FR2464201A1

FR2464201A1 - Sac pour l'emballage sous vide de viande ou produits similaires

Info

Publication number: FR2464201A1
Application number: FR8009706A
Authority: FR
Inventors: Keith Duane Lind; Deane Edward Galloway
Original assignee: American Can Co
Current assignee: Primerica Inc
Priority date: 1979-08-29
Filing date: 1980-04-29
Publication date: 1981-03-06
Also published as: GB2057392B; US4267960A; DE3028600A1; FR2464201B1; GB2057392A

Abstract

SAC POUR L'EMBALLAGE SOUS VIDE DE VIANDES OU PRODUITS SIMILAIRES. L'INVENTION S'APPLIQUE PLUS PARTICULIEREMENT A L'EMBALLAGE DE MORCEAUX DE VIANDE COMPORTANT DES OS AYANT DES POINTES RISQUANT DE PERCER LE SAC. CELUI-CI COMPORTE UNE ENVELOPPE EXTERIEURE 11, 12 FORMEE PAR EXEMPLE DE "NYLON" REVETU INTERIEUREMENT DE RESINE IONOMERE ET UN PANNEAU INTERIEUR 13 DE PROTECTION CONTRE L'OS, CONSTITUE PAR EXEMPLE D'UNE COUCHE MEDIANE DE MATIERE PLASTIQUE ALVEOLAIRE COMPRISE ENTRE DEUX COUCHES DE MATIERE THERMOSOUDABLE. L'ENSEMBLE EST ASSEMBLE, PUIS FERME PAR THERMOSOUDAGE. APPLICATION A L'EMBALLAGE DE LA VIANDE.

Description

L'invention concerne généralement le domaine des sacs thermosoudacles

convenant à l'emballage de viandes

et produits similaires et particulièrement ceux dans les-

quels on peut faire le vide pour appliquer étroitement le sac autour du produit avant de le souder. On-emballe souvent les morceaux de viande dans des sacs en matière plastique dans lesquels on fait le

vide et que l'on thermosoude avant de les livrer au client.

Ce mode d'emballage est particulièrement courant pour les morceaux de viande dits de premier choix comme les rôtis

et les côtes. Généralement, ces derniers morceaux contien-

nent encore une quantité notable d'os et il arrive souvent

que ceux-ci fassent saillie par rapport à la viande elle-

même. Cela peut poser un problème lorsqu'on fait le vide dans l'emballage car des pointes d'os aiguës peuvent percer les parois du sac. Dans les viandes emballées sous vide de façon classique, une perforation de la paroi du sac a pour effet que le vide disparaît et que l'air peut circuler dans

le sac ce qui entraîne une altération de la viande par con-

tact avec l'air; un autre effet est une fuite considérable des liquides contenus dans le sac avec la viande. On a

réduit cet inconvénient au minimum en appliquant un traite-

ment de post-soudage qui consiste à chauffer l'emballage soudé pour que les surfaces intérieures thermosoudables des parois du sac se soudent entre elles là o elles ont été serrées l'une contre l'autre pendant l'application du

vide. Un sac soudé de cette façon est maintenu serré méca-

niquement contre la viandeet généralement il ne s'en écar-

te pas si une partie du sac est percée. Toutefois, il se produit un écoulement de liquide hors de l'emballage et une

entrée localisée d'air dans l'emballage, ce qui peut endom-

mager la viande.

On utilise aussi avec les emballages sous vide divers types d'éléments de protection à insérer sur l'os. Des éléments de protection classiques sont en toile imprégnée de cire ou en matière plastique, et on les place manuellement par dessus l'os découvert avant d'introduire la viande dans l'emballage. Ces éléments ne se soudent pas

à la surface intérieure des couches extérieures du sac.

D'autres structures de protection d'os comprennent des cou.

ches séparées de matière plastique que l'on soude à l'inté-

rieur du sac pour couvrir les zones qui seront en contact avec les os saillants. Ces structures comportent diverses limitations comprenant le coût relativement élevé de la main

d'oeuvre et des matières nécessaires pour placer correcte-

ment les éléments d'insertion dans le sac et placer la viande

de façon que l'os soit placé contre l'élément d'insertion.

En outre, les éléments d'insertion ne protègent souvent pas convenablement le sac contre les effets des os saillants de

sorte que les perforations sont encore possibles.

Le sac de l'invention convient à l'emballage de viande présentant des saillies d'os et comprend au moins un panneau extérieur généralement rectangulaire et au moins un panneau intérieur plus petitgénéralement rectangulaire,

thermosoudé sur les surfaces intérieures de la couche exté-

rieure et assurant la protection contre les saillies d'os.

Le panneau extérieur est formé par coextrusion d'une couche intérieure de matière thermoplastique thermosoudable et dy

une couche extérieure de matière plastique qui n'est pas in-

fluencée par les températures de thermosoudage, par exemple

de "Nylon". La couche extérieure assure aussi la résistance.

structurale de l'emballage etde préférence, elle arrête l'humidité et les gaz. Le panneau intérieur de protection

d'os est formé d'une matière plastique présentant des surfa-

ces extérieures thermosoudables de façon que l'on puisse les

souder aux surfaces intérieures du panneau extérieur. Ce pan-

neau de protection assure un amortissement vis-à-vis de tous

les os qui peuvent dépasser.

Dans chacun des modes d'exécution décrits, le panneau intérieur de protection d'os est thermosoudé aux surfaces intérieures du ou des panneaux extérieurs par au moins deux soudures latérales qui parcourent la longueur de l'emballage et par une soudure de bord postérieur qui

ferme l'extrémité postérieure du sac. Le sac est de structu-

re telle qu'après l'insertion d'un produit de viande, on peut souder entre eux les bords antérieurs du sac en mettant ceux-ci en contact l'un contre l'autre avec application de chaleur et d'une pression. Toutes les surfaces placées face

à face des panneaux intérieur et extérieur, au bord anté-

rieur du sac, sont formées de matière thermosoudable et se soudent bien entre elles quand on applique des barres

de thermosoudage aux surfaces extérieures de l'emballage.

