FR2488215A1 - Procede et machine pour fermer des emballages en y faisant le vide - Google Patents
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Abstract
CE PROCEDE CONCERNE PLUS PARTICULIEREMENT LA FERMETURE D'EMBALLAGES CONSTITUES PAR DES SACS EN COMPLEXE THERMOSOUDABLE. LE SAC 19 EST PLACE SUR UNE TABLE DE TRAVAIL 7, DEPLACABLE PAR RAPPORT A UN ENSEMBLE DE SOUDURE FIXE 13, 15. LE COTE OUVERT DU SAC 19 EST D'ABORD FERME PRESQUE TOTALEMENT, PAR UNE OU PLUSIEURS PREMIERES SOUDURES. PUIS LE VIDE EST OBTENU PAR UNE PIPETTE 10 INTRODUITE ASSEZ PROFONDEMENT DANS LE SAC 19, PAR L'OUVERTURE SUBSISTANTE. APRES RETRAIT PROGRESSIF DE LA PIPETTE DE VIDE 10 COMMANDEE PAR UN VERIN 9 SUPPORTE PAR LA TABLE 7, ET TOUT EN CONTINUANT DE FAIRE LE VIDE, L'ON EXECUTE UNE DERNIERE SOUDURE QUI FERME COMPLETEMENT LE SAC 19. L'INVENTION S'APPLIQUE A L'EMBALLAGE DE PIECES FRAGILES.
Description
La présente invention se rapporte à un procédé pour fermer des emballages en y faisant le vide, et elle a aussi pour objet une machine destinée à la mise en oeuvre de ce procédé.
L'invention concerne, plus particulièrement, la mise sous vide et la fermeture d'emballages qui sont générale- ment constitués par des sacs en complexe thermosoudable polyéthylène, aluminium et polyester, et pouvant Eventuel- lement avoir également une trame textile de renforcement.
De tels sacs sont utilisés très fréquemment pour emballer des pieces fragiles, pendant une très longue durée. Il s'agit en particulier de pièces destinées à l'aviation et à l'armement.
Lorsque lton fait le vide dans un sac de ce genre, avant sa fermeture, il se produit au niveau du catie ouvert une tendance au rétrEcissement, puisque la pression de l'air qui agit extérieurement a tendance, d'une part, a pincer les lèves et d'autre part, à recroqueviller l'ouverture.
Les tendeurs que l'on a déjà tenté d'utiliser pour éviter ce recroquevillement ne se sont guère rSvslEs efficaces.
La présente invention vise à éliminer les inconv6nients précédemment signalés.
A cet effet, elle a essentiellement pour objet un procédé pour fermer des emballages en y faisant le vide, plus particulièrement des emballages constitués s par des sacs en complexe thermosoudable, selon lequel : le côté ouvert du sac est d'abord fermé presque totalement par soudure, avant que le sac soit mis sous vide, ensuite le vide est obtenu par un moyen introduit assez profondément dans le sac par la partie de ltouverture non soudée précédemment, et après retrait complet de ce moyen, et tout en continuant de faire le vide, 1'on exécute une dernière soudure qui ferme complè- tement le sac.
Une première idee de l'invention est donc d'opérer la soudure en plusieurs temps, les soudures successives étant faites avantageusement en déplaçant le sac par rapport à u ensemble de soudure fixe, pour fermer la presque tota lité du sac avant de faire le vide à ltintérieur ; de cette façon, les 3/4 ou les 4/5 de l'ouverture sont dssjà complétement soudés, avant quelea mise sous vide soit commencée.
Quant à cette mise sous vide, elle est faite par un moyen tel que pipette qui est descendu assez profondément dans le sac, par la faible ouverture subsistante, et qui de préférence en est retiré progressivement apres le début d'aspiration et avant l'exécution de la dernière soudure qui ferme complétement le sac. Lton évite ainsi le pincement des feuilles constitutives du sac, qui se produit habituellement dès que règne un certain vide à ltintérieur.
Suivant un mode de mise en oeuvre simple du procédé objet de l'invention1 le moyen permettant de faire le vide est prévu pour être introduit près dtun bord du sac, et l'on commence la soudure en partant du cati du sac opposé au caté d'introduction dudit moyen.
La machine selon l'invention, destinée à la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus, notamment dans le dernier mode de mise en oeuvre indiqué, comprend essentiellement une table de travail horizontale, apte à supporter le sac à fermer et déplaçable horizontalement par rapport à un bâti portant un ensemble de soudure, la table de travail supportant, près de l'un de ses bords, un vérin ou similaire déplaçant une pipette de vide suivant une direction perpendiculaire à la direction de translation de ladite table.
