FR2489480A1 - Dispositif de commande du niveau d'eau d'un deaerateur - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF REPONDANT RAPIDEMENT AUX MODIFICATIONS TRANSITOIRES DE CHARGE DANS UNE CENTRALE ELECTRIQUE. IL COMPREND: DES PREMIERS MOYENS 101, 103-105, 107 FOURNISSANT UN SIGNAL D'ERREUR DE NIVEAU D'EAU PROPORTIONNEL A LA DIFFERENCE ENTRE LE NIVEAU D'EAU REEL DANS LE DEAERATEUR ET UNE VALEUR FIXE PRE-ETABLIE DE NIVEAU; DES MOYENS DE SOMMATION 115 FOURNISSANT UN SIGNAL DE DEMANDE DE DEBIT FORME A PARTIR DU SIGNAL D'ERREUR DE NIVEAU D'EAU ET D'UN SIGNAL DE CHARGE DE LA TURBINE; DES SECONDS MOYENS 119, 121, 123, 125 FOURNISSANT UN SIGNAL DE POSITION DE VANNE FORME A PARTIR DE LA DIFFERENCE ENTRE LE SIGNAL DE DEMANDE DE DEBIT ET UN SIGNAL DE DEBIT DE CONDENSAT. APPLICATION AUX CENTRALES A CYCLES COMBINES.

Description

L'invention concerne, d'une manière générale, les centrales électriques

utilisant un déaérateur pour chauffer l'eau d'alimentation de ces centrales et pour éliminer l'oxygène de cette eau d'alimentation; elle a trait, en particulier, à un appareillage de commande pour réduire le débit de condensat vers le déaérateur lors de conditions

transitoires, par exemple lors de réductions de charge.

Dans une centrale électrique, le déaérateur est un dispositif de conditionnement de l'eau d'alimentation qui provoque l'élimination de l'oxygène du condensat de

turbine et le chauffage de l'eau d'alimentation par con-

tact direct. Le déaérateur est placé entre le condenseur de turbine et le bouilleur de la centrale électrique et

reçoit, en conséquence; le condensat et l'eau d'alimenta-

tion de sortie. Le déaérateur peut être constitué par un récipient sous pression à deux enceintes, avec une partie de déaération et un réservoir de stockage. La partie de déaération et le réservoir de stockage sont raccordés par des compensateurs de pression et un drain. Normalement, la

partie déaération est alimentée par de la vapeur en prove-

nance d'un réservoir de détente ou d'un orifice d'extrac-

tion de turbine.

S'il y a réduction de la charge de la turbine, il y aura également réduction de la vapeur d'alimentation disponible pour le déaérateur. Cette modification de la

pression de vapeur est immédiatement transmise, par l'in-

termédiaire des compensateurs, au réservoir de stockage qui

est en condition de saturation. Le liquide dans le réser-

voir de stockage commence à libérer de la vapeur qui monte alors dans les compensateurs. Si la chute de pression dans

les compensateurs devient supérieure à la pression stati-

que dans la section de déaération, le condensat entrant

sera refoulé et viendra noyer la partie "plateau de vapo-

risation" du déaérateur. Ce phénomène se traduit par la

dislocation des plateaux de vaporisation.

Lorsqu'il y a perte de charge sur la turbine, tout réchauffeur d'eau d'alimentation en amont du déaérateur ne disposera plus de sa source de chaleur en provenance de la turbine, soit la vapeur d'extraction. Cela se traduira par une diminution de la température du condensat qui

aggravera encore le syndrome détente-réduction de pression.

Le manque de chaleur de l'eau d'alimentation entrante peut

atteindre trois fois la différence de température normale.

Cela signifie que le débit de vapeur devrait être grossiè-

rement triplé pour compenser la perte de chauffage de l'eau d'alimentation. La chute de pression au niveau des plateaux est proportionnelle au carré du débit, ce qui signifie que l'accroissement de la chute de pression est environ neuf

fois la valeur normale.

