FR2495596A1

FR2495596A1 - Gazeificateur et distributeur de boissons gazeuses

Info

Publication number: FR2495596A1
Application number: FR8025755A
Authority: FR
Inventors: Kuyers Jason Sedam; R William Fuerst
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 1979-10-12
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1982-06-11
Also published as: SE439625B; NL8006809A; GB8416231D0; GB2141526B; FR2495596B1; AU2903784A; GB8416232D0; GB2095645B; GB2095645A; AU562036B2; GB2141526A; US4306667A; AU2903884A; GB2141633B; DE3046545C2; GB2141633A; DE3046545A1; CA1145303A; BE887636A; SE8008438L

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES APPAREILS DISTRIBUTEURS DE BOISSONS GAZEUSES MELANGEES. ELLE SE RAPPORTE A UN APPAREIL COMPRENANT UNE RESERVE D'ANHYDRIDE CARBONIQUECO, RELIEE A UN GAZEIFICATEUR CF QUI FABRIQUE DE L'EAU GAZEUSE ET LA TRANSMET PAR UN TUBE WC A UN DISTRIBUTEUR COMPRENANT DES EMBALLAGES PERDUS DE SIROP SP RELIES A UN ENSEMBLE A SOUPAPES VS COMPRENANT DES BUSES N1, N2, N3 COMMANDEES PAR DES BOUTONS B1, B2, B3 ET DISTRIBUANT DES BOISSONS GAZEUSES. APPLICATION AUX APPAREILS DOMESTIQUES DE FABRICATION DE BOISSONS GAZEUSES.

Description

La présente invention concerne un-gazéificateur ainsi qu'un distributeur

de boissons gazeuses formées par

mélange, pouvant être utilisés dans un réfrigérateur do-

mestique. On a déjà essayé de réaliser des distributeurs

de boissons formées par mélange, destinés à des réfrigéra-

teursdomestiques, de faible encombrement et facilement in-

corporés à des réfrigérateurs existants tout en pouvant distribuer des boissons sucrées formées par mélange et ayant

une qualité convenable. Cependant, du fait de certaines ca-

ractéristiques de conception de distributeurs, on n'a ja-

mais obtenu les résultats voulus de manière satisfaisante.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 2 785 546, 2 894 377, 2 823 833, 3 292 822, 3 756 473 et 3 942 685

décrivent des exemples de tels appareils.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique précités n' 2 785 546, 2 823 833, 3 756 473 et 3 942 685 décrivent des appareils distributeurs de boissons formées par mélange,

destinés à être utilisés dans des réfrigérateurs domesti-

ques. Ces appareils distribuent sélectivement de l'eau glacée ou un mélange d'eau et d'un sirop concentré. Les appareils des deux premiers brevets ne distribuent pas

d'eau gazeuse ou de boisson gazeuse. En outre, l'eau uti-

lisée dans ces appareils est transmise par une tuyauterie qui doit traverser la paroi du réfrigérateur si bien que

le montage à titre d'accessoire de ces appareils est re-

lativement complexe. Un inconvénient flagrant de ces appa-

reils est que le sirop concentré est logé dans un récipient qui doit être rempli à nouveau et non dans un récipient

à jeter après usage, si bien que l'appareil po're des pro-

blèmes de nettoyage et crée des conditions hygiéniques peu satisfaisantes. L'appareil distributeur décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 891 377 a une plus grande souplesse de distribution que les appareils des quatre brevets précités puisqu'il peut distribuer de l'eau gazeuse

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et des boissons gazeuses formées par mélange en plus de l'eau du robinet et des combinaisons de celle-ci avec un sirop, formées par mélange. Cependant, l'appareil décrit dans ce brevet présente encore des inconvénients. Ainsi, il nécessite une source extérieure d'eau, celle-ci étant transmise par des canalisations traversant les parois d'un réfrigérateur si bien que le montage de l'appareil à titre d'accessoire

est trop compliqué. En outre, bien que les emballages de si-

rops mis en oeuvre soient amovibles, ils ne sont pas mis en

place aussi facilement que souhaitable puisque plusieurs con-

nexions doivent être formées entre l'emballage contenant le

sirop et les autres éléments de l'appareil. De plus, l'em-

ballage de sirop ne donne pas le débit réglé nécessaire à

l'obtention d'une boisson d'excellente qualité, avec les mê-

mes proportions d'eau gazeuse et de sirop pour chaque bois-

son distribuée.

Les figures 17 et 18 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 292 822 représentent un distributeur de boisson gazeuse formée par mélange, contenu dans la porte d'un réfrigérateur domestique et contenant un réservoir d'eau destiné au gazéificateur, rempli manuellement et des emballages de sirop à jeter après usage. Cependant, le processus d'introduction de l'emballage de sirop dans l'appareil est relativement peu commode, le système de robinet ayant des possibilités limitées, si bien que le sirop n'est pas distribué avec un débit réglable de façon satisfaisante. On connait déjà de façon générale l'utilisation d'un tube de réglage de débit dans un récipient de sirop d'un distributeur de boisson à mélangeur, donnant un débit régulier de sirop du récipient à un réceptacle. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 2 708 533 décrit un exemple d'un tel appareil. Il décrit notamment la disposition d'un tube 76 de réglage de débit dans le réservoir de sirop d'un appareil de formation de boisson par mélange, ayant son extrémité ouverte ou inférieure disposée avec précision

à un niveau prédéterminé au-dessus de l'orifice de déver-

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sement du réservoir afin que le débit de sirop distribué par le réservoir soit sensiblement constant. La figure 2 de ce brevet indique aussi que le réservoir de sirop peut être une boite étamée à jeter après usage, remplie dans une usine centrale de distribution et fournie sous forme totalement étanche, à lemplacement de l'appareil de distribution. Cette figure 2 indique que le fond de la boîte étamée peut être rompu par des éléments de perforation associés au robinet du distributeur et la partie supérieure de la boitez a un orifice 118 dans lequel peuvent se loger un bouchon 74 et un tube 76 de réglage de débit, juste avant l'opération de distribution. Le tube 76 est placé dans le récipient dans une position déterminée par des graduations 124 portées

par le tube de réglage de débit et qui indiquent à un opé-

rateur quelle est la position convenable pour différents débits de sirop ayant des indices différents de viscosité Brix. Bien que l'appareil décrit dans ce brevet des

Etats-Unis d'Amérique no 2 708 533 donne tout à fait sa-

tisfaction pour le réglage du débit lorsqu'il est monté, il présente certains inconvénients. Par exemple, le tube de réglage de débit est totalement séparé de l'emballage

de sirop qui est expédié de l'usine du distributeur jus-

qu'au point-d'utilisation. Ainsi, le tube 76 de réglage

de débit décrit dans ce brevet nécessite un montage spé-

cial à l'emplacement d'utilisation et un réglage de sa position dans le récipient de sirop, nécessitant une

certaine expérience. Bien qu'un opérateur d'un établisse-

ment commercial puisse apprendre comment le tube de réglage de débit peut être introduit convenablement, l'utilisateur

occasionnel de l'appareil, par exemple d'un distributeur do-

mestique, peut avoir des 'difficultés à introduire le tube en position convenant aux différents indices de viscosité Brix des sirops distribués. En outre, le récipient décrit peut être rempli à nouveau par l'orifice 118 si bien que les conditions d'hygiène ne sont pas convenables. De plus, lorsque la température du récipient de sirop est élevée, le sirop remonte dans le tube 76 et s'écoule par dessus sa

partie supérieure.

Les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 3 258 166 et 3 991 219 décrivent d'autres exemples d'utilisation de tubes évents ou de réglage de débit dans des emballages de sirop. Ces brevets décrivent des récipients retournés ayant

des tubes évents de réglage de débit formés à l'intérieur.

Cependant, les tubes évents décrits dans ces brevets sont totalement ouverts à l'atmosphère, c'est-à-dire qu'aucun

dispositif n'empêche la remontée du liquide dans les tubes.

