FI94972B - Improvement in papermaking methods - Google Patents
Improvement in papermaking methods Download PDFInfo
- Publication number
- FI94972B FI94972B FI881369A FI881369A FI94972B FI 94972 B FI94972 B FI 94972B FI 881369 A FI881369 A FI 881369A FI 881369 A FI881369 A FI 881369A FI 94972 B FI94972 B FI 94972B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- parts
- process according
- paper
- cellulose fibers
- added
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
- D21H17/15—Polycarboxylic acids, e.g. maleic acid
- D21H17/16—Addition products thereof with hydrocarbons
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/17—Ketenes, e.g. ketene dimers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
- D21H17/29—Starch cationic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
Description
9497294972
Parannus paperin valmistusmenetelmiinImprovement in papermaking methods
Esillä oleva keksintö koskee parannusta paperin valmistusmenetelmiin .The present invention relates to an improvement in papermaking methods.
Pääasiallisesti selluloosakuiduista muodostuva raakapaperi-massa pannaan laimean vesisuspension muotoon, joka johdetaan paperikoneen perälaatikkoon, josta se jaetaan suodattavan kankaan päälle, jonka päälle muodostuu paperiarkki. Sen jälkeen tämä arkki lingotaan ja sitten kuivataan. Saadun paperin laadut ja ominaisuudet määräytyvät nimenomaan paperikoneen käyntiolosuhteiden, raakamassan, suspensioon ennen arkin muodostamista lisättävien erilaisten lisäaineiden ja myös paperiarkin päälle suodattavan kankaan jälkeen päällystettävien aineiden perusteella.The raw paper pulp, which consists mainly of cellulosic fibers, is placed in the form of a dilute aqueous suspension which is passed to the headbox of a paper machine, from where it is distributed on a filterable fabric on which a sheet of paper is formed. This sheet is then centrifuged and then dried. The qualities and properties of the paper obtained are determined precisely by the operating conditions of the paper machine, the raw pulp, the various additives added to the suspension before forming the sheet and also the substances to be coated after the fabric to be filtered on the paper sheet.
Esillä oleva keksintö koskee nimenomaan aineita, joita lisätään ennen arkin muodostamista. Tällöin lisätään epäorgaani-®la täyteaineita kuten kalsiumkarbonaattia, titaanidioksi- jne. Nämä täyteaineet tekevät paperin läpikuultamattomak-8l« mikä helpottaa kirjoitusta ja painamista. Lisätään myös i ima-ainetta, joka tekee arkin nesteitä kestäväksi, s.o. että . liimattua paperia voidaan käyttää kirjoittamiseen ja painami- ee®n. on lisättävä myös pidätyssysteemi, joka saostaa liima-aineen selluloosakuitujen päälle ja jonka ansiosta myös ePaorgaaniset täyteaineet pysyvät paperiarkissa.The present invention relates specifically to substances that are added prior to sheet formation. In this case, inorganic fillers such as calcium carbonate, titanium dioxide, etc. are added. These fillers make the paper opaque, which facilitates writing and printing. An absorbent is also added which makes the sheet resistant to liquids, i.e. that. glued paper can be used for writing and printing. there is also a need to add a retention system that precipitates the adhesive onto the cellulosic fibers and also allows the inorganic fillers to remain on the paper sheet.
P i d " atyssysteemi on usein useiden aineiden seos. Samoin lisä-aan aineita parantamaan paperin mekaanisia ominaisuuksia, Variaineita ym.The coating system is often a mixture of several substances. Likewise, substances are added to improve the mechanical properties of the paper.
iCä ' 'kiila näillä aineilla, joita lisätään, ei ole määrättyä Vaikutusta yhteen ainoaan paperin ominaisuuteen, vaan ne vai-U^tavat enemmän tai vähemmän yhdessä ja useihin parametrei- 2 94972 hin. Kun käytetään täyteaineita jotka ovat herkkiä happojen suhteen, esimerkiksi kalsiumkarbonaattia, on tärkeätä etteivät liima-aine ja pidätys-systeemi synnytä hapanta vesisuspensiota, mikä aiheuttaa karbonaatin ja vaahtojen hajoamisen.The wedge of these substances, which are added, does not have a definite effect on a single property of the paper, but they act more or less together and on several parameters. When using fillers that are sensitive to acids, for example calcium carbonate, it is important that the adhesive and the retention system do not form an acidic aqueous suspension, which causes the carbonate and foams to decompose.
