FR2523557A1 - Procede pour le montage de rouleaux porteurs ou analogues munis de tourillons de chaque cote, dans les ouvertures axiales respectives de leurs montants, et rouleau porteur correspondant - Google Patents

Abstract

ON FIXE LA BAGUE EXTERIEURE DU ROULEMENT A BILLES DANS LE ROULEAU PORTEUR 1 ET LORSQU'ON ENFONCE AXIALEMENT LA PARTIE INTERIEURE DANS LE ROULEAU PORTEUR, ELLE VIENT S'APPLIQUER EN FORMANT UNE LIAISON PAR FROTTEMENT CONTRE UNE PAROI ELASTIQUE D'UN OBTURATEUR 25 FIXE A L'EXTREMITE D'UN EPAULEMENT DE BUTEE ET FAISANT FONCTION DE MOYENS ELASTIQUES, CETTE LIAISON PAR FRICTION ETANT SUPPRIMEE, APRES ENGAGEMENT DU TOURILLON 16 DANS L'OUVERTURE 31 DU MONTANT, PAR LES MOYENS DE FIXATION QUI AGISSENT SUR L'OBTURATEUR 25 APRES AVOIR TRAVERSE UN ALESAGE AXIAL COMMUN 21 DU TOURILLON 16 ET DE LA PARTIE INTERIEURE.

Description

252355/

_ 1 _ Procédé pour le montage de rouleaux porteurs ou analogues

munis de tourillons de chaque côté, dans les ouvertures axi-

ales respectives de leurs montants, et rouleau porteur cor-

respondant La présente invention se rapporte à un procédé pour

le montage de rouleaux porteurs ou analogues, munis de tou-

rillons de chaque côté, dans les ouvertures axiales respec-

tives de leurs montants, procédé dans lequel on monte au moins l'un des tourillons porteurs à l'intérieur du rouleau porteur au moyen d'un roulement à billes constitué par une bague extérieure portant un chemin de roulement cylindrique pourvu d'un épaulement de butée s'y raccordant d'une seule pièce, côté interne, et tourné radialement vers l'intérieur, par une partie intérieure directement reliée au tourillon porteur, côté externe, et portant un chemin de roulement en forme de gorge, et par des billes disposées entre le chemin de roulement extérieur et le chemin de roulement intérieur,

et dans lequel on enfonce la partie intérieure avec les bil-

les axialement dans le rouleau porteur à l'encontre de mo-

yens élastiques, après quoi on enfile le rouleau porteur avec les deux tourillons porteurs entre les faces internes

latéralement opposées des deux montants, la partie intéri-

eure étant ensuite repoussée élastiquement vers l'extérieur dans le sens axial et venant s'engager dans l'ouverture du

montant correspondant, puis on assujetti la partie intérieu-

re sur le montant à l'aide de vis de fixation; la présente invention vise également des rouleaux porteurs pouvant être

montés selon ledit procédé.

Dans un procédé connu pour le montage des deux tou-

rillons de rouleaux porteurs dans les ouvertures axiales respectives de leurs montants, on engage la bague extérieure massive d'un roulement à billes en la faisant passer par dessus la partie intérieure et les billes à l'encontre de la

force élastique d'un ressort hélicoïdal et on la met en pla-

ce sur sa surface d'appui dans l'alésage du rouleau porteur

(brevet américain 1 362 910) Pour permettre à la bague ex-

-2- térieur de glisser ainsi axialement dans le rouleau porteur,

il faut laisser subsister un étroit jeu radial entre la sur-

face latérale de la bague extérieure et sa surface d'appui dans l'alésage du rouleau porteur Les étroites tolérances de fabrication nécessaires à cet effet augmentent considéra- blement les frais de fabrication de ce rouleau porteur Ce jeu nécessaire au glissement entre la bague extérieure et le rouleau support est également indésirable dans certains cas o l'on exige un montage précis des tourillons porteurs pour assurer un faible balourd radial du rouleau porteur lors du fonctionnement Par ailleurs, le montage du rouleau porteur

avec le procédé connu peut être à l'origine de maintes dif-

ficultés, attendu que la bague extérieure amenée avec jeu sur sa surface d'appui dans le rouleau porteur peut prendre une

position biaise lors de son engagement axial et se coincer.

Ce n'est alors qu'en surmontant d'importants efforts de coin-

cement que l'on arrive à pousser la bague extérieure dans le

rouleau porteur en la faisant passer par dessus la partie in-

térieure et les billes du roulement En pareil cas, il y a risque que les chemins de roulement extérieur et intérieur du roulement à billes subissent des écrasements aux points de contact des billes et soient endommagés Pour finir, le procédé connu est également compliqué du fait que lors du montage du roulement à billes dans le rouleau porteur, il faut insérer un ressort hélicoïdal entre la bague extérieure

du roulement à billes et un épaulement radial du rouleau por-

teur. Pour le montage du rouleau porteur ou analogue, muni de tourillons porteurs de chaque côté, dans les ouvertures axiales respectives de leurs montants, la présente invention a pour objet de réaliser un procédé dans lequel on supprime

largement le risque de surcharge des billes lorsque l'on en-

gage axialement la partie intérieure dans le rouleau porteur à l'encontre de moyens élastiques Le procédé doit en outre

pouvoir être utilisé économiquement et assurer un position-

nement radial relativement précis du ou des tourillons du -3-

rouleau porteur dans l'ouverture du montant correspondant.

Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait

que l'on fixe la bague extérieure du roulement-à billes cor-

respondant dans le rouleau porteur et que lorsque l'on en-

fonce axialement la partie intérieure dans le rouleau por-

teur, les billes du roulement se déplacent axialement en di-

rection de l'épaulement de butée de la bague extérieure,

tandis que la partie intérieure vientpar sa surface d'extré-

mité interne, s'appliquer en formant une liaison par frot-

tement contre une paroi élastique, flexible vers l'intéri-

eur, d'un obturateur fixé sur l'extrémité radialement inter-

ne de l'épaulement de butée et faisant fonction de moyen élastique, et que la liaison par frottement de cette paroi

élastique et flexible de l'obturateur avec la surface d'ex-

trémité interne de la partie intérieure est à nouveau sup-

primée, après engagement du tourillon porteur dans l'ouver-

ture du montant correspondant, par les moyens de fixation

qui agissent sur l'obturateur après avoir traversé axiale-

ment, de l'extérieur vers l'intérieur, un alésage axial com-

mun du tourillon porteur et de la partie intérieure du rou-

lement à billes.

Grâce aux dispositions selon l'invention, on arrive

à ce que la bague extérieure du roulement à billes soit main-

tenue sans jeu radial dans le rouleau porteur si bien que,

lors du fonctionnement, on obtient avantageusement une mar-

che silencieuse du rouleau porteur L'ajustement serré ou

pressé de la bague extérieure dans l'alésage du rouleau por-

teur pouvant être obtenu avec des tolérances de fabrication

relativement larges, il en résulte un coût de production éco-

nomique Les moyens élastiques sont constitués par la paroi élastique, flexible vers l'intérieur, d'un obturateur qui

peut être fixé simplement sur l'extrémité radialement inter-

ne de la bague extérieure avant le montage du roulement à billes dans le rouleau porteur Comme la paroi élastique et

flexible de l'obturateur agit sur la surface d'extrémité in-

terne de la partie intérieure lors de l'engagement axial de -4- celle-ci dans le rouleau porteur, cette paroi fait office de moyen élastique qui soulage au moins en partie les billes du

roulement lorsque l'on enfonce la partie intérieure en di-

rection de l'épaulement de butée de la bague extérieure.

Lors du montage du ou des tourillons du rouleau porteur, on

empêche ainsi la surcharge préjudiciable des billes.

On arrive en outre à ce que le contact formant liai-

son par frottement de la paroi élastique et flexible de l'ob-

turateur soit à nouveau supprimé lors de la fixation du tou-

rillon porteur dans l'ouverture correspondante du montant.

Entre la surface d'extrémité interne de la partie intérieure et la paroi élastiquement flexible de l'obturateur, il ne subsiste donc plus aucune friction de glissement lors du fonctionnement.

La présente invention a également pour objet un rou-

leau porteur particulièrement bien adapté au procédé précité pour le montage des tourillons porteurs dans les ouvertures axiales respectives de leurs montants, ce rouleau porteur étant caractérisé par le fait que les moyens élastiques sont formés par un obturateur qui est fixé sur l'épaulement de butée de la bague extérieure montée dans le rouleau porteur

et qui comporte une paroi élastique, flexible vers l'inté-

rieur, coopérant avec une surface d'extrémité interne de la pièce intérieure et que, comme moyen de fixation pour le ou les tourillons, on prévoit une vis pouvant être engagée de l'extérieur vers l'intérieur dans une section taraudée de l'alésage de la pièce intérieure, fixant cette dernière avec le tourillon porteur sur le montant et pouvant être serrée

par sa surface frontale interne contre l'obturateur.

Dans ce rouleau porteur, l'obturateur pendant le ser-

rage de la vis de fixation dans la partie intérieure est tout au moins partiellement repoussé axialement à l'intérieur du

rouleau porteur De cette façon on peut diminuer ou entière-

ment supprimer la liaison par frottement établie entre la sur-

face d'extrémité interne de la partie intérieure et la paroi de l'obturateur élastiquement flexible vers l'intérieur dans -5-

le sens axial.

Selon une autre particularité de l'invention, la sur-

face frontale de l'obturateur tournée vers le montant corres-

pondant, comporte une section centrale rigide pour recevoir la pression de la vis de fixation et, s'y raccordant exté-

rieurement dans le sens radial, une section marginale à pa-

roi mince et élastique en flexion faisant office de paroi

élastique flexible axialement vers l'intérieur, et l'obtura-

teur comporte une surface latérale cylindrique insérée avec

liaison par friction dans le perçage à l'extrémité de l'épau-

lement de butée de la bague extérieure.

Lors du serrage de la vis de fixation dans le tou-

rillon porteur, l'obturateur est repoussé axialement vers l'intérieur dans le rouleau porteur et glisse alors par sa surface latérale cylindrique dans le perçage à l'extrémité de l'épaulement de butée Ce glissement n'est possible qu'en surmontant la liaison par friction établie entre l'obturateur

et l'épaulement de butée Simultanément, la liaison par frot-

tement existant entre la section marginale élastique en fle-

xion de l'obturateur et la surface de l'extrémité interne de

la pièce intérieure se trouve supprimée.

