FR2487383A1 - Tole mince a longue duree de vie pour carrosserie d'automobile, et procede pour sa fabrication - Google Patents
Tole mince a longue duree de vie pour carrosserie d'automobile, et procede pour sa fabrication Download PDFInfo
- Publication number
- FR2487383A1 FR2487383A1 FR8016615A FR8016615A FR2487383A1 FR 2487383 A1 FR2487383 A1 FR 2487383A1 FR 8016615 A FR8016615 A FR 8016615A FR 8016615 A FR8016615 A FR 8016615A FR 2487383 A1 FR2487383 A1 FR 2487383A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- chromium
- layer
- thin sheet
- deposition
- chromium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
- C23C22/30—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also trivalent chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/38—Chromatising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
- C25D13/20—Pretreatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
- C25D5/36—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of iron or steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12542—More than one such component
- Y10T428/12549—Adjacent to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12583—Component contains compound of adjacent metal
- Y10T428/1259—Oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
- Y10T428/12611—Oxide-containing component
- Y10T428/12618—Plural oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
- Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
- Y10T428/12847—Cr-base component
- Y10T428/12854—Next to Co-, Fe-, or Ni-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrochemical Coating By Surface Reaction (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
PROCEDE DE PREPARATION D'UNE TOLE MINCE A LONGUE DUREE DE VIE POUR CARROSSERIE D'AUTOMOBILE. ON SOUMET UNE TOLE MINCE METALLIQUE SUCCESSIVEMENT AUX MESURES SUIVANTES: -TRAITEMENT DE NETTOYAGE SUPERFICIEL; -DECAPAGE ELECTROLYTIQUE EN SOLUTION ACIDE; -DEPOT ELECTROLYTIQUE SUR UNE FACE D'UNE COUCHE DE ZINC DANS UN BAIN ACIDE; -RINCAGE A L'EAU DESIONISEE; DEPOT AU MOINS SUR UNE FACE DE LA TOLE MINCE PAR PROJECTION D'UNE COUCHE A BASE DE CHROME-OXYDE DE CHROME DANS UNE SOLUTION D'ACIDE SULFURIQUE CONTENANT DES COMPOSES DE CHROME TRIVALENT ET HEXAVALENT; -TRAITEMENT DE SECHAGEOXYDATION A L'AIR.
Description
1 2487383
L'invention est relative à une tôle mince à longue
durée de vie pour carrosserie d'automobile. Elle se préoccu-
pe plus particulièrement du problème de la protection contre
la corrosion des structures métalliques constituant la car-
rosserie en général et le bas de caisse en particulier. L'in- vention a en effet pour objet un procédé basé sur le principe consistant à soumettre la t6le mince, avant le formage et avant l'application de la peinture, à un procédé de zingage sur une de ses deux faces, et à déposer sur les deux faces
une couche de revêtement à base de chrome-oxyde de chrome.
On obtient ainsi, en opérant sous des conditions particuliè-
res de travail, un produit composite à haute résistance à la
corrosion sous la peau sur la face zinguée, et à haute résis-
tance intrinsèque sur l'autre face.
Comme on le sait, dans l'industrie automobile, se pose le problème de la protection contre la corrosion - pour des
raisons de durée de vie - des structures métalliques consti -
tuant la carrosserie. Les techniques d'application de peintu-
re à présent employées dans l'industrie automobile sont telles
que la peinture est pratiquement appliquée sur les seules piè-
ces extérieures, en particulier dans le cas des pièces en cais-
son. Il en résulte de façon évidente que le problème susdit demande une solution différente, selon que l'on considère la
face extérieure (peinte) ou la face intérieure (non peinte).
Dans le premier cas, se pose le problème de l'amélioration de
la résistance à la corrosion de la surface non peinte.
