FR2535710A1 - Materiau de construction a base de liant hydraulique renforce par des fibres et son procede de fabrication - Google Patents
Materiau de construction a base de liant hydraulique renforce par des fibres et son procede de fabrication Download PDFInfo
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN MATERIAU DE CONSTRUCTION DU TYPE CONSTITUE PRINCIPALEMENT PAR UN LIANT HYDRAULIQUE RENFORCE PAR DES FIBRES. DE PREFERENCE, LES FIBRES INCLUSES DANS LE MATERIAU SANS AMIANTE ONT UN DIAMETRE COMPRIS ENTRE 3 ET 8 MICRONS ET UNE RESISTANCE A LA RUPTURE SUPERIEURE A 800NMM2. LA FABRICATION DU MATERIAU S'EFFECTUE SUR DES MACHINES POUR AMIANTE-CIMENT DANS DE BONNES CONDITIONS DE FILTRATION ET LE MATERIAU OBTENU PRESENTE UN RENFORCEMENT MECANIQUE SUFFISANT. APPLICATION A LA FABRICATION DE PRODUITS POUR BATIMENT.
Description
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La présente invention est relative à un matériau de construction constitué principalement par un liant hydraulique renforcé par des
fibres, ainsi qu'au procédé de fabrication dudit matériau.
Il est connu de remplacer, dans les produits de construction à base de ciment ou de liant hydraulique et d'amiante, des fibres
d'amiante par des fibres d'autre nature, organique et/ou minérale -
Comme la fabrication de produits en amiante-ciment s'effectue généralement à partir d'un mélange de fibres d'amiante et de ciment mis en suspension dans l'eau, puis filtré pour obtenir une couche qui est ensuite transformée en plaques ou tuyaux, il est nécessaire d'utiliser des fibres de substitution qui permettent la filtration, d'une part, et qui assurent le renforcement du produit fini, d'autre
part Par filtration on entend la rétention, sur une paroi filtrante,.
des fibres qui forment alors un réseau et empêchent ainsi le passage des particules de ciment au travers de ladite paroi De même, les fibres de renforcement ont pour but de remédier à la fragilité inhérente à un produit qui serait constitué de ciment pur Si les fibres d'amiante satisfont simultanément à ces deux conditions, il n'en va pas de même avec les fibres de substitution actuellement utilisées et il faut alors faire appel à deux types de fibres différents, dont l'un facilite la filtration et l'autre apporte la
résistance mécanique au produit final grâce au renforcement.
C'est ainsi que les fibres de cellulose, ne procurant que peu de résistance mécanique au produit élaboré, améliorent la filtrabilité des suspensions contenant d'autres fibres de renforcement Mais ces
fibres sont sensibles à l'humidité-qui en provoque un gonflement -
générateur de microfissures et sont sujettes à des dégradations du fait des microorganismes, de sorte qu'il est préférable d'éviter la pose d'un produit contenant des fibres de cellulose dans des-ambiances
humides ou à l'extérieur des bâtiments.
La présente invention remédie à ces inconvénients Elle a pour objet un matériau de construction du type constitué principalement par un liant hydraulique renforcé par des fibres et ne contenant pas d'amiante, caractérisé en ce que les fibres ont un diamètre compris entre 3 et 8 microns et une résistance à la traction supérieure à
800 N/mm 2.
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De manière surprenante, il a été constaté que dès lors que les fibres de substitution de l'amiante respectent cette double condition, elles peuvent satisfaire aux deux exigences de commodité de filtration
et de renforcement mécanique suffisant.
Comme indiqué précédemment, les fibres utilisées peuvent avoir un diamètre moyen compris entre 3 et 8 microns Il est possible-qu'un diamètre des fibres inférieur à 3 microns puisse convenir, mais la technologie actuelle ne permet pas de les obtenir Si le diamètre dépasse 8 microns, le réseau des fibres retenues a une maille trop grande, qui laisse alors passer une fraction trop importante des particules de ciment au cours de la filtration La nature des fibres est indifférente, dés lors qu'elles résistent à l'action alcaline du liant hydraulique et qu'elles présentent une résistance à la traction supérieure à 800 N/mm 2 Cette valeur a été déterminée après examen des caractéristiques mécaniques du produit fini, qui selon l'utilisation envisagée, tuyau ou plaque de couverture, doivent être suffisantes, au moins dans le sens longitudinal, correspondant au sens de défilement du feutre sur lequel est recueilli le gâteau de filtration Les fibres organiques synthétiques conviennent bien, notamment le polyéthylène, le polypropylène, le polyacrylonitrile, le polyacrylamide, l'alcool de polyvinyle Les fibres minérales peuvent être également employées avec
profit, sous réserve qu'elles présentent une composition alcali-
résistante adéquate.