Cette machine comprend ainsi les moyens pour realiser une succession de soudures, situées les unes dans le prolongement des autres, ainsi que le moyen permettant de créer le vide en s'introduisant assez profondément dans le sac par la petite ouverture qui subsiste avant exécution de la dernière soudure. Des moyens annexes sont évidemment prévus pour positionner le sac sur la table de travailimobile.
Suivant une forme de réalisation préférée, la machine comprend en outre, associée à son ensemble de soudure, une pince de vide liée à des moyens de commande et apte à être fermée autour de la pipette de vide, au moins pendant que s'effectue l'aspiration par ladite pipette, cette pince de vide enserrant le bord du sac à l'extérieur de la partie serrée par les mâchoires de soudure. On comprend que ces moyens complémentaires contribuent à la fois à une bonne tenue du sac au moment de sa mise sous vide et de sa fermeture complète, et à l'obtention d'un vide parfait.
Le système selon l'invention permet de fermer des sacs de petite taille ou de grandes dimensions, avec un seul type de machine, en évitant dans tous les cas cales lèvres se recroquevillent, ce qui ne manquerait pas de se produire si l'on exécutait la totalité de la soudure en une seule opé- ration.
De toute façon, l'invention sera mieux comprise à lai- de de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette machine pour fermer des emballages en y faisant le vide
Figure 1 est une vue de face dtune machine conforme a l'invention
Figure 2 en est une vue de côté
Figures 3 à 8 sont des vues en plan de cette machine, illustrant six phases de son cycle de fonctionnement.
Figure 1 est une vue de face dtune machine conforme a l'invention
Figure 2 en est une vue de côté
Figures 3 à 8 sont des vues en plan de cette machine, illustrant six phases de son cycle de fonctionnement.
La machine représentée comprend une embase 1 montée sur des roulettes 2 et munie d'une pédale de commande 2
Le b & i 4 de la machine, s'étendant au-dessus de l'embase 1, supporte à hauteur intermédiaire une glissière horizontale 5 et, à sa partie supérieure, le coffret électrique 6 de la machine.
Le b & i 4 de la machine, s'étendant au-dessus de l'embase 1, supporte à hauteur intermédiaire une glissière horizontale 5 et, à sa partie supérieure, le coffret électrique 6 de la machine.
Une table de travail horizontale 7 est montée mobile en translation le long de la glissière 5, par l'intermé- diaire de galets 8. Sur l'un des bords de la table de travail 7 qui est perpendiculaire à la direction de translation de ladite table, est-fixé un vérin 9 qui déplace une pipette 10. Cette dernière s'retend au-dessus de la table 7 ; ; elle traverse deux guides il, et est raccordée à des moyens, non représentés, permettant de créer le vide.
A hauteur de la table 7, le bâti 4 de la machine porte un ensemble de soudure, protégé par une plaque 12 (voir figure 2). Cet ensemble comprend deux mtchoires de soudure 13, montées pivotantes autour dWaxes horizontaux parallèles 14 et actionnées au moyen d'un vérin 15, par l'intermédiaire de biellettes 16 avec une disposition en "genouillère".
Un autre vérin 17, parallèle au vérin 15, commande une pince de vide 18 disposée en arrière des mâchoires de soudure 13.
Pour le positionnement du sac 19 à fermer, il est prévu un guide de profondeur 20 et un guide latéral 21 servant aussi de support au vérin 9 commandant la pipette 10.
Les figures 3 à 8 montrent un cycle de fonctionnement de la machine décrite précédemment
Dans la position de début de cycle (figure 3), la machine se trouve en attente avec sa table de travail 7 poussez vers la droite. La pipette de vide 10 est mise en position avancée.
Dans la position de début de cycle (figure 3), la machine se trouve en attente avec sa table de travail 7 poussez vers la droite. La pipette de vide 10 est mise en position avancée.
Le sac 19 à fermer est mis en place sur la table 1, autour de la pipette 10, positionne par les guides 20 et 21 comme dôjâ indiqué (figure 4). Les mâchoires de soudure 13 sont serrées au moyen du vérin 15, puis rôouvertes par une temporisation. Une première soudure, partant dtun bord du sac 19, est ainsi réalisée.
Ensuite, la table de travail 7 est déplacée vers la gauche, jusqu'à une position finale déterminée par une butée. La pince de vide 18 est serrée par le vérin 17, et un début d'aspiration est réalisé par la pipette de vide 10, la pince de vide 18 se fermant autour de ladite pipette 10 (figure 5).
Dans la phase suivante -(figure 6), la pipette de vide 10 décrit un mouvement de recul, commandé par le vérin 9.
La pipette 10 est ainsi déplacée jusqu'a ce que son orifice parvienne au-delà-du plan des mâchoires de soudure 13.