Toutes les surfaces extérieures de la couche extérieure sont

formées d'une matière qui n'est pas influencée par la tem-

pérature des barres de thermosoudage.

Le panneau intérieur de protection d'os peut être formé d'un stratifié multicouche coextrudé comportant

des couches extérieures composées de résine plastique ther-

mosoudable et une couche de base formée d'une résine plasti-

que que l'on a rendue alvéolaire pour lui donner une plus grande épaisseur et un plus grand effet d'amortissement. On

a trouvé que la couche alvéolaire réduit fortement la possi-

bilité de perforation du panneau de protection par un os

étant donné que l'effet d'amortissement de la matière alvéo-

laire tend à étaler naturellement toute déformation appli-

quée par un morceau d'os aigu à une petite surface de l'élé-

ment protecteur.

Toutes les surfaces intérieures du sac sont

thermosoudablesde sorte que le sac convient bien à un pro-

cessus de chauffage appliqué après l'application du vide et le soudage du sac et visant à souder fermement entre elles les surfaces adjacentes du sac qui ont été attirées l'une

contre l'autre pendant l'application du vide.

D'autres buts, particularités et avantages de

l'invention apparaîtront dans la description détaillée ci-

après qui se réfère aux dessins annexés montrant des modes d'exécution préférentiels d'un sac d'emballage de viande et sur lesquels:

Fig. 1 est une perspective d'un sac d'embal-

lage de viande selon l'invention, montrant son extrémité antérieure ouverte; Fig. 2 est une coupe d'un emballage de viande selon l'invention, une viande y étant insérée, l'emballage étant sous vide et soudé; Fig. 3 est une vue par l'extrémité antérieure

ouverte du sac de la figure 1, certaines parties étant arra-

chées de manière à montrer seulement les caractéristiques essentielles; Fig.4 montre une variante du sac de la figure l,vue par l'extrémité antérieure ouverte, de façon analogue à la figure 3; Fig. 5 montre une coupe d'une partie des couches thermosoudées du bord postérieur du sac de la figure 1; Fig. 6 montre une coupe des couches du sac de la figure 1, à l'endroit de l'une des soudures latérales, les couches étant légèrement espacées pour mieux montrer les différentes couches; Fig. 7 est une vue par l'extrémité antérieure d'une variante de sac selon l'invention, le panneau extérieur étant sous la forme d'un tube continu; Fig. 8 est une vue par l'extrémité antérieure d'un autre mode d'exécution du sac de l'invention, comportant un seul panneau extérieur rectangulaire; Fig. 9 est une vue par l'extrémité antérieure d'un autre mode d'exécution de l'invention, utilisant deux

panneaux extérieurs et trois panneaux intérieurs de protec-

tion d'os; Fig. 10 est une vue par l'extrémité antérieure d'une autre variante du sac de l'invention, utilisant un seul panneau extérieur rectangulaire; Fig. 11 est une vue par l'extrémité antérieure d'une variante du sac de l'invention dans laquelle l'un des

deux panneaux qui forment le sac comporte une structure uni-

taire multicouche de protection d'os; Fig. 12 est une coupe du panneau de protection d'os du sac de la figure 11;

Fig. 13 est une coupe d'une variante de struc-

ture du panneau de protection d'os du sac de la figure 11.

Un mode d'exécution préférentiel de sac thermosoudable d'emballage de viande selon l'invention est indiqué par la référence générale 10 sur la figure 1. Les couches structurales principales du sac sont représentées

avec une épaisseur un peu exagérée sur la figure 1 et com-

prennent un panneau protecteur extérieur de forme générale

rectangulaire 11, un deuxième panneau extérieur rectangulai-

re 12 et un panneau intérieur rectangulaire de protection

d'os 13. Le sac représenté par la figure 1 est ouvert à l'a-

vant de manière à permettre l'insertion d'un morceau de viande. Les trois panneaux formant le sac sont thermosoudés ensemble le long de leurs bords latéraux par les soudures latérales 14 et 15 et à leur bord postérieur par une soudure 16. On insère la viande dans l'avant ouvert du 1, autre sac 10, on fait le vide dans le sac et on pousse l'un contre/ les bords antérieurs 17, 18 et 19 des couches respectives 11, 12 et 13 de manière à souder de façon serrée le sac vide d'air autour de la viande. La figure 2 est une coupe d'une viande emballée, montrant le sac appliqué étroitement autour de la viande 20. Comme le montre la figure 2, en faisant le vide à l'intérieur du sac, on attire celui-ci étroitement contre toutes les surfaces de la viande. Le sac est ainsi en contact avec tous os saillants. Il a été reconnu, dans le cadre de l'invention, que beaucoup de viandes présentent des os saillants s'étendant sur plus de 50% de la surface de la

viande ou espacés de telle sorte qu'ils nécessitent une cou-

che protectrice portant sur plus de 50% de la surface du pro-

duit. Le sac 10 est conçu de manière à assurer la protection

contre les os saillants dans les emballages de viande présen-

tant cette caractéristique. Ainsi, le deuxième panneau exté-

rieur généralement rectangulaire 12 et le panneau intérieur de protection d'os 13,qui a pratiquement la même grandeur et

la même formesont plus grands que le premier panneau exté-

rieur 11. Une proportion préférentielle est de 60% de la surface couverte par le deuxième panneau extérieur 12 et 40% par le premier panneau extérieur 11. Il n'est pas nécessaire que le premier panneau protecteur d'os 13 fasse tout le tour de la périphérie du sac car les saillies d'os ne couvrent pas toute la surface du produit. Il est désirable que la

surface du sac ne soit pas entièrement couverte par l'élé-

ment protecteur d'os car celui-ci peut empêcher de voir nettement la viande à l'intérieur. En outre, étant donné qu'un élément protecteur d'os n'est pas nécessaire sur toute

la périphérie du sac, on augmenterait ainsi le prix de re-

vient sans assurer d'avantage supplémentaire.

