FI96188C - Casting device - Google Patents
Casting device Download PDFInfo
- Publication number
- FI96188C FI96188C FI914452A FI914452A FI96188C FI 96188 C FI96188 C FI 96188C FI 914452 A FI914452 A FI 914452A FI 914452 A FI914452 A FI 914452A FI 96188 C FI96188 C FI 96188C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- casting
- shaping
- casting device
- shaping means
- planar surfaces
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D5/00—Machines or plants for pig or like casting
- B22D5/04—Machines or plants for pig or like casting with endless casting conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0605—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two belts, e.g. Hazelett-process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
• 96188• 96188
TankovalulaiteCasting machine
Keksinnön kohteena on tankovalulaite, joka käsittää kaksi tasopintaa, jotka liikkuvat yhdessä pituussuuntaisen 5 akselin suunnassa, poikittaisesti sovitetut sivuttaissu-lut, jotka on kiinnitetty ainakin toiseen tasopintaan määrittämään tilan sulkujen ja tasopintojen väliin, välineet sulan materiaalin syöttämiseksi jatkuvana virtana liikkuvien tasopintojen ja sivuttaissulkujen määrittämään ti-10 laan, jäähdytysvälineet sulan materiaalin jähmettämiseksi ja välineet jähmettyneen materiaalin irrottamiseksi jääh-dytysvälineiden jälkeen.The invention relates to a bar casting device comprising two planar surfaces moving together in the direction of the longitudinal axis 5, transversely arranged lateral locks fixed to at least one planar surface to define a space between the locks and the planar surfaces, means for feeding the molten material in a continuous stream 10, cooling means for solidifying the molten material and means for removing the solidified material after the cooling means.
Vaikka keksinnön periaatteita voidaankin soveltaa minkä tahansa juoksevan, valettavan tai sulan materiaalin 15 kuten muovin valamiseen, keksintöä selostetaan viittaamalla yhtäjaksoisesti tapahtuvaan sulan metallin valamiseen erillisiksi ja erilaisiksi muotokappaleiksi kuten valanteiksi, anodeiksi, kuparijohtimiksi tai valukappaleiksi.Although the principles of the invention can be applied to the casting of any flowable, castable or molten material, such as plastic, the invention will be described with reference to the continuous casting of molten metal into discrete and different shaped bodies such as ingots, anodes, copper conductors or castings.
Erilliset metalliset muotokappaleet valetaan eril-20 lisissä muoteissa katkonaista sulaa metallivirtausta käyttämällä. Syöttäminen tapahtuu peräkkäin useihin muottisy-vennyksiin ja metallin virtaamista haluttuna määränä jokaiseen muottiin ohjataan käsin laitteen käyttäjän toimesta tai automaattisesti. Yhtäjaksoista valua käytetään eri 25 muotoina kirjometallia ja rautaa jalostavassa teollisuudessa ja muualla tuotantokustannuksen vähentämiseksi ja tuotteen laadun parantamiseksi. Kahta perusjärjestelmää, jotka tunnetaan staattisena ja liikkuvana muottimenetelmä-nä, käytetään yhtäjaksoisessa muotovalussa, esimerkiksi 30 raakakankia tai yhtäjaksoisia nauhoja valettaessa. Staattisessa muottivalukoneessa muotin seinämät ovat kiinteitä, ·· kun taas valetut tuotteet liikkuvat niitä päin ja jähmet tyvät niiden sisäpuolella. Liikkuvissa muottivalukoneissa käytetään hihnaa, ketjua, rumpua, pyörää tai muuta pintaa, 35 joka liikkuu suunnilleen samalla nopeudella kuin jähmettyvä metalli.Separate metal moldings are cast in separate molds using a discontinuous molten metal flow. The feeding takes place in succession into several mold recesses and the flow of metal in the desired amount into each mold is controlled manually by the user of the device or automatically. Continuous casting is used in various 25 forms in the embroidery and iron processing industry and elsewhere to reduce production costs and improve product quality. Two basic systems, known as the static and moving mold method, are used in continuous die casting, for example, in the casting of 30 ingots or continuous strips. In a static mold casting machine, the mold walls are fixed, ·· while the cast products move towards them and solidify inside them. Mobile mold casting machines use a belt, chain, drum, wheel, or other surface 35 that moves at approximately the same speed as the solidifying metal.
2 961882 96188
Metallin yhtäjaksoista valamista liikkuvissa muot-tivalukoneissa, joissa on ainakin yksi liikkuva hihna ja vastaava kiinteä liikkuva pinta, jotka muodostavat yhdessä muotin, jossa on kaksi vastakkaista pintaa, joissa valuma-5 teriaali jähmettyy, selostetaan yksityiskohtaisesti seu-raavissa US-patenteissa, jotka sisältyvät tähän viitteenä 2 631 343, 2 904 860, 3 036 348, 3 123 873, 3 123 874, 3 167 830, 3 533 463, 3 864 973, 3 878 883, 3 921 697, 3 937 270, 3 937 274, 3 949 805, 3 955 615, 4 002 197, ja 10 4 854 371.Continuous casting of metal in mobile molding machines having at least one movable belt and a corresponding fixed moving surface which together form a mold with two opposite surfaces in which the casting material solidifies is described in detail in the following U.S. Patents, which are incorporated herein by reference. as reference 2,631,343, 2,904,860, 3,036,348, 3,123,873, 3,123,874, 3,167,830, 3,533,463, 3,864,973, 3,878,883, 3,921,697, 3,937,270, 3,937,274, 3 949,805, 3,955,615, 4,002,197, and 10,485,371.
