FR2473795A1 - Procede, machine et installation pour recuperer les matieres constitutives des batteries d'accumulateurs usees, notamment le plomb - Google Patents

Abstract

Procédé, machine et installation pour récupérer les matières constitutives des batteries d'accumulateurs usées, notamment le plomb. Dans le procédé de la machine, selon la présente invention, on utilise une table tournante 16 que l'on maintient en rotation continue ; on avance de façon continue une rangée de batteries tangentiellement à la périphérie de la table de manière que l'une des parois du bac C de chaque batterie soit en contact avec la périphérie de la table, de telle sorte qu'une partie de la paroi s'étende en dessous de la table ; on exerce une pression radiale sur la partie de la paroi opposée à la paroi en contact avec la périphérie de la table, de manière à maintenir la batterie contre la table sur un trajet correspondant à un angle de rotation notable de la table ; on sépare la paroi horizontale inférieure de chaque batterie par une action de découpage effectué sur la partie de chaque batterie qui se trouve en dessous de la table, tandis que la batterie adhère à la table, de manière que la paroi ainsi séparée tombe de la batterie par gravité ; puis on cesse d'appliquer la poussée sur chaque batterie à l'extrémité du trajet précité pour permettre à la partie restante de la batterie de se séparer de la table par gravité. Application : récupération des matériaux constitutifs de la batterie, notamment du plomb. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

Procédé, machine et installation pour récupérer les matières constitutives

des batteries d'accumulateurs usées,

notamment le plomb.

La présente invention concerne, d'une façon générale, les procédés de récupération de matièresindustrielleset elle a trait, plus particulièrement, aux procédés pour produire du plomb, à partir des batteries d'accumulateurs uséesde

véhicules.

Il est bien connu de l'homme de l'art que cette

récupération peut être effectuée soit par des procédés pyro-

métallurgiques,soitpar des procédés électrochimiques. Dans les deux cas, il est nécessaire tout d'abord d'ouvrir le bac ou boîtier de la batterie en enlevant au moins une de ses parois

par découpage puis en vidangeant du bac la solution électro-

lytique de la batterie. Dans la récupération par les procédés pyrométallurgiques, il est également nécessaire de séparer préalablement les matières non métalliques des composants

métalliques de la batterie après l'ouverture du bac.

La présente invention procure un procédé pour récu-

pérer en continu les matières constitutives des batteries d'accumulateur

usêes,particulièrement du type comprenant un bac parallélé-

pipédique, cesmatériauxétant destinésà un traitement pyro-

métallurgique ou électrochimique ultérieur en vue de la production de plomb, le procédé sus-visé étant économique et pouvant être facilement mécanisé pour permettre des cadences

de production élevées.

Le procédé selon la présente invention comprend les phases opératoires suivantes: - l'utilisation d'une table rotative horizontale; - le maintien en rotation continue de ladite table; - l'avance en continu d'une rangée de batteries tangentiellement à la périphérie de la table de manière à faire venir une des parois latérales du bac de chaque batterie en contact avec la périphérie de la table de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale s'étende en-dessous du contour

de la table;

- l'application d'une poussée radiale sur le côté latéral de chaque bac de batterie qui se trouve à l'opposé de la paroi en contact avec la périphérie de la table, de manière que

ladite batterie adhère à ladite table sur un trajet corres-

pondant à un angle de rotation important de ladite table; - la séparation de la paroi horizontale inférieure du bac de chaque batterie par une action de découpage effectuée sur la partie de chaque batterie qui s'étend au-dessous du contour de la table pendant que ladite batterie adhère à la table, cela de manière à permettre à ladite paroi d'être séparée de la partie restante de la batterie par gravité; - la suppression de la poussée radiale exercée sur chaque batterie à la fin dudit trajet de manière à permettre à la table de se séparer de ladite partie restante de la batterie

par gravité.

Si les batteries doivent être soumises ensuite à des procédés de récupération électrochimiques,elles sont avancées tangentiellement jusqu'à la périphérie de la table dans leur position d'utilisation normale, c'est-à-dire avec le couvercle du bac orienté vers le haut. Si) toutefois, les batteries

doivent être soumises à un traitement par des procédés pyro-

métallurgiques, elles sont avancées tangentiellement jusqu'à la périphérie de la table dans une position inversée par rapport à leur position d'utilisation normale. Dans ce cas, à la suite de la phase au cours de laquelle la paroi horizontale inférieure du bac est séparée de chaque batterie par découpage, le procédé consiste en outre à faire vibrer la partie restante de chaque batterie pendant que celle-ci adhère à la table afin de faciliter la séparation du contenu de la batterie d'avec le bac et de permettre audit contenu d'être séparé de la partie

restante de la batterie par gravité.

