FI97210B - Method and apparatus for handling disc bundles - Google Patents

Method and apparatus for handling disc bundles Download PDF

Info

Publication number
FI97210B
FI97210B FI946069A FI946069A FI97210B FI 97210 B FI97210 B FI 97210B FI 946069 A FI946069 A FI 946069A FI 946069 A FI946069 A FI 946069A FI 97210 B FI97210 B FI 97210B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
carriage
support base
bundle
disk
support
Prior art date
Application number
FI946069A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI97210C (en
FI946069A0 (en
Inventor
Antti Korhonen
Pentti Vaelimaeki
Original Assignee
Sunds Defibrator Panelhandling
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8542052&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI97210(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Sunds Defibrator Panelhandling filed Critical Sunds Defibrator Panelhandling
Priority to FI946069A priority Critical patent/FI97210C/en
Publication of FI946069A0 publication Critical patent/FI946069A0/en
Priority to PCT/FI1995/000699 priority patent/WO1996020121A1/en
Priority to CN95197694A priority patent/CN1071263C/en
Priority to ES95941113T priority patent/ES2198448T5/en
Priority to US08/849,479 priority patent/US6099240A/en
Priority to KR1019970704133A priority patent/KR100371031B1/en
Priority to EP95941113A priority patent/EP0794913B2/en
Priority to DE69530937T priority patent/DE69530937T3/en
Priority to JP8520231A priority patent/JPH10511334A/en
Priority to NZ297467A priority patent/NZ297467A/en
Priority to CA002208512A priority patent/CA2208512C/en
Priority to PL95320798A priority patent/PL178332B1/en
Priority to AT95941113T priority patent/ATE241539T1/en
Priority to MYPI95004033A priority patent/MY114115A/en
Publication of FI97210B publication Critical patent/FI97210B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI97210C publication Critical patent/FI97210C/en
Priority to NO972872A priority patent/NO972872L/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
    • B65G1/02—Storage devices
    • B65G1/04—Storage devices mechanical
    • B65G1/0407—Storage devices mechanical using stacker cranes
    • B65G1/0428—Transfer means for the stacker crane between the alleys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Pile Receivers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Automatic Analysis And Handling Materials Therefor (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/FI95/00699 Sec. 371 Date Aug. 25, 1997 Sec. 102(e) Date Aug. 25, 1997 PCT Filed Dec. 21, 1995 PCT Pub. No. WO96/20121 PCT Pub. Date Jul. 4, 1996The invention relates to a method and apparatus for handling sheet stacks, in which sheet stacks including at least one sheet are moved into a storage area with the help of handling apparatuses into sheet piles of at least one sheet stack. By virtue of the support beds, a handling apparatus and a straddle carrier, and a flexible and efficient buffer storage system for sheet stacks are provided for interfacing with existing sheet processing lines.

Description

9721097210

MENETELMÄ JA LAITTEISTO LEVYNIPPUJEN KÄSITTELEMISEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR HANDLING DISC SETS

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä levynippujen käsittelemiseksi. Keksinnön 5 kohteena myös patenttivaatimuksen 4 johdanto-osan mukainen menetelmä levynippujen käsittelemiseksi.The invention relates to a method for handling disk bundles according to the preamble of claim 1. The invention also relates to a method for handling plate bundles according to the preamble of claim 4.

Lisäksi keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 7 johdanto-osan mukainen laitteisto levynippujen käsittelemiseksi.The invention further relates to an apparatus for handling disk bundles according to the preamble of claim 7.

1010

Tunnetaan levynippujen käsittelyjärjestelmiä, joissa levynippujen varastointi on toteutettu trukkien avulla. Trukkien käyttö vaatii runsaasti tilaa varastoitujen levypinojen väliin ja suuret leveät kulkuväylät. Lisäksi trukeilla tapahtuva levynip-15 pujen varastointi on vaikeasti automatisoitavissa.Disc stack handling systems are known in which the storage of disc stacks is carried out by means of forklifts. The use of forklifts requires plenty of space between the stored stacks of plates and large wide aisles. In addition, the storage of disk nip-15 trees on trucks is difficult to automate.

Tunnetaan myös järjestelmiä, joissa levynippujen kuljettamiseen varastoon käytetään siirtovaunuja. Levyt pinotaan korkeiksi pinoiksi ja nämä siirretään siirtovaunulla varastoon. Siirto-20 vaunut kulkevat varastossa tukien, kuten betoniperustusten, varassa olevien levynippujen alla. Tällaisten järjestelmien haittana on mm. se, että varastossa olevia levynippuja voidaan ottaa varastosta ainoastaan tietyssä järjestyksessä, jolloin esimerkiksi levyvaraston keskellä olevaa levynippua ei voida 25 suoraan ottaa varastosta. Lisäksi varasto vaatii monimutkaiset ja kalliit perustustyöt.Systems are also known in which transfer trolleys are used to transport the disk bundles to the warehouse. The plates are stacked into high stacks and these are transferred to the warehouse by a transfer trolley. Transfer-20 wagons run in stock under slabs that rest on supports such as concrete foundations. The disadvantage of such systems is e.g. the fact that the disk bundles in the warehouse can be taken from the warehouse only in a certain order, in which case, for example, the disk bundle in the middle of the disk warehouse cannot be taken directly from the warehouse. In addition, the warehouse requires complex and expensive foundation work.

Lisäksi tunnetaan varastointijärjestelmä, jossa levyniput on varastoitu rakenteeltaan levypintaisen paletin päälle. Nosto-30 vaunu on sitten kuljettanut paletille asetetun levynipun varastoon. Tällaisten palettien käsittely on käytännössä osoittautunut hankalaksi. Ne vaativat aivan omat käsittelylaitteet levyjen tuotantolinjoille. Paletti on tuotava jo pinonta-ase-maan, jossa levyjä pinotaan nipuksi paletin päälle levy kerral-25 laan. Tällaiselta paletilta levyjä purettaessa on jälleen levyt purettava yksitellen paletin päältä tuotantolinjalla.In addition, a storage system is known in which the plate bundles are stored on a plate-faced pallet. The lifting-30 trolley has then transported the plate bundle placed on the pallet to storage. In practice, handling such pallets has proved cumbersome. They require their own processing equipment for the plate production lines. The pallet must already be brought to the stacking station, where the plates are stacked in a bundle on top of the pallet. When unloading boards from such a pallet, the boards must again be unloaded one by one from the top of the pallet on the production line.

