FR2543782A1 - Dispositifs de fixation de plaquettes et chassis assemble par ces dispositifs de fixation - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE FIXATION DE PLAQUETTES DANS UN CHASSIS ET LE CHASSIS AINSI FORME. LE DISPOSITIF COMPREND UNE PARTIE-SOCLE HORIZONTALE 5, 5, 7 AYANT UNE EPAISSEUR PREDETERMINEE; DEUX ELEMENTS DE RETENUE 6, 6 TOURNES L'UN VERS L'AUTRE DANS LA DIRECTION VERTICALE A PARTIR DE LA PARTIE-SOCLE ET MAINTENANT UNE PLAQUETTE 4 A MONTER ENTRE EUX, LA LARGEUR DE L'INTERVALLE FORME ENTRE LESDITS ELEMENTS DE RETENUE ETANT EGALE OU LEGEREMENT SUPERIEURE A LA LARGEUR DE LA PLAQUETTE A INSERER ENTRE EUX; ET UNE PARTIE D'ANCRAGE SE COMPOSANT D'UN MONTANT PLAT 8 ET DE DEUX ELEMENTS ELASTIQUES D'ENCLIQUETAGE INVERSES 9, 9, QUI S'ETENDENT DANS LA DIRECTION OPPOSEE A PARTIR DU CENTRE DESDITS ELEMENTS DE RETENUE, TOUS LES COMPOSANTS PRECITES DUDIT DISPOSITIF DE FIXATION FORMANT UNE SEULE ET MEME PIECE. APPLICATION AU DOMAINE ELECTRONIQUE.
Description
La présente invention oonoerne un dispositif de fixation pour la fixation
ou le montage de panneaux de base ou de plaquettes pour un châssis ou tiroir et elle se rapporte au châssis assemblé
par de tels dispositifs de fixation.
Dans l'art antérieur, 11 est bien connu de placer par exemple plusieurs glissières de guidage ayant une section droite en forme de U, comoe des glissières 3 sur les deux parois latérales 1 ou bien sur la paroi supérieure et la paroi inférieure 2 du châssis de type connu, à l'intérieur de oelui-ci comme indiqué sur la figure 1, et d'insérer plusieurs plaquettes ou panneaux de base 4 sur lesquels sont montés par exemple de noabreux composants électroniques, en introduisant par glissement chaque bord des plaquettes 4 de façon à les maintenir dans la direction horizontale ou verticale suivant
une configuration d'empilage en couches multiples.
Cependant, dans le châssis de type connu correspondant à l'art antérieur ccmmoe indiqué sur la figure 1, chaque plaquette 4 a tendance à s'infléchir en son oentre à cause de son poids si un trop grand nombre de ccmposants électroniques sont montés sur elle et il est possible que des plaquettes montées dans le châssis soient souvent écartées des glissières de guidage 3 ou sortent de celles-ci, comme
indiqué sur la figure 2.
En outre dans le châssis correspondant à l'art antérieur puisqu'il n'existe aucun espace ou intervalle de passage de fils conducteurs pour les ccmposants entre les parois latérales, on a rencontré un inconvénient consistant en ce qu'un ou plusieurs trous pour les fils conducteurs doivent être ménagés quelque part à lrintérieur du châssis. Dans un autre chaâssis de l'art antérieur représenté sur la figure 3, qui est utilisé dans la direction verticale pour les plaquettes de montage, du fait qu'il n'existe pas d'espace ou d'intervalle de passage des fils ou du caâblage, on a rencontré l'inconvénient qu'il était difficile de réaliser en pratique un câblage, bien qu'on ne rencontre pas le problèmre de la flexion mentionné en référence à la
figure 2.
En outre, dans les châssis de l'art antérieur, chaque bord des plaquettes 4 et chaque paroi 1 ou 2 sont places en contact étroit avec chaque glissière de guidage 3 et aucun espace ou intervalle ne peut être établi pour dissiper la chaleur produite à l'intérieur des plaquettes 4, ce qui a une influence perturbatrice sur la durée
de service des composants électroniques montés sur les plaquettes.
L'invention a en conséquence pour but de créer un dispositif de fixation pour assurer la fixation de chaque plaquette de montage ou plaque de base sur des parois d'un châssis, dans lequel les plaquettes à monter peuvent être fixées ou maintenues sur les parois latérales ou les parois supérieure et inférieure du châssis en ménageant des intervalles entre chaque bord du dispositif de fixation
et ses parois.