Paperiarkki päällystetään usein aineilla ja erikoisesti kal-siumkarbonaatilla. Osa päällystetystä paperista voidaan myös palauttaa takaisin sykliin valmistuksen alkupäähän ennen arkin muodostamista, mikä tuo karbonaattia suspensioon ennen paperikonetta, vaikka on pantu muita täyteaineita kuin karbonaattia suspensioon. Tämän vuoksi pidetään parhaana käyttää sellaisia liima-aineita ja pidätyssysteemejä, jotka eivät johda happameen suspensioon, eli mitä kutsutaan liimaamiseksi neutraalissa väliaineessa.The paper sheet is often coated with substances and especially calcium carbonate. Some of the coated paper can also be returned to the cycle at the beginning of manufacture prior to sheet formation, which brings the carbonate into suspension prior to the paper machine, even though fillers other than the carbonate are suspended in the suspension. Therefore, it is preferred to use adhesives and retention systems that do not result in an acidic suspension, i.e., what is called gluing in a neutral medium.
Artikkeli "papermaking additives", sivut 803 - 825, osa 16, 3.painos KIRK OTHMER, John Wiley, 1981, tekee selkoa sivuilla 811-812 dimeeristen alkyy1iketeenien luokkaan kuuluvista liima-aineista, joita voidaan käyttää neutraalissa väliaineessa, mutta pidätyssysteemiä ei ilmoiteta tarkasti.The article "Papermaking additives", pages 803 - 825, part 16, 3rd edition KIRK OTHMER, John Wiley, 1981, describes on pages 811-812 the adhesives belonging to the class of dimeric alkyl ketenes which can be used in a neutral medium, but the retention system is not specified .
Patenttihakemuksessa 85 JP 031519, mainitaan liimaaminen neutraalissa väliaineessa. Täyteaine on kalsiumkarbonaattia, lisätään aluminiumpolykloridia ja pidättämistä edistävää ainetta, jolla on korkea mo1ekyy1ipaino.Patent application 85 JP 031519 mentions gluing in a neutral medium. The filler is calcium carbonate, aluminum polychloride and a high molecular weight retention aid are added.
GB-patentti 2 015 614 selostaa paperin ja pahvin valmistusmenetelmiä, joissa lisätään suspensioon ennen arkin muodostamista emäksistä aluminiumpolykloorisulfaattia. Mutta menetelmässä joko ei liimata tai käytetään kollofaania, vaikka tie-detäänkin, että kollofaania on käytettävä happamessa väliaineessa, kts. KIRK OTHMER, kuten edellä, sivu 810.GB Patent 2,015,614 discloses methods of making paper and paperboard in which basic aluminum polychlorosulfate is added to the suspension prior to forming the sheet. But the method either does not glue or uses collophan, although it is known that collophan must be used in an acidic medium, see KIRK OTHMER, as above, page 810.
Nyt on keksitty paperin valmistusmenetelmiin parannus, joka on tunnettu siitä, että selluloosakuituja sisältävään suspensioon lisätään ennen arkin muodostamista:An improvement to papermaking methods has now been found, characterized in that the following is added to the suspension containing cellulose fibers before forming the sheet:
Ί IKI Hill lii I MΊ IKI Hill lii I M
3 94972 a) epäorgaanista täyteainetta, b) liima-ainetta, joka valitaan alkyyliketeenidimeereistä ja/tai niiden johdannaisista ja/tai karboksyylihappojen an-hydrideistä, joissa on rasvahappoketju, c) kationista tärkkelystä, d) aluminiumpolykloridia.3 94972 a) an inorganic filler, b) an adhesive selected from alkyl ketene dimers and / or their derivatives and / or carboxylic acid anhydrides having a fatty acid chain, c) cationic starch, d) aluminum polychloride.