Autrefois on obtenait une amélioration de la résistance
à la corrosion sous la peau par la mise au point de tales min-
ces ayant des surfaces contrôlées du point de vue de la pro-
preté chimique et métallurgique (élimination du carbone, des inclusions, etc.). Ces méthodes étaient très limitées du fait que leur efficacité dépendait de l'emploi immédiat de la t6le
mince, ce qui était rarement le cas.
En ce qui concerne par contre la protection des pièces non peintes on tachait autrefois de les recouvrir au moyen de techniques particulières d'application de peintures à pouvoir
élevé de pénétration, ou bien en utilisant des plans de car-
rosserie spécialement étudiés à cet effet.
Dans le premier cas- si l'on admet que l'emploi de ces
peintures est aussi subordonné au plan de la carrosserie -
2 2487383
se présente toutefois l'inconvénient(surtout dans l'appli-
cation des couches d'impression avec des peintures électro-
phorétiques) que le phénomène de corrosion filiforme de l'an-
cien est accru. Dans le deuxième cas, les variations du plan
les plus fréquentes sont: a) la présence de joints métalli-
ques étanches à l'eau, scellés par des mastics appropriés, les joints à recouvrement étant protégés par des rebords;
b) la présence de moyens appropriés de drainage pour les por-
tières et les pièces de la carrosserie comportant des glaces amovibles. L'inconvénient le plus important rencontré avec ces méthodes de travail est la dépendance du plan global du
plan de chaque pièce.
Le procédé selon l'invention permet de surmonter ces
difficultés jusqu'ici déplorées.
Selon ce procédé, on soumet une tôle mince d'une épais-
seur par exemple comprise entre 0,1 et 2mm, successivement aux opérations suivantes:
- traitement de nettoyage superficiel selon toute tech-
nique usuelle appropriée; - décapage électrolytique en solution acide; dépôt électrolytique sur une face d'une couche de zinc dans un bain acide usuel selon la technique de dépôt on-side; - rinçage à l'eau désionisée, selon des processus connus; - dépôt au moins sur une face d'un revêtement projeté à base de chrome-oxyde de chrome dans une solution acide de
H2S 041 contenant des composés de chrome trivalent et hexa-
valent;
- traitement de séchage/oxydation à l'air.
Le décapage électrolytique est effectué en solution
aqueuse de H2S04 à concentration entre 1 et 10% en poids.
La température de décapage est choisie entre 20 et 1000C.
Les durées de traitement varient entre 10 et 60 secondes.
La densité du courant passant à travers la cellule est com-
prise entre 5 et 20 A/dm 2.
L'épaisseur du revêtement on-side de zinc est com-
prise entre 1 et 30 em. On obtient le dépôt par projection du revêtement chrome-oxyde de chrome en solution acide avec l'acide sulfurique, à concentration comprise entre 0,05 et 1 ml de H2S04 à 96% par litre de solution. Cette solution contient en plus essentiellement de 20 à 100 g/l de CrO3 et
et de 0,5 à 3 g/l de CrF3. La température de la solution pen-
dant le dépôt est comprise entre 30 et 80 C. La durée du trai-
tement est comprise entre 1 et 10 secondes. La densité du courant cathodique pendant le procédé de dépôt est comprise
entre 5 et 100 A/dm2. L'épaisseur du revêtement de chrome-
oxyde de chrome est comprise entre 0,5 et 5um.
L'invention n'est pas limitée au procédé de fabrica -
tion mais s'étend aussi à la ta1e mince ainsi obtenue.Cette t8ôle mince est caractérisée du fait qu'elle a une épaisseur
comprise entre 0,1 et 2 mm, qu'elle présente une face revê-
tue d'une couche de chrome-oxyde de chrome d'épaisseur com-
prise entre 0,05 et 5jum, l'autre face étant revêtue d'une première couche de zinc d'épaisseur comprise entre 1 et 301um
et d'une deuxième couche de chrome-oxyde de chrome d'épais-
seur comprise entre 0,05 et 5/um. La tôle mince selon l'in-
vention peut être utilisée telle qu'elle ou peinte.