Pour obtenir la structure de sac de la figure 1, il faut que les deux bords latéraux parallèles

du premier panneau extérieur 11 soient de longueur prati-

quement égale à celle des deux bords latéraux parallèles du panneau intérieur de protection d'os 13. Ces bords latéraux, d'égale longueursont soudés ensemble par les soudures de bord latéral 14 et 15. Afin que plus de la moitié du sac soit couvert par l'élément de protection d'os 13, il faut 1o que les deux autres bords parallèles antérieur et extérieur du panneau de protection d'os 13 et du deuxième panneau extérieur 12 soient notablement plus longs que les deux autres bords parallèles antérieur et postérieur du premier panneau extérieur 11. Après formation des soudures latérales

14 et 15, on forme la soudure du bord postérieur 16 en pous-

sant l'un contre l'autre les bords postérieurs de chacun des

panneaux 11, 12 et 13 avec application de chaleur et de pres-

sion. Les soudures de bord latéral 14 et 15 sont représentées sur la vue partielle par l'avant de la figure 3 o l'épaisseur des différents panneaux ext exagérée pour plus

de clarté. Pour former les soudures 14 et 15, il est néces-

saire que les surfaces intérieures des panneaux extérieurs 11 et 12 soient thermosoudables ainsi que les surfaces du

panneau protecteur d'os 13 étant donné que ces surfaces res-

pectives seront face à face lors du thermosoudage. Les sur-

faces extérieures des panneaux extérieurs 11 et 12 sont formés d'une matière plastique qui n'est pas influencée par

les températures nécessaires à la réalisation des soudures.

Sur le reste de la surface du sac, le deuxiè-

me panneau extérieur 12 et le panneau de protection d'os 13 ne sont pas soudés ensemble. Ainsi, lorsqu'on applique le vide à l'extrémité antérieure ouverte du sac 10, tout l'air qui peut se trouver entre les panneaux 12 et 13 est aspiré de sorte qu'il n'y a pas de poches d'air emprisonnées entre

ces panneaux.

La figure 5 est une coupe partielle de la zone de thermosoudage 16, montrant en particulier la partie

de la soudure 16 qui comprend la soudure de bord latéral 15.

Comme on l'a représenté, une partie du panneau de protection d'os 13 est repliée au bord du sac et soudée sur elle-même, avant de se terminer au bord latéral o elle rencontre le premier panneau extérieur ll et est soudée à celui-ci. Le

deuxième panneau extérieur est replié et soudé de façon simi-

laire à la zone de thermosoudage 16. La chaleur et la pres-

sion appliquées dans la zone de soudage 16 ont pour effet que

le deuxième panneau extérieur 12 est soudé au panneau de pro-

l0 tection d'os 13 tout le long de la soudure par laquelle ils se rejoignent. En outre, le premierpanneau extérieur ll est soudé au panneau de protection d'os 13 tout le long de la soudure 16 o ils se rejoignent. Ainsi, on observe que toutes les surfaces qui définissent l'extrémité intérieure du sac 10 à l'extrémité postérieure du sac sont thermosoudées entre elles de manière à former un Joint hermétique à l'extrémité

postérieure du sac.

La structure de la soudure postérieure 16 dans la zone de soudure latérale 14 est symétrique de la structure représentée par la figure 5. Il faut noter à nouveau que

l'épaisseur des couches est exagérée pour plus de clarté.

La figure 4 est une vue par l'avant d'une variante de structure du sac de la figure 1, utilisant un seul panneau extérieur. La structure du sac 21 de la figure 4 est pratiquement identique à celle du sac 10 de la figure 1, si ce n'est que le panneau extérieur rectangulaire unique 22 s'étend autour de l'un des bords latéraux d'égale longueur du panneau rectangulaire de protection d'os 23, à l'endroit de l'une des soudures 24. Le panneau extérieur 22 va jusqu'à l'autre soudure 25 etdans cette zone, il bouche l'autre bord

latéral du panneau de protection d'os 23 entre les bords laté-

raux du panneau extérieur.

Comme on l'a déjà dit, il est préférable que le panneau de protection d'os 23 ne couvre pas toute la surface du sac, mais couvre plus de 50% de celle-ci. A cet effet, on place la premiere soudure 24 dans une position qui n'est pas encore au milieu de la périphérie du sac en partant de la soudure 25. Les bords latérau du panneau extérieur 22et du pDnnea i de protection d'os 23 ont tSe longueur pratiquement égale tandis que les bords antérieur et postérieur du panneau extérieur s'étendent sur toute la périphérie du sac et que les bords antérieur et postérieur du panneau de protection d'os sont notablement plus courts. A l'endroit de la soudure 24, une partie du panneau extérieur 22 est pliée par dessus l'un des bords latéraux du panneau de protection d'os 23, de sorte que les surfaces intérieures du panneau extérieur sont en contact avec les surfaces extérieures du panneau de protection d'os dans les régions de thermosoudage. Ces surfaces respectives sont formées de matière thermosoudable de sorte que lorsque les pinces de thermosoudage appliquent la chaleur et la pression dans la zone de soudage 24, les

surfaces se soudent entre elles.

La soudure de bord postérieur (non représen-

tée) est pratiquement semblable à la soudure 16 du sac 10. La soudure 25 est identique à la soudure 15 de la figure 5 et la soudure de bord postérieur, à l'endroit de la soudure 24, est pratiquement identique à celle de la figure 5 si ce n'est que le panneau extérieur 22 s'étend autour du panneau de protection d'os. Par ailleurs, les soudures de bord postérieur

entre surfaces intérieures respectives du sac 21 sont identi-

ques à celles du sac 10.