L'invention a également pour but de créer un dispositif de fixation de plaquettes de montage dans un châssis, le dispositif de fixation comportant deux éléments de retenue qui sont formés sur une partie de socle épaisse et qui s'étendent dans la direction verticale en étant tournés l'un vers l'autre de manière a agripper chaque bord des plaquettes à monter dans le ch Sssis, et un toyen de fixation se présentant sous la forme d'un organe d'ancrage qui s'étend dans la direction opposée du socle, le dispositif de fixation comportant la partie de socle, les éléments de rete-lue et le moyen de fixation
en forme d'organe d'ancrage étant réalisé d'une seule pièoe.
L'invention a en outre pour but de créer un chaâssis comportant des parois supérieure et inférieure, des parois latérales et une paroi arrière qui sont assemblées par les dispositifs de fixation
conformies à la présente invention, le châssis comprenant une plura-
lité de trous de montage qui sont formns en parallèle dans les positions correspondantes dans les parois latérales ou bien dans les parois supérieure et inférieure d& corps du chassis et qui servent à la fixation d'une pluralité de dispositifs de fixation sur les parois, une pluralité de dispositifs de fixation montés dans les trous mnnagés dans les parois en parallèle, chaque partie d'ancrage se colposant d'ur moxntant plat et de deux éléments élastiques d'encliquetage inverses qui sont calête t engagés au travers des trous respectifs jusqu'à ce que la surface de base de chaque partie de socle du dispositif entre en contact avec la surface des parois intérieures du cohssis afin de fixer chaque dispositif de fixation -sur les parois-entre les parties extr&es ouvertes de chaque éléaent élastique d'encliquetage inversé et la surface de base du socle, et une pluralité de plaquettes montées en parallèle sur les él&oents-de retenue de chaque dispositif de fixation par introduction par glissement de chaque plaquette dans l'intervalle formé entre les éliments de retenue respectifs, de sorte qu'un espace de passage des fils de câblage et de dissipation de la chaleur produite dans les plaquettes peut être foraé entre les
parois et la surface de base de chaque plaquette.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront
mis en évidence dans -la suite de la description, donnée à titre
d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexeés dans
lesquels: -
la figure 1 est une-vue en perspective d'un châssis conforme à l'art antérieur o des plaquettes de montage sont fixées sur les parois latérales par 1 ' intexmédiaire de glissières de guidage, la figure 2 est une vue latérale du chaâssis de l'art antérieur dans lequel une plaquette est sortie des glissières de guidage, la figure 3 est une autre -vue en perspective du châssis de l'art antérieur dans lequel les plaquettes sont nontées dans la condition
verticale, -
la figure 4 est une vue en perspective du dispositif de fixation conforme à la présente invention, la figure 5 est une vue en plan du dispositif de fixation conforme à la présente invention et représente sur la figure 4,
la figure 6 est une vue en élévation en partie arrachée du dispo-
sitif de flixation conforme à la présente invention et représenté sur la figure 4, la figure 7 est une vue latérale du dispositif de fixation conforme à la présente invention et représenté sur la figure 4, la figure 8 est une vue de dessous du dispositif d fization conforme à la présente invention et représenté sur la figure 4, la figure 9 est une vue en élévation et en coupe du dispositif de fixation conforme a la présente invention, la coupe étant faite suivant la ligne X-X de la figure 7, la figure 10 représente un trou de fixation foim dans les parois d'un chéssis oi est monté le dispositif de fixation onfoe à la présente invention, la figure 11 est une vue en coups à celle agranr Lie & plusieurs dispositifs de fixation confotmes a la présente inventicn qui sont
montés sur une paroi latérale d'un chassis ans les trous rprésen-
tés sur la figure 10.
La figure 12 est une vue en plan à échelle agrandie de plusieurs dispositifs de fixation conforms à la présente invention qui sont montés horizontalement sur la paroi d base d'un chssis au travers des trous,
la figure 13 est une vue en perspective partielle du chassis copor-
tant les parois et les diff&rents dispositifs de fixation montés sur la paroi de base, ainsi qu'une plaquette à mronter sur les dispositifs de fixation conformes à la présente inventi Dn, la figure 14 est une vue en perspective partielle d'ur autre mode de réalisation du chssis confome à la présente invention, et la figure 15 est une vue en perspective partielle d'un autre mode
de réalisation du chssis conforme à la présente invention, asse-
blé au mtoyen des dispositifs de fixation confoms & la présente invention.