L'aspiration est maintenue, au cours de ce recul de la pipette 10.
Les mâchoires de soudure 13 sont ensuite serrées, en avant de la pince de vide 18 toujours fermée autour de la pipette 10. L'aspiration est alors interrompue. Ainsi est réalisée une deuxième soudure, prolongeant la première et joignant le bord du sac 19 opposé au point de départ de la première soudure (figure 7). Les mâchoires de soudure 13 sont réouvertes par une temporisation, et la pince de vide 18 est aussi réouverte.
Le sac 19 fermé, et dans lequel est fait le vide, peut à ce moment être évacué. Enfin la table de travail 7 est ramenée vers la droite et la pipette de vide 10 est avancée par le vérin 9 (figure 8), pour qu'en fin de cycle, la machine se retrouve en position initiale, prête pour un nouveau cycle.
Comme il va de soi, ltinvention ne se limite pas à la seule forme dtexécution de cette machine pour fermer des emballages en y faisant le vide qui a été-décrite ci-dessus, à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes de réalisation, et la description de fonctionnement donnée précédemment nta, elle aussi, aucun caractère limitatif : c'est ainsi, notamment, que le détail de l'en- semble de soudure 12 à 16 pourrait outre différent, et que, selon les dimensions du sac 19 à fermer et des mtchoires de soudure 13, la fermeture du sac peut, bien évidemment, être réalisée Si nécessaire en plus de deux soudures, tout en mettant en oeuvre le même procédé.
Claims (6)
1. - Procédé pour fermer des emballages en y faisant le vide, plus particulièrement des emballages constituôs par des sacs en complexe thermosoudable, caractérisé en ce que le calté ouvert du sac(19)est bord ferme' presque totalement par soudure, avant que le sac soit mis sous vide, en ce que le vide est obtenu ensuite par un moyen (10) introduit assez profondément dans le sac par la partie de ltouverture non soudée précédemsentt , et en ce qu,apres retrait complet de ce moyen (10), et tout en continuant de faire le vide, lon exécute une dernière soudure qui ferme complztement le sac (19).
2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les soudures successives sont faites en déplaçant le sac (19) par rapport à un ensemble de soudure (12 à 16)fixe.
3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le moyen (10) permettant de faire le vide est prévu pour être introduit près d'un bord du sac (19), et en ce que l'on commence la fermeture par soudure en partant du côté du sac (19) oppose au coté d'introduction du dit moyen (10).
4. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen (10) permettant de faire le vide, introduit assez profondément dans le sac (19), en est retiré progressivement après le début d'aspiration et avant leexécution de la dernière soudure qui ferme completement le sac.
5. - Machine destinée à la mise en oeuvre du procédé selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractériséeen ce quelle comprend une table de travail (7) horizontale, apte à supporter le sac à fermer (19) et déplaçable horizontalement par rapport à un bâti (4) portant un ensemble de soudure (12 à 16), la table de travail (7) supportant, près de l'un de ses bords, un vérin ou similaire (9) déplaçant une pipette de vide (10) suivant une direction perpendiculaire à la direction de translation de ladite table (7).
6. - Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre, associé à son ensemble de soudure (12 à 16), une pince de vide (18) liée à des moyens de commande (17) et apte à être fermée autour de la pipette de vide (10), au moins pendant que s'effectue l'aspiration par ladite pipette, cette pince de vide (18) enserrant le bord du sac (19) à l'extérieur de la partie serrée par les mâchoires de soudure (13).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8017792A FR2488215A1 (fr) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Procede et machine pour fermer des emballages en y faisant le vide |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8017792A FR2488215A1 (fr) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Procede et machine pour fermer des emballages en y faisant le vide |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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FR2488215A1 true FR2488215A1 (fr) | 1982-02-12 |
FR2488215B3 FR2488215B3 (fr) | 1983-05-27 |
Family
ID=9245132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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FR8017792A Granted FR2488215A1 (fr) | 1980-08-08 | 1980-08-08 | Procede et machine pour fermer des emballages en y faisant le vide |
Country Status (1)
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FR (1) | FR2488215A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0836997A1 (fr) | 1996-09-17 | 1998-04-22 | Kraft Foods, Inc. | Procédéd et dispositif de fabrication d'emballages scéllés |
-
1980
- 1980-08-08 FR FR8017792A patent/FR2488215A1/fr active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0836997A1 (fr) | 1996-09-17 | 1998-04-22 | Kraft Foods, Inc. | Procédéd et dispositif de fabrication d'emballages scéllés |
EP1057729A1 (fr) | 1996-09-17 | 2000-12-06 | Molins Plc | Dispositif et procédé pour la fabrication d'emballages scellés |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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FR2488215B3 (fr) | 1983-05-27 |
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