Selluloosakuituja sisältävä suspensio voi olla raakamassaa tai valkaistua massaa tai raakamassan ja valkaistun massan seosta tai massaa, joka sisältää jo lisäaineita.The suspension containing cellulosic fibers can be raw pulp or bleached pulp or a mixture of raw pulp and bleached pulp or pulp already containing additives.
Epäorgaaninen täyteaine voi muodostua mistä tahansa yhdestä tai useammasta aineesta, ja se valitaan mieluimmin seuraa-vista: savi, kalsiumkarbonaatti, piidioksidi, aluminiumok-sidihydraatti, talkki, titaanidioksidi, jne.The inorganic filler may be formed from any one or more substances, and is preferably selected from clay, calcium carbonate, silica, alumina hydrate, talc, titanium dioxide, and the like.
Näitä aineita lisätään hienojakoisessa muodossa tai tahnan tai liuoksen muodossa suspensioon. Käytetään mieluimmin kal-siumkarbonaattia. Karbonaatin määrä voi olla mikä tahansa ja se on usein korkeintaan 40 osaa 100 osaa kohti selluloosa-kuituja ja mieluimmin välillä 10 - 25. Tämä määrä ei koske niitä täyteaineita, joita on sykliin palautetussa paperissa valmistuksen alkupäässä suspensiossa.These substances are added to the suspension in finely divided form or in the form of a paste or solution. Calcium carbonate is preferably used. The amount of carbonate can be any and is often up to 40 parts per 100 parts of cellulose fibers and preferably between 10 and 25. This amount does not apply to those fillers present in the recycled paper in the initial suspension.
Vaikka voitaisiin käyttää mitä tahansa liima-ainetta, anne-, taan etusija aineelle, jota käytetään neutraalissa väliaineessa.Although any adhesive could be used, preference is given to the substance used in a neutral medium.
Liima-aine voi edullisesti olla yhden tai useamman aineen seosta, jotka valitaan dimeerisistä alkyyliketeeneistä ja niiden johdannaisista, fluorifosfaateista, karboksyylihap-pojen anhydrideistä, joissa on rasvahappoketju, joistakin polyuretaaneista, styreeni/maleiinianhydridikopolymeereistä.The adhesive may preferably be a mixture of one or more substances selected from dimeric alkyl ketenes and their derivatives, fluorophosphates, fatty acid anhydrides of carboxylic acids, some polyurethanes, styrene / maleic anhydride copolymers.
Käytetään mieluimmin dimeerisiä alkyyliketeenejä ja karboksyylihappojen anhydridejä. Käytettävä määrä on riippuvainen paperille halutuista ominaisuuksista. Määrä on edullisesti alle 10 osaa 100 osaa kohti selluloosakuituja ja mieluimmin välillä 0,1-2 osaa.Preferably dimeric alkyl ketenes and carboxylic acid anhydrides are used. The amount used depends on the desired properties of the paper. The amount is preferably less than 10 parts per 100 parts of cellulosic fibers and more preferably between 0.1 and 2 parts.
4 949724,94972
Kationinen tärkkelys on yhden tai useamman aineen seosta, joita myydään kaupallisesti yleisnimellä kationinen tärkkelys. Näitä aineita on selostettu esimerkiksi: KIRK OTHMER, 3. painos, osa 21, sivu 503. Määrä on edullisesti alle 5 osaa 100 osaa kohti seiluloosakuituja ja mieluimmin alle 2.Cationic starch is a mixture of one or more substances sold commercially under the generic name cationic starch. These substances are described, for example: KIRK OTHMER, 3rd edition, part 21, page 503. The amount is preferably less than 5 parts per 100 parts of cellulose fibers and preferably less than 2.