2 972102 97210

Tunnetun tekniikan mukaiset paletit vaativat omat käsittely-laitteensa, palettivaraston, josta ne syötetään tuotantolinjan pinontalaitteeseen ja laitteistot, jonka avulla paletit kerätään ja siirretään takaisin varastoon. Nämä ratkaisut ovat 5 usein erittäin monimutkaisia ja vaativat useita laitteita palettien käsittelyyn.Prior art pallets require their own handling equipment, a pallet warehouse from which they are fed to a production line stacker, and equipment by which pallets are collected and transferred back to the warehouse. These solutions are often very complex and require multiple devices to handle the pallets.

Tämän keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä ja laitteisto, jolla tunnetun tekniikan haitat vältetään.It is an object of the present invention to provide a method and apparatus which avoids the disadvantages of the prior art.

1010

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on mainittu patenttivaatimuksissa.The invention is characterized by what is stated in the claims.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla on useita merkittäviä etuja. 15 Keksinnönmukaisessa järjestelmässä käytettävä paletti mahdollistaa mm. sen, ettei palettia varten tarvita tuotantolinjoilla erillisiä syöttö- ja pinontalaitteistoja. Lisäksi paletti pysyy koko ajan varastointilaitteissa tai -alueella, jolloin tuotantolinjoille ei myöskään tarvita erillistä tilaa paletti-20 pinoja varten. Tällöin vältytään siltä, että paletti joutuisi tuotantoprosessilinjalle. Lisäksi vältytään palettien hankalalta erikseen tapahtuvalta kierrättämiseltä ja keräilyltä. Laitteiston kapasiteettia parantaa erityisesti ominaisuus, jossa useita paletteja voidaan sijoittaa päällekkäin käsittelylait-25 teessä. Tällöin käsittelylaite voi toimia eräänlaisena puskuri-varastona paleteille.The solution according to the invention has several significant advantages. The palette used in the system according to the invention enables e.g. that no separate feeding and stacking equipment is required on the production lines for the pallet. In addition, the pallet remains in the storage equipment or area at all times, so that production lines also do not need a separate space for pallet-20 stacks. This avoids the pallet getting into the production process line. In addition, the cumbersome separate recycling and collection of pallets is avoided. The capacity of the equipment is enhanced in particular by the feature where several pallets can be stacked in the processing device. In this case, the processing device can act as a kind of buffer storage for pallets.

Seuraavassa keksintöä selostetaan esimerkin avulla viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa 3*GIn the following, the invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which 3 * G

Kuvio 1 esittää erästä sovellutusta keksinnön mukaisesta käsittely laitteistosta,Figure 1 shows an embodiment of a processing apparatus according to the invention,

Kuvio 2 esittää laitteistossa käytettävää tukialustaa, J «dl rilli II* st : 3 97210Figure 2 shows the support base used in the apparatus, J «dl Rilli II * st: 3 97210

Kuvio 3 esittää laitteistossa käytettävää siirtovaunua sivulta,Figure 3 shows a side view of a transfer carriage used in the apparatus,

Kuvio 4 esittää yksityiskohtaa kuviosta 3, 5Figure 4 shows a detail of Figure 3, 5

Kuvio 5 esittää siirtovaunua ylhäältä, jaFigure 5 shows a transfer car from above, and

Kuvio 6 esittää tilannetta, jossa nostovaunu on siirtymässä s i i r t ovaunuun.Fig. 6 shows a situation in which the hoisting carriage is moving to the carriage.

1010

Kuviossa 1 on esitetty eräs sovellutus keksinnön mukaisesta käsittelylaitteistosta. Laitteistoon kuuluu varastoalue 1, johon levyniput 2 varastoidaan pinoiksi 3. Peräkkäiset levy-pinot 3 muodostavat varastorivin. Sekä peräkkäisiä levypinoja 15 että rinnakkaisia varastorivejä voi olla haluttu määrä. Levyniput 2 on järjestetty tukialustalle 4, jota jatkossa nimitetään paletiksi. Levynippuja 2 ja paletteja 4 on järjestetty kuljettamaan varastossa nostovaunu 5. Nostovaunu 5 on sopivim-min ns. lukkityyppinen, jolloin nostettava ja siirrettävä 20 levynippu sijaitsee nostovaunun rungon korkeiden jalkaosien välissä. Nostovaunu on järjestetty liikkumaan rataa 6, kuten kiskoja pitkin sinänsä tunnettujen käyttölaitteiden avulla. Nostovaunussa 5 on nostolaite, jonka avulla levynippuja palet-teineen siirretään varastopinoihin 3 ja pois varastopinoista. 25 Kukin varastorivi sijaitsee kahden vierekkäisen kiskon 6 välissä, jolloin varastorivi jää nostovaunun jalkaosien väliin.Figure 1 shows an embodiment of a processing apparatus according to the invention. The apparatus comprises a storage area 1, in which the disc bundles 2 are stored in stacks 3. The successive disc stacks 3 form a storage row. Both consecutive plate stacks 15 and parallel storage rows can have the desired number. The plate bundles 2 are arranged on a support base 4, hereinafter referred to as a pallet. The plate bundles 2 and pallets 4 are arranged to transport a hoisting trolley 5 in stock. The hoisting trolley 5 is preferably a so-called lock-type, in which the bundle of plates 20 to be lifted and moved is located between the high legs of the carriage body. The hoisting carriage is arranged to move along the track 6, such as rails, by means of drive devices known per se. The lifting carriage 5 has a lifting device by means of which the plate bundles with pallets are moved into and out of the storage stacks 3. 25 Each storage row is located between two adjacent rails 6, whereby the storage row remains between the legs of the hoist.

Järjestelmään kuuluu olennaisena osana käsittelylaite 7. Käsittelylaitteeseen on järjestetty siirtoelimet 9 levynipun 2 30 vastaanottamiseksi esimerkiksi tuotantolinjoilta ja siirtämiseksi jatkokäsittelyyn.An integral part of the system is a processing device 7. The processing device is provided with transfer means 9 for receiving the plate bundle 2 30, for example from production lines, and for transfer to further processing.

4 972104,97210

Paletti 4 on järjestetty sopimaan käsittelylaitteeseen 7 siten, että käsittelylaitteessa olevien siirtoelinten 9 yläpinta ja levynipun 2 alapinta ovat kosketuksissa toisiinsa paletin 4 ollessa käsittelylaitteessa. Sopivimmin paletit 4 lasketaan 5 käsittelylaitteen runkoon järjestettyjen tukielinten, kuten palkkien päälle.The pallet 4 is arranged to fit in the processing device 7 so that the upper surface of the transfer members 9 in the processing device and the lower surface of the plate bundle 2 are in contact with each other when the pallet 4 is in the processing device. Preferably, the pallets 4 are lowered onto support members, such as beams, arranged in the body 5 of the processing device.

