FR2474812A1 - Faneuse presentant des caracteristiques anti-bourrage - Google Patents

Abstract

FANEUSE MUNIE D'AU MOINS UN ORGANE RATELEUR 2, 3 ENTRAINE AUTOUR D'UN AXE DE ROTATION 4, 5 SENSIBLEMENT VERTICAL ET PORTANT AU MOINS UN GROUPE DE DENTS 26, CHAQUE DENT DUDIT GROUPE ETANT MONTEE A L'AIDE DE MOYENS DE LIAISON 31, 32 SUR UNE PARTIE DE FIXATION 25 QUI SUPPORTE LE GROUPE DE DENTS PAR RAPPORT A L'AUTRE PARTIE DE L'ORGANE RATELEUR. LA PARTIE DE FIXATION 25 SUPPORTE LE GROUPE DE DENTS DANS LA ZONE SITUEE ENTRE LES MOYENS DE LIAISON 31, 32 ET, AU MOINS PENDANT LE FONCTIONNEMENT, ELLE EST EN RELATION FIXE AVEC LES MOYENS DE LIAISON 31, 32 ET EN CE QUE LA PARTIE DE FIXATION 25 S'ETEND CONTINUMENT A PARTIR DE LA ZONE SITUEE ENTRE LES MOYENS DE LIAISON 31, 32 EN DIRECTION OPPOSEE AUXDITS MOYENS DE LIAISON.

Description

L'invention concerne une faneuse munie d'au moins

un organe rateleur entraîné autour d'un axe de rotation sen-

siblement vertical et portant au moins un groupe de dents, chaque dent dudit groupe étant montée à l'aide de moyens de liaison sur une partie de fixation qui supporte le groupe

de dents par rapport à l'autre partie de l'organe râteleur.

Dans la pratique, il est apparu que les morceaux de végétaux collent facilement aux groupes de dents, aux moyens de liaison (tels que les spires formées dans le même matériau que les dents), et aux parties de fixation (telles que les rayons) ce qui empêche le bon fonctionnement de la machine. Le but de l'invention est de réaliser et disposer ces pièces les unes par rapport aux autres, de telle manière quepour une part importante, l'adhérence de végétaux soit évitée. Selon l'inivention, la partie de fixation supporte le eroupZ de dents dans la zone située entre les moyens de liaison et, au moins pendant le fonctionnement, elle est en relation fixe avec les moyens de liaison, de telle sorte que ladite partie de fixation s'étend contintment à partir de la zone se trouvant entre les moyens de liaison jusqu'à cesdits moyens de liaison. De cette manière, il est possible de mettre en oeuvre les pièces énumérées plus haut sans recourir à des dispositifs particuliers tels que des capots de protection. D'autres objets et caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après, en se référant aux

dessins annexes, qui représentent, à titre dtexemples non limitatifs, quelques formes de réalisation d'une faneuse conforme à l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est une vue en plan d'une faneuse selon l'invention; La figure 2 est une vue en plan d'un des groupes de dents de la faneuse; La figure 3 est une vue selon la flèche III de la figure 2; La figure 4, est une vue partiellement en coupe

selon la ligne IV-IV de la figure 3.

La faneuse selon la figure 1 comprend une poutre de châssis horizontale 1 orientée perpendiculairement au sens de l'avancement A (figure 1). A chaque extrémité de la poutre 1 est monté un organe râteleur 2, 3, entraîné autour d'un axe de rotation 4, 5. Les axes de rotation 4 et 5 sont sensiblement verticaux et parallèles entre eux. De préférence, ils sont inclinés vers l'avant selon un angle compris entre 50 et 20 r Les organes râteleurs 2 et 3 peuvent être portés pendant le fonctionnement à l'aide des roues 6 et 7, qui sont situées au-dessous d'eux. Les roues 6 et 7 sont réglables en hauteur

de manière connue.