Aluminiumpolykloridi tarkoittaa yhdisteitä, joita kutsutaan tavallisesti nimillä "aluminiumpolykloridi", "emäksinen aluminiumpolykloridi", "emäksinen aluminiumpolykloorisulfaatti" ja etupäässä yhtä tai useampaa seuraavista yhdisteistä: 1) suola, jonka kaava on: A1n(0H>mC13n-m CI) jossa n on mikä tahansa luku, 3n-m on positiivinen luku ja m ja n ovat positiivisia kokonaislukuja; mainittu suola voi sisältää lisäksi moniarvoisen anionin Y, joka valitaan rikkihapon, fos forihapon, polyfosforihapon, piihapon, kromihapon, karboksyy1ihappojen ja sulfonihappojen anionien joukosta ja moolisuhde _ on etupäässä välillä 0,015 - 0,4.Aluminum polychloride means compounds commonly referred to as "aluminum polychloride", "basic aluminum polychloride", "basic aluminum polychlorosulfate" and primarily one or more of the following compounds: 1) a salt of the formula: A1n (0H> mCl3n-m CI) any number, 3n-m is a positive number and m and n are positive integers; said salt may further contain a polyvalent anion Y selected from anions of sulfuric acid, phosphoric acid, polyphosphoric acid, silicic acid, chromic acid, carboxylic acids and sulfonic acids, and the molar ratio is preferably between 0.015 and 0.4.
AIOH
2) suola, jonka kaava on:2) salt having the formula:
Aln<0H>mCl3n-m-2k<S04>k <II> jossa k, m ja n ovat positiivisia kokonaislukuja, 3n> m + 2k, emäksisyys m/3n on välillä 0,3 - 0,7 ja k/n = 0,01 - 0,3. Tätä yhdistettä voidaan valmistaa menetelmän mukaan, joka on selostettu US-patentissa 3 929 666; 3) suola, jonka kaava on: [A1n<0H>3n-m-2pclm<s04>p] z <>”> 5 94972 jossa <3n-m-2p)/3n = 0,4 - 0,7; p = 0,04 - 0,25n; m/p = 8 - 35; k, m, n ja p ovat kokonaislukuja ja z on ainakin 1.Aln <0H> mCl3n-m-2k <SO4> k <II> where k, m and n are positive integers, 3n> m + 2k, the basicity m / 3n is between 0.3 and 0.7 and k / n = 0.01 - 0.3. This compound can be prepared according to the method described in U.S. Patent 3,929,666; 3) a salt of the formula: [A1n <0H> 3n-m-2pclm <s04> p] z <> ”> 5 94972 where <3n-m-2p) / 3n = 0.4 to 0.7; p = 0.04 - 0.25n; m / p = 8 - 35; k, m, n and p are integers and z is at least 1.
Tästä yhdisteestä on tehty selkoa GB-patentissa 2 128 977; 4) emäksinen aluminiumkloorieulfaatti, jonka kaava on; A1notln,<so4>kcl3n-m-2k <IV> m jossa emäksisyys eli moolisuhde "3^— x 100 on välillä noin 40 % - noin 65 % ja siinä on suhde Al-ekvivalentti/Cl-ekviva-lentti välillä 2,8 - 5, näennäinen molekyylipaino MA mitattuna klassisen valon diffuusion avulla ja näennäiset hydrodynaamiset diametrit <f>T ja mitattuina valon näennäisesti kimmoisen diffuusion avulla seuraavat: MA =7000-35000 (A) = 350 - 2500 0W(A> =200 - 1200 Tästä yhdisteestä on tehty selkoa FR-patentissa FR 2 584 699.This compound is described in GB Patent 2,128,977; 4) basic aluminum chlorosulfate having the formula; A1notln, <so4> kcl3n-m-2k <IV> m wherein the basicity or molar ratio "3 ^ - x 100 is between about 40% and about 65% and has an Al-equivalent / Cl-equivalent ratio between 2.8 - 5, apparent molecular weight MA measured by classical light diffusion and apparent hydrodynamic diameters <f> T and measured by apparent light elastic diffusion as follows: MA = 7000-35000 (A) = 350 - 2500 0W (A> = 200 - 1200 Of this compound is described in FR patent FR 2,584,699.