Le procédé selon la présente invention permet également de séparer non seulement la paroi horizontale inférieure du bac mais également et simultanément la paroi horizontale supérieure

dudit bac de chaque batterie par découpage.

La présente invention concerne également une machine particulièrement simple, fonctionnelle et économique pour

mettre en oeuvre d'une façon continue ledit procédé.

La machine selon la présente invention comprend - une table tournante horizontale; - un moyen pour maintenir ladite tableen rotation continue; un moyen d'avance pour avancer de façon continue une rangée de batteries tangentiellement à la périphérie de la table de manière à faire venir une des parois latérales du bac de chaque batterie en contact avec la périphérie de la table de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale s'étendeau moins en-dessous du contour de la table; - un moyen pour exercer une poussée radiale sur la paroi latérale de chaque bac de batterie qui se trouve à l'opposé de la paroi en contact avec la périphérie de la table, de telle sorte que ladite batterie continue d'adhérer à ladite table sur un trajet correspondant à un angle de rotation important de la table; - un moyen de découpage agissant sur la partie de chaque batterie qui s'étend en-dessous du contour de la table pendant que ladite batterie adhère à la table de manière à séparer de chaque batterie la paroi horizontale inférieure du bac correspondant; - un moyen récepteur pour recevoir lesdites parois horizontales qui se séparent par gravité des parties restantes des batteries en aval du moyen de découpage et pour recevoir les parties restantes desdites batteries qui se séparent par gravité de la table rotative à l'extrémité dudit trajet de la

table.

La machine selon la présente invention permet d'obtenir des cadences de production élevéestout en maintenant le prix

de revient à des niveaux extrêmement bas.

Selon la présente invention, la machine comprend également un moyen vibrateur agissant sur les parties restantes des batteries en aval du moyen de découpage afin de faciliter une séparation du contenu de chaque batterie d'avec le bac correspondant et un moyen collecteur pour recevoir le contenu des batteries qui se séparent par gravité des parties restantes

des batteries.

4. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de la présente invention, la périphérie de la table est pourvue

de moyens de support disposés de manière à prendre une confi-

guration locale plate tangentielle à la table à la suite du contact entre ladite paroi latérale de chaque bac de batterie

et la périphérie de la table et f conserver ladite configu-

ration sur la totalité dudit trajet de la table. Cette carac-

téristique assure un support correct des batteries sur la

périphérie de la table tournante pendant l'opération de-

découpage.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente

invention apparaîtront au cours de la description donnée ci-

après en référence aux dessins annexés qui représentent à titre illustratif et non limitatif, un mode de réalisation préféré d'une machine pour mettre en oeuvre le procédé selon la présente invention; sur ces dessins la figure 1 est une vue en perspective schématique partiellement arrachée d'une machine selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan de dessus de la machine représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe par III-III de la figure 2 à une échelle plus grande; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 2 àune échelle plus grande; et la figure 5 est une vue en perspective partiellement

arrachée d'un-détail de la machine.

En se référant aux figures, on voit que la référence désigne un carter parallélépipédique dans lequel est disposé un bâti de support 12 consistant en une série de poutres horizontales, verticales et obliques. Grâce à des paliersà roulement, non représentés, le bâti de support 12 supporte de façon tournante les extrémités d'un arbre vertical 14 sur lequel est monté une table tournante 16. La table tournante 16 est constituée par une roue comportant un moyeu, non représenté, calé sur l'arbre 14, et une jante 18 reliée au moyeu par un ensemble de rayons, non représentés sur le dessin. Un ensemble circonférenciel de supports radiaux 20 s'étend vers l'extérieur à partir de la jante 18 et chacun de ces supports supporte à son extrémité extérieure une paire d'axes verticaux 22 sur les extrémités desquels est articulée une plaque de support vertical 24. Chaque plaque de support 24 est disposée de manière à exécuter des déplacements angulaires limités autour de l'axe correspondant 22 jusqu'à ce qu'elle soit alignée

avec la plaque adjacente 24 tangentiellement à la table 16.

Chaque plaque de support 24 comprend une surface extérieure présentant un coefficient de frottement élevé, par exemple une

surface garnie d'une matière abrasive.

La table tournante 16 est également pourvue d'une paire de chapeaux tronconique opposé 26 s'étendant sur chacune de ces faces depuis l'arbre 14 jusqu'au bord intérieur

de la jante 18.

Le diamètre de la table tournante 16 est de préférence d'environ 4 mètres et la longueur de chaque plaque de support

24 est de l'ordre d'environ 20 cm.