Sensiblement au milieu de la poutre 1 est fixé rigi-

dement un bras 8. Le bras 8 s'étend vers l'avant à partir de la poutre 1 et forme, vu en plan, avec ladite poutre un angle aigu tel que son extrémité avant vue en plan (figure 1) soit située directement en face de l'axe de rotation 5 de l'organe

râteleur 3. L'extrémité avant du bras 8 est montée à pivote-

ment sur une potence d'attelage 10 autour de l'axe vertical

9. A l'aide de la potence 10 la machine peut être fixée au dis-

positif de levage à trois points d'un tracteur. Vue de face dans le sens de la flèche A, la potence 10 est en forme de U inversé. A la partie supérieure et au milieu de la potence se trouve un moyen de fixation 11 pour la fixation à la bielle supérieure du dispositif de levage, tandis que près des deux extrémités inférieures des bras de la potence sont situés

des moyens de fixation 12 pour la fixation aux bielles de le-

vage inférieures. Sur le coté de la potence tourné vers l'organe râteleur 2, est fixée une tringle de réglage 13 qui peut pivoter autour d'un axe vertical 14. L'extrémité arrière de la tringle 13 est montée à pivotement sur un axe vertical disposé sensiblement vers le milieu du bras 8. La tringle

13 est télescopique et sa longueur peut être réglée à des va-

leurs différentes pour pouvoir placer la poutre 1 dans une position de transport dans laquelle elle forme un angle aigu avec le sens de l'avancement A, de façon à diminuer la largeur

hors tout de la machine.

Près du moyeu de l'organe râteleur 3 est placé un axe d'entrée 16, qui peut être relié, au moyen dtun arbre de :3

renvoi de transmission à l'axe de prise de force d'un tracteur.

L'axe 16 entraîne de manière connue les engrenages d'une boite d'engrenages, située autour de l'axe de rotation 5 et à l'aide de laquelle l'organe râteleur 3 peut Ètre mis en rotation, tandis que de manière connue l'organe râteleur 2 peut être entraîné par un arbre disposé dans la poutre creuse 1 à partir de la boite d'engrenages, située près de l'axe d'entrée 16. Les organes râteleurs 2 et 3 peuvent être entraînés dans des sens de rotation opposés selon les flèches B et C. Sur la boite d'engrenages, située autour de l'axe de rotation 5, est montée une articulation 17, qui s'étend

à partir de ladite boite d'engrenages en direction de l'or-

gane râteleur 2, parallèlement à la poutre 1. L'articulation 17 se trouve, vue en plan, devant la poutre 1 et au-dessus de sa face supérieure par rapport au sol. A son extrémité,

dirigée vers l'organe râteleur 2, l'articulation 17 est cour-

bée à 900 vers le bas et l'extrémité inférieure de cette partie courbée se trouve à une distance du sol, au moins

égale à celle de la face supérieure de la poutre 1. La par-

tie parallèle à la poutre 1 de l'articulation 17, peut tour-

ner librement dans deux supports mutuellement écartés fixés à la boite d'engrenages voisine. La partie terminale courbée de l'articulation 17 forme un second axe de pivotement pour l'organe porteur 18 d'un organe de guidage des végétaux 19,

qui dans sa position active, se trouve derrière la trajec-

toire des pointes extérieures des dents de l'organe râteleur 3. L'organe porteur 18 peut tourner librement autour de la partie courbée de l'articulation 17. L'articulation 17 et son support sur la boite d'engrenages forment par construction deux axes d'articulation orthogonaux, l'une des direction

d'articulation étant fixe par rapport à la poutre 1.

Symétriquement, sur la boite d'engrenages située autour de l'axe de rotation 4 de l'organe râteleur 2, est montée de manière identique une articulation 20 pour un organe porteur 21 d'un organe de guidage des végétaux 22, qui dans sa position active, est disposé derrière la trajectoire

des dents de l'organe râteleur 2.

Aux deux bottes d'engrenages des organes râteleurs 2 et 3 sont fixés respectivement des supports 23 et 24, qui dans la position active des organes de guidage 19 et 22, forment une butée pour les organes porteurs correspondant 18 et 21 afin de limiter pendant le fonctionnement le débattement vertical vers le bas des organes de guidage 19 et 22 par exemple lorsque la machine est levée. Les organes de

guidage 19 et 22 sont fixés dans leur position active à l'ai-

de de tiges 25A et 26A. Ces tiges peuvent être fixées dans l'un d'une série de trous, disposés sur une plaquette près de la poutre 1. Ces moyens permettent pour l'andainage de

placer les organes de guidage dans plusieurs positions- con-

vergeant vers l'arrière, et pour le fanage de les placer dans une position divergeant vers l'arrière pour délimiter la largeur, sur laquelle les végétaux sont éparpillés. A l'extrémité arrière de l'organe porteur 19 est fixé un tube rigide, qui est dirigé vers le bas et auquel on a fixé une série de tiges élastiques, qui font saillie librement

vers l'arrière et qui dans leur position active sont horizon-

tales. A sa partie inférieure, le tube est recourbé vers le

bas, dans sa position active, et glisse pendant le fonction-

nement sur le sol. Vues en plan, les tiges en acier à res-

sort font saillie vers l'arrière au-delà de l'extrémité arriè-

re de la partie de tube, qui glisse sur le sol. Ceci vaut éga-

lement pour l'organe de guidage des végétaux 22.

