FR2543475A1 - Machine munie d'un couteau-ruban pour fendre des materiaux, en particulier des peaux ou des cuirs - Google Patents
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Abstract
UNE MACHINE DOTEE D'UN COUTEAU-RUBAN POUR FENDRE DES MATIERES EN BANDE COMPREND, DANS UNE ZONE DE COUPE 9, UN TRONCON 13 DE RUBAN DE COUPE ET UN SECOND TRONCON 12 DE BANDE MU EN SENS INVERSE. SEUL LE RUBAN DE COUPE 1 PRESENTE UN TRANCHANT. EN REVANCHE, LE SECOND TRONCON 12 EST FORME PAR UNE BANDE DE CENTRAGE 4 NE PARTICIPANT PAS AU SECTIONNEMENT. AINSI, SANS UTILISER AUCUNE PIECE D'USURE SUPPLEMENTAIRE, UN DEPORT LATERAL DE LA MATIERE EST EMPECHE LORS DE LA SEPARATION.
Description
MACHINE MUNIE D'UN COUTEAU-RUBAN POUR FENDRE DES MATéRIAUX.
La présente invention se rapporte à une machine munie d'un couteau-ruban pour fendre des matériaux ou matières planes telle que des peaux ou des cuirs, comportant un ruban de coupe sans fin et des rouleaux d'acheminement supérieur et inférieur qui transportent la matière portant contre le tranchant, aiguisé en permanence par un dispositif de meulage, du tronçon dudit ruban de coupe se déplaçant parallèlement aux axes desdits rouleaux d'acheminement dans la zone des opérations de coupe, un second tronçon de bande se mouvant dans le sens opposé étant appliqué, dans ladite zone des opérations de coupe, contre le tronçon de ruban précité.
Une machine à fendre de ce type,équipée d'un couteauruban, est décrite dans la demande de brevet allemand
P 31 51 420.0-26 non encore publiée. Dans ce document, on utilise deux rubans de coupe qui sont munis chacun d'un tranchant et sont déplacés en sens inverse dans la zone des opérations de coupe. Les tranchants sont formés entre un biseau provoqué par un meulage d'un côté et la surface appliquée contre l'autre tronçon de bande, et ils se combinent pour former un tranchant commun. Du fait des mouvements opposés des rubans de coupe, des forces d'entraînement agissant dans des directions inverses sont appliquees à la matière devant etre fendue. Il est ainsi possible d'empêcher intégralement ou dans une large mesure un déport latéral de cette matière.Cela permet d'accroître la vitesse maximale de défilement de la matiere, donc une meilleure utilisation optimale de la machine à fendre, ainsi qu'une économie des forces d'intervention. Du fait que les rubans de coupe meulés en permanence accusent une usure, deux rubans de coupe doivent être remplacés de temps à autre.
P 31 51 420.0-26 non encore publiée. Dans ce document, on utilise deux rubans de coupe qui sont munis chacun d'un tranchant et sont déplacés en sens inverse dans la zone des opérations de coupe. Les tranchants sont formés entre un biseau provoqué par un meulage d'un côté et la surface appliquée contre l'autre tronçon de bande, et ils se combinent pour former un tranchant commun. Du fait des mouvements opposés des rubans de coupe, des forces d'entraînement agissant dans des directions inverses sont appliquees à la matière devant etre fendue. Il est ainsi possible d'empêcher intégralement ou dans une large mesure un déport latéral de cette matière.Cela permet d'accroître la vitesse maximale de défilement de la matiere, donc une meilleure utilisation optimale de la machine à fendre, ainsi qu'une économie des forces d'intervention. Du fait que les rubans de coupe meulés en permanence accusent une usure, deux rubans de coupe doivent être remplacés de temps à autre.
L'invention a pour objet de proposer une machine à fen- dre du type précite équipée d'un couteau-ruban et dans laquel- le il est prévu pour le ruban de coupe une seule et unique pièce d'usure, tout en interdisant cependant, complètement ou en partie, une excursion latérale de la matière à fendre.