Diverses matières conviennent à la fabrication des sacs 10 et 21. La règle générale est que les couches qui forment les surfaces extérieures des panneaux extérieurs 11, 12 et 22 doivent être capables de supporter sans fusion les températures auxquelles on effectue le thermosoudage aux surfaces intérieures de ces panneaux. Des matières typiques assurant ainsi de bonnes qualités de la couche extérieure sont le "Nylon" et les polyesters. Toutefois, étant donné que ces

matières ne donnent pas de bonnes thermosoudures, il est né-

cessaire de leur stratifier une couche intérieure d'une ma-

tière qui adhère bien à la couche extérieure protectrice.

Par exemple, une matière telle qu'un ionomère de désignation

commerciale "Surlyn" convient à la coextrusion avec une cou-

che extérieure de "Nylon". Cette couche ionomère est capable de former de bonnes soudures à des températures modérées de

thermosoudage et peut aussi bien se souder à elle-même pen-

dant le post-traitement de chauffage, une fois que l'on a

fait le vide dans le sac et que l'on a soudé les bords anté-

rieurs ensemble.

Les panneaux intérieurs de protection d'os 13 et 23 peuvent être formés d'une feuille solide de matière plastique thermosoudable telle qu'un ionomère ou diverses au-

tres matières plastiquesou bien ils peuvent être sous la for-

me d'un stratifié multicouche. Si l'on utilise une feuille

stratifiéeil faut que les surfaces extérieures soient capa-

bles de bien se thermosouder. Il est préférable que les sur-

faces des panneaux intérieurs soient compatibles par leurs pro-

priétés de thermosoudage avec les surfaces intérieures des panneaux extérieurs de façon qu'il se forme des soudures entre ces surfaces pendant le posbtraitement thermique. Ainsi,

il faut que les matières de ces surfaces respectives se ramol-.

lissent suffisamment pour former des soudures à des tempéra-

tures similaires.

Une variante de structure de panneau multicou-

che de protection d'os est représentée par la figure 6, qui est une coupe de la zone de thermosoudage 15, les différentes couches étant représentées légèrement séparées pour plus de clarté. Le premier panneau extérieur 11 est formé d'une couche extérieure 31 de matière plastique qui n'est pas sensible aux températures de thermosoudageJet d'une couche intérieure 32 de matière thermoplastique thermosoudable. De façon similaire,

le deuxième panneau extérieur 12 est formé d'une couche pro-

tectrice extérieure 34 de matière plastique non influencée

par les températures de thermosoudage et d'une couche thermo-

plastique thermosoudable intérieure 35. Comme on l'la indiqué plus haut, des exemples de matières dont peuvent être formées les couches protectrices extérieures sont le "Nylon" et les polyesters tandis que les couches intérieures peuvent être formées par exemple d'ionomère, de copolymère éthylène/ acétate de vinyle et d'autres matières pouvant adhérer aux

couches extérieures. L'épaisseur typique de la couche exté-

rieure est de 12 à 25pm et les couches thermosoudables inté-

rieures 32 et 35 peuvent avoir des dimensions similaires.

Le panneau de protection d'os 13 est formé de deux structures multicouches coextrudées séparées qui sont ensuite pressées l'une contre l'autre. Chacune des structures multicouches comprend une couche de coeur relativement épaisse formée de

matière thermoplastique alvéolaire 37 et des couches exté-

rieures de feuille de matière plastique thermosoudable 38 et 39. On peut former facilement la structure multicouche double en coextrudant avec soufflage les couches thermosouda-

bles extérieures autour d'un coeur intérieur de matière al-

véolaire pour obtenir le tube typique donné par la coextrusion-

soufflage et ensuite en aplatissant le tube pour pousser ses parois l'une contre l'autre et former la structure à double

couche 13 représentée par la figure 6.

Selon l'invention, on a découvert que l'on obtient des caractéristiques très désirablesde protection des

os au moyen d'une structure multicouche comme celle que mon-

tre la figure 6, qui comprend un coeur central de matière

plastique alvéolaire entre des couches de matière thermoplas-

tique thermosoudable avec lesquelles on coextrude la couche alvéolaire. Des exemples de matières dont sort formées les structures de ce genre comprennent les ionomères (polymère neutralisé à l'état de sel métallique fourni par DuPont Corporation sous la désignation "Surlyn")., les copolymères éthylène/acétate de vinyle et leurs associations. Par exemple, on peut former les couches 37, 38 et 39 sous forme de feuille

coextrudée et soufflée comprenant une couche d'ionomère alvéo-

laire de 305/um d'épaisseur entre des couches d'ionomère de 12 à 25 /um d'épaisseur, ou bien d'une couche de copolymère éthylène/acétate de vinyle alvéolaire de 305/um d'épaisseur

entre une couche extérieure d'ionomère et une couche intérieu-

re de copolymère éthylène/acétate de vinyle ayant chacune 12

à 25 /um d'épaisseur. On obtient le coeur alvéolaire en incor-

porant à raison de 7 à 14% du poids du coeur un porogène com-

prenant essentiellement 90% de polyéthylène de faible densité comme support et 10% d'azo-dicarbonamide comme agent gonflant, fourni par Ampacet Corporation sous la désignation "Ampacet 10104". L'ionomère est une couche extérieure préférée car il adhère bien à lui-même et aux surfaces adjacentes des panneaux

extérieurs pendant le postraitement thermique après soudage.

Selon une variante, on peut utiliser un seul ensemble de couches eoextrudées 37, 38 et 39 eomme couche de il protection d'os, auquel cas la couche alvéolaire 37 aura de

préférence 0,51 à 0,76 mm d'épaisseur.

Des variantes de sac selon l'invention sont

représentées par les figures 7 à 11.