Pour simplifier la fabrication et faciliter le mon-

tage de l'obturateur à l'extrémité libre de l'épaulement de

butée, l'invention prévoit une variante dans laquelle l'ob-

turateur est réalisé en une matière élastique et compressi-

ble, par exemple un élastomère, et comporte sur sa surface

latérale une gorge annulaire dans laquelle vient s'enclique-

ter radialement vers l'intérieur l'extrémité libre de l'épau-

lement de butée de la bague extérieure.

Pour permettre la suppression automatique de la pres-

sion exercée par la surface frontale interne de la vis de

fixation sur l'obturateur 25, ce dernier présente une surfa-

ce latérale conique allant en s'amincissant radialement vers l'intérieur côté montant et placée juste à côté de la gorge

annulaire ou de la surface cylindrique, côté externe.

L'avantage apporté par cette conception réside dans -6-

le fait qu'elle permet de supprimer automatiquement la pres-

sion exercée par la vis de fixation après son serrage à

fond dans la section taraudée du tourillon porteur En ef-

fet, pendant le serrage de la vis de fixation, l'extrémité libre de l'épaulement de butée qui est encliquetée dans la gorge annulaire de l'obturateur en est expulsée par suite de la compressibilité élastique du matériau de l'obturateur

et vient s'appliquer sur la surface latérale conique adja-

cente de ce dernier L'obturateur par sa surface latérale conique exerce alors une pression radiale vers l'extérieur sur l'extrémité libre de l'épaulement de butée, si bien que par réaction l'obturateur commence à glisser sur la surface

du perçage à l'extrémité libre de l'épaulement de butée.

L'obturateur pénètre donc axialement dans le rouleau por-

teur jusqu'à ce que plus aucune force élastique agissant ra-

dialement vers l'extérieur ne vienne s'exercer sur l'extré-

mité radialement interne de l'épaulement de butée ou jusqu'

à ce qu'une surface d'épaulement faisant radialement sail-

lie vers l'extérieur de l'obturateur vienne s'appliquer sur

la surface frontale externe de l'extrémité libre de l'épau-

lement de butée, en empêchant ainsi le glissement de l'ob-

turateur de se poursuivre dans le perçage de l'extrémité

libre tout en assurant simultanément l'étanchéité du loge-

ment du roulement vis-à-vis de l'intérieur du rouleau por-

teur.

Dans une autre variante selon l'invention, l'obtura-

teur est réalisé en une matière élastique et comporte à l'intérieur une cavité fermée soumise à la pression d'un

fluide d'écoulement et présentant, en tant que moyen élasti-

quement flexible vers l'intérieur dans le sens axial, une mince paroi qui, sous l'effet de la pression interne, est bombée élastiquement vers l'extérieur en direction de la

surface frontale interne de la partie intérieure du roule-

ment à billes; la vis de fixation comporte alors, en tant que surface frontale interne, une pointe qui s'enfonce dans cette paroi lors de son serrage dans la section taraudée de -7-

l'alésage de la partie intérieure.

Dans cette version, la pression exercée par la vis

de fixation est automatiquement supprimée lorsque l'on ser-

re cette dernière axialement de l'extérieur vers l'intérieur dans la section taraudée du tourillon porteur Lorsque l'on

serre la vis de fixation dans le tourillon porteur, la min-

ce paroi élastiquement flexible de l'obturateur est en effet

transpercée par la pointe de la vis de fixation Par con-

séquent, le fluide se trouvant sous pression à l'intérieur de la cavité de l'obturateur s'écoule dans le logement du

roulement à billes De cette façon, on élimine la surpres-

sion du fluide dans la cavité et on supprime la liaison par frottement établie entre la surface d'extrémité interne de

la pièce intérieure et la mince paroi élastiquement flexi-

ble de l'obturateur.

Selon une autre caractéristique avantageuse de l'in-

vention, la cavité de l'obturateur est remplie d'un lubri-

fiant et/ou d'un gaz sous pression faisant office de fluide d'écoulement. Il en résulte que lors de la fixation du tourillon

porteur sur le montant, un gaz et/ou un lubrifiant s'échap-

pe simultanément par la perforation pratiquée dans la paroi de l'obturateur et se répand dans le logement du roulement à billes Si le lubrifiant dans la cavité de l'obturateur est soumis à la pression d'un gaz, ce lubrifiant se trouve pulvérisé dans le logement du roulement et par conséquent

réparti régulièrement dans ce dernier.

Selon l'invention, la partie intérieure du roulement

à billes peut comporter un décrochement muni, côté extéri-

eur, d'un épaulement qui, après l'insertion du tourillon porteur dans l'ouverture correspondante, vient s'appliquer

sur la face interne opposée du montant Dans ce mode de réa-

lisation, le ou les tourillons du rouleau porteur sont auto-

matiquement arrêtés dans le sens axial après leur engagement

dans l'ouverture axiale correspondante du montant.