Kaksoishihnavalukoneen, jossa kaksi liikkuvaa hihnaa muodostavat muotin, ollessa toiminnassa yhtäjaksoinen virta sulaa metallia syötetään koneen tuloaukkoon syvennykseen, joka on muodostettu kahdesta liikkuvasta, jousta-15 vasta valuhihnasta, jotka on sijoitettu pääasiassa päällekkäin, ja sivusulkulohkoista, ja metalli tulee ulos syvennyksen toisesta päästä (koneen ulostulo) jähmettyneenä nauhana tai metallitankona. Nauha tai tanko syötetään sitten toiseen metallintyöstö- tai leikkuu- ja/tai hitsaus-20 laitteeseen, jolloin sen poikkileikkausmitat muuttuvat.When the twin-belt casting machine in which the two moving belts form a mold is in operation, a continuous stream of molten metal is fed into the machine inlet into a recess formed by two movable, elastic-15 casting belts placed substantially on top of each other and side closure blocks, and metal coming out of the recess outlet) as a solidified strip or metal bar. The strip or rod is then fed to another metalworking or cutting and / or welding-20 device, thereby changing its cross-sectional dimensions.
Esimerkiksi edellä selostettua tyyppiä olevia kaksoishih-navalulaitteistoa käytetään sulan kuparin muuttamiseksi karkeaksi suorakaidetangoksi, joka syötetään sitten yhtäjaksoisesti valssauslaitteistoon, jossa on ryhmä valssaus-25 vaiheita, suorakaidetangon muuttamiseksi pyöreäksi tangok-• si. On yleistä, että tanko vedetään mahdollisesti eriko koiseksi langaksi.For example, a double belt casting apparatus of the type described above is used to convert molten copper into a coarse rectangular bar, which is then fed continuously to a rolling mill having a group of rolling 25 steps to convert the rectangular bar into a round bar. It is common for the rod to be pulled into a wire of possibly special size.
Eräässä aikaisemmassa tällä alalla tehdyssä yrityksessä muotokappaleiden valmistamiseksi kaksoishihnavalu-30 laitetta muutettiin tekemällä sulkulohkot pienemmiksi tietyin välein, niin että saatiin sellaista valumateriaalia, joka on anodin muotoinen, toisin sanoen tasaista suorakai-demuotoa, jossa on tukivarret. Valamisen jälkeen valu jouduttiin kuitenkin leikkaamaan erillisten anodimuotojen 35 saamiseksi.In a previous attempt in this field to make moldings, the double belt casting device 30 was modified by making the barrier blocks smaller at certain intervals to obtain an anode-shaped casting material, i.e., a flat rectangular shape with support arms. However, after casting, the casting had to be cut to obtain separate anode shapes.
3 961883 96188
Toisessa yhtäjaksoiseen valamiseen tarkoitetussa menetelmässä, joka perustuu liikkuvaan muottiin, käytetään valupyörää, jonka ympärillä on kehäura. Osa kehäurasta on suljettu yhtäjaksoisella hihnalla, niin että saadaan muot-5 ti, johon sula metalli kaadetaan sen jähmettämiseksi valu-metalliksi ja poistamiseksi siitä. Tällaisia rakenteita voidaan nähdä US-patenteista 3 279 000 ja 3 469 620, jotka sisältyvät tähän viitteenä.Another method of continuous casting based on a movable mold uses a casting wheel surrounded by a circumferential groove. A portion of the circumferential groove is closed by a continuous belt so as to form a mold in which the molten metal is poured to solidify and remove it from the casting metal. Such structures can be seen in U.S. Patents 3,279,000 and 3,469,620, which are incorporated herein by reference.
Kiinteää muottia käyttää yhtäjaksoinen valumenetel-10 mä voidaan nähdä US-patenteista 2 938 251, 2 946 100, 3 066 364, 3 089 209, 3 098 269 ja 3 115 686, jotka sisältyvät tähän viitteenä. Periaatteessa sula metalli syötetään yhtäjaksoisesti muottiin, metalli jäähtyy ja jäähtynyt tuote poistetaan muotista yhtäjaksoisena toimintona. 15 Yleensä muotti on pystyasennossa kaadettaessa sula metalli muotin yläosaan.A continuous casting method using a solid mold can be seen in U.S. Patents 2,938,251, 2,946,100, 3,066,364, 3,089,209, 3,098,269 and 3,115,686, which are incorporated herein by reference. In principle, the molten metal is fed continuously into the mold, the metal cools and the cooled product is removed from the mold as a continuous operation. 15 Generally, the mold is in an upright position when pouring molten metal into the top of the mold.
Vaikka edellä selostetut valukoneet ovatkin hyvin edullisia ja niitä käytetään yleisesti teollisuudessa, tarvitaan kuitenkin vielä tämäntyyppisiä yhtäjaksoisia 20 valukoneita erillisten muotokappaleiden valmistamiseksi.Although the casting machines described above are very inexpensive and are commonly used in industry, there is still a need for this type of continuous casting machine 20 to produce discrete moldings.
Keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan laite tällaisten erillisten muotokappaleiden valamiseksi.It is an object of the invention to provide an apparatus for casting such discrete moldings.
Yhteenveto keksinnöstä Käsiteltävän keksinnön tavoitteena on saada aikaan 25 parannus yhtäjaksoisiin valukoneisiin, jolloin keksinnön mukainen tankovalulaite on tunnettu useista muotoiluväli-neistä, jotka on kiinnitetty ainakin toiseen liikkuvaan tasopintaan niin, että ne ulottuvat pituussuunnassa katsottuna määrävälein sivuttaissulkujen määrittämään tilaan 30 ja sovitettu peräkkäisesti halutulla tavalla muodostamaan materiaaliin rivin lohkoja.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an improvement in continuous casting machines, wherein the bar casting device according to the invention is characterized by a plurality of shaping means attached to at least one movable planar surface so as to extend longitudinally in a lateral manner defined by lateral closures row of blocks.
Keksinnön mukaista laitetta voidaan käyttää minkä tahansa juoksevan, valettavan tai sulan materiaalin kuten muovin, rauta- tai kirjometallien kanssa, joihin kuuluvat 35 muun muassa teräs, rauta, kupari, lyijy, vismutiitti ja 4 96188 alumiini. Keksintö soveltuu erittäin hyvin sellaisten hauraiden tai murtuvien materiaalien yhtäjaksoiseen valamiseen, joita ei voida valssata, pyöristää, vetää tai porata kiinteässä tilassa.The device according to the invention can be used with any flowable, cast or molten material such as plastic, ferrous or non-ferrous metals, including steel, iron, copper, lead, bismuth and 969188 aluminum. The invention is very well suited for the continuous casting of brittle or frangible materials which cannot be rolled, rounded, drawn or drilled in a solid state.
5 Keksinnön mukaisen tankovalulaitteen edullisia suo ritusmuotoja on esitetty patenttivaatimuksissa 2-7.Preferred embodiments of the bar casting device according to the invention are set out in claims 2-7.
Lyhyt selostus piirustuksistaBrief description of the drawings
Kuvio 1 on kaavio kaksoishihnavalukoneesta ja esittää parannettua muotoilulaitetta erillisten muotokap-10 paleiden muodostamiseksi.Fig. 1 is a diagram of a twin belt casting machine and shows an improved shaping apparatus for forming separate shaped pieces.
Kuvio 2 on sivuleikkaus syöttöteloihin nähden kohtisuorassa tasossa ja käsittää upokkaan, sulkuseinämän ja sulaa metallia.Figure 2 is a side section in a plane perpendicular to the feed rollers and comprises a crucible, a barrier wall and molten metal.
Kuvio 3 on tasokuva alemmasta valuhihnasta ja esit-15 tää valuharkon muotoa tiettyä muotoilulaitetta käytettäessä.Figure 3 is a plan view of the lower casting belt and shows the shape of the ingot when a particular shaping device is used.
Kuvio 4 on sivukuva alemmasta valuhihnasta ja esittää valuharkon muotoa tiettyä muotoilulaitetta käytettäessä.Figure 4 is a side view of the lower casting belt and shows the shape of the ingot when a particular shaping device is used.
20 Yksityiskohtainen selostus keksinnöstä20 Detailed description of the invention
Kuviossa 1 esitetään havainnollistava esimerkki yhtäjaksoisesta metallin valukoneesta, joka käsittää erään käsiteltävän keksinnön mukaisen rakenteen. Tässä valuko-neessa 10 sula metalli 11 syötetään valulaatikosta tai 25 valusangosta (ei esitetty) upokkaaseen 12. Upokkaasta 12 " sula metalli syötetään syöttöalueelle 13, joka on muodos tettu ylemmän ja alemman yhtäjaksoisen joustavan valuhih-nan 14 ja 15 toisistaan erillään olevien yhtäjaksoisten pintojen väliin. Hihnojen 14 ja 15 ja sulkulohkojen 16 30 väliin muodostunutta syvennystä voidaan nimittää valualu-eeksi 17, jossa sula metalli valetaan haluttuun muotoon ja jähmetetään. Valuhihnat on valmistettu mieluimmin teräksestä tai muista seoksista, jotka ovat sitkeitä ja kestävät kulutusta ja fyysisiä vaurioita ja myös valettaessa 35 esiintyviä lämpöiskuja ja lämpökuormituksia.Figure 1 shows an illustrative example of a continuous metal casting machine comprising a structure according to the present invention. In this casting machine 10, the molten metal 11 is fed from a casting box or 25 ladle (not shown) to the crucible 12. From the crucible 12 ", the molten metal is fed to a feed zone 13 formed between the upper and lower continuous casting surfaces 14 and 15 of each other. The recess formed between the belts 14 and 15 and the closure blocks 16 30 may be referred to as a casting area 17 in which molten metal is cast into the desired shape and solidified.Pasting belts are preferably made of steel or other alloys that are tough and resistant to wear and physical damage and also during casting 35 thermal shocks and thermal loads.