Ainsi, à température élevée, le gaz de l'espace délimité

au-dessus du liquide dans les récipients crée une contre-

pression qui fait remonter le liquide dans les tubes évents

et provoque leur gaspillage.

Le brevet des ttats-Unis d'Amérique n0 3 807 607 décrit un récipient 1 de sirop ayant un tube évent Il à l'intérieur et un clapet 12 commandé par le gaz et placé à la partie supérieure du tube évent. Ce clapet 12 est destiné à empêcher la remontée du 'sirop dans le tube Il lorsque le récipient 1 est rempli à nouveau, mais il n'est pas destiné à empêcher la remontée dans le tube lorsque le récipient 1 est chauffé à température élevée. On constate selon l'invention que l'emplacement du clapet 12 à la partie supérieure du tube 11 ne donne pas satisfaction lorsque la remontée du fluide dans le tube 11 est provoquée par une température élevée du récipient. Dans ce cas, le fluide peut s'écouler pratiquement jusqu'au clapet 12 à la partie supérieure du tube il avant que le clapet 12 ne se ferme. Du sirop s'accumule donc sur les parois internes du

tube 11 et en provoque le bouchage et/ou la contamination.

En outre, comme indiqué précédemment, ce brevet n'indique pas que le clapet 12 est destiné à empêcher la remontée dans le tube il lorsque le récipient a une température

élevée. En résumé, l'appareil de distribution de sirop dé-

crit dans ce dernier brevet cité n'est pas destiné à un

réfrigérateur domestique dans lequel l'ouverture et la fer-

meture de la porte peuvent élever la température des embal-

lages de sirop si bien que ce dernier peut avoir tendance à remonter dans le tube évent lorsque la température s'est élevée.

On a aussi déjà utilisé des clapets dans les tu-

bes évents des récipients de distribution de produits autres que les sirops. Cependant, ces clapets sont utilisés

afin qu'ils évitent la perte de liquide lorsque le réci-

pient est retourné en position verticale de non-distribu-

tion. Les inventeurs de ces dispositifs connus ne connais-

saient pas et ne cherchaient pas à résoudre le problème de

la perte du liquide due à une température élevée'1 du ré-

cipient et à la remontée résultante du liquide dans le tu- + be évent. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n0 600 327, 2 283 652, 2 336 313 et 2 822 962 décrivent des exemples

de tels récipients connus.

L'invention concerne un distributeur de boisson mélangée qui -fonctionne de façon satisfaisante lorsqu'il

est placé dans un réfrigérateur domestique.

Elle concerne un tel distributeur qui peut être facilement monté dans un réfrigérateur domestique existant,

par un propriétaire ordinaire.

Elle concerne aussi un tel distributeur destiné

auxréfrigérateursdomestiqueset qui ne nécessite pas le pas-

sage de tuyauteries d'eau à travers la paroi.

Elle concerne aussi un système à soupape peu encombrant ayant plusieurs possibilités de distribution

de boisson.

Elle concerne aussi un emballage à jeter après usage, destiné à distribuer un sirop à mélanger avec un

débit réglé, qui est totalement monté au moment de l'ex-

pédition et-qui ne nécessite aucun réglage de la part de

l'utilisateur, au point d'utilisation.

Elle concerne aussi un emballage à jeter après -

usage destiné à distribuer des liquides avec un débit ré-

glé et qui ne peut pas être rempli facilement pour être réutilisé. Elle concerne aussi un emballage de distribution de sirop comprenant un dispositif destiné à empêcher le

débordement ou une perte de liquide lorsque la tempéra-

ture de l'emballage dépasse une valeur prédéterminée à la

suite des ouvertures et fermetures de la porte du réfri-

geérateur contenant l'emballage. Elle concerne aussi un emballage léger à jeter après usage destiné à distribuer des liquides et comprenan

un dispositif destiné à empêcher la détérioration de l'em-

ballage pendant l'expédition.

0 Elle concerne aussi un emballage à jeter après usage, destiné à distribuer des liquides avec un débit

réglé, l'emballage étant léger et de fabrication peu coû-

teuse. t

Plus précisément, l'invention concerne un appa-

reil de distribution de boisson gazeuse mélangée, compre-

nant un gazéificateur ayant un réservoir d'eau à remplir à.nouveau, un dispositif d'alimentation en CO2, relié au gazéificateur, un ensemble à soupapesqui facilite la sélection de plusieurs boissons o d'une combinaison de celles-ci, et un emballage à jeter après usage, destiné à contenir et distribuer le sirop de la boisson mélangée, avec un débit réglé. L'appareil est réalisé de manière que chacun des éléments qui le constituent puisse être

entièrement logé dans un réfrigérateur domestique classique.

L'ensemble de gazéification comprend un réservoir de gazéification, formé d'acier inoxydable, et un réservoir

de stockage d'eau à gazéifier. L'eau du réservoir de sto-

ckage est transmise par un tube ou conduit et une petite

pompe à moteur, vers le réservoir de gazéification. Celui-

ci, dans un mode de réalisation avantageux, a une capacité suffisante pour qu'il puisse conserver suffisamment d'eau

gazeuse pour deux boissons de 180 cm3, prêtes à être dis-

tribuées à la demande. Le remplacement de la réserve d'eau

gazeuse dans le réservoir de gazéification commence immé-

diatement lorsqu'une boisson est retirée par les soupapes de distribution, par l'intermédiaire de la pompe et du conduit

reliant le réservoir de stockage au réservoir de gazéifica-

tion. Comme le remplacement de l'eau gazeuse commence immé-

diatement, 600 cm de produit peuvent être retirés de façon

continue à partir d'une soupape de distribution, avant l'é-

puisement de la réserve d'eau gazeuse. Une quantité analogue peut être soutirée à nouveau par la soupape après une minute d'attente permettant le renouvellement de la réserve d'eau gazeuse. L'appareil de gazéification comporte en outre un dispositif de réglage duniveau d'eau dans le réservoir de

gazéification, commandant le fonctionnement cyclique du mo-

teur de la pompe, lorsque l'eau est retirée par les soupa-

pes. Une caractéristique supplémentaire de sécurité de l'ap-

pareil de gazéification est que la pompe ne peut plus fonc-

tionner lorsque la quantité d'eau en réserve est trop fai-

ble. En effet, la pompe ne s'amorce pas automatiquement lorsque le réservoir est sous pression. Lors de la mise en route, le gazéificateur doit pomper l'eau dans le réservoir av'ant l'introduction de CO21 cette caractéristique étant souhaitable afin que le réservoir de gazéification soit

purgé d'air.

Une autre caractéristique importante de l'appareil de gazéification selon l'invention est que le réservoir de gazéification est monté afin qu'il soit immergé dans l'eau du réservoir de stockage. Le réservoir de gazéification et son contenu sont ainsi refroidis et donnent la boisson la

plus froide possible. Le renouvellement de l'eau du réser-

voir de stockage est assuré manuellement par remplissage d'un pichet au robinet de la cuisine, par enlèvement d'un couvercle de la partie supérieure du réservoir de stockage et par remplissage manuel de ce réservoir. Il s'agit d'une caractéristique particulièrement importante car aucune

canalisation d'eau ne doit traverser les parois du réfri-

gérateur-et le montage du distributeur selon l'invention devient relativement simple. Cependant, le cas échéant, l'eau destinée au réservoir de stockage peut être transmise

par une canalisation passant à travers les parois du ré-

frigérateur, et par un robinet convenable.

L'anhydride carbonique parvient au réservoir de gazéification selon l'invention à partir d'une bouteille classique de CO2 par l'intermédiaire d'un régulateur de pression et d'un clapet en bec de canard,vers un raccord

formé dans le couvercle supérieur du réservoir de gazéifi-

cation. Le gaz circule alors dans un tube vers la partie in- férieure du réservoir dans lequel un dispositif de diffusion

d'un type bien connu-dans la technique le disperse dans l'eau.

