FR2465816A2 - Procede et appareil de pose d'un fil fibreux de maniere ordonnee - Google Patents

Abstract

APPAREIL DE POSE D'UN FIL FIBREUX DE MANIERE ORDONNEE COMPRENANT UN DISPOSITIF 2 D'ALIMENTATION EN FIL 1, UN DISPOSITIF 4 CONFERANT UN MOUVEMENT D'AVANCE AU FIL 1, UN DISPOSITIF 7 IMPOSANT UN MOUVEMENT D'OSCILLATION AU FIL QUI AVANCE 1, DEUX PLAQUES ETROITEMENT RAPPROCHEES 10, 10A ENTRE LESQUELLES SE DEPLACE LE FIL OSCILLANT ET QUI SONT DISPOSEES ENTRE LE DISPOSITIF 7 PRODUISANT LE MOUVEMENT D'OSCILLATION ET UNE SURFACE COLLECTRICE MOBILE 11 SUR LAQUELLE LE FIL EST POSE. DES BUSES 16 DE PROJECTION DE JETS GAZEUX SONT DISPOSEES ENTRE LE DISPOSITIF 7 IMPOSANT LE MOUVEMENT OSCILLANT AU FIL ET LA SURFACE COLLECTRICE 11 AFIN DE DEVIER LE FIL OSCILLANT DE MANIERE A EN ACCROITRE L'AMPLITUDE DE L'OSCILLATION. APPLICATION A LA REALISATION DE NAPPES UTILISABLES EN ETOFFES.

Description

1. L'invention se rapporte à la production de nappes de fibres bien

orientées par avance d'un fil vers une surface collectrice et par déplacement oscillant du fil au-dessus de

cette surface.

Des nappes ont été réalisées à l'aide de fibres coupées, par cardage ou par des procédés de dépôt pneumatique

aléatoire, le premier procédé donnant une certaine disposi-

tion isotrope des fibres. Des nappes de fibres ont été aussi réalisées en recueillant un feutre de filaments synthétiques continus plus ou moins entremêlés de façon aléatoire dans le feutre. Cependant, il semble souhaitable de faire en sorte que la matière fibreuse soit bien orientée dans la nappe, par exemple que les fibres formées de fils coupés ou les fils filamentaires soient bien parallèles et orientés par exemple dans la direction de la machine ou en direction transversale ou dans ces deux directions, afin que l'étoffe formée d'une ou de plusieurs nappes ait des propriétés ressemblant assez

étroitement à celles d'une étoffe tissée ou tricotée classi-

que. Certains procédés ont été suggérés pour donner l'orien-

tation voulue dans la nappe à des fils filamentaires et

notamment des procédés suivant lesquels des fils multifila-

mentaires extrudés avancent et sont étirés par des jets

d'air, les filaments formés subissant un déplacement oscil-

lant avant leur chute libre sur un support collecteur, par exemple à aspiration. Le brevet britannique n0 1 244 753 décrit un tel procédé dans lequel des jets oscillants de gaz sont utilisés pour des filaments déjà étirés. Le brevet japonais n0 75/007 178 décrit un procédé suivant lequel le jet d'avance subit à sa sortie une oscillation afin que les

filaments qui sortent subissent le mouvement oscillant voulu.

Ces procédés ne se sont pas révélés totalement satisfaisants en pratique pour la production de nappes dans lesquelles les filaments sont ordonnés et possèdent un parallélisme aussi bon que celui qui est souhaité. L'invention se rapporte à un procédé permettant un réglage poussé du déplacement d'un fil lors de sa pose dans une nappe afin que le parallélisme et l'ordre dans lequel ce fil est posé soient approximativement

aussi bons qu'il est souhaitable.

