FR3055576B1 - Dispositif de coupe pour tete de placement de fibres - Google Patents

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Abstract

Dispositif (300) de coupe d'au moins une bande de fibres (3), le dispositif comprenant : - un châssis (9), la bande de fibres étant destinée à circuler selon une direction de défilement (D) par rapport au châssis, - une lame de coupe (2) montée fixe par rapport au châssis et dotée d'au moins un bord tranchant (21), - au moins un élément mobile (4), mobile par rapport au châssis selon un mouvement ayant au moins une composante perpendiculaire à la direction de défilement, l'élément mobile présentant une surface (41) non tranchante destinée à pousser la bande de fibres contre le bord tranchant au cours dudit mouvement pour sectionner la bande de fibres, et adaptée pour percuter le bord tranchant.

Description

Dispositif de coupe pour tête de placement de fibres L’invention concerne le domaine technique des machines de placement de fibrescomposites comprenant une tête d’application de bandes de fibres pour la réalisation depièces en matériaux composites. La présente invention concerne plus particulièrement undispositif de coupe de bande de fibres utilisé dans les têtes d’application desditesmachines de placement de fibres.
Un matériau composite est un assemblage d'au moins deux composants nonmiscibles, mais ayant une forte capacité de pénétration, dont les propriétés secomplètent. Dans les domaines aéronautique et automobile, on utilise communément desmatériaux composites composés d’un assemblage de fibres et de résine. Pour lafabrication de pièces, on utilise des bandes ou bandelettes déjà constituées de fibres etde résine et emmagasinées en rouleau. Les industriels utilisent ces rouleaux de bande defibres pour fabriquer des pièces plus importantes en assemblant des bouts de bandes defibres, de dimensions différentes, les uns sur les autres.
Pour automatiser cette fabrication, on utilise par exemple des robots ou desportiques sur lesquels on installe des têtes de placement de fibres. Le terme « fibres »peut aussi être utilisé dans le domaine technique pour désigner les bandes de fibres. Pourpermettre d’acheminer et de placer les bouts de bandes de fibres au bon endroit sur lapièce à fabriquer, la tête de placement de fibres possède un ou des outils de coupe auplus près de l’application sur la pièce.
Dans ce domaine, on connaît un certain nombre de techniques de coupe mises aupoint par différents fournisseurs de machines de placement de fibres. Les buts recherchéspar ces techniques sont la précision de coupe et la réduction de l’encombrement dusystème de coupe pour une bonne agilité de la tête de placement de fibres. Lacomposante économique n’est en revanche pas traitée par les techniques actuelles dumarché.
On connaît notamment des systèmes de coupe de bandes de fibres utilisant deslames de coupe pour chaque bande de fibres à couper. Ces lames sont mobiles etheurtent les bandes de fibres sur des enclumes pour les sectionner. Les lames sontchangées régulièrement pour garantir une bonne coupe, car le tranchant des lamess’émousse rapidement sur les enclumes à l’usage. Leurs remplacements entraînent despertes financières dues à l’indisponibilité de la machine de placement de fibres pour laproduction de pièces. De plus, les lames sont des éléments d’usures plus ou moinscoûteux.
Une autre technique connue est d’utiliser des lames rotatives pour améliorer lacoupe et la durée de vie des lames dans les outils de coupe. Cette technique présentel’inconvénient d’être difficile à mettre en œuvre dans un espace réduit et nécessite la miseplace d’une pince spéciale pour maintenir la bande sur la lame pendant la coupe.
Ainsi, un but de la présente invention est notamment de proposer un dispositifaméliorant la fonction de coupe des bandes de fibres, tout en assurant une optimisationéconomique des éléments d’usure dudit dispositif. A cet effet, l’invention concerne un dispositif de coupe d’au moins une bande defibres, le dispositif comprenant : - un châssis, la bande de fibres étant destinée à circuler selon une direction dedéfilement par rapport au châssis, par exemple sur le châssis ; - une lame de coupe montée fixe par rapport au châssis et dotée d’au moins unbord tranchant ; et - au moins un élément mobile, mobile par rapport au châssis selon un mouvementayant au moins une composante perpendiculaire à la direction de défilement, l’élémentmobile présentant une surface non tranchante destinée à pousser la bande de fibrescontre le bord tranchant au cours dudit mouvement pour sectionner la bande de fibres, etadaptée pour percuter le bord tranchant.