Käytettävän aluminiumpolykloridin määrä ilmoitettuna A^Ogina on edullisesti pienempi kuin 0,5 osaa 100 osaa kohti eellu-loosakuituja ja mieluimmin välillä 0,05 - 0,2 osaa.The amount of aluminum polychloride to be used, expressed as Al 2 Og, is preferably less than 0.5 parts per 100 parts of pre-cellulose fibers, and more preferably between 0.05 and 0.2 parts.
Yhdisteitä a - d lisätään erikseen tai seoksena tai osittain sekoitettuina ja missä tahansa järjestyksessä. Pidetään kuitenkin parempana lisätä aluminiumpolykloridi muiden jälkeen. Samoin pidetään parhaana, että aluminiumpolykloridi lisätään mahdollisimman lähelle perälaatikkoa. Kationista tärkkelystä ja aluminiumpolykloridia ei luokitella pidätyseysteemiksi; kuten on jo edellä ilmoitettu, kaikki suspensioon ennen paperiarkin muodostamista lisätyt aineet vaikuttavat yhdessä.Compounds a to d are added separately or as a mixture or partially mixed and in any order. However, it is preferred to add aluminum polychloride after the others. It is also preferred that aluminum polychloride be added as close as possible to the headbox. Cationic starch and aluminum polychloride are not classified as a retention system; as already stated above, all the substances added to the suspension before forming the sheet of paper act together.
Esillä olevan keksinnön mukaan lisätään yhdisteet a - d suspensioon ja on huomattu, että näiden yhdisteiden yhteiskäytöllä on useita etuja. Esillä oleva keksintö on erikoisen 6 94972 hyödyllinen liimatun paperin valmistuksessa neutraalissa väliaineessa. Esillä olevan keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan paperiin lisätä täyteaineiksi aineita, jotka ovat herkkiä hapoille, kuten kalsiumkarbonaattia.According to the present invention, compounds a to d are added to the suspension and it has been found that the combination of these compounds has several advantages. The present invention is particularly useful in the manufacture of glued paper in a neutral medium. By means of the method according to the present invention, substances which are sensitive to acids, such as calcium carbonate, can be added to the paper as fillers.
Keksinnön etuna on myös täyteaineiden hyvä kiinnipysyminen ja siis suspendoituneiden aineiden voimakas väheneminen suodattavan kankaan alta saaduista vesistä arkin muodostamisen aikana.The invention also has the advantage of good retention of the fillers and thus a strong reduction of suspended solids from the water obtained under the fabric to be filtered during sheet formation.
Keksinnön etuna on myös paperikoneen suurempi tuottavuus ja parempi sisäinen koheesio. Kaikki nämä edut tulevat esiin esimerkeistä.The invention also has the advantage of higher productivity and better internal cohesion of the paper machine. All these advantages emerge from the examples.
Selluloosakuitujen suspensioon voidaan myös lisätä ennen arkin muodostamista ja aineiden a - d lisäksi muita aineita, kuten väriaineita ja aineita, jotka tekevät arkin mekaanisesti voimakkaammaksi.Other substances, such as dyes and substances which make the sheet mechanically stronger, can also be added to the cellulosic fiber suspension before the sheet is formed and in addition to substances a to d.