Si le rouleau porteur avant son montage est resté sto-

-8-

cké ou emmagasiné un certain temps en atmosphère poussiéreu-

se, il se peut que de la poussière et des impuretés se soient accumulées dans la zone extérieure de la fente d'étanchéité du roulement à billes Dans ce cas, lors du perçage de la cavité de l'obturateur remplie de gaz compri- mé, la poussière ou les impuretés sont chassées des fentes

d'étanchéité du logement du roulement, soufflées vers l'ex-

térieur et par conséquent neutralisées.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des-

cription de modes de réalisation pris comme exemples, mais

non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur le-

quel

za figure 1 représente une coupe longitudinale par-

tielle d'un rouleau porteur après montage suivant le procé-

dé de l'invention de ses deux tourillons dans les ouvertu-

res axiales respectives de leurs montants;

Za figure 2 représente une coupe longitudinale par-

tielle du rouleau porteur illustré sur la figure 1 pendant le montage; la figure 3 est une vue latérale avant son montage de l'obturateur représenté sur les figures 1 et 2; Za figure 4 représente une coupe longituînale partid El d'un rouleau porteur après montage suivant le procédé de

l'invention de ses deux tourillons dans les ouvertures axia-

les respectives de leurs montants; Za figure 5 représente une coupe longitudinale

partielle du rouleau porteur illustré sur la figure 4 pen-

dant le montage;

Za figure 6 est une vue latérale et en coupe par-

tielle de l'obturateur illustré sur les figures 4 et 5 avant

son montage.

Les figures 1 et 2 représentent l'une des extrémités d'un rouleau porteur 1 réalisé symétriquement des deux côtés

et associé au montant correspondant 2 Le montant 2-com-

prend un pied 4 fixé sur le plancher 3 par des vis ou analo-

gues (non représentées) et une joue latérale verticale rac-

-9-

cordée à ce dernier et comportant la face interne 5.

Dans l'alésage 6 du rouleau porteur est montée une douille intermédiaire 7 en matière plastique qui comporte, côté externe, un collet 9 prenant appui axialement vers l'intérieur sur la face frontale 8 de l'extrémité correspondante du rouleau porteur 1 A l'intérieur de la douille

intermédiaire 7 est engagé un roulement à billes qui com-

prend une bague extérieure 10 réalisée en acier à feuillard.

La bague extérieure 10 présente un chemin de roulement cy-

lindrique 11 pour les billes 12 et un épaulement de butée

13 dirigé radialement vers l'intérieur et directement rac-

croché à ce chemin de roulement côté interne Le roulement

à billes comprend une partie intérieure 14 munie d'un che-

min de roulement 15 en forme de gorge Du côté externe, la

pièce intérieure 14 est raccordée d'une seule pièce au tou-

rillon porteur 16 disposé coaxialement Entre le chemin de

roulement 11 de la bague extérieure 10 et le chemin de rou-

lement 15 de la partie intérieure 14, les billes 12 du rou-

lement sont montées dans une cage 17 en soi connue Cette

cage 17 présente une extrémité 18 qui est étroitement ser-

rée entre le chemin de roulement cylindrique 11 de la bague extérieure 10 et la surface latérale cylindrique 19 de la

partie intérieure 14.

Sur son extrémité externe, la douille intermédiaire

7 présente une paroi fermant le logement du roulement à bil-

les et munie d'une lèvre d'étanchéité 20 dirigée radiale-

ment vers l'intérieur et glissant sur la surface latérale cylindrique 19 de la partie intérieure 14 en assurant l'étanchéité. La partie intérieure 14 et le tourillon porteur 16 correspondant comporte un alésage central commun 21 pourvu d'une section taraudée 22 pour fixer la partie intérieure

14 sur le montant correspondant 2 au moyen de la vis de fi-

xation 23 et de la rondelle d'arrêt 24.

Sur l'extrémité radialement interne de l'épaulement de butée 13 de la bague extérieure 10 est fixé un obturateur - Cet obturateur 25 est réalisé en une matière plastique

élastique et compressible et s'engage dans le perçage cen-

tràl à l'extrémité de l'épaulement de butée 13 (de droite à gauche sur les figures 1 et 2) dans lequel il s'encliquète élastiquement Lors de cet encliquetage, l'extrémité libre

radialement interne de l'épaulement de butée 13 vient s'ap-

pliquer sur le talon 26 de l'obturateur 25 Simultanément, cette extrémité de l'épaulement de butée 13 pénètre dans la

gorge annulaire 27 aménagée sur la surface latérale de l'ob-

turateur 25 La surface frontale, tournée vers le montant 2,

de l'obturateur 25, comporte, comme on peut le voir distinc-

tement sur la figure 3, une section centrale 28 relativement

rigide et s'y raccordant radialement à l'extérieur, une sec-

tion marginale à paroi mince et élastique en flexion servant

de paroi élastique 28 A pouvant fléchir axialement vers l'in-

térieur du rouleau porteur 1 Juste à côté de la gorge an-

nulaire 27, l'obturateur 25 présente une surface latérale 29 allant en diminuant en forme de cône radialement vers

l'intérieur en direction du montant correspondant 2.

La partie intérieure 14 du roulement à billes présen-

te au point de transition avec le tourillon porteur 16 un décrochement comportant un épaulement 30 côté externe Après le montage du rouleau porteur 1 (figure 1), le tourillon 16 s'engage axialement de l'intérieur vers l'extérieur dans une ouverture cylindrique 31 du montant 2 Dans le sens axial, il est solidement maintenu dans cette ouverture 31 par la

vis de fixation 23 Le tourillon porteur 16 est donc ferme-

mant assujetti dans l'ouverture 31 et dans l'impossibilité

de s'échapper vers le haut.