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2. La demande de brevet britannique n0 40 027/78 décrit un procédé de production d'une nappe ordonnée à l'aide d'au moins un fil fibreux, ce procédé consistant à faire avancer un fil vers une surface collectrice, à faire subir un mouvement oscillant au fil en un emplacement situé audessus de cette surface, à faire passer le fil entre deux plaques planes très rapprochées qui sont sensiblement parallèles l'une à l'autre et au plan d'oscillation du fil et qui descendent de l'emplacement auquel le fil subit l'oscillation

jusque sur la surface collectrice. Le fil est déposé sensi-

blement suivant des lignes droites sur la surface collec-

trice, les tronçons successifs du fil étant déposés à peu près parallèlement aux tronçons précédents. La demande de brevet britannique n0 79/28 435, déposée le 15 août 1979 par la Demanderesse, décrit une variante du procédé décrit dans la demande de brevet britannique précitée n0 40 027/78, suivant laquelle les plaques planes sont remplacées par des plaques profilées afin de permettre au fil d'être déposé sur la surface collectrice le long de lignes qui ne sont pas

droites.

La présente invention se rapporte à un procédé de production d'une nappe ordonnée à l'aide d'au moins un fil fibreux, procédé consistant à faire avancer un fil vers une surface collectrice et à faire subir au fil un mouvement oscillant en un emplacement situé au-dessus de la surface collectrice, à faire passer le fil oscillant entre deux plaques étroitement rapprochées qui descendent pratiquement de l'emplacement auquel le mouvement oscillant est imposé au fil jusque sur la surface collectrice, le fil étant déposé sur cette dernière le long de lignes qui sont placées sur toute leur longueur sensiblement à la même distance des tronçons précédents de fil, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'après que le mouvement d'oscillation a été imposé au

fil et avant le dépôt de ce dernier sur la surface collec-

trice, des jets de gaz sont envoyés sur le fil afin

d'augmenter l'amplitude de son mouvement d'oscillation.

L'invention se rapporte également à un appareil de dépôt d'un fil fibreux de manière ordonnée, appareil 3. comprenant un dispositif d'alimentation en fil fibreux, un dispositif destiné à faire avancer le fil, un dispositif destiné à imposer un mouvement d'oscillation au fil qui avance, deux plaques étroitement rapprochées délimitant un parcours qui est imposé au fil oscillant se trouvant entre le

dispositif qui lui impose ce mouvement et une surface collec-

trice en déplacement sur laquelle le fil est déposé, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend des organes

de projection de jets de gaz qui sont placés entre le dispo-

sitif faisant osciller le fil et la surface collectrice afin de dévier le fil oscillant de manière à accroître l'amplitude

de son mouvement d'oscillation.

L'expression "étroitement rapprochées" qui est utilisée pour les plaques signifie une distance inférieure à 75 mm. Les plaques utilisées peuvent être placées à une distance comprise entre 0,5 et 75 mm. Toutefois, les plaques sont placées à une distance comprise entre 1 et 10 mm et plus avantageusement encore à une distance comprise entre 2 et mm. Les plaques peuvent être planes ou peuvent avoir toute autre forme convenable telle qu'une forme curviligne formée par exemple d'ondulations sinusoïdales, une forme en zigzag, une forme cannelée ou une autre forme provoquant le

dépôt du fil suivant un certain dessin sur la surface collec-

trice.

Les plaques peuvent avoir éventuellement la même forme sur toute leur hauteur. En variante, les plaques peuvent avoir deux formes différentes ou davantage à des niveaux différents, les différentes formes se fondant les

unes dans les autres. Suivant un mode de réalisation avanta-

geux, une partie supérieure de chaque plaque est plane et le reste de ces plaques est ondulé par exemple en zigzag ou suivant une courbe sinusoïdale, les deux parties se fondant

l'une dans l'autre.