L'invention est maintenant décrite plus en détail, à l'aide d'exemples non limitatifs, afin de mieux illustrer
ses buts, ses caractéristiques et ses avantages. Le traite-
ment défini dans chaque exemple a été appliqué sur 5 éprou-
vettes.
EXEMPLE 1
Une tôle mince laminée à froid, d'l mm d'épaisseur, composée de (% en poids): C 0,053; Si 0,02; Mn 0,22; P 0,008; S 0,018; Ai 0,063; Cu 0,025; N 53 ppm; 0 60 ppm; le reste en Fe, est soumise au traitement suivant: dégraissage électrolytique en solution à 25 g/l de NaOH, 25 g/l de Na3PO4 à 90 C, avec une densité de courant de 10 A/dm2, au moyen d'un cycle alterné constitué par une alternance de 10 impulsions cathodiques et de 10 impulsions anodiques d'une durée d'l seconde chacune; - décapage électrolytique en solution de H2S04 à 5%, avec une densité de courant de 10 A/dm et un cycle alterné de 5 impulsions cathodiques et 5 impulsions anodiques d'une durée d'l seconde chacune; - dépôt électrolytique d'une couche de Zn dans un bain à 3,8 pH, contenant 337 g/l de ZnSO4.7H20, 29,9 g/1 de NH4Cl et 37,5 g/l de A12(SO4)3.8H20 à la température de 49 C et avec une densité de courant de 3 A/dm; -rinçage dans H20 désionisée, jusqu'à l'élimination de l'acidité; - dépôt d'un revêtement de chromeoxyde de chrome projeté en solution aqueuse contenant pour un litre: 0,10 ml de H2S04 à 96%; 0,75 ml d'acide fluoborique (HBF4) à 80%; g de CrO3 et 2 g de CrF3. La température et la durée du
traitement sont respectivement de 50 C et 3 secondes.
La densité du courant cathodique est de 20 A/dm2; - séchage à l'air à 150 C pendant 5 minutes; - phosphatation selon technique connue;
- peinture électrophorétique selon technique usuelle.
EXEMPLE 2
Une tôle mince selon l'exemple 1 est soumise au même traitement que celui décrit dans cet exemple, à l'exception
du fait que la phosphatation n'est pas effectuée.
EXEMPLE 3
Une tôle mince selon l'exemple 1 est soumise au même traitement décrit plus haut, mais en modifiant les conditions d'exécution du dépôt de la couche de chrome-oxyde de chrome et du séchage. La composition de la solution fournissant le dépôt est, pour un litre, la suivante: 80 g de CrO3; 1,5 g de CrF3; 0,5 ml de H2S04 à 96%; 0,5 ml de HBF4 à 80%. En plus la température du bain est de 33 C, tandis que la densité de
courant est de 15 A/dm2. La durée du traitement est de 4 se-
condes.
Le séchage est exécuté à l'air à 90 C pendant 10 minu-
tes.
EXEMPLE 4
On effectue le traitement de l'exemple 3 sur une tôle mince identique à celle utilisée dans les exemples précédents,
à l'exception du fait que les éprouvettes ne sont pas soumi-
ses à la phosphatation.
Dans le tableau suivant (tableau 1) sont rassemblés
les résultats d'essais de corrosion réalisés sur des éprou-
vettes traitées selon les exemples 1 à 4, ainsi que sur des éprouvettes de référence préparées comme expliqué dans le
tableau. Les essais de corrosion ont été réalisés en expo-
sans des éprouvettes peintes, gravées en croix, à un brouil-
lard salin (solution de NaCl à 55%) pendant 500 heures se-
lon la norme ASTN B 117.