Au moyeu de chacun des deux organes râteleurs 2 et 3 sont fixés des rayons 25 qui s'étendent à partir du moyeu obliquement vers le bas. Chaque rayon 25 est formé d'une bande à section rectangulaire, la plus grande dimension de ladite section rectangulaire étant perpendiculaire à l'axe de rotation correspondant 4, 5. A son extrémité opposée au moyeu, chaque rayon 25 porte un groupe de dents 26 (figures

2 à 4).

Chaque groupe de dents 26 est constitué par deux dents en acier à ressort 27 et 28, dirigées vers l'extérieur et formant un tout avec les organes porteurs de dents 29 et 30 (ici des tiges), qui sont dirigés vers l'arrière et obliquement vers le bas à partir de la fixation du groupe de dents. Vus en plan, les organes porteurs de dents 29 et 30 sont situés sensiblement l'un au-dessus de ltautre. Près de la fixation du groupe de dents 26, les organes porteurs de dents 29 et 30 sont prolongés par des spires 31 et 32 qui forment un tout avec lesdits organes porteurs de dents, et qui sont enroulées autour d'axes 33, situés en prolongement mutuel. Ces groupes de spires forment des moyens de liaison, avec lesquels les dents sont fixées à l'autre partie de la machine. Les extrémités tournées l'une vers l'autre, des spires 31 et 32 sont prolongées par un étrier 34A, qui relie entre eux les groupes de spires et qui à partir desdites spires dans la même direction générale que les organes porteurs de dents 29 et 30, mais qui comme le montre la figure 2, se trouve du côté des organes Porteurs de dents dirigé vers lqaxe de rotation de l'organe râteleur correspondant et forme à cet effet un angle d'environ 200, avec direction des organes porteurs de dents (figure 2). Les dents 27 et 28, les o.rganes porteurs de dents 29 eb 30, les spires 31 et 32 et l'étrier 34A sont réalisés d'une seule pièce en fil d'acier à ressort,

Comme le montre la vue radiale selon la figure 3.

l'axe des spires 33 est disposé par rapport au sens de rota-

tion C de l'organe râteleur correspondant, de telle sorte que celui-ci soit dirigé vers le bas et obliquement vers l'avant

sous un angle d'environ 450. Le dispositif de fixation du grou-

pe de dents 26 au rayon 25 est situé entre les moyens de liai-

son 31 et 32. Pour pouvoir donner à l'axe des spires la posi-

tion indiquée plus haut, l'extrémité du rayon 25 est tordu de telle manière que sa dimension la plus grande en section s'étend perpendiculairement à l'axe 33, Les spires 31 et 32 sont montées pivotantes autour d'une partie des douilles 34 et 35 dont les axes coïncident avec l'axe 33. Une plaquette de support 36 est intercalée entre les deux spires 31 et 32 et vient s'appliquer contre la face supérieure de l'extrémité du rayon 25, de sorte que les

plans de délimitation supérieurs les plus grands de la pla-

quette 36 soient également perpendiculaires à l'axe 33. Les plans terminaux adjacents des douilles 34 et 35 sont serrés contre la face de la plaquette 36 opposée à l'extrémité du

rayon 25, et contre la face de l'extrémité du rayon 25 oppo-

sée à la plaquette 36 à l'aide d'un boulon de serrage 37, qui est introduit dans les spires 31 et 32 et-dans le support 36 et l'extrémité du rayon 25 et dont l'axe coïncide avec l'axe 33. A cet effet dans la plaquette 36 et dans l'extrémité du rayon 25 sont ménagés des trous, dont le diamètre est plus

petit que celui des douilles 34 et 35, de telle sorte que l'ex-

trémité du rayon 25 n'est guère affaiblie. Par construction la plaquette 36 est serrée fixement contre l'extrémité du rayon 25 et se trouve, pour toutes les positions des groupes de dents 26, du côté dirigé vers l'axe de rotation de l'organe râteleur, des organes porteurs 29 et 30 et des spires, qui s'y raccordent, de sorte que le risque d'adhérence de végétaux à la plaquette 36 est très faible dans la vue radiale selon la figure 3. L'étrier 34A, qui se trouve également du même côté des organes porteurs 29 et 30 entoure la partie de la

plaquette 36 qui fait saillie en direction des dents 27, 28.