Conformément à r'invention, cet objet est atteint par le fait que seul le ruban de coupe comporte un tranchant, et que le second tronçon de ruban est formé par une bande de centrage ne participant pas à la fonction de coupe.
Alors que jusqu'à présent, de l'avis général, on pensait que les tronçons de bande mus dans des sens opposés dans la zone de coupe devaient présenter des réalisations approximativement symétriques en vue d'éviter le déport latéral, il s'est avéré de manière surprenante que le même effet peut aussi etre obtenu lorsque seul l'un desdits tronçons est réalisé comme un ruban de coupe, tandis que l'autre tronçon dé bande n'exerce absolument plus aucune fonction de sectionnement. De ce fait, il n'est pas non plus nécessaire de procéder à un meulage ultérieur de la bande de centrage ; cette bande ne constitue pas une pièce d'usure.Du fait que la md- tière est fendue par un tranchant seulement, il n'est pas à craindre, même lorsque les tronçons de bande viendraient à se soulever à l'écart l'un de l'autre par suite d'un guidage insuffisant, que des morceaux de matière s'immiscent entre ces deux tronçons de bande et nuisent au bon fonctionnement.
Commodément, la bande de centrage comporte une languette de centrage qui décroît de section en direction du tranchant du ruban de coupe et se trouve en retrait par rapport à l'arête frontale de ce ruban de coupe située dans le plan de contact entre les bandes. Cette languette de centrage constitue une transition vers un système de guidage fixe, si bien que la matière fendue peut être évacuée sans entrave.
Dans ce cas, la surface libre de ladite languette de centrage est en décrochement par rapport à la zone des opérations dé sectionnement du tronçon du ruban de coupe et, partant, elle est soumise à une usure moindre. '
Il peut alors, d'emblée, être fait en sorte que ladite antérieure de la languette de centrage soit émoussée. I1 est ainsi assuré que ladite languette de centrage ne participe.pas par inadvertance au processus de coupe, çe qui diminue davantage encore le risque'que des parties de la matière parviennent entre les deux bandes.
Il peut alors, d'emblée, être fait en sorte que ladite antérieure de la languette de centrage soit émoussée. I1 est ainsi assuré que ladite languette de centrage ne participe.pas par inadvertance au processus de coupe, çe qui diminue davantage encore le risque'que des parties de la matière parviennent entre les deux bandes.
Il est avantageux qu'au moins la surface libre de la l-anguette de centrage présente une structure superficielle accroissant la résistance de frottement. Cette surface libre de la languette de centrage constitue la partie de la bang de centrage se trouvant principalement en contact avec la matière. Plus la résistance de frottement est grande par rapport à cette matière, plus il est possible de maintenir faible la vitesse de défilement de la bande de centrage, vitesse grâce à laquelle une dérive latérale est évitée. La résistance de frottement de la surface libre peut être accrue, par exemple, grace à un moletage ou à des striures en chevron.
De préférence, le dispositif d'entraînement de la bande de centrage est réglable en continu. De la sorte, il est possible d'ajuster avec précision l'effet de friction exercé sur la matière à la valeur en présence-de laquelle un déport est intégralement évité.
Dans une forme de réalisation, l'élément postérieur de guidage de la bande de centrage est ajusté fixe et l'élément postérieur de guidage du ruban de coupe peut être réglé par rapport audit élément. I1 est ainsi tenu compte du fait que la bande de centrage ne s use pratiquement pas.
Dans une variante préférentielle, lVélément postérieur de guidage de la bande de centrage peut être réglé indépendamment de l'élément postérieur de guidage du ruban de coupe.
Cela permet à la bande de centrage, en présence de matières différentes, de faire précisément saillie au-delà de la garniture respective de telle façon que la matière ne se déporte ni d'un côté, ni de l'autre.
Le fonctionnement de la machine est indépendant de l'emplacement auquel le tranchant se trouve sur le tronçon du ruban de coupe. Par conséquent, ce ruban de coupe peut être pourvu d'un tranchant classique à deux biseaux, même de biseaux différents. Toutefois, étant donné que la bande de centrage prend part' à l'écartement de la matière, il conviendrait que le tranchant soit situé plus près de la surface de contact entre les deux bandes que de la surface opposée du ruban de coupe. En particulier, le tranchant du ruban de coupe peut comporter un biseau d'un seul côté.