TABLEAU 1
EPROUVETTES OBSERVATIONS
éprouvettes de l'exemp]el 4 éprouvettes de l'exemple2 absence de corrosion sous 4 éprouvettes de l'exemple la peau, absence de cloques 4 éprouvettes de l'exemple 1 éprouvette de l'exemple 2 1 éprouvette de l'exemple 3 Début de corrosion sous-la 1 éprouvette de l'exemple 4 peau, peu de cloques éprouvettes de référence, phosphatées et peintes par traitement électroCorrosion sévère sous la phorétique( EDP),nettoyées peau, peu de cloques électrolytiquement avant la phosphatation éprouvettes de référence, phosphatées et peintes par
EDP, avec nettoyage électro-
lytique avant le recuit éprouvettes de référence phosphatées et peintes par EDP, sans traitement de nettoyage électrolytique Corrosion sévère sous la peau, nombreuses cloques
Corrosion diffusée extrême-
ment sévère L L
Claims (13)
1. Procédé de préparation d'une tôle mince à longue durée de vie pour carrosserie d'automobile, caractérisé en ce qu'on soumet une tôle mince métallique successivement aux mesures suivantes: - traitement de nettoyage superficiel selon toute technique appropriée; - décapage électrolytique en solution acide; - dépôt électrolytique sur une face d'une couche de zinc dans un bain acide usuel (dépôt on-side); - rinçage à l'eau désionisée selon des processus connus; - dépôt au moins sur une face de la tôle mince par projection d'une couche à base de chrome-oxyde de chrome
dans une solution d'acide sulfurique contenant des compo-
sés de chrome trivalent et hexavalent;
- traitement de séchage/oxydation à l'air.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
ce que le tôle mince métallique est en acier.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la tôle mince a une épaisseur comprise entre 0,1 et 2 mm.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications
précédentes, caractérisé en ce que le décapage électro-
lytique est effectué dans une solution aqueuse de H2SO41en
concentration comprise entre 1 et 10% en poids.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en
ce que le décalage électrolytique est effectué à des tem-
pératures comprises entre 20 et 1000C, pendant une durée
comprise entre 10 et 60 secondes.
6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caracté-
risé en ce que la densité du courant pendant le décapage
est comprise entre 5 et 20 A/dm2.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que le dépôt de la couche chromeoxyde de chrome est obtenu par projection d'acide contenant, essentiellement, par litre: 0,05 à 1 ml de H2S04 à 96%; 20 à 100 g de CrO3 et 0,5 à 3 g de CrF3.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le dépôt de la couche chrome-oxyde de chrome est
effectué à des températures comprises entre 30 et 80WC.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé' en ce en ce que le dépôt de la couche chrome-oxyde de chrome est effectué pendant une durée comprise entre 1 et
secondes.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la densité du courant cathodique pendant le dépôt de la couche chrome-oxyde de chrome est comprise
entre 5 et 100 A/dm2.
11. Procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions précédentes, caractérisé en ce que la tôle mince ainsi obtenue est peinte après un traitement superficiel
pour l'ancrage de la peinture, comme par exemple une phos-
phatation.
12. Tôle mince spéciale à longue durée de vie pour carrosserie d'automobile de longue durée, obtenue par mise
en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendica-
tions 1 à 10, caractérisé en ce qu'elle présente sur une
face une couche de revêtement chrome-oxyde de chrome d'é-
paisseur comprise entre 0,05 et 5/1m et, sur l'autre face, une première couche de zinc d'épaisseur comprise entre 1 et 30 jum et une deuxième couche de revêtement chrome-oxyde
de chrome d'épaisseur comprise entre 0,05 et 5 pm.