A la partie de la plaquette 36 située entre les branches de l'étrier 34A, est fixé un axe 38 (voir aussi la figure 4), qui croise l'axe 33 sensiblement perpendiculaire. L'axe 38 est logé dans un évidement de la plaquette 36 et entouré par un ressort de torsion 39, dont une extrémité repose contre le

plan de délimitation inférieur de la plaquette 36 et dont l'au-

tre extrémité repose contre la partie inférieure d'un disposi-

tif de réglage 40, monté pivotant autour de l'axe 38. Le ressort de torsion 39 tend à faire tourner le dispositif de réglage 40 vers le haut (flèche D sur la figure 3). Par rapport au sens de rotation C, le dispositif de réglage 40 se trouve

derrière la plaquette 36.

Vu parallèlement à l'axe 33 (figure 4), le dispositif de réglage 40 est pratiquement rectangulaire et porte un bord sensiblement vertical 41, qui est muni de deux encoches 42 et 43 ou plus, dans lesquelles s'ajuste l'étrier 34A. Le dispositif de réglage 40 est entouré par l'étrier 34A. Les encoches 42 et

43 forment des moyens de verrouillage du groupe de dents, les-

dits moyens coopérant avec une partie de verrouillage (étrier

34A) du groupe de dents.

Pendant le fonctionnement, les organes râteleurs 2 et 3 sont entraînés en sens opposé (flèches B et C), les végétaux sont saisis dans la zone avant de la trajectoire des dents et sont déplacés vers l'arrière en passant dans la zone o les trajectoires des dents des deux organes râteleurs sont adjacentes ou se chevauchent. Lorsque les dents occupent la position représentée en traitspleins sur la figure 2, et dans laquelle elles sont dirigées sensiblement vers l'arrière par rapport au sens de rotation, les végétaux sont rejetés dans la zone définie par les organes de guidage 19 et 22, dans la position indiquée en traits pleins sur la figure 1, de sorte qu'ils sont déposés en un andain bien net qui peut être repris par une presse-ramasseuse ou bien peut être déposé

en un andain plus petit, tel qu'un andain de nuit, en fonc-

tion du réglage des tiges 25A et 26A.

Lorsque les dents occupent la position indiquée en pointillé sur la figure 2 et dans laquelle elles sont dirigées sensiblement radialement vers l'extérieur, les végétaux ramassés sont secoués et répandus sur une largeur sensiblement égale à la largeur de travail de la machine. Les tiges 25A

et 26A sont réglées de telle manière, que les organes de gui-

dage 19 et 22 divergent vers l'arrière et forment une limite

à la largeur d'éparpillement.

Pour le fanage, les organes de guidage 19 et 22 peuvent également être repliés vers le haut dans la position indiquée en pointillé sur la figure 1. Pour cela, les tiges A et 26A sont enlevées et l'organe de guidage 19 est relevé

autour de la partie horizontale de l'articulation 17 puis dé-

placé en direction de l'organe râteleur autour de la partie verticale de l'articulation 17. L'extrémité inférieure de la partie verticale de l'articulation 17 se déplace ainsi vers l'arrière et l'organe porteur 1 avec l'organe de guidage 19 peuvent être déposés dans la position indiquée en pointillé sur la figure 1 sur un support prévu au milieu de la poutre

1. Le repliage de l'organe de guidage 22 s'effectue symétrique-

ment. Cette position indique, en pointillé, également la posi-

tion de transport. Dans cette position, l'organe de guidage 19, qui dans sa position active se trouve derrière l'organe

râteleur 3, est placé pratiquement horizontalement au-

dessus de l'organe râteleur 2, tandis que l'organe de guidage 22, qui dans sa position active se trouve derrière l'organe râteleur 2 est placé pratiquement horizontalement au-dessus de l'organe râteleur 3. Dans cette position de transport, les deux organes porteurs 13 et 21 qui peuvent coulisser sur une faible distance le long de la partie verticale de l'articulation 17, se trouvent partiellement au-dessus et 1 qu

en avant de la poutre 1 et s'étendent horizontalement/îégère--

ment obliquement vers le haut.