on va maintenant donner une description détaillée du mode
préféré de réalisation de l'invention En référence à la figure 4, qui est une vue en perspective du dispositif de fixation conforme à la présente invention, oelui-ci comporte un socle assez épais se caomposant des parties 5, 5 et de la partie 7, ainsi que deux éléments de retenue 6, 6 qui s'étendent à partir du socle dans la direction verticale et qui retiennent le bord d'une plaque de base ou plaquette 4 à monter, avec formation d'un intervalle S entre les éléments de retenue comme indiqué sur la figure 5, qui est une vue en plan du dispositif de fixation de la figure 4, oet intervalle étant légèrement plus large que l'épaisseur du panneau ou plaquette à introduire Le dispositif de fixation conforme à la
présente invention comprend également une partie de base 7 inter-
posée entre les deux éléments de retenue 6, 6 tournés l'un vers l'autre dans la direction verticale La hauteur de la base 7 est
sensiblement la nême que celle des parties de socle 5, S des élé-
ments de retenue en fonrme de L, comme indiqué sur la figure 7, et le bord de la plaquette doit être inséré par glissement entre les deux éléments de retenue, éventuellement de manière que la surface extrême de la plaquette entre en contact avec la surface de la base 7, afin de supporter la plaquette ainsi introduite entre les éléments. Comme cela sera décrit dans la suite, il existe entre le bord de la plaquette ainsi insérée et l'une des parois intérieures d'un châssis, un espace ou intervalle de passage pour des fils de câblage ou pour une dissipation de chaleur, cet intervalle étant égal à l'épaisseur de la base 7 après assemblage Les deux bords de la base 7 ou tout au mains un bord de la base 7 ont un rayon de courbure R, comoe indiqué respectivement sur la figure 6 ou sur la
figure 9.
Le dispositif de fixation conforme à la présente invention coeprend également une partie d'ancrage se composant d'un montant plat 8 qui s'étend dans la direction opposée à la partie socle
horizontale 5 et il est prévu deux éléments élastiques d'enclique-
tage inversés 9, 9 s'étendant en oblique et vers le haut à partir de l'autre extrémité du montant 8, afin de former un moyen de fixation dans lequel est interposée solidement une paroi du chaâssis
et qui vient se fixer lui-mnme sur la paroi.
Dans le dispositif de fixation, la largeur B du montant 8 est plus petite que la largeur A de la partie de socle 5 mais elle est
plus grande que la largeur-C de chaque élément élastique d'encli-
quetage 9 ocmme indiqué sur la figure 6 Notamment cela signifie que des saillies 8 a, 8 a de forme demi-cylindrique sont formées sur les deux extrémités du montant 8 et qu'une partie formant redan Sa est égalemant prévue sur l'arrière de la partie de socle 5, comme le nontre clairement la figure 8 Dans le dispositif de fixation conforme à la présente invention et représenté sur les figures 4 à 9, les ccmposants 5, 5 a, 6, 7, 8, 8 a et 9 sont solidaires l'un
de l'autre et forment une seule et mome pièce.
La figure 10 représente un trou de montage qui est formé dans les parois du châssis oc la partie d'ancrage se caffposant du rontant plat 8 et des éléments élastiques d'encliquetage 9, 9 doit être insérée et fixée Le trou est fonr de manière que la dimension Bl du trou dans Iequel les deux saillies 8 a, 8 a du ontant 8 sont introduits soit légèrement plus grande que la largeur B du montant 8 tandis que la dimension C 1 du trou est légèrenent plus grande que la largeur C de chaque élément élastique d'encliquetage 9 et que la dimension D 1 du trou est supérieure à la distance D omprise
entre les deux extrémités ouvertes des éléments élastiques d'encli-
quetage 10, 10 représentés sur la figure 7.
En conséquence, quand la partie d'ancrage se composant du montant 8 et les deux éléments élastiques d'encliquetage inversés 9, 9 du dispositif de fixation de la présente invention est insérée
dans le trou représenté sur la figure 10, elle est solidement main-
tenue ou fixée sur les parois d'un chàssis par les parties formant redan 5 a, 5 a et par deux éléments élastiques d'encliquetage 9, 9, une paroi particulière sur lequel le dispositif de fixation conforme à la présente invention est monté étant maintenue par les parties de socle 5, 5 et par la partie d'ancrage sur les deux côtés avant et
arrière de la paroi.
