FR2468682A1 - ARTIFICIAL LEATHER - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un cuir artificiel ou similicuir. Ce cuir artificiel est obtenu par l'imprégnation d'un polymère élastique 3 dans un substrat non tissé constitué de fibres enchevêtrées 1. Une surface de ce cuir peut présenter un duvet 2 permettant de donner au cuir l'aspect du daim. Domaine d'application vêtements, cordonnerie, etcThe invention relates to an artificial leather or imitation leather. This artificial leather is obtained by impregnating an elastic polymer 3 in a non-woven substrate made up of entangled fibers 1. A surface of this leather may have a down 2 making it possible to give the leather the appearance of suede. Field of application clothing, shoe repair, etc.
Description
1. L'invention concerne un cuir artificiel, et plus particulièrement un1. The invention relates to an artificial leather, and more particularly to a
cuir artificiel comportant un polymère qui remplit les interstices des tissus d'un substrat constitué d'une étoffe non tissée, enchevêtrée, à trois dimensions, formée de fines fibres et ayant une structure particulière. La plupart des cuirs artificiels ou similicuirs connus dans l'art antérieur comprennent une étoffe non tissée, artificial leather comprising a polymer which fills the interstices of the fabrics of a substrate consisting of an entangled, three dimensional, nonwoven fabric made of fine fibers and having a particular structure. Most artificial leathers or imitations known in the prior art comprise a nonwoven fabric,
percée de trous d'aiguille et imprégnée d'un polymère élas- pierced with needle holes and impregnated with an elastic polymer
tique tel que du polyuréthanne. Ces cuirs diffèrent largement, en divers aspects, des cuirs naturels, car les propriétés de tick such as polyurethane. These leathers differ widely in various aspects from natural leathers because the properties of
l'étoffe non tissée formant leur substrat sont très infé- the non-woven fabric forming their substrate are very
rieures à celles des cuirs naturels. than those of natural leathers.
L'invention permet d'éliminer ces problèmes au moyen d'un cuir artificiel ou similicuir qui comprend un substrat formé d'une étoffe non tissée, constituée de très fines fibres simples ayant une structure, en section droite, particulière. Le cuir artificiel selon l'invention est aussi doux, souple, mince et résistant que les cuirs naturels, et il présente une surface grenue ou analogue à du daim, convenant à The invention eliminates these problems by means of an artificial leather or imitation leather which comprises a substrate formed of a nonwoven fabric, consisting of very fine single fibers having a particular structure in cross section. The artificial leather according to the invention is as soft, supple, thin and resistant as natural leathers, and it has a grainy or suede-like surface, suitable for
la confection de vêtements, de chaussures, de sacs et autres. making clothes, shoes, bags and more.
L'invention concerne donc essentiellement (1) un cuir artificiel comprenant un polymère supporté par une étoffe non tissée ou un polymère comprimé, l'étoffe non tissée étant composée de plusieurs fibres longues, enchevêtrées et empilées qui définissent l'un de plusieurs plans de coupe s'étendant entre une surface de l'étoffe non tissée ou une partie de cette surface, et une autre surface de l'étoffe ou une partie de cette surface, et (2) un cuir artificiel comprenant un polymère supporté par un stratifié d'étoffe non tissée obtenu d0 par l'application d'une étoffe tissée ou non tissée sur une étoffe non tissée ou sur une forme comprimée de cette étoffe et, si cela est nécessaire, par compression du stratifié obtenu, la derniè.re étoffe non tissée citée étant composée de The invention therefore essentially relates to (1) an artificial leather comprising a polymer supported by a nonwoven fabric or a compressed polymer, the nonwoven fabric being composed of a plurality of long, entangled and stacked fibers which define one of a plurality of a section extending between a surface of the nonwoven fabric or a part thereof, and another surface of the fabric or a part thereof, and (2) an artificial leather comprising a polymer supported by a laminate of a non-woven fabric obtained by applying a woven or non-woven fabric to a nonwoven fabric or a compressed form of such fabric and, if necessary, by compressing the obtained laminate, the last non-woven fabric quoted woven being composed of
plusieurs fibres longues, enchevêtrées et empilées, qui défi- several long fibers, entangled and stacked, which define
nissent l'un de plusieurs plans de coupe s'étendant entre une surface de cette dernière étoffe non tissée citée, ou une partie de cette surface, et une autre surface de ladite étoffe denote one of a plurality of cutting planes extending between a surface of said last nonwoven fabric, or a portion thereof, and another surface of said fabric
non tissée, ou une partie de cette autre surface. nonwoven, or a part of this other surface.
2. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: j' 2. The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which:
- les figures la et lb sont des coupes transversales schéma- FIGS. 1a and 1b are schematic cross-sections
tiques d'une forme de réalisation du cuir artificiel selon l'invention, comprenant un substrat formé d'une étoffe non tissée qui est constituée de fibre simples très fines; ticks of an embodiment of the artificial leather according to the invention, comprising a substrate formed of a nonwoven fabric which is made of very thin simple fibers;
- les figures 2a et 2b sont des coupes transversales schéma- FIGS. 2a and 2b are schematic cross-sections
tiques montrant une autre forme de réalisation du cuir arti- ticks showing another embodiment of the artificial leather
ficiel selon l'invention constitué d'un substrat formé par l'application d'une étoffe tissée sur une étoffe non tissée constituée de fibres simples et très fines; - la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant invention according to the invention consisting of a substrate formed by the application of a fabric woven on a nonwoven fabric made of simple and very fine fibers; FIG. 3 is a schematic perspective view showing
l'étoffe non tissée utilisée dans le cuir selon l'inven- the nonwoven fabric used in the leather according to the invention
tion; - la figure 4 est une vue schématique en perspective d'une étoffe non tissée connue dans l'art antérieur; - les figures 5a à 5d sont des coupes schématiques de diverses formes de réalisation de l'étoffe non tissée selon l'invention, considérée dans le plan A de la figure 3; - la figure 6 est une élévation détaillée montrant un procédé tion; FIG. 4 is a schematic perspective view of a nonwoven fabric known in the prior art; - Figures 5a to 5d are schematic sections of various embodiments of the nonwoven fabric according to the invention, considered in the plane A of Figure 3; FIG. 6 is a detailed elevation showing a method
de production de l'étoffe non tissée du cuir selon l'inven- for producing the nonwoven fabric of leather according to the invention.
tion; - les figures 7 et 8 sont des vues partielles de dessus et en coupe montrant des orifices ménagés dans la paroi latérale d'un tambour portant un collecteur montré sur la figure 6 et - la figure 9 est une élévation schématique partielle montrant comment l'étoffe non tissée est formée par le procédé montré tion; FIGS. 7 and 8 are partial top and sectional views showing orifices in the side wall of a drum carrying a collector shown in FIG. 6 and FIG. 9 is a partial schematic elevation showing how the fabric nonwoven is formed by the method shown
sur la figure 6.in Figure 6.
Le cuir artificiel ou similicuir selon l'inven- Artificial leather or imitation leather according to the invention
tion présente, en section droite, la structure montrée sur les This section shows, in cross-section, the structure shown on the
figures la et lb. La figure la montre un cuir artificiel ana- Figures la and lb. Figure la shows an artificial leather
logue à du daim, formé par de très fines fibres simples 1, enchevêtrées dans trois dimensions, constituant un tissu dont les interstices sont remplis d'un polymère 3. Ce cuir présente une surface définie par une masse dense 2 de peluche, qui ressort et qui ressemble à du poil fin et doux. La figure lb 3. montre un cuir artificiel grenu obtenu au moyen de très fines suede log, formed by very fine single fibers 1, entangled in three dimensions, constituting a fabric whose interstices are filled with a polymer 3. This leather has a surface defined by a dense mass 2 of plush, which spring and which looks like fine and soft hair. Figure lb 3. shows a grainy artificial leather obtained by means of very fine
fibres simples 1 enchevêtrées dans trois dimensions et consti- entangled single fibers in three dimensions and
tuant un tissu dont les interstices sont remplis d'un polymère 3. La surface de ce cuir comporte une couche 4 de mousse ou une couche 4' à fine porosité constituée d'un polymère élastique tel qu'un élastomère de polyuréthanne. Les figures 2a et 2b montrent des cuirs artificiels analogues à ceux représentés wherein the surface of this leather comprises a layer 4 of foam or a layer 4 'with a fine porosity made of an elastic polymer such as a polyurethane elastomer. Figures 2a and 2b show artificial leathers similar to those shown
sur les figures la et lb, mais comprenant un substrat consti- in FIGS. 1a and 1b, but comprising a substrate constituting
tué de très fines fibres simples 1 et d'une étoffe tissée 5 avec laquelle les fibres sont enchevêtrées. Ainsi, le cuir artificiel selon l'invention est caractérisé par les très fines fibres enchevêtrées dans trois dimensions, constituant le substrat, la couche superficielle présentant un aspect pelucheux dense et uniforme et le polymère qui remplit les interstices des fibres enchevêtrées. Ces caractéristiques rendent le cuir artificiel selon l'invention aussi doux, killed very fine single fibers 1 and a woven fabric 5 with which the fibers are entangled. Thus, the artificial leather according to the invention is characterized by the very fine fibers entangled in three dimensions, constituting the substrate, the surface layer having a dense and uniform fluffy appearance and the polymer which fills the interstices of the entangled fibers. These characteristics make the artificial leather according to the invention as soft,
souple, mince et résistant que le cuir naturel. Le cuir arti- flexible, thin and durable than natural leather. Artificial leather
ficiel selon l'invention peut être obtenu si son substrat est according to the invention can be obtained if its substrate is
constitué d'une étoffe non tissée ayant une structure particu- consisting of a nonwoven fabric having a particular structure
lière, comme décrit ci-après.as described below.