Du fait que dans la position de transport le centre de gravité des organes de guidage 19 et 22 est déplacé vers l'avant,, la machine cahotera moins on passant sur un terrain inégal et dans sa position relevée que si ces organes de guidage se trouvaient derrière les organes râteleurs dans leur position de transport. En outre, dans la position de transport dessinée sur la figure 1, le centre de gravité de toute la machine ne se trouvera guère plus haut, ce qui est important sur les terrains on pente. Dans la position de transport de même que dans la position de travail, les organes

de guidage 19 et 22 sont écartés l'un de l'autre.

Pour faire passer les groupes de dents 26 de la

pos ition d'andainage, représentée on traits pleins sur la fi-

gure 2, à la position de formage, représentée on pointillé, et dans laquelle les dents 27 et 28 sont dirigées pratiquement radialement vers l'extérieur,' le dispositif de réglage 40 est d6placé avec la main contre la force du ressort de torsion 39 dans un sens opposé à la flèche Di sur la figure 3, jusqu'à ce que la branche supérieure de l'étrier.341A sorte de l'encoche

42. Le dispositif de réglage 40, vu sur la figure 3, se trou-

vmant entièrement entre les branches de l'étrier 34A, l'ensemble

formé par l'étrier 341A, les'spires 31 êt 32, les organes por-

tours de dents 29 et 30 et les dents 27 et 23 peut tourner

librement autour de l'axe 33, le bord des spires 31 et 32 tour-

nant autour de la surface extérieure des douilles, qui forment les supports de dents. Cotte rotation autour de l'axe 33 est prolongée jusqu'à ce que la branche supérieure de l'étrier 34A se trouve on face do l'encoche 43. Dlans cette position, on relâche le dispositif cde réglage 40 qui sous l'influence du ressort à torsion 39 tourne dans le sens D, et l'encoche h3 vient verrouiller l'étrier 34A et par son intermédiaire le

groupe de dents dans sa nouvelle position.

Abstraction faite do l'élasticité propre du groupe de dents, celui-ci est maintenu fixement pendant le fonction- nement à l'extrémité du rayon 25 en un point placé entre les spires 31 et 32. On constate que grâce à cette disposition de

la partie de fixation (en l'espèce le rayon 25 et plus précisé-

ment son extrémité tordue) par rapport aux spires, on évite dans une large mesure l'adhérence des végétaux aux organes porteurs de dents et aux dents. En conséquence, les dispositifs supplémentaires, tels que les capots de protection ne sont plus nécessaires. A partir de la zone située entre les moyens de liaisons des dents d'un mame groupe (spires 31, 32) la partie de fixation dudit groupe (extrémité du rayon 25) s'étend

directement en direction de l'axe de rotation de l'organe râ-

teleur en faisant avec l'axe 33 un angle droit ou un grand angle aigu. Les moyens de liaison recouvrent en grande partie les parties extérieures de la partie de fixation (extrémité

du rayon) ou recouvrent complètement l'avant et la partie exté-

rieure de la partie de fixation.

Cette amélioration, relative à l'adhérence des végé-

taux est particulièrement remarquable par rapport aux fixations connues de groupes de dents, en ce que la partie de fixation du groupe de dents fait saillie de- l'extrémité supérieure des

spires 31 ou de l'extrémité inférieure des spires 32 et est en-

suite recourbée en direction de l'axe de rotation de l'organe râteleur. Par rapport au sens de rotation C, l'avant arrondi des spires et les organes porteurs de dents, qui se raccordent à la partie extérieure des spires, forment un bon guidage des végétaux qui approchent le groupe de dents et ce guidage dégage des parties de végétaux à l'extrémité du rayon. Il est également important que, dans toutes les positions du groupe de dents 26, l'organe de réglage 36, 40, 34A, soit du côté intérieur de l'organe porteur de dents 29, 30. A la place des

rayons, on peut avoir comme partie de fixation une jante cir-

culaire sur le côté extérieur de laquelle est fixée au moins une pièce en saillie formée comme l'extrémité du rayon selon

l'exemple de réalisation.

L'invention n'est pas seulement applicable aux faneu-

ses à organes râteleurs contrarotatifs, mais également aux faneuses à organes râteleurs entraînés dans le même sens ou

aux faneuses à organe râteleur unique.