5 961885 96188
Valuhihnat 14 ja 15 on tuettu ylä- ja alavaunuun 18 ja 19 ja liikkuvat niiden avulla. Molemmat vaunut on kiinnitetty koneen runkoon (ei esitetty). Kummassakin vaunussa on kaksi päätelaa, jotka tukevat valuhihnat ja käyttävät 5 sekä ohjaavat niitä. Nämä telat käsittävät ylemmän ja alemman syöttötelan 20 ja 21 ja vastaavasti ylemmän ja alemman poistotelan 22 ja 23.The casting belts 14 and 15 are supported on the upper and lower carriages 18 and 19 and move by means of them. Both carriages are attached to the machine frame (not shown). Each carriage has two terminals which support the casting belts and drive 5 and guide them. These rollers comprise upper and lower feed rollers 20 and 21 and upper and lower discharge rollers 22 and 23, respectively.
Joustava, yhtäjaksoinen metallin sulkupinta 16 on järjestetty valuhihnojen kummallekin puolelle ja rajaa su-10 laa metallia sisältävän valualueen sivureunat. Sivusulkuja 16 ohjataan valulaitteen 10 tulopäässä puolikuun muotoisilla osilla 24, jotka on kiinnitetty alempaan vaunuun 19.A flexible, continuous metal barrier surface 16 is provided on each side of the casting belts and defines the side edges of the metal-containing casting area. The side closures 16 are guided at the inlet end of the casting device 10 by crescent-shaped parts 24 fixed to the lower carriage 19.
Valettaessa molemmat valuhihnat 14 ja 15 liikkuvat suunnilleen samalla lineaarisella nopeudella käyttömeka-15 nismin avulla ja ylä- ja alavaunu on kallistettu mieluimmin alaspäin myötävirtaussuuntaan, niin että valualue 17 valuhihnojen välissä on kalteva. Tämä alaspäin suuntautuva kaltevuus helpottaa sulan metallin virtaamista valualueel-le.When casting, both casting belts 14 and 15 move at approximately the same linear speed by means of the drive mechanism 15, and the upper and lower carriages are preferably inclined downwards in the downstream direction so that the casting area 17 between the casting belts is inclined. This downward slope facilitates the flow of molten metal to the casting area.
20 Kun valutuotteet ovat jähmettyneet ja poistuvat laitteesta numerolla 25 merkitystä kohdasta, sekundaarista jäähdytyslaitetta voidaan käyttää valun jähmettämiseen kokonaan ja/tai jäähdyttämiseen. Tätä menetelmää nimitetään "sekundaariseksi jäähdytykseksi" ja sitä käytetään 25 suurempien valunopeuksien saamiseksi. Sekundaarinen jäähdytys helpottaa myös muotoilulaitteen 27 irrottamista valumetallista lämpöiskumekanismin avulla, joka saadaan aikaan erilaisilla valetun metallin muotoilulaitteiden välisillä laajenemiskertoimilla. Kertoimien välisillä suu-30 remmillä eroilla on suurempi lämpöisku- ja erotusteho. Primaarinen jäähdytyslaite (ei esitetty) saadaan yleensä aikaan käyttämällä suurella nopeudella liikkuvaa jäähdy-tysainetta, joka virtaa muotin muodostavien hihnojen 14 ja 15 vastakkaisia sivuja pitkin.20 Once the castings have solidified and leave the machine at the point marked 25, the secondary cooling device can be used to completely solidify and / or cool the casting. This method is called "secondary cooling" and is used to obtain higher casting rates. Secondary cooling also facilitates the removal of the forming device 27 from the cast metal by means of a thermal shock mechanism provided by various expansion coefficients between the cast metal forming devices. The larger 30-foot differences between the coefficients have a higher heat shock and separation power. The primary cooling device (not shown) is generally provided by the use of a high speed moving coolant flowing along opposite sides of the mold forming belts 14 and 15.
6 961886 96188
Keksinnön mukaisessa parannetussa laitteessa käytetään muotoilulaitteita 27 valuhihnoissa erilaisen muodon saamiseksi aikaan muotissa ja laitteen valualueella 17. Muotoilulaite 27 on kiinnitetty mieluimmin ylempään valu-5 hihnaan 14 ja se voi vaihdella muodoltaan ja etäisyydeltään halutun muottimuodon rajaamiseksi laitteen valualueella 17. Seuraavassa selostetaan esimerkkirakenteita muo-toilulaitteesta.In the improved apparatus of the invention, shaping devices 27 are used in the casting belts to provide a different shape in the mold and casting area 17. The shaping device 27 is preferably attached to the upper casting belt 14 and may vary in shape and distance
Valettaessa molemmat valuhihnat 14 ja 5 liikkuvat 10 suunnilleen samalla lineaarisella nopeudella käyttömeka-nismin avulla ja ylä- ja alavaunu on kallistettu mieluimmin alaspäin myötävirtaussuuntaan, niin että valualue 17 valuhihnojen välissä on kalteva. Tämä alaspäin suuntautuva kaltevuus helpottaa sulan metallin virtaamista valualueel-15 le.When casting, both casting belts 14 and 5 move 10 at approximately the same linear speed by means of a drive mechanism, and the upper and lower carriages are preferably tilted downwards in the downstream direction so that the casting area 17 between the casting belts is inclined. This downward slope facilitates the flow of molten metal to the casting zone.