La référence 28 désigne une courroie souple sans fin

qui se déplace autour des rouleaux 30 de changement de direc-

tion dont l'axe est vertical et qui sont supportés par le bâti 12. Un des rouleaux 30 de changement de direction est entraîné en rotation par un moteur électrique 31 et par une transmission à courroie souple. La courroie sans fin 28 comprend un bras 28a disposé de manière à présenter une surface courbe entourant une partie notable de la périphérie de la table tournante 16. Cette partie notable correspond à un arc

de cercle d'environ 1800.

La courroie sans fin 28 a une largeur égale à la largeur des plaques de support 24 et ses bords longitudinaux sont disposés sensiblement au même niveau que les bords correspondants desdites plaques de support 24, comme on peut le

voir sur les figures 3 et 4.

Un des rouleaux de changement de direction pour le bras 28a, rouleau qui est référencé 32, est monté sur un coulisseau 34 qui peut coulisser sur des guides fixes 36 disposés extérieurement au carter 10. Un contre-poids 40 suspendu à une structure 42 est relié au coulisseau 34 par un câble ou une chaîne 38. De cette manière, une traction constante est exercée sur le bras 28a de la courroie sans fin 28 en direction de la partie correspondante de la périphérie

de la table tournante 16.

La courroie sans fin 28 est en une matière résistante aux solutions d'acide sulfurique et elle est, de préférence, formée par des fibres de polyester revêtues de PVC (chlorure de polyvinyle).

La référence 44 désigne d'une façon générale une cour-

roie de transporteur d'avance ou d'amenée comprenant une partie 44a à inclinaison variable disposée à l'extérieur du carter 10, et une partie terminale horizontale 44b disposée à l'intérieur du carter 10 dans une position sous-jacente à la partie initiale de la périphérie de la table 16 entourée par le bras 28a de

la courroie sans fin 28. La partie terminale 44b du transpor-

teur 44, partie qui est représentée en détail sur les figures 3 et 5, est disposée tangentiellement à la périphérie de la table tournante 16. La partie 44b comprend une base-support 46 supportant un châssis horizontal 48 muni de rouleaux 50 de

support et de changement de direction pour la courroie réfé-

rencée 52. L'extrémité intérieure du châssis 48 est articulée par un axe transversal horizontal 54 à la partie restante 44a du transporteur 44. On peut régler le niveau du châssis 48 et, par conséquent, le niveau du bras transporteur de la courroie 52, au moyen d'un volant de commande 56 fixé à un arbre vertical 58 à l'extrémité inférieure duquel est monté une roue de chaîne 60. La roue de chaîne 60 entraîne une chaîne sans fin 62 dont la direction est déviée par une paire de roues de chaîne 64 supportées par des arbres verticaux respectifs 66, et cette chaîne passe sur quatre roues dentées 68 dont chacune est clavetée sur l'extrémité inférieure d'un arbre vertical 70 qui comporte un filetage 72 à son extrémité supérieure. Le filetage 72 se visse dans un écrou 74 fixé à la structure de support 46 et, vers le haut, dans une bague correspondante 76 supportée par la face intérieure du châssis 48 (voir figure 3). Quatre axes de guidage verticaux 78 sont également fixés auxcôtés du châssis 48, les extrémités inférieuresde ces axes coulissant dans des bagues de guidage correspondantes 80 vissées à la structure de support 46. De cette manière, on peut régler de façon fine le niveau du châssis 48 en faisant tourner le volant

de commande 56.

On pourrait remplacer le volant de commande 56 par un moteur électrique pouvant être commandé de l'extérieur du carter 10. Un dispositif de guidage 82 pour le brin 28a de la courroie sans fin 28 est associé à la partie finale 44b du transporteur 44. Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3, le dispositif de guidage 82 est formé de deux bandes superposées 84 qui sont soumises à la force d'un ressort et qui s'étendent horizontalement de part et d'autre du brin 28a. Chaque bande 84 est articulée à l'une de ses extrémités au bâti de support 12 et est soumise, à son extrémité opposée, à l'action d'un ensemble de ressorts plats 86 qui sont supportés par le bâti 12 et qui tendent à pousser la bande dans la direction de la périphérie de la table tournante 16. Au brin transporteur de la courroie 52 est également associée une bande 88 qui est soumise à la force d'un ressort et qui converge en direction de la bande supérieure 84 du dispositif de guidage 82 en formant avec ce dernier un couloirdont les parois (voir figure

1) sont soumises à la force d'un ressort.

La référence 90 désigne d'une façon générale un dispositif de découpage disposé à l'intérieur du carter 10 dans une position située en-dessous de la périphérie de la table tournante 16, en aval du transporteur d'avance 44 par rapport à la direction de déplacement de la courroie sans fin

28, direction qui est indiquée par la flèche F sur la figure 2.

