FR2471451A1 - Driving and casting procedure for bulbous foot piles - uses concrete rammer inside pile tube with projection above tube being equal to volume of concrete cast - Google Patents
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Abstract
Description
L'invention se rapporte principalement à un procédé de réalisation de pieux à pied renflé par battage et coulée de béton in situ, suivant lequel un tube est enfoncé par battage à la profondeur voulue dans un sol de fondation portant,une quantité de béton correspondant à la réalisation du pied du pieu est introduite dans le tube fermé tout d'abord à son extrémité inférieure, puis, pour former le pied du pieu, le béton est expulsé de l'extrémité inférieure du tube dans le sol. The invention relates mainly to a method of making piles swollen by beating and pouring concrete in situ, according to which a tube is driven by beating to the desired depth in a bearing foundation soil, an amount of concrete corresponding to the realization of the base of the stake is introduced into the closed tube first at its lower end, then, to form the base of the stake, the concrete is expelled from the lower end of the tube into the ground.
L'invention concerne en outre un dispositif de battage ainsi qu'un ageneement de raccordement pour tube de battage qui peuvent Etre avantageusement utilisés dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. The invention further relates to a threshing device as well as a connection arrangement for a threshing tube which can advantageously be used in the implementation of the method according to the invention.
Pour réaliser des pieux par battage et coulpe de béton in situ, il est connu d'une minière générale d'enfoncer par battage, Jusqu'à la profondeur voulue à un niveau portant du sol, un tube dont l'extrémité inférieure est fermée au moyen d'une semelle d'assise, puis de mettre en place dans ce tube un cage d'arnature, d'introduire dans le tube > béton destiné à former le pieu et enfin d'extraire par traction le tube aveccompactage simultané du béton, éventuellement à l'aide d1un vibrateur.Des pieux en béton réalisés de cette manière ne donnent cependant pas satisfaction lorsque les conditions de portance et la qualité du sol de fondation exigent d'une part une-plus grande surface d'appui et d'autre part un meilleur accrochage du pieu le sol, dans la région de la longueur engagée
Pour obtenir une surface d'appui plus grande et une meilleur qualité d'accrochage, il est connu de réaliser des pieux en béton avec un pied renflé.Suivant un procédé connu, on introduit dans le tube, après son enfoncement par battage à la profondeur voulue, tout d'abord seulement une quantité de béton convenant à la réalisation du pied renflé et on effectue en quelque sorte l'expulsion de ce béton à l'extrémité inférieure du tube et son refoulement dans le sol, avec séparation coneoitante de la semelle d'assise et de l'extrémité du tube, à l'aide d'un outil de battage spécial introduit dans le tube. I1 apparatt de ce fait un pied renflé offrant pratiquement la forme d'une poire et une surface irrégulière.Du renflement du pied résulte l'augmentation de la surface d'appui et de son état de surface irrégulier l'amélioration de qualité d'accrochage dans la région de la longueur engagée, par suite de l'augmentation du coefficient de frottement.To make piles by pile driving and concrete slab in situ, it is known to a general mining company to hammer pile in, To the desired depth at a level carrying the ground, a tube whose lower end is closed to the by means of a base plate, then to place in this tube a reinforcement cage, to introduce into the tube> concrete intended to form the pile and finally to extract by traction the tube with simultaneous compaction of the concrete, possibly using a vibrator. Concrete piles made in this way are not satisfactory, however, when the conditions of bearing capacity and the quality of the foundation soil require on the one hand a greater bearing surface and on the other hand share a better grip of the pile on the ground, in the region of the engaged length
To obtain a larger bearing surface and a better quality of attachment, it is known to make concrete piles with a swollen foot. Following a known process, one introduces into the tube, after its insertion by beating to the depth desired, first of all only a quantity of concrete suitable for the realization of the swollen foot and we effect in a way the expulsion of this concrete at the lower end of the tube and its discharge into the ground, with coneoitante separation of the sole seat and end of the tube, using a special threshing tool inserted into the tube. I1 thus appears a swollen foot offering practically the shape of a pear and an irregular surface. From the swelling of the foot results the increase of the support surface and its irregular surface state the improvement of quality of grip in the region of the engaged length, as a result of the increase in the coefficient of friction.