Les plaques peuvent être à une distance régulière

sur toute leur hauteur, mais elles sont de préférence dispo-

sées de manière que la distance qui les sépare diminue, c'est-à-dire qu'elle converge vers le bas. A titre d'exemple, 4.

la distance qui sépare les plaques à leur extrémité supé-

rieure est choisie dans une plage de 2 à 75 mm et celle qui les sépare à leur extrémité inférieure est choisie dans une plage allant de 0,5 à 10 mm, cette distance étant par exemple de 4 mm à l'extrémité supérieure et de 2 mm à l'extrémité inférieure. Cette convergence de l'espace séparant les plaques contribue à l'évacuation latérale de l'air et réduit les perturbations possibles que peuvent -subir les fils sur le collecteur. Par ailleurs, la distance séparant l'extrémité

inférieure des plaques et la surface collectrice est mini-

misée de façon à maximiser l'efficacité du dépôt, c'est-à-

dire de manière que le fil soit guidé au maximum dans ses déplacements et immédiatement après son dépôt. La fonction des plaques augmente progressivement avec l'élévation des

vitesses du fil et l'augmentation de la largeur de la nappe.

Il est avantageux d'utiliser un fil filamentaire continu dans le cadre de l'invention, car un tel fil peut être produit directement à l'aide d'une substance polymère

synthétique, par exemple par étirage d'une matière fondue.

Des fils formés de fibres coupées, n'ayant de préférence qu'une faible torsion, peuvent aussi être utilisés et l'expression "fil fibreux" utilisée dans le présent mémoire désigne ces deux types de matière ainsi que les matières

analogues.

Dans la production d'un fil multifilamentaire par extrusion à l'état fondu d'un polymère synthétique, il est souhaitable que les filaments subissent un étirage ou une orientation améliorant leur résistance mécanique et d'autres propriétés physiques. L'opération peut être réalisée en faisant avancer des filaments qui viennent d'être extrudés à

vitesse élevée de manière que, lorsqu'ils se sont suffisam-

ment refroidis, un étirage supplémentaire des filaments encore plastiques provoque une orientation et un alignement

des chaînes polymères qui durcissent lors d'un refroidis-

sement supplémentaire des filaments dont la température

descend à une valeur inférieure à la température de transi-

tion vitreuse. Un jet de gaz constitue un moyen avantageux 5.

pour faire avancer le fil et pour produire cette orientation.

Le dispositif destiné à imposer un mouvement d'oscillation au fil peut aussi utiliser un gaz sous pression. Ainsi, les dispositifs de projection de jets peuvent être placés de part et d'autre de la sortie du jet qui provoque l'avance et peuvent fonctionner en alternance afin de diriger le fil d'abord dans un sens, puis dans l'autre. En variante, un jet unique fonctionnant par intermittence peut aussi être utilisé

pour imposer au fil le mouvement d'oscillation.

Un robinet à clé rotative à une ou deux voies peut avantageusement être utilisé pour la commande alternée ou intermittente des deux jets ou du jet unique et la vitesse

de rotation de cette clé permet un réglage simple de l'ampli-

tude d'oscillation décrite du fil; la vitesse de rotation est proportionnelle à l'inverse de l'amplitude du fil, les autres conditions étant par ailleurs identiques. Ainsi, la longueur des brins de fil déposés sur la surface collectrice peut être réglée dans une plage comprise entre 0,5 et 4 m par réglage de la vitesse de rotation de la clé du robinet,

essentiellement parce que l'utilisation des plaques étroi-

tement rapprochées et placées entre les jets imposant les mouvements d'oscillation et la surface collectrice permet aux

variations de s'exercer dans toute leur ampleur sur le mouve-

ment du fil. Les dispositifs de projection de jets provoquant les mouvements d'oscillation peuvent comprendre un orifice

unique ou un certain nombre d'orifices alignés ou de préfé-

rence une fente étroite de projection d'un gaz sous pression.

Il est avantageux de monter des dispositifs de projection de jets de déviation de manière que l'angle inscrit par les jets, lorsque deux de ces jets sont utilisés, et

l'angle inscrit par le jet ou chacun des jets avec le fila-

ment sortant de sa filière soient réglables, cette disposition

permettant de mieux régler encore l'oscillation du fil.