Comme on peut le voir en détail sur la figure 4, le dispositif de découpage 90 consiste en une paire de lames horizontales circulaires 92 qui sont disposées l'une en face de l'autre et qui tournent dans des sens opposés et sont disposées immédiatement en-dessous des bords inférieurs de la courroie sans fin 28 et la périphérie de la table tournante 16. Chaque lame circulaire 92 est supportée par l'extrémité supérieure d'un arbre vertical correspondant 94 supporté de façon tournante par une structure de support 96 et entraîné

en rotation par un moteur électrique 100 à l'aide d'une trans-

mission 98 à courroie souple. Les structures de support 96 pour les arbres 94 sont articulées l'une à l'autre par un axe vertical commun 102 afin que l'on puisse modifier la distance qui les sépare l'une de l'autre. Des moyens de positionnement sont utilisés pour bloquer chacune des structures de support 96 dans la position angulaire requise. De cette manière, il est possible d'adapter à différents diamètres le dispositif de découpage 90 comprenant les lames 92. Il est également possible d'utiliser un seul des arbres verticaux 94 pour

commander une seule lame de grand diamètre.

Les lames circulaires 92 peuvent, par exemple, con-

sister en des disques de-coupe à secteurs diamantés ou

de préférence en résine.

La référence 104 désigne un premier transporteur de décharge comprenant une partie initiale se trouvant dans une

position sous-jacente au dispositif de découpage 90.

Un second transporteur de décharge 106 est disposé sur le côté du transporteur 104 et comprend une partie initiale se trouvant dans une position située en-dessous de la périphérie

de la table 16 immédiatement en aval du dispositif de décou-

page 90. Les transporteurs 104 et 106, dont les directions de transport sont indiquées par les flèches H et K sur la figure

2, s'étendent jusqu'à l'extérieur du carter 10.

La référence 108 désigne un dispositif générateur de vibrations, d'un type classique, supporté par le bâti 12 dans une position immédiatement au-dessus de la périphérie de la table tournante 16 à l'endroit de la partie initiale du second

transporteur de charge 106.

Une cuve collectrice 110,qui est destinée à recevoir la solution électrolytique en provenance des batteries et qui est associée à une paire de pompes 112, 114 entraînées électriquement, est disposée en- dessous du dispositif de découpage 90 et des parties initiales des transporteurs de décharge 104 et 106. La pompe 112 est raccordée à un circuit de décharge (non représenté sur les figures) qui raccorde la cuve 110 avec l'extérieur du carter 10. La pompe 114 alimente un circuit hydraulique se terminant par une série de buses d' aspersion 116 associées au dispositif de découpage 90, et une série de buses 118 disposées de façon adjacente à la périphérie de la table tournante 16 en aval des transporteurs de décharge 104 et 106, le rôle de ces buses étant décrit par

la suite.

La référence 120 désigne un troisième transporteur de décharge comportant une partie initiale disposée dans une position sous-jacente à la périphérie de la table tournante 16 dans une zone diamétralement opposée à la partie finale 44b du transporteur d'avance 44. Le bras supérieur du

transporteur de décharge 120, lequel s'étend jusqu'à l'exté-

rieur du carter 10, se déplace dans la direction indiquée par

la flèche Y sur la figure 2.

La référence 122 désignedeux dispositifs d'aspiration disposé à l'intérieur du carter 10 respectivement en amont et

en aval du dispositif de découpage 90 par rapport à la direc-

tion de rotation de la table tournante 16, ces dispositifs

d'aspiration débouchant à l'extérieur du carter 10.

A l'extérieur du carter 10 est également placé un dispositif de renversement 124, par exemple un tambour de renversement,et un dispositif 126 de décharge de pallettes, d'un type classique, ces dispositifs étant associés à la

partie 44a du transporteur d'avance 44.

Les dispositifs servant à commander et à contrôler le cycle de fonctionnement de la machine sont groupés ensemble dans un bloc de commande 128 disposé à l'extérieur du carter 10, grâce à quoi la machine peut être commandée par un seul

opérateur qui peut travailler dans des conditions d'environ-

nement non polluantes et avec une sécurité maximale.

Le fonctionnement de la machine selon la présente

invention a lieu de la façon expliquée ci-après.

Unesérie de batteries B d'accumulateu1s comprenant chacune un bac parallélépipédique C est diposée sur la partie 44a du transporteur d'amenée 44. Si les batteries B devant être avancées jusqu'à la machine, sont groupées sur des pallettes, le dispositif 126 de décharge de pallettes dépose les batteries B sur la courroie 52.à l'état aligné, les grands côtés des bacs respectifs C étant parallèles à la direction

de transport X du transporteur 44.