L'ensemble à soupapesselon l'invention comprend, dans un mode de réalisation avantageux, au moins trois buses ou ajutages de distribution et trois douilles associées placées à la partie supérieure de l'ensemble à soupapes un dispositif de perçage de membrane étant logé dans chaque douille qui permet l'introduction du col du récipient de sirop à jeter après usage, au cours d'une seule opération

simple d'introduction. L'ensemble à soupapesde chaque ré-

cipient comporte deux soupapes ayant des organes élastomères d"étanchéité et communiquant avec les emballages de sirop et les réserves d'eau gazeuse respectivement, et une chambre de mélange ayant une plaque de diffusion destinée à étaler

l'eau gazeuse à l'intérieur d'une buse amovible de distri-

bution. Le sirop provenant des emballages est transmis par un tube qui dépasse par un trou de la plaque de diffusion vers la région qui se trouve au-dessous de la plaque et à l'intérieur de la buse. Le tube de sirop, à l'intérieur de l'ensemble à soupapes et à son extrémité inférieure, a un bouton remplaçable de rétrécissement qui, en coopération avec la pression hydrostatique réglée dans l'emballage de sirop, obtenue à l'aide du tube de réglage de débit, règle le débit du sirop. Ce bouton remplaçable de restriction de débit

a une dimension telle que le débit de sirop est constant.

Par exemple, trois boutons peuvent être utilisés, chacun ayant un orifice particulier permettant de régler le débit de sirop de viscosité élevée, de sirop de faible viscosité

ou de sirop de régime. L'ensemble à soupapespeut être com-

mandé afin qu'il donne de l'eau gazeuse seule, ou une bois-

son gazeuse mélangée de goût choisi. Une soupape supplémen-

taire de distribution peut assurer la distribution d'eau

fraîche non gazeuse.

L'emballage perdu de sirop comprend un fla-

con de matière plastique à jeter après usage, ayant des parois latérales relativement minces et qui comporte, sous forme d'une partie intégrante, un tube passant par une ex-

trémité du récipient et placé avec précision dans le ré-

cipient afin qu'il fixe un debit réglé de sirop pendant la distribution. Initialement, une extrémité du tube passe par le fond ou l'extrémité fermée du flacon et l'autre extrémité est ouverte et se trouve à une distance prédéterminée de l'extrémité de déversement du flacon afin qu'une pression

hydrostatique s'établisse à ce point de distance prédéter-

minée. L'extrémité fermée du tube est en retrait à l'ex-

trémité du flacon dans lequel il est placé afin qu'elle soit

protégée contre la rupture au cours de l'expédition.

Lors du fonctionnement dans un distributeur clas-

sique desirops mélangés, l'emballage ou le flacon de matière plastique selon l'invention est retourné et placé dans une douille de l'ensemble à soupapes, contre un dispositif pointu de perçage. Celui-ci rompt une membrane qui ferme

l'extrémité ouverte duflacon et forme une sortie de dis-

tribution. L'extrémité fermée du tube de réglage de débit

est alors cassée ou ouverte afin que l'air puisse y péné-

trer. Un équilibre de pression s'établit dans le flacon lorsque le liquide est soutiré et remplacé par de l'air et, à partir de ce moment, le tube disposé dans le flacon

assure le réglage du débit de sirop à une valeur pratique-

ment constante lorsque le contenu du flacon est distribué.

Dans un mode de réalisation avantageux, le tube de réglage de débit a un clapet adjacent à son extrémité ouverte et destiné à empêcher la remontée du sirop dans

le tube lorsque l'emballage atteint une température supé-

rieure à une valeur prédéterminée, du fait de l'ouverture et de la fermeture de la porte du réfrigérateur. Lorsque la température est inférieure à cette valeur prédéterminée,

le clapet n'empêche pas la descente de l'air dans le tube.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in-

vention ressortiront mieux de la description qui va suivre,

faite en référence aux dessins annexés sur lesquels:

- la figure 1 est une perspective en coupe par-

tielle de l'emballage à jeter après usage selon l'invention juste avant son introduction dans un logement convenable-d'un appareil de distribution de boissons; - la figure 2 est une coupe partielle agrandie

de l'organe de fermeture de l'extrémité ouverte de l'embal-

lage selon l'invention; - la figure 3 est une coupe de l'emballage selon l'invention, représentant un premier mode de réalisation de dispositif destiné à empêcher la détérioration de l'extrémité du tube de réglage de débit selon l'invention, pendant l'expédition de l'emballage;

- la figure 4 est une coupe partielle de l'embal-

lage à jeter après usage selon l'invention, représentant

une variante de configuration d'extrémité empêchant la dé-

térioration de l'extrémité du tube de réglage; - la figure 5 est une côupe partielle du tube de *20 réglage de débit selon l'invention, dans un autre mode de réalisation avantageux - la figure 6 est une coupe partielle d'un autre

mode de réalisation de tube de réglage de débit selon l'in-

vention; - la figure 7 est une vue de dessous du tube de la figure 6; - la figure 8 est une perspective de l'extérieur de l'appareil de gazéification selon l'invention; - la figure 9 est une perspective schématique de l'appareil d'alimentation en eau du gazéificateur et formant réservoir selon l'invention; - la figure 10 est une perspective de la pompe du gazéificateur et de l'ensemble moteur de l'appareil selon l'invention - la figure 11 est une perspective de la bouteille de CO2 et du régulateur selon l'invention, utilisés avec l'appareil de gazéification des figures 8 à 10;

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- la figure 12 est une perspective d'un premier élément de l'ensemble à soupapes selon l'invention - la figure 13A est une perspective éclatée de la buse de mélange d'un élément à soupapesde distribution de la figure 12; - - la figure 13B est une élévation de l'élément de la figure 12; - la figure 13C est une coupe suivant la ligne C-:C de la figure 13B - la figure 14 est une perspective de l'appareil de distribution de boissons mélangées selon l'invention, monté dans un réfrigérateur domestique; et la figure 15 est une élévation latérale d'un bouton de restriction de débit destiné à l'élément de la

figure 12.

On se réfère d'abord rapidement à la figure 14 qui représente l'appareil de distribution de boissons

mélangées selon l'invention monté dans un réfrigérateur do-

mestique classique R. Un appareil'CS de gazéification et un réservoir de CO2 reposent sur l'une des tablettes du réfrigérateur. L'ensemble VS à soupapes, les emballages SP de sirop et un égouttoir DP sont montés à l'intérieur de la porte RD. Le cas échéant, l'ensemble à soupapes peut être accessible depuis l'extérieur de la porte RD, dans le cas d'une construction incorporée au réfrigérateur dès

sa construction.

L'ensemble à soupapes VS a plusieurs buses Ni, N2, N3 qui distribuent des boissons sucrées choisies en

fonction de la commande des boutons BE, B2 et B3 respec-

tivement. Un bouton BC, lorsqu'il est commandé, permet la distribution d'eau gazeuse seule par la buse N2. Une buse séparée N4 et un bouton BW sont destinés à la distribution

d'eau glacée non gazeuse.

Le bottier à sirop SP de la figure 14 contient trois emballages à jeter après usage du type représenté

sur la figure 1 à 7.

La figure 1 représente un emballage perdu selon

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l'invention portant la référence générale 10, dans une po-

sition qu'il occupe juste avant son introduction dans un dispositif de distribution portant la référence générale D,

par exemple d'un type classique à mélangeur.