Selon des modes particuliers de réalisation, le dispositif comprend l’une ouplusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes lescombinaisons techniquement possibles : - la lame de coupe s’étend dans un plan, la direction de défilement formant avec leplan un angle inférieur ou égal à 90°, l’élément mcbile décrivant une trajectoire circulaireautour d’un axe pendant ledit mouvement, la surface formant de préférence un anglesensiblement égal à 90° avec le plan lorsque la surface percute le bord tranchant ; - le châssis comprend un support de bande situé en amont de la lame de coupeselon la direction de défilement et sur lequel la bande de fibres est destinée à glisser, lesupport de bande étant apte à redresser la bande de fibre après la coupe ; - la surface est adaptée pour bloquer la bande de fibres sur le support de bandepar rapport au châssis ; - le mouvement de l’élément mobile comprend un coulissement linéaire parrapport à la lame de coupe, l’élément mobile définissant une ouverture dans laquelle labande de fibres est destinée à circuler, la bande de fibres étant sectionnée lorsque lasurface passe sous le bord tranchant ; - l’élément mobile est adapté pour supporter la bande de fibres au niveau del’ouverture au moins au début dudit mouvement ; - le dispositif comprend un élément mécanique pour déplacer l’élément mobileselon ledit mouvement ; - l’élément mobile comprend une pièce haute et une pièce basse mobiles l’une parrapport à l’autre et définissant au moins en partie l’ouverture, la bande de fibres étantdestinée à être pincée entre la pièce haute et la pièce basse avant d’être sectionnée ; et - le dispositif est adapté pour sectionner en outre au moins une deuxième bandede fibres, le dispositif comportant au moins un deuxième élément mobile, mobile parrapport au châssis selon un mouvement ayant au moins une composante perpendiculaireà la direction de défilement, le deuxième élément mobile étant destiné à pousser ladeuxième bande de fibres contre le bord tranchant au cours dudit mouvement poursectionner la deuxième bande de fibres, et étant adapté pour percuter le bord tranchant. L’invention concerne également un ensemble d’un dispositif tel que décrit ci-dessus et d’au moins une bande de fibres, la bande de fibres circulant selon la directionde défilement par rapport au châssis, la surface poussant la bande de fibres contre lebord tranchant au cours dudit mouvement pour sectionner la bande de fibres, et percutantle bord tranchant. L’invention concerne aussi un procédé de coupe d’au moins une bande de fibres,le procédé comprenant les étapes suivantes : - circulation de la bande de fibres par rapport à un châssis, de préférence sur lechâssis, selon une direction de défilement, - fourniture d’une lame de coupe montée fixe sur le châssis et dotée d’au moins unbord tranchant, et - déplacement d’au moins un élément mobile par rapport au châssis selon unmouvement ayant au moins une composante perpendiculaire à la direction de défilement,l’élément mobile présentant une surface non tranchante poussant la bande de fibrescontre le bord tranchant au cours dudit mouvement, sectionnant la bande de fibres, etpercutant le bord tranchant.
Les caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de ladescription qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple, et non limitative, enréférence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique, en coupe, d’un dispositif selon un premiermode de réalisation de l’invention ; - la figure 2 est une représentation schématique, en perspective, d’une variante dudispositif représenté sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe d’un dispositif selon un deuxième mode deréalisation de l’invention ; - la figure 4 est une vue en coupe d’un dispositif selon un troisième mode deréalisation de l’invention ; et - la figure 5 est une vue en perspective et agrandie du dispositif représenté sur lafigure 4, les éléments mobiles étant toutefois une variante de celui représenté sur la figure 4.
Les exemples de réalisation et de mise en oeuvre de l’invention donnés dans laprésente description concernent la fabrication de pièces en composite par placement defibres dans le secteur de l’aéronautique, mais ne sont en rien limitatifs. L’invention peut eneffet s’appliquer à tous les secteurs industriels nécessitant la découpe de bande de fibrespour l’encollage de celles-ci afin de réaliser des pièces. L’invention s’applique parexemple au secteur de l’automobile.
En référence à la figure 1, on décrit un dispositif 1 selon un premier mode deréalisation de l’invention.