Les fibres fines sont employées soit sous la forme vendue par le fournisseur, soit après traitement de surface qui améliore leur ancrage dans la matrice cimentaire Ces fibres sont généralement de section circulaire, mais une forme de lobe, simple ou multiple ou de ruban peut convenir également Dans un tel cas, on remplacera le diamètre des fibres par le diamètre équivalent
équiv = 2 -
o S est la section.
La longueur des fibres est d'au moins lmm, de manière à ce que la liaison entre la fibre et la matrice cimentaire reste assurée, même si des microfissures venaient à apparaître dans le produit fini Elle est inférieure à l Omm, longueur au-delà de laquelle des difficultés de
mise en oeuvre apparaissent.
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Le matériau suivant l'invention comprend également un liant hydraulique, tel que le ciment, avec ou sans ajout, qui peut être un
ciment alumineux, un ciment de laitier, ou un ciment de haut fourneau.
De même, le plâtre, le gypse ou la chaux peuvent convenir.
Suivant la manière connue, le matériau contient -encore des charges inertes ou actives qui confèrent au produit final les caractéristiques désirées,-comme la tenue à la chaleur ou l'inhibition
de la chaux libérée lors de la prise-du ciment.
Il est également avantageux de prévoir des floculants de type connu, tels que ceux à base de polymères solubles, qui ont pour fonction d'accroître la rétention des particules solides, et des agents dispersants dont l'action évite la formation d'amas ou de
flocons de fibres dans la suspension soumise à la-filtration.
Le.procédé de fabrication du matériau selon l'invention s'effectue de la manière suivante Les fibres sont d'abord mises en suspension dans l'eau, en une quantité qui est déterminée par les conditions _de bon fonctionnement de la machine Cette quantité se situe entre 1 et 5 % en volume de fibres par rapport au produit fini; toutefois, pour tenir compte des différentes natures de fibres utilisables, on introduit un paramètre qui fait intervenir la densité de fibres, à savoir la "proportion spécifique" Pf/e o Pf est le pourcentage en poids de fibres par rapport au poids total des matières sèches et, la masse volumique des fibres exprimée en g/cm 3 Cette proportion spécifique est
avantageusement comprise entre l et 5 -
Le ciment est ensuite ajouté, à raison de 60 à 98 parties en poids par rapport au total des matières sèches Lorsque les produits sont fabriqués sur des machines du type "machine à carton", les charges actives ou inertes n'excèdent pas en principe 30 % en poids de ciment, ce -qui représente O à 30 parties en poids du total des matières sèche-s La proportion de charge peut être plus importante lorsque la technique de fabrication-diffère: coulée, moulage,
centrifugation, extrusion par exemple.
Après homogénéisation par brassage de la suspension aqueuse, cette dernière est introduite dans des machines dont les deux principaux types sont ceux mettant en oeuvre le procédé avec tamis, comme la machine HATSCHEK, et ceux relevant du procédé sans tamis,
tels que la machine MAGNANI.
Dans le procédé avec tamis, une cuve reçoit la suspension aqueuse, qui est filtrée à travers une toile métallique disposée sur un cylindre tournant Il se dépose alors sur le tamis une fine couche de fibres et de ciment qui, après transfert sur le feutre, forme une couche élémentaire La superposition de plusieurs couches
élémentaires, dans le cas de plusieurs cuves à tamis, donne une mono-
couche qui est enroulée sur un cylindre jusqu'à obtention de l'épaisseur désirée du produit Lorsque celle-ci est atteinte, un dispositif de découpe suivant une génératrice permet de dérouler la pâte sous forme d'une feuille plane qui est ensuite mûrie sous forme plane, ondulée ou profilée Une autre utilisation courante de ce
mélange-est la fabrication de tuyaux.
Dans les deux cas, les produits obtenus sont mûris soit à l'air libre, soit dans l'eau, soit en étuve pendant plusieurs heures dans
une ambiance saturée en humidité.
