FR2506671A1 - Procede de fabrication d'un stratifie comprenant deux feuilles de metal, et stratifie resultant - Google Patents
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Abstract
DANS CE PROCEDE, ON INTERPOSE ENTRE LES FEUILLES METALLIQUES ADJACENTES 2 ET 6 UNE COUCHE DE MATIERE PLASTIQUE 4 DANS LAQUELLE EST INCORPOREE UNE CHARGE, ET ON APPLIQUE UNE PRESSION ET DE LA CHALEUR POUR PROVOQUER L'ADHERENCE ENTRE LE METAL ET CETTE MATIERE. APPLICATION A LA FABRICATION DE STRATIFIES D'ACIER INSONORISES.
Description
La présente invention est relative à la fabrication d'un produit stratifié et, plus particulièrement, d'un stria tifié comprenant des feuilles métalliques séparées par une matière plastique.
Une manière très commode de fabriquer des stratifiés d'acier amortissant les sons consiste à utiliser un noyau de matière plastique sous la forme d'une pellicule continue qui est insérée entre des feuilles d'acier, cette pellicule étant fixée par application de pression et de chaleur.
Cependant, le nombre de matières plastiques qui peuvent être produites sous la forme d'une pelliculé continue est limité. C'est ainsi que certaines matières plastiques présentant de hautes caractéristiques d'amortissement des ne ne ne peuvent pas être produites sous la forme d'une pellicule continue et n'ont par conséquent pas pu être utilisées dans la fabrication d'aciers insonorisés.
Suivant un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal, dans lequel on interpose entre des feuilles adjacentes une matière plastique dans laquelle est incorporée une charge, et on applique une pression et de la chaleur pour provoquer l'adhérence entre le métal et cette matière.
On a constaté que même lorsqu'une matière plastique appropriée peut être produite sous la forme d'une pellicule, l'utilisation d'une charge dans cette matière améliore de façon surprenante les caractéristiques d'amortissement des vibrations du stratifié.
Suivant un autre aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un stratifié comportant au moins deux feuilles de métal, dans lequel on interpose entre des feuilles adjacentes une matrice ouverte de filaments de matière plastique, et on applique une pression et de la chaleur pour provoquer l'adhérence entre le métal et cette matière.
De préférence, la matière plastique est une matière thermoplastique adaptée pour couler lorsque l'on applique une chaleur et une pression suffisantes pour qu'elle adhère aux feuilles. De façon avantageuse, la matière contient également une charge qui peut être constituée par un ou plusieurs des corps suivants: sulfate de baryum carbonate de calcium, oxyde de titane ou noir de carbone.
Le métal peut être l'acier.
Suivant encore un autre aspect, l'invention a pour objet un stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal adjacentes, chaque feuille étant séparée de la feuille adjacente par une couche de matière plastique dans laquelle est incorporée une charge.
De façon appropriée, la charge est constituée par un ou plusieurs des corps suivants: sulfate de baryum, oxyde de titane, carbonate de calcium ou noir de carbone.
Le métal peut être l'acier.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et en regard du dessin annexé, sur lequel la Fig. unique illustre un procédé de fabrication conforme à l'invention.
Dans le mode d'exécution représenté au dessin, deux feuilles 2, 6 d'acier d'environ 0,5 mm d'épaisseur sont nettoyées par un procédé classique de décapage a l'acide.
Les feuilles sont séchées, et une couche constituée par un treillis 4 à mailles ouvertes de filaments de matière plastique de 0,2 mm d'épaisseur est interposée entre elles. Le treillis 4, comme également illustré de façon schématique sur le dessin, a des mailles en losange,c'est-à-dire qu'il est aonstitué par des filaments formant une matrice continue à mailles ouvertes en forme de losange. Dans ce mode de réalisation, l'ouverture de maille de la matrice correspond à environ neuf mailles pour 30 mm de matière, bien que l'on puisse modifier l'ouverture de maille et l'épaisseur des filaments du treillis en fonction de l'épaisseur finale de matière plastique désirée entre les feuilles métalliques du stratifié terminé.
Dans le mode de réalisation décrit, la matière plastique est une matière thermoplastique telle qu'une résine d'ionomère (résine RTM de Dupont) qui est une résine à base d'éthylène et qui peut, si on le désire, contenir une charge du type indiqué dans le présent mémoire.
L'ensemble constitué par les feuilles métalliques et le treillis est placé dans une presse à plateaux qui appli
7 kg/cm2 que une pression d'environ 7 kg/cm2 pendant environ une minute à une temperature qui varie en fonction de la matière plastique utilisée et qui, dans le cas présent, est d'environ 185 C. Dans ces conditions de température et de pression, les filaments du treillis commencent à couler et à se réunir pour former une pellicule entre les feuilles métalliques 2 et 6.
7 kg/cm2 que une pression d'environ 7 kg/cm2 pendant environ une minute à une temperature qui varie en fonction de la matière plastique utilisée et qui, dans le cas présent, est d'environ 185 C. Dans ces conditions de température et de pression, les filaments du treillis commencent à couler et à se réunir pour former une pellicule entre les feuilles métalliques 2 et 6.