Le procédé pour le montage du rouleau porteur 1, mu-

ni de tourillons de chaque côté, dans les ouvertures axia-

les respectives des montants, comprend les opérations suc-

cessives suivantes aux deux extrémités du rouleau porteur 1 réalisé symétriquement, on engage dans la douille intermédiaire 7 (de droite à gauche sur lesfigures 1 et 2) le roulement à il - billes constitué de la partie intérieure 14, des billes 12

et de la bague extérieure 10, l'extrémité libre de son épau-

* lement de butée 13 étant encliquetée élastiquement dans le sens axial dans la gorge annulaire 27 de l'obturateur 25, et on l'assujetti sur la douille intermédiaire 7 par colla- ge ou analogue;

on introduit alors axialement la douille intermé-

diaire 7 avec son roulement à billes (de gauche à droite-sur les figures 1 et 2-) dans l'alésage 6 du rouleau porteur 1

jusqu'à ce que le collet 9 vienne s'appliquer sur la surfa-

ce frontale 8 du rouleau porteur 1 De cette façon chacun des deux tourillons porteurs 16 est monté à l'intérieur du

rouleau porteur 1 par l'intermédiaire d'un roulement à bil-

les

au moins d'un côté du rouleau porteur 1, on enfon-

ce axialement de l'extérieur vers l'intérieur dans le rou-

leau porteur 1 la partie intérieure 14 du roulement avec les billes 12, et ce, à l'encontre de moyens élastiques, jusqu' à ce que les faces frontales opposées des deux tourillons

porteurs 16 se trouvent à une distance légèrement inférieu-

re à celle séparant les faces internes 5 en regard l'une de l'autre des deux montants 2 Lors de l'enfoncement axial de

la partie intérieure 14 dans le rouleau porteur 1, les bil-

les 12 du roulement se déplacent axialement en direction de

* 25 l'épaulement de butée 13 de la bague extérieure 10 Simul-

tanément la partie intérieure 14 par sa surface d'extrémité interne, qui est ici conique, vient appuyer sur la paroi élastique 28 A axialement flexible vers l'intérieur formée par une mince zone marginale de l'obturateur 25 Il faut

donc ici surmonter la force élastique de cette paroi flexi-

-ble 28 A; on enfile ensuite le rouleau porteur 1 avec ses deux tourillons 16 (de haut en bas sur la figure 1) entre les faces 5 latéralement opposées des deux montants 2, et on le fait glisser jusqu'à l'emplacement prévu la partie intérieure 14 du roulement sous l'action 12 - de la force élastique antagoniste de la paroi 28 A, flexible vers l'intérieur dans le sens axial, de la zone marginale de l'obturateur 25, vient s'engager par son tourillon porteur 16 dans l'ouverture 31 du montant correspondant 2 Au cours de cette opération, l'épaulement 30 du décrochement de la partie intérieure 14 vient au contact de la face interne 5, lui servant d'appui, du montant correspondant 2; la liaison par frottement réalisée entre la paroi élastique 28 A de la zone marginale de l'obturateur 25 et la surface d'extrémité interne 32 de la partie intérieure 14

est à nouveau supprimée par les moyens de fixation Ces mo-

yens de fixation sont formés en l'occurrence par la vis 23 qui traverse l'alésage axial commun 21 du tourillon porteur

16 et de la partie intérieure 14 et appuie par son extrémi-

té interne sur la zone 28 relativement rigide de l'obtura-

teur 25 La suppression de la liaison par frottement s'ef-

fectue par le fait que lorsqu'on serre la vis 23 dans la

section taraudée 22 de l'alésage 21, son extrémité 33 exer-

ce une pression sur l'obturateur 25 et le repousse axiale-

ment vers l'intérieur L'extrémité libre de l'épaulement de

butée 13 sort alors de la gorge annulaire 27 de l'obtura-

teur 25 et vient s'appliquer sur la surface latérale coni-

que 29 de l'obturateur 25 Par suite de son élasticité pro-

pre, la surface latérale 29 de l'obturateur 25 exerce une poussée radiale dirigée vers l'extérieur-sur l'extrémité de l'épaulement de butée 13 L'obturateur est par conséquent

refoulé axialement vers l'intérieur et glisse par sa surfa-

ce latérale 29 jusqu'à ce que l'extrémité de l'épaulement

de butée soit appliquée, côté externe, sur la zone margina-

le, faisant saillie radialement vers l'extérieur, de l'ob-

turateur 25.

Après le serrage complet de la vis de fixation 23 dans la section taraudée 22, non seulement la liaison entre l'obturateur 25 et la surface d'extrémité interne 32 de la

pièce intérieure 14 est supprimée, mais également la liai-

son établie entre la surface frontale interne 33 de la vis 13 -

de fixation 23 et la section centrale 28 de l'obturateur 25.

Les figures 4 et 5 représentent une variante du rou-

leau porteur 1 qui est ici réalisé symétriquement des deux côtés comme celui précédemment décrit à l'aide des figures 1 et 2 Les deux montants correspondants 2 du rouleau por-

teur 1 sont réalisés de façon identique.