A cet effet, le dispositif de meulage peut présente par exemple un disque rotatif de meulage destiné à provo quer lgaffutagedu biseau, ainsi qu'un sabot fixe ou oscillant pour éliminer les ébarbures. Du fait qu'un seul et unique outil rotatif est nécessaire, on obtient un~disposi- tif de meulage très simple.
De plus, la bande de centrage peut comporter un revêtement résistant à l'usure. Cela contribue à accroître la longévité de cette bande de centrage, si bien qu'un remplacement de cette dernière n'est nécessaire que dans des cas exceptionnels.
Comme il n'est pas nécessaire de prévoir un dispositif de meulage de la bande de centrage, celle-ci peut être mise en place moyennant un faible encombrement. En particulier, la trajectoire parcourue par cette bande de centrage peut se trouver intégralement dans les limites de la trajectoire du ruban de coupe.
L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard du dessin annexé sur lequel
la figure 1 est une représentation schématique d'une première forme de réalisation d'une machine à fendre munie d'un couteau-ruban
la figure 2 est une coupe des bandes superposées incor- porées dans leurs- garnitures
la figure 3 est une représentation fragmentaire d'une seconde forme de réalisation d'une machine à fendre munie d'un couteau-ruban ; et
la figure 4 est une coupe illustrant les bandes utilisées dans ce cas
Dans la machine à fendre munie d'un couteau-ruban selon les figures 1 et 2, un ruban de coupe 1 passe sur deux roues 2 et 3.Une bande de centrage 4, guidée autour de roues 5 et 6, s'étend intégralement à l'intérieur de la limite de la trajectoire dudit ruban 1. Les roues 2 et 5 sont menées par des moteurs 7 et 8, respectivement. Le moteur 7 entraîne le ruban de coupe 1 dans la direction d'une flèche A, cependant que le moteur 8 réglable en continu mène la bande de centrage 4 dans le sens d'une flèche B. Lés roues 3 et 6 comportent des paliers chargés par un ressort de façon que le ruban 1 ou la bande 4 soient tendus. Des rouleaux d'acheminement supérieur 10 et inférieur 11, entre lesquels est intercalée la matière devant être fendue, sont prévus dans une zone 9 des opérations de coupe. Des tronçons respectifs 12 et 13 de la bande de centrage et du ruban de coupe sont superposés dans cette zone 9.Le ruban de coupe 1 est associé à un dispositif de meulage 14 comprenant des disques de meulage respectivement supérieur 15 et inférieur 16.
la figure 1 est une représentation schématique d'une première forme de réalisation d'une machine à fendre munie d'un couteau-ruban
la figure 2 est une coupe des bandes superposées incor- porées dans leurs- garnitures
la figure 3 est une représentation fragmentaire d'une seconde forme de réalisation d'une machine à fendre munie d'un couteau-ruban ; et
la figure 4 est une coupe illustrant les bandes utilisées dans ce cas
Dans la machine à fendre munie d'un couteau-ruban selon les figures 1 et 2, un ruban de coupe 1 passe sur deux roues 2 et 3.Une bande de centrage 4, guidée autour de roues 5 et 6, s'étend intégralement à l'intérieur de la limite de la trajectoire dudit ruban 1. Les roues 2 et 5 sont menées par des moteurs 7 et 8, respectivement. Le moteur 7 entraîne le ruban de coupe 1 dans la direction d'une flèche A, cependant que le moteur 8 réglable en continu mène la bande de centrage 4 dans le sens d'une flèche B. Lés roues 3 et 6 comportent des paliers chargés par un ressort de façon que le ruban 1 ou la bande 4 soient tendus. Des rouleaux d'acheminement supérieur 10 et inférieur 11, entre lesquels est intercalée la matière devant être fendue, sont prévus dans une zone 9 des opérations de coupe. Des tronçons respectifs 12 et 13 de la bande de centrage et du ruban de coupe sont superposés dans cette zone 9.Le ruban de coupe 1 est associé à un dispositif de meulage 14 comprenant des disques de meulage respectivement supérieur 15 et inférieur 16.