Erään edullisen sovellutusmuodon mukaan paletti on muodostettu kahdesta pitkittäistuesta 11, 12, joiden väliin on järjestetty 10 useita poikittaistukia 13. Pitkittäistuet 11, 12 on muodostettu tai niihin on järjestetty ulokkeet, joihin nostovaunun 5 nostin tarttuu. Paletti on muodostettu rakenteeltaan tikapuumaiseksi. Poikittaistuet 13 muodostavat tukirakenteen levynipun alle. Paletti voidaan laskea käsittelylaitteeseen siten, että siir-15 toelimet 9 tai ainakin osa niistä jää pitkittäistukien 11, 12 väliin ja poikittaistuet 13 mahtuvat vierekkäisten siirtoelinten 9 väliin jätetystä aukosta, jolloin levynippu 2 jää siirtoelinten 9 varaan paletin 4 asettuessa siirtoelinten yläpinnan alapuolelle. Paletti 4 on edullisesti muodostettu mitoiltaan 20 suuremmaksi kuin suurin tuotettava levykoko. Yhdelle paletille voidaan asettaa useita mitoiltaan pienempiä levynippuja peräkkäin.According to a preferred embodiment, the pallet is formed by two longitudinal supports 11, 12, between which a plurality of transverse supports 13 are arranged. The longitudinal supports 11, 12 are formed or provided with projections on which the lifter of the lifting carriage 5 engages. The pallet is ladder-like in structure. The transverse supports 13 form a support structure under the plate bundle. The pallet can be lowered into the handling device so that the transfer members 9 or at least a part of them remain between the longitudinal supports 11, 12 and the transverse supports 13 fit in the opening between adjacent transfer members 9, leaving the plate stack 2 resting on the transfer members 9 below the top surface of the transfer members. The pallet 4 is preferably formed with dimensions 20 larger than the largest plate size to be produced. Several smaller bundles of discs can be placed in a row on one pallet.

,· Käsittelylaite on esitetyssä sovellutusesimerkissä varastori- 25 veihin nähden poikittaisessa suunnassa kulkeva siirtovaunu 7., · In the application example shown, the handling device is a transfer carriage 7 running in a direction transverse to the storage belts.

Siirtovaunu 7 on sopivimmin järjestetty kulkemaan rataa 8 pitkin. Kuvion 1 tapauksessa varastossa on kaksi siirtovaunua, jotka on järjestetty varastorivien vastakkaisiin päihin. Siir-tovaunuun on järjestetty siirtoelimet 9 levynipun vastaanotta-3i> miseksi esimerkiksi tuotantolinjoilta ja siirtämiseksi vaunusta jatkokäsittelyyn. Lisäksi siirtovaunuun on asennettu kiskot 10, joita pitkin nostovaunu 5 voi ajaa siirtovaunuun 7. Siirtoelimet 9 muodostuvat sopivimmin rullastosta, jota käytetään käyt-tölaitteiston, kuten sähkömoottorin ja ketjuvälityksen avulla.The transfer carriage 7 is preferably arranged to run along the path 8. In the case of Figure 1, the warehouse has two transfer trolleys arranged at opposite ends of the storage rows. The transfer carriage is provided with transfer means 9 for receiving the plate bundle, for example from production lines and for transferring it from the carriage to further processing. In addition, rails 10 are mounted on the transfer carriage, along which the lifting carriage 5 can be driven into the transfer carriage 7. The transfer members 9 preferably consist of a roller system which is driven by a drive device such as an electric motor and a chain drive.

5 972105,97210

Levynipun 2 alimman levyn alapinta on kosketuksessa siirtovau-nun siirtoelimiin 9.The lower surface of the lowest plate of the plate bundle 2 is in contact with the transfer members 9 of the transfer carriage.

Siirrettäessä levynippu tuotantolinjalta varastoon sijoitetaan 5 paletti 4 siirtovaunuun 7, joka siirtyy vastaanottokohtaan 14, jossa levynippu 2 siirretään, edullisesti kuljetinlaitteiden avulla, siirtovaunun 7 siirtoelinten 9 päälle. Siirtovaunu 7 siirretään kiskoja 8 pitkin sen varastorivin kohdalle, jossa nostovaunu 5 on. Nostovaunu 5 ajetaan siirtovaunuun 7. Siirto-10 vaunu 7 yhdessä nostovaunun 5 kanssa ajetaan sen varastorivin kohdalle, johon levynippu on tarkoitus sijoittaa. Nostovaunun nostoelin tarttuu siirtovaunussa 7 olevan ylimmäisen paletin 4 reunoihin ja nostaa paletin ja sen mukana levynipun 2 siirto-vaunusta. Nostovaunu 5 siirtyy siirtovaunusta 7 varastorivin 15 kiskoille 6 ja kuljettaa levynipun 2 haluttuun varastopaikkaan.When transferring the plate bundle from the production line to the warehouse, a pallet 4 is placed on the transfer carriage 7, which moves to a receiving point 14, where the plate bundle 2 is transferred, preferably by means of conveyor devices, onto the transfer members 7 of the transfer carriage. The transfer carriage 7 is moved along the rails 8 to the storage row where the lifting carriage 5 is located. The lifting carriage 5 is driven to the transfer carriage 7. The transfer carriage 10 together with the lifting carriage 5 is driven to the storage row in which the plate bundle is to be placed. The lifting member of the lifting carriage grips the edges of the upper pallet 4 in the transfer carriage 7 and lifts the pallet and with it the plate bundle 2 from the transfer carriage. The lifting carriage 5 moves from the transfer carriage 7 to the rails 6 of the storage row 15 and transports the plate bundle 2 to the desired storage location.