Ce procédé connu présente cependant des inconvénients pour diverses raisons. D'une part, il nécessite l'utilisation d'une sonnette de battage qui ne convient qu'au battage interne ; d'autre part, le tube doit être maintenu à la profondeur voulue à l'aide d'un dispositif d'arrat spécial à son extrémité supérieure, au cours de l'expulsion du béton coulé en vue de la formation du pied renflé du pieu. This known method however has drawbacks for various reasons. On the one hand, it requires the use of a threshing bell which is only suitable for internal threshing; on the other hand, the tube must be kept at the desired depth using a special stop device at its upper end, during the expulsion of the poured concrete for the formation of the swollen foot of the pile .
La masse de béton adhère en quelque sorte comme un bouchon si fermement dans la partie inférieure du tube que l'accrochage entre le tube et le sol ne suffit pas à lui seul à maintenir le tube à la profondeur voulue lorsque le béton est refoulé dans le sol au cours du battage. En outre, l'utilisation du dispositif d'arr9t spécial est dispendieuse en temps et en opérations de montage. De plus, il est nécessaire de prévoir un tel dispositif en tant qu'équipement de battage complémentaire. L'invention vise à remédier à ces inconvénients. The mass of concrete somehow sticks like a plug so firmly in the lower part of the tube that the hooking between the tube and the ground alone is not enough to maintain the tube at the desired depth when the concrete is pushed back into the soil during threshing. In addition, the use of the special stop device is expensive in time and in assembly operations. In addition, it is necessary to provide such a device as additional threshing equipment. The invention aims to remedy these drawbacks.
L'invention a tout d'abord pour but de créer un procédé qui permette, d'une manière particulièrement simple, rapide et économique, de réaliser des pieux à pied renflé par battage et coulée de béton in situ. The object of the invention is first of all to create a process which makes it possible, in a particularly simple, rapid and economical manner, to make piles with a swollen foot by threshing and pouring of concrete in situ.
Ce but est atteint selon l'invention grgce à un procédé du genre considéré qui est en outre caractérisé par le fait qu'on introduit dans le tube un poinçon interne qui vient reposer sur la masse de béton coulée pour le pied du pieu, son extrémité faisant saillie d'une quantité, correspondant à la quantité de béton à expulser, au-dessus de l'extrémité supérieure du tube, puis qu'on extrait partiellement le tube Jusqu'à cotncidence de son extrémité supérieure et de l'extrémité en saillie du poinçon, qu'on effectue un nouveau battage conjointement sur le tube et le poinçon interne Jusqu'à la profondeur-voulue environ, de sorte que le béton coulé se trouve expulsé, et enfin qu t on qu'on ôte du tube le poinçon interne ou qu'on effectue un apport complémentaire de béton pour la formation du pied à travers le poinçon interne Jusqu'à l'enlèvement définitif de celui-ci. On place alors, de la manière habituelle, une cage d'armature dans le tube, on coule le béton nécessaire pour la formation du pieu et ensuite on extrait le tube aveccompactage concomitant par vibration. This object is achieved according to the invention thanks to a process of the type considered which is further characterized by the fact that an internal punch is introduced into the tube which comes to rest on the mass of concrete poured for the base of the pile, its end projecting a quantity, corresponding to the quantity of concrete to be expelled, above the upper end of the tube, then partially extracting the tube Until coincidence of its upper end and the projecting end of the punch, that a new threshing is carried out jointly on the tube and the internal punch Up to the desired depth approximately, so that the poured concrete is expelled, and finally that we remove the punch from the tube internal or that an additional supply of concrete is made for the formation of the foot through the internal punch until the final removal thereof. We then place, in the usual way, a reinforcement cage in the tube, we pour the concrete necessary for the formation of the pile and then we extract the tube with concomitant compaction by vibration.
Grâce au battage simultané du tube et du poinçon interne après l'extraction partielle du tubejusqu"à l'extrémité supérieure du poinçon interne, la masse de béton refoulé dans le sol remonte et vient recouvrir une partie de la paroi extérieure du tube en prenant la forme d'une poire. On obtient de ce fait un ancrage parfait entre le pied renflé du pieu et la cage d'armature ou le fflt armé du pied.Thanks to the simultaneous threshing of the tube and the internal punch after the partial extraction of the tube up to the upper end of the internal punch, the mass of concrete discharged into the ground rises and covers part of the external wall of the tube by taking the pear-shaped, thereby achieving perfect anchoring between the swollen base of the stake and the reinforcement cage or the reinforced arm of the foot.