La figure 7 montre,en élévation par l'avant, un emballage de viande 40 comprenant un panneau extérieur tubulaire continu 41 et un panneau intérieur de protection

d'os 42 dont les bords latéraux sont thermosoudés à la sur-

face intérieure du panneau extérieur tubulaire par les soudu-

res 43 et 44. Les bords latéraux ont une longueur égale à cel-

le du tube extérieur et les soudures 43 et 44 parcourent leur longueur. Le panneau extérieur 41 est un produit tubulaire de coextrusion du type décrit plus haut pour les couches ll

et 12 du sac 10 et présente une couche superficielle inté-

rieure formée d'une couche de matière thermoplastique thermo-

soudable et une couche superficielle extérieure résistant à la chaleur. Le panneau rectangulaire de protection d'os 42 est formé de la façon décrite plus haut pour la couche de protection d'os 13 et présente des surfaces composées d'une matière thermoplastique thermosoudable. Comme on le voit par la figure 7, les surfaces intérieures placées face à face des panneaux formant le sac sont thermosoudablesde sorte que l'on peut facilement thermosouder les extrémités en les pressant entre des barres de soudage avec application de chaleur et de pression. Les bords postérieurs face à face des panneaux sont thermosoudés ensemble (de façon non représentée)

pour former le sac terminé à l'extrémité ouverte.

Une autre structure de sac selon l'invention

est indiquée par la référence générale 50 sur la figure 8.

3 Le sac 50 est formé d'un seul panneau extérieur rectangulaire 51 et d'un panneau rectangulaire intérieur de protection d'os 52 soudé à un bord latéral par une soudure 53 entre les

deux bords latéraux du panneau extérieur 51. L'autre bord la-

téral du panneau de protection d'os 52 est thermosoudé en 54 à la surface intérieure de la couche extérieure 51, en un point intermédiaire entre les bords latéraux du panneau extérieur. Les bords latéraux du panneau intérieur ont la même longueur que les bords latéraux du panneau extérieur tandis que les bords antérieur et postérieur du panneau intérieur ont une longueur notablement moindre que les bords antérieur et postérieur du panneau extérieur. Le bord postérieur du panneau intérieur est thermosoudé le long du bord postérieur replié du panneau extérieur, le reste du bord postérieur du

panneau extérieur étant replié et thermosoudé sur lui-même.

La structure du panneau extérieur 51 peut avoir la forme indiquée plus haut pour le panneau extérieur 11 et le panneau de protection d'os 52 peut avoir la forme indiquée plus haut pour le panneau de protection d'os 13. Toutes les surfaces intérieures des diverses couches sont aussi thermosoudables,

de sorte que l'extrémité ouverte du sac peut être thermosou-

dée après l'insertion de la viande dans le sac.

La figure 9 indique, par la référence géné-

rale 60, un autre mode d'exécution de sac selon l'invention dont plus de 50 de la surface est couverte par un panneau de protection d'os. Le sac 60 comprend un premier panneau extérieur rectangulaire 61, un deuxième panneau extérieur rectangulaire 62, un premier panneau intérieur rectangulaire de protection d'os 63 et deux autres panneaux intérieurs

rectangulaires de protection d'os, plus petits, 64 et 65.

Les bords latéraux de tous les panneaux ont la même longueur.

Les bords latéraux des panneaux 61, 62 et 63 sont thermosou-

dés entre euxainsi qu'aux bords latéraux extérieurs des panneaux 64 et 65, par les soudures 66 et 67. En outre, les bords latéraux intérieurs des panneaux intérieurs courts 64 et 65 sont thermosoudés,.respectivement en 68 et 69, à la surface intérieure adjacente du panneau extérieur supérieur 61. Les panneaux extérieurs 61 et 62 sont formés de la façon décrite plus haut pour le panneau extérieur Il et les panneaux

de protection d'os 63, 64 et 65 sort formés de la façon dé-

crite plus haut pour le panneau de protection d'os 13. Toutes les surfaces placées face à face des bords postérieurs des panneaux respectifs sont thermosoudés ensemble pour former

le sac à extrémité ouverte.

Un autre mode d'exécution du sac est indiqué par la référence générale 70 sur la figure 10. Le sac 70 comprend un seul panneau extérieur rectangulaire 71 dont les surfaces intérieures des bords latéraux sont soudées ensemble par une soudure 73 parcourant la longueur du sac. Un seul panneau intérieur rectangulaire de protection d'os 72 est soudé aux surfaces intérieures du panneau extérieur 71 en 74 et 75, en des points espacés de part et d'autre de la soudure 73. La longueur des bords antérieur et postérieur du panneau intérieur de protection d'os 72 est depréférence choisie un peu supérieure à la moitié de la longueur des bords antérieur et postérieur du panneau extérieur 71 de sorte que le protecteur d'os couvre plus de 50% de la surface du sac. La structure du panneau extérieur 71 correspond à la structure décrite plus haut pour le panneau extérieur 11 et la structure du panneau de protection d'os 72 correspond à celle du panneau 13. Toutes les surfaces placées face à

face aux bords postérieurs des deux panneaux sont thermosou-

dées ensemble de manière à former le sac à extrémité ouverte.

Un autre mode d'exécution d'un sac selon l'invention est indiqué par la référence générale 80 sur la

figure 11. Le sac 80 est formé d'un premier panneau rectangu-

laire 82 et d'un deuxième panneau rectangulaire 81 jouant aussi un rôle de protection d'os. Les panneaux 81 et 82 sont thermosoudés entre eux par leur surface intérieure, aux bords latéraux, en 83 et 84. Chacun des panneaux présente un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux, les bords latéraux étant d'égale longueur. Il est préférable que la longueur des bords antérieur et postérieur du panneau de protection d'os 81 soit supérieure à celle du premier panneau 82 de façon que le panneau de protection d'os couvre

plus de 50% de la surface du sac.

Le panneau extérieur plus court 82 est de préférence de structure similaire au panneau extérieur 11 du sac 10. Par contre, le panneau extérieur de protection d'os 81 comporte une structure multicouche qui assure de bonnes qualités de protection d'os. Un premier exemple de cette structure est représenté par la figure 12 et comprend une couche extérieure 86 qui n'est pas sensible aux températures de thermosoudage, une couche de coeur 87 formée de matière plastique alvéolaire et une couche intérieure thermoplastique thermosoudable 88. Par exemple, on peut utiliser pour la couche extérieure 86 du "Nylon" d'une épaisseur de 25 à

51 /uf, pour la couche intermédiaire ou de coeur 87 un iono-

mère alvéolaire d'une épaisseur de 0,51 à 0,76 mm, et pour la couche intérieure thermosoudable 88 un ionomère d'une épaisseur de 12 à 25 /um. L'ionomère est une matière préférée pour le contact avec le "Nylon" dans la coextrusion étant

donné sa propriété d'adhérer à la couche de "Nylon".