Siirrettäessä levynippu 2 varastosta esimerkiksi tuotantolinjalle nostovaunun 5 nostin tarttuu varastopinossa 3 olevan levynipun alla olevaan palettiin 4 ja nostaa paletin ja le-20 vynipun 2 ylös. Tämän jälkeen nostovaunu 5 liikkuu rataansa pitkin siirtovaunun 7 luo, joka on siirtynyt kyseisen varasto-rivin kohdalle. Siirtovaunun 7 kiskojen 10 ollessa kohdakkain nostovaunun 5 radan 6 kiskojen kanssa siirtyy nostovaunu 5 siirtovaunuun em. kiskoja pitkin ja laskee levynipun ja paletin 25 siirtovaunuun 7. Paletti 4 laskeutuu siirtovaunun siirtoelinten 9 yläpinnan tason alapuolelle kun taas levynippu 2 jää siirtoelinten 9 varaan. Nostovaunu 5 siirtyy siirtovaunusta 7 varastoradalle 6 ja siirtovaunu 7 siirtyy kohtaan, jossa levynippu on tarkoitus siirtää edelleen käsiteltäväksi esimerkiksi si tuotantolinjan syöttökuljettimen 14 luokse. Siirtovaunun siirtoelimet 9 esimerkiksi rullat siirtävät levynipun 2 tuotantolinjan kuljettimelle 14, jolloin paletti 4 jää siirtovaunuun 7. Tässäkään tapauksessa palettia 4 ei tarvitse siirtää pois varastojärjestelmän laitteilta tuotantolinjoille. Levyniput 2 • 6 97210 voidaan poistaa paleteilta 4 nippuina eikä yksitellen erillisinä levyinä. Siirtovaunu 7 on heti valmiina ottamaan uuden tehtävän varastojärjestelmän ohjauslaitteilta.When moving the plate bundle 2 from the warehouse, for example to the production line, the lifter of the lifting carriage 5 grips the pallet 4 under the plate bundle in the storage stack 3 and lifts the pallet and le-20 wine bundle 2. The lifting carriage 5 then moves along its path to the transfer carriage 7, which has moved to the storage row in question. When the rails 10 of the transfer carriage 7 are aligned with the rails of the track 6 of the lifting carriage 5, the lifting carriage 5 moves to the transfer carriage along the above rails and lowers the plate bundle and pallet 25 to the transfer carriage 7. The pallet 4 descends below the top surface of the transfer carriage transfer members 9. The lifting carriage 5 moves from the transfer carriage 7 to the storage track 6 and the transfer carriage 7 moves to the point where the plate bundle is to be transferred for further processing, for example to the feed conveyor 14 of the production line. For example, the transfer members 9 of the transfer carriage transfer the plate bundle 2 to the conveyor 14 of the production line, whereby the pallet 4 remains in the transfer carriage 7. In this case too, the pallet 4 does not have to be moved away from the storage system equipment to the production lines. Disc bundles 2 • 6 97210 can be removed from pallets as 4 bundles and not individually as separate discs. The transfer carriage 7 is immediately ready to take on a new task from the control devices of the storage system.

5 Keksinnön eräässä sovellutuksessa paletteja 4 voidaan sijoittaa siirtovaunuun 7 useita päällekkäin (kuviot 3 ja 4) siten, että päällimmäisen paletin 4 yläpinta jää siirtovaunun siirtoelinten 9 yläpintojen alapuolelle. Siirtovaunuun 7 on siis järjestetty tila usealle tukialustalle 4, joista päällimmäisen tukialustan 10 yläpinta on siirtoelinten 9 yläpintaa alempana. Tämä parantaa vielä olennaisesti keksinnön mukaisen varastointilaitteiston kapasiteettia. Siirtovaunu 7 voi siis toimia puskurivarastona paleteille 4. Tämä on erittäin edullinen ominaisuus silloin, kun tuotantolinjan, jolta levynippuja siirretään varastoon, ja 15 tuotantolinjan, jolle levynippuja syötetään varastosta, kapasiteetit poikkeavat toisistaan. Kyseinen ominaisuus tekee palettien käsittelyn joustavammaksi ja nopeammaksi.In one embodiment of the invention, several pallets 4 can be placed on top of the transfer carriage 7 (Figures 3 and 4) so that the upper surface of the uppermost pallet 4 remains below the upper surfaces of the transfer members 9 of the transfer carriage. The transfer carriage 7 is thus provided with space for a plurality of support bases 4, of which the upper surface of the uppermost support base 10 is lower than the upper surface of the transfer members 9. This further substantially improves the capacity of the storage apparatus according to the invention. The transfer carriage 7 can thus act as a buffer storage for pallets 4. This is a very advantageous feature when the capacities of the production line from which the disk bundles are transferred to the warehouse and the production line 15 to which the disk bundles are fed from the warehouse differ. This feature makes pallet handling more flexible and faster.

Nostovaunuun 5 on järjestetty laitteet (ei esitetty kuvioissa) 20 paletin 4 paikantamiseksi. Laitteistoon kuuluu nostovaunun nostimen kouraelimiin 15 järjestetyt tunnistinelimet, kuten valokennot ja palettiin 4 järjestetyt vastinelimet kuten heijastavat pinnat. Kouraelimet 15 tarttuvat palettiin 4 sen ainakin kahdesta vastakkaisilla sivuilla olevista reunoista. 25 Kouriin 15 on lisäksi järjestetty sinänsä tunnettuja elimiä, joiden avulla varmistetaan kouraelinten ote paletista. Tällaisia ovat mm. induktiiviset rajakytkimet ja kouria käyttävään paineväliainetoimiseen käyttöjärjestelmään liittyvät painekyt-kimet.The lifting carriage 5 is provided with devices (not shown in the figures) 20 for locating the pallet 4. The apparatus includes sensor members arranged in the grapple members 15 of the hoist carriage, such as photocells, and counterparts arranged in the pallet 4, such as reflective surfaces. The grapple members 15 adhere to the pallet 4 from at least two of its opposite sides. In addition, means known per se are arranged in the grapple 15, by means of which the grip of the grapple members from the pallet is ensured. Such are e.g. inductive limit switches and pressure switches associated with a pressure medium supply system using a grapple.

3030

Nostovaunu 5 on järjestetty myös ottamaan ja siirtämään halutun määrän tyhjiä paletteja 4 paikasta toiseen. Keksinnön mukaisen varaston joustavuuden ansiosta käyttäjä voi vapaasti määritellä tyhjien palettien 4 varastoimiseen käytettävät varastopaikat.The lifting carriage 5 is also arranged to pick up and move the desired number of empty pallets 4 from one place to another. Due to the flexibility of the warehouse according to the invention, the user is free to define the storage locations to be used for storing empty pallets 4.

i| · Sä i lilt! I ! I"t* ' 7 97210 Käytännössä tyhjiä paletteja säilytetään yleensä päällekkäin pinottuna siirtovaunun 7 radan läheisyydessä, sopivimmin varas-torivin ensimmäisessä varastopaikassa. Sellaisessa varastossa, jossa on siirtovaunut varastorivin molemmissa päissä, varastoi-5 daan tyhjiä paletteja varastorivin molemmissa päissä.i | · Sä i lilt! I! In practice, empty pallets are generally stored stacked on top of each other in the vicinity of the track of the transfer carriage 7, preferably at the first storage location of the storage row. In a warehouse with transfer trolleys at both ends of the storage row, empty pallets are stored at both ends of the storage row.