Le roulement à billes se compose d'une bague exté-

rieure 10 à paroi mince comportant un chemin de roulement cylindrique 11, et un épaulement de butée 13 s'y raccordant

directement côté interne et'tourné radialement vers l'inté-

rieur, ainsi que d'une partie intérieure 14 comportant un chemin de roulement 15 en forme de gorge et un tourillon

porteur 16 raccordé d'une seule pièce à cette partie inté-

rieure 14, côté externe Les billes 12 du roulement sont

disposées dans une cage 17 entre le chemin de roulement ex-

térieur 11 et le chemin de roulement intérieur 15 Dans le cas présent, la cage 17 comporte une bague d'extrémité 18

relativement large qui est étroitement guidée, c'est-à-

dire avec un faible jeu radial, entre la surface 34 de l'alésage cylindrique de la bague extérieure 10 lequel se transforme progressivement en chemin de roulement extérieur

11, et la surface latérale 19 de la partie intérieure 14.

A l'aide de cette large bague d'extrémité 18, la par-

tie intérieure 14 lors du montage et du démontage du rouleau

porteur 1 est fermement maintenue avec possibilité de glis-

sement dans la bague extérieure, mais sans possibilité de basculement nide déplacement excentrique Par ailleurs, l'étanchéité du logement du roulement à billes dans le sens axial vers l'extérieur est assurée par les étroites fentes qui sont formées entre, d'une part la bague d'extrémité 18,

et, d'autre part la surface 34 de l'alésage de la bague ex-

térieure 10 et la surface latérale 19, de la partie 14, ces

fentes agissant en tant que joint labyrinthe.

La bague extérieure 10, qui peut être réalisée en un matériau en bande à paroi mince, par exemple en acier à

feuillard, comporte un collet 36 qui est muni de fentes lon-

14 - gitudinales continues 35, et, par son extrémité radialement extérieure, prend appui axialement vers l'intérieur sur la surface frontale 37 du rouleau porteur 1 Le collet 36 de

la bague extérieure 10 est incorporée à une douille inter-

médiaire 7, par exemple par un procédé de moulage par in- jection Le chemin de roulement 11 de la bague extérieure 10

est soutenue radialement vers l'extérieur par la paroi in-

terne de l'alésage de la douille intermédiaire 7.

L'obturateur 25, que l'on peut voir particulièrement

distinctement sur la figure 6, est fixé sur l'extrémité ra-

dialement interne de l'épaulement de butée 13 Cet obtura-

teur 25 est ici réalisé en un élastomère et présente une cavité interne 38 A l'état de livraison de l'obturateur 25,

cette cavité 38 est fermée et remplie d'un fluide sous pres-

sion (graisse pour roulements).

Par suite de la pression interne du fluide, la mince paroi 39, élastiquement flexible, de la surface frontale

interne de l'obturateur 25, est bombée du côté du montant 2.

L'obturateur 25 est fixé sur la bague extérieure 10 par en-

cliquetage élastique axial (de droite à gauche sur les fi-

gures 4 et 5), c'est-à-dire que l'extrémité libre de l'épau-

lement de butée 13 de la bague extérieure 10 vient s'encli-

queter élastiquement dans la gorge annulaire 27 de la sur-

face latérale de l'obturateur 25.

Le montage des deux tourillons porteurs latéraux 16

dans les ouvertures correspondantes 31 des montants 2 s'ef-

fectue de façon analogue à celle qui a été précédemment dé-

crite pour le mode de réalisation représenté sur les figures

1 et 2.

Lorsque l'on engage axialement de chaque côté dans le

rouleau porteur 1 les parties intérieures 14 des deux roule-

ments munis des billes 12, la surface d'extrémité interne 32 de chaque partie intérieure 14 vient au contact de la paroi 39, élastiquement flexible vers l'intérieur dans le sens

axial, de l'obturateur 25, en formant une liaison par frot-

tement, si bien qu'il faut surmonter la force élastique de -

cette paroi 39 On enfonce alors axialement les deux par-

ties intérieures 14 suffisamment loin dans le rouleau por-

teur 1 pour que les faces frontales externes des deux tou-

rillons support 16 aient une distance l'une par rapport à l'autre qui soit à peu près aussi grande que la distance sé-

parant les deux faces internes 5 des deux montants 2.

On pose ensuite, en haut des deux montants 2, le rou-

leau porteur 1 muni des roulements et en exerçant une pres-

sion on le fait descendre vers le plancher 3 Les arêtes 40 des deux tourillons porteurs 16, qui sont appliquées sur le chanfrein interne 41 de l'extrémité supérieure de la joue latérale, sont alors repoussées axialement vers l'intérieur et pénètrent ainsi dans le rouleau porteur 1 Les chanfreins 41 des deux montants 2 se transforment sans transition vers

le bas pour former les faces internes 5 des joues latérales.

Lorsque l'on fait encore descendre le rouleau porteur 1, les surfaces frontales des deux tourillons porteurs 16 viennent se placer entre les faces internes des deux montants 2 On continue alors à enfoncer le rouleau porteur 1 vers le bas et les tourillons porteurs 16, sous l'action de la force

élastique de la paroi 39 repoussée axialement vers l'inté-

rieur, sont chassés axialement vers l'extérieur et viennent s'encliqueter dans l'ouverture axiale correspondante 31 du

montant 2.