L'emballage perdu 10 selon l'invention comporte un flacon ou récipient 12 en matière plastique, à paroi mince, comportant une extrémité fermée 14 et une extrémité

ouverte 16 qui définit un trou de déversement dans l'embal-

lage perdu. L'extrémité ouverte 16 est munie d'un organe de fermeture 20 qui comporte, comme représenté sur la figure 2, un capuchon extérieur 20A emboîté élastiquement

sur l'extrémité 16 du récipient 12, et une membrane fran-

gible, par exemple en mince feuille métallique, fixée en

travers de l'intérieur ou de l'extrémité du trou de déver-

sement défini par l'extrémité 16 du récipient. Un tube régulateur de débit 18 est fixé de manière permanente en position préfixée à l'intérieur du récipient 12 et présente une extrémité ouverte 18A placée à une distance préfixée au-dessus du trou de déversement défini par l'extrémité ouverte 16 du récipient, ainsi qu'une extrémité fermée ou

scellée, mais frangible, 18B qui s'étend à travers la par-

tie extrême 14 du récipient 12. L'extrémité fermée 18B

du tube 18 est située en retrait dans un-logement 22A dé-

fini par une jupe annulaire 22, en matière plastique ou au-

tre matière appropriée, fixée à l'extrémité du récipient 12; le logement peut être réalisé d'un seul tenant avec le

récipient 12.

L'ensemble de l'emballage désigné par la réfé-

rence générale 10 sur la figure 1 est fabriqué sensiblement d'un seul tenant et expédié sous cette forme au point d'utilisation, comme on l'exposera plus loin. Le tube 18 est maintenu en position fixe dans la paroi d'extrémité 14 par fixation permanente assurée au moyen d'un adhésif ou agent d'étanchéité ou de scellement adéquat. En variante, il peut être moulé ou façonné d'un seul tenant avec la paroi d'extrémité 14. Selon une autre variante, on peut réaliser le récipient 12 en une matière de nature à subir

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un retrait après moulage, ménager un trou dans le fond du récipient, y insérer le tube 18 en position souhaitée, puis laisser le récipient 12 se contracter autour du

tube 18 pour le fixer en place.

Le distributeur indiqué pour la mise en oeuvre de l'invention, désigné par la référence générale D sur la figure 1, est semblable à ceux servant à distribuer des boissons sucrées post-mélangées. Il présente sur sa face

supérieure une douille comportant une paroi latérale an-

nulaire Dl, verticale, et un joint d'étanchéité torique D2. A l'intérieur et sensiblement au centre de la douille se dresse une perce D3. Cette perce est destinée à perforer la membrane frangible 20B, scellée en travers du récipient 12, quand ce dernier pénètre de haut en bas dans la douille du distributeur D. Le distributeur comporte de manière bien connue un levier D4 ou autre moyen de manoeuvre de robinet destiné à coopérer avec un gobelet dans lequel doit se déverser la boisson post- mélangée. Un ajutage mélangeur C est prévu pour le cas o le liquide contenu dans l'emballage

est à mélanger avec un autre liquide tel qu'eau gazeuse.

On décrit dans la suite du présent mémoire, en référence aux figures 12 et 13, un mode de réalisation avantageux de distributeur et d'ensemble à soupapes, la

figure l ne représentant qu'un exemple.

La figure 3 représente en coupe droite la jupe annulaire 22 de l'emballage selon la figure 1, convenable-, ment fixée à l'extrémité fermée 14 du récipient 12 ou

réalisée d'un seul tenant avec le récipient. La jupe annu-

laire 22 définit un logement 22A qui contient l'extrémité fermée 18B du tube 18. Cette extrémité 18B étant frangible, il est nécessaire de prévoir la jupe 22 pour éviter que l'extrémité 18B ou autre élément frangible ne soit rompu ou endommagé pendant le transport et le stockage de l'emballage perdu. Le logement est- aussi nécessaire pour que les récipients tiennent debout pendant transport,

stockage ou mise en montre.

La figure 4 représente des moyens de protection de l'extrémité du tube autres que ceux décrits à propos de la figure 3 et qui comportent, outre la jupe annulaire 22, un renforcement 14A ménagé dans l'extrémité fermée 14 du récipient 12 et dans lequel est nichée l'extrémité de tube 18B. Onvoit que selon les deux modes de réalisation

illustrés-par les figures 3 et 4, si on laisse tomber l'em-

ballage perdu 10 selon l'invention au cours du transport,

il a de grandes chances de rencontrer le sol par l'inter-

médiaire de la jupe annulaire 22, ce qui évite la rupture

de l'extrémité de tube 18B.

On constate selon l'invention que la pression du

gaz piégé à l'intérieur du récipient ouvert 12, après sta-

bilisation de celui-ci à basse température puis réchauffe-

ment, provoqués par ouverture et fermeture de la porte du réfrigérateur, augmente du fait de la dilatation de l'air de cet espace. Cette augmentation de pression refoule vers

le haut, dans le tube 18, du sirop qui se répand par l'ex-

trémité ouverte 18B située au sommet du tube.

Pour contrecarrer cet effet, on prévoit dans le récipient une soupape de retenue appropriée, placée de'

préférence à l'extrémité ou à l'intérieur du tube-régula-

teur d'écoulement 18, comme représenté sur la figure- 5.

Une telle soupape de retenue peut être constituée par un

siège élastique RS contre lequel agit une bille FB, re-

* tenueen C par une cage convenable pour ne pas se perdre et qui flotte dans le sirop contenu dans le tube 18. La

poussée du liquide engendre la pression qui applique ini-

tialement la bille FB contre son siège élastique RS quand le sirop monte dans le tube sous l'effet de la haute pression d'air qui résulte du réchauffement du récipient et de son contenu. La pression d'application augmente pour assurer un contact étanche au sirop avec le siège

RS lorsque la pression de gaz croît à mesure du réchauf-

fement, ce qui empêche le sirop de monter dans le tube 18

et de se répandre ensuite.

Le cas échéant, la cage C et le siège RS peuvent être solidaires dutube 18. Par exemple, le siège RS et la cage C peuvent comprendre chacun des protubérances convexes des parois internes du tube 18, formées par des ondulations de la paroi comme indiqué sur les figures 6 et 7. Cette ré-' alisation simplifie beaucoup la fabrication du clapet ou soupape de retenue.

Les appareils connus, cités précédemment, ne com-

portent pas de dispositif empêchant les pertes dues à la

dilatation de l'air qui surmonte le liquide.

Bien que le type de soupape de retenue décrit joue bien le rôle prévu, le technicien pourra choisir à cette fin d'autres soupapes, par exemple à lame souple ou à bec de canard. La soupape de retenue ne doit jamais

gêner sensiblement l'écoulement descendant d'air à travers-

le tube 18, qui établit une pression hydrostatique équili-

brée au niveau voulu à l'intérieur du récipient. Par con-

séquence, les soupapes d'autres types à sollicitation en-

gendrée dans le sens de fermeture par des moyens mécani-

ques devront être réalisées de façon que cette sollicita-

tion soit très faible.

Etant donné que la soupape de retenue sert

seulement pendant la vie de l'emballage perdu et est en-

suite jetée avec le récipient, il est inutile de la sté-

riliser entre les périodes d'utilisation ou les changements

de récipient. Par choix judicieux des matières constituti-

ves et des dimensions relatives de la bille et du siège élas-

tique, on fait de sorte que la bille soit enrobée de sirop lorsqu'elb prend la position de fermeture sous la poussée du sirop, ce qui évite que la soupape ne colle en service

par dessiccation du sirop.

Lors du fonctionnement, l'emballage perdu 10 représenté sur la figure 1 est retourné dans la position représentée, l'extrémité ouverte 16 étant dirigée vers le bas, et il est introduit dans la douille du distributeur D ou de l'ensemble à soupapes VS des figures 12 et 13, décrit dans la suite, si bien que la membrane 20B est

-perforée par un dispositif D3 de perçage. Lorsque la bou-

teille est dans cette position, la partie frangible ou étanche 18B du tube 18 est cassée ou ouverte afin que

l'air puisse pénétrer dans le récipient 12. Lorsque l'air-

circule dans le tube 18 et dans le récipient 12 au fur et à mesure du retrait du liquide, un équilibre de pression s'établit dans le récipient et, à partir de ce moment, le tube règle le débit de sirop ou d'un autre liquide à une valeur constante, dans le mécanisme B de distribution de la figure 1 ou l'ensemble à soupapes VS des figures 12 et 13, vers le réceptacle ou le-gobelet C. Le débit

reste constant parce que le tube 18 qui contient de l'air -

établit-une pression hydrostatique au point 18A dans le récipient 12 si bien que le débit de sirop du récipient

est pratiquement constant.