Plusieurs mélanges sont préparés dans les conditions suivant l'invention, en vue de-la confection d'éprouvettes planes qui sont soumises à des essais de rupture, tels que ceux prévus par la norme ASTM D-38 80-80 Le tableau final annexé regroupe les résultats obtenus avec plusieurs types de fibres, en fonction de différents paramètres de machines, ainsi qu'à titre de référence, les résultats
obtenus sur une éprouvette contenant de l'amiante.
EXEMPLE 1
Suivant un premier exemple-de fabrication, on met en oeuvre un mélange contenant du ciment et des fibres de viscose commercialisées par RHONE POULENC TEXTILES sous la marque déposée "FIBRANNE", dont le diamètre est 6,5 microns, la longueur 5 mm et la résistance à la rupture, 800 N/mm 2 Le mélange est constitué de 5 % en poids de fibres et on y a rajouté un floculant de type connu (E 318) à raison de 3 g/litre La feuille plane obtenue à partir de la monocouche résultant de la filtration est comprimée sous une pression de 100 bars, puis on la laisse mûrir à température ambiante On procède alors aux essais de-casse, après 14 jours, à l'état saturé et on relève la résistance à la flexion, aussi bien dans le sens de défilement L du tapis de la machine que dans le sens perpendiculaire T à ce défilement.
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s
EXEMPLE 2
Le même type de fibres que dans l'exemple 1 est employé dans les mêmes conditions, mais les essais sont réalisés après 21 jours, à
l'état sec La densité est alors 1,65.
EXEMPLE 3
Les fibres utilisées sont en viscose haute ténacité, de diamètre 6 microns, longueur 5 mm et résistance à la rupture 930 N/mm 2 Le mélange soumis à la filtration contient 2 % de fibres et 98 % en poids de ciment, et le mûrissement s'effectue à la température ambiante, en ambiance confinée La densité de la plaque soumise en l'état aux
essais de rupture après 14 jours est de 1,75.
EXEMPLE 4
Des fibres en alcool polyvinylique (PVA), de diamètre 7 microns, longueur 6 mm et résistance à la rupture 1100 N/mm 2, sont mélangées à du ciment à raison de 4 parties en poids pour 96 parties de ciment La plaque n'est pas comprimée après fabrication Elle subit un mûrissement en ambiance saturée et les essais de casse sont effectués
en l'état, après 14 jours La densité de la plaque est de 1,55.
EXEMPLE 5
Les fibres de même nature qu'à l'exemple 4 sont ajoutées au ciment à raison de 4 parties pour 96 parties de ciment en poids La plaque est comprimée sous 200 bars après fabrication mais les autres conditions de mûrissement et d'essais restent identiques à celles de
l'exemple 4.
EXEMPLE 6
Une quantité de 1,5 % en poids de fibres d'alcool polyvinylique, de diamètre 12 microns, longueur 6 mm et résistance à la rupture 1100 N/mm 2 est ajoutée à 98,5 % de ciment et le mélange est filtré Au cours de cette opération, on constate qu'il est-impossible d'obtenir une couche élémentaire de composition convenable sur le tamis, car 80 à 90 % des particules de ciment sont rejetées avec l'eau de filtration
et le feutre ne recueille presque que des fibres.
EXEMPLE 7
L'élément de référence est constitué par de l'amiante, du type chrysotile sous forme de mélange, de grade 4-5-6; 80 % des fibres ont un diamètre compris entre 1 et 10 microns Comme précédemment, une plaque est préparée, sans compression après fabrication mais avec mûrissement à la température ambiante en ambiance confinée Cette
plaque subit ensuite les essais de rupture.
-On constate à la lecture du tableau qu'après durcissement, le matériau se distingue de l'amiante-ciment par une capacité de
déformation plus importante, qui procure une sécurité d'usage accrue.
On peut en effet admettre un ou plusieurs dépassements fortuits de la limite élastique sans qu'il ne se produise nécessairement des fissures
ou une rupture dangereuse.
On remarque également que la densité du filtrat ou densité de l'échappement, au cours de la fabrication, est représentative de la bonne filtration du mélange en suspension, procurée par les fibres
suivant l'invention.
L'utilisation de ces fibres apporte une simplification notable de la préparation des mélanges et des suspensions, car elles ne nécessitent pas de traitement préalable de raffinage ou autres
traitements qui sont grands consommateurs d'énergie.