La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet alors tout d'abord à'évitez l'échange d'outils de battage et leur montage ainsi que leur démontage sur la sonnette. Au contraire, on peut utiliser sans modification un mouton de battage diesel auto-moteur usuel d'une part sur le poinçon interne, d'autre part sur le tube, ou sur ces deux leJedx ernétmiteepsemble après retrait partiel du tube
Jusqu a / superieus du poinçon interne. En tout cas, il n'est plus besoin d'échanger ledit mouton avec un outil de battage spécialement conformé et on évite ainsi les opérations de montage correspondantes.A cela s'ajoute que l'on peut se passer d'un dispositif d'arrAt spécial pour le tube au cours de la réalisation du renflement du pied, car pour former le piedienflé, on effectue à nouveau battage sur l'ensemble du ube et du poinçon interne à peu près Jusqu'à la profondeur voulue ; la masse de béton, déjà largement libérée par le retrait partiel précédent du tube, peut alors Etre refoulée de force dans le sol portant. I1 en résulte que le procédé selon l'invention permet de réaliser d'une manière particulièrement simple, rapide et économique un pieu en béton doté d'un pied renflé pour augmenter la surface d'appui et la qualité d'accrochage dans la région de la longueur engagée, et cela sans faire appel aux opérations de montage et aux équipements de battage nécessaires autrement ; au contraire, toutes sortes de moutons ou sonnettes à gravité sont appropriées, même des engins diesel. C'est en tout cela qu'il faut voir les avantages que présente l'invention.The implementation of the method according to the invention then allows first of all to avoid the exchange of threshing tools and their assembly as well as their disassembly on the bell. On the contrary, it is possible to use without modification a conventional self-driving diesel threshing hammer on the one hand on the internal punch, on the other hand on the tube, or on these two ernétmiteepsideJedx together after partial removal of the tube
Up to / above the internal punch. In any case, it is no longer necessary to exchange said sheep with a specially shaped threshing tool and this avoids the corresponding assembly operations. To this is added that one can do without a device for special stop for the tube during the swelling of the foot, because to form the swollen foot, threshing is carried out again on the whole of the ube and of the internal punch approximately to the desired depth; the mass of concrete, already largely released by the previous partial withdrawal of the tube, can then be forced back into the bearing soil. As a result, the method according to the invention makes it possible to produce, in a particularly simple, rapid and economical manner, a concrete pile provided with a bulged foot to increase the bearing surface and the quality of attachment in the region of the length engaged, and this without resorting to assembly operations and threshing equipment otherwise required; on the contrary, all kinds of gravity sheep or bells are suitable, even diesel vehicles. It is in all this that we must see the advantages of the invention.
D-'autres particularités de l'invention vont être indiquées dans ce qui suit. Ainsi, il est prévu selon l'invention d'effectuer l'extraction du tube jusque la hauteur de l'extrémité du poinçon interne en conservant un chevauchement entre l'extrémité inférieure du tube et la masse de béton. De cette manière, on évite de manière certaine toute discontinuité entre la masse de béton et le tube et, ainsi, toute introduction de matière du sol dans la région séparant le fQt du futur pieu et le pied renflé, de sorte qu'on obtient une solide liaison à haute capacité de charge entre le fût et le pied renflé du pieu. On peut effectuer un compactage de la masse de béton au moyen du poinçon interne avant le retrait partiel du tube, car le mouton à gravité utilisé est en mesure d'opérer également directement sur le poinçon interne.En outre, la masse de béton peut être dosée sans dirficulté en fonction du renflement désiré pour le pied. Other features of the invention will be indicated in the following. Thus, it is provided according to the invention to extract the tube up to the height of the end of the internal punch while maintaining an overlap between the lower end of the tube and the mass of concrete. In this way, it is certain to avoid any discontinuity between the mass of concrete and the tube and, thus, any introduction of soil material into the region separating the fQt from the future pile and the swollen foot, so that a strong connection with high load capacity between the barrel and the swollen base of the pile. The mass of concrete can be compacted using the internal punch before partial removal of the tube, since the gravity hammer used can also operate directly on the internal punch. In addition, the concrete mass can be dosed without directness depending on the desired bulge for the foot.