Kun valutuotteet ovat jähmettyneet ja poistuvat laitteesta numerolla 25 merkitystä kohdasta, sekundaarista jäähdytyslaitetta voidaan käyttää valun jähmettämiseen kokonaan ja/tai jäähdyttämiseen. Tätä menetelmää nimite-20 tään "sekundaariseksi jäähdytykseksi" ja sitä käytetään suurempien valunopeuksien saamiseksi. Sekundaarinen jäähdytys helpottaa myös muotoilulaitteen 27 irrottamista valumetallista lämpöiskumekanismin avulla, joka saadaan aikaan erilaisilla valetun metallin muotoilulaitteiden vä-25 lisillä laajenemiskertoimilla. Kertoimien välisillä suu- remmillä eroilla on suurempi lämpöisku- ja erotusteho. Primaarinen jäähdytyslaite (ei esitetty) saadaan yleensä aikaan käyttämällä suurella nopeudella liikkuvaa jäähdy-tysainetta, joka virtaa muotin muodostavien hihnojen 14 ja 30 15 vastakkaisia sivuja pitkin.Once the castings have solidified and leave the apparatus at the point indicated by the number 25, the secondary cooling device can be used to completely solidify and / or cool the casting. This method is termed "secondary cooling" and is used to obtain higher casting rates. Secondary cooling also facilitates the removal of the forming device 27 from the cast metal by a thermal shock mechanism provided by various expansion coefficients between the cast metal forming devices. Larger differences between the coefficients have a higher heat shock and separation efficiency. The primary cooling device (not shown) is generally provided by the use of a high speed moving coolant flowing along opposite sides of the mold forming belts 14 and 30.
Keksinnön mukaisessa parannetussa laitteessa käyte-The improved device according to the invention
* I* I
tään muotoilulaitteita 27 valuhihnoissa erilaisen muodon saamiseksi aikaan muotissa ja laitteen valualueella 17. Muotoilulaite 27 on kiinnitetty mieluimmin ylempään valu-35 hihnaan 14 ja se voi vaihdella muodoltaan ja etäisyydel- 96188 tään halutun muottimuodon rajaamiseksi laitteen valualu-eella 17. Seuraavassa selostetaan esimerkkirakentelta muo-toilulaitteesta.shaping devices 27 are provided in the casting belts to provide a different shape in the mold and in the casting area 17 of the device. The shaping device 27 is preferably attached to the upper casting belt 14 and may vary in shape and distance to delimit the desired mold shape in the casting area 17 of the device. .
Keksinnön erään suositettavan rakenteen mukaan käy-5 tetään lisävaunua 28 ja -hihnaa 29 muotoilulaitteen 27 irrottamiseksi hihnasta 14 liitettynä ajastuslaitteeseen 30 ja sijoitettuna hihnaan 14 etukäteen määrättyyn haluttuun etäisyyteen perustuen. Tätä erotusjärjestelmää käyttämällä valutoiminnon aikana valettujen erillisten muotokappale!-10 den painoa (ja kokoa) voidaan muuttaa ajastuslaitetta 30 säätämällä. Vaunussa 28 voidaan käyttää kahta rullaa 31 ja 32 esitetyllä tavalla.According to a preferred construction of the invention, an additional carriage 28 and belt 29 is used to detach the shaping device 27 from the belt 14 connected to the timing device 30 and placed on the belt 14 based on a predetermined desired distance. Using this separation system, the weight (and size) of the individual moldings molded during the casting operation can be changed by adjusting the timing device 30. Two rollers 31 and 32 can be used in the carriage 28 as shown.
Erilliset muotokappaleet 33 syötetään valulaittees-ta ja kuljetetaan haluttuun paikkaan.The separate moldings 33 are fed from the casting device and transported to the desired location.
15 Valulaite 10 ja upokas 12 ovat mieluimmin "avoin allas"-tyyppisiä upokkaan poistoaukon ollessa muutettu niin, että muotoilulaite 27 saadaan menemään valualueelle 17. Sulan metallin allas, joka on valulaitteen sisääntulossa 13, täyttää mieluimmin sisääntulon, niin että muo-20 toilulaite 27 koskettaa sulaan metalliin 11 sisääntulossa 13.The casting device 10 and the crucible 12 are preferably of the "open basin" type with the crucible outlet modified so as to cause the shaping device 27 to enter the casting area 17. The molten metal basin at the casting inlet 13 preferably fills the inlet so that the shaping device 27 contacts to molten metal 11 at inlet 13.
Upokkaan kärki on tehty mieluimmin grafiitista tai muusta pehmeästä, kuluvasta materiaalista, joka edistää myös valamista ja alahihnan 15 voitelua. Kuviossa 2 on 25 piirustus ehdotetusta järjestelystä. Koska metalli, hihna :* ja muotoilulaite liittyvät toisiinsa suunnilleen samassa pisteessä, muotoilulaitteen 27 takana oleva kaasu tai höyry pääsee poistumaan ulkoilmaan eikä aiheuta kuplan muodostumista muotoilulaitteen taakse metallivalussa. Sulku-30 lohkojen 16 sisäpinnassa on mieluimmin hyvin pieni kartio-muoto (pohjassa suurempi), joka estää muotoilulaitteen kääntymisen tai liikkumisen muuten muotissa.The tip of the crucible is preferably made of graphite or other soft, abrasive material, which also promotes casting and lubrication of the lower belt 15. Figure 2 is a drawing of the proposed arrangement. Since the metal, the belt: * and the shaping device are connected at approximately the same point, the gas or steam behind the shaping device 27 can escape to the outside air and does not cause the formation of a bubble behind the shaping device in the metal casting. The inner surface of the closure-blocks 16 preferably has a very small conical shape (larger at the bottom) which prevents the shaping device from otherwise turning or moving in the mold.