Bien que des jets de gaz de déviation soient avantageux, d'autres dispositifs peuvent être utilisés pour faire osciller le fil, à condition qu'ils imposent à ce fil une oscillation ayant une amplitude suffisamment grande au

niveau de la surface collectrice. De tels dispositifs utili-

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6. sables en variante de réalisation peuvent consister en des paires opposées, rotatives ou oscillantes, de surfaces à effet Coanda mises en alternance en contact avec le fil sortant de

sa filière.

Il existe des dispositifs de projection de jets destinés à faire avancer un fil, qui sont bien connus dans cette technique et qui consistent en des passages d'entrée et de sortie du fil et en un dispositif d'introduction du gaz destiné à faire avancer ce dernier. Le passage de sortie peut être convergent ou divergent, mais il est préférable qu'il soit de type parallèle afin que le fil sortant de sa filière et passant par l'emplacement auquel l'oscillation lui est

imposée conserve son intégrité.

Les plaques étroitement rapprochées étant dispo-

sées entre les dispositifs destinés à faire avancer et à faire osciller le fil et la surface collectrice, le fil oscille suivant une onde dont l'amplitude est fonction des forces déployées et conserve cette forme ondulée jusqu'à ce qu'il atteigne la surface collectrice sur laquelle il est déposé en brins sensiblement parallèles dont le dessin est

fonction de la forme des plaques utilisées.

Des dispositifs de projection de jets de gaz

convenablement disposés et placés entre le dispositif provo-

quant le mouvement d'oscillation et la surface collectrice sont montés de manière à garantir que le fil oscillant

atteigne l'amplitude maximale afin qu'il se dépose sensible-

ment sur la largeur totale de la surface collectrice. Ces dispositifs sont destinés à dévier le fil au moment auquel il perd de l'énergie cinétique afin d'augmenter l'amplitude de son oscillation. Cette disposition est particulièrement souhaitable lorsque les fils ont une dimension correspondant à un décitex total élevé, par exemple dépassant 500, car des fils ayant un poids aussi élevé perdent rapidement leur énergie cinétique. Ces jets de déviation sont formés de gaz comprimé et les dispositifs qui les projettent peuvent comprendre un unique orifice ou plusieurs orifices alignés ou de préférence une fente étroite de sortie du gaz sous pression. 7. Les plaques utilisées qui peuvent être planes ou avoir une forme qui n'est pas plane peuvent avantageusement être telles que l'une soit plus courte que l'autre, par exemple de 2 à 100 mm ou davantage, de préférence de 5 à 30 mm, les dispositifs de projection de jets de gaz étant placés immédiatement au-dessous de celle des deux plaques qui

est la plus courte.

En variante de réalisation convenant aussi bien à des plaques planes qu'à des plaques qui ne le sont pas, des fenêtres convenablement placées, par exemple rectangulaires, peuvent être réalisées à proximité de l'extrémité inférieure de l'une des plaques de manière que des jets de gaz puissent

être dirigés par ces fenêtres sur le fil oscillant.

Lorsque les plaques comprennent une partie supé-

rieure qui est plane et une partie inférieure qui est ondulée, ces deux parties se fondant l'une dans l'autre, il est avantageux que l'une des plaques comporte des fenêtres, par exemple rectangulaires, placées approximativement à l'extrémité inférieure de la partie supérieure et par lesquelles les jets de gaz peuvent être dirigés sur le fil oscillant avant qu'il entre dans l'espace compris entre les

parties inférieures des plaques.