L'étoffe non tissée utilisée dans le cuir selon l'invention sera à présent décrite en regard des figures. La figure 3 montre schématiquement l'étoffe non tissée utilisée dans le cuir selon l'invention. Cette étoffe non tissée 6, montrée sur la figure 3, présente des surfaces opposées 7 et 7' entre lesquelles s'étend un plan de coupe A compris entre une première surface 7, ou une partie de cette surface, et l'autre surface 7', ou une partie de cette surface (ce plan étant appelé ci-après, pour plus de commodité, le plan de coupe longitudinal). Un autre plan de coupe B s'étend entre la surface 7 ou une partie de cette surface, et la surface 7', ou une partie de cette surface (ce plan étant appelé ci-après le plan de coupe transversal). Une couche fibreuse intermédiaire 8 est disposée entre les surfaces 7 et 7' et est composée de plusieurs fibres longues qui sont enchevêtrées et empilées. De minces couches 9, 9' et 9", composées de fibres longues et enchevêtrées, sont en fait combinées de manière continue les unes avec les autres et ne peuvent être distinguées les unes 4. des autres aussi clairement que montré sur la figure 3, cette The nonwoven fabric used in the leather according to the invention will now be described with reference to the figures. Figure 3 shows schematically the nonwoven fabric used in the leather according to the invention. This nonwoven fabric 6, shown in FIG. 3, has opposite surfaces 7 and 7 'between which a cutting plane A extends between a first surface 7, or a part of this surface, and the other surface 7 or part of this surface (this plane being hereinafter referred to for convenience as the longitudinal section plane). Another section plane B extends between the surface 7 or part of this surface, and the surface 7 ', or part of this surface (this plane is hereinafter referred to as the transverse sectional plane). An intermediate fibrous layer 8 is disposed between the surfaces 7 and 7 'and is composed of several long fibers which are entangled and stacked. Thin layers 9, 9 'and 9 ", composed of long and entangled fibers, are in fact continuously combined with one another and can not be distinguished from each other as clearly as shown in FIG. this
dernière étant une vue schématisée pour plus de clarté. Cepen- last being a schematic view for clarity. How-
dant, étant donné qu'il est possible de diviser l'étoffe en de telles couches ayant chacune une épaisseur souhaitée, la figure 3 montre l'étoffe comme si cette dernière était compo- Since it is possible to divide the fabric into such layers each having a desired thickness, Figure 3 shows the fabric as if it were composed of
sée de couches pouvant être nettement distinguées. layer of layers that can be clearly distinguished.
- La figure 3 montre les couches minces 9, 9' et 9n qui coopèrent les unes avec les autres pour définir les FIG. 3 shows the thin layers 9, 9 'and 9n which cooperate with one another to define the
surfaces 7 et 7' de l'étoffe non tissée 6. Cette caractéris- surfaces 7 and 7 'of the nonwoven fabric 6. This characteristic
tique rend l'étoffe non tissée selon l'invention totalement différente de toute étoffe non tissée connue comportant de telles couches minces 109, 109' et 109" s'étendant à peu près parallèlement aux surfaces 107 et 107' comme montré sur la This makes the nonwoven fabric according to the invention totally different from any known nonwoven fabric having such thin layers 109, 109 'and 109 "extending approximately parallel to the surfaces 107 and 107' as shown in FIG.
figure 4.figure 4.
Les couches minces 9, 9' et 9" montrées sur la figure 3 sont constituées chacune de plusieurs fibres longues qui sont enchevêtrées et regroupées sur les surfaces. En d'autres termes, les couches minces sont de même réalisation The thin layers 9, 9 'and 9 "shown in Fig. 3 each consist of several long fibers which are entangled and grouped together on the surfaces, in other words, the thin layers are of the same embodiment.
que dans les étoffes non tissées connues dans l'art antérieur. than in nonwoven fabrics known in the prior art.
Par conséquent, l'étoffe non tissée selon l'invention est carac- Therefore, the nonwoven fabric according to the invention is
térisée par le fait que les fibres simples s'étendent le long de l'épaisseur de cette étoffe. Les fibres simples formant chacune des couches minces sont enchevêtrées et reliées aux characterized in that the single fibers extend along the thickness of this fabric. The single fibers forming each of the thin layers are entangled and connected to the
surfaces 7 et 7' pour les définir.surfaces 7 and 7 'to define them.
La structure de l'étoffe non tissée de cette forme The structure of the nonwoven fabric of this form
de réalisation est montrée schématiquement sur la figure 3. embodiment is shown schematically in FIG.