Kun metalli menee valulaitteen läpi, tämä toiminto vastaa standardivalulaitteen toimintaa. Kuitenkin valuno-35 peus kasvaa tai vähenee yleensä käytettäessä muotoilulait- 8 96188 teitä 27, jotka toimivat lämpönieluina tai eristiminä niihin käytetystä materiaalista riippuen.As the metal passes through the casting machine, this function corresponds to that of a standard casting machine. However, the casting speed generally increases or decreases with the use of shaping devices 27 which act as heat sinks or insulators depending on the material used therein.
Eräässä suositettavassa rakenteessa muotoilulait-teet 27 kiinnitetään irrotettavana rakenteena hihnoihin 14 5 ja 29, esimerkiksi magneettisesti. Muotoilulaitteita käytettäessä ne sijoitetaan tietylle etäisyydelle hihnaan ja hihnan pyöriessä saadaan haluttu valukappale. Jähmettymisen jälkeen erillinen valukappale irrotetaan yhtäjaksoisesta valunauhasta (käsittää muotoilulaiteet 27) muotoilu-10 laitteiden ollessa kiinnitetty magneettisesti ja siirretty hihnaan 29. Muotoilulaitteet 27 siirretään sitten ajastus-laitteeseen 30, jossa ne pannaan samaan linjaan ja irrotetaan taas hihnaan 14 halutulle etäisyydelle.In a preferred construction, the shaping devices 27 are attached to the straps 14 5 and 29 as a detachable structure, for example magnetically. When shaping devices are used, they are placed at a certain distance on the belt and the desired casting is obtained as the belt rotates. After solidification, the separate casting is detached from the continuous casting strip (comprising shaping devices 27) with the shaping devices 10 magnetically attached and transferred to the belt 29. The shaping devices 27 are then transferred to a timing device 30 where they are aligned and detached to the belt 14 at the desired distance.
Kohdassa 34 voidaan edullisesti käyttää laitetta, 15 Joka irrottaa valulaitteessa valmistetut erilliset valu-tuotteet valutuotenauhasta. Esimerkiksi valukappaleeseen voidaan kohdistaa taivutusliike muotoilulaitteen 27 ollessa kytketty irti hihnasta 29 ja siirretty valuhihnaan 14 edellä selostetulla tavalla.At 34, an apparatus can be advantageously used, 15 which separates the separate casting products made in the casting device from the casting strip. For example, a bending motion may be applied to the casting with the shaping device 27 disconnected from the belt 29 and transferred to the casting belt 14 as described above.
20 Muotoilulaiterakenteet 27 voivat olla erilaisia.20 The shaping device structures 27 may be different.
Kuten kuviossa 3 esitetään, U-muotoisella muotoilulait-teella 27 saadaan valuharkkomuoto 33. Vastaavasti kuvio 4 esittää ylösalaisin käännetyn T:n muotoista muotoilulai-tetta 27, jolla saadaan valuharkkomuoto 33. Sopivilla muo-25 toilulaitteilla valukappaleeseen voidaan tarvittaessa tehdä reikiä, aukkoja, hampaita ja nimi- tai muita merkintöjä-As shown in Fig. 3, the U-shaped shaping device 27 provides a ingot shape 33. Correspondingly, Fig. 4 shows an inverted T-shaped shaping device 27 to obtain a ingot shape 33. With suitable shaping devices, holes, openings, teeth can be made in the casting, if necessary. and name or other markings
Muotoilulaitteet 27 voidaan tehdä erilaisista materiaaleista. Magneettisissa väliseinissä muotoilulaitteen 30 lukitsemiseksi muottitilaan tarvitaan sitä vähemmän sisäpuolista kartio- tai rivirakennetta mitä suurempi muotoilulaitteen magneettivoima on. Joissakin sovellutuksissa voi olla jopa edullista, että muotoilulaite tehdään joko osittain tai kokonaan valimohiekasta tai tulenkestävistä 35 tai metalliosista, jotka korvaavat poraus- tai valulaite-yksikön reiät ja muodot valukappaleessa, tai väliseinänä.The shaping devices 27 can be made of different materials. In magnetic partitions, the greater the magnetic force of the shaping device, the less internal cone or row structure is required to lock the shaping device 30 in the mold space. In some applications, it may even be advantageous for the shaping device to be made either partially or completely of foundry sand or refractory or metal parts that replace the holes and shapes of the drilling or casting unit in the casting, or as a partition.