Keksinnön erään toisen toteutusmuodon mukaan voidaan lisätä aineiden a - d lisäksi yhtä tai useampaa ainetta, jotka on valittu seuraavista: polyakryyliamidit, poly(eteeni-imii-nit), karboksimetyyliselluloosa, urea-formaldehydihartsit, melamiini- formaldehydihartsit, aminopolyamidi-epikloorihyd-riinihartsit, polyamidi-epikloorihydriinihartsit. Näitä ai-.· neita käytetään edullisesti kationisen tärkkelyksen lisäksi ja samoja määriä.According to another embodiment of the invention, in addition to substances a to d, one or more substances selected from polyacrylamides, poly (ethyleneimines), carboxymethylcellulose, urea-formaldehyde resins, melamine-formaldehyde resins, aminopolyamide-polychloride hydride, -epikloorihydriinihartsit. These substances are preferably used in addition to cationic starch and in the same amounts.
Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty oheisissa patenttivaatimuksissa .The essential features of the invention are set out in the appended claims.
.* Seuraavat esimerkit valaisevat keksintöä:* The following examples illustrate the invention:
Esimerkki 1 (ei keksinnön mukainen)Example 1 (not according to the invention)
Paino- ja kirjoituspaperin valmistaminen, joka on tarkoitettu päällystettäväksi.Manufacture of printing and writing paper for coating.
Vesisuspension koostumus ennen arkin muodostamista, ns. "pe-rälaatikon sisältämä koostumus": sl . Wi »lii I iitl i 7 94972The composition of the aqueous suspension before forming the sheet, the so-called "composition contained in the headbox": sl. Wi »lii I iitl i 7 94972
Kuituja = kemiallisesti valkaistua massaa 60 osaa sykliin palautettua päällystettyä paperia 20 osaa Täyteaineita = CaCOg 20 osaaFibers = chemically bleached pulp 60 parts recycled coated paper 20 parts Fillers = CaCOg 20 parts
Liima-aineita = dimeeristä alkyy1iketeeniä 0,15 osaaAdhesives = 0.15 parts of dimeric alkyl ketene
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:Typical operating characteristics of the machine:
Tasaisen pinnan hyötyleveys: 3,5 mUseful width of flat surface: 3.5 m
Paperin pintapaino: 1Θ0 g/mPaper basis weight: 1Θ0 g / m
Paperin laatu: päällystyksen alusta, sen jälkeen painesively tärkkelyksellä, joka on muutettu dekstriiniksi, entsymoitu tai ok s ido i tu.Paper quality: from the beginning of the coating, followed by pressure lubrication with starch converted into dextrin, enzymed or ok s ido i tu.
Listään kationista tärkkelystä (0,3 osaa 100 osaa kohti kuituja) ja 420 g/tonni poly(eteeni-imiini) kuituja.List cationic starch (0.3 parts per 100 parts of fibers) and 420 g / ton of poly (ethyleneimine) fibers.
Tuotantonopeudeksi saadaan 207 m/min, täyteaineiden reten-tioksi 77 %, kokonaisretentioksi 92 %.The production speed is 207 m / min, the retention of the fillers is 77%, the total retention is 92%.
Sisäinen koheesio mitattuna laitteella, jota kutsutaan "heiluriksi" on Θ7. Käytetty heilurilaite on INTERNATIONAL BOND IMPACT TESTER MODEL B, jota toimittaa GCA/PRECISION SCIENTIFIC, 3737 W.Cortland street, Chicago, USA.The internal cohesion measured by a device called a "pendulum" is Θ7. The pendulum device used is the INTERNATIONAL BOND IMPACT TESTER MODEL B supplied by GCA / PRECISION SCIENTIFIC, 3737 W. Cortland street, Chicago, USA.
Suspension pH arkin muodostamisen aikana on 7,4.The pH of the suspension during sheet formation is 7.4.
Kirkastetuissa palautusvesissä on 170 mg/1 suspendoituneita aineita MES.The clarified return water contains 170 mg / l of suspended matter MES.
Esimerkki 2 (keksinnön mukainen)Example 2 (according to the invention)
Työskennellään kuten esimerkissä 1, mutta poly(eteeni-imiinin) asemesta lisätään kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia 0,1 osaa (ilmaistuna Al203:na^ 100 osaa kohti selluloosakui- tu ja .Work as in Example 1, but instead of poly (ethyleneimine), 0.1 part of aluminum polychloride of the formula II (expressed as Al 2 O 3 per 100 parts of cellulose fiber) is added.