Le dispositif 1 comprend un châssis 9 sur lequel sont fixés une lame de coupe 2 etun support de bande 5.
Une bande de fibres 3 défile sur le support de bande 5 selon une direction dedéfilement D dans une position de défilement. La bande de fibres 3 passe au-dessus deou devant la lame de coupe 2, et glisse sur le support de bande 5.
Dans la présente demande, « haut » et « bas », de même que « au dessus » et« en dessous », doivent s’entendre en rapport avec le haut et le bas de la figure à laquelleil est fait référence.
Le support de bande 5 est avantageusement flexible et permet de positionner labande de fibre 3 au-dessus du châssis 9 de sorte qu’elle puisse reprendre son chemindans la direction de défilement D sans percuter ledit châssis 9 ou la lame 2, même aprèsla coupe.
Un élément mobile 4 est positionné au-dessus ou en vis-à-vis d’un bord tranchant21 de la lame de coupe 2, la bande de fibres 3 passant entre la lame de coupe 2 etl’élément mobile 4. Cet élément mobile 4 est composé d’un corps 40 et d’une enclume 42. L’enclume 42 présente au bord tranchant 21 une surface 41 qui recouvre lalargeur de la bande de fibres 3 au niveau de la lame de coupe 2 et peut rentrer en contactavec le support de bande 5 lors des phases de coupe de la bande de fibres 3.
La surface 41 est non tranchante. Elle peut être plane, concave ou convexe.
La lame de coupe 2 est fixée sur le châssis 9 par un dispositif de blocage 6,notamment une vis ou tout autre dispositif de blocage mécanique (ressort, aimants etc...).De manière avantageuse, la lame de coupe 2 possède deux bords tranchants 21 et 21’opposés l’un à l’autre. La lame de coupe 2 s’étend selon un plan Z perpendiculaire à ladirection de défilement D dans cet exemple.
Lorsque le bord tranchant 21 est émoussé par la frappe répétée de l’enclume 42, ilest possible de changer le sens de la lame de coupe 2 pour présenter à l’enclume ledeuxième bord tranchant 21’ en bon état.
Pour augmenter encore la durée de vie de la lame de coupe 2, selon un mode deréalisation particulier de l’invention, la lame de coupe 2 est déplacée selon une directiontransversale T d’au moins une largeur de bande de fibres 3, afin de présenter une partienon émoussée du bord tranchant 21, 21’ au niveau de la frappe de l’enclume 42. Ainsi lapartie émoussée de la lame de coupe 2 n’est plus sous la bande de fibres 3 à couper.
La direction transversale T est par exemple orthogonale à la direction dedéfilement D. L’enclume 42 est constituée d’une matière compatible avec la coupe de la bandede fibres 3. C’est une pièce d’usure, mais elle est moins chère et plus durable que la lamede coupe 2. Dans une variante de réalisation de l’invention, l’enclume 42 peut aussi êtreutilisée dans au moins deux sens pour allonger sa durée de vie.
Un des avantages de l’élément mobile 4 portant l’enclume 42 est d’obtenir un effetde masse ou de coup de marteau qui améliore la rapidité du sectionnement de la bandede fibres 3. L’élément mobile 4 est actionné directement ou indirectement par élémentmécanique 7, par exemple un piston, qui lui donne un mouvement en direction de la lamede coupe 2, à partir d’une position initiale représentée sur la figure 1. Le mouvementpossède une composante perpendiculaire à la direction de défilement D. Le mouvementest par exemple sensiblement perpendiculaire à la direction de défilement. Le mouvementest avantageusement perpendiculaire au bord tranchant 21. L’enclume 42 percute la bande de fibres 3 et la pousse contre le bord tranchant 21de la lame 2. Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, si l’enclume 42 estassez large selon la direction de défilement D, elle peut également coincer la bande defibres 3 contre le support de lame 5 puis continuer sa course jusqu’au bord tranchant 21.La bande de fibres 3 est arrêtée temporairement pendant la coupe.
La flexibilité du support de bande 5 permet de remonter la bande de fibres 3 au-dessus de la lame de coupe 2 lorsque l’élément mobile 4 remonte vers la position initiale.
En référence à la figure 2, on décrit un dispositif 100 constituant une variante dudispositif 1 représenté sur la figure 1.