On peut fabriquer l'emballage perdu pour sirop selon l'invention en faisant varier l'emplacement du tube

18 selon l'indice Brix du sirop à emballer.

Autrement dit, pour que le débit d'écoulement soit constant, il positionne l'extrémité ouverte 18A du

tube 18 suivant l'indice Brix du sirop à distri-

buer. Toutefois, la présente invention offre l'avantage suivant: ce positionnement du tube 18 n'est opéré que par du personnel qualifié et expérimenté, en usine, et non par

un opérateur non qualifié au point d'utilisation. -

On peut fabriquer l'emballage perdu 10 en toutes matières appropriées. Par exemple, le flacon 10

à paroi mince peut être en verre ou, de préférence, ma-

tière plastique. La jupe annulaire 22 peut être soit ré-

alisée à part en matière plastique robuste à haute rési-

lience ou caoutchouc, soit façonnée d'un seul tenant avec

le récipient. La membrane frangible 20B prévue dans l'ex-

trémité ouverte 16 du récipient 12 peut être en feuille métallique mince, matière plastique ou toute autre matière adéquate propre à rendre l'extrémité du récipient étanche

sans contaminer la contenu. Si elle est en matière plas-

tique, elle peut être soudée à chaud sur l'extrémité du

récipient 12.

Dans des modes de réalisation avantageux de

l'invention, l'extrémité fermée 14 du récipient est solidai-

re du reste de celui-ci et l'extrémité fermée du tube 18B est frangible. Cependant, l'invention s'applique à d'autres

variantes. Par exemple, la totalité de la paroi 14 d'ex-

trémité peut comporter un capuchon amovible qui peut être

séparé du récipient.

Les figures 8 à 10 représentent l'appareil de gazéification destiné au distributeur selon l'invention,

dans un ensemble plus important représenté sur la figure 14.

La figure 8 est une perspective de l'extérieur du

bottier de l'appareil de gazéification et comprend une par-

tie WR formant réservoir d'eau et une partie CT formant réservoir de gazéification. La partie formant réservoir d'eau a un couvercle amovible RL si bien que le réservoir WR peut être rempli manuellement, par exemple à l'aide d'un pichet rempli d'eau du robinet, et ainsi des cubes o de la glace pilée peuvent être placés à l'intérieur. La partie formant réservoir de gazéification a un couvercle

amovible CTC donnant accès au réservoir CT de gazéifica-

tion et à la partie motrice du gazéificateur de la figure , décrite dans la suite du présent mémoire. L'énergie électrique parvient à l'appareil de gazéification par un

cordon PC, constituant la seule connexion avec des dis-

positifs placés à l'extérieur du réfrigérateur et nécessi-

tée par l'appareil. Cependant, le cordon peut passer dans un trou du joint de porte d'un réfrigérateur classique si bien que le montage de l'appareil dans un réfrigérateur est très simple. Les tubes CW et G traversant le fond du boîtier de l'appareil de gazéification représenté sur la figure 8 constituent la sortie d'eau gazeuse et l'entrée

de CO2 dans l'appareil respectivement.

La figure 9 montre schématiquement comment le réservoir WR d'eau et le réservoir CT de gazéification se logent dans le boîtier de l'appareil de gazéification

de la figure 8. Comme représenté, le réservoir CT de gazé-

ification est immergé dans l'eau du réservoir WR. De cette manière, le refroidissement de l'eau gazeuse formée dans le réservoir CT est facilité puisque l'eau du réservoir WR

est refroidie par le réfrigérateur. En outre, on peut pla-

cer des cubes de glace ou de la glace pilée dans le réser-

voir WR. En conséquence, l'appareil de gazéification selon l'invention assure un refroidissement maximal de l'eau ga- zeuse transmise à l'ensemble à soupapes VS, placé dans la porte du réfrigérateur. De nombreuses canalisations d'eau

et connexions de tubesd'eau gazeuse ne sont pas représen-

tées sur la figure 9 par raison de simplicité. Cependant, la sonde LLP de détermination d'un niveau faible dans le réservoir d'eau WR et la sonde TP de détermination du niveau de liquide dans le réservoir de gazéification sont représentées. On décrit dans la suite du présent mémoire

les détails du fonctionnement de ces sondes LLP et TP.

En résumé, comme indiqué sur la figure 9, la partie inférieure de la sonde LLP se trouve à un niveau faible prédéterminé d'eau, au-dessus du fond du réservoir WR. La sonde LLP est un organe conducteur qui ferme un circuit électrique passant dans l'eau du réservoir WR et rejoignant la masse par une connexion de mise à la masse des parois du réservoir CT tant que l'eau du réservoir WR

se trouve au moins au niveau du bas de la sonde LLP.

Lorsque l'eau du réservoir WR tombe au-dessous du bas de cette sonde, un signal électrique indique que l'eau

du réservoir WR est tombée au-dessous d'un niveau satis-

faisante. Une lampe témoin peut alors indiquer que le réservoir d'eau doit être rempli lorsque l'eau atteint ce niveau trop faible. A ce moment, le moteur de la pompe de la figure 10, décrite dans la suite du présent mémoire, ne peut pas être alimenté si bien que le fonctionnement du gazéificateur cesse jusqu'à ce que l'eau du réservoir WR ait été renouvelée. La sonde TP du réservoir CT est

aussi conductrice de l'électricité et son extrémité infé-

rieure se trouve à un niveau prédéterminé au-dessus du fond du réservoir TP. Ainsi, comme dans le cas de la sonde LLP, lorsque le niveau du liquide tombe au-dessous de celui du bas de la sonde TP, il se forme un circuit

24955 96

1 9

ouvert entre la sonde et une connexion de masse du réser-

voir CT, qui provoque la mise en route de la pompe 'décrite dans la suite. Lorsque l'eau atteint à nouveau le bas de

la sonde TP, un signal arrête la pompe.

La figure 9 représente aussi d'autres éléments

décrits en référence à la figure 10 et comprenant un com-

mutateur PS d'alimentation placé à l'extrémité avant du bottier du gazéificateur afin que ce dernier puisse être

arrêté et mis en route manuellement le cas échéant.

La figure 10 est une vue de bout de l'extrémité

du bottier de la figure 8 dans laquelle se trouve le gazé-

ificateur, après enlèvement du couvercle CTC du réservoir

de gazéification. Comme indiqué, ce réservoir CT a un cou-

vercle ou capuchon CL de collecteur par lequel sont ré-

alisées diverses connexions pour la circulation de C02 gazeux, pour la sortie d'eau du gazéificateur et pour l'alimentation en eau du réservoir de gazéification. Par

exemple, les tubes WC, G et WO font circuler l'eau ga-

zeuse, C02 gazeux et l'eau provenant du réservoir WR res-

pectivement. Un clapet CCV à bec de canard est placé dans

le tube G et règle le débit de CO gazeux vers le réser-

voir CT. Un clapet FCV est monté dans la canalisation WC de sortie d'eau gazeuse, au raccord de cette canalisation

et de la partie supérieure CL du réservoir de gazéifica-

tion. Le clapet FCV peut comporter des boutons destinés à réduire le débit,ayant des trous de dimension choisie pour différents débits. Un autre clapet à bec de canard WCV est disposé dans la canalisation WO d'eau entre le couvercle et l'ensemble de pompage à moteur M-P décrit dans la suite du présent mémoire. Une soupape de décharge RV est placée à la partie supérieure du réservoir CL de gazéification et limite la pression dans ce réservoir à une valeur maximale prédéterminée de sécurité. La sonde

LLP est placée dans le réservoir WR comme décrit précé-

demment et la sonde TP dans le réservoir CT. Ces deux sondes de niveau de liquide sont reliées électriquement à un module SLC de réglage de niveau à semi-conducteur, par des fils convenables. L'ensemble de pompage à moteur M-P a une canalisation WI d'eau qui communique avec le réservoir WR afin qu'elle pompe l'eau de ce réservoir vers

le réservoir CT de gazéification à la demande, comme déter-

miné par les sondes LLP et TP respectivement. La sonde TP

est de type analogue à la sonde LLP placée dans le réser-

voir WR. Le bas de la sonde TP est placé à un nivau pré-

déterminé au-dessus du fond du réservoir CT (figure 9) et, lorsque le niveau de l'eau du réservoir CT tombe plus bas, un circuit électrique passant par la sonde TP, l'eau, une paroi du réservoir CT et une borne de masse, est

ouvert. Ce circuit ouvert est détecté par le module SLC.

