FR2565568A1

FR2565568A1 - Procede pour derouler un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline ou analogue

Info

Publication number: FR2565568A1
Application number: FR8508230A
Authority: FR
Inventors: Pertti Vainio
Original assignee: Wartsila Oy AB
Current assignee: Wartsila Oy AB
Priority date: 1984-06-01
Filing date: 1985-05-31
Publication date: 1985-12-13
Also published as: DE3519107A1; NO852149L; GB8513789D0; FI842218A0; SE8502644D0; GB2161146A; FI842218A; SE8502644L

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE POUR DEROULER LE ROULEAU MACHINE DANS UNE COUPEUSE DE PAPIER MOUSSELINE OU ANALOGUE, DANS LEQUEL LA DONNEE DE MESURE NECESSAIRE A LA COMMANDE DE LA VITESSE DE LA BANDE DU ROULEAU MACHINE 10 EST PRELEVEE SUR LA SURFACE DU ROULEAU MACHINE 10 PAR UNE GENERATRICE TACHYMETRIQUE 12 ENTRAINEE PAR DES MOYENS DE MESURE DE VITESSE 13 ET LA VITESSE DE LA BANDE DU ROULEAU MACHINE 10 EST COMMANDEE PAR DES MOYENS DE COMMANDE 17; LE ROULEAU MACHINE 10 QUI EST DEROULE EST ENTRAINE DIRECTEMENT A PARTIR DE L'ARBRE 11 DU ROULEAU MACHINE ET LES MOYENS DE COMMANDE 17 COMMANDENT LES MOYENS D'ENTRAINEMENT 14 DU ROULEAU MACHINE 10 EN FONCTION DU SIGNAL DE VITESSE PROVENANT DE LA GENERATRICE TACHYMETRIQUE 12.

Description

I Procédé pour dérouler un rouleau machine dans une coupeuse de

papier mousseline ou analogue.

La présente invention concerne un procédé pour dérouler le rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline ou analogue, procédé dans lequel les données de mesure nécessaires à la commande de la vitesse de la bande du rouleau machine sont prélevées sur la surface du rouleau machine au moyen d'une génératrice tachymétrique entraînée par des moyens de mesure de vitesse, et la vitesse de la bande du rouleau

machine est commandée à l'aide de moyens de commande.

A l'heure actuelle, l'entraînement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline est difficile. Les courroies d'entraînement occupent beaucoup de place dans le sens de la machine, ce qui fait que la distance parcourue par la bande entre son déroulement et son enroulement est longue. Ainsi que cela est bien connu dans ce domaine, la conséquence est une réduction de la quantité de crêpage du rouleau terminé. L'effet nuisible de la distance entre le déroulement et le réenroulement devient nettement marqué quand les vitesses d'enroulement sont élevées. Par exemple, s'il existe quatre postes de déroulement, la différence de vitesse entre le déroulement le plus proche et celui qui est le plus éloigné est d'environ 1 %. La différence de vitesse entre les bandes empêche également l'adhérence entre les couches, et ceci a un effet important sur le traitement subséquent. Du fait que le rouleau machine qui est déroulé est chargé, dans les modes de réalisation actuels, au moyen de courroies qui sont appliquées contre la surface du rouleau machine, la qualité de la bande se détériore du fait des stries laissées par les courroies, et ceci augmente les possibilités de déchirure de la bande au cours du déroulement. De plus, les possibilités d'utiliser un entraînement par la surface pour obtenir des accélérations et des décélérations rapides sont limitées, et ceci constitue une gêne, notamment dans ies cas d'arrêts d'urgence. Les poutres de support de la courroie d'entraînement qui s'étendent au traversalement à la bande constituent

également un obstacle à la traction exercée sur la bande.

Dans un procédé connu de déroulement d'un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline, on utilise un système selon lequel la vitesse de la courroie d'entraînement est commandée à partir de sa surface, la génératrice tachymétrique étant montée sur l'arbre du moteur d'entraînement. Ceci est la cause des inconvénients indiqués plus haut. L'entratnement du rouleau machine exige beaucoup de puissance, et cet agencement détériore donc la qualité de la bande de

papier mousseline.