Si les batteries quittant la machine doivent subir un traitement pyrométallurgique pour une production de plomb, le dispositif de renversement 124 est actionné afin de renverser chaque batterie B par rapport à sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire pour la placer avec son couvercle C1 orienté vers le bas. Toutefois, si les batteries B quittant

la machine sont ensuite soumises à des traitements de récupé-

ration électrochimiques,le dispositif de renversement 124 n'est pas actionné et chaque batterie B est avancée jusqu'à la machine dans sa position normale d'utilisation, c'est-à-dire

avec sa base orientée vers le bas.

Dans la description ci-après des phases de

fonctionnement successives de la machine, on se réfèrera au premier cas dans lequel le dispositif de renversement 124 est actionné. Toutefois, le fonctionnement de la machine est exactement le même dans le cas o le dispositif de renversement

124 n'est pas actionné.

Les batteries B alignées sur la partie 44a du trans-

porteur d'avance 44 sont transférées jusqu'à la partie finale 44b de ce transporteur. On peut régler le niveau de la surface de transport de la partie 44b en actionnant le volant de commande 56 de la manière décrite précédemment, de telle sorte que la paroi inférieure horizontale C1 de chaque batterie B se trouve à un niveau inférieur aux bords inférieurs de la courroie sans fin 28 et de la périphérie de la table tournante 16. Pendant cette phase, la distance entre toute batterie B et la batterie voisine B le long du transporteur 44 peut avoir

n'importe quelle valeur.

En raison du déplacement de la courroie 52, chaque batterie B vient successivement en contact avec les bandes 84 qui sont sollicitées par un ressort et que comporte le dispositif de guidage 82 ainsi qu'avec la bande 88 sollicitée par un ressort. Ces bandes positionnent la batterie B de telle

sorte qu'elles soient disposées tangentiellement à la péri-

phérie de la table tournante 16.A mesure que la batterie B continue d'avancer, les bandes 84 exercent, sous l'action des ressorts plats 86, une poussée contre la paroi verticale C2 du bac C de manière à presser la paroi verticale opposée C3 contre la périphérie de la table tournante 16. La paroi C adhère donc il fortement à une ou plusieurs des plaques 24 qui, comme on l'a mentionné précédemment, peuvent être amenées autour des axes 22 dans une position tangentielle à la périphérie de la table rotative 16 et être, de ce fait, parallèles à la face C3. En même temps, la partie initiale du bras 28a de la courroie sans fin 28 adhère à la face C2 de la batterie B de manière à maintenir celle-ci contre la périphérie de la table tournante 16 et à faire tourner ladite table 16 grâce à l'adhérence. L'effet de cette rotation est que la batterie B quitte la partie finale 44b du transporteur d'avance 44 et reste suspendue entre le brin 28a de la courroie sans fin 28 et la plaque de support correspondante 24,la paroi C1 de la batterie faisant saillie en- dessous de cette courroie et de cette plaque. Pendant cette phase, aucune synchronisation n'est nécessaire entre l'avance des batteries le long du transporteur 44 et la rotation de la table tournante 16. A ce sujet, quel que soit l'endroit o la batterie B se trouve par rapport à la périphérie de la table tournante 16, il y a toujours au moins

deux plaques de support 24 alignées l'une avec l'autre paral-

lèlement à la face C3 de la batterie, de sorte qu'un support correct est assuré. Grâce à ce système, il est également possible d'avancer des batteries successives B ayant des

dimensions et des configurations géométriques différentes.

Le contrepoids 40 agissant sur la courroie sans fin 28 permet d'appliquer une poussée continue aux batteries B afin de les presser radialement contre la périphérie de la table tournante 16. La valeur du contrepoids 40 doit être telle qu'elle assure une retenue solide des batteries de grande

taille mais sans déformer les batteries de petite taille.

Chaque batterie B est amenée jusqu'au dispositif de

découpage 90 grâce à la rotation de la table tournante 16.

A cet endroit, les lames tournantes 92 viennent en contact avec

la partie de la batterie B qui s'étend en-dessous de la péri-

phérie de la table 16 et du brin 28a de la courroie sans fin 28, de façon à séparer de la batterie B la paroi horizontale inférieure C1 par découpage. A la fin de l'opération de découpage, la paroi C1 se sépare de la partie restante de la batterie B sous l'effet de la pesanteur et est recueillie et est éloignée du carter par le premier transporteur de décharge 104. Simultanément, la solution électrolytique contenue dans

la batterie B tombe par gravité dans la cuve collectrice llO.

Pendant l'opération de découpage, les deux aspirateurs 122, qui sont disposés respectivement en amont et en aval du dispositif de découpage 90, permettent de maintenir en permanence sous vide la zone de découpage de manière à réduire notablement la pollution et le bruit. Les buses d'aspersion 116 aspergent les lames 92 pendant le découpage afin de les

lubrifier et de les refroidir.

A mesure que la rotation de la table rotative 16 continue, la batterie P est amenée jusqu'au dispositif vibrateur 108 qui, en agissant sur la paroi horizontale supérieure de la batterie B, sépare du bac C de la batterie B le contenu P, de manière que ce contenu puisse se séparer par gravité de la partie restante de la batterie B. Le second transporteur de décharge 106 recueille le contenu P et l'éloigne du carter]0.Le vibrateur 108 n'est pas actionné si les batteries B utilisées avec la machine sont disposées de telle sorte que leur couvercle soit orienté vers le haut, c'est-à-dire lorsqu'il s'agit de batteriessoumisesà des

procédés de récupération électrochimiques.

A mesure que la rotation de la table tournante 16 continue, la batterie B est amenée jusqu'aux buses 118 qui aspergent l'intérieur du bac C afin d' enlever toute boue

et toute crasse éventuelles.

Quand la partie restante de la batterie B atteint une position angulaire comespondant à la partie initiale du troisième transporteur de décharge 120, elle se sépare de la périphérie de la table tournante 16 par suite de 1'éloigriéement de la surface du brin 28a de la courroie sans fin 28. De cette manière, la partie restante de la batterie B est prise en charge par la courroie 120 de transporteur et est éloignée

du carter 10.

La paroi C1, le contenu P et la partie restante du bac C de chaque batterie sont avancés jusqu'au poste suivant

de traitement et de récupération.

Il convient de remarquer que la machine selon la

présente invention peut être utilisée pour découper simulta-

nément le couvercle et la base de la batterie B en disposant un second dispositif de découpage au-dessus de la périphérie de la table tournante 16. de manière qu'il corresponde au premier dispositif de découpage 90, et en réglant le niveau de la partie finale 44b du transporteur d'avance 44 de telle sorte que,non seulement une partie de chaque batterie B s'étende en-dessous de la table 16 et de la courroie sans fin 28, mais qu'une partie s'étende également au-dessus de cette

table et de cette courroie.

En outre, au lieu d'être constitué par un ensemble circonférenciel de plaques de support positionnables24, la périphérie de la table tournante 16 pourrait consister en une surface de support circonférenciel molle ou élastique, résistant aux solutions de l'acide sulfurique et disposée de manière à prendre une configuration plate locale tangentielle à la table 16 à la suite de son contact avec les parois latérales C3 des batteries B. De plus, on pourrait obtenir l'action d'entralnement que la courroie sans fin 28 exerce sur la table tournante 16 en motorisant la table tournante 16 et en utilisant une

courroie sans fin 28 tournant librement.

D'après la description qui précède, il est clair que

la machine selon la présente invention permet d'obtenir des cadences de production élevée et de maintenir des coûts de fonctionnement à des niveaux extrêmement bas, tout en assurant des conditions de travail ambiantes exemptes de toutes formes

de pollution. Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y

être apportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (25)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour récupérer les ratières constitutives des batteries d'accutpulateurs usées comportant un bac parallélépipédique, le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste: - à utiliser une table tournante horizontale (16; - à maintenir ladite table (16) en rotation continue; - à avancer de façon continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphérie de la table

tournante (16) de manière à amener une des parois latérales.

(C3) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16), de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale (C 3) s'étende en-dessous du contour de la table (16); - à exercer une poussée radiale sur la paroi latérale (C2) du bac (C) de chaque batterie (B) qui est opposée à la paroi (C 3) en contact avec la périphérie de la table (16) de manière que ladite batterie (B) continue d'adhérer à ladite table (16) sur un trajet correspondant à un angle de rotation notable de ladite table (16); - à séparer de chaque batterie (B) la paroi horizontale inférieure (C1) du bac correspondant (C)parune action de découpage

effectuée sur la partie de chaque batterie (B) qui s'étend en-

dessous du contour de la table tournante (16) pendant que ladite batterie (B) adhère à la table (16), cela de façon que ladite paroi (C1) puisse se séparer par gravité de la partie restante de la batterie (B); - à libérer la poussée radiale exercée sur chaque batterie (B) à la fin dudit trajet de manière que ladite partie restante de la batterie (B) puisse se séparer de la table (16)

par gravité.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il consiste, en outre, à la suite de la phase durant laquelle la paroihorizontale inférieure (C) du bac correspondant O) est séparéede chaque batterie (B) par découpage, à faire vibrer la partie restante de chaque batterie (B) pendant que celle-ci adhère à la table (16) afin de faciliter la séparation du contenu (P) de la batterie (B) d'avec le bac corresponrlent(C) et à permettre audit contenu (P) de se

séparer par gravité de la partie restante de la batterie (B).