La face frontale interne de la vis de fixation 23 est ici constituée par une pointe 42 dirigée vers la paroi 39 de l'obturateur 25 Lors de la fixation des deux tourillons 16

du rouleau porteur 1 sur le montant correspondant 2, on ser-

re cette vis de fixation 23 de façon qu'elle pénètre de plus

en plus profondément dans la section taraudée 22 de l'alé-

sage du tourillon 16 et de la partie intérieure 14 La poin-

te 42 vient alors au contact de la paroi 39, et comprime celle-ci jusqu'à ce qu'elle soit perforée et que le fluide

sous pression (graisse pour roulements) contenu dans la ca-

vité 38 s'échappe par la perforation et s'écoule dans le lo-

gement du roulement à billes La pression du fluide dans la 16 - cavité 38 diminue simultanément, si bien que la paroi 39 se

ramollit et que le contact par pression avec la surface d'ex-

trémité interne 32 de la partie intérieure 14 est supprimé.

Lorsque la vis de fixation 23 est complètement serrée, le tourillon 16 dans l'ouverture 31 est solidement maintenu dans le sens axial sur le montant 2 par la tête de la vis de fixation 23 qui vient s'appliquer sur la face externe de la joue latérale et la surface d'épaulement opposée 30 de la partie intérieure 14 (voir figure 4) La liaison par frottement de la surface d'extrémité interne 32 de la partie

intérieure 14 de même que de la pointe 42 de la vis de fi-

xation 23 avec la paroi 39 de l'obturateur 25 se trouve

ainsi supprimée.

La conception des paliers décrits ci-dessus pour la

mise en oeuvre du procédé selon l'invention relatif au mon-

tage des deux tourillons de rouleaux porteurs ou analogues dans les ouvertures axiales respectives de leurs montants

peut être modifiée tout en restant dans le cadre de la pré-

sente invention Ainsi, par exemple, pour la suppression au-

tomatique du contact par pression de la face frontale in-

terne de la vis de fixation, l'obturateur peut être muni non pas d'une gorge annulaire, mais d'une surface latérale

cylindrique qui, par suite de l'élasticité propre de l'ob-

turateur, se trouve coincée par friction à l'extrémité de l'épaulement de butée de la bague extérieure Juste à côté de cette surface latérale, une surface latérale allant en

se rétrécissant en forme de cône radialement vers l'inté-

rieur en direction du montant peut être façonnée d'une seu-

le pièce avec l'obturateur.

Par ailleurs, dans la face interne de la joue laté-

rale du montant, on peut pratiquer une rainure de section transversale rectangulaire, dirigée verticalement vers le bas, débouchant dans l'ouverture correspondante du montant

et dont la largeur est exactement égale ou légèrement supé-

rieure au diamètre du tourillon correspondant du rouleau porteur De cette façon, on peut enfiler les tourillons 17 - dans la rainure ouverte en haut du montant correspondant, et, en les faisant glisser de haut en bas jusqu'au fond de

la rainure, les amener en face de l'ouverture du montant.

Pour le montage suivant le procédé de l'invention il est également possible d'utiliser des rouleaux porteurs la-

téralement dissymétriques Avec ces rouleaux porteurs dis-

symétriques, c'est seulement d'un côté de ce dernier que le tourillon est monté à l'intérieur du rouleau porteur par

l'intermédiaire d'un roulement à billes, dont la partie in-

térieure munie des billes est poussée axialement dans le

rouleau porteur à l'encontre de moyens élastiques, c'est-à-

dire à l'encontre d'une paroi, élastiquement flexible axia-

lement vers l'intérieur, d'un obturateur fixé sur l'extrémi-

té radialement interne de l'épaulement de butée Le roule-

ment à billes de l'autre côté du rouleau porteur ne comporte aucun moyen élastique et peut être monté à l'intérieur du rouleau porteur sous la forme d'un roulement maintenant la

partie intérieure dans le sens axial ainsi que radial.

18-

Claims (8)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour le montage de rouleaux porteurs ou

analogues, munis de tourillons de chaque côté, dans les ou-

vertures axiales respectives de leurs montants, procédé dans lequel on monte au moins l'un des tourillons à l'inté- rieur du rouleau porteur au moyen d'un roulement à billes constitué par une bague extérieure portant un chemin de

roulement cylindre pourvu d'un épaulement de butée s'y rac-

cordant d'une seule pièce, côté interne, et tourné radiale-

ment vers l'intérieur, par une partie intérieure directe-

ment reliée au tourillon porteur, côté externe, et portant un chemin de roulement en forme de gorge, et par des billes

disposées entre le chemin de roulement extérieur et le che-

min de roulement intérieur, et dans lequel on enfonce la

-15 partie intérieure avec les billes axialement dans le rou-

leau porteur à l'encontre de moyens élastiques, après quoi on enfile le rouleau porteur avec les deux tourillons entre les faces internes latéralement opposées des deux montants, la partie intérieure étant ensuite repoussée élastiquement vers l'extérieur dans le sens axial et venant s'encliqueter

dans l'ouverture du montant correspondant, puis on assujet-

tit la partie intérieure sur le montant à l'aide de vis de fixation, caractérisé par le fait que l'on fixe la bague extérieure ( 10) du roulement à billes correspondant dans le rouleau porteur ( 1) et que lorsque l'on enfonce axialement

la partie intérieure ( 14) dans le rouleau porteur, les bil-

les ( 12) du roulement se déplacent axialement en direction

de l'épaulement de butée ( 13) de la bague extérieure, tan-

dis que la partie intérieure ( 14), par sa surface d'extré-

mité interne ( 32), vient s'appliquer en formant une liaison par frottement contre une paroi ( 28 A) élastique, flexible vers l'intérieur, d'un obturateur ( 25) fixé sur l'extrémité radialement interne de l'épaulement de butée ( 13) et faisant

fonction de moyen élastique, et que la liaison par frotte-

ment de cette paroi élastique et flexible de l'obturateur avec la surface d'extrémité interne de la partie intérieure 19 - ( 14) est à nouveau supprimée, après engagement du tourillon

porteur ( 16) dans l'ouverture ( 31) du montant ( 2) correspon-

dant, par les moyens de fixation qui agissent sur l'obtura-

teur après avoir traversé axialement de l'extérieur vers l'intérieur un alésage axial commun ( 21) du tourillon et de

la partie intérieure du roulement à billes.