Le but de la présente invention est d'apporter un perfectionnement aux procédés de l'art antérieur utilisés pour le déroulement d'un rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline ou analogue. Un but plus précis de l'invention est de proposer un procédé au moyen duquel la qualité de la bande de papier mousseline n'est pas détériorée pendant le déroulement et qui permet de rapprocher l'une de l'autre les opérations de déroulement et d'enroulement, ce qui fait que l'on peut réduire la différence de vitesse nuisible provoqué par l'allongement de

la bande dû à des différences de longueur.

Les buts de l'invention sont atteint au moyen d'un procédé qui se caractérise essentiellement par le fait que le rouleau machine à dérouler est entraîné directement par l'arbre du rouleau machine et par le fait que des moyens de commande contrôlent les moyens d'entraînement du rouleau machine à partir d'un signal de vitesse provenant d'une

génératrice tachymétrique.

Avantageusement on utilise en tant que moyens de mesure de la vitesse une courroie relativement petite au moyen de laquelle est

entraînée la génératrice tachymétrique.

Avantageusement également on utilise en variante, en tant que moyen de mesure de la vitesse, un galet au moyen duquel est entraînée

la génératrice tachymétrique.

Dans le procédé de l'invention, le rouleau machine qui est déroulé est entraîné directement à partir de l'arbre dudit rouleau machine, comme par exemple dans une coupeuse de papier journal, ce qui permet de maintenir la qualité de la bande de papier mousseline à un bon niveau pendant le déroulement et de réduire dans le même temps sensiblement le nombre de ruptures. Pour mesurer la vitesse de surface, on monte sur le c6té entraînement de la machine une génératrice tachymétrique qui est entraînée par une petite courroie ou par un galet roulant sur la surface du rouleau machine. Du fait que l'entraînement d'un génératrice tachymétrique n'exige qu'une fraction de la puissance que les courroies d'entraînement actuellement existantes consomment, les courroies et les structures mécaniques de la génératrice tachymétrique peuvent être logées dans un petit espace et être de poids léger. Grâce au procédé de l'invention, la partie déroulement peut être nettement plus courte qu'elle ne l'est à l'heure actuelle. Le résultat est que la différence de vitesse provoquée par l'allongement de la bande, dû à la différence de longueur, devient plus faible. La pollution de la bande par des poussières est également réduite. De plus, il est possible de réduire la durée dite d'accélération et d'arrêt d'urgence à environ la moitié de celle obtenue avec les techniques existantes. Comme l'arrêt d'urgence ne pose aucun problème avec le procédé de l'invention, on obtient ainsi un avantage marqué sur le plan des rebuts de bandes de

papier mousseline.

L'invention va maintenant être décrite en détail en référence à un mode de réalisation avantageux auquel cependant l'invention n'est pas exclusivement limité, représenté sur les dessins annexes sur lesquels: la figure 1 représente de façon schématique le procédé actuellement connu de déroulement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline, la figure 2 représente de façon schématique le procédé de l'invention pour le déroulement du rouleau machine d'une coupeuse de papier mousseline, la figure 3 représente, en vue de face, un mode de réalisation avantageux du dispositif prévu pour mettre le procédé en oeuvre, et

la figure 4 est une vue en élévation du dispositif de la figure 3.

Dans le procédé de l'art antérieur montré à la figure 1, le rouleau machine 10 est entraîné à l'aide d'un générateur de freinage 14, ce générateur de freinage 14 entraînant par l'intermédiaire de la courroie d'entraînement 114 le galet 113 qui est sollicité contre la surface du rouleau machine 10. Une génératrice tachymétrique 12 produit un signal qui est fonction de la vitesse de rotation du galet 113, ce signal indiquant la vitesse de rotation du rouleau machine 10 à chaque instant. Ce signal est appliqué à un élément comparateur 18 o la vitesse de rotation instantanée du rouleau machine 10 est comparée à une vitesse de référence fournie par l'élément 19 et constituant la vitesse de référence. En fonction de la différence entre ces vitesses, un signal de commande est formé par les moyens de commande 17. Selon le signal de commande, les moyens de commande 17 commandent le générateur de freinage 14 qui agit sur le dispositif 113, 114 qui entraîne le rouleau machine 10. Ce procédé de l'art antérieur présente les

inconvénients indiqués plus-haut.