Celui-ci crée alors un signal destiné à l'ensemble de pom-

page à moteur M-P si bien que la pompe aspire l'eau du ré-

servoir WR par les tubes WI, WO et le clapet WCV vers le réservoir CT de gazéification par l'intermédiaire d'une

liuse HSN de pulvérisation hydraulique. Ainsi, l'eau du ré-

servoir CT est automatiquement renouvelée lorsque son ni-

veau tombe au-dessous du bas de la sonde TP. Lorsque l'eau atteint à nouveau le haut de cette sonde, un signal est transmis par le module SLC afin que la pompe de l'ensemble

M-P soit arrêtée. -

On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil de gazéification selon-l'invention en référence

aux figures 8, 9 et 10. Le.réservoir WR d'eau estinitiale-

ment rempli par enlèvement du couvercle RL et mise d'un pichet d'eau dans le réservoir. Le commutateur PS placé à la paroi avant du boîtier du gazéificateur est alors fermé si bien que tout le circuit électrique de réglage de niveau d'eau du gazéificateur peut fonctionner. Lorsque le circuit est sous tension et lorsqu'un niveau convenable d'eau est détecté par la sonde LLP dans le réservoir WR, la pompe de l'ensemble M-P estalimentée et retire l'eau du réservoir WR et du tube Wl puis la transmet par le tube WO, le clapet WCV et la buse HSN dans le réservoir

de gazéification qui se remplit. Simultanément, CO2 ga-

zeux pénètre par le tube G dans un diffuseur CD placé à la partie supérieure du réservoir CT. Lorsque l'ensemble à soupapes décrit dans la suite du présent mémoire est commandé, indiquant une demande de distribution d'eau gazeuse, l'eau gazeuse remonte dans le tube plongeur DT, circule par le tube WC et quitte l'appareil vers l'ensemble

VS à soupapes monté sur la porte du réfrigérateur.

Une quantité d'eau gazeuse suffisant pour deux

boissons de 200 cm est conservée dans l'appareil de gazëi-

fication, dans un mode de réalisation de l'invention, prête, à être distribuée à la demande. Cependant, le remplacement de l'eau gazeuse commence dès qu'une boisson est fournie

par la soupape de distribution, grâce au circuit de régla-

ge de niveau d'eau. En conséquence, 600 cm de produit

peuvent être constamment retirés d'une soupape de distri-

bution avant épuisement de la réserve d'eau du gazéifica-

teur. tine quantité analogue d'eau gazeuse peut être dis-

tribuée après une attente d'une minute..

L'appareil de gazéification des figures 8 à 10 est mis sous tension à l'aide d'un cordon habituel PC à trois fils destiné à être enfiché dans une prise double

habituellement prévue derrière un réfrigérateur domesti-

que. Le cordon PC peut avoir un adhésif adhérant sous.

pression sur l'une des faces plates afin qu'il puisse être

fixé ou attaché à l'extérieur et à l'intérieur du réfrigé-

rateur.Le cordon PC est très mince et en conséquence son entrée dans le réfrigérateur peut être assurée par le

joint de porte, si bien que le montage de l'appareil se-

lon l'invention dans des réfrigérateurs existants est très simple.

On considère maintenant, en référence à la fi-

gure 11, un mode de réalisation avantageux d'appareil d'alimentation en CO2 selon l'invention, pouvant être sous forme d'une bouteille GT d'aluminium de 900 g, comprenant

un régulateur préréglé de pression. La connexion de la par-

tie supérieure de la bouteille GT et du raccord du tube G du gazéificateur peut être assurée par des soupapes à pointeau FN permettant un raccordement et une séparation

rapides le cas échéant. Dans un mode de réalisation avan-

tageux, la bouteille GT est monté dans le réfrigérateur mais, le cas échéant, elle peut être placée à l'extérieur, le tube de gaz étant transmis par le joint de porte du réfrigérateur comme le cordon électrique. Dans un mode de réalisation avantageux, la quantité de CO2 contenue dans la bouteille GT suffit pour la gazéification de 75 1 de produit.

On considère maintenant, en référence aux fi-

gures 12 et 13, l'un des trois éléments VS à soupapes se-

lon l'invention, décrits précédemment en référence à la figure 14. L'élément à soupapes a une douille cylindrique SK à sa partie supérieure destinée à loger le col 20 de l'emballage perdu 10 décrit précédemment. Un joint S est formé autour de la périphérie supérieure de la douille SK

et facilite un raccordement serré avec le col de l'emballa-

ge. Un dispositif mécanique MPD de perçage est disposé au fond de la douille si bien que, lorsqu'un emballage 20 est enfoncé dans la douille SK, le dispositif MPD perce la membrane 20B et ouvre ainsi l'emballage. Le corps de l'élément de la figure 12, au-dessous de la douille SK, comporte une soupape SV de sirop et une soupape CV d'eau

gazeuse. Chacune de ces soupapes a un obturateur élasto-

mère ou flexible, comme décrit dans le brevet des Etats-

Unis d'Amérique n0 3 417 962, ayant un plongeur central

SP et CP respectivement. Une première extrémité des or-

ganes élastomères prend normalement appui contre un siège SVS ou CVS respectivement, empêchant l'écoulement du sirop

ou de l'eau gazeuse dans la soupape correspondante. Cha-

que soupape a un corps SVB pour le sirop et CVB pour l'eau

gazeuse, communiquant par des trous 100 et 102 respective-

ment avec une buse de distribution et de mélange décrite dans la suite du présent mémoire en référence aux figures 13A à 13C. Les buses Ni, N2, N3 de mélange sont montées à

la partie inférieure de l'élément représenté sur la fi-

gure 2 avec les corps SPB, CVB, par les trous 100, 102

comme représenté clairement sur les figures 13B et 13C.

Un dispositif de mise en action soit des deux sou-

papes SV et CV sont de la seule soupape d'eau gazeuse com-

porte une barre AB articulée sur un axe HP à une première

extrémité. A l'autre extrémité, la barre AB comporte un bou-

ton-poussoir, par exemple des boutons B1, B2, B3 décrits

précédemment en référence à la figure 14. Lorsqu'un opéra-

teur veut distribuer une boisson gazeuse, il doit simplement appuyer sur l'un des boutons B1, B2, B3, provoquant ainsi

le pivotement de la barre AB autour de l'axe HP et l'enfon-

cement des plongeurs SP et CP simultanément. Les organes

élastomères s'écartent alors des sièges SVS et CVS respec-

tivement et permettent la circulation simultanée d'eau ga-

zeuse et de sirop dans la buse de mélange, par les trous

, 102 comme décrit dans la suite. Un bouton BC d'eau ga-

zeuse passe par une ouverture de la barre AB et vient coo-

pérer avec le plongeur CP. Ainsi, lorsque l'opérateur sou-.

hàite de l'eau gazeuse seule, il peut enfoncer individuelles-

ment le bouton BC si bien que l'eau gazeuse seule sort de

la buse de mélange des figures 13À et 13B.