Le procédé et l'appareil selon l'invention permettent la formation de nappes très orientées et dont les fils sont en brins parallèles, avec une exactitude et une précision qui n'ont pas été possibles jusqu'à présent. Une mesure de cette exactitude ou du rendement peut être définie de la manière suivante: ' Rendement É = Largeur réelle de la nappe (en mètres) Longueur des brins du fil (en mètres) Le dénominateur peut être exprimé de la manière suivante: Vitesse du fil au point auquel il subit l'oscillation (m/min) 2xvitesse d'oscillation du fil (cycles/min) Ainsi, ce rendement E (en %) peut être représenté par la formule: E = 2 W Rx 100 S 8. formule dans laquelle E représente le rendement de la pose en % W représente la largeur réelle de la nappe en mètres R représente la fréquence d'oscillation en cycles/minute, et S représente la vitesse du fil à l'emplacement auquel il subit l'oscillation (ou de sortie du

dispositif provoquant l'avance) en mètres/min.

Le rendement défini de la manière indiquée est une mesure globale de l'efficacité de dépôt du fil et, par exemple, pour le dépôt de nappes de fils filamentaires synthétiques continus, les valeurs obtenues sont de 95 % et davantage et, dans ces nappes, le rendement est pratiquement de

100 % dans toute la largeur à l'exception d'un petit pourcen-

tage près des bords.

La mise en oeuvre de l'invention est particuliè-

rement avantageuse pour la pose de nappes très parallèles et dont les largeurs dépassent 0,5 m avec des vitesses élevées du fil. Il est possible ainsi de former des nappes de 2,5 m de largeur avec une vitesse du fil d'au moins 3600 m/minute

avec un rendement global de-96 % ou davantage.

Le dépôt des fils sur la surface collectrice peut être réalisé avec une très grande précision de manière à produire une nappe ayant une épaisseur sensiblement uniforme, en particulier lorsque plusieurs dispositifs de pose de fil sont utilisés conjointement pour former une nappe à couche unique ou à plusieurs couches. Par ailleurs, différentes nappes peuvent être produites en utilisant successivement

plusieurs paires de plaques ayant des formes différentes.

Il est avantageux de produire les nappes par déplacement de la surface collectrice de manière qu'elles s'éloignent de la position de pose à une vitesse qui est

fonction de celle à laquelle le fil est déposé, ce déplace-

ment pouvant être soit transversal, soit parallèle à la

direction de pose du fil. La première direction de déplace-

ment donne une nappe dont les brins de fil sont transversaux et sont analogues à la trame d'un tissu. Cependant, lorsque 9. les plaques sont profilées, les fils étant posés suivant des lignes qui ne sont pas droites en travers de la surface collectrice, le tissu réalisé comprend des brins de fil dont une composante est orientée dans la direction de la chaîne, ce mode de dépôt n'ayant pas pu être obtenu de manière satis- faisante dans l'art antérieur. On comprend qu'une nappe de ce type, dont les fils comprennent des composantes aussi bien dans la direction de la trame que dans la direction de la

chaîne, a des propriétés unidirectionnelles qui sont avanta-

geuses pour des étoffes destinées à former des textiles d'habillement. Lorsque la surface collectrice est déplacée parallèlement à celle de la pose des fils, le produit obtenu consiste en bandes successives qui peuvent être dénommées des

brins de cha ne. Toutefois, lorsque les plaques sont profi-

lées, ces fils ont une composante aussi bien dans la direction de la chaîne que dans celle de la trame et la nappe finale obtenue a des propriétés bidirectionnelles obtenues comme mentionné plus haut et qui sont avantageuses pour des étoffes destinées à être utilisées en textiles d'habillement, Les nappes réalisées selon l'invention doivent être liées d'une manière ou d'une autre pour pouvoir être

mises en forme d'étoffes utiles et, à cette fin, il est avanta-

geux d'utiliser un procédé de liaison par segments ou par points, afin de préserver les propriétés directionnelles conférées à la nappe lors de sa réalisation. Il est par ailleurs avantageux d'incorporer dans la nappe au moins une certaine proportion de filaments ou fibres thermoplastiques et d'utiliser un procédé de liaison thermique segmentaire pour la production de l'étoffe finale. Les brevets britanniques n0 1 245 088, n0 1 474 101 et n0 1 474 102, par

exemple, décrivent de tels procédés de liaison segmentaire.