Une variante de structure du panneau de pro-

lo tection 81 est représentée par la figure 13. La structure comprend une couche protectrice extérieure 90 de matière non insensible aux températures de thermosoudage, deux couches intermédiaires 91 et 92, une couche centrale de coeur 93 en matière plastique alvéolaire et une couche intérieure 94 formée de matière thermoplastique thermosoudable. L'épaisseur préférentielle des couches 90, 91, 92 et 93 serait de 12 à 51 um tandis que la couche alvéolaire de coeur 93 aurait une épaisseur de 0, 51 à 0,76 mm. Une matière appropriée aux trois

couches 92, 93 et 94 est un ionomère et la couche intermé-

diaire 91 peut être formée d'une matière qui a une bonne adhérence aussi bien au "Nylon" qu'à lyionomère, par exemple une polyoléfine modifiée par addition de groupes fonctionnels comme celle qui est vendue sous la désignation "Plexar" par Chemplex Company et qui est décrite dans les brevets US

4.087.587 et 4.087.588.

Dans les deux structures de protection d'os représentées par les figures 12 et 13, la couche extérieure de protection d'os comporte, en une seule structure unitaire

multicouche, à la fois la structure de confinement relative-

ment résistante formée par la couche de "Nylon" et l'effet d'amortissement assuré par la couche intermédiaire de coeur 87 formée de matière plastique alvéolaire. On voit que les surfaces intérieures des structures de protection d'os des figures 12 et 13 portent toutes deux des couches de matière

thermosoudablece qui permet de thermosouder leur surface.

Dans tous les modes d'exécution décrits ci-

dessus, toutes les surfaces placées face à face des différents panneaux de l'avant du sac sont thermosoudables. Ainsi, on peut fermer le sac en pressant les bords antérieurs l'un contre l'autre avec application de chaleur et d'une pression,

après l'insertion du produit.

Il est entendu que l'invention n'est pas limitée à la structure et à la disposition particulières d' éléments qui est ici représentée et décrite mais s'étend à

d'autres variantes.

Claims

REVENDICATIONS

1. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os, comprenant deux panneaux rectangulaires extérieurs (11,12) comportant chacun un bord antérieur (17, 18), un bord postérieur (16) et des bords latéraux (14,15), les bords latéraux de chaque

panneau étant d'égale longueur, chacun des panneaux exté-

rieurs étant formé d'une couche intérieure d'une matière thermoplastique thermosoudable et d'une couche extérieure de matière plastique insensible aux températures nécessaires au thermosoudage, caractérisé en ce que les bords antérieur et postérieur de l'un des panneaux sont notablement plus longs que les bords antérieur et postérieur de l'autre panneau, et en ce que le sac comprend en outre un panneau intérieur de protection d'os (13) présentant des surfaces de matière thermoplastique thermosoudable et comportant un bord

antérieur (19), un bord postérieur (16) et des bords laté-

raux (14,15) ayant pratiquement la même longueur que ceux du panneau extérieur le plus grand, le panneau intérieur étant fixé à ses bords latéraux et le long de l'un de ses bords postérieurs entre les deux panneaux extérieurs par des thermosoudures formées le long des bords latéraux et une

thermosoudure formée sur toute la longueur du bord posté-

rieur du plus petit des panneaux extérieurs, les parties

des bords postérieurs du grand panneau extérieur et du pan-

neau intérieur qui dépassent extérieurement le bord posté-

rieur du petit panneau extérieur étant repliées et thermo-

soudées entre elles de manière à former un sac à extrémité

ouverte permettant l'introduction d'une viande, et présen-

tant un panneau intérieur de matière protectrice supplémen-

taire qui s'étend sur plus de 50% de sa surface intérieure, et dont toutes les surfaces (17,18,19) placées face à face des trois panneaux, à l'extrémité antérieure ouverte du sac, sont thermosoudablesde sorte que l'on peut fermer le sac en poussant l'un contre l'autre les bords antérieur des panneaux

avec application de chaleur et d'une pression après l'inser-

tion du produit.

2. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os, comprenant un panneau rectangulaire extérieur (22) comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux, formé

d'une couche intérieure d'une matière thermoplastique ther-

mosoudable et d'une couche extérieure de matière plastique non influencée par les températures nécessaires au thermo-

soudage, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau inté-

rieur rectangulaire (23) de protection d'os présentant des

surfaces de matière thermoplastique thermosoudable et com-

portant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux, les bords latéraux du panneau intérieur ayant pratiquement la même longueur que ceux du panneau extérieur tandis que les bords antérieur et postérieur du panneau

intérieur sont notablement plus courts que les bords anté-

rieur et postérieur du panneau extérieur, l'un des bords latéraux du panneau intérieur étant fixé entre les surfaces thermosoudables des bords latéraux du panneau extérieur par une soudure (25) formée sur leur longueur, l'autre bord intérieur du panneau intérieur étant thermosoudé et fixé dans un pli (24) formé le long du panneau extérieur, du bord antérieur au bord postérieur, et une thermosoudure formée le long du bord postérieur du panneau extérieur qui est plié sur lui-même pour amener en contact les bords postérieurs placés face à face des panneaux intérieur et extérieur et

former une extrémité postérieure fermée d'un sac dont l'ex-

trémité opposée est ouverte pour permettre l'insertion d'un morceau de viande, ce sac comportant un panneau intérieur de

matière protectrice supplémentaire, toutes les surfaces pla-

cées face à face des panneaux intérieur et extérieur, à l'ex-

trémité antérieure ouverte du sac, étant thermosoudablesde sorte que l'on peut fermer le sac en mettant en contact les

bords antérieurs des panneaux l'un contre l'autre avec appli-

cation de chaleur et d'une pression après l'insertion du produit.