Des formes de réalisation de l'étoffe non tissée selon l'invention sont représentées sur les figures 5a à 5d qui montrent diverses configurations apparaissant dans le plan A Embodiments of the nonwoven fabric according to the invention are shown in Figures 5a to 5d which show various configurations appearing in the plane A
de la figure 3.of Figure 3.
L'étoffe non tissée selon l'invention, réalisée comme décrit ci-dessus, présente généralement une épaisseur comprise entre 0,5 et 100 mm et un poids par unité de surface compris entre 5 et 2000 g/m2, et de préférence entre 200 et 400 g/m. Cette étoffe est avantageusement préparée à partir de très fines fibres ayant un diamètre généralement compris entre 0,1 et 30 micromètres, en particulier entre 1 et micromètres, et de préférence entre 3 et 7 micromètres. Le 5. diamètre moyen des fibres est un facteur important pour la qualité des cuirs artificiels, en particulier pour les cuirs The nonwoven fabric according to the invention, produced as described above, generally has a thickness of between 0.5 and 100 mm and a weight per unit area of between 5 and 2000 g / m 2, and preferably between 200 and 200 g / m 2. and 400 g / m. This fabric is advantageously prepared from very fine fibers having a diameter generally of between 0.1 and 30 microns, in particular between 1 and microns, and preferably between 3 and 7 microns. 5. The average fiber diameter is an important factor for the quality of artificial leathers, especially for leathers
façon daim. Si un cuir artificiel à peluche longue, ressem- suede way. If a long plush artificial leather looks like
blant à du daim ou à du velours, est préparé à partir de fibres ayant un diamètre moyen inférieur à 3 micromètres, la peluche suede or velvet, is prepared from fibers having an average diameter of less than 3 microns, the soft toy
se déchire aisément et le cuir manque de résistance à l'usure. tears easily and the leather lacks resistance to wear.
Par contre, si l'on utilise des fibres ayant un diamètre moyen dépassant 7 micromètres, il est impossible d'obtenir un cuir artificiel doux, ayant une surface recouverte d'une peluche On the other hand, if fibers having an average diameter exceeding 7 micrometers are used, it is impossible to obtain a soft artificial leather having a surface covered with a soft toy.
dense et excellemment blanchi.dense and excellently bleached.
Bien que l'étoffe non tissée selon l'invention puisse être réalisée dans toute matière, sans limitation particulière, il est souhaitable de la préparer à partir de fibres de résine thermoplastique. Des exemples de résines thermoplastiques pouvant être utilisées comprennent des polyoléfines telles que des homopolymères d'éthylène, de Although the nonwoven fabric according to the invention can be made in any material, without particular limitation, it is desirable to prepare it from thermoplastic resin fibers. Examples of thermoplastic resins that can be used include polyolefins such as homopolymers of ethylene,
propylène, de butène-1, de 4-méthylpentène-1 ou d'autres a- propylene, butene-1, 4-methylpentene-1 or other
oléfines, leurs copolymères et des mélanges de ces polymères, des polyamides telles que les "Nylon 6", "Nylon 66", "Nylon 612"', 'Nylon 12"' (marques commerciales), et leurs mélanges, des polyesters tels que le téréphtalate de polyéthylène, le olefins, their copolymers and mixtures of these polymers, polyamides such as "nylon 6", "nylon 66", "nylon 612" ', "nylon 12"' (trade marks), and mixtures thereof, polyesters such as polyethylene terephthalate,
téréphtalate de polybutylène et le polyuréthanne, en parti- polybutylene terephthalate and polyurethane, in particular
culier du polyuréthanne thermoplastique, des copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle, des copolymères d'éthylène et d'un ester de l'acide méthacrylique, et des copolymères thermoplastic polyurethane, copolymers of ethylene and vinyl acetate, copolymers of ethylene and an ester of methacrylic acid, and copolymers
greffés de polyoléfines, avec des acides carboxyliques insa- polyolefin grafted with unsaturated carboxylic acids
turés ou leurs dérivéso Il est également possible d'utiliser or their derivateso It is also possible to use
tout mélange de ces résines thermoplastiques. any mixture of these thermoplastic resins.