Siirtovaunu kulkee sopivimmin kiskoilla vaunupyörien 16 varassa. Pyöriä käyttää käyttölaitteisto, johon kuuluu ainakin yksi taajuusmuuttajalla varustettu sähkömoottori 17. Siirtovaunun 10 siirtoelimet 9 käsittävät kuvioiden sovellutusmuodossa rullas-ton, sekä rullastoa käyttävän käyttölaitteiston, johon kuuluu sähkömoottori ja ketjuvälitys ketjuineen ja ketjupyörineen. Siirtovaunuun on lisäksi järjestetty kiskot 10 nostovaunua 5 varten, joita kiskoja 10 pitkin nostovaunu voi ajaa siirto-15 vaunuun 7. Nostovaunu 5 ajaa siirtovaunuun mm. seuraavissa tapauksissa: vaihtaakseen varastoriviltä toiselle; nostaakseen levynipun siirtovaunusta varastoon, nostaakseen levynipun varastosta siirtovaunuun, nostaakseen tyhjiä paletteja siirto-vaunusta varastoon ja nostaakseen tyhjiä paletteja varastosta 20 siirtovaunuun.The transfer carriage preferably runs on rails on carriage wheels 16. The wheels are driven by a drive apparatus comprising at least one electric motor 17 with a frequency converter. In the embodiment of the figures, the transfer members 9 of the transfer carriage 10 comprise a roller drive and a drive drive drive system comprising an electric motor and a chain drive with chains and sprockets. The transfer carriage is further provided with rails 10 for the lifting carriage 5, along which rails the lifting carriage can be driven to the transfer carriage 15. The lifting carriage 5 drives the transfer carriage e.g. in the following cases: to switch from one storage line to another; to lift the plate bundle from the transfer trolley to the warehouse, to lift the plate bundle from the warehouse to the transfer trolley, to lift empty pallets from the transfer trolley to the warehouse, and to lift empty pallets from the warehouse to the transfer trolley.

Keksinnön mukaisessa järjestelmässä käytetään aina palettia levynippua nostettaessa ja siirrettäessä nostovaunulla.In the system according to the invention, a pallet is always used when lifting and moving the plate bundle with a lifting trolley.

25 Kuviossa 6 on vielä havainnollistettu nostovaunun 5 siirtymistä siirtovaunuun 7.Figure 6 further illustrates the transition of the lifting carriage 5 to the transfer carriage 7.

Varastojärjestelmää, nostinvaunua ja siirtovaunua ohjataan automaattisesti ohjausjärjestelmällä, joka muodostuu esimerkik-30 si yhdestä tai useammasta ohjelmoitavasta logiikasta ja tieto koneessa toimivasta varastonohjausjärjestelmästä. Luonnollisesti laitteisto mahdollistaa myös toiminnan manuaalisella ohjauksella.The warehouse system, the hoist carriage and the transfer carriage are automatically controlled by a control system consisting, for example, of one or more programmable logics and information about the warehouse control system operating on the machine. Of course, the hardware also allows operation with manual control.

8 97210 Käsittelylaite 7 voi eräässä toisessa edullisessa sovellutusmuodossa olla esimerkiksi kuljetin (ei esitetty), joka siirtää levynipun jatkokäsittelyyn tai siirtovaunuun, tukialustan jäädessä kuljettimeen. Tällöin jokaisen 5 varastorivin päässä on kuljetin, joka käsittelee tukialustaa ja jolle levynippu voidaan tuoda, esim. siirtovaunulla tukialustan ollessa kuljettimella. Vastaavasti purettaessa varastoa, levynippu siirretään ensin nostovaunulla kuljettimeen, joka siirtää levynipun siirtovaunuun tukialustan jäädessä 10 kuljettimeen. Tällaisessa ratkaisussa on kaksi erillistä laitetta, joista toinen huolehtii tukialustan käsittelyn ja toinen levynippujen siirron. Sovellutusesimerkin mukaisessa siirtovaunussa 7 on yhdistetty nämä kaksi toimintoa.8 97210 In another preferred embodiment, the handling device 7 may be, for example, a conveyor (not shown) which transfers the plate bundle to a further processing or transfer carriage, the support base remaining in the conveyor. In this case, at the end of each of the 5 storage rows there is a conveyor which handles the support base and to which the plate bundle can be brought, e.g. by a transfer trolley with the support base on the conveyor. Correspondingly, when unloading the stock, the plate bundle is first transferred by a lifting carriage to a conveyor which transfers the plate bundle to the transfer carriage with the support base remaining on the conveyor. Such a solution has two separate devices, one for the handling of the support base and the other for the transfer of the disk bundles. The transfer carriage 7 according to the application example combines these two functions.

15 Tyypillisiä puutuotelevyjen valmistuksessa varastoon liittyviä siirtotoimenpiteitä ovat mm.: levynipun siirto puristinlinjalta varastoon, levynipun siirto varastosta hiomalinjalle, levynipun siirto varastosta trukkirullastolle, levynipun siirto palasahalinjalle, levynipun siirto pakkalinjalle, levynipun 20 siirto hiomalinjalta varastoon, tyhjien palettien siirto palettipinosta tyhjään siirtovaunuun, tyhjien palettien siirto siirtovaunusta varaston palettipinoon.15 Typical warehouse-related transfer operations in the manufacture of wood product boards include: transfer of a bundle from a press line to a warehouse, transfer of a bundle from a warehouse to a grinding line, transfer of a bundle from a warehouse to a forklift, transfer of a bundle from a saw to from the transfer trolley to the warehouse pallet stack.

: Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö ole rajoitettu 25 edellä esitettyihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan vaihdella patenttivaatimusten puitteissa. Niinpä käsittelylaite 7 voikin käsittää hyvin erilaisia laitteistoja. Lisäksi siirtoelimet 9 voivat muodostua erityyppisistä kuljettimista. 1 • ·: It will be clear to a person skilled in the art that the invention is not limited to the embodiments described above, but can be varied within the scope of the claims. Thus, the processing device 7 can comprise very different devices. In addition, the transfer members 9 may consist of different types of conveyors. 1 • ·

Claims (13)