Le dispositif 100 est analogue au dispositif 1. Il diffère uniquement par le fait qu’ilcomprend trois supports de bande 5, 5’, 5” permettant de supporter trois bandes de fibres3, 3’, 3” à couper indépendamment. Le dispositif 100 comprend aussi trois élémentsmobiles 4 (non représentés).
La figure 3 représente un dispositif 200 selon un deuxième mode de réalisation del’invention.
Le dispositif 200 est analogue au dispositif 1 représenté sur la figure 1. Seules lesdifférences seront décrites ci-après. L’actionneur de l’élément mobile 4 est déporté pour permettre de gagner de laplace au niveau de la tête d’application de la machine de placement de fibres. Pour cela,l’élément mobile 4 est monté sur un élément mécanique 7, telle qu’une bielle.
La bielle 7 est mise en rotation autour d’un axe 71 par au moins un actionneur.Cette configuration permet de faire décrire un arc de cercle Γ à l’enclume 42.
La lame de coupe 2 est inclinée par rapport à la direction de défilement d’un anglea inférieur ou égal à 90°.
La lame de coupe 2 est percutée par la surface 41 de l’enclume 42 selon un angleβ sensiblement égal à 90° lorsque la bielle 7 pivoteautour de l’axe 71.
Grâce à ce mouvement, la surface 41 pousse la bande de fibres 3 vers la lame decoupe 2 qui la sectionne au contact de son bord tranchant 21. Dans un mode particulierde mise en oeuvre de l’invention, la surface 41 peut coincer la bande de fibres 3 contre lesupport de bande 5 dans le même mouvement de coupe. A la remontée de l’enclume 42, le support de bande 5 remonte la bande de fibres3 dans la position de défilement.
Des dispositifs de blocage 6 maintiennent la lame de coupe 2 par rapport auchâssis 9.
Selon un mode de réalisation particulier (figure 2), la lame de coupe 2 sectionneplusieurs bandes de fibres grâce à plusieurs éléments mobiles 4 et plusieurs bielles 7.
Les figures 4 et 5 représentent un dispositif 300 selon un troisième mode deréalisation de l’invention. Le dispositif 300 est analogue au dispositif 200 montré sur lafigure 3. Seules les différences seront décrites ci-après.
Le dispositif 300 comporte par exemple deux élément mobiles 4, 4’ (figure 5)permettant de couper deux bandes de fibres 3 sur une même lame de coupe 2. Leséléments mobiles 4, 4’ sont entraînés par deux bielles 7, 7’. Les éléments mobiles 4, 4’étant analogues entre eux, seul l’élément mobile 4 et son fonctionnement seront décrits.
La bielle 7 est actionnée par au moins un piston (non représenté) pour pivoterautour de son axe 71. L’élément mobile 4 est traversant et laisse passer la bande de fibres 3 par uneouverture 44. L’élément mobile 4 coulisse le long de la lame de coupe 2 dont le bordtranchant 21 est en contact avec l’élément mobile 4. L’élément mobile 4 a un mouvementsensiblement perpendiculaire à la direction de défilement D.
La lame de coupe 2 est maintenue en position par des éléments 6 de maintienpour garantir le contact du bord tranchant 21 avec l’élément mobile 4. L’ouverture 44 comprend une surface 41 qui se trouve à l’opposé de la lame decoupe 2 par rapport à la bande de fibre 3 engagée dans l’ouverture. L’ouverture 44 estavantageusement plus haute du côté de l’entrée de la bande de fibres 3 selon la directionde défilement D, pour éviter un coincement de la bande de fibres entre le châssis 9 etl’élément mobile 4 lors du coulissement.
En variante (non représentée), le châssis 9 est chanfreiné du côté de l’entrée desbandes de fibres 3 selon la direction de défilement D pour aboutir au même résultat, c'est-à-dire éviter un coincement de la bande de fibres 3 entre le châssis 9 et l’élément mobile4.
La partie haute de l’orifice de sortie de l’ouverture 44 peut prendre différentesgéométries pour optimiser la coupe de la bande de fibres 3. Elle peut par exemple mettrela bande de fibres 3 en contact avec la lame de coupe 2 sur toute sa largeur selon ladirection transversale T simultanément, ou commencer par un côté de la bande de fibresou encore commencer par les extrémités transversales de la bande de fibres 3 pour allervers le centre de la bande de fibres.