3. Sac selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la longueur des bords antérieur et postérieur du panneau intérieur (23) est notablement supérieure à la moitié de la longueur des bords antérieur et postérieur du

panneau extérieur (22), de sorte que plus de 50% de la sur-

face du sac est couverte par le panneau intérieur protecteur.

4. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os et comprenant un panneau rectangulaire extérieur (51) comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux et formé

d'une couche intérieure de matière thermoplastique thermo-

soudable et d'une couche protectrice extérieure d'une matière

plastique insensible aux températures nécessaires au thermo-

soudage, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau inté-

rieur rectangulaire (52) de protection d'os présentant des

surfaces de matière thermoplastique thermosoudable et compor-

tant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords la-

téraux, les bords latéraux du panneau intérieur ayant prati-

quement la mêle longueur que ceux du panneau extérieur tandis que les bords antérieur et postérieur du panneau intérieur

sont notablement plus courts que les bords antérieur et pos-

térieurs du panneau extérieur, l'un des bords latéraux du

panneau intérieur étant fixé entre les surfaces thermosouda-

bles des bords latéraux du panneau extérieur, dans une ti rmo-

soudure (53) formée.le long de celui-ci., l'autre bord latéral

étant thermosoudé à la surface intérieure du panneau exté-

rieur en un point intermédiaire (54) entre les bords latéraux de celui-ci, le bord postérieur du panneau intérieur étant thermosoudé entre les surfaces intérieures thermosoudables du panneau extérieur, le long du bord postérieur replié de

celui-ci, le reste du bord postérieur replié du panneau ex-

térieur étant thermosoudé à lui-même de manière à former un sac à extrémité ouverte permettant l'insertion d'un morceau de viande, et présentant un panneau intérieur de matière protectrice supplémentaire, toutes les surfaces placées face à face des panneaux intérieur et extérieur, à l'extrémité antérieure ouverte du saclétant thermosoudables de sorte que lTon peut fermer le sac en mettant en contact l'un contre l'autre les bords antérieurs des panneaux avec application

de chaleur et d'une pression après l'insertion du produit.

5. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os, et comprenant un panneau rectangulaire (71) extérieur comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux et formé

d'une couche intérieure de matière thermoplastique thermosou-

dable et d'une couche protectrice extérieure de matière plas-

tique insensible aux températures nécessaires au thermosouda-

ge, les bords latéraux du panneau extérieur étant soudés entre eux par leurs surfaces intérieures thermosoudables, le long

des bords latéraux, caractérisé en ce qu'il comprend un pan-

neau intérieur (72) rectangulaire présentant des surfaces de matière thermoplastique thermosoudable et comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux, les boiis

latéraux du panneau intérieur ayant pratiquement la même lon-

gueur que les bords latéraux du panneau extérieur tandis que les bords antérieur et postérieur du panneau intérieur sont notablement plus courts que les bords antérieur et postérieur du panneau extérieur, les bords latéraux du panneau intérieur

étant thermosoudés à la surface intérieure du panneau exté-

rieur en des points (74,75) espacés de part et d'autre de 1'

endroit (73) o le panneau extérieur est thermosoudé à lui-

même, les panneaux extérieur et intérieur étant thermosoudés

ensemble le long de leurs bords postérieurs repliés de maniè-

re à former un sac à extrémité ouverte convenant à l'inser-

tlon d'un morceau de viande, et présentant un panneau inté-

rieur de matière protectrice supplémentaire, toutes les sur-

faces placées face à face des panneaux intérieur et extérieur,

à l'extrémité antérieure du sac étant thermosoudables de sor-

te que l'on peut fermer le sac en mettant en contact l'un

contre l'autre les bords antérieurs des panneaux avec appli-

cation de chaleur et d'une pression après l'insertion du produit.

-30

6. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os, et comprenant un panneau extérieur (41) continu formé d'un tube comprenant

une couche intérieure de matière thermoplastique thermosouda-

ble et une couche extérieure de matière plastique insensible aux températures nécessaires au thermosoudage, caractérisé en ce qu'il comprend un panneau intérieur (42) rectangulaire de protection d'os présentant des surfaces de matière

thermoplastique thermosoudable et deux bords latéraux paral-

lèles ayant pratiquement la même longueur que le panneau

extérieur (41) tubulaire, et thermosoudés aux surfaces inté-

rieures du panneau extérieur en des points (43,44) espacés à la périphérie intérieure du panneau extérieur, les panneaux extérieur et intérieur étant pliés l'un sur l'autre et ther- mosoudés à une extrémité le long de leurs bords terminaux de manière à former un sac à extrémité ouverte dans lequel on peut insérer une viande et présentant un panneau intérieur de matière protectrice supplémentaire, toutes les surfaces placées face à face des panneaux intérieur et extérieur, à l'ouverture antérieure du sac, étant thermosoudables de sorte que l'on peut fermer le sac en mettant en contact l'un contre l'autre les bords antérieurs des panneaux avec application de

chaleur et de pression après l'insertion du produit.