L'invention a également pour objet un dispositif de battage comprenant un tube, qui est particulièrement approprié à la mise en oeuvre du procédé selon l'invetion, car il se distingue par une structure particulièrement simple et fiable. Ce dispositif de battage est caractérisé par le fait que dans le tube précité est introduit un poinçon interne qui peut y coulisser télescopiquement et comporte un pied dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube. The invention also relates to a threshing device comprising a tube, which is particularly suitable for implementing the method according to the invention, because it is distinguished by a particularly simple and reliable structure. This threshing device is characterized in that an internal punch is introduced into the aforementioned tube which can slide there telescopically and comprises a foot whose outside diameter corresponds to the inside diameter of the tube.
En principe, la tige du poinçon interne peut ainsi présenter un diamètre inférieur au diamètre intérieur du tube lorsque seul le diamètre extérieur du pied du poinçon concorde avec le diamètre intérieur du tube, pour pouvoir refouler la masse de béton dans le sol portant au cours du battage et empocher tout reflux dans le tube. Selon l'invention, le poinçon interne comporte une tige se raccordant à son pied et offrant une tête élargie ainsi que des disques de raidissement qui sont disposés à espacement mutuel prédéterminé entre ledit pied et ladite tête et dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube.On obtient de cette manière un raidissement suffisant vis-à-vis du flambage même avec un fût relativement mince. I1 est en outre prévu selon l'invention que le poinçon interne présente une longueur inférieure d'une quantité déterminée à celle du tube, aflnrqugun chevauchement subsiste entre l'extrémité inférieure du tube et le béton lorsque le tube a été partiellement extrait jusqu'au bord supérieur du poinçon interne, afin d'empocher un affaiblissement du pieu de béton dans cette région. In principle, the rod of the internal punch can thus have a diameter less than the internal diameter of the tube when only the external diameter of the foot of the punch agrees with the internal diameter of the tube, in order to be able to push the mass of concrete into the bearing soil during the threshing and pocket any reflux in the tube. According to the invention, the internal punch comprises a rod connecting to its foot and offering an enlarged head as well as stiffening discs which are arranged at predetermined mutual spacing between said foot and said head and whose external diameter corresponds to the internal diameter of the tube.We obtain a sufficient stiffening against buckling in this way even with a relatively thin barrel. I1 is further provided according to the invention that the internal punch has a length shorter than a quantity determined than that of the tube, aflnrqugun overlap remains between the lower end of the tube and the concrete when the tube has been partially extracted until upper edge of the internal punch, in order to prevent weakening of the concrete pile in this region.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés à titre d'exe > ples non limitatifs, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut titre mise en pratique. The description which follows, with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples, will make it possible to understand clearly how the present invention can be put into practice.
On trouvera en outre dans cette description des explications détaillées coneernanttlageneement de raccordement de tube particulièrement approprié pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. This description will also find detailed explanations concerning the connection of a tube which is particularly suitable for implementing the method according to the invention.
La figure 1 représente un tube mis en place en vue de la réalisation d'un pieu en béton, avant son enfoncement dans le sol par battage
La figure 2 représente l'objet de la figure 1 après battage au niveau portant du sol et coulée d'une quantité de béton appropriée pour former le pied renflé du pieu.FIG. 1 represents a tube put in place for the realization of a concrete pile, before its insertion in the ground by threshing
FIG. 2 represents the object of FIG. 1 after threshing at the bearing level of the ground and pouring of an appropriate quantity of concrete to form the swollen foot of the pile.
La figure 3 représente l'objet de la figure 2 après mise en place d'un poinçon interne dans le tube et compactage du béton coulé. Figure 3 shows the object of Figure 2 after placing an internal punch in the tube and compacting the poured concrete.
La figure 4 représente l'objet de la figure 3 après extraction partielle du tube jusqu'au bord supérieur du poinçon interne. Figure 4 shows the object of Figure 3 after partial extraction of the tube to the upper edge of the internal punch.
La figure 5 représente l'objet de la figure 4 après battage de l'ensemble pour former le ronflement de pied du pieu. FIG. 5 represents the object of FIG. 4 after threshing of the assembly to form the humming of the base of the stake.
La figure 6 représente l'objet de la figure 5 après enlèvement du poinçon interne et mise en place de la cage d'armature
La figure 7 représente l'objet de la figure 6 après coulée du béton destiné à former le fût du pieu et retrait du tube.Figure 6 shows the object of Figure 5 after removal of the internal punch and placement of the reinforcement cage
FIG. 7 represents the object of FIG. 6 after pouring of the concrete intended to form the barrel of the pile and withdrawal of the tube.