En variante, le matériau de construction suivant l'invention peut être élaboré à partir d'un mélange de fibres différentes et de liant hydraulique, les seules conditions à respecter étant celles relatives aux caractéristiques dimensionnelles des fibres (diamètre, longueur),
à la résistance mécanique et à la résistance aux alcalis.
EXEM 4 PLES I 2 t 3 4 I 16 1 7 Nature de fibre Viscose Viscose Hte tenaPVA PVA PVA A C. Diamètre des fibres (Q)6,5 6,5 6,5 6 7 I 7 I 12 I I à 10 Longueur (mm) 5 5 5 6 6 6 Résistance à laI 800 800 930 1100 1100 |I 800 rupture (N/mm 2) ' I, I I Composition de mélangeI 5 5 I 2 I 4 I 4 j 1, 5 | 11 (% poids fibres/ total) I' j I I I Densité cuve tamis 1,020 1,020 1,0481,036| 1,070 | 1,070 j 1,0501,060 Densité échappement| 1,0031,004|1, 0031,004j 1,0061,012t 1,0031,026|1,0031,026I 1,0031,004
Compression après fabjoui ( 100 bars)Q Oui ( 100 bars)I Non Non Oui ( 200 bars) Non -
M Hrissement j Ta eau I Ta eau| Ta ambianceITa ambiancejTa ambiance | Ta ambiance Ij confinée saturée saturée confinée Densité produit finij 1,63 I 1,65 I 1,75 I 1,55 j 1,80 1,58
Conditions de'casse1 14 j 21 j 14 14 '14 j14 j 14 4 j.
j saturé sec | en l'état|en l'état en l'état ' j saturé Résistance L j 17, 7 I 22,8 j 18,2 j 27,3 j 35,5 i j 29 flexion (M Pa)Tj 14,1 j 16,5 12,0 j 18,5 25,2 j _ 22 Déformation HnLj 1,8 j 1,9 2,61 j 32,6 | 17,9 | j_{ 2,92 Dformaion(xl O-" 17 T 9 121,39 12 flexion(xl O) T j 1,3 1,3 1,48 j 13,8 3, 7 2,28 Module en flexionLj 12 500 | 14 600 j 12 700 I 14 400 j 21 900 j j 13 850 (M Pa) T j 10 800 j 12 100 il 500 11 59 30 12 800 l N ul Ln a >
Claims (9)
1. Matériau de construction du type constitué principalement par *un liant hydraulique renforcé par des fibres et ne contenant pas d'amiante, caractérisé en ce que, en vue d'assurer à la fois la commodité de fabrication par filtration et un renforcement mécanique suffisant, les fibres sont toutes de-même type, ont un diamètre compris entre 3 et 8 microns et une résistance à la traction supérieure à 800 N/mm 2
2. Matériau suivant la revendication 1 caractérisé en ce que, lorsque la section de la fibre n'est pas circulaire, son diamètre équivalent, donné par f équiv = 2 o S est-la section
est compris entre 3 et 8 microns.
3. Matériau suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce que la longueur des fibres est comprise entre 1 et
l Omm.
4. Matériau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les fibres utilisées sont des fibres organiques synthétiques.
5. Matériau suivant la revendication 4, caractérisé en ce que
les fibres utilisées sont en alcool de polyvinyle.
6. Matériau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que les fibres sont d'origine minérale.
7. Procédé de fabrication du matériau suivant l'une quelconque
des revendications 1 à 6, du type suivant lequel on mélange dans l'eau
des fibres-, un liant hydraulique et des charges éventuelles, on filtre en vue de recueillir une ou plusieurs couches élémentaires formant une monocouche qui est enroulée, puis découpée, mise en forme et étuvée, caractérisé en ce que la proportion spécifique des fibres, ou rapport entre le pourcentage du poids des fibres par rapport à l'ensemble des matières sèches et la masse spécifique des fibres exprimée en g/cm 3,
est comprise -entre 1 et 5.
8 Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le ciment est ajouté à raison de 60 à 98 parties par rapport au total des
matières sèches.
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9. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les charges actives ou inertes sont ajoutées au mélange de fibres et de ciment en suspension dans l'eau à raison de O à 30 % en poids par
rapport au total des matières sèches.
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