13. Tale mince spéciale selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle est peinte après un traitement
superficiel pour l'ancrage de la peinture, comme par exem-
ple une phosphatation.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE0/201556A BE884514A (fr) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Tole mince speciale pour carrosserie d'automobile de longue duree, et procede pour sa fabrication |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2487383A1 true FR2487383A1 (fr) | 1982-01-29 |
FR2487383B1 FR2487383B1 (fr) | 1983-12-09 |
Family
ID=3843351
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8016615A Granted FR2487383A1 (fr) | 1980-07-28 | 1980-07-28 | Tole mince a longue duree de vie pour carrosserie d'automobile, et procede pour sa fabrication |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4437944A (fr) |
JP (1) | JPS5729597A (fr) |
DE (1) | DE3028587A1 (fr) |
FR (1) | FR2487383A1 (fr) |
GB (1) | GB2080827B (fr) |
NL (1) | NL8004315A (fr) |
SE (1) | SE441012B (fr) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1163889B (it) * | 1983-08-11 | 1987-04-08 | Lavezzari Impianti Spa | Procedimento perfezionato per la protezione in ambienti particolarmente aggressivi di laminati piani di acciaio mediante rivestimento elettrolitico multistrato |
IT1161593B (it) * | 1983-03-03 | 1987-03-18 | Lavezzari Impianti Spa | Procedimento per la protezione di laminati piani di acciaio zincato mediante rivestimento elettrolitico multistrato |
IT1197609B (it) * | 1983-03-21 | 1988-12-06 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento perfezionato per la produzione di nastri di acciaio rivestiti |
IT1212859B (it) * | 1983-03-21 | 1989-11-30 | Centro Speriment Metallurg | Laminati piatti di acciaio rivestiti perfezionati |
JPS62278298A (ja) * | 1985-08-28 | 1987-12-03 | Kawasaki Steel Corp | クロメート処理Zn系めっき鋼板 |
US4861441A (en) * | 1986-08-18 | 1989-08-29 | Nippon Steel Corporation | Method of making a black surface treated steel sheet |
US4885215A (en) * | 1986-10-01 | 1989-12-05 | Kawasaki Steel Corp. | Zn-coated stainless steel welded pipe |
JPS63143292A (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | Nippon Steel Corp | 耐食性に優れた電解クロメート処理亜鉛系メッキ鋼板の製造方法 |
IT1216808B (it) * | 1987-05-13 | 1990-03-14 | Sviluppo Materiali Spa | Processo di elettrodeposizione in continuo di cromo metallico e di ossido di cromo su superfici metalliche |
US4985311A (en) * | 1987-11-26 | 1991-01-15 | Nippon Steel Corporation | Zn-Ni based composite electroplated steel sheet and multi-layer composite plated steel sheet |
FR2640009B1 (fr) * | 1988-12-01 | 1994-09-23 | Nippon Seiko Kk | Element de contact de glissement ou de roulement traite en surface et palier de roulement l'utilisant |
US5645943A (en) * | 1989-08-18 | 1997-07-08 | Takasago Netsugaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Electrified object contact component |
US5098796A (en) * | 1989-10-13 | 1992-03-24 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil |
US5230932A (en) * | 1989-10-13 | 1993-07-27 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil |
US5250363A (en) * | 1989-10-13 | 1993-10-05 | Olin Corporation | Chromium-zinc anti-tarnish coating for copper foil having a dark color |
US5022968A (en) * | 1990-09-20 | 1991-06-11 | Olin Corporation | Method and composition for depositing a chromium-zinc anti-tarnish coating on copper foil |
JP2671612B2 (ja) * | 1991-01-30 | 1997-10-29 | 住友金属工業株式会社 | アルミニウム帯への亜鉛系直接電気めっき方法 |