Selon le procédé de l'invention, le rouleau machine 10 qui doit être déroulé est entraîné directement, comme le montre la figure 2, par l'arbre 11 du rouleau machine 10, avec les moyens d'entraînement 14. La vitesse de la bande du rouleau machine 10 est commandée par une génératrice tachymétrique 12 disposée sur le côté entraînement de la machine et entraînée, par l'intermédiaire d'une courroie 13 relativement petite ou d'un galet, par la surface du rouleau machine 10. En fonction des données de mesure de la vitesse, la génératrice - tachymétrique 12 commande les moyens d'entraînement 14 du rouleau machine 10, ce qui permet de commander la vitesse de la bande du rouleau machine 10 comme on le désire. Dans le mode de réalisation de la figure 2, le signal proportionnel à la vitesse courante de rotation du rouleau machine 10, fourni par la génératrice tachymétrique 12, est appliqué à un élément comparateur 18 o ce signal est comparé à la vitesse de référence déterminée par l'élément 19 et constituant la vitesse de référence. En fonction de la différence de vitesse, un signal de commande est appliqué aux moyens de commande 17 qui commande le fonctionnement du générateur de freinage 14 de manière que ce générateur 14 entraîne le rouleau machine 10 directement à partir de l'arbre 11, ce qui fait que la vitesse de la bande du rouleau machine

se déroule à la vitesse désirée.

Dans le dispositif des figures 3 et 4, les moyens d'entraînement 14, qui sont avantageusement un générateur de freinage, entraînent le rouleau machine 10 directement à partir de l'arbre 11, par l'intermédiaire de moyens d'embrayage 20. Les structures de support de l'appareil sont indiquées par la référence numérique 21 et les paliers par la référence numérique 22. Aux figures 1 et 2, la bande de papier mousseline qui est déroulée est indiquée en P. Dans le procédé de l'invention, la distance entre les processus de déroulement et d'enroulement est plus courte. Le degré de crêpage est donc ainsi mieux conservé dans le papier du fait que l'on peut réduire la différence de vitesse entre le déroulement et l'enroulement. De même, la différence de vitesse entre différentes bandes est plus

faible, ce qui fait que les bandes adhèrent mieux les unes aux autres.

Dans ce qui précède, on n'a présenté que la conception de principe de l'invention, mais il est évident pour l'homme du métier que de nombreuses modifications peuvent lui être apportées tout en restant dans le champ d'application de l'idée inventive présentée dans les

revendications qui suivent.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de déroulement du rouleau machine dans une coupeuse de papier mousseline ou analogue, dans lequel les données de mesure nécessaires à la commande de la vitesse de la bande du rouleau machine (10) sont prélevées sur la surface du rouleau machine (10) au moyen d'une génératrice tachymétrique (12) entratnée par des moyens de mesure de vitesse (13; 113) et la vitesse de la bande du rouleau machine (10) est commandée à l'aide de moyens de commande (17), caractérisé en ce que le rouleau machine (10) à dérouler est entraîné directement à partir de l'arbre (11) du rouleau machine (10) et en ce que le moyen de commande (17) commande les moyens d'entraînement (14) du rouleau machine (10) en fonction du signal de vitesse provenant de la

génératrice tachymétrique (12).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, en tant que moyens de mesure de la vitesse, une courroie relativement petite (13) au moyen de laquelle est entraînée la

génératrice tachymétrique (12).

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, en tant que moyens de mesure-de la vitesse, un galet (113) au

moyen duquel est entraînée la génératrice tachymétrique (12).