9497? 89497? 8
Tuotantonopeudekei saadaan tällöin 221 m/min, täyteaineiden retentioksi 86 %, kokonaisretentioksi 95,5 X.The production speed is then 221 m / min, the retention of the fillers is 86%, the total retention is 95.5 X.
Sisäinen koheesio on 110, kirkastetuissa palautusvesissä on MES 100 mg/1 ja pH perälaatikossa 7,3.The internal cohesion is 110, the clarified return waters have a MES of 100 mg / l and a pH of 7.3 in the headbox.
Huolimatta happamuudestaan aluminiumpolyk1 oridi säilyttää väliaineen pH-alueella, joka on sopiva kalsiumkarbonaatin käytölle. Se lisää kokonaisretentiota 3,5 pisteellä ja täyteaineiden retentiota 9 pisteellä. Koneen nopeutta voidaan nostaa 7 %. Suspendoituneiden aineiden määrä kankaan alla olevissa vesissä on selvästi vähentynyt.Despite its acidity, aluminum polycoride retains the medium in a pH range suitable for the use of calcium carbonate. It increases overall retention by 3.5 points and filler retention by 9 points. The speed of the machine can be increased by 7%. The amount of suspended solids in the waters under the fabric has clearly decreased.
Sisäinen koheesio on kasvanut.Internal cohesion has increased.
Esimerkki 3 (ei keksinnön mukainen)Example 3 (not according to the invention)
Koostumus perälaatikossa:Composition in headbox:
Kuidut: kemiallisesti valkaistua massaa: 69 osaa mekaanisesti valkaistua massaa : 15 osaa Täyteaineet: CaC03 : 16 osaaFibers: chemically bleached pulp: 69 parts mechanically bleached pulp: 15 parts Fillers: CaCO3: 16 parts
Liimaus: dimeerinen alkyyliketeeni: 0,10 osaaBonding: dimeric alkyl ketene: 0.10 parts
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:Typical operating characteristics of the machine:
Kaksinkertaisen kankaan käyttöleveys 2,7 m 2The working width of the double fabric is 2.7 m 2
Pintapaino: 60 g/mSurface weight: 60 g / m
Paperin laatu: Offset-paino, sen jälkeen painesively tärkke-lyks e11ä.Paper quality: Offset weight, followed by pressure starch.
Lisätään kationista tärkkelystä 0,4 osaa 100 osaa kohti kuituja ja 400 g/tonni polyakryy1iamidikuituja, joiden molekyy-lipaino on yli 10 .0.4 parts of cationic starch per 100 parts of fibers and 400 g / ton of polyacrylamide fibers with a molecular weight of more than 10 are added.
9 949729 94972
Saadaan :Available:
Koneen nopeus: 502 m/minMachine speed: 502 m / min
Kokonaisretentio: 55,1 % Täyteaineiden retentio: 36,4 % pH (perälaatikossa): 7,6.Total retention: 55.1% Retention of fillers: 36.4% pH (in the headbox): 7.6.
Esimerkki 4 (keksinnön mukainen)Example 4 (according to the invention)
Työskennellään kuten esimerkissä 3, mutta polyakryyliamidin asemesta käytetään kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia suhteessa 0,1 osaa ilmaistuna A^Og^a 100 osaa kohti kuituja.The work is carried out as in Example 3, but instead of polyacrylamide, aluminum polychloride of the formula II is used in a ratio of 0.1 part, expressed as Al 2 O 3 per 100 parts of fibers.
Saadaan:This gives:
Koneen nopeus: 528 m/minMachine speed: 528 m / min
Kokonaisretentio: 57 % Täyteaineiden retentio: 40 % pH (perälaatikossa) : 7,6.Total retention: 57% Retention of fillers: 40% pH (in the headbox): 7.6.