Il existe de nombreux types de fibres ou filaments synthé-

tiques thermoplastiques qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention, soit seuls, soit en mélange avec des

fibres naturelles ou d'autres fibres qui ne sont pas thermo-

plastiques. Il est très avantageux que les nappes comprennent ou se composent de fibres synthétiques à deux constituants dont l'un, qui est présent au moins en partie à la surface de

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la fibre ou du filament, ait une température de ramollis-

sement ou de fusion qui soit inférieure à celle de l'autre et forme une liaison étroite à des températures et pressions qui conviennent. Il est possible d'utiliser d'autres procédés en variante ou en plus des procédés mentionnés de liaison segmentaire ou par points, par exemple une liaison par couture dans laquelle la nappe est maintenue par des cha nes de points de couture formées par un fil séparé ou par une partie de la nappe elle-même et à l'aide d'une machine qui

soit capable de fonctionner à des débits élevés.

Les fils filamentaires polymères synthétiques

n'étant pas conducteurs de l'électricité et étant hydro-

phobes, ils ont tendance à accumuler des charges statiques lorsqu'ils sont en contact de frottement contre les surfaces de traitement et ces charges pouvant perturber la régularité de l'oscillation ou de la pose d'un fil en chute libre, il faut prendre soin d'éliminer ou de réduire l'accumulation de ces charges et il peut être nécessaire de mettre en oeuvre un dispositif de décharge d'électricité statique placé à l'emplacement ou à proximité- de l'emplacement auquel est produite l'oscillation ou de traiter la surface des filaments

par un produit chimique convenable.

Lorsqu'un jet de gaz provoquant l'avance est utilisé, il est préférable qu'une petite quantité du gaz projeté puisse former un courant peu intense qui descend entre les plaques, ce courant contribuant à faire descendre le fil oscillant vers, la surface collectrice. Il est par ailleurs aussi avantageux que la surface collectrice soit formée d'une cloison perforée permettant au gaz de s'échapper et permettant, le cas échéant, l'application d'une dépression à la face inférieure de cette cloison à l'emplacement de contact du fil qui vient d'être posé afin de garantir que ce

dernier soit bien au contact de la cloison.

L'invention va être décrite plus en détail en

regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limi-

tatifs et sur lesquels: - la figure 1 est une vue de face schématique

d'un appareil de pose d'un fil transversalement sur un trans-

porteur perforé; 1 1. - la figure 2 est une élévation de l'appareil de la figure 1; et - la figure 3 est une vue de face représentant une variante de réalisation de la paire de plaques et des buses de projection de jets de gaz qui peuvent être utilisées

avec l'appareil des figures 1 et 2. -

La figure 1 représente un fil 1 qui est conduit par un petit rouleau 2 de traction à l'entrée 3 d'une buse 4 de projection d'un jet d'avance qui reçoit un gaz comprimé d'un canal d'alimentation 5 situé au-dessus de l'entrée 3 du fil. Le gaz met le fil sous tension et le fait avancer vers la sortie 6 à proximité de laquelle sont disposées de part et d'autre des buses 7 de projection de jets de déviation qui reçoivent en alternance des impulsions de-gaz provenant d'un robinet rotatif 8 commandé par un moteur. Le fil 1 tombe de la sortie 6 sur l'entrée convergente 9 formée par deux plaques planes 10 et 10A qui sont très rapprochées l'une de l'autre et qui sont disposées transversalement par rapport à et à proximité d'un transporteur perforé sans fin 11. Il convient de remarquer que la plaque 10A est légèrement plus courte que la plaque 10. Les jets de gaz projetés par les buses 7 sont dirigés en alternance contre le fil émergeant 1 en le déplaçant vers la gauche, puis vers la droite, et en le faisant osciller de manière qu'il suive un parcours sinueux lorsqu'il tombe entre les plaques 10 et 10A. Lorsque le fil 1 passe entre les plaques 10 et 10A, l'énergie cinétique que lui ont conféré les jets de déviation projetés par les buses 7 est accrue par des buses 16 projetant également des jets de

déviation et alimentées en gaz sous pression.