La figure 8 représente un agencement de raccordement dé dement de tube utilisable dans la mise en oeuvre selon l'invention.
FIG. 8 represents an arrangement for the connection of a tube tube usable in the implementation according to the invention.
Les figures 9 et 10 représentent des coupes de l'objet de la figure 8 respectivement suivant les lignes
A-A et B-B.Figures 9 and 10 show sections of the object of Figure 8 respectively along the lines
AA and BB.
Les figures 11, 12 et 13 représentent respectivement la douille d'embottement, l'embout d'embottement et la pièce de verrouillage de l'objet de la figure 8. FIGS. 11, 12 and 13 respectively represent the boot socket, the boot tip and the locking piece of the object of FIG. 8.
Les figures 1 à 7 illustrent un procédé de réalisation de pieux à pied renflé 1 par battage et coulée de béton in situ, suivant lequel un tube 2 est enfoncé par battage dans un sol de fondation portant à la profondeur voulue, qui dépend de la nature du sol et de la charge que devra supporter le pieu ; puis une quantité de béton 4 correspondant à la réalisation du pied 1 du pieu est introduite dans le tube 2 fermé tout d'abord à son extrémité inférieure par une semelle 5;ensuite, pour former le pied du pieu, le béton 4 est expulsé de l'extrémité inférieure du tube dans le sol 3.Puis on introduit un mouton à gravité 6, simplement indiqué, Jusque dans la pointe de la glissière d'une sonnette non représentée et on introduit dans le tube 4 un poinçon interne 7 qui vient reposer sur la masse de béton 4 coulée pour le pied du pieu, son extrémité 9 faisant saillie d'une quantité V, correspondant à la quantité de béton à expulser, au-dessus de l'extrémité supérieure 8 du tube. Puis on extrait le tube 2 - au moyen d'un dispositif hydraulique d'extraction et après mise en marche d'un vibrateur - jusqu'au-dessous du casque de battage de manière à amener en coincidence l'extré- mité supérieure 8 du tube et l'extrémité 9 du poinçon en saillie. On effectue ensuite un nouveau battage conjointement sur le tube 2 et le poinçon interne 7 jusqu'au voisinage de la profondeuvvoulue - environ à 0,5mau-dessus de la profondeur précédemment atteinte. Enfin, on 8te du tube 2 le poinçon interne 7, on introduit une cage d'armature 10 dans le tube 2 et on coule le beton pour former le faut 11 du pieu. On effectue ensuite le retrait du tube 2 avec utilisation d'un vibrateur. Figures 1 to 7 illustrate a method of making piles with a bulged foot 1 by threshing and pouring concrete in situ, according to which a tube 2 is driven by threshing into a foundation soil bringing to the desired depth, which depends on the nature the soil and the load that the pile will have to bear; then a quantity of concrete 4 corresponding to the production of the foot 1 of the pile is introduced into the tube 2 closed first of all at its lower end by a flange 5; then, to form the foot of the pile, the concrete 4 is expelled from the lower end of the tube in the ground 3.Then we introduce a gravity sheep 6, simply indicated, Up to the tip of the slide of a bell not shown and we introduce into the tube 4 an internal punch 7 which comes to rest on the concrete mass 4 poured for the base of the pile, its end 9 projecting by an amount V, corresponding to the amount of concrete to be expelled, above the upper end 8 of the tube. Then the tube 2 is extracted - by means of a hydraulic extraction device and after switching on a vibrator - to below the threshing helmet so as to coincide with the upper end 8 of the tube and the end 9 of the protruding punch. A new threshing is then carried out jointly on the tube 2 and the internal punch 7 up to the vicinity of the desired depth - approximately 0.5m above the depth previously reached. Finally, the internal punch 7 is removed from the tube 2, a reinforcement cage 10 is introduced into the tube 2 and the concrete is poured to form the stake 11 of the pile. Tube 2 is then removed using a vibrator.