7. Sac à extrémité ouverte destiné à l'embal-

lage de viande présentant des saillies d'os, et comprenant deux panneaux extérieurs (61,65) rectangulaires comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux

et formés chacun d'une couche intérieure de matière thermo-

plastique thermosoudaule et d'une couche extérieure de matiè-

re plastique insensible aux températures nécessaires au thermosoudage, caractérisé en ce qu'il comprend un premier panneau intérieur (63) rectangulaire comportant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux ayant pratiquement la même longueur que ceux des panneaux extérieurs et des surfaces de matière thermoplastique thermosoudable, deux panneaux intérieurs (64,65) rectangulaires plus petits

comportant des surfaces de matière thermoplastique thermosou-

dables et munis d'un bord antérieur, d'un bord postérieur et de bords latéraux, ces deux panneaux intérieurs étant plus petits que le premier panneau intérieur, les bords latéraux de chacun des petits panneaux intérieurs ayant pratiquement

la même longueur que ceux des panneaux extérieurs et du pre-

mier panneau intérieur, les bords latéraux du premier panneau intérieur et l'un des bords latéraux de chacun des panneaux intérieurs plus petits étant thermosoudés entre les surfaces thermosoudables des bords latéraux des panneaux extérieurs, les autres bords latéraux des petits panneaux intérieurs

étant thermosoudés à la surface intérieure adjacente du pan-

neau extérieur de manière à former un sac à extrémité ouverte dans lequel on peut insérer la viande, et présentant des panneaux intérieurs de matière protectrice supplémentaires,

les surfaces placées face à face de tous les panneaux inté-

rieurs et extérieurs, aux bords antérieurs du sac, étant

thermosoudables de sorte que l'on peut fermer le sac en met-

tant en contact l'un contre l'autre les bords antérieurs des panneaux avec application de chaleur et d'une pression, après

l'insertion du produit.

8. Sac selon l'une des revendications 1 à 7,

caractérisé par le fait que le panneau intérieur est formé par coextrusion d'une première couche de résine plastique

thermosoudable, d'une couche intermédiaire de résine plasti-

que alvéolaire et d'une couche extérieure de résine plastique

thermosoudable.

9. Sac selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé par le fait que le panneau intérieur est un stra-

tifié formé par coextrusion d'une première couche de feuille

de résine plastique thermosoudable, d'une couche intermédiai-

re de résine plastique alvéolaire et d'une couche extérieure

de feuille de résine plastique thermosoudable.

10. Sac selon la revendication 8 ou 9, carac-

térisé par le fait que la première couche, la couche intermé-

diaire et la couche extérieure sont formées d'une résine

ionomère.

11. Sac selon la revendication 8 ou 9, carac-

térisé par le fait que la première couche est une feuille de résine ionomère, que la couche intermédiaire est formée de résine éthylène/acétate de vinyle alvéolaire et que la couche _D0 extérieure est une feuille de résine éthylène/acétate de vinyle.

12. Sac selon l'une des revendications 1 à 11,

caractérisé par le fait que les panneaux extérieurs sont for-

més par coextrusion d'une couche extérieure de feuille de

"Nylon" et d'une couche intérieure de feuille de résine iono-

mère.

13. Sac à extrémité ouverte destiné à l'em-

ballage de viande présentant des saillies d'os et comprenant un premier panneau rectangulaire (82) présentant un bord antérieur, des bords latéraux et un bord postérieur et formé d'une couche intérieure de matière thermoplastique

thermosoudable et d'une couche extérieure de matière plas-

tique insensible aux températures nécessaires au thermosou- dage, caractérisé en ce qu'il comprend un deuxième panneau (81) rectangulaire présentant un bord antérieur, un bord postérieur et des bords latéraux, les bords latéraux ayant pratiquement la même longueur que ceux du premier panneau,

ce deuxième panneau étant formé par coextrusion d'une pre-

mière couche de matière thermoplastique thermosoudable,

d'une deuxième couche de matière thermoplastique thermosouda-

ble alvéolaire et d'une couche extérieure de matière plasti-

que insensible aux températures nécessaires au thermosoudage, les surfaces intérieures des premier et deuxième panneaux

étant thermosoudées ensemble le long de leurs bords laté-

raux (83,84) et postérieur de manière à former un sac à ex-

trémité ouverte dans lequel on peut insérer une viande, le deuxième panneau, résistant aux os, couvrant une partie de

la surface du sac, les surfaces placées face à face des pre-

mier et deuxième panneaux, à l'avant du sac, étant thermosou-

dables de sorte que l'on peut fermer le sac en mettant en contact l'un contre l'autre les bords antérieurs des panneaux

avec application de chaleur et d'une pression après l'inser-

tion du produit.

14. Sac selon la revendication 13, caractéri-

sé par le fait que les bords antérieur et postérieur du deuxième panneau sont notablement plus longs que les bords antérieur et postérieur du premier panneau et que les bords

postérieurs des premier et deuxième panneaux sont thermosou-

dés ensemble ce qui fait que des parties du deuxième panneau-

sont repliées et soudées ensemble le long du bord supérieur, pour former un sac à extrémité ouverte dont plus de 50% de la surface est couverte par le deuxième panneau résistant aux os.

15. Sac selon l'une des revendications 13 ou

14, caractérisé par le fait que le premier panneau est formé d'une couche intérieure de feuille de résine ionomère et

d'une couche extérieure de feuille de "Ntylon".

16. Sac selon l'une des revenidications 13 à

, caractérisé par le fait que le deuxième panneau est for-

mé d'une couche intérieure de feuille d'ionomère, d'une deu-

xième couche de rési.le ionomère alvéolaire et d'une couche

extérieure de feuille de "Nylon".

17. Sac selon l'une des revendications 13 à

, caractérisé par le fait que le deuxième panneau comprend une première et une deuxième couches intermédiaires entre la couche de matière thermosoudable alvéolaire et la couche extérieure, que la première couche de matière thermosoudable est une feuille de résineionomère, que la deuxième couche de matière alvéolaire est une feuille de résine ionomère et que la deuxième couche intermédiaire est une feuille de résinle de polyoléfine modifiée par addition de groupes fonctionnels et ayant une grande affinité pour le "Nylon", la couche

extérieure étant une feuille de "Nylon".

18. Sac selon l'une des revendications 1 à

17, caractérisé par le fait que le (ou les) panneau de pro-

tection d'os couvre environ 60% de la surface du sac.

19. Sac selon l'une des revendications 1 à

18, caractérisé par le fait que les surfaces du panneau de protection d'os sont compatibles, par leurs caractéristiques de thermosoudage, avec les surfaces intérieures du panneau

extérieur et forment des soudures à des températures similai-

res,de sorte que ces surfaces respectives se soudent entre

elles lors d'un post-traitement thermique.