L'étoffe non tissée selon l'invention peut être produite par divers procédéso Il est possible de préparer la couche superficielle 7 et la couche fibreuse 8 séparément, puis de les associer, mais il est plus souhaitable de les réaliser sous la forme d'un ensemble d'un seul bloc en une seule opération. Un procédé préféré pour produire l'étoffe non The nonwoven fabric according to the invention can be produced by various processes. It is possible to prepare the surface layer 7 and the fibrous layer 8 separately, then to associate them, but it is more desirable to make them in the form of a together in a single operation. A preferred method for producing the non-woven fabric
tissée selon l'invention sera décrit ci-dessous à titre d'exem- woven according to the invention will be described below as examples
pleo Comme montré sur la figure 6, une résine thermoplastique est introduite dans une boudineuse 10 par la 6. trémie 11 de cette dernière, et est travaillée pour être As shown in FIG. 6, a thermoplastic resin is introduced into an extruder 10 through the hopper 11 thereof, and is worked to be
chauffée et amenée à l'état de fusion par une vis (non repré- heated and brought to the melting state by a screw (not shown).
sentée) commandée par un moteur électrique 12 et un mécanisme 13 de transmission de force. La résine thermoplastique est ensuite passée dans une filière 14 montée sur la boudineuse 10 et elle est filée en continu par des trous 15 de filature ménagés dans la filière 14. Des orifices 16 d'émission de gaz, communiquant avec des tubes 17 d'alimentation en gaz, sont sent) controlled by an electric motor 12 and a mechanism 13 for transmitting force. The thermoplastic resin is then passed through a die 14 mounted on the extruder 10 and is continuously spun by spinning holes 15 in the die 14. Gas-emitting orifices 16 communicating with feed tubes 17 in gas, are
ménagés sur les deux côtés de la filière 14, à proximité immé- on both sides of the die 14, in the immediate vicinity of
diate de cette dernière. Un gaz sous pression élevée, arrivant à la filière 14 par les tubes 17 d'alimentation, est projeté au moyen des orifices 16 d'émission à une vitesse proche de celle du son. La résine thermoplastique filée au moyen des trous 15 est divisée en fines fibres par le gaz sortant par les orifices 16 d'émission à cette vitesse élevée, de manière à former un flux ou courant de fibres 18 portées par le gaz. Si cela est souhaité, un dispositif 101 d'application de gouttes de liquide (par exemple un pulvérisateur à ultrasons) dirige des gouttes 102 de liquide vers le courant 18 de fibres. Après avoir reçu ces gouttes de liquide, le courant 18 de fibres est projeté contre une partie P d'impact de fibres d'un collecteur diate of the latter. A gas under high pressure, arriving at the die 14 through the feed tubes 17, is projected by means of the emission orifices 16 at a speed close to that of the sound. The thermoplastic resin spun by means of the holes 15 is divided into fine fibers by the gas exiting through the emission ports 16 at this high speed, so as to form a stream or stream of fibers 18 carried by the gas. If desired, a liquid drop application device 101 (e.g. ultrasonic sprayer) directs liquid drops 102 to the fiber stream 18. After receiving these drops of liquid, the stream 18 of fibers is projected against a portion P of fiber impact of a collector
19. Ce dernier est disposé sur la surface d'un tambour cylin- 19. The latter is placed on the surface of a cylindrical drum.
drique et creux 20, percé d'un grand nombre de trous 28 ayant chacun un profil conique 27, comme montré sur les figures 7 et 8. Les fibres projetées contre la surface du collecteur 19 and 20, drilled with a large number of holes 28 each having a conical profile 27, as shown in Figures 7 and 8. The fibers projected against the surface of the collector 19
sont séparées du flux 18 et forment une étoffe non tissée 6. are separated from the stream 18 and form a nonwoven fabric 6.
L'étoffe non tissée ainsi formée est comprimée entre le collecteur 19 et un élément presseur 21 de manière à avoir une épaisseur prédéterminée et elle est enroulée sur un bobinoir 23 après être passée sur des rouleaux 22 et 22'. L'élément presseur 21 comprend un filet ou une plaque poreuse analogue à celui équipant le collecteur 19, ce filet ou cette plaque poreuse passant sur des tambours 24 et 24' identiques au tambour 20. Une zone 25 de collecte de fibres est délimitée The nonwoven fabric thus formed is compressed between the manifold 19 and a pressing member 21 so as to have a predetermined thickness and is wound on a winder 23 after being passed over rollers 22 and 22 '. The pressing element 21 comprises a net or a porous plate similar to that fitted to the manifold 19, this net or this porous plate passing on drums 24 and 24 'identical to the drum 20. A zone 25 for collecting fibers is delimited.
entre le collecteur 19 et l'élément presseur 21. Un pulvéri- between the manifold 19 and the pressing element 21. A pulverulent
sateur 26 peut être mis en oeuvre, si cela est souhaité, pour projeter un fluide de refroidissement sur le collecteur 19. Il est possible de choisir de manière appropriée le liquide des 7. gouttelettes 102 entre de l'eau, une solution -aqueuse et une suspension, conformément au but' recherché, bien que cette The sator 26 may be operated, if desired, to project a coolant onto the manifold 19. It is possible to appropriately select the liquid from the droplets 102 between water, a solution and a water-softener. suspension, in accordance with the purpose 'sought, although this
pulvérisation de gouttelettes de liquide ne soit pas essen- spraying liquid droplets is not essential.