Le dispositif de battage approprié à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention se compose ainsi essentiellement du tube 2 et du poinçon interne 7, ce dernier étant introduit télescopiquement dans le tube 2 et comportant un pied 12 dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube 2.De plus le poinçon interne 7 comporte une tige 13 se raccordant à son pied 12 et offrant une tête 14 élargie qui reçoit l'impact du mouton à gravité 6, ainsi que des disques 15 de raidissement anti-flambage qui sont disposés à espacement mutuel prédéterminé entre ledit pied 12 et ladite teste 14 et dont le diamètre extérieur correspond au diamètre intérieur du tube 2. te poinçon interne 7 présente une longueur inférieure à celle du tube 2 elle est déterminée par la valeur souhaitée pour le chevauchement S du tube 2 et de la masse de béton 4 au cours de la réalisation du pied renflé 1 du pieu. The threshing device suitable for implementing the method according to the invention thus essentially consists of the tube 2 and the internal punch 7, the latter being introduced telescopically into the tube 2 and comprising a foot 12 whose outside diameter corresponds to the diameter inside of the tube 2. In addition, the internal punch 7 has a rod 13 which is connected to its base 12 and offers an enlarged head 14 which receives the impact of the gravity sheep 6, as well as anti-buckling stiffening discs 15 which are arranged at predetermined mutual spacing between said foot 12 and said test 14 and whose outside diameter corresponds to the inside diameter of the tube 2. the internal punch 7 has a length less than that of the tube 2 it is determined by the desired value for the overlap S of the tube 2 and of the mass of concrete 4 during the production of the bulged foot 1 of the pile.
un agencement
On a représenté sur les figures 8 à 13/de raccordement de tube dont l'utilisation convient particulièremeni dans la mise en oeuvre du procédé selon l'invention au moyen du dispositif de battage précédemment décrit. Il sert à réaliser l'accouplement de tronçons 101 composant le tube 2 précité, les extrémités de ces tronçons ayant d'une part la forme d'un embout d'emboRtement 102, d'autre part la forme d'une douille d'emboîtement 103,tandis que les extrémités de tube embossées mutuellement sont verrouillables au moyen d'éléments d'accouplement.Dans les divers tronçons 101, l'extrémité de tube 104 recouvre par la douille d'emboîtement 103, jusqu'à contact créant une liaison par conjugaison de formes et par effet de forces, l'embout d'embottement 102 appartenant au tronçon de tube 101 à accoupler etengagé dans la douille d'embottement 103. Cette dernière comporte sur sa face interne, et l'embout d'embotte- ment 102 sur sa face externe, des évidements d'accouplement 105, 106 répartis sur leur pourtour, dont le tracé correspond
des cordes et qui, lorsque l'embout 102 est complétement embotté dans la douille 103, forment des poches d'accouplement 107 mutuellement conjuguées, accessibles tangentiellement et destinée, à recevoir, en tant qu'éléments d'accouplement, des pièces de verrouillage 108 qui les remplissent.an arrangement
There is shown in Figures 8 to 13 / tube connection whose use is particularly suitable in the implementation of the method according to the invention by means of the threshing device described above. It is used to couple sections 101 making up the aforementioned tube 2, the ends of these sections having on the one hand the shape of a fitting end piece 102, on the other hand the shape of a fitting socket 103, while the ends of the mutually embossed tube are lockable by means of coupling elements. In the various sections 101, the tube end 104 covers with the interlocking sleeve 103, until contact creating a connection by conjugation of forms and by force effect, the embedding tip 102 belonging to the tube section 101 to be coupled and engaged in the embedding socket 103. The latter has on its internal face, and the embedding tip 102 on its external face, coupling recesses 105, 106 distributed around their periphery, the layout of which corresponds
cords and which, when the end piece 102 is completely swathed in the socket 103, form coupling pockets 107 mutually conjugate, tangentially accessible and intended to receive, as coupling elements, locking pieces 108 who fill them.