Les buses 16 qui sont placées immédiatement au-

dessous de la plaque la plus courte 10A projettent des jets sensiblement horizontaux en provoquant une déviation du fil et en augmentant l'amplitude de son oscillation immédiatement avant sa pose sur le transporteur en brins successifs 12 en travers de ce dernier. Un conduit 13 comportant un orifice de

sortie et placé sous le transporteur 11 est destiné à contri-

buer à la régularité et à l'intégralité de la pose de chaque fil sur le transporteur 1, ce conduit comportant une fente 12. étroite d'entrée 14 qui est proche de la surface inférieure du transporteur et qui se trouve immédiatement au-dessous du bord inférieur de la plaque 10. Un ventilateur 15 crée une dépression à l'entrée 14 afin que les fils soient aspirés contre la surface du transporteur. La figure 1 représente les brins gauche et droit du fil 1 en déplacement entre les plaques 10 et 10A de manière

un peu idéalisée en lignes brisées et en traits pleins. L'exa-

men del'appareil en fonctionnement tel que représenté sur le dessin par éclairement atrcbscapi'qu, 1 1 une des plaques étant transparente, montre que le fil suit un trajet régulier dont la forme change avec les variations des vitesses d'avance

et d'oscillation.

Les plaques sont destinées à guider et à stabi-

liser le mouvement du fil oscillant. La largeur des plaques dans la direction d'oscillation doit être au moins égale à la largeur maximale de la nappe devant être formée et elle est de préférence juste un peu supérieure à cette largeur. La hauteur des plaques est fonction des conditions utilisées

pour la pose et de la forme du trajet suivi par le fil.

La figure 3 représente l'application de l'inven-

tion à deux autres plaques 10 et 10A dont la partie supé-

rieure est plane et la partie inférieure forme des ondula-

tions sinusoïdales telles qu'indiquées par des creux 18 et

des crêtes 19.

Li plaque 10A diffère de la plaque 10 par deux fenêtres rectangulaires 17 par lesquelles des buses 16 de projection de gaz disposées à peu près horizontalement peuvent injecter un gaz comprimé entre les plaques de manière à dévier le fil et à en accroître l'amplitude avant son

entrée entre les parties inférieures ondulées des plaques.

Les exemples qui suivent sont destinés à bien faire comprendre l'invention, mais ne sauraient en aucun cas

la limiter.

EXEMPLE COMPARATIF

Un fil se composant de 192 filaments synthéti-

ques et ayant une dimension totale de 1100 décitex a été 13. déposé au moyen de rouleaux qui l'extraient d'un paquet à une vitesse de 1075 mètres à la minute à l'entrée d'une buse de projection d'un jet d'avance alimentée en gaz sous une pression manométrique de 0,5.105 Pa. Un robinet rotatif commandé par moteur et recevant un gaz sous une pression manométrique de 1,75.105 Pa transmettait des impulsions de gaz comprimé tour à tour à chacune de deux buses de projection de jets de déviation montées immédiatement au-dessous de la buse de projection d'un jet d'avance et disposées symétriquement par rapport à cette dernière, les jets inscrivant entre eux un angle de 1650. Chaque buse de projection de jets de déviation recevait du gaz comprimé du robinet rotatif pendant 42 % de la révolution de ce dernier. Le robinet tournait à une vitesse de 388 tours/minute. Le fil sortant du dispositif de projection de jets d'avance et de jets de déviation a été introduit entre deux plaques ayant 1,6 mètre de largeur et ,5 cm de hauteur. Le sommet des plaques se trouvait à 1 cm au-dessous de la sortie du dispositif de projection des jets et les plaques étaient distantes de 6 mm au sommet et de 3 mm au fond. Le fond des plaques se trouvait à 3 cm au-dessus d'un transporteur perforé horizontal. Les plaques et les dispositifs de projection de jets étaient placés sous un angle de 100 par rapport à un plan vertical. Une surface d'aspiration a été mise en oeuvre sous le transporteur. La largeur totale du fil déposé était égale à 89-92 % de la largeur théorique calculée à partir des vitesses du fil et du robinet rotatif. Cette perte de 8 à 11 %de la largeur de dépôt était due pour 3 à 4 % aux points d'inversion en raison de la raideur du fil et le reste de cette perte, au caractère