JP2725477B2 (ja) * | 1991-02-07 | 1998-03-11 | 住友金属工業株式会社 | アルミニウム帯への亜鉛系電気めっき方法 |
EP0500015B1 (fr) * | 1991-02-18 | 1998-09-16 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Utilisation d'une tÔle d'aluminium revêtue ayant une soudabilité à résistance par point |
GB9211567D0 (en) * | 1992-05-15 | 1992-07-15 | Wednesbury Diecasting And Meta | Improvements relating to electrophoretic coatings |
JP3677939B2 (ja) | 1996-07-30 | 2005-08-03 | 日本精工株式会社 | 表面処理転動部材を有する転動装置 |
US20050211275A1 (en) * | 2004-03-26 | 2005-09-29 | Yar-Ming Wang | Surface-cleaning to remove metal and other contaminants using hydrogen |
DE202006013555U1 (de) * | 2006-09-01 | 2006-12-21 | Zeschky Galvanik Gmbh & Co. Kg | Schwenklager für Automobil-Vorderradaufhängungen |
US8613847B2 (en) * | 2008-11-19 | 2013-12-24 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Method of applying polyelectrolyte multilayer film for corrosion control |
KR101206004B1 (ko) * | 2009-02-16 | 2012-11-29 | 닛폰 스틸 앤드 스미킨 스테인레스 스틸 코포레이션 | 가공 후 내식성이 우수한 크롬 도금 스테인리스 강판 |
JP5335595B2 (ja) * | 2009-02-16 | 2013-11-06 | 新日鐵住金ステンレス株式会社 | 加工後耐食性に優れたクロムめっきステンレス鋼板 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961993A (en) * | 1971-11-18 | 1976-06-08 | The Empire Plating Company | Coated metal article and method of coating |
US3997301A (en) * | 1975-02-13 | 1976-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Tin-electroplated steel sheets and method for making them |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3257295A (en) | 1962-01-20 | 1966-06-21 | Yawata Iron & Steel Co | Method of chemically treating metals |
US3827866A (en) * | 1967-03-23 | 1974-08-06 | Nippon Steel Corp | Surface treated steel plate |
JPS4829296B1 (fr) | 1967-04-03 | 1973-09-08 | ||
US3679554A (en) | 1969-01-13 | 1972-07-25 | Nippon Kokan Kk | Method for electrolytic treatment of steel surface in a chromate solution |
US3816082A (en) | 1969-04-21 | 1974-06-11 | Nat Steel Corp | Method of improving the corrosion resistance of zinc coated ferrous metal substrates and the corrosion resistant substrates thus produced |
NL7009495A (fr) * | 1969-06-27 | 1970-12-29 | ||
ZA711624B (en) * | 1970-03-24 | 1972-04-26 | Broken Hill Pty Co Ltd | Improved coated metal product and process for coating metal surfaces |
US3954571A (en) | 1970-04-15 | 1976-05-04 | M&T Chemicals Inc. | Wire and strip line electroplating |
US4047977A (en) * | 1972-05-04 | 1977-09-13 | Nippon Steel Corporation | Method of continuous galvanizing steel strip on partial or one side |
US3901771A (en) | 1973-07-11 | 1975-08-26 | Inland Steel Co | One-side electrocoating |
US4048381A (en) | 1975-01-22 | 1977-09-13 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing an electro-galvanized steel sheet excellent in bare corrosion resistance and adaptability to chromating, and product thereof |
US3989604A (en) | 1975-10-15 | 1976-11-02 | National Steel Corporation | Method of producing metal strip having a galvanized coating on one side |
US4216250A (en) * | 1976-05-19 | 1980-08-05 | Nippon Steel Corporation | Method for producing a steel sheet having a zinc coating on one side |
CA1081058A (fr) | 1976-11-05 | 1980-07-08 | Robert F. Hunter | Pretraitement d'une partie d'une bande de metal ferreux au moyen d'une solution d'acide phosphorique afin d'en empecher la galvanisation |
JPS5393137A (en) * | 1977-01-28 | 1978-08-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Multistage roll coating method of chromate water solution |