2. Rouleau porteur ou analogue muni des deux côtés de tourillons et dans lequel au moins l'un des tourillons est

monté dans un roulement à billes constitué par une bague ex-

térieure portant un chemin de roulement cylindrique pourvu d'un épaulement de butée s'y raccordant d'une seule pièce, côté interne, et tourné radialement vers l'intérieur, par une partie intérieure directement relié au tourillon porteur, côté externe, et portant un chemin de roulement en forme de

gorge, et par des billes disposées entre le chemin de roule-

ment extérieur et le chemin de roulement intérieur, des mo-

yens élastiques repoussant axialement la partie intérieure

vers l'extérieur étant prévus pour l'engagement des touril-

lons dans les ouvertures respectives de leurs montants sui-

vant le procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens élastiques sont formés par un obturateur ( 25) qui est fixé sur l'épaulement de butée ( 13) de la bague extérieure ( 10) montée dans le rouleau porteur ( 1) et qui

comporte une paroi élastique ( 28 A), flexible vers l'inté-

rieur, coopérant avec une surface d'extrémité interne ( 32), de la pièce intérieure ( 14) et que, comme moyen de fixation

pour le ou les tourillons ( 16), on prévoit une vis ( 23) pou-

vant être engagée de l'extérieur vers l'intérieur dans une section taraudée ( 22) de l'alésage de la pièce intérieure ( 14), fixant cette dernière avec le tourillon ( 16) sur le montant ( 2) et pouvant être serrée par sa surface frontale

interne ( 33) contre l'obturateur ( 25).

3. Rouleau porteur selon la revendication 2, carac-

térisé par le fait que la surface frontale de l'obturateur ( 25) tournée vers le montant correspondant ( 2) comporte une section centrale rigide ( 28) pour recevoir la pression de la

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- vis de fixation ( 23) et, s'y raccordant extérieurement dans

le sens radial une section marginale à paroi mince et élasti-

que en flexion servant de paroi ( 28 A) élastique et flexible

axialement vers l'intérieur et que l'obturateur ( 25) présen-

te une surface latérale cylindrique insérée en formant une

liaison par friction dans le perçage à l'extrémité de l'épau-

lement de butée ( 13) de la bague extérieure ( 10).

4. Rouleau porteur selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que l'obturateur ( 25) est réalisé en

une matière élastique et compressible, par exemple un élas-

tomère, et comporte sur sa surface latérale une gorge annu-

laire ( 27) dans laquelle vient s'encliqueter radialement vers l'intérieur l'extrémité libre de l'épaulement de butée ( 13)

de la bague extérieure ( 10).

5 Rouleau porteur selon la revendication 4, earac-

térisé par le fait que pour la suppression automatique de la pression exercée par la surface frontale interne ( 33) de la

vis de fixation ( 23) sur l'obturateur ( 25), ce dernier com-

porte, venue d'une seule pièce, une surface latérale ( 29) al-

lant en se rétrécissant en forme de cône radialement vers l'intérieur en direction du montant ( 2) et disposée juste à côté de la gorge annulaire ( 27) ou de la surface latérale

cylindrique, côté externe.

6. Rouleau porteur selon la revendication 3, carac-

térisé par le fait que l'obturateur ( 25) est réalisé en une matière élastique et comporte à l'intérieur une cavité fermée ( 38) soumise à la pression d'un fluide et présentant, en tant que moyen élastiquement flexible vers l'intérieur dans le sens axial, une mince paroi ( 39) qui, sous l'effet de la pression

interne, est bombée élastiquement vers l'extérieur en direc-

tion de la surface frontale interne ( 32) de la partie inté-

rieure ( 14) du roulement à billes et que la vis de fixation

( 23) comporte, en tant que surface frontale interne, une poin-

te ( 42) qui s'enfonce dans cette paroi lors de son serrage

dans la section taraudée ( 22) de l'alésage de la partie inté-

rieure ( 14).

21 -

7. Rouleau porteur selon la revendication 6, carac-

térisé par le fait que la cavité ( 38) de l'obturateur ( 25) est remplie d'un lubrifiant pour paliers et/ou de gaz sous

pression en tant que fluide d'écoulement.

8 Rouleau porteur selon l'une quelconque des re-

vendications précédentes, caractérisé par le fait que la par-

tie intérieure ( 14) du roulement à billes présente un décro-

chement comportant, c 8 té extérieur, une surface d'épaulement ( 30) qui après encliquetage élastique du tourillon ( 16) dans l'ouverture correspondante ( 31) vient s'appliquer contre la

face interne opposée ( 5) du montant ( 2).