tielle. L'ét7offe non tissée selon l'invention peut être produite efficacement par la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus. La figure 9 montre schématiquement le processus suivant lequel l'étoffe non tissée est obtenue à partir de fibres. Lorsque le courant 18 formé de plusieurs longues fibres est projeté dans la zone 25 de collecte délimitée entre tial. The nonwoven fabric according to the invention can be efficiently produced by carrying out the method described above. Figure 9 shows schematically the process in which the nonwoven fabric is obtained from fibers. When the stream 18 formed of several long fibers is projected into the collection zone delimited between
le collecteur 19 et l'élément presseur 21, les fibres s'enche- the manifold 19 and the pressing element 21, the fibers become
vêtrent et s'empilent les une's sur; les autres pour former dress and pile up one's on; others to train
l'étoffe non tissée 6.the nonwoven fabric 6.
Le plan de coupe longitudinale de l'étoffe non tissée 6, indiqué en A sur la f igure 3, peut présenter The longitudinal sectional plane of the nonwoven fabric 6, indicated at A in FIG.
diverses configurations comme montré sur les figures 5a à 5c,- various configurations as shown in Figures 5a to 5c, -
ces-configurations dépendant de l'angle sous lequel le flux 18 these-configurations depending on the angle under which the flow 18
de fibres est projeté et/ou des positions relatives du collec- of fiber is projected and / or relative positions of the
teur 19 et de l'élément presseur 21.. En particulier, si le flux 18 de fibres est projeté sous un petit angle ou si le collecteur 19 et l'élément presseur 21 sont davantage espacés l'un de l'autre, les minces couches 9, 9' et 9" ont tendance à s'étendre à peu près en ligne droite, comme montré 'sur la figure 5a. Par contre, si le flux 18 de fibres 'est projeté sous un grand angle ou si le collecteur 19 et l'élément presseur 21 sont rapprochés l'un de l'autre, les minces couches 9, 9' et 9" prennent une forme coudée, à angle vif, In particular, if the fiber stream 18 is projected at a small angle or if the manifold 19 and the pressing element 21 are further spaced from one another, the thin The layers 9, 9 'and 9 "tend to extend approximately in a straight line, as shown in Figure 5a, but if the fiber stream 18 is projected at a wide angle or the collector 19 and the pressing element 21 are brought closer to one another, the thin layers 9, 9 'and 9 "take on a bent shape, with a sharp angle,
comme montré sur la figure 5c.as shown in Figure 5c.
L'étoffe tissée ou non tissée devant doubler l'étoffe non tissée dont la structure particulière a été décrite. ci-dessus doit comprendre un tissu suffisamment grossier pour permettre aux très fines fibres enchevêtrées de la dernière étoffe non tissée citée de passer à travers ce tissu ou de remplir les interstices. A cet égard, l.'étoffe tissée ou non tissée de doublage présente avantageusement un poids par unité de surface de 5 à 200 g/i2, et de préférence de 30 à 100 g/m. Il est possible d'utiliser, sans limitation particulière, toute étoffe tissée, toute étoffe non tissée 8. analogue à un filet, tout film perforé ou autre, pourvu qu'il The woven or nonwoven fabric to double the nonwoven fabric whose particular structure has been described. above must include a sufficiently coarse fabric to allow the very fine entangled fibers of the last mentioned nonwoven fabric to pass through this fabric or fill the interstices. In this regard, the woven or non-woven doubling fabric advantageously has a weight per unit area of 5 to 200 g / i 2, and preferably 30 to 100 g / m 2. It is possible to use, without any particular limitation, any woven fabric, any non-woven fabric 8. similar to a net, any perforated film or the like, provided that it
présente la structure précitée.presents the aforementioned structure.
Tout polymère entrant dans la fabrication de cuirs artificiels peut être employé pour produire le cuir artificiel selon l'invention. Des exemples préférés de polymères compren- nent des élastomères ou des polymères élastiques, par exemple des caoutchoucs synthétiques tels que le polyuréthanne, du caoutchouc Buna N et du caoutchouc butadiène-styrène, du chlorure de polyvinyle, des résines polyamides telles que les Any polymer used in the manufacture of artificial leathers can be used to produce the artificial leather according to the invention. Preferred examples of polymers include elastomers or elastic polymers, for example synthetic rubbers such as polyurethane, Buna N rubber and butadiene-styrene rubber, polyvinyl chloride, polyamide resins such as
"Nylon 6" et "Nylon 66" et des résines polyamides méthoxy- "Nylon 6" and "nylon 66" and methoxy polyamide resins
méthylées, des polymères acryliques ou leurs copolymères. methylated, acrylic polymers or their copolymers.