1. Förfarande för hantering av skivbuntar, i vilket förfaran-de skivbuntar (2) omfattande ätminstone en skiva av hante- 5 ringsanordningar flyttas tili ett lager (1) och staplas i staplar (3) av atminstone en skivbunts höjd, kanne -t e c k n a t av, att ätminstone ett stödunderlag (4) place-ras i hanteringsanordningen (7) , varvid stödunderlagets ovan-yta befinner sig nedanför ovanytan av hanteringsanordningens 10 (7) transportorgan (9) , en skivbunt (2) placeras pä hante ringsanordningens transportorgan (9) , stödunderlaget (4) lyfts varvid den pä transportorganen (9) vilande skivbunten (2) höjs samtidigt med stödunderlaget (4) , stödunderlaget (4) med skivbunten (2) flyttas tili den lagerposition där skiv-15 bunten skall lagras varefter stödunderlaget (4) med skivbunten (2) sänks ned i lagret.A method of handling disk bundles, in which method disk bundles (2) comprising at least one disk of handling devices are moved to a bearing (1) and stacked in stacks (3) of at least one disk bundle, as indicated by , that at least one support support (4) is placed in the handling device (7), the upper surface of the support support being below the upper surface of the transport means (9) of the handling device 10 (7), a disc stack (2) is placed on the transport means (9) of the handling device , the support base (4) is lifted, whereby the disc bundle (2) resting on the transport means (9) is raised simultaneously with the support base (4), the support base (4) with the disc bundle (2) is moved to the storage position where the disk bundle is to be stored, after which the support base (4) ) with the disc bundle (2) lowered into the bearing. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat av, att hanteringsanordningen är en äkvagn (7), varvid skiv- 20 bunten (2) placeras pä äkvagnens transportorgan (9) , äkvagnen (7) körs längs banan (8) tili ändan av den lagerrad där lyft-vagnen (5) är, lyftvagnen (5) körs längs banan (6) och in pä äkvagnen (7) , lyftvagnens (5) lyftorgan lyfter stödunderlaget (4) varvid den pä transportorganen (9) liggande skivbunten 25 (2) lyfts samtidigt med stödunderlaget (4), lyftvagnen (5) och stödunderlaget (4) samt skivbunten (2) vid behov med äkvagnen (7) körs tili den lagerrad där skivbunten (2) skall lagras, lyftvagnen (5) körs längs lagerraden tili den lagerposition där skivbunten skall placeras och stödunderlaget (4) 30 och den därpä liggande skivbunten (2) sänks ned i lagret.Method according to Claim 1, characterized in that the handling device is a trolley (7), wherein the disc bundle (2) is placed on the transport means (9) of the trolley, the trolley (7) runs along the path (8) to the end of the bearing row. where the lifting carriage (5) is, the lifting carriage (5) is driven along the track (6) and onto the carriage (7), the lifting means (4) of the lifting carriage (5) lifts the support base (4), the disc bundle (2) lying on the transporting means (9) is lifted simultaneously with the support base (4), the lifting trolley (5) and the support base (4) and the disc bundle (2) if necessary with the trolley (7) is moved to the bearing row where the disc bundle (2) is to be stored, the lifting trolley (5) runs along the bearing row to the bearing position where the disc bundle is to be placed and the support base (4) 30 and the adjacent disc bundle (2) are lowered into the bearing. 3. Förfarande enligt patentkravet 2, kännetecknat av, att atminstone ett tomt stödunderlag (4) placeras pä äkvagnen (7) av lyftvagnens (5) lyftorgan innan skivbunten 35 (2) placeras pä äkvagnen. 14 97210Method according to claim 2, characterized in that at least one empty supporting surface (4) is placed on the carriage (7) of the lifting means (5) of the lifting carriage (5) before the plate bundle (2) is placed on the carriage. 14 97210 4. Förfarande för hantering av skivbuntar, i vilket förfaran-de en skivbunt (2) omfattande ätminstone en skiva av hante-ringsanordningar flyttas tili vidarebehandling frän i ett lager (1) belägna staplar (3) av ätminstone en skivbunts 5 höjd, kännetecknat av, att lyftvagnens (5) lyft-anordning lyfter upp stödunderlaget (4) ooh den pä detta liggande skivbunten (2), lyftvagnen (5) och skivbunten (2) med stödunderlag (4) körs in pä den vid lagerraden belägna hanteringsanordningen (7) , stödunderlaget (4) och den pä 10 detta liggande skivbunten (2) sänks ned i hanteringsanordningen (7) , varvid skivbunten kommer att vila pä transportor-ganen (9) och stödunderlaget (4) sjunker ned mellan trans-portorganen (9) i det därför anordnade utrymmet, varvid stöd-underlagets (4) ovanyta befinner sig nedanför transportorga-15 nens (9) ovanyta, och skivbunten (2) flyttas frän hanteringsanordningen (7), företrädesvis med transportorgan (9), varvid stödunderlaget (4) blir kvar i hanteringsanordningen.A method of handling disk bundles, in which method a disk bundle (2) comprising at least one disk of handling devices is moved to further processing from stacks (3) located in a layer (1) of at least one disk bundle 5, characterized by , that the lifting device of the lift truck (5) lifts up the support base (4) and the supporting stack (2), the lifting truck (5) and the disk bundle (2) with supporting support (4) are inserted into the handling device (7) located at the bearing row , the support base (4) and the disc base (2) lying on it are lowered into the handling device (7), the disc base will rest on the conveyor web (9) and the support base (4) descends between the transport means (9) in the the space provided therefore, wherein the top surface of the support base (4) is below the top surface of the conveyor member (9), and the disc bundle (2) is moved from the handling device (7), preferably with transport means (9), whereby the support base (4) becomes left in the handling device. 5. Förfarande enligt patentkravet 4, kännetecknat 20 av, att hanteringsanordningen är en äkvagn (7) som körts tili aktuell lagerrad, stödunderlaget (4) och den pä detta belägna skivbunten (2) sänks ned i äkvagnen (7) varvid skivbunten (2) kommer att vila pä äkvagnens transportorgan (9) och stödunderlaget (4) sjunker ned mellan transportorganen (9) i det 25 därför anordnade utrymmet, varvid stödunderlagets (4) ovanyta befinner sig nedanför transportorganens (9) ovanyta, lyftvagnen (5) körs bort frän äkvagnen (7), äkvagnen (7) körs tili skivbuntens avlastningsställe (14), skivbunten (2) flyttas frän äkvagnen (7) företrädesvis med transportorgan, varvid 30 stödunderlaget (4) blir kvar i hanteringsanordningen.Method according to claim 4, characterized in that the handling device is a trolley (7) driven to the current bearing row, the support base (4) and the disc bundle (2) located on the trolley (7) is lowered into the trolley (2). will rest on the transport means (9) of the carriage and the support base (4) descends between the transport means (9) in the space provided, the upper surface of the support base (4) being below the upper surface of the transport means (9), the lift car (5) being driven away from the the carriage (7), the carriage (7) are driven to the unloading point (14) of the disc bundle, the disc bundle (2) is moved from the carriage (7) preferably by means of transport, whereby the support base (4) remains in the handling device. 6. Förfarande enligt patentkravet 5, kännetecknat av, att ytterligare stödunderlag (4) dessutom med lyftvagnen (5) flyttas frän äkvagnen (7) tili en lagerplats för tomma 35 stödunderlag. I . 1U:1 *'»·< ‘ »·“» · . 972106. A method according to claim 5, characterized in that further support supports (4) are additionally moved with the lift carriage (5) from the carriage (7) to a storage location for empty support supports. I. 1U: 1 * '»· <'» · “» ·. 97210 7. Anordning för hantering av skivbuntar, till vilken hör hanteringsanordningar för flyttning och stapling av skivbuntar (2) omfattande ätminstone en skiva till ett lager (1) i staplar (3) av ätminstone en skivbunts höjd, varvid pä var- 5 andra följande staplar bildar lagerrader, och pä motsvarande sätt bort ur lagret (1), kännetecknad av ätminstone en hanteringsanordning (7) och ett stödunderlag (4) för skivbuntar (2) , vilken hanteringsanordning (7) omfattar transportorgan (9) för mottagning och/eller bortflyttning av 10 skivbunten (2), och vilket stödunderlag (4) är sä utfört att det kan inpassas i hanteringsanordningen (7) sä att stödun-derlagets (4) ovanyta befinner sig nedanför transportorganens (9) ovanyta, samt av en lyftvagn (5) som är anordnad att flytta stödunderlaget och skivbunten till/frän lagret (1) 15 frän/till hanteringsanordningen (7).A device for handling disk bundles, to which handling devices for moving and stacking disk bundles (2) comprising at least one disk are attached to a bearing (1) in stacks (3) of at least one disk bundle height, each of the following bars forming bearing rows, and correspondingly away from the bearing (1), characterized by at least one handling device (7) and a support base (4) for disk bundles (2), which handling device (7) comprises transport means (9) for receiving and / or moving of the disk bundle (2), and which support base (4) is designed so that it can be fitted into the handling device (7) such that the upper surface of the support base (4) is below the upper surface of the transport means (9), and of a lifting carriage (5) which is arranged to move the support base and the disc bundle to / from the bearing (1) from / to the handling device (7). 8. Anordning enligt patentkravet 7, kännetecknad av, att stödunderlaget (4) bestär av längsgäende stöd (11,12) mellan vilka ordnats tvärstöd (13) som förbinder de längs- 20 gäende stöden.Apparatus according to claim 7, characterized in that the support base (4) consists of longitudinal support (11,12) between which are arranged transverse supports (13) connecting the longitudinal supports. 9. Anordning enligt patentkravet 7 eller 8, kännetecknad av, att hanteringsanordningens (7) transportorgan (9) bestär av en i och för sig känd rulltransportör 25 mellan vars rullar stödunderlagets (4) tvärstöd (13) passar in.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the conveying means (9) of the handling device (7) consists of a roller conveyor 25 known per se between whose rollers the supporting support (4) cross support (13) fits. 10. Anordning enligt nägot av patentkraven 7...9, kännetecknad av, att i hanteringsanordningen (7) anord- 30 nats utrymme för flera stödunderlag (4), varvid det översta . stödunderlagets ovanyta befinner sig nedanför transportorga nens (9) ovanyta. 1 Anordning enligt nägot av patentkraven 7...10, k ä n -35 netecknad av, att hanteringsanordningen är en äkvagn 97210 (7), vilken akvagn (7) är anordnad att köras längs lagerra-dernas ändor i en riktning vinkelrätt mot lagerraderna.Device according to any one of claims 7 ... 9, characterized in that the space for multiple support supports (4) is arranged in the handling device (7), the upper one being. the upper surface of the support base is below the upper surface of the conveyor (9). Device according to any of claims 7 ... 10, characterized in that the handling device is a carriage 97210 (7), which carriage (7) is arranged to run along the ends of the bearing rows in a direction perpendicular to the bearing rows. . 12. Anordning enligt nägot av patentkraven 7...11, k ä n -5 netecknad av, att akvagnen (7) är försedd med skenor (10) för lyftvagnen (5).Device according to any one of claims 7 ... 11, characterized in that the trailer (7) is provided with rails (10) for the lift truck (5). 13. Anordning enligt nägot av patentkraven 7...12, k ä n -netecknad av, att anordningen styrs med en 10 styrenhet. * 1 tft'» 14« I rt tt ' 'Device according to any one of claims 7 ... 12, characterized in that the device is controlled by a control unit. * 1 tft '»14« I rt tt' '
FI946069A 1994-12-23 1994-12-23 Method and apparatus for handling disc bundles FI97210C (en)