La figure 2, qui est une coupe passant par la zone 9 des opérations de sectionnement, illustre deux garnitures 17 et 18 destinées à recevoir les tronçons 12 et 13 de la bande de centrage et du ruban de coupe, respectivement. Un élément postérieur fixe de guidage 19, coopérant avec le tronçon 12 de la bande de centrage, est élaboré directement sur la garniture 18. Un élément postérieur ajustable de guidage 20, associé au tronçon 13 du ruban de coupe, peut être déplacé dans la direction d'une flèche 21 par des organes de manoeuvre. Il est également possible d'ajuster les positions relatives des rouleaux d'acheminement 10 et 11 d'une part et des garnitures 17 et 18, d'autre part.
Le tronçon 13 du ruban de coupe présente un tranchant 22 délimité par un biseau supérieur 23 produit par le disque de meulage 15, ainsi que par un biseau inférieur 24 engendré par le disque de meulage 16. La bande de centrage est munie d'une languette de centrage 25 dont la section s'amenuise en direction du tranchant 22. Cette languette possède une surface libre inclinée 26 s'achevant par une arête antérieure émoussée 27 au voisinage d'un plan 28 de contact entre les tronçons 12 et 13, et cela à distance d'une arête frontale 29 du ruban de coupe située dans ledit plan de contact. La surface libre 26 est pourvue d'une structure superficielle accroissant la résistance de frottement, car elle comporte.
un moletage.
La matière est fendue exclusivement par le tranchant 22 du tronçon 13 -du ruban de coupe. Le tronçon 12 de la bande de centrage sert uniquement à évacuer la partie infé- rieure de la matière fendue, et donc à appliquer à cette matière des forces d'entraînement agissant à l'encontre des forces exercées par ledit tronçon 13.
Du fait que le moteur 8 d'entraînement de la roue 5 est réglable en continu, il est également possible d'ajuster la vitesse de défilement de la bande de centrage 4 à une valeur telle que la matière ne dérive ni d'un côté, ni de l'autre.
Dans la forme de réalisation selon les figures 3 et 4, les éléments correspondants sont repérés par les mêmes références numériques que dans la forme de réalisation des figures 1 et 2, références auxquelles est adjoint le chiffre de la première centaine. Dans ce cas, un dispositif 114 de meulage d'un ruban de coupe 101 comporte seulement un disque supérieur de meulage 115 qui affûte un biseau 123. A la face inférieure, se trouve un sabot 116 ( par exemple une pierre abrasive ou pierre à aiguiser ) qui, monté stationnaire ou seulement oscillant, sert à éliminer les barbes produites par ledit disque 115. De la sorte, le tronçon du ruban de coupe présente une section dont la forme est illustrée sur la figure 4. La section d'un tronçon de centrage 112 correspond à celle représentée sur la figure 2.
Une bande de centrage 104 possède un élément postérieur ajustable de guidage 130 pouvant être mû dans la direction d'une flèche 131 indépendamment d'un élément postérieur 120 de guidage du ruban de coupe 101. Alors que l'élément de gui- dage 120 peut compenseé l'usure du ruban de coupe 101, il est possible au moyen de l'élément de guidage 130 même en présence des matières les plus diverses, d'amener la bande de centrage 104 à une position dans laquelle un déport latéral est évité.
I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent etre apportées à la machine décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (11)
1. Machine munie d'un couteau-ruban pour fendre des ma tériawc ou matières-en bande-telles que des peaux ou des cuirs, ayant un ruban sans fin et des rouleaux d'acheminement supérieur et inférieur qui acheminent la matière portant contre le tranchant, aiguisé et permanence par un dispositif de meula- ge, du tronçon dudit ruban de coupe se déplaçant parallèlement aux axes desdits rouleaux d'acheminement dans la zone des opérations de coupe, un second tronçon de bande se mou vant dans le sens opposé étant appliqué, dans ladite zone des opérations de coupe, contre le tronçon de ruban précité, machine caractérisée par le fait que seul le ruban de coupe (1 ; 101) comporte un tranchant (22 ; 122) , le second tron çon ( 12; 112 ) de bande étant formé par une bande de centrage (4 ; 104) ne participant pas à la fonction de coupe.