L'étoffe non tissée ayant la structure particu- The nonwoven fabric having the particular structure
lière indiquée ci-dessus, ou bien le stratifié d'étoffe non tissée, préparé par doublage d'une étoffe tissée ou non tissée comme décrit précédemment, est en général soumis à une compression afin d'améliorer l'enchevêtrement des très fines fibres simples dans le cuir artificiel selon l'invention, et afin, également, de lui conférer une grande souplesse et une As indicated above, or the nonwoven fabric laminate prepared by doubling a woven or nonwoven fabric as described above, is generally compressed to improve the entanglement of very fine single fibers. artificial leather according to the invention, and also to give it great flexibility and
résistance uniforme.uniform resistance.
La compression peut être réalisée selon l'inven- Compression can be performed according to the invention
tion par roulage à la température ambiante ou à une tempéra- by rolling at room temperature or at a temperature of
ture élevée, mais inférieure au point de ramollissement des high, but below the softening point of
fibres de l'étoffe non tissée, par perçage à l'aide d'aiguil- fibers of the nonwoven fabric by drilling with a needle
les, d'une manière bien connue dans l'art antérieur, ou bien par projection-de liquide au moyen, par exemple, d'un courant the, in a manner well known in the prior art, or by projection-liquid by means of, for example, a current
de liquide à vitesse élevée, projeté sous une pression mano- high velocity liquid, projected under maneuvering pressure.
métrique de 500 à 5000 kPa contre l'étoffe non tissée ou le stratifié placé sur un support. De plus, l'étoffe non tissée est soumise à une contraction si cela est nécessaire. Les conditions de la contraction doivent être choisies de manière appropriée afin d'être adaptées aux types et aux propriétés des fibres utilisées, mais cette contraction peut en général être effectuée à sec ou dans de l'air chaud et humide, dans de l'eau chaude ou dans de la vapeur d'eau. Un polymère élastique est incorporé dans l'étoffe non tissée enchevêtrée par la mise en oeuvre d'un procédé classique par voie sèche ou humide afin d'améliorer le nerf du cuir artificiel et de rapprocher 500 to 5000 kPa against the nonwoven fabric or laminate placed on a support. In addition, the nonwoven fabric is contracted if necessary. The contraction conditions should be appropriately selected to suit the types and properties of the fibers used, but this contraction can usually be carried out dry or in hot moist air in water. hot or in water vapor. An elastic polymer is incorporated into the entangled nonwoven fabric by the use of a conventional dry or wet process to improve the nerve of the artificial leather and to bring together
les propriétés de ce dernier de celles du cuir naturel. the properties of the latter of those of natural leather.
9. Par exemple, le substrat de l'étoffe non tissée est immergé dans une solution de polyuréthanne dans du diméthylformamide, puis il est plongé dans de l'eau afin que le polyuréthanne se 9. For example, the substrate of the nonwoven fabric is immersed in a solution of polyurethane in dimethylformamide, and then it is immersed in water so that the polyurethane
solidifie. L'utilisation d'une trop grande quantité de poly- solidifies. The use of too much poly-
mère élastique a pour résultat la formation d'un produit analogue à du caoutchouc et affecte le toucher que l'on souhaite conférer au cuir artificiel. Par conséquent, le polymère élastique ou élastomérique doit être utilisé en quantité comprise entre 5 et 150 % en poids, et de préférence entre 5 et 80 % en poids, par rapport au poids du substrat de Elastic mother results in the formation of a rubber-like product and affects the touch that is desired to impart to the artificial leather. Therefore, the elastic or elastomeric polymer should be used in an amount of between 5 and 150% by weight, and preferably between 5 and 80% by weight, based on the weight of the substrate.
l'étoffe.non tissée.the non-woven fabric.
Le cuir artificiel selon l'invention peut également être préparé par la mise en oeuvre de tout procédé connu dans l'art antérieur et permettant la production de cuirs artificiels. Par exemple, il est possible de préparer une étoffe non tissée épaisse, de la découper en un certain nombre de feuilles et d'introduire dans ces dernières un polymère élastique. Il est également possible d'introduire un polymère élastique dans une étoffe non tissée épaisse, puis -20 de découper cette dernière en plusieurs feuilles. Il est en outre possible de mettre en oeuvre un procédé consistant à faire apparaître un duvet sur la surface de l'étoffe non The artificial leather according to the invention can also be prepared by the implementation of any method known in the prior art and allowing the production of artificial leathers. For example, it is possible to prepare a thick nonwoven fabric, cut into a number of sheets and introduce therein an elastic polymer. It is also possible to introduce an elastic polymer into a thick nonwoven fabric, and then to cut the latter into several sheets. It is furthermore possible to implement a method consisting in revealing a fluff on the surface of the non-woven fabric.
tissée par grattage au papier de verre ou à la brosse métal- woven by scratching with sandpaper or metal brush-
lique afin de former un fini analogue à du velours ou à du daim, ou bien un procédé consistant à appliquer une solution de polyuréthanne hautement concentrée sur la surface de lVétoffe non tissée et à la faire solidifier afin de former to form a velvet or suede-like finish, or a method of applying a highly concentrated polyurethane solution to the surface of the nonwoven fabric and solidifying it to form
une couche grenue sur le cuir artificiel. Divers autres procé- a layer grained on the artificial leather. Various other
dés pour colorer ou gaufrer la surface du cuir artifi- dice to color or emboss the artificial leather surface
ciel peuvent également être utilisés. sky can also be used.