Priority Applications (15)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI946069A FI97210C (en) 1994-12-23 1994-12-23 Method and apparatus for handling disc bundles
AT95941113T ATE241539T1 (en) 1994-12-23 1995-12-21 METHOD AND DEVICE FOR HANDLING STACKS OF SHEET
DE69530937T DE69530937T3 (en) 1994-12-23 1995-12-21 METHOD AND DEVICE FOR HANDLING LEAVES
CA002208512A CA2208512C (en) 1994-12-23 1995-12-21 A method and apparatus for handling sheet stacks
ES95941113T ES2198448T5 (en) 1994-12-23 1995-12-21 A PROCEDURE AND AN APPLIANCE FOR HANDLING PAPER SHEET STACKS.
US08/849,479 US6099240A (en) 1994-12-23 1995-12-21 Method and apparatus for handling sheet stacks
KR1019970704133A KR100371031B1 (en) 1994-12-23 1995-12-21 Method and apparatus for treating a sheet stack
EP95941113A EP0794913B2 (en) 1994-12-23 1995-12-21 A method and apparatus for handling sheet stacks
PCT/FI1995/000699 WO1996020121A1 (en) 1994-12-23 1995-12-21 A method and apparatus for handling sheet stacks
JP8520231A JPH10511334A (en) 1994-12-23 1995-12-21 Method and apparatus for handling piles of sheets
NZ297467A NZ297467A (en) 1994-12-23 1995-12-21 Handling sheet stacks using straddle carrier
CN95197694A CN1071263C (en) 1994-12-23 1995-12-21 Method and apparatus for handling sheet stacks
PL95320798A PL178332B1 (en) 1994-12-23 1995-12-21 Method of and apparatus for handling stacks of sheets
MYPI95004033A MY114115A (en) 1994-12-23 1995-12-22 A method and apparatus for handling sheet stacks
NO972872A NO972872L (en) 1994-12-23 1997-06-20 Method and apparatus for handling sheets stacks

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI946069 1994-12-23
FI946069A FI97210C (en) 1994-12-23 1994-12-23 Method and apparatus for handling disc bundles