Ces problèmes sont encore aggravés du fait que le niveau d'eau du réservoir de stockage descend puisque le drainage du condensat dans ce réservoir est bloqué, alors que la demande de la pompe d'alimentation du bouilleur reste la même. Le dispositif de réglage du niveau d'eau constatera que le niveau descend et tentera de remédier à

cette. situation en augmentant le débit d'entrée de conden-

sat, ce qui augmentera encore la demande d'énergie sur le système. On voit donc que la commande d'un seul élément, soit la commande du niveau, est inadaptée sauf dans des conditions de fonctionnement stable. Dans les conditions décrites, une commande sur trois éléments: débit d'entrée,

débit de sortie et niveau, est également inadaptée.

L'invention concerne un dispositif de commande de

débit de condensat qui mesure le niveau, le débit de conden-

sat et la charge de la turbine. Un signal d'erreur de niveau d'eau est combiné à un signal représentatif de la charge de

la turbine pour créer un signal de demande de débit de con-

densat. Le signal de débit de condensat est comparé au signal de demande pour former un signal d'erreur de débit de condensat qui est traduit en un signal de demande de nouvelle position de vanne. Il est recommandé de prendre, comme signal représentatif de la charge de la turbine, la

pression de cuve du premier étage.

L'invention a donc pour objectif un dispositif de commande de niveau pour déaérateur qui répond rapidement aux modifications transitoires de charge dans une centrale électrique. L'invention a également pour objectif de réduire les chutes de pression dans le déaérateur lors de pertes

transitoires de charge.

L'invention a de plus pour objectif de diminuer le débit d'entrée du condensat dans le déaérateur lors

d'une réduction de charge de la turbine.

La suite de la description se réfère aux dessins

annexés qui représentent: figure 1, le schéma simplifié d'une centrale d'énergie dans laquelle est incorporé l'appareillage conforme à l'invention; 15. la figure 2, le diagramme logique d'un circuit de commande de niveau trois éléments conforme à l'invention; la figure 3, le diagramme linéaire d'un circuit électrique pouvant être utilisé pour la mise en oeuvre de l'invention. On a représenté figure 1 une centrale électrique à cycle combiné 11 qui comporte au moins une centrale

d'énergie 13 turbine à gaz-générateur et au moins une cen-

trale d'énergie 15 turbine à vapeur-générateur. Les gaz de

sortie chauds de la centrale à turbine à gaz sont intro-

duits dans un bouilleur à chaleur de récupération ou géné-

rateur de vapeur à récupération de chaleur 17, de manière

à former de la vapeur pour la turbine à vapeur. Le rende-

ment de la centrale électrique 11 est très élevé puisque les gaz de sortie chauds de la centrale à turbine à gaz,

qui seraient autrement perdus, sont utilisés dans le géné-

rateur 17 pour former de la vapeur qui se retrouve dans le

collecteur principal de vapeur 19. Le collecteur de déri-

vation 21 est utilisé lors de la mise en route, et lors-

qu'il est souhaitable de diriger de la vapeur directement dans le condenseur de turbine 23. Une pompe à condensat 25 pompe le condensat par l'intermédiaire d'un réchauffeur d'eau d'alimentation 27 qui reçoit de la chaleur de la

conduite d'extraction 29. Une première boucle de recircu-

lation 31 dirige le condensat vers le condenseur en fonc-

tion de la position de la vanne de débit de condensat 33.

Une seconde boucle de recirculation 35 et la pompe 37 dirige le condensat de la conduite d'extraction vers le condenseur de la turbine à vapeur. L'eau préchauffée sortant du réchauffeur d'eau d'alimentation 27 est introduite dans un déaérateur 39. Le déaérateur est un récipient sous pression à deux enceintes qui comporte une partie de déaération 41 et un réservoir de stockage 43. Le déaérateur fait partie d'une boucle de réchauffeur de vapeur de déaération qui fournit dans la ligne 45 allant au générateur 17 de l'eau d'alimentation traitée qui est encore chauffée dans un économiseur basse pression (non représenté). La sortie de l'économiseur basse

pression est reliée au réservoir de détente 49 par l'inter-

médiaire de la conduite 47. Le réservoir de détente fournit

de la vapeur à la partie de déaération 41 par l'intermé-

diaire de la conduite d'alimentation en vapeur 51. La

conduite 53 permet d'ajuster le niveau d'eau dans le réser-

voir de détente.

Une seconde sortie du réservoir de détente du déaérateur est raccordée à une pompe de soutirage de bouilleur (conduite 55). Le liquide est envoyé dans le générateur 17 o il est transformé en vapeur de manière

classique.

Le déaérateur 39 comporte, de plus, des compen-

sateurs de pression 57 qui, en état d'équilibre, amène le

liquide du réservoir de stockage à saturation. Les compen-

sateurs de pression forment également un raccord-support entre les deux parties du déaérateur ainsi qu'un raccord

de drain. Lors d'une dépressurisation rapide dans la par-

tie de déaération 41, la vapeur montera dans cette partie de déaération, par l'intermédiaire des compensateurs, et chauffera le condensat entrant. La partie de déaération comporte, de plus', des plateaux de vaporisation 58 qui

contribuent au processus de déaération ainsi que des pul-

vérisateurs 59 raccordés à la conduite de condensat. Le débit du condensat dans le déaérateur est réglé par la

vanne de réglage de débit de condensat 33 qui est com-

mandée par un circuit de commande représenté en 61. Le signal de position de vanne est fourni sur la conduite 63, le circuit de commande recevant un signal de niveau d'eau de déaérateur 65, un signal de débit de condensat

67 et un signal de pression de vapeur du premier étage 69.

On a représenté figure 2, le diagramme logique d'une commande de niveau conforme à l'invention. Le

niveau d'eau 101 dans le réservoir de stockage du déaéra-

teur (signal 65 de la figure 1) est comparé, dans un dispo-

sitif comparateur 105, à une valeur fixe de niveau d'eau.

Le signal de sortie du comparateur représenté la différence entre cette valeur fixe et le niveau d'eau réel, et il est fourni à un dispositif d'intégration proportionnelle 107

pour obtenir un signal de sortie proportionnel à la diffé-

rence de niveau mesurée.

Le signal de pression 111 (69 de la figure 1) est formé à partir de la pression de cuve du premier étage dans la turbine à vapeur. On peut utiliser en variante, comme paramètre de substitution, le débit de vapeur d'entrée, la puissance de sortie du générateur ou toute autre valeur indiquant la charge de la turbine. Ce signal est multiplié

par un facteur K dans le dispositif 113 pour le rendre com-

patible avec le signal de débit de condensat. Il s'est

avéré, par exemple, que le débit de condensat était infé-

rieur, mais directement proportionnel, au débit de vapeur ou pression, du fait que plusieurs conduites d'extraction

peuvent suivre les mesureurs de pression du premier étage.

En conséquence, le facteur K est un signal de polarisation fonction de la configuration mécanique de l'installation de la turbine. Le signal d'erreur de niveau et le signal de pression sont transférés dans un dispositif de sommation qui fournir en sortie un signal de commande de débit

du condensat entrant dans le déaérateur.

Le signal 117 correspond au signal de débit de condensat 67 de la figure 1. Comme pour les mesures de pression et de niveau, on peut utiliser tout transducteur approprié fournissant un signal proportionnel au débit. Le

signal de demande de débit en sortie du dispositif de som-

mation 115 est, par essence, un signal de référence auquel doit s'adapter le signal de débit de condensat, ce dernier

étant, en conséquence, un signal de rétroaction en prove-

nance du système. Les deux signaux sont transmis à un com-

parateur 119 qui fournit en sortie un signal de différence par rapport au signal de référence, soit le signal de demande de débit. Le signal de sortie du comparateur 119

est donc transmis à un dispositif d'intégration proportion-

nelle 121 qui est transformé en signal de commande de vanne dans le dispositif de commande de vanne 125, auquel il est transféré par l'intermédiaire du circuit de transfert manuel/automatique 123. Sur la figure 1, le signal de sortie du dispositif de commande de soupape 125 est le signal apparaissant sur la conduite 63 pour commander la vanne 33. La vanne 33, en amont du déaérateur 39, règle

le débit de condensat dans le déaérateur.

On a représenté figure 3, le schéma d'un circuit électrique de mise en oeuvre de l'invention. On a reporté sur cette figure les références de la figure 2. On donne au circuit de formation du signal d'erreur de niveau (101 à 107) une constante de temps relativement élevée, soit de

300 s, et un faible gain. Cela permet d'éliminer les fluc-

tuations rapides du signal de niveau et de réduire les variations temporaires dans le mauvais sens. Par exemple, lorsqu'il y a vaporisation dans le réservoir de stockage et que le condensat ne peut pas être drainé de ce réservoir,

il peut y avoir réduction temporaire du niveau de l'eau.