Claims (21)

REVENDICATI ONS

1.- Faneuse munie d'au moins un organe râteleur

(2, 3), entraîné autour d'un axe de rotation (4, 5) sensible-

ment vertical et portant au moins un groupe de dents (26), cha-

que dent dudit groupe étant montée à l'aide de moyens de liai-

son (31, 32) sur une partie de fixation (25) qui supporte le

groupe de dents par rapport à l'autre partie de l'organe râte-

leur, caractérisée en ce que la partie de fixation (25) supporte

le groupe de dents dans la zone située entre les moyens de liai-

son (31, 32) et, au moins pendant le fonctionnement, elle est en relation fixe avec les moyens de liaison (31, 32) et en ce que la partie de fixation (25) s'étend continûment à partir de

la zone située entre les moyens de liaison (31, 32) en direc-

tion opposée auxdits moyens de liaison.

2.- Faneuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de liaison comportent une ou plusieurs

spires (31, 32).

3.- Faneuse selon la revendication 2, caractérisée eo ce que les spires du groupe de dents sont situées autour du miere axe (33) dirigé sensiblement perpendiculairement à la

partie de fixation (25).

4.- Faneuse selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la partie de fixation (25) s'étend vers l'intérieur

à partir du groupe de dents (26).

5.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

2 à 4, caractérisée en ce que les spires (31, 32) couvrent

les faces extérieures de la partie de fixation (25).

6.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

2 à 5, caractérisée en ce que chacune des spires entoure au moins partiellement une douille, lesdites douilles étant serrées contre la partie de fixation (25) par un boulon (37) introduit

dans un trou dans la partie de fixation (25).

7.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que la position du groupe de dents (26) par rapport à la partie de fixation (25) peut être

réglée à l'aide d'un dispositif de réglage(40).

8.- Faneuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dispositif de réglage (40) est fixé dans la zone située entre les moyens de liaison (31, 32) et la partie de

fixation (25).

9.- Faneuse selon la revendication 7 ou 8, caracté-

risée en ce que le dispositif de réglage (40) est fixé à une plaquette de support (36) serrée contre la partie de fixation

(25).

10.- Faneuse selon la revendication 9, caractérisée

en ce que le dispositif de réglage est monté à pivotement et con-

tretenu par un ressort (39).

11.- Faneuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que la tension de ressort (39) maintient le dispositif de

réglage (40) dans une position de verrouillage.

12.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

7 à 11, caractérisée en ce que dans le dispositif de réglage (40) sont disposés plusieurs moyens de verrouillage (42, 43) qui peuvent coopérer avec une partie de verrouillage (34A) fixée au

groupe de dents.

13.- Faneuse selon la revendication 12, caractérisée en ce que la partie de verrouillage est un étrier (34A) qui

relie les spires.

14.- Faneuse selon la revendication 12 ou 13, caracté-

risée en ce que, en plan, le dispositif de réglage (40) et la partie de verrouillage (34A) se trouvent du côté dirigé vers l'axe de rotation des parties (27, 28) du groupe de dents (26)

qui travaillent les végétaux.

15.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce que la partie de fixation (25)

est la partie terminale d'un rayon.

16.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

1 à 15, caractérisée en ce que la partie de fixation est fixée

à une jante circulaire.

17.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un

organe de guidage des végétaux (19, 22) qui peut pivoter par rap-

port au reste de la machine autour de deux axes d'articulation

(17) sensiblement orthogonaux.

18.- Faneuse selon la revendication 17, caractérisée en ce que, en position active de l'organe de guidage, un des axes d'articulation est sensiblement horizontal tandis que l'autre

axe d'articulation est sensiblement vertical.

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19.- Faneuse selon la revendication 17 ou 18, compor-

tant au moins deux organes râteleurs, caractérisée en ce que l'axe d'articulation horizontal est sensiblement parallèle à une ligne de liaison horizontale entre les axes de rotation des deux organes râteleurs (2, 3). ,- Faneuse selon la revendication 19, caractérisée en ce que, en position de transport, chacun des deux organes de guidage (19, 22), associés à un des organes râteleurs (2, 3) est situé au moins partiellement au-dessus de l'organe râteleur,

auquel est associé l'autre organe râteleur.

21.- Faneuse selon l'une quelconque des revendications

17 à 20, caractérisée en ce que le plan de l'organe de guidage

(19, 22) est pratiquement horizontal en position de transport.

22.- Faneuse selon la revendication 20 ou 21, carac-

térisée en ce que les organes de guidage (19, 22) sont disposés

à quelque distance l'un de l'autre en position de transport.