Les évidements d'accouplement 105 de la douille d'embottement 103 sont usinés sans percement à jour dans B paroi d'enveloppe du tube. Les surface d'aboutement 109 des extrémités de tube, qui viennent en contact mutuel en situation d'accouplement, sont chargées d'un dépôt soudé 110 de métal dur.Lorsque les surface d'aboutement 109 des extrémités de tube sont en contact mutuel en situation d'accouplement, les évidements d'accouplement 105, 106, réalisés dans la douille 103 et sur l'embout 102 d'embottement, se raccordent en direction axiale de telle manière que les pièces de verrouillage 108 sont en contact d'une part avec une surface d'appui inférieure 111 des évidements d'accouplement 105 de la douille d'embottement 103 et d'autre part avec une surface d'appui supérieure 112 des évidements d'accouplement 106 de l'embout d'embottement 102. The coupling recesses 105 of the embedding sleeve 103 are machined without up-to-date drilling in the envelope wall of the tube. The abutment surfaces 109 of the tube ends, which come into mutual contact in a coupling situation, are loaded with a welded deposit 110 of hard metal. When the abutment surfaces 109 of the tube ends are in mutual contact in coupling situation, the coupling recesses 105, 106, produced in the socket 103 and on the end piece 102, are connected in the axial direction so that the locking pieces 108 are in contact on the one hand with a lower bearing surface 111 of the coupling recesses 105 of the socket 106 and on the other hand with an upper bearing surface 112 of the coupling recesses 106 of the socket 102.
Les pièces de verrouillage 108 sont réalisés sous la forme de coins présentant une surface 113 oblique d'un côté ou des deux côtés pour auto-blocage et venant en contact avec les surfaces d'appui 111, 112 obliques conjuguées dans les évidements d'accouplement 105, 106 de la douille 103 et/ou de l'embout 102 d'embottement. Les pièces de verrouillage 108 présentent centralement des trous filetés 114 et ----la douille d'embottement 103 présente, dans la région de ses évidements d'accouplement 105, des ouvertures radiales 115 pour des boulons de sécurité 116 qui peuvent titre vissés dans les trous filetés 114 et qui s'effacent dans les ouvertures 115, de sorte que, même en cas de manque d'auto-blocage des pièces de verrouillage 108 placés dans les poches 107, ces pièces ne peuvent être perdues.Les évidements ou les poches d'accouplement 107 offrent une répartition uniforme,par exemple à 1200, sur le pourtour de la douille 103 et de l'embout 102 d'embottement. Leur nombre et leur disposition angulaire dépendent essentiellement du diamètre du tube. La douille d'embottement 103 comporte à son extrémité une rainure de centrage 117 s'étendant parallèlement à l'axe et l'embout d'emboîtement 102 une queue de centrage 118 disposée extérieurement et s'engageant dans ladite rainure de centrage avec un jeu axial , ou inversement, afin de permettre un assemblage rapide et sans problème des tronçons de tube 101 tout en faisant apparaître les poches d'accouplement 107 pour mise en place des pièces de verrouillage 108 en forme de coin. Le jeu axial entre queue 118 et la rainure de centrage 117 est prévu pour que les surfaces d'aboutement 109 des extrémités de tube à l'état d'accouplement viennent en contact mutuel de manière parfaite et assurent la transmission des forces de battage. En outre, l'embout d'emboîtement 102 comporte une rainure annulaire 119 recevant une bague d'étanchéité 120, par exemple un joint torique, qui s'appuie de manière étanche i l'eau contre la paroi interne de la douille dtembottement 103. The locking pieces 108 are made in the form of wedges having a surface 113 oblique on one side or on both sides for self-locking and coming into contact with the bearing surfaces 111, 112 oblique conjugate in the coupling recesses 105, 106 of the socket 103 and / or of the end piece 102. The locking pieces 108 have centrally threaded holes 114 and ---- the embedding sleeve 103 has, in the region of its coupling recesses 105, radial openings 115 for safety bolts 116 which can be screwed into the threaded holes 114 and which disappear in the openings 115, so that, even in the event of lack of self-locking of the locking pieces 108 placed in the pockets 107, these pieces cannot be lost. Coupling pockets 107 offer a uniform distribution, for example at 1200, around the periphery of the socket 103 and the end piece 102. Their number and their angular arrangement essentially depend on the diameter of the tube. The embedding sleeve 103 has at its end a centering groove 117 extending parallel to the axis and the interlocking end 102 a centering tail 118 disposed externally and engaging in said centering groove with a clearance axial, or vice versa, in order to allow rapid and problem-free assembly of the tube sections 101 while revealing the coupling pockets 107 for fitting locking pieces 108 in the form of a wedge. The axial play between the tail 118 and the centering groove 117 is provided so that the abutment surfaces 109 of the tube ends in the coupling state come into perfect mutual contact and ensure the transmission of the threshing forces. In addition, the fitting end piece 102 has an annular groove 119 receiving a sealing ring 120, for example an O-ring, which bears in a water-tight manner against the internal wall of the packing sleeve 103.
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