Mais, dans ces conditions, il est souhaitable de limiter

le débit de condensat afin de ne pas accroître la vaporisa-

tion. On donne en conséquence au signal de niveau un faible poids sur cette courte période afin que le système puisse

amortir ces phénomènes transitoires.

Pour le circuit de traitement du signal de pres-

sion (111 à 115), le facteur de gain R = 0,85 tient compte des pertes de vapeur dans la turbine dues aux orifices d'extraction de vapeur. Enfin, dans la partie de traitement du signal de débit de condensat jusqu'à la sortie (117 à ), le facteur de gain est important, de sorte que les variations de pression de vapeur et de débit de condensat peuvent être rapidement prises en compte par la soupape de réglage de débit. Autrement dit, le circuit réagit lentement par rapport à l'effet, soit le niveau, et plus

rapidement par rapport aux causes, soit le débit de conden-

sat ou la pression de vapeur de turbine.

En fonctionnement, le dispositif de commande de niveau mesure le débit de condensat, le niveau de l'eau et un paramètre représentatif de la charge de la turbine; il fournit un signal de sortie à une vanne de réglage dans le trajet du condensat en amont du déaérateur. Un signal d'erreur de niveau est formé en comparant à une valeur fixe établie le niveau réel dans le réservoir de stockage. Ce

signal d'erreur est intégré et comparé à un signal de pres-

sion de turbine pour former un signal de demande de débit de condensat. Ce dernier signal est comparé à un signal de débit de condensat pour former un signal de position de vanne, fonction de la différence entre les deux signaux,

et la vanne est ajustée en conséquence.

On peut en variante utiliser le débit de vapeur à l'entrée de la turbine ou un signal de sortie électrique comme signal de charge, au lieu d'utiliser la pression de

cuve du premier étage.

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Claims (4)

REVENDICATIONS

1. Dispositif de commande du niveau d'eau d'un déaérateur pour centrale électrique à turbine à vapeur (15)

comportant une turbine à vapeur et un condenseur (23) four-

nissant un condensat à un déaérateur de vapeur (39, le débit du condensat étant réglé par une vanne de réglage de débit (33), en amont du déaérateur, le dispositif de commande réglant la position de la vanne de réglage-de débit et étant caractérisé en ce qu'il comporte:

des premiers moyens (101,103-105,107) fournis-

sant un signal d'erreur de niveau d'eau proportionnel à la différence entre le niveau d'eau réel dans le déaérateur et une valeur fixe préétablie de niveau; des moyens de sommation (115) fournissant un signal de demande-de débit formé à partir du signal d'erreur de niveau d'eau et d'un signal de charge de la turbine (69);

des seconds moyens (119,121,123,125) fournis-

sant un signal de position de vanne (63) formé à partir de la différence entre le signal de demande de débit et un

signal de débit de condensat (117 ou 65).

2. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le signal de charge de la turbine est formé à partir de la pression de cuve du premier étage de cette turbine.

3. Dispositif selon la revendication 1, caracté-

risé en ce que le signal de charge de la turbine est formé

à partir du débit de vapeur à l'entrée de la turbine.

4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à

3, caractérisé en ce qu'il comporte un circuit de commande (61) pour former le-signal de commande de vanne,

les premiers moyens comportant un premier cir-

cuit d'intégration (107) avec comparateur (105) pour compa-

rer le niveau d'eau dans le déaérateur (101) avec une valeur fixe préétablie de niveau d'eau (103) et former un signal d'erreur de niveau d'eau; les moyens de sommation comportant un circuit de sommation (115) combinant le signal d'erreur de niveau d'eau à un signal de pression de turbine (111) pour former un signal de demande de débit; et

les seconds moyens comportant un second cir-

cuit intégrateur- (121) avec comparateur (119) pour compa-

rer le signal de débit de condensat (117) avec le signal de demande de débit, et former le signal de commande de

vanne de débit de condensat.