JPS53100139A (en) * | 1977-02-14 | 1978-09-01 | Nippon Steel Corp | Surface treating method for alloyed zinc plated steel sheet |
JPS53144834A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-16 | Senju Metal Industry Co | Melting zinc plating method of one side surface of steel plate |
US4171392A (en) * | 1978-11-08 | 1979-10-16 | Inland Steel Company | Process of producing one-side alloyed galvanized steel strip |
-
1980
- 1980-07-28 NL NL8004315A patent/NL8004315A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-07-28 GB GB8024662A patent/GB2080827B/en not_active Expired
- 1980-07-28 DE DE19803028587 patent/DE3028587A1/de not_active Ceased
- 1980-07-28 FR FR8016615A patent/FR2487383A1/fr active Granted
- 1980-07-28 SE SE8005414A patent/SE441012B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-07-28 JP JP10254280A patent/JPS5729597A/ja active Granted
- 1980-12-22 US US06/219,112 patent/US4437944A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-03-01 US US06/353,444 patent/US4495008A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3961993A (en) * | 1971-11-18 | 1976-06-08 | The Empire Plating Company | Coated metal article and method of coating |
US3997301A (en) * | 1975-02-13 | 1976-12-14 | Kawasaki Steel Corporation | Tin-electroplated steel sheets and method for making them |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CA1979 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4495008A (en) | 1985-01-22 |
JPS6354799B2 (fr) | 1988-10-31 |
GB2080827A (en) | 1982-02-10 |
NL8004315A (nl) | 1982-03-01 |
SE8005414L (sv) | 1982-01-29 |
DE3028587A1 (de) | 1982-03-04 |
US4437944A (en) | 1984-03-20 |
JPS5729597A (en) | 1982-02-17 |
FR2487383B1 (fr) | 1983-12-09 |
GB2080827B (en) | 1984-02-08 |
SE441012B (sv) | 1985-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2487383A1 (fr) | Tole mince a longue duree de vie pour carrosserie d'automobile, et procede pour sa fabrication | |
EP2439310B1 (fr) | Tôle d`acier pour utilisation de récipient ayant une excellente performance de film organique et son procédé de fabrication | |
JP3183512B2 (ja) | マグネシウムコーティングの2段階化学/電気化学的方法 | |
US5401381A (en) | Process for phosphating metallic surfaces | |
JPH0132320B2 (fr) | ||
LU85453A1 (fr) | Produit en acier galvanise a chaud,notamment destine a etre phosphate,et procede de preparation de ce produit | |
US5503733A (en) | Process for phosphating galvanized steel surfaces | |
BE884514A (fr) | Tole mince speciale pour carrosserie d'automobile de longue duree, et procede pour sa fabrication | |
JPH0121234B2 (fr) | ||
JP3903381B2 (ja) | アルミニウム合金の塗装方法 | |
CN1865498B (zh) | 耐腐蚀性优良的异种金属接合构件及制造方法 | |
JP2509940B2 (ja) | Zn―Ni系合金めっき鋼板の製造方法 | |
WO1992022686A1 (fr) | Procede pour le traitement prealable de surfaces de metaux non ferreux avant une metallisation galvanique | |
JP2014518332A (ja) | 亜鉛表面上の鉄の電解めっき方法 | |
JPH04505479A (ja) | 金属表面にマンガン含有燐酸塩皮膜を形成する方法 | |
JPH09241897A (ja) | マグネシウム又はその合金表面の前処理方法 | |
TW201706454A (zh) | 表面處理組合物 | |
JPS62278297A (ja) | 金属表面処理鋼板のクロメ−ト処理方法 | |
JPH07166371A (ja) | 耐食性、耐パウダリング性、耐低温衝撃剥離性、摺動性及びリン酸塩処理性にすぐれるZn−Ni系合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
JP3068307B2 (ja) | 耐食性と耐剥離性に優れたZn−Cr−Al系溶融めっき鋼材およびその製造方法 | |
KR100297425B1 (ko) | 알루미늄또는그합금의표면처리방법 | |
SU954518A1 (ru) | Способ подготовки поверхности деталей подшипников скольжени | |
KR20220104210A (ko) | 전처리 조성물의 전착 방법 | |
JPS61110779A (ja) | 金属部材の脱脂方法 | |
JPH02285093A (ja) | 片面電気めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TP | Transmission of property | ||
ST | Notification of lapse |