Le mode de formation du: trou dépend de la conception d'un chassis destiné & recevoir des plaques d base ou des plaquettes, c'est dire de ce que ces êléments doivent être logés ou placés horizontalement ou verticalement a l intérieur du châssis. Par exmple, pour le châssis destiné à contenir horizontalement les plaquettes 4 co Eme indiqué sur la figure 1, les encoches en demi-oercle 8 b, 8 b sont situées respectivement en haut et en bas dans les trous fonies dans les parois de gauche et de droite 1 tandis que, dans le châssis destiné à contenir les plaquettes 4 verticalement, les encoches 8 b, 8 b, sont orientées dans la direction latérale du trou dans les parois supérieure et inférieure 2 du chassis. Pour le ch Sssis capable de contenir les plaquettes 4 à la fois horizontalement ou verticalement, les trous peuvent être ménagés dans les parois supérieure et inférieure ainsi que dans les parois
de droite et de gauche du châssis.
On va maintenant, décrire comment s'effectue 1 ' assemblage du châssis conforme à 1 ' invention en utilisant le dispositif de
fixation selon l'invention.
La figure 11 représente une vue en coupe latérale à échelle agrandi E des dispositifs de fixation conformes a la présente invention, montÉ
sur la paroi d'un châssis, o les plaquettes 4 doivent être intro-
duites et placées dans la direction horizontale Sur la figure, on représenté seulement les dispositifs e fixation montés sur la paro: de côté droit du châssis Dans ce cas, les trous 11 c Oportant les encoches en demi-cercle 8 b, 8 b sont formés dans la paroi, les encoches en demicercle étant orientées dans la direction latérale, et la partie d'ancrage se ccosant du mrontant plat 8 et des éléments élastiques d'encliquetage 9, 9 du dispositif de fixation sont poussés et introduits dans le trou 11 en maintenant les éloer de retenue 6, 6 a la main et en plaçant les saillies 8 a, 8 a en coïncidence avec les encoches en demi-cercle 8 b, 8 bo Après avoir coepltemnt engag la partie d'ncrag dans le trou jusqu'â ce que la surface inférieura ds parties de socle , 5 entre N contact avec ue surface de la paroi du chassis, les éloents flastiques d'encliqoetaga 9 G 9 ont tenance reprendre leur forme d'origine puisqu'ils ont ôté défon Cs en passant dans le trou et chaqu dispositif de fixation retient la paroi latérale 1 entre les bords 10, 10 et la partie formant redan 5 a de la base des parties de socle 5, 5 en assurant ainsi la fixation ou le maïntien du dispositif da fixation conforme l'inention sur la paroi Après cette opération, le bord da eaqe plaqette 4 est introduit par glisserment dans l'espaca ou interalle S forn entre les éléments de retenue 6, 6 du dispositif de fixation, dans la direction horizontale, clest=ie peer uair t au plan de la figure I cette manire, c O re mntionn ci-dssus,
la surface latérale 7 a de la plaquette 4 et la base 7 de '1 inter-
valle S entre en contact 1 'un ac l'autre de sore qu' un espaoe E pour des fils de ca-blage ou pour une dissipation de chaleur produite à lintérieur des plaquettes 4 peut être foum entre la
plaquette 4 et la paroi latérale intérieure 1 du châssis.
Bien que oela ne soit pas indiqu sur la figure 11, on se rend ccpte aisént qu'un ne N h ombre de dispositifs de fixation confoâes à la présente minvention sont nintés sur la paroi opposée
du châssis de manière à supporter les plaquettes.
Dans le mode de réalisation du dispositif de fixation conforme
& la présente invention et décrit ci-dessus, les encoches en demi-
cercle 8 b, 8 b sont formées dans le trou 11 came indiqué sur la
fig 10, mais on peut s'en passer.
La figure 12 représente une vue en plan et en coupe à échelle agrandie des dispositifs de fixation conformes à la présente invention, qui sont montés sur la paroi de base du châssis dans lequel sont réparties verticalement un certain nombre de plaquettes
de montage 4 Co Eme indiqué sur la figure 12, les trous 11 ccmpor-
tant les encoches en demi-cercle 8 b, 8 b semblables à celles représentées sur la fig 10 et qui sont dirigées dans le sens d'insertion des plaquettes 4 sont formés dans la paroi de base 2 du châssis, et la partie d'ancrage de chaque dispositif de fixation est poussée et insérée dans le trou 11 de manière à fixer ou bloquer le dispositif de la méme manière que décrit en référence à la figure 11 Ensuite le bord de chaque plaquette 4 est inséré par glissement dans l'espace forme entre les éléments de retenue 6, 6 du dispositif de fixation de façon à fixer la plaquette entre eux En conséquence la surface latérale 7 a de la plaquette 4 entre en contact avec la base 7 et l'espace E de passage de fils de câblage et de
dissipation de chaleur peut être formé entre la paroi latérale inté-
rieure du châssis et le bord de la plaquette 4 Bien que cela ne soit pas représenté, il est évident que le mem nombre de dispositifs de fixation sont montés dans les positions correspondantes sur la paroi
opposée, c'est-à-dire sur la paroi supérieure 2 dans ce cas.