La bielle 7 coopère avec l’élément mobile 4, directement ou par l’intermédiaired’une pièce mécanique 72 afin de limiter les frottements sur l’élément mobile 4, parexemple un roulement. Le mouvement de rotation de la bielle 7 autour de l’axe 71 estainsi transformé en mouvement de l’élément mobile 4, ici une translation rectiligne.
Le haut de l’élément mobile 4, qui est en contact par exemple avec le roulement72, est avantageusement incliné par rapport à la direction de défilement D pour que labielle 7 puisse exercer une force vers la lame de coupe 2 garantissant un meilleur contactdu bord tranchant 21 avec l’élément mobile 4.
Lors de l’actionnement de la bielle 7 par un actionneur, la bielle pivote autour del’axe 71 et pousse l’élément mobile 4 vers le bas, en direction du châssis 9. La surface 41rentre en contact avec la bande de fibre 3 et la pousse vers le bord tranchant 21 de lalame de coupe 2 entraînant son sectionnement par effet guillotine.
Lorsque la bielle 7 revient à sa position initiale, l’élément mobile 4 remonte etendosse le rôle de support de bande pour repositionner la bande de fibres 3 dans laposition de défilement. L’élément mobile 4 peut remonter de différentes manières, notamment par l’actiond’un ressort 8 situé sous l’élément mobile 4 ou par une liaison entre l’élément mobile 4 etla bielle 7.
Selon une variante du dispositif 300 représentée uniquement sur la figure 5, leséléments mobiles 4, 4’ sont en au moins deux parties.
Une partie haute 45 et une partie basse 46 délimitent l’ouverture 44. Les partiehaute 45 et la partie basse 46 sont mobiles l’une vers l’autres, de sorte que, lorsqu’onexerce une pression sur la partie haute 45 de l’élément mobile 4 par la bielle 7, les partiesreferment l’ouverture 44 et bloquent la bande de fibres 3. L’élément mobile 4 continue àdescendre, entraînant la bande de fibres 3 sur le bord tranchant 21 de la lame de coupe 2pour obtenir le cisaillement par effet guillotine.
Lorsque la bielle 7 remonte, l’élément mobile 4 remonte et les deux parties seséparent pour définir à nouveau l’ouverture 44. La partie haute 45 et la partie basse 46peuvent coulisser l’une dans l’autre pour réaliser ce mouvement de l’une vers l’autre, ouréalisent toute autre construction permettant de fermer l’ouverture 44 sur la bande defibres 3 lorsque la bielle 7 actionne l’élément mobile 4.
Grâce aux caractéristiques décrites ci-dessus, les dispositif 1, 100 et 200, ainsique leurs variantes, améliorent la fonction de coupe des bandes de fibres et présententun encombrement réduit, tout en assurant une optimisation économique des élémentsd’usure dudit dispositif. L’effet massue, apporté par l’élément mobile 4, est plus important lorsque c’est lamassue qui se déplace entraînant une coupe de la bande de fibres 3 plus nette et plusrapide. L’utilisation d’une lame de coupe 2 unique pour couper plusieurs bandes de fibresavec plusieurs éléments mobiles 4 a l’avantage de faciliter la maintenance et d’être pluséconomique à l’achat. La lame 2 se remplace ou se retourne en une seule opérationpermettant le retour en service de la machine de placement de fibres plus rapidementqu’en utilisant une multitude de lames.

Claims (4)

  1. REVENDICATIONS
    1, - Dispositif (1 ; 100 ; 200 ; 300) de coupe d’au moins une bande de fibres (3), ledispositif (1 ; 100 ; 200 ; 300) comprenant : - un châssis (9), la bande de fibres (3) étant destinée à circuler selon une directionde défilement (D) par rapport au châssis (9), par exemple sur le châssis (9), - une lame de coupe (2) montée fixe par rapport au châssis (9) et dotée d’aumoins un bord tranchant (21), et - au moins un élément mobile (4), mobile par rapport au châssis (9) selon unmouvement ayant au moins une composante perpendiculaire à la direction de défilement(D), l’élément mobile (4) présentant une surface (41) non tranchante destinée à pousserla bande de fibres (3) contre le bord tranchant (21) au cours dudit mouvement poursectionner la bande de fibres (3), et adaptée pour percuter le bord tranchant (21).