9 961889 96188
Muotoilulaitteen 27 irrottamista hihnasta 14 ja/tai valusta voidaan helpottaa käyttämällä kuluvia (kuten puu) * tai kertakäyttöisiä muotoilulaitteita. Toisessa rakentees sa käytetään ohutta, joustavaseinämäistä muotoilulaitetta, 5 jossa on sellaista ainetta - esimerkiksi vettä - joka laajenee joutuessaan kosketukseen sulan metallin kanssa (koska höyryä muodostuu muotoilulaitteeseen) ja jäähtyessään myös kutistuu. Näin ollen muotoilulaitteiden koskettaessa sulaan metalliin 11 ne laajenevat ja valukappale muodos-10 tuu laajennetun muotoilulaitteen avulla. Jähmettymisen ja jäähtymisen jälkeen muotoilulaite supistuu, mikä helpottaa sen irrottamista. Ohuesta ruostumattomasta teräslevystä valmistettua muotoilulaitetta voidaan käyttää edullisesti lyijyharkkojen valamiseen.The removal of the shaping device 27 from the belt 14 and / or casting can be facilitated by the use of wearable (such as wood) * or disposable shaping devices. The second construction uses a thin, flexible wall-shaped shaping device 5 which contains a substance - for example water - which expands upon contact with molten metal (because steam is formed in the shaping device) and also shrinks on cooling. Thus, when the molding devices contact the molten metal 11, they expand and the casting is formed by the expanded molding device. After solidification and cooling, the shaping device shrinks, which makes it easier to remove. A shaping device made of thin stainless steel sheet can be advantageously used for casting lead ingots.
15 Valupyörän käsittävässä laitteessa muotoilulaite 27 voidaan sijoittaa pyörään tai hihnaan, ja se rajaa tällöin sen erillisen muodon, joka halutaan saada muotissa ja muodostetaan valupyörän kehäuran ja yhtäjaksoisen hihnan avulla edellä selostetulla tavalla. Kiinteää muottia käyt-20 tävässä yhtäjaksoisessa valussa muotoilulaitteet 27 voidaan työntää muottisyvennykseen halutuin välein, niin että saadaan aikaan erotustoiminto sulassa metallissa (jakaminen erillisiksi muotokappaleiksi). Tulenkestäviä palteita voidaan käyttää edullisesti ja tällöin ne syötetään muot-25 tisyvennykseen, joka suorittaa erottamisen valettavassa ·· sulassa metallissa. Valettu metalli voidaan sitten irrot taa helposti erillisiksi muotokappaleiksi jähmettymisen tapahduttua.In a device comprising a casting wheel, the shaping device 27 can be placed on the wheel or belt, and it then delimits the separate shape which is desired to be obtained in the mold and is formed by the circumferential groove of the casting wheel and the continuous belt as described above. In continuous casting using a fixed mold, the shaping devices 27 can be pushed into the mold recess at desired intervals so as to provide a separation function in molten metal (division into separate moldings). The refractory bellows can be used advantageously and in this case they are fed into a mold cavity which performs the separation in the molten metal to be cast. The cast metal can then be easily removed into separate shaped bodies after solidification has taken place.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48645290A | 1990-02-28 | 1990-02-28 | |
| US48645290 | 1990-02-28 | ||
| PCT/US1990/007691 WO1991012910A1 (en) | 1990-02-28 | 1990-12-28 | Process and apparatus for producing molded shapes |
| US9007691 | 1990-12-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI914452A0 FI914452A0 (en) | 1991-09-23 |
| FI96188B FI96188B (en) | 1996-02-15 |
| FI96188C true FI96188C (en) | 1996-05-27 |
Family
ID=23931941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI914452A FI96188C (en) | 1990-02-28 | 1991-09-23 | Casting device |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0470220B1 (en) |
| JP (1) | JPH04507065A (en) |
| KR (1) | KR100192692B1 (en) |
| CN (1) | CN1036254C (en) |
| AU (1) | AU639987B2 (en) |
| BG (1) | BG61184B1 (en) |
| BR (1) | BR9007316A (en) |
| CA (1) | CA2049926A1 (en) |
| DE (1) | DE69023135T2 (en) |
| ES (1) | ES2080298T3 (en) |
| FI (1) | FI96188C (en) |
| MY (1) | MY110424A (en) |
| PE (1) | PE17291A1 (en) |
| RU (1) | RU2081724C1 (en) |
| WO (1) | WO1991012910A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339886A (en) * | 1993-01-11 | 1994-08-23 | Reynolds Metals Company | Method and apparatus for trimming edge scrap from continuously cast metal strip |
| DE19956479C2 (en) * | 1999-11-24 | 2001-11-22 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Method and device for producing light metal pellets |
| CN1527751A (en) * | 2001-02-09 | 2004-09-08 | SMS�����ɷݹ�˾ | Method and device for casting and solidifying liquid metal and fragmenting said metal |
| FR2885544B1 (en) * | 2005-05-13 | 2009-01-16 | Fai Production Soc Par Actions | PROCESS AND PLANT FOR TRANSFORMING A LIQUID-LIKE METAL TO A SOLID AND FRAGMENTED METAL |
| US7156147B1 (en) * | 2005-10-19 | 2007-01-02 | Hazelett Strip Casting Corporation | Apparatus for steering casting belts of continuous metal-casting machines equipped with non-rotating, levitating, semi-cylindrical belt support apparatus |