La figure 13 représente une vue en perspective partielle du châssis comportant les parois 1 et 2 et une pluralité de dispositifs de fixation conformes à la présente invention et semblables à ce qui est indiqué sur la figure 12 dans la condition de montage, afin de montrer les avantages de la présente invention come une légèreté de poids et
une résistance à la flexion par co Eparaison au châssis de l'art anté-
rieur qui cowporte des paires de longues glissières de guidage 3
came indiqué sur la figure 3.
La figure 14 représente une autre vue en perspective partielle
du dispositif de fixation 5 dans la condition de montage avec utili-
sation coopérante des glissières de guidage classiques 3, 3 pour
fixer la plaquette 4 Dans ce cas on obtient un avantage consis-
tant en ce qu'une flexion possible dans la partie centrale de la
plaquette 4 montée sur 1 'ossature du châssis peut être empéchée.
La figure 15 est une vue en perspective en partie arrachée des dispositifs de fixation dans la condition de montage sur les parois d'un châssis Dans ce cas, les plaquettes 4, 4 sont fixées horizontalement sur les parois du châssis en utilisant seulement les dispositifs de fixation conformes à la présente invention et sans faire intervenir aucune glissière de guidage classique Dans ce mode de réalisation, les fils conducteurs 12 sont représentés co Nme passant dans l'espace formé entre les
parois latérales 1, 1 et la surface latérale 7 a de la plaquette 4.
Cc Omme décrit dans les modes de réalisation précédents, le dis-
positif de fixation conforme à la présente invention coatporte une partie de socle assez épaisse qui est pourvue de deux éléments de retenue et d'une partie d'ancrage se composant d'un montant plat et de deux éléments élastiques d'encliquetage inversés, tous les constituants du dispositif de fixation conforme à la présente invention formant une seule et mnome piece, qui s'étend dans la
direction opposée à celle des tléments d'accrochage et qui s'accro-
che sur les parois du châssis après avoir éte introduite dans le trou de montage de la paroi du chaâssis afin de fixer le dispositif
de fixation et également de supporter une plaquette entre les élé-
ients de retenue par insertion de la plaquette par glissement dans l'intervalle formé entre eux, au lieu de prévoir des glissières de guidage pour le montage des plaquettes à l'intérieur des parois du
châssis conformément à l'art antérieur.
Il en résulte que le châssis ainsi assemblé par l'utilisation des dispositifs de fixation conformes à la présente invention est
pourvu d'un poids léger et est facile à monter et à démonter.
En outre, puisqu'un intervalle est monté entre des parois et chaque surface latérale des plaquettes introduites dans les éléments de retenue, non seulement il est facile de faire passer des fils conducteurs à l'intérieur du châssis par utilisation de l'espace ainsi créê rais dgalement la dissipation de chaleur à partir des plaquettes peut être grandenent aintlior e, ce qui augroente la
durée de service des plaquettes.
Bien entendu 1 ' Invention n'1 est nullentnt lnitêe aux mr Ddes de râalisation décrit et repésent 6 s elle est susceptible de nairbreuses variations accessibles à I 1 h m de l'art, suivant les applications envisagées et sans s' écarter pour cela cle l'esprit
de l'1 invention.
Claims (5)
1 D Ispositif de fixation, caractérisé en ce qu'l ocprend: une partie socle horizontale ( 5, 5, 7) ayant une épaisseur prédéterminée; deux éléments de retenue ( 6, 6) tournés l'un vers l'autre dans
la direction verticale à partir de la partie socle et mainte-
nant une plaquette ( 4) a monter entre eux, la largeur de l'intervalle formné entre lesdits éléments de retenue rtant égale ou légèrement supérieure à la largeur de la plaquette a insérer entre eux; et une partie d'ancrage se ccposant d'un sontant plat ( 8) et de deux élémnts élastiques d'encliquetage lnversés ( 9, 9), qui s' tendent dans la direction opposé à partr du centre desdits él&mnts de retenue, tous les composants prcitf dudit dispositif de fixation fonrant une seule et ee pieos 2 Dispositif de fixation selon la revendicaticn 1, caractérisé en ce que la hauteur de la base dudit intervalle est &gale à celle de la partie socle desdits élgments de retenue et en ce qu'au mtoins un bord de ladite base de l'intervalle a un rayon de curbure (R) de façon & permettre une insertion aisle par glissement de
ladite plaquette.