L invention sera décrite plus en détail en regard The invention will be described in more detail below
des eemrles nullement limitatifs qui suivent. the following non-limiting steps.
EXEMPLE 1EXAMPLE 1
Une bande, ayant un poids de 330 g/m2, est prépa- A strip having a weight of 330 g / m2 is prepared
rée à partir de "Nylon 6" dans l'appareil montré sur la figure 6. La structure en coupe de cette bande est analogue à celle montrée sur la figure 5c et le diamètre moyen des fibres from the "nylon 6" in the apparatus shown in FIG. 6. The cross-sectional structure of this web is similar to that shown in FIG. 5c and the average fiber diameter
est de 4,5 micromètres.is 4.5 micrometers.
10. La bande est perforée au moyen d'aiguilles afin d'avoir une souplesse et une résistance uniformes dans les directions longitudinale et transversale. On obtient ainsi 10. The band is perforated with needles to provide uniform flexibility and strength in the longitudinal and transverse directions. We obtain
un substrat d'étoffe non tissée, composé de fibres plus complè- a nonwoven fabric substrate, composed of more complete fibers
tement enchevêtrées. Le substrat d'étoffe non tissée ainsi obtenu est immergé dans une solution de diméthylformamide contenant 10 % en poids de polyuréthanne, et il est calandré jusqu'à un taux de 400 %. Ensuite, le substrat est immergé dans une solution aqueuse contenant 30 % en poids de diméthylformamide, des manière que le polyuréthanne se solidifie. Après calandrage, le substrat est immergé dans de l'eau chaude à 700C de manière que le diméthylformamide en soit éliminé. Après lavage et séchage, la surface du substrat est frottée au papier de verre afin qu'il s'y forme un duvet permettant d'obtenir un cuir artificiel analogue à du daim, ayant une surface douce et dense qui présente le toucher du cuir naturel et un aspect entangled. The nonwoven fabric substrate thus obtained is immersed in a dimethylformamide solution containing 10% by weight of polyurethane, and is calendered to a level of 400%. Subsequently, the substrate is immersed in an aqueous solution containing 30% by weight of dimethylformamide, so that the polyurethane solidifies. After calendering, the substrate is immersed in hot water at 700 ° C so that the dimethylformamide is removed. After washing and drying, the surface of the substrate is rubbed with sandpaper to form a down to obtain an artificial leather similar to suede, having a soft and dense surface that has the feel of natural leather and an aspect
blanchi excellent.bleached excellent.
EXEMPLE 2EXAMPLE 2
On répète les opérations de l'exemple 1 pour imprégner une bande avec du polyuréthanne, pour la laver et la sécher. Une solution de diméthylformamide contenant 25 % en poids de polyuréthanne est appliquée sur la surface du The operations of Example 1 are repeated to impregnate a strip with polyurethane for washing and drying. A solution of dimethylformamide containing 25% by weight of polyurethane is applied to the surface of the
substrat ainsi obtenu au moyen d'une raclette d'enduction. substrate thus obtained by means of a coating squeegee.
Ensuite, le substrat est plongé dans de l'eau pour que le Then, the substrate is immersed in water so that the
polyuréthanne se solidifie, et on obtient ainsi un cuir arti- polyurethane solidifies, and thus an artificial leather is obtained.
ficiel grenu, comparable au cuir de boeuf utilisé en cordon- rustic, comparable to the beef leather used
nerie.nerie.
EXEMPLE 3EXAMPLE 3
L'étoffe non tissée obtenue par les opérations de l'exemple 1 est comprimée par roulage à la température -ambiante afin de constituer un substrat d'étoffe non tissée ayant une épaisseur d'environ 3 mm. Du polyuréthanne est The nonwoven fabric obtained by the operations of Example 1 is compressed by rolling at room temperature to form a nonwoven fabric substrate having a thickness of about 3 mm. Polyurethane is
ensuite introduit dans ce substrat comme décrit dans l'exem- then introduced into this substrate as described in the example
ple 1, afin que l'on obtienne un cuir artificiel ayant une ple 1, so that one gets an artificial leather having a
finition façon daim.suede finish.
i1. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au cuir artificiel décrit et représenté i1. It goes without saying that many modifications can be made to the artificial leather described and represented
sans sortir du cadre de l'invention. - without departing from the scope of the invention. -
12. 246868212. 2468682
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