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI946069A0 FI946069A0 (en) 1994-12-23
FI97210B true FI97210B (en) 1996-07-31
FI97210C FI97210C (en) 1996-11-11

Family

ID=8542052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI946069A FI97210C (en) 1994-12-23 1994-12-23 Method and apparatus for handling disc bundles

Country Status (15)

Country Link
US (1) US6099240A (en)
EP (1) EP0794913B2 (en)
JP (1) JPH10511334A (en)
KR (1) KR100371031B1 (en)
CN (1) CN1071263C (en)
AT (1) ATE241539T1 (en)
CA (1) CA2208512C (en)
DE (1) DE69530937T3 (en)
ES (1) ES2198448T5 (en)
FI (1) FI97210C (en)
MY (1) MY114115A (en)
NO (1) NO972872L (en)
NZ (1) NZ297467A (en)
PL (1) PL178332B1 (en)
WO (1) WO1996020121A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI108346B (en) 1998-07-07 2002-01-15 Sunds Defibrator Panelhandling Hardware for processing disks
JP4329034B2 (en) * 2004-08-09 2009-09-09 株式会社ダイフク Article conveying device
JP4619841B2 (en) * 2005-03-18 2011-01-26 株式会社Ｎｉｐｐｏ Method and apparatus for transferring paving machine in concrete paving
DE102007015751B3 (en) * 2007-03-30 2008-12-24 Khs Ag Loading and palletizing device for trolley and associated method
CN102112887B (en) * 2008-06-03 2015-06-10 泰拉丁公司 Processing storage devices
CN102452557A (en) * 2010-10-20 2012-05-16 江苏合雅木门有限公司 Conveying system for industrial production
CN110002165A (en) * 2019-05-09 2019-07-12 江苏森蓝智能***有限公司 A kind of complete workshop element storage sorting equipment of mesolow and its method for sorting
CN113955211B (en) * 2021-10-20 2023-08-04 西门子工厂自动化工程有限公司 Control method and control system for packing specification of stacker

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3675801A (en) * 1970-04-22 1972-07-11 Carl B Larson Apparatus for conveying, handling, loading, and unloading of palletized materials
US3703243A (en) * 1970-09-15 1972-11-21 John Thomas Monk Straddle carrier
FI47079C (en) * 1970-11-17 1980-10-03 Into Kerttula ANORDNING FOER STAPLING AV PLATTOR
DE2336710A1 (en) * 1973-07-19 1975-02-06 Wehner Kg Board or plate workpiece stack storage system - uses rail-mounted straddle carrier travelling over stacks on supporting beams
DE2426225A1 (en) * 1974-05-29 1975-12-18 Righi Vertriebs Gmbh Heavy duty stacking machine for chipboard store - has travelling platform with lifting mechanism allowing loading truck to run underneath
SE404348B (en) * 1974-11-19 1978-10-02 Pentaport Sweden Ab DEVICE AT STORAGE FACILITIES WITH A LIFTING DEVICE IN A SHAFT
DE2519227A1 (en) * 1975-04-30 1976-11-18 Keller & Co C Brick layered block arrangement - has four longitudinal layers fed and one layer removed and stored
DE2816182A1 (en) * 1978-04-14 1979-10-25 Wehner Kg Plate stack transport system - has additional positioned rail between those supporting transport truck
JPH033858A (en) * 1989-05-30 1991-01-09 Toppan Printing Co Ltd Loading/discharging device for sheet of paper
DE3940190A1 (en) * 1989-12-05 1991-06-06 Kolbus Gmbh & Co Kg METHOD FOR LOADING AND UNLOADING PALLETS WITH STACKS OF FLAT PRODUCTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
US5456562A (en) * 1992-11-12 1995-10-10 Thyssen Aufzuge Gmbh Parking device

Also Published As

Publication number Publication date
DE69530937T2 (en) 2004-05-19
NZ297467A (en) 1999-11-29
MY114115A (en) 2002-08-30
FI97210C (en) 1996-11-11
PL178332B1 (en) 2000-04-28
PL320798A1 (en) 1997-10-27
DE69530937D1 (en) 2003-07-03
CA2208512A1 (en) 1996-07-04
KR980700225A (en) 1998-03-30
EP0794913B1 (en) 2003-05-28
KR100371031B1 (en) 2003-07-18
WO1996020121A1 (en) 1996-07-04
EP0794913A1 (en) 1997-09-17
CA2208512C (en) 2003-04-08
ES2198448T3 (en) 2004-02-01
ATE241539T1 (en) 2003-06-15
CN1071263C (en) 2001-09-19
CN1175236A (en) 1998-03-04
NO972872D0 (en) 1997-06-20
NO972872L (en) 1997-08-11
ES2198448T5 (en) 2008-02-16
JPH10511334A (en) 1998-11-04
EP0794913B2 (en) 2007-07-25
DE69530937T3 (en) 2008-01-31
US6099240A (en) 2000-08-08
FI946069A0 (en) 1994-12-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20170110096A (en) Container transport facility and method for placing containers in container storage area or removing containers from container storage area
US3883013A (en) Apparatus of applying skids of grating structure and removing the same
JP5643804B2 (en) Board storage shelf
CN110683269A (en) Warehousing system
FI97210B (en) Method and apparatus for handling disc bundles
JP2692414B2 (en) Equipment for loading and unloading trays
EP1045806B1 (en) Rack for storing items
CN211768039U (en) Warehousing system
FI111157B (en) Method and arrangement for loading paper, board and pulp rolls into a conveyor
FI89699C (en) Apparatus for handling paper rolls in a plant, such as printing ri
CN111252573A (en) Box type loading equipment
JP3906877B2 (en) Pallet and case transfer method and transfer device in automatic warehouse equipment
JP4240653B2 (en) Transport cart and transport device
CN218144496U (en) Movable tray collection device
CN211920220U (en) Box type loading equipment
KR910007522B1 (en) Automatic loading apparatus of freight
CN218023508U (en) Cargo handling system
CZ196497A3 (en) Handling method of bundle of tables and apparatus for making the
US20230192425A1 (en) Apparatus and method for unloading and loading a transport unit
JP2000103523A (en) Accumulating method and device for bent product
EP1190968A2 (en) Loading arrangement and method for transferring of goods units
JPS60197517A (en) Conveying system including vertical conveyance
JPH07315579A (en) Carrying device for plate and object to be stored in automatic warehouse
JPH04113124U (en) Plate material conveyance device
JPH10147406A (en) Automated warehouse for storing vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: SUNDS DEFIBRATOR PANELHANDLING OY

BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: DIEFFENBACHER PANELBOARD OY

Free format text: DIEFFENBACHER PANELBOARD OY

MA Patent expired