  2. 2, - Dispositif (200) selon la revendication 1, dans lequel la lame de coupe (2)s’étend dans un plan (Z), la direction de défilement (D) formant avec le plan (Z) un angle(a) inférieur ou égal à 90°, l’élément mobile (4) décrivant une trajectoire (Γ) circulaireautour d’un axe (71) pendant ledit mouvement, la surface (41) formant de préférence unangle (P)sensiblement égal à 90° avec le plan (Z) lorsque la surface (41) percute le bordtranchant (21). 3, - Dispositif (1 ; 100 ; 200 ; 300) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel lechâssis (9) comprend un support de bande (4 ; 5) situé en amont de la lame de coupe (2)selon la direction de défilement (D) et sur lequel la bande de fibres (3) est destinée àglisser, le support de bande (5) étant apte à redresser la bande de fibre (3) après lacoupe. 4, - Dispositif (1 ; 100 ; 200 ; 300) selon la revendication 3, dans lequel la surface(41) est adaptée pour bloquer la bande de fibres (3) sur le support de bande (4 ; 5) parrapport au châssis (9). 5, - Dispositif (300) selon la revendication 1, dans lequel le mouvement del’élément mobile (4) comprend un coulissement linéaire par rapport à la lame de coupe (2) , l’élément mobile (4) définissant une ouverture (44) dans laquelle la bande de fibres (3) est destinée à circuler, la bande de fibres (3) étant sectionnée lorsque la surface (41)passe sous le bord tranchant (21).
  3. 6, - Dispositif (300) selon la revendication 5, dans lequel l’élément mobile (4) estadapté pour supporter la bande de fibres (3) au niveau de l’ouverture (44) au moins audébut dudit mouvement.
  4. 7. - Dispositif (1 ; 100 ; 200 ; 300) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6,comprenant en outre un élément mécanique (7) pour déplacer l’élément mobile (4) selonledit mouvement. 8. - Dispositif (1 ; 300) selon la revendication 7, dans lequel l’élément mobile (4)comprend une pièce haute (45) et une pièce basse (46) mobiles l’une par rapport à l’autreet définissant au moins en partie l’ouverture (44), la bande de fibres (3) étant destinée àêtre pincée entre la pièce haute (45) et la pièce basse (46) avant d’être sectionnée. 9. - Dispositif (100; 200; 300) selon l’une quelconque des revendicationsprécédentes, adapté pour sectionner en outre au moins une deuxième bande de fibres(3j, le dispositif (100 ; 200 ; 300) comportant au moins un deuxième élément mobile (4j,mobile par rapport au châssis (9) selon un mouvement ayant au moins une composanteperpendiculaire à la direction de défilement (D), le deuxième élément mobile (4’) étantdestiné à pousser la deuxième bande de fibres (3’) contre le bord tranchant (21) au coursdudit mouvement pour sectionner la deuxième bande de fibres (3’), et étant adapté pourpercuter le bord tranchant (21). 10. - Ensemble d’un dispositif (1 ; 100; 200; 300) selon l’une quelconque desrevendications 1 à 9 et d’au moins une bande de fibres (3), la bande de fibres (3) circulantselon la direction de défilement (D) par rapport au châssis (9), la surface (41) poussant labande de fibres (3) contre le bord tranchant (21) au cours dudit mouvement poursectionner la bande de fibres (3), et percutant le bord tranchant (21). 11. - Procédé de coupe d’au moins une bande de fibres (3), le procédécomprenant les étapes suivantes : - circulation de la bande de fibres (3) par rapport à un châssis (9), de préférencesur le châssis (9), selon une direction de défilement (D), - fourniture d’une lame de coupe (2) montée fixe sur le châssis (9) et dotée d’aumoins un bord tranchant (21), et - déplacement d’au moins un élément mobile (4) par rapport au châssis (9) selonun mouvement ayant au moins une composante perpendiculaire à la direction dedéfilement (D), l’élément mobile (4) présentant une surface (41) non tranchante poussantla bande de fibres (3) contre le bord tranchant (21) au cours dudit mouvement,sectionnant la bande de fibres (3), et percutant le bord tranchant (21).
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