De façon appropriée, à ce stade, 1a presse est momen tanément ouverte pour libérer l'air emprisonné et les solvants et est de nouveau fermée pour comprimer l'ensemble à une température d'environ 2000C; à cette température plus élevée, les filaments de la matrice coulent pour former une pellicule à peu près continue entre les feuilles métalliques 2 et 6 et formerie stratifié terminé, dans lequel la pellicule et les feuilles adhèrent les unes aux autres. Le stratifié est ensuite refroidi jusqu'à 700C, et la presse est ouverte pour permettre l'extraction du stratifié.
Il est à noter que, bien que l'on ait décrit l'invention en référence à des filaments de matiere thermoplasti quer on peut également utiliser des matières thermodurcissantes qui sont adaptées pour couler et/ou pour adhérer aux feuilles métalliques lorsqu'on applique de la chaleur et une pression.
Suivant un autre mode de mise en oeuvre de l'invention, on peut amener en continu les feuilles métalliques et les filaments ou le treillis de matière plastique dans l'intervalle de pincement d'une paire de cylindres de réunion où sont appliquées la chaleur et la pression.
I1 faut également noter que, bien que la mise en oeuvre de l'invention ait été décrite en référence à un treillis continu de matière sous forme de filaments, on peut utiliser tout autre type de treillis ou, en fait, de matrice de matière sous forme de filaments, avec ou sans charge. On peut également utiliser une pellicule ou des particules de matière plastique comportant une charge.
L'avantage de l'invention réside dans le fait que le nombre de matières plastiques comportant de bonnes caractéristiques d'absorption des vibrations et disponibles sous forme de treillis ou de filaments est bien plus élevé que le nombre de ces matières plastiques qui sont disponibles sous forme de pellicule. Ceci est dA au fait qu'il est plus facile d'extruder une matière plastique sous forme d'un filament (pour constituer un treillis) que de l'extruder sous forme d'une pellicule. La gamme de stratifiés disponibles peut par conséquent être étendue.De plus, le fait d'utiliser une couche constituée d'un treillis de matière plastique peut réduire le coût par rapport aux couches classiques constituées par une pellicule de matière plastique, étant donné qu'un treillis peut être réalisé à partir d'extrudats fortement chargés, tandis qu'une pellicule ne peut généralement pas être extrudée avec de tels éléments d'addition.
L'invention n'est pas seulement limitée à la fabrication de stratifiés ayant de bonnes caractéristiques d'amortissement des vibrations et peut être utilisée comme moyen de collage pour tous les stratifiés composites et pour tous les produits nécessitant un rapport résistance mécanique/poids élevé.
Le fait de fabriquer un stratifié en utilisant une matière plastique pourvue d'une charge conduit à une amélioration surprenante des caractéristiques d'amortissement par rapport aux stratifiés comportant une matière plastique seule entre des feuilles de métal. En particulier, l'utilisation d'une charge augmente la plage de températures sur laquelle on peut obtenir les caractéristiques d'amortissement améliorées.
Non seulement l'invention permet de réaliser un stratifié avec une matière plastique qui ne peut pas être extrudée sous la forme d'une pellicule, mais encore,reme dans les cas où l'on peut extruder la pellicule, elle permet d'obtenir des caractéristiques d'amortissement améliorées grâce à l'utilisation d'une charge. La fabrication de stratifiés en utilisant des filaments est particulièrement appropriée lorsque l'on utilise des matières plastiques dans lesquelles est incorporée une charge.
Claims (13)
1.- Procédé de fabrication d'un stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal, caractérisé en ce que l'on interpose entre des'feuilles adjacentes une matière plastique dans laquelle est incorporée une charge, et l'on applique une pression et de la chaleur pour provoquer l'adhérence entre le métal et cette matière.
2.- Procédé de fabrication d'un stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal, caractérisé en ce que l'on interpose entre des feuilles adjacentes une matrice ouverte de filaments de matière plastique, et l'on applique une pression et de la chaleur pour provoquer l'adhérence entre le métal et cette matière.
3.- Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matière plastique est une matiere thermoplastique.
t.- Procédé suivant 1' une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que l'on choisit la quantité de chaleur et la pression de manière que la matière plastique coule suffisamment pour que les filaments se réunissent en une pellicule.
5.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les filaments de matière plastique sont extrudés.
6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les filaments de matière plastique se présentent sous la forme d'un treillis continu à mailles ouvertes.
7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la matière plastique contient une charge.
8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la charge est choisie parmi le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, l'oxyde de titane et le noir de carbone.
9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que la matière plastique est à base d'éthylène.
10.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on chauffe les feuil les de métal jusqu a une température comprise entre 185 et 2000C.
11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que l'on soumet les feuilles à une pression de 7 2 7 kgZcm2.
12.- Stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal séparées par une matière plastique, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par un procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11.
13.- Stratifié comprenant au moins deux feuilles de métal, caractérisé en ce que chaque feuille est séparée de la feuille adjacente par une couche de matière plastique dans laquelle est incorporée une charge.
14.- Stratifié suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la charge est choisie -parmi le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, l'oxyde de titane et le noir de carbone.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| GB7905494 | 1979-02-16 |
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| FR8003350A Granted FR2506671A1 (fr) | 1979-02-16 | 1980-02-15 | Procede de fabrication d'un stratifie comprenant deux feuilles de metal, et stratifie resultant |
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