2. Machine selon la revendication 1,caractérisée par le fait que la bande de centrage (4) comporte une languette de centrage (25) qui décroît de section en direction du tranchant (22) du ruban de coupe et qui se trouve en retrait par rapport à l'arête frontale (29) de ce ruban de coupe située dans le plan de contact (28) entre les bandes.
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'arête antérieure (27) de la languette de centrage (25) est émoussée.
4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait qu'au moins la surface libre (26) de la languette de centrage (25) présente une structure superficielle accroissant la résistance de frottement.
5. Machine selon l'une quelconque des revendications :1 à 4, caractérisée par le fait que le moteur ( 8) deentral nement de la bande de centrage (4) est réglable en continu.
6. Machine selon lune quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que l'élément postérieur (19) de guidage de la bande de centrage (4) est ajusté fixe et l'élément postérieur (20) de guidage du ruban de coupe (1) peut être réglé par rapport à l'élément précité.
7. Machine selon l'une quelconque des revendications ' 1 à 5, caractérisée par le fait que l'élément postérieur (130) de guidage de la bande de centrage (104) peut être réglé indépendamment de l'élément postérieur (120) de guid - ge du ruban de coupe (101).
8. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que le tranchant (122j du ruban de coupe présente un biseau (123) d'un seul côté.
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée par le fait que le dispositif de meulage (114) comprend un disque rotatif de meulage (115) destiné à provoquer l'affûtage du biseau, ainsi qu'un sabot (116) fixe ou oscillant pour éliminer les ébarbures.
10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que la bande de centrage (4) est dotée d'un revêtement résistant à l'usure.
11. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que la trajectoire parcourue par la bande de centrage (4) se trouve intégralement dans les limites de la trajectoire parcourue par le ruban de coupe (1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3311824A DE3311824C1 (de) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | Bandmesserspaltmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2543475A1 true FR2543475A1 (fr) | 1984-10-05 |
Family
ID=6195253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8405055A Withdrawn FR2543475A1 (fr) | 1983-03-31 | 1984-03-30 | Machine munie d'un couteau-ruban pour fendre des materiaux, en particulier des peaux ou des cuirs |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS242084A2 (fr) |
| DE (1) | DE3311824C1 (fr) |
| FR (1) | FR2543475A1 (fr) |
| IT (2) | IT8453199V0 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623470A1 (fr) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Kaufler Sa | Machine a conditionner des matieres en bande, notamment des bardes |
| EP0781632A1 (fr) * | 1995-12-30 | 1997-07-02 | Do Bong Gilding Co., Ltd. | Dispositif ainsi que méthode pour couper avec un couteau-ruban |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3151420C1 (de) * | 1981-12-24 | 1983-03-31 | Maschinenfabrik Turner Gmbh, 6370 Oberursel | Bandmesserspaltmaschine |
-
1983
- 1983-03-31 DE DE3311824A patent/DE3311824C1/de not_active Expired
-
1984
- 1984-03-30 IT IT8453199U patent/IT8453199V0/it unknown
- 1984-03-30 FR FR8405055A patent/FR2543475A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-03-30 IT IT67314/84A patent/IT1179607B/it active
- 1984-03-30 CS CS842420A patent/CS242084A2/cs unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2623470A1 (fr) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Kaufler Sa | Machine a conditionner des matieres en bande, notamment des bardes |
| EP0781632A1 (fr) * | 1995-12-30 | 1997-07-02 | Do Bong Gilding Co., Ltd. | Dispositif ainsi que méthode pour couper avec un couteau-ruban |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8453199V0 (it) | 1984-03-30 |
| DE3311824C1 (de) | 1984-09-20 |
| IT8467314A0 (it) | 1984-03-30 |
| IT8467314A1 (it) | 1985-09-30 |
| CS242084A2 (en) | 1985-06-13 |
| IT1179607B (it) | 1987-09-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |