NL8005718A

NL8005718A - Werkwijze en inrichting voor het terugwinnen van materiaal uit verbruikte accubatterijen.

Info

Publication number: NL8005718A
Application number: NL8005718A
Authority: NL
Original assignee: Snam Progetti
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1980-10-16
Publication date: 1981-04-22
Also published as: YU44317B; DE3038351C2; JPH0314779Y2; DK417080A; ATA504080A; DE3038351A1; AU531548B2; RO82086B; NO151484B; FR2473795A1; EG14928A; DD154027A5; NO151484C; CS233716B2; US4333219A; NL180059B; IE50162B1; SE8007223L; IE802042L; BE885755A

Description

f at 803335Ae/mk

Korte aanduiding: Werkwijze en inriiiting voor het terugwinnen van materiaal uit verbruikte accubatterijen.

Door Aanvraagsters wordt als uitvinder genoemd:Marco GINATTA

5 De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op een proces voor het industrieel terugwinnen van materiaal, en in het bijzonder op processen voor het produceren van lood vanuit verbruikte accubatterijen van voertuigen.

Het is bekend dat dit terugwinnen ofwel met pyrometallur-L 10 gische processen of met elektrochemische processen kan worden uitgevoerd.

In beide gevallen is het noodzakelijk om het omhulsel van de accubatterij eerst te openen door minstens één van de wanden te verwijderen door deze weg te snijden, en dan de elektrolytische oplossing van de accubatterij uit het omhulsel te laten weglopen. Bij terugwinning bij pyrometallurgische 15 processen is het ook noodzakelijk om eerst de niet metalen te scheiden van de metalen onderdelen van de accu nadat het omhulsel geopend is.

De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor hetcontinue terugwinnen van materiaal uit verbruikte accubatterijen, in het bijzonder van het type dat een blokvormig omhulsel heeft, en die bestemd 20 zijn voor daaropvolgende pyrometallurgische of elektrochemische verwerking voor de produktie van lood, welke werkwijze economisch is en gemakkelijk te mechaniseren zodat grote produktiesnelheden mogelijk zijn.

De werkwijze volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat deze de volgende stappen omvat: 25 - het toepassen van een horizontale draaitafel, - het in voortdurende draaiing houden van deze tafel, - het voortdurend aanvoeren van een reeks batterijen tangentiaal ten opzichte van de omtrek van de draaitafel op zodanige manier dat één van de zijwanden van het omhulsel van elke batterij in aanraking wordt gebracht met 30 de omtrek van de tafel zodanig dat een gedeelte van die zijwand onder de omtrekslijn van de tafel uitsteekt, - het uitoefenen van een radiale kracht op die zijwand waaraan het omhulsel van elke batterij welke tegenover de wand ligt die in aanraking is met de omtrek van de tafel, zodat de batterij zich tegen de tafel blijft be-35 vinden over een baan die overeenkomt met een aanzienlijke draaiboek van de tafel, - het scheiden van de onderste horizontale wand van het respektieve omhulsel van elke batterij door een snijdende werking die uitgeoefend wordt op dat gedeelte van elke batterij dat onder de omtrekslijn van de draaibare kO tafel uitsteekt terwijl de batterij tegen de tafel aangedrukt blijft, zo- Ö Λ fl ft 7 1 ft -2- dat die wand van het resterende gedeelte van de batterij gescheiden kan worden door zwaartekracht, - het wegnemen van de radiale drukkracht die op elke batterij uitgeoefend wordt aan het einde van de genoemde baan zodat de tafel en het resterende 5 gedeelte van de batterij door zwaartekracht van elkaar kunnen worden gescheiden.

Als de batterijen vervolgens onderworpen worden aan elektrochemische terugwinningsprocessen worden ze tangentiaal aan de tafelom-trek aangevoerd in hun normale gebruiksstand, dat wil zeggen met het deksel 10 van het omhulsel naar boven gericht. Wanneer de batterijen echter onderworpen worden aan behandeling door pyrometallurgische processen worden ze tangentiaal aan de tafelomtrek toegevoerd in omgekeerde stand ten opzichte van de normale gebruiksstand. De werkwijze omvat in dat geval, volgend op de stap waarin de onderste horizontale wand van het respektieve omhulsel 15 gescheiden wordt van elke batterij door doorsnijden, een stap omvat die bestaat uit het trillen van het resterende gedeelte van elke batterij terwijl dit tegen de tafel gedrukt wordt ter vergemakkelijking van de scheiding van de inhoud van de batterij ten opzichte van het resterende omhulsel en het geven van de mogelijkheid dat de inhoud gescheiden wordt van het 20 resterende gedeelte van de batterij door de zwaartekracht.

De werkwijze volgens de uitvinding voorziet ook in het afscheiden niet alleen van de onderste horizontale wand van het desbetreffende omhulsel maar ook en gelijktijdig van de bovenste horizontale wand van het omhulsel van elke accu door afsnijden.

25 De uitvinding heeft ook betrekking op een bijzonder een voudige, funktionele en economische machine voor het continue uitvoeren van de werkwijze.

De machine volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat deze omvat: 50 - een horizontale draaibare tafel, - middelen om de tafel voortdurend in draaiing te houden, - aanvoermiddelen om voortdurend een reeks batterijen tangentiaal aan de omtrek van de tafel aan te voeren op zodanige wijze dat één van de zijwanden van het omhulsel van elke batterij in aanraking gebracht wordt met 55 de omtrek van de tafel, zodat een gedeelte van die zijwand minstens onder de oratrekslijn van de tafel uitsteekt, - middelen voor het uitoefenen van een radiale drukkracht op die zijwand van het omhulsel van elke batterij die ligt tegenover de wand die in aanraking is met de omtrek van de tafel, zodat de batterij tegen de tafel kO aangehouden wordt over een baan die overeenkomt met een aanzienlijke 8005718 -3- draaihoek van de tafel, - snijmiddelen die werkzaam zijn op dat gedeelte van elke batterij dat uitsteekt onder de omtrekslijn van de tafel terwijl de batterij tegen de tafel aangedrukt gehouden wordt, zodat de onderste horizontale wand van 5 het respektieve omhulsel van elke batterij wordt gescheiden, - opvangmiddelen voor het opnemen van de horizontale wanden, die door zwaartekracht gescheiden worden van de overige delen van de batterijen benedenstrooms van de snijmiddelen, en voor het opnemen van de overige delen van* de batterijen die door zwaartekracht gescheiden worden van de draaitafel 10 aan het einde van de genoemde baan van die tafel.

De machine volgens de uitvinding maakt hoge produktie-snelheden mogelijk terwijl de kosten van het werken met de machine op uiterst lage waarden kunnen worden gehouden.

Een voorkeursuitvoering is gekenmerkt doordat deze verder 15 trilmiddelen omvat die werkzaam zijn op de overige gedeelten van de batte-’ rijen benedenstrooms van de snijmiddelen ter vergemakkelijking van de scheiding van de inhoud van elke batterij van het desbetreffende omhulsel, en opvangmiddelen voor het opnemen van de inhoud van de batterijen die door zwaartekracht gescheiden wordt van de overige gedeelten van die batterijen.

20 Volgens een bijzonder gunstige uitvoering is de omtrek van de draaitafel voorzien van draagmiddelen die zo uitgevoerd zijn dat zij plaatselijk een vlakke configuratie aannemen tangentiaal ten opzichte van de tafel als gevolg van contact tussen de zijwand van het omhulsel van elke batterij en de omtrek van de tafel, en zodanig dat die configuratie gehand- 25 haafd wordt over de gehele genoemde baan van de tafel. Door deze maatregel wordt een juiste ondersteuning voor de accu's gewaarborgd op de omtrek van de draaitafel tijdens de snijbewerking.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.

30 Fig. 1 toont schematisch perspektivisch, gedeeltelijk open gewerkt, een machine voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding;

Fig. 2 is een onderaanzicht bij Fig. 1;

Fig. 3 is een doorsnede volgens de pijlen III-III in Fig. .

35 2 op grotere schaal;

Fig. 4 is een doorsnede volgens de pijlen IV-IV in Fig.

2 op grotere schaal en

Fig. 5 toont perspektivisch, gedeeltelijk open-gewerkt, een detail van de machine.

40 In de tekening wordt door 10 een blokvormig huis aange- 8 0 0 5 7 1 s -4- duid waarin een dragend gestel 12 is ondergebracht, bestaande uit een reeks horizontale, vertikale en schuine balken. Door middel van niet weergegeven rollegers draagt het gestel 12 draaibaar de einden van een vertikale as 14 waarop een draaitafel 16 is aangebracht. De draaitafel 16 wordt gevormd door 5 een wiel met een naaf, niet weergegeven in de tekening, dat vastgespied is op de as 14, en een krans 18 die met de naaf verbonden is door een niet weergegeven stel spaken. Aan de oratrek steekt een stel radiale steunen 20 ten opzichte van de krans 18 naar buiten, en elk daarvan draagt aan het uiteinde een stel vertikale pennen 22; aan de einden van elk daarvan is 10 een vertikale draagplaat 24 scharnierend. Elke draagplaat 24 is zo aangebracht dat hij een beperkte hoekbeweging kan maken om de desbetreffende pen 22 totdat hij gelijk op komt te liggen met de aangrenzende plaat 24 tangen-tiaal ten opzichte van de tafel 16. Elke draagplaat 24 heeft een buitenvlak met een hoge wrijvingscoéfficient, bijvoorbeeld een oppervlak dat be-15 dekt is met slijpmateriaal.

De draaitafel 16 is ook voorzien van een stel van elkaar · afgekeerde afgeknot kegelvormige kappen 26 waardoor de beide vlakken ervan worden bedekt vanaf de as 14 tot aan de binnenkant van de krans 18.

De middellijn van de draaitafel 16 bedraagt bij voorkeur 20 ongeveer vier meter, en de lengte van elke draagplaat 24 ligt in 'de orde van ongeveer 20 cm.

Door 28 wordt een buigzame eindloze band aangeduid die bewegen kan om keerrollen 30 met vertikale as die gedragen worden door het gestel 12. Eén van de keerrollen 30 wordt aangedreven door een elektromotor 25 31 en een overbrenging met een flexibele band. De eindloze band 28 heeft een stuk 28a dat zo opgesteld is dat het een gebogen oppervlak vertoont dat een aanzienlijk deel van de omtrek van de draaitafel 16 omgeeft. Dit aanzienlijke deel komt overeen met een hoekmaat van ongeveer 180°.

De eindloze band 28 heeft een breedte die gelijk is aan 30 de breedte van de draagplaten 24, en de lange kanten ervan liggen in hoofdzaak op dezelfde hoogte als de corresponderende kanten van die draagplaten 24, zoals weergegeven in Fig. 3 en 4.

Eén van de keerrollen voor het stuk 28a, aangeduid door 32, die is aangebracht op een slede 34 die glijden kan op vaste geleiders 35 36 die buiten het huis 10 zijn aangebracht. Een aan de constructie 42 hangend tegengewicht 40 is met de slede 34 verbonden door een kabel of ketting 38.

Op deze wijze wordt een constante trekkracht uitgeoefend op het stuk 28a van de eindloze band 28 in de richting van het corresponderende deel van de omtrek van de draaitafel 16.

4θ De eindloze band 28 bestaat uit een materiaal dat bestand 8005718 > ï -5- is tegen zwavelzuuroplossingen en is bij voorkeur vervaardigd uit polyester vezels bedekt met PVC.

Door 44 wordt in zijn geheel een transportband aangeduid, bestaande uit een deel 44a met een wisselende schuine stand buiten het huis 5 10, en een horizontaal eindgedeelte 44b binnen het huis 10 op een plaats liggend onder het begingedeelte van de omtrek van de tafèl 16 dat omgeven wordt door het stuk 28a van de eindloze band 28. Het eindgedeelte kkb van de transporteur kb, dat in bijzonderheden weergegeven is in Fig. 3 en 5i is tangentiaal geplaatst ten opzichte vande omtrek van de draaitafel 16.

10 Het deel kkb bestaat uit een basis k6 waardoor een horizontaal gestel 48 wordt gedragen dat voorzien is van keer- en steunrollen 50 voor de band, aangeduid door 52. Het binneneinde van het gestel b8 scharniert om een horizontale dwarspen 3b ten opzichte van het resterende deel 44a van de transporteur 44. De hoogte van het gestel 48, en dus de hoogte van het 15 transporterende stuk van de band 52, kan worden ingesteld door middel van een bedieningshandwiel 56 dat verbonden is met een vertikale as 58 die onderaan een tandwiel 60 draagt. Het tandwiel 60 drijft een eindloze ketting 62 aan die zelf geslagen is over een paar tandwielen 64 die gedragen worden door respektieve vertikale assen 66 en loopt over vier randtanden voorziene 20 wielen 68 die elk vastgespied zijn op het ondereinde van een vertikale as 70 die bovenaan voorzien is van draad 72· Het draad 72 is onderaan in in-grijping met een schroefmoer ?4 die stijf verbonden is met de dragende constructie 46, en bovenaan met een corresponderende bus 76 die gedragen wordt door de onderzijde van het gestel 48 (zie Fig. 3)· Vier vertikale 25 geleidingspennen 78 zijn ook bevestigd aan de zijkant van het gestel 48, waarbij de ondereinden daarvan verplaatsbaar gestoken zijn in corresponderende geleidingsbussen 80 die stijf verbonden zijn met de dragende constructie 46. Op deze manier kan de hoogte van het gestel 48 fijn worden ingesteld door draaiing van het handwiel 56.

30 Het handwiel 56 kan vervangen worden door een elektro motor die regelbaar is vanaf de buitenzijde van het huis 10.

Een geleidingsinrichting 82 voor het stuk 28a van de eindloze band 28 behoort bij het laatste gedeelte 44b vaide transporteur 44.

Zoals weergegeven in Fig. 1 tot 3 wordt de geleidingsinrichting 82 gevormd 35 door twee boven elkaar liggende, onder veerwerking staande stroken 84 die aan de van elkaar afgekeerde zijden van het stuk 28a horizontaal verlopen.

Elke strook 84 is met één einde scharnierend aan het gestel 12 en staat aan het andere einde onder invloed van een stel platte veren 86 die gedragen worden door het gestel 12 en die de neiging hebben om hem in de richting van 40 de omtrek van de draaitafel 16 te drukken. Bij het transporterende gedeelte 8005718 -6- van de band 52 behoort ook een onder veerwerking staande strook 88 die convergeert naar de bovenste strook 8^ van de geleidingsinrichting 82 en die daarmee een kanaal vormt met onder veerwerking staande wanden (zie Fig. 1).

5 Door 90 is in zijn geheel een snijeenheid aangeduid die binnen het huis 10 is aangebracht op een plaats onder de omtrek van de draaitafel 16, benedenstrooms van de transporteur ten opzichte van de bewegingsrichting van de eindloze band 28 die aangeduid wordt door de pijl F in Fig. 2.

10 Zoals in bijzonderheden weergegeven in Fig. 4 bestaat de snijeenheid 90 uit een paar ronde horizontale bladen 92 die tegenover elkaar liggen en in tegengestelde richting draaien, en die onmiddellijk onder de onderkanten van de eindloze band 28 en de omtrek van de draaitafel 16 zijn aangebracht. Elk rond blad 92 wordt gedragen door het boveneinde 15 van een bijbehorende vertikale as 92 die draaibaar wordt gedragen door een dragende constructie 96 en in draaiing wordt gebracht door een elektromotor 100 door middel van een overbrenging 98 met een flexibele band. De draagconstructies 96 voor de assen 9^ zijn samen scharnierend om een gemeenschappelijk as 102 waarvan het doel is om de onderlinge afstand te variëren. Er 20 zijn plaatsinstelmiddelen aanwezig om elk van de dragende constructies 96 in de vereiste hoekstand vast te zetten. Op deze manier is het mogelijk om de snijeenheid 90 met de bladen 92 aan te passen aan verschillende dia meters. Ook is het mogelijk om alleen de vertikale assen Sh te gebruiken voor het instellen van een enkel blad met grotere diameter.

25 De ronde bladen 92 kunnen bijvoabeeld bestaan uit slijp- schijven met diamantbedekking of bij voorkeur harsachtige sektoren.

Door 104 wordt een eerste afvoertransporteur aangeduid met een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats die ligt onder de snijeenheid 90.

30 Een tweede afvoertransporteur 106 is naast de transpor teur 104> geplaatst en deze heeft een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats onder de omtrek van de tafel 16 onmiddellijk benedenstrooms van de snijeenheid 90. De transporteurs 10^ en 106, waarvan de bewegingsrichting aangeduid is door de pijlen H en K in Fig. 2, lopen bij de buitenzijde van 35 het huis 10.

Door 1θ8 wordt een trilinrichting aangeduid van bekend type, gedragen door het gestel 12 op een plaats die ligt onmiddellijk boven de omtrek van de draaitafel 16 bij het begingedeelte van de tweede afvoertransporteur 106.

ifO Een verzameltank 110 voor het opvangen van de elektro- 8005718

t I

-7- lytische oplossing uit de batterijen, en gecombineerd met een paar elektrisch aangedreven pompen 112, 114, is geplaatst onder de snijeenheid 90 en de begingedeelten van de afvoertransporteurs 104 en 106. De pomp 112 is verbonden met een in de tekening niet weergegeven afvoerketen, waardoor 5 de tank 110 verbonden is met de buitenzijde van het huis 10. De pomp 114 voedt een hydraulische keten die eindigt in een reeks afgiftemondstukken 116 die behoren bij de snijeenheid 90 en een reeks mondstukken 118 die opgesteld is nabij de omtrek van de draaitafel 16 benedenstrooms van de af-. voertransporteurs 104 en 106, en waarvan de funktie nog nader zal worden 10 beschreven.

Door 120 wordt een derde afvoertransporteur aangeduid met een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats onder de omtrek van de draaitafel 16 in een zone die diametraal ligt tegenover die van het eind-gedeelte 44b van van de aanvoertransporteur Ml·. Het bovenste stuk van de 15 afvoertransporteur 120, dat naar de buitenzijde van het huis 10 loopt, is beweegbaar, en de richting die aangeduid wordt door de pijl Y in Fig. 2.

Door 122 worden twee afzuigers aangeduid die geplaatst zijn binnen het huis 10 bovenstrooms respektievelijk benedenstrooms van de snijeenheid 90 ten opzichte van de draairichting van de draaitafel 16, en 20 uitkomend aan de buitenkant van het huis 10.

Buiten het huis 10 zijn ook een omkeerinrichting 124, bijvoorbeeld een omkeertrommel en een depalletiseerinrichting 126 van bekend type aangebracht, welke behoren bij het gedeelte 44a van de aanvoertran-sporteur 44.

5 De inrichtingen voor het regelen en bewaken van de werk- cyclus van de machine zijn tezamen gegroepeerd tot een regeleenheid 128 die buiten het huis 10 is opgesteld, zodat de machine kan worden bestuurd door een enkele bedieningsman die kan werken onder niet verontreinigende milieu-omstandigheden en onder maximale veiligheid.

30 De machine volgens de uitvinding werkt als volgt.

Een hoeveelheid verbruikte accubatterijen B, elk met een blokvormig omhulsel C, wordt neergelegd op het gedeelte 44a van de aanvoer-transporteur 44. Als de aan de machine toe te voeren batterijen B gegroepeerd zijn op pallets legt de aflaadinrichting 126 de batterijen B op de band 52 35 neer in een geregelde toestand, waarbij de grote zijden van de respektieve omhulsels C evenwijdig gelegd worden aan de verplaatsingsrichting X van de transporteur 44.

Wanneer de batterijen die de machine verlaten pyrometallur-gische behandelingen moeten ondergaan voor loodproduktie wordt de omkeer-4o inrichting 124 in werking gezet om elke batterij B ten opzichte van de nor- 8005718 -8- raale gebruiksstand om te keren, dat wil zeggen met het deksel Qj naar beneden gekeerd· Wanneer de batterijen B die de machine verlaten vervolgens echter elektrochemische terugwinningsbehandelingen moeten ondergaan wordt de om-keerder 124 niet in werking gezet en wordt elke batterij B in zijn normale 5 gebruiksstand aan de machine toegevoerd, dat wil zeggen met de onderkant naar beneden gericht.

In de onderstaande beschrijving van de achtereenvolgende werkstadia van de machine zal worden verwezen naar het eerstgenoemde geval waarin de omkeerinrichting 124 werkt. De werking van de machine is echter 10 geheel analoog in het geval waarin de omkeerinrichting 124 niet werkt.

De batterijen B die gericht liggen op het deel Ha van de aanvoertransporteur 44 worden overgebracht naar het laatste gedeelte 44b van die transporteur. De hoogte van het transporterende oppervlak van het gedeelte 44b kan ingesteld worden door het instellen van het bedienings-15 handwiel 56 op de hierboven beschreven wijze, zodanig dat de onderste horizontale wand van elke batterij B zich op lagere hoogte bevindt dan de onderkanten van de eindloze band 28 en van de omtrek van de draaitafel 16. Gedurende dit stadium kan de afstand tussen elke batterij B en de eerstvolgende batterij B langs de transporteur 44 elke willekeurige waarde hebben. 20 Door de beweging van de band 52 komt elke batterij B

achtereenvolgens in aanraking met de onder veerwerking staande stroken 84 van de geleidingsinrichting 82 en van de onder veerwerking staande strook 88. Deze stroken plaatsen de batterij B zodanig dat hij tangentiaal komt te staan ten opzichte van de omtrek van de draaitafel 16. Wanneer de batterij 25 B verdergaat werken de onder veerwerking staande stroken 84, onder invloed van de platte veren 86, tegen de vertikale wand van het omhulsel C dat ervoor staat, zodat de andere vertikale wand tegen de omtrek van de draaitafel 16 wordt gedrukt. De wand komt dan stevig tegen één of meer van de platen 24 aan die, zoals eerder werd vermeld, om deppennen 22 tangen-50 tiaal kunnen worden ingesteld ten opzichte van de omtrek van de draaitafel 16, en dus evenwijdig aan het vlak Cy Gelijktijdig komt het begingedeelte van het stuk 28a van de eindloze band 28 tegen het vlak van de batterij B zodat deze vastgehouden wordt tegen de omtrek van de draaitafel 16 en deze tafel 16 verdraait door het bestaan van de hechting. Het effect van deze 35 draaiing is dat de batterij B het laatste gedeelte 44b van de aanvoertransporteur 44 verlaat en blijft hangen tussen het stuk 28a van de eindloze band 28 en de corresponderende draagplaat 24, waarbij de wand er onderuit steekt. Gedurende dit stadium is geen synchronisatie nodig tussen de aanvoer van de batterijen langs de transporteur 44 en de draaiing van de 40 draaitafel 16. In dit opzicht zullen er, ongeacht het punt waar de batterij 8005718 -9- B zich bevindt ten opzichte van de omtrek van de draaitafel 16, steeds minstens twee draagplaten 2h zijn die met elkaar gericht komen te liggen evenwijdig aan het batterijvlak C^, zodat een juiste ondersteuning wordt gewaarborgd. Met dit systeem is het ook mogelijk om achtereenvolgende batte-5 rijen B aan te voeren die verschillende afmetingen en geometrische configuraties hebben.

Het op de eindloze band 28 werkzame tegenwicht ^0 maakt het mogelijk dat een voortdurende kracht wordt uitgeoefend op de batterijen B om ze radiaal aan te drukken tegen de omtrek van de draaitafel 16. De 10 waarde van het contragewicht kO dient zodanig te zijn dat gewaarborgd is dat batterijen met grote afmetingen zeker worden vastgehouden, maar zonder dat batterijen van kleine afmetingen vorden vervormd.

Elke batterije B wordt naar de snijeenheid gebracht door de draaiing van de draaitafel 16. In deze stand komen de draaiende bladen 15 92 in aanraking met dat gedeelte van de batterij B dat onder de omtrek van de tafel 16 en van het stuk 28a van de eindloze band 28 uitsteekt, zodat de onderste horizontale wand van de batterij B door het snijden zal worden verwijderd. Bij beëindiging van de snijbewerking zal de wand C van het resterende gedeelte van de batterij B verwijderd worden door zwaarte-20 kracht en het wordt dan opgevangen en weggevoerd van het huis 10 door de eerste afvoertransporteur 10½. Gelijktijdig zal de zich in de batterij B bevindende elektrolytische oplossing door de zwaartekracht afgevoerd worden naar de verzameltank 110.

Tijdens de snijbewerking maken de twee afzuigers 122, die 25 respektievelijk boven- en benedenstrooms van de snijeenheid 90 zijn opgesteld, het mogelijk dat het snijgebied voortdurend onder vacuum wordt gehouden, zodat verontreiniging en lawaai aanzienlijk worden verminderd. Door de spuitmondstukken 116 worden de bladen 92 tijdens het snijden voortdurend besproeid om ze te smeren en te koelen.

30 Terwijl de draaiing van de draaitafel 16 voortgaat wordt de batterij B naar de trilinrichting 108 gebracht die, doordat hij werkzaam is op de bovenste· horizontale wand van de batterij B, de inhoud P scheidt van het omhulsel C van de batterij B, zodat deze inhoud P door zwaartekracht verwijderd kan worden van het resterende gedeelte van de 35 batterij B. Op de tweede afvoertransporteur 106 wordt de inhoud P verzameld en daardoor weggevoerd van het omhulsel 10. De vibrator 108 wordt nietin werking gesteld wanneer de machine wordt gebruikt met batterijen B die met hun deksel naar boven zijn geplaatst, dat wil zeggen, in het geval van batterijen die elektrochemische terugwinningsbehandelingen moeten ondergaan. kO Terwijl de draaiing van de draaitafel 16 voortgaat wordt 80 0 5 7 1 8 -10- de batterij B bij de aanvoermondstukken 118 gebracht, die het inwendige van het omhulsel C bespuiten om slik en slak te verwijderen·

Wanneer het resterende gedeelte van de batterij B een hoekstand bereikt die overeenkomt met het aanvangsgedeelte van de derde 5 afvoertransporteur 120 wordt dit gedeelte losgelaten vanaf de omtrek van de draaitafel 16 door het terugtrekken van het oppervlak van het stuk 28a van de eindloze band 28. Op deze manier wordt het resterende gedeelte van de batterij B door de transportband 120 opgenomen en weggevoerd van het huis 10.

10 De wand C^, de inhoud P en het resterende gedeelte van het omhulsel C van elke batterij worden naar volgende behandelings- en terugwinningsstations gevoerd.

Er dient te worden opgemerkt dat de machine volgens de uitvinding gebruikt kan worden voor het gelijktijdig afsnijden van het 15 deksel en de onderkant van de batterij B door een tweede snijeenheid aan te brengen boven de omtrek van de draaitafel 16, zodanig dat hij overeenkomt met de eerste snijeenheid 90, en door instelling van de hoogte van het laatste gedeelte 44b van de aanvoertransporteur 44 zodanig dat elke batterij B niet alleen een gedeelte heeft dat onder de tafel 16 en de eindloze band 20 28 uitsteekt, maar ook een gedeelte dat er boven uitsteekt.

Verder kan de omtrek van de draaitafel 16, in plaats van dat deze bestaat uit een reeks instelbare draagplaten 24, bestaan uit een zacht of elastisch verend draagvlak aan de omtrek dat bestand is tegen zwavelzuuroplossingen en dat zo aangebracht is dat plaatselijk een vlakke 25 vorm wordt verkregen tangentiaal aan de tafel 16 om het contact te volgen met de zijwanden van de batterijen B.

Verder kan de aandrijfwerking die door de eindloze band 28 uitgeoefend wordt op de draaitafel 16 ook geleverd worden door motor-aandrijving van de draaitafel 16 en door het gebruik van een vrijlopende 30 eindloze band 28.

Uit de bovenstaande beschrijving zal het duidelijk zijn dat met de machine volgens de uitvinding hoge produktiesnelheden kunnen worden verkregen en de kosten van de behandeling uitermate laag kunnen worden gehouden, terwijl tegelijkertijd werkomstandigheden worden gewaar-35 borgd waarin het milieu vrij is van elke vorm van verontreiniging.

8005718

Claims

1. Werkwijze voor het terugwinnen van materiaal uit verbruik te accubatterijen met een blokvormig omhulsel, met het kenmerk, 5 dat de werkwijze de volgende stappen omvat: - het toepassen van een horizontale draaitafel (16), - het in voortdurende draaiing houden van deze tafel, - het voortdurend aanvoeren van een reeks batterijen (B) tangentiaal ten opzichte van de omtrek van de draaitafel op zodanige manier dat één van 10 de zijwanden (C^) van het omhulsel (C) van elke batterij (B) in aanraking wordt gebracht met de omtrek van de tafel zodanig dat een gedeelte van die zijwand (C^) onder de omtrekslijn van de tafel uitsteekt, - het uitoefenen van een radiale kracht op die zijwand (C2) waaraan het omhulsel (C) van elke batterij (B) welke tegenover de wand (C) ligt die 15 in aanraking is met de omtrek van de tafel, zodat de batterij zich tegen de tafel blijft bevinden over een baan die overeenkomt met een aanzienlijke draaiboek van de tafel, - het scheiden van de onderste horizontale wand (C^) van het respektieve omhulsel (C) van elke batterij door een snijdende werking die uitgeoefend 20 wordt op dat gedeelte van elke batterij dat onder de omtrekslijn van de draaibare tafel uitsteekt terwijl de batterij tegen de tafel aangedrukt blijft, zodat die wand (C^) van het resterende gedeelte van de batterij (B) gescheiden kan worden door zwaartekracht, - het wegnemen van de radiale drukkracht die op elke batterij (B) uitge- 25 oefend wordt aan het einde van de genoemde baan zodat de tafel C16) en het resterende gedeelte van de batterij door zwaartekracht van elkaar kunnen worden gescheiden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat deze verder omvat, volgend op de stap waarin de onderste horizontale 30 wand (C^) van het respektieve omhulsel (C) gescheiden wordt van elke batterij door doorsnijden, een stap omvat die bestaat uit het trillen van het resterende gedeelte van elke batterij terwijl dit tegen de tafel (16) gedrukt wordt ter vergemakkelijking van de scheiding van de inhoud (P) van de batterij ten opzichte van het resterende omhulsel en het geven van de 35 mogelijkheid dat de inhoud gescheiden wordt van het resterende gedeelte van de batterij door de zwaartekracht.

3. Werkwijze volgens conclusie 1.of 2, met het kenmerk, dat de stap waarin een reeks batterijen voortdurend tangentiaal aan de omtrek van de draaitafel wordt aangevoerd om één van de zijwanden kO van het omhulsel van elke batterij in aanraking te brengen met de omtrek 8005718 - 12- van de tafel zodanig wordt uitgevoerd dat een gdeelte van die zijwand (C^) ook uitsteekt boven de omtrekslijn van de tafel, en dat de werkwijze verder een stap omvat waarin de bovenste horizontale wand van het respektieve omhulsel gescheiden wordt van elke batterij (B) door een snijdende werking 5 die uitgevoerd wordt op het gedeelte van elke batterij dat uitsteekt boven de omtrekslijn van de tafel terwijl de batterij tegen de tafel aangedrukt gehouden wordt. k. Machine voor het terugwinnen van materiaal uit verbruikte accubatterijen met een blokvormig omhulsels, met het kenmerk, 10 dat de inrichting omvat: - een horizontale draaibare tafel (16), - middelen (28, 30) om de tafel voortdurend in draaiing te houden, - aanvoermiddelen (Ml·) om voortdurend een reeks batterijen (B) tangentiaal aan de omtrek van de tafel aan te voeren op zodanige manier dat één van 15 de zijwanden (C^) van het omhulsel (C) van elke batterij (B) in aanraking gebracht wordt met de omtrek \an de tafel, zodat een gedeelte van die zijwand (C_) minstens onder de omtrekslijn van de tafel (16) uitsteekt, - middelen (3*l·, 40) voor het uitoefenen van een radiale drukkracht op die zijwand (C2) van het omhulsel (C) van elke batterij (B) die ligt tegen- 20 over de wand (C^) die in aanraking is met de omtrek van de tafel, zodat de batterij tegen de tafel aangehouden wordt over een baan die overeenkomt met een aanzienlijke draaihoek van de tafel, - snijmiddelen (19) die werkzaam zijn op dat gedeelte van elke batterij dat uitsteekt onder de omtrekslijn van de tafel terwijl de batterij tegen 25 de tafel aangedrukt gehouden wordt, zodat de onderste horizontale wand (C^) van het respektieve omhulsel van elke batterij wordt gescheiden, - opvangmiddelen (104, 120) voor het opnemen van de horizontale wanden die door zwaartekracht gescheiden worden van de overige delen van de batterijen benedenstrooms van de snijmiddelen, en voor het opnemen van de 30 overige delen van de batterijen die door zwaartekracht gescheiden worden van de draaitafel (16) aan het einde van de genoemde baan van die tafel.

5. Machine volgens conclusie *l·, met het kenmerk, dat deze verder trilmiddelen (108) omvat die werkzaam zijn op de overige gedeelten van de batterijen benedenstrooms van de snijmiddelen (90) ter 35 vergemakkelijking van de scheiding van de inhoud (P) van elke batterij van het desbetreffende omhulsel, en opvangmiddelen (I0g) voor het opnemen van de inhoud (P) van de batterijen die door zwaartekracht gescheiden wordt van de overige gedeelten van die batterijen.

6. Machine volgens conclusie ^ of 5) m e t het ken- M) m e r k, dat de omtrek van de draaitafel (16) voorzien is van draagmiddelen 8 0 0 5 7 1 8 4 τ -13- (2k) die zo uitgevoerd zijn dat zij plaatselijk een vlakke configuratie aannemen tangentiaal ten opzichte van de tafel als gevolg van contact tussen de zijwand (C^) van het omhulsel (C) van elke batterij (B) en de omtrek van de tafel, en zodanig dat die configuratie gehandhaafd wordt over de 5 gehele genoemde baan van de tafel.

7. Machine volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de omtrek van de tafel wordt gevormd door een stel platte draagvlakken (2k) langs de omtrek die tangentiaal ingesteld kunnen worden ten opzichte van de tafel.

8. Machine volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat die platte vlakken (2k) worden gevormd door bladen die scharnierend zijn om vertikale pennen (22) die gedragen worden door de tafel (16), zodanig dat zij in staat zijn om begrensde hoekbewegingen te maken om het elke plaat (2k) mogelijk te maken dat hij gericht wordt ten opzichte van 15 de naburige plaat tangentiaal ten opzichte van de tafel.

9. Machine volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat elke draagplaat (2k) een buitenoppervlak heeft met een hoge wrijvings-coefficient.

10. Machine volgens één der conclusies tot 9, m e t het 20 kenmerk, dat deze een eindloze flexibele band (28) omvat die synchroon beweegbaar is met de draaiing van de tafel om vertikale keerrollen (30), en met een stuk (28a) dat ligt tegenover de omtrek van de tafel langs de genoemde baan van die tafel, waarbij de genoemde middelen (3^, kO) voor' het uitoefenen van een radiale kracht op de zijwand (C^) van het omhulsel 25 van de batterij dat ligt tegenover de wand die in contact is met de omtrek van de tafel werkzaam is op het genoemde stuk (28a) van de eindloze band (28).

11. Machine volgens conclusie 10, m e t het kenmerk, dat de middelen voor het uitoefenen van een radiale kracht worden gevormd 30 door een slede (jh) die glijdbaar is op vaste geleiders (36) en waardoor één van de keerrollen (32) worden gedragen van het genoemde stuk (28a) van de doorlopende band (28), en een contragewicht (4-0) dat verbonden is met de slede en de neiging heeft om die slede te bewegen in een richting die overeenkomt met de radiale nadering van het genoemde stuk (28a) van de 35 eindloze band (28) tot de omtrek van de tafel.

12. Machine volgens conclusie 10,of 11,met het kenmerk, dat de eindloze band (28) een motoraandrijving heeft en dat de draaiende tafel (16) vrijdraaiend is en in draaiing wordt gebracht door de eindloze band (28) door de hechting tussen het genoemde stuk (28a) van de kO eindloze band en die zijwand (C^) van de batterijen die liggen tegenover 8005718 -14- de wanden (C^)‘die in aanraking zijn met de omtrek van de tafel.

13. Machine volgens één der conclusies 10 tot 12, met het kenmerk, dat de eindloze band (25) bestaat uit een zuurbesten-dig materiaal, bij voorkeur PVC dat bedekt is met polyestervezels.

14. Machine volgens één der conclusies 4 tot 13* met het kenmerk, dat de middelen voor het continu aanvoeren van een reeks batterijen tangentiaal aan de omtrek van de tafel worden gevormd door een aanvoertransportband (44) met een laatste horizontaal deel (44b) dat tangentiaal geplaatst is ten opzichte van de oratrek van de draaitafel bij 10 het begingedeelte van de genoemde baan van de draaitafel, welk laatste gedeelte (Mfb) zwenkbaar is ten opzichte van het overige gedeelte (Mfa) van de aanvoertransportband (MO om een horizontale dwarspen (5*0 terwijl het voorzien is van precisie instelmiddelen (56, 62, 72) voor het naar keuze instellen van de hoogte van het transportvlak ervan. 15 15· Machine volgens conclusie 1*»·, met het kenmerk, dat de verende geleidingsmiddelen (82, 88) gecombineerd zijn met het laatste horizontale gedeelte (Mfb) van de aanvoertransporteur (Mf) om de batterijen te richten en aan te drukken tegen de omtrek van de draaitafel.

16. Machine volgens één d.er conclusies 4 tot 15, m e t het 20. e n m e r k, dat de snijmiddelen (90) worden gevormd door tenminste een horizontaal rond blad (92) dat wordt gedragen en gedraaid door een verti-kale as (9*0 met motoraandrijving, en dat middelen (96, 102) aanwezig zijn voor het instellen van de afstand van die vertikale as (9*0 vanaf de omtrek van de tafel.

17. Machine volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat er twee ronde bladen (92) zijn die naast elkaar staan en in tegengestelde richting draaien.

18. Machine volgens conclusie 16 of 17, ffl e t het kenmerk, dat elk van de ronde bladen (92) wordt gevormd door een harsach- 30 tige slijpschijf.

19. Machine volgens één der conclusies *f tot 18, m e t het kenmerk, dat de opvangmiddelen worden gevormd door: - een eerste afvoertransporteur (I0*f) met een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats die ligt onder de snijmiddelen (90), 35. een tweede afvoertransporteur (106) met een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats die ligt onder de omtrek van de draaitafel onmiddellijk benédenstrooms van de snijmiddelen, en - een derde afvoertransporteur (120) met een begingedeelte dat zich bevindt op een plaats die ligt onder de omtrek van de draaitafel op een plaats 40 die overeenkomt met het laatste gedeelte van de genoemde baan van de 8005718 ► τ -15- draaitafel.

20. Machine volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de opvangmiddelen verder een tank (110) omvatten voor het opvangen van de vloeistofinhoud van de batterijen, welke tank zich bevindt op een plaats 5 die ligt onder de snijmiddelen (90) en de begingedeelten van de eerste en de tweede afvoertransporteur (104, 106).

21. Machine volgens één der conclusies 4 tot 20, me t het kenmerk, dat deze verder aanvoermiddelen (116) omvat voor het toevoeren van een koel-smeervloeistof onder druk aan de snijmiddelen (90), 10 en aanvoermiddelen (118) voor het toevoeren van een wasvloeistof onder druk naar het inwendige van de omhulsels van de batterijen benedenstrooms van de snijraiddlen.

22. Machine volgens conclusies 20 en 21, m e t het kenmerk, dat de aanvoermiddelen (116) worden gevoed vanuit de genoemde 15 opvangtank (110).

23. Machine volgens één der conclusies 4 tot 22, met het kenmerk, dat de draaitafel (16), het genoemde stuk (28a) van de eindloze band (28) en de snijmiddelen (90) ondergebracht zijn in een gesloten huis (10).

24. Bedrijfsinstallatie voor het terugwinnen van materiaal uit verbruikte accubatterijen van voertuigen, met gebruikmaking van een machine volgens één der conclusies 4 tot 23 voorzien van een omkeerinrich-ting (124) die behoort bij de aanvoermiddelen (44) van de machine voor het omkeren van de batterijen ten opzichte van de normale gebruikspositie.

25. Installatie volgens conclusie 24, met het ken merk, dat deze verder een depalletiseerinrichting (126) omvat die zo geplaatst is dat groepen gepalletiseerde accubatterijen (B) worden opgenomen en de genoemde batterijen in een gerichte toestand overgebracht worden naar de genoemde aanvoermiddelen (44) van de machine. 30 8005718