3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que la phase durant laquelle une rangée de batteries (B) est avancée continuellement de façon tangentielle à la périphérie de la table tournante (16) pour amener une des parois latérales (C3) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16) est effectuée de manière telle qu'une partie de ladite paroi latérale (C3) s'étende également au-dessus du contour de la table (16), le

procédé susvisé consistant en outre à séparer la paroi hori-

zontale supérieure du bac (C) de chaque batterie (B) par une action de découpage effectuée sur la partie de chaque batterie (B) qui s'étend audessus du contour de la table (16) pendant

que ladite batterie (B) adhère à la table (16).

4. Machine pour récupérer la matière constitutive des batteries d'accumulateurs usées ccarportant un bac parallélépipédique, la machine susvisée étant caractérisée par le fait qu'elle comprend: - une table tournante horizontale (16); - un moyen (28,30) pour maintenir ladite table (16) en rotation continue; - un moyen d'avance (44) pour avancer de façon continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphérie de la table (16) de manière à amener une des parois latérales (C 3) du bac (C) de chaque batterie (B) en contact avec la périphérie de la table (16) de telle sorte qu'une partie de ladite paroi latérale (C3) s'étende au moins en-dessous du contour de la table (16); - un moyen (34, 40) pour exercer une poussée radiale sur la paroi latérale (C2) du bac (C) de chaque batterie (B) qui se trouve à l'opposé de la paroi (C3) en contact avec la périphérie de la table (16) de manière que ladite batterie (B) continue d'adhérer à ladite table (16) sur un trajet correspondant à un angle de rotation notable de la table (16); - un moyen de découpage (90) agissant sur la partie de chaque batterie (B) qui s'étend en-dessous du contour de la table (16) pendant que ladite batterie (B) adhère à la table (16) de manière à séparer de chaque batterie (B) la paroi horizontale inférieure (C1) du bac correspondant; - un moyen récepteur (104,120) pour recevoir lesdites parois horizontales (C 1) qui se séparent par gravité des parties restantes des batteries (B) en aval du moyen de découpage (90) et pour recevoir les parties restantes desdites batteries (B) qui se séparent par gravité de la table

tournante (16) à l'extrémité dudit trajet de la table (16).

5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée parle fait qu'elle comprend, en outre, un moyen vibrateur (108) agissant sur les parties restantes des batteries (B) en aval du moyen de découpage (90) afin de faciliter la séparation du contenu (P) de chaque batterie (B) d'avec lebac correspondant (C), et un moyen récepteur (106) pour recevoir le contenu (P) des batteries (B) qui se séparent par

gravité des parties restantes desdites batteries (B).

6. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la périphérie de la table tournante (16) est pourvue d'un moyen de support (24) conçu pour prendre une configuration plate locale tangentielle à la table (16) à la suite du contact entre ladite paroi latérale (C3) du bac (C) de chaque batterie (B) et la périphérie de la table (16) et pour conserver ladite configuration sur la totalité dudit

trajet de la table (16).

7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée par le fait que la périphérie de la table (16). est définie par un ensemble circonférenciel de surface de support plates(24)

qui peuvent être positionnés tangentiellement à la table (16).

8. Machine suivant la revendication 7, caractérisée par le fait quelesdites surfaces de support plates (24) sont constituées par des plaques articulées à des axes verticaux (22) supportés par la table (16) de manière à pouvoir effectuer des déplacements angulaires limités pour que chaque plaque (24) soit alignée avec la plaque adjacente (24) tangentiellement

à la table (16).

9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée par le fait que chaque plaque de support (24) comporte une surface extérieure présentant un coefficient de frottement élevé.

10. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend une courroie flexible sans fin (28) qui peut se déplacer en synchronisme avec la rotation de la table (16) autour de rouleaux verticaux (30) de changement de direction et qui comportent un brin (28a) qui se trouve en regard de la périphérie de la table (16) le long dudit trajet de la table (16), lesdits moyens (34,40) servant à exercer une poussée radiale sur la paroi latérale (C) du bac (C) de chaque batterie (B) qui se trouve à l'opposé de la paroi (C 3) en contact avec la périphérie de la table (16) agissant sur ledit brin (28a) de la paroi sans

fin (28).