Comme indiqué sur les figures 13A à 13C, la

buse demélange selon l'invention comporte un corps princi-

pal MVB monté sous l'élément à soupapes de la figure 12, en communication avec les soupapes SV et CV. Un tube ST de sirop est disposé dans le corps MVB et communique avec la soupape SV par le trou 10O.Un bouton remplaçable SRV de

restriction est-disposé dans le tube ST de sirop et a un.

trou 104 de dimension choisie. Cette dimension est choisie en fonction des indices différents de viscosité Brix du

sirop à distribuer par l'élément particulier de distribu-

tion; la figure 15 représente un bouton SRV destiné à être emmanché à force à l'extrémité du tube ST. Les trous 104 des boutons SRB assurent, en coopération avec le tube 18 et les emballages 10, la transmission d'un débit uniforme et réglable de sirop à la sortie de la buse. Une plaque formant diffuseur est placée sous le corps principal, dans la buse Ni, N2, N3 comme indiqué de façon générale par la référence DP. Cette plaque formant diffuseur est utilisée de manière bien connue pour la dispersion de l'eau gazeuse circulant dans la buse. Une ouverture de la plaque DP est indiquée par la référence DPA et permet le passage d'un tube ST de sirop afin que ce dernier ne passe pas dans la plaque de diffusion. Une buse Ni, N2, N3 de distribution est placée sous la plaque de diffusion et mélange le sirop et l'eau

gazeuse dans les proportions voulues en vue de leur distri-

bution dans un récipient ou gobelet maintenu au-dessous de

la buse.

Il est bien entendu que l'invention n'a été décri-

te et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on

pourra apporter toute équivalence technique dans ses élé-

ments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS

1. Appareil distributeur de boissons gazeuses mélan-

gées, destiné à être logé dans le coffret d'un réfrigérateur ayant une porte d'accès, ledit appareil étant caractérisé'en ce qu'il comprend un dispositif de gazéification, une réserve (GT) d'anhydride carbonique gazeux, reliée au dispositif de gazéification, au moins un emballage (10) de sirop destiné à distribuer du sirop avec un débit réglé et comprenant un

récipient (12) ayant une extrémité fermée (14) et une ex-

trémité de déversement formant un orifice de déversement

permettant la distribution du sirop, un tube (18) de ré-

glage de débit ayant une première et une seconde extrémité, le tube étant disposé à peu près longitudinalement dans le

récipient, la première extrémité du tube passant par l'ex-

trémité fermée du récipient alors que la seconde extrémité

est placéeà l'intérieur du récipient à une distance prédé-

terminée de l'orifice de déversement afin que le tube règle le débit de sirop par l'orifice de déversement, et un premier dispositif à soupape destiné à empêcher la remontée du sirop dans le tube de réglage de débit et la sortie du sdirop par ce tube lorsque la température de l'emballagedépasse une valeur prédéterminée à la suite de l'ouverture de la porte d'accès, le premier dispositif à soupape étant commandé par le contact direct avec le sirop qui remonte dans le tube de réglage de débit, et un second dispositif à soupape (SV) communiquant

avec le dispositif de gazéification et l'orifice de déverse-

ment de l'emballage (10) de sirop et destiné à mélanger

l'eau gazeuse et le sirop en formant ainsi une boisson ga-

zeuse mélangée.

2. Appareil distributeur de boissons mélangées, destiné à être logé dans le coffret d'un réfrigérateur ayant une porte d'accès, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend une réserve d'eau (WR), t495596 au moins un emballage (10) de sirop destiné à

distribuer du sirop avec un débit réglé, l'emballage com-

prenant un. récipient (12) ayant une extrémité fermée (14)

et une extrémité de déversement délimitant un orifice des-

tiné à la distribution du sirop, un tube (18) de réglage de débit ayant une première et une seconde extrémité, le tube étant disposé en direction sensiblement longitudinale

dans le récipient, sa première extrémité passant par l'ex-

trémité fermée du récipient alors que la seconde extrémité est placée dans le récipient, à une distance prédéterminée

de l'orifice de déversement, afin que le tube règle le dé-

bit de sirop par l'orifice de déversement, et un premier dispositif à soupape destiné à empêcher la remontée du sirop dans le tube de réglage de débit et sa sortie du tube lorsque la température de l'emballage dépasse une valeur prédéterminée du fait de l'ouverture de la porte d'accès,

le premier dispositif à soupape étant commandé par.le con-

tact direct avec le sirop qui remonte dans le tube de ré-

glage de débit, et

un second dispositif à soupape (SV) communi-

quant avec la réserve d'eau (WR) et l'orifice de déverse-

ment de l'emballage (10) de sirop et destiné à mélanger

l'eau et le sirop et à former ainsi une boisson mélangée.

3.- Appareil distributeur de boisson gazeuse mélangée, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de gazéification, une réserve (GT) d'anhydride carbonique gazeux, reliée au dispositif de gazéification, au moins un emballage (10) de sirop ayant un orifice de déversement, et un dispositif à soupape (SV) communiquant

avec le dispositif de gazéification et l'orifice de dé-

versement de l'emballage de sirop, ce dispositif à sou-

papes comprenant une buse de mélange, une première soupape (SVS) placée entre l'orifice de déversement du récipient de sirop et la buse, une seconde soupape (CVS) placée entre le dispositif de gazéification et la buse, une barre de

mise en action (AB) destinée à ouvrir simultanément la pre-

mière et la seconde soupape, et un dispositif (BC) de mise -en action passant par une ouverture de la barre de mise en action et destiné à commander sélectivement la seconde

soupape afin que seule de l'eau gazeuse soit distribuée.

4.- Appareil selon l'une des revendications 1

et 2, caractérisé en ce que le premier dispositif à soupape est un clapet (FB) disposé dans le tube (18) de réglage de débit.

5.- Appareil selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que le clapet (FB) comporte un organe mobile d'obturation, une cay6 destinée à supporter cet organe dans une première position correspondant à l'ouverture du

clapet et un siège de clapet contre lequel l'organe d'obtu-

ration est disposé dans la position de fermeture du clapet,

lorsque le liquide remonte dans le tube.

6.- Appareil selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que l'organe mobile d'obturation est une bille.

7.- Appareil selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que la cage et le siège sont des ondulations

des parois du tube (18) de réglage de débit.

8.- Appareil selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que le clapet (FB) est placé près de la-se-

conde extrémité du tube (18) de réglage de débit.

9.- Appareil selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce que l'orifice de déversement du récipient (12) est couvert par un organe frangible (20)

de fermeture.

10.- Appareil selon la revendication 9, carac-

térisé en ce que le second dispositif à soupape (SV) com- -

porte une douille (SK) destinée à loger l'orifice de déversement du récipient, et un dispositif de perçage r4955t9

(MPD) placé dans la douille (SK) et destiné à perforer l'or-

gane frangible du récipient.

11.- Appareil selon l'une des revendications

1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux em-

ballages à sirop, et le second dispositif à soupape (SV) comporte un dispositif (AB) de mélange sélectif du sirop -de l'un ou l'autre des emballages avec l'eau gazeuse, et

un dispositif (BC) de distribution de l'eau gazeuse seule.

12.- Appareil selon la revendication ll carac-

térisé en ce que le second dispositif à soupape (SV) com-

porte un élément séparé destiné à être utilisé avec chaque emballage (10) de sirop et comprenant une buse de mélange (Nl),

une première soupape (SVS) placée entre l'ori-

fice de déversement du récipient de sirop et la buse,

une seconde soupape (CVS) placée entre le dis-

positif de gazéification et la buse de mélange, une barre de mise en action (AB) destinée à ouvrir simultanément la première et la seconde soupape, et un dispositif (BC) de mise en action passant

par une ouverture de la barre de mise en action et desti-

né à commander sélectivement la seconde soupape seule

afin que de l'eau gazeuse soit seule distribuée.