3 Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractéisé
en ce que la largeur (B) dudit montant plat de ladite partie d'an-
crage est plus petite que la dimansion (A) desdits él&ments de retenue mais est plus grande que la dimension (C) desdits éléments élastiques d'encliquetage inversés de façon à former une partie en
redan ( 5 a).
4 Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au noins les deux bords supérieurs d'un côté desdits é 11 ments de retenue ont respectivement une courbure permettant à ladite
plaquette d'être insérée aisâment entre lesdits éléments de retenue.
Dispositif de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bords extrms dasdits montants plats carçortent respectivement des saillies demi-cylindriques ( 8 a, Ba) 6 Chassis comportant des parois supérieure et inférieure, des parois latérales et une paroi arrière et assemblé au moyen d'une pluralité de dispositifs de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: une pluralité de trous de montage ( 11) formes en parallèle dans des positions correspondantes dans des parois latérales ou des parois supérieure et inférieure du corps dudit châssis et servant à la fixation de ladite pluralité de dispositifs de fixation sur lesdites parois; une pluralité de dispositifs de fixation monrtés dans lesdits trous des parois placés en parallèle, chaque partie d'ancrage se ccmposant du montant plat et des éléments élastiques d'encliquetage inverses qui sont ccaplètement engages au travers des trous respectifs jusqu'à ce que la surface de base de chaque partie socle entre en contact avec les surfaces respectives des parois intérieures du châssis, afin de maintenir chaque dispositif de fixation sur les
parois entre les parties extr&es ouvertes de chaque élément élas-.
tique d'encliquetage et la surface de base de la partie socle; et une pluralité de plaquettes ( 4, 4) montées en parallèle sur
lesdits éléments de retenue de chaque dispositif de fixation en intro-
duisant par glissement chaque plaquette dans l'espace formé entre lesdits éléments de retenue respectifs de façon à pouvoir former un espace de passage de fils conducteurs et de dissipation de la chaleur de plaquette entre les parois et la surface de base de chaque
plaquette.
7 Chassis selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur (D 1) est supérieure à la distance (D) des extrémités ouvertes des éléments élastiques d'encliquetage, en ce que la distance (B 1)
entre les extrémités des parties en demi-cercle dudit trou est légère-
ment plus grande que la distance (B) entre les deux extrémités du montant plat tandis que la dimension (C 1) dudit trou est plus grande
que la largeur (C) desdits éléments élastiques d'encliquetage.
8 Châssis selon la revendication 6, caractérisé en ce que les saillies demi-cylindriques des montants plats s'engagent dans les parties en demicercle dudit trou lors de l'assemblage du chassis. 9 Chassis comportant des parois supérieure et inférieure, des parois latérales et une paroi arrière et assemblé au toyen d'une pluralité de dispositifs de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend: une pluralité de glissières de guidage classiques ( 3, 3) fixées
en parallèle sur les parois latérales dans les positions corres-
pondantes;
une pluralité de dispositifs de fixation, au moins chaque dispo-
sitif étant fixé sur la paroi arrière dans la position correspon-
dante de chaque glissière de guidage successivement par l'inter-
médiaire de chaque trou de montage formé dans la paroi arrière; et une pluralité de plaquettes ( 4, 4) montées parallèlement sur lesdites glissières de guidage et sur Iesdits dispositifs de fixation de façon qu'un espace pour un passage de fils de caâblage et pour une dissipation de la chaleur produite dans les plaquettes puisse être formé entre la paroi arrière et la surface de base de
chaque plaquette.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Also Published As
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| DE3411619C2 (fr) | 1992-12-17 |
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| FR2543782B1 (fr) | 1988-10-14 |
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| JPH027505Y2 (fr) | 1990-02-22 |
| DE3411619A1 (de) | 1984-10-04 |
| GB8406802D0 (en) | 1984-04-18 |
| GB2138880A (en) | 1984-10-31 |
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