11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que lesdits moyens servant à exercer une poussée radiale comprennent un coulisseau (34) pouvant coulisser sur des guides fixes (36) et supportant un des rouleaux (32) de changement de direction dudit brin (28a) de la courroie continue (28), et un contrepoids (40) relié au coulisseau (34) et sollicitant ledit coulisseau (34) dans une direction selon laquelle ledit brin (28a) de la courroie sans fin (28) se

rapproche radialement de la périphérie de la table (16).

12. Machine suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que la courroie sans fin (28) est entraînée par un moteur et que la table tournante (16) tourne librement et est entraînée en rotation par la courroie sans fin (28) du fait de l'adhérence entre ledit brin (28a) de la courroie sans fin (28) et les parois latérales (C 2) de batterie (B) qui se trouvent à l'opposé des parois (C 3) en contact avec la périphérie de

la table (16).

13. Machine suivant la revendication 10, caractérisée par le fait que la courroie sans fin (28) est une matière

résistante à l'acide, de préférence du PVC (chlorure de poly-

vinyle) revêtu de fibres de polyester.

14. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen servant à avancer de façon continue une rangée de batteries (B) tangentiellement à la périphérie de la table (16) comprend une courroie (44) de transporteur d'avance comportant une partie horizontale finale (44b) disposée tangentiellement à la périphérie de la table tournante (16) dans la partie initiale dudit trajet de la table tournante (16), ladite partie finale (44b) étant articulée par rapport à la partie restante (44a) de la courroie (44) de transporteur d'avance sur un axe horizontal transversal (54) et étant pourvue de moyensde réglage de précision (56, 62,72) destinés à régler de façon sélective le niveau de sa

surface de transport.

15. Machine suivant la revendication 14, caractérisée par le fait que des moyens de guidage élastique (82,88) sont associés à la partie horizontale finale (44b) du transporteur d'avance (44) pour diriger et presser les batteries (B) contre

la périphérie de la table tournante (16).

16. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen de découpage (90) comprend au moins une lame circulaire horizontale (92) supportée et entraînée en rotation par un arbre vertical (94) de moteur, des moyens (96, 102) étant prévus pour régler la distance entre ledit

arbre vertical (94) et la périphérie de la table (16).

17. Machine suivant la revendication 16, caractérisée par le fait que les lames circulaires (92) sont au nombre de deux et sont diposées côte à côte et tournent en sens inverse

l'une par rapport à l'autre.

18. Machine suivant les revendications 16 ou 17,

caractérisée par le fait que la lame circulaire ou chaque lame circulaire (92) est constituée par un disque de coupe

en résine.

19. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que le moyen récepteur comprend: - un premier transporteur de décharge (104) muni d'une partie initiale disposée dans une position sous-jacente au moyen de découpage (90); - un second transporteur de décharge (106) dont une partie initiale est disposée dans une position sous-jacente à la périphérie de la table tournante (16) immédiatement en aval du moyen de découpage (90);et un troisième transporteur de décharge (120) dont une partie initiale est disposée dans une position sous-jacente à la périphérie de la table tournante (16) dans une position correspondant à la partie finale dudit trajet de la table

tournante (16).

20. Machine suivant la revendication 19, caractérisée par.le fait que le moyen récepteur comprend, en outre, une cuve (110) destinée à recueillir le liquide contenu dans les

batteries (B), ladite cuve s'étendant dans une position sous-

jacente au moyen de découpage (90) et auxdites parties initiales des premier et second transporteurs de décharge

(104, 106).

21. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comprend, en outre, des moyens d'amenée

(116) pour amener un liquide de refroidissement de lubrifica-

tion sous pression jusqu'au moyen de découpage (90), et des moyens d'amenée (118) pour amener un liquide de lavage sous pression dans les bacs (C) des batteries (B) en aval du moyen

de découpage (90).

22. Machine suivant les revendications 20 et 21,

caractérisée par le fait que lesdits moyens d'amenée (116)

sont alimentés à partir de ladite cuve collectrice (110).

23. Machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait que la table tournante (16), ledit brin (28a) de la courroie sans fin (28) et le moyen de découpage (90)

sont logés dans un carter fermé (10).

24. Installation pour récupérer les matières constitutives des batteriesd'accumulateursde véhicule en utilisant une machine suivant la revendication 4, caractérisée par le fait qu'dle comprend un dispositif de renversement (124) associé au moyen d'avance (44) de la machine pour renverser les batteries par

rapport à leur position normale d'utilisation.

25. Installation suivant la revendication 24, carac-

térisée par le fait qu'elle comprend, en outre, un-dispositif (126) de décharge de pallettes agencé de manière à recevoir des groupes de batteries (B) placées sur des pallettes et de transférer lesdites batteries (B) à l'état aligné jusqu'audit

moyen d'avance (44) de la machine.