| CA3121522A1 (en) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | Novelis Inc. | Short belt side dam for twin belt caster |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1690887A (en) * | 1926-06-05 | 1928-11-06 | Jasper N Davis | Process and machine for the manufacture of storage-battery plates |
| DE840753C (en) * | 1944-10-01 | 1952-06-09 | Wieland Werke Ag | Process and device for the production of composite metal blocks in the continuous casting process |
| US3502136A (en) * | 1967-07-17 | 1970-03-24 | Reliance Steel Products Co | Apparatus for the casting of gratings and other structures with parallel members and transverse connections |
| DE2531357C3 (en) * | 1975-07-14 | 1978-09-21 | Hans Dipl.-Ing. 4330 Muelheim Horst | Method and device for continuous casting of metals |
| BR7802482A (en) * | 1977-04-20 | 1979-04-03 | Bicc Ltd | PROCESS AND APPLIANCE FOR CONTINUOUS FOUNDATION OF UNINFINED ELECTRODES |
| LU79390A1 (en) * | 1978-04-06 | 1979-11-07 | Metallurgie Hoboken | CONTINUOUS CASTING PROCESS OF A METAL AND APPARATUS FOR ITS IMPLEMENTATION |
| US4285386A (en) * | 1979-03-16 | 1981-08-25 | Allied Chemical Corporation | Continuous casting method and apparatus for making defined shapes of thin sheet |
-
1990
- 1990-12-28 BR BR909007316A patent/BR9007316A/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 KR KR1019910701190A patent/KR100192692B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-12-28 AU AU72437/91A patent/AU639987B2/en not_active Ceased
- 1990-12-28 ES ES91904112T patent/ES2080298T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-12-28 CA CA002049926A patent/CA2049926A1/en not_active Abandoned
- 1990-12-28 WO PCT/US1990/007691 patent/WO1991012910A1/en active IP Right Grant
- 1990-12-28 RU SU905001849A patent/RU2081724C1/en active
- 1990-12-28 JP JP91504346A patent/JPH04507065A/en active Pending
- 1990-12-28 DE DE69023135T patent/DE69023135T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-28 EP EP91904112A patent/EP0470220B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-04 MY MYPI91000009A patent/MY110424A/en unknown
- 1991-01-09 PE PE1991180108A patent/PE17291A1/en not_active Application Discontinuation
- 1991-01-22 CN CN91100393A patent/CN1036254C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-23 FI FI914452A patent/FI96188C/en active
- 1991-09-23 BG BG95154A patent/BG61184B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1054385A (en) | 1991-09-11 |
| EP0470220A4 (en) | 1992-11-25 |
| MY110424A (en) | 1998-05-30 |
| PE17291A1 (en) | 1991-06-01 |
| FI96188B (en) | 1996-02-15 |
| AU7243791A (en) | 1991-09-18 |
| EP0470220B1 (en) | 1995-10-18 |
| KR100192692B1 (en) | 1999-06-15 |
| CA2049926A1 (en) | 1991-08-29 |
| FI914452A0 (en) | 1991-09-23 |
| ES2080298T3 (en) | 1996-02-01 |
| DE69023135D1 (en) | 1995-11-23 |
| KR920700806A (en) | 1992-08-10 |
| WO1991012910A1 (en) | 1991-09-05 |
| JPH04507065A (en) | 1992-12-10 |
| DE69023135T2 (en) | 1996-06-20 |
| AU639987B2 (en) | 1993-08-12 |
| BG95154A (en) | 1993-12-24 |
| BG61184B1 (en) | 1997-02-28 |
| EP0470220A1 (en) | 1992-02-12 |
| BR9007316A (en) | 1992-04-28 |
| RU2081724C1 (en) | 1997-06-20 |
| CN1036254C (en) | 1997-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI96188C (en) | Casting device | |
| US4493363A (en) | Method at continuous casting of steels and metal alloys with segregation tendency and apparatus for carrying out the method | |
| US3794106A (en) | Plant for producing a metal band from a melt | |
| US5103892A (en) | Continuous casting of discrete shapes | |
| AU633154B2 (en) | Method of controlling the rate of heat extraction in mould casting | |
| US4287934A (en) | Continuous casting mold | |
| US3321007A (en) | Method of cooling continuous cast metal in the mold | |
| JPS5744449A (en) | Casting method and mold device for crushing balls | |
| CS216925B2 (en) | Method of continuous casting of the steel product | |
| CZ288903B6 (en) | Crawler-mounted ingot mold for a continuous casting plant | |
| SE452754B (en) | MAKE SIZE THE WIDTH OF A CONTINUOUSLY CAST CASTING STRING AND METAL CONNECTION THEREOF | |
| EA005756B1 (en) | A mould for continuous casting of metal strip | |
| US7004226B2 (en) | Apparatus for continuous casting of metal strips | |
| KR101204933B1 (en) | Apparatus for collecting sample of powder and method for collecting sample of powder | |
| RU2020037C1 (en) | Method and device for periodic casting of metals | |
| JP2008260048A (en) | Casting method | |
| DE60223996D1 (en) | Device for the production of raw blocks from a non-ferrous metal by continuous casting. | |
| KR910008748Y1 (en) | Horizental continuous caster for sheet making | |
| Hulek | Plant for the Continuous Casting of Steel | |
| US4250949A (en) | Semicontinuous casting apparatus | |
| JPH02220745A (en) | Method and device for continuous casting | |
| Pleschiutschnigg | Process and Equipment for Casting Metal Strip, Especially Steel Strip | |
| JPS58168463A (en) | Continuous casting method for thin walled ingot | |
| TH10066A (en) | Methods and machines for the manufacture of casting parts | |
| JPH09285843A (en) | Assembled mold for continuous casting, and casting method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application |