onduleux et aux boucles occasionnelles du fil déposé.

EXEMPLE SELON L'INVENTION

L'exemple comparatif a été reproduit dans son intégralité, sauf que l'une des plaques 6 était de 6 cm plus courte que l'autre et que des buses de projection de jets gazeux de déviation ont été montées de la manière représentée

sur les figures 1 et 2.

14. La présence des jets de gaz de déviation a permis d'obtenir une largeur du fil déposé correspondant à 96 à 97 %

de la largeur théorique.

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Claims (5)

REVENDICATIONS

1. - Procédé de production d'une nappe ordonnée à

l'aide d'au moins un fil fibreux, procédé consistant essen-

tiellement à faire avancer le fil vers une surface collec-

trice en déplacement et à faire subir au fil un mouvement oscillant en un emplacement situé au-dessus de la surface *collectrice, le fil oscillant étant dirigé entre deux plaques étroitement rapprochées qui descendent pratiquement de l'emplacement auquel l'oscillation est imposée au fil jusque sur la surface collectrice sur laquelle le fil est déposé suivant des lignes qui sont pratiquement sur toute leur longueur à égale distance des brins précédents du fil, procédé caractérisé en ce que des jets de gaz sont projetés sur le fil afin d'en accroître l'amplitude de l'oscillation après que le mouvement d'oscillation lui a été imposé et

avant son dépôt sur la surface collectrice.

2. - Appareil de pose d'un fil fibreux de manière ordonnée, comprenant un dispositif d'alimentation en fil fibreux, un dispositif (4) destiné à conférer un mouvement d'avance au fil, un dispositif (7) destiné à imposer un mouvement d'oscillation au fil qui avance, deux plaques (10, A) étroitement rapprochées qui imposent un trajet au fil

oscillant et qui sont disposées entre le dispositif provo-

quant le mouvement d'oscillation et une surface collectrice en déplacement (11) sur laquelle le fil est posé, appareil

caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs de projec-

tion de jets de gaz (16) qui sont placés entre le dispositif

imposant le mouvement oscillant au fil et la surface collec-

trice afin de dévier le fil oscillant de manière à en

accroître l'amplitude de l'oscillation.

3. - Appareil selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que l'une (10A) des plaques est plus courte que l'autre (10), les dispositifs de projection de jets de gaz de déviation (16) étant placés immédiatement au-dessous de la

plaque la plus courte (10A).

4. - Appareil selon la revendication 2, caracté-

risé en ce que l'une (10A) des plaques comporte des fenêtres (17) par lesquelles les jets de gaz peuvent être projetés sur

le fil oscillant.

5. - Appareil selon la revendication 4, caracté-

risé en ce que la partie supérieure des plaques (10, 10A) est plane et leur partie inférieure est ondulée, les fenêtres (17) étant placées à l'extrémité inférieure de la partie supérieure de la plaque correspondante de manière que les jets de gaz puissent être projetés sur le fil oscillant avant

son entrée dans l'espace compris entre les parties infé-

rieures des plaques.