13.- Appareil selon l'une quelconque des

revendication 1, 2 et 12, caractérisé en ce qu'il com-

porte en outre un dispositif réglable de réglage de débit placé dans le second dispositif à soupape et destiné à régler le débit de sirop en coopération avec le tube (18) de

réglage de débit de l'emballage de sirop.

14.- Appareil selon la revendication 13, carac-

térisé en ce que le dispositif réglable de réglage de débit comprend

un tube (ST) de diamètre prédéterminé, dispo-

sé entre la première soupape et la buse, et un bouton remplaçable (SRV) de restriction de

débit, ayant une dimension choisie et placé dans le tube.

15.- Appareil selon l'une des revendications-

1 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de gazéifica-

tion comprend un réservoir d'eau (WR) qui peut être rempli à nouveau, un réservoir de gazéification (CT) placé dans le réservoir d'eau, un dispositif (M-P) de pompage de l'eau du réservoir d'eau au réservoir de gazéification, et

un dispositif (CD) d'introduction d'anhy-

dride carbonique gazeux dans le réservoir de gazéifica-

tion.

16.- Appareil selon l'une des revendications

1 et 3, caractérisé en ce que le dispositif de gazéifica-

tion comprend un réservoir d'eau (WR) ayant un couvercle amovible permettant le remplissage manuel de ce réservoir,

un réservoir (CT) de gazéification, commu-

niquant avec le réservoir d'eau, un dispositif (MT) de pompage de l'eau du réservoir d'eau au réservoir de gazéification, et

un dispositif (CD) d'introduction d'anhydri-

de carbonique gazeux dans le réservoir de gazéification.

17.- Appareil selon l'une des revendications

15 et 16, caractérisé en ce qu'il comprend

un premier détecteur (LLP) de niveau de li-

quide placé dans le réservoir d'eau et destiné à détec-

-ter le moment o le niveau d'eau tombe au-dessous dsune valeur minimale prédéterminée,

un second détecteur (TP) de niveau de li-

quide placé dans le réservoir de gazéification et desti-

né à détecter le moment o le niveau de l'eau tombe au-

dessous d'une valeur minimale prédéterminée, et une commande, elle-même commandée par le premier et le second détecteur et destinée à permettre le fonctionnement du dispositif de pompage lorsque le niveau de l'eau dans le réservoir de gazéification tombe au-dessous d'un niveau prédéterminé, et à empêcher le

fonctionnement du dispositif de pompage lorsque le ni-

veau de l'eau dans le réservoir d'eau tombe au-dessous du niveau prédéterminé.

18.- Appareil selon l'une des revendications

et 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un détecteur (LLP) de niveau de liquide placé dans le réservoir d'eau et destiné à détecter le

moment o le niveau de l'eau tombe au-dessous d'une va-

leur minimale prédéterminée, et une commande elle-même commandée par le détecteur et destinée à empêcher le fonctionnement du dispositif de pompage lorsque l'eau tombe au-dessous du

niveau minimal.

19.- Appareil distributeur de boissons gazeuses mélangées, destiné à être logé dans un coffret de réfrigérateur, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de gazéification destiné à former de l'eau gazeuse, une réserve (GT) d'anhydride carbonique gazeux reliée au dispositif de gazéification, au moins un emballage (10) de sirop destiné à distribuer du sirop avec un débit réglé,

l'emballage comprenant un récipient (12) ayant une ex-

trémité fermée (14) et une extrémité de déversement délimitant un orifice permettant la distribution du sirop, et un premier dispositif de réglage de débit comprenant un tube (18). ayant une première et une

seconde extrémité, le tube étant disposé en direc-

tion sensiblement longitudinale dans le récipient, 3 1 la première extrémité du tube passant par l'extrémité fermée du récipient alors que la seconde extrémité est placée dans le récipient à une distance prédéterminée de l'orifice de déversement afin que le tube règle le débit du sirop par l'orifice de déversement, et un dispositif à soupape (SV) communiquant avec le dispositif de gazéification et l'orifice de déversement de l'emballage de sirop afin qu'il mélange l'eau gazeuse et le

sirop et forme ainsi une boisson gazeuse mélangée le dis-

positif à soupapes comprenant un second dispositif de ré-

glage de débit permettant le réglage sélectif du débit de sirop.

20. Appareil distributeur de boissorsmélangées, des-

tiné à être logé dans un coffret de réfrigérateur, carac-

térisé en ce qu'il comprend une réserve d'eau (WR), au moins un emballage (10) de sirop destiné à

distribuer du sirop avec un débit réglé, 1 'emballage com-

prenant un récipient (12) ayant unie extrémité fermée (14) et une extrémité de déversement délimitant un orifice par

lequel le sirop peut être distribué, et un premier dispo-

sitif de réglage de débit comprenant un tube (18) ayant une première et une seconde extrémité, le tube étant disposé en direction sensiblement longitudinale dans le récipient avec sa première extrémité qui passe par cette extrémité fermée, et sa seconde extrémité placée dans le récipient à une distance prédéterminée de l'orifice de déversement afin que le tube règle le débit de sirop par l'orifice de déversement, et un dispositif à soupapes (SV) communiquant avec

la réserve d'eau et l'orifice de déversement de l'emballa-

ge de sirop afin qu'il mélange l'eau et le sirop et forme une boisson mélangée, le dispositif à soupapes comprenant

un second dispositif de réglage de débit permettant un ré-

glage sélectif du débit de sirop.

2-L Appareil selon l'une des revendications 19 et20,

caractérisé en ce'que le second dispositif de réglage de débit, assurant un réglage sélectif, comporte un second

tube (ST) ayant des boutons remplaçables (SVR) de limi-

tation de débit, ayant dés trous de dimensions différentes

à l'intérieur du second tube.

22.- Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif réglable de réglage de débit, placé dans le dispositif

à soupapes (SV) et destiné à régler le débit de sirop.

23.- Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif réglable de réglage de débit comporte

un tube (ST) de diamètre prédéterminé, dis-

posé entre la première soupape et la buse de mélange, et

des boutons remplaçables (SVR) de limita-

tion de débit, ayant des trous de dimensions différentes

et placés dans le tube.

24.- GazéificateuÈ, caractérisé en ce qu'il comprend

un réservoir d'eau (WR) qui peut être rem-

pli à nouveau, un réservoir de gazéification (CT) placé dans le réservoir d'eau, un dispositif (M-P) de pompage de l'eau du réservoir de gazéification, et

un dispositif (CD) d'introduction d'anhy-

dride carbonique gazeux dans le réservoir de gazéification.

25.- Gazéificateur selon la revendication 24, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier détecteur de niveau de liquide

(LLP) placé dans le réservoir d'eau et destiné à détec-

ter le moment o l'eau contenue tombe au-dessous d'un niveau minimal prédéterminé, un second détecteur de niveau de liquide (TP) placé dans le réservoir de gazéification et destiné

à détecter le moment o le niveau de l'eau tombe au-

dessous d'un niveau minimal prédéterminé, et

une commande, commandée par les deux dé-

tecteurs et destinée à permettre le fonctionnement du dis-

positif de pompage lorsque le niveau de l'eau dans le ré-

servoir de gazéification tombe au-dessous du niveau prédé-

terminé et à empêcher le fonctionnement du dispositif de pompage lorsque le niveau de l'eau dans le réservoir d'eau

tombe au-dessous du niveau prédéterminé.

26.- Gazéification selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend en outre un détecteur de niveau de liquide (LLP) placé dans le réservoir d'eau et destiné à détecter le moment o le niveau de l'eau tombe au-dessous d'un niveau minimal prédéterminé, et une commande qui est elle-même commandée par

le détecteur et qui est destinée à empêcher le fonctionne-

dent du dispositif de pompage lorsque l'eau tombe au-

dessous dudit niveau prédéterminé.

27.- Gazéificateur selon la revendication 24, caractérisé en ce que le réservoir d'eau (WR) a un

couvercle amovible permettant un remplissage manuel.