Esimerkki 5 (ei keksinnön mukainen) K o o s t umu s perälaatikossa:Example 5 (not according to the invention) Compositions in a headbox:
Kuidut: kemiallisesti valkaistua massaa: 85 osaa Täyteaineet: CaCOg: 15 osaaFibers: chemically bleached pulp: 85 parts Fillers: CaCOg: 15 parts
Liimaus: karboksyy1ihapon anhydridiä, jossa rasvahappoketju: 0,2 osaa.Bonding: carboxylic acid anhydride with fatty acid chain: 0.2 parts.
Koneen tyypilliset käyntiominaisuudet:Typical operating characteristics of the machine:
Tasaisen pinnan hyötyleveys: 2,6 m 2Useful width of flat surface: 2.6 m 2
Pintapaino: 80 g/mSurface weight: 80 g / m
Paperin laatu: Reprografia.Paper quality: Reprographics.
Päällystäminen: painesivelyn avulla tärkkelystä.Coating: with a pressure grease starch.
1 O1 O
9497294972
Kationista tärkkelystä lisätään 0,3 osaa 100 osaa kohti kuituja ja polyakryyliamidia 300 g/t kuituja.0.3 parts of cationic starch per 100 parts of fibers and 300 g / t of polyacrylamide are added.
Saadaan:This gives:
Koneen nopeus: 495 m/minMachine speed: 495 m / min
Kokonaisretentio: 73,5 % Täyteaineiden retentio: 42,5 % pH (perälaatikoesa): 7,8.Total retention: 73.5% Retention of fillers: 42.5% pH (headbox test): 7.8.
Esimerkki 6 (keksinnön mukainen)Example 6 (according to the invention)
Työskennellään kuten esimerkissä 5, mutta polyakryyliamidia lisätään vähemmän, 100 g/t 300 g/t asemesta, ja kaavan II mukaista aluminiumpolykloridia lisätään suhteessa 0,1 osaa ilmaistuna Al203:na 100 osaa kohti kuituja.Work as in Example 5, but less polyacrylamide is added, 100 g / t instead of 300 g / t, and aluminum polychloride of the formula II is added in a proportion of 0.1 part, expressed as Al 2 O 3 per 100 parts of fibers.
Saadaan seuraavat tulokset:The following results are obtained:
Koneen nopeus: 501 m/minMachine speed: 501 m / min
Kokonaisretentio: 81 XTotal retention: 81 X
Täyteaineiden retentio: 48 % pH (perälaatikoesa): 7,8.Filler retention: 48% pH (headbox test): 7.8.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8704003A FR2612961B1 (en) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PAPER BY ADDITION TO THE FIBROUS SUSPENSION OF A MINERAL FILLER, A GLUING AGENT, CATIONIC STARCH AND ALUMINUM POLYCHLORIDE |
| FR8704003 | 1987-03-23 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI881369A0 FI881369A0 (en) | 1988-03-22 |
| FI881369A FI881369A (en) | 1988-09-24 |
| FI94972B true FI94972B (en) | 1995-08-15 |
| FI94972C FI94972C (en) | 1995-11-27 |
Family
ID=9349312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI881369A FI94972C (en) | 1987-03-23 | 1988-03-22 | Improvement in papermaking methods |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0285487B1 (en) |
| JP (1) | JPS63256796A (en) |
| AT (1) | ATE73184T1 (en) |
| CA (1) | CA1312708C (en) |
| DE (1) | DE3868659D1 (en) |
| DK (1) | DK170686B1 (en) |
| ES (1) | ES2029522T3 (en) |
| FI (1) | FI94972C (en) |
| FR (1) | FR2612961B1 (en) |
| GR (1) | GR3004804T3 (en) |
| IE (1) | IE60052B1 (en) |
| NO (1) | NO173887C (en) |
| PT (1) | PT87044B (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02293493A (en) * | 1989-04-28 | 1990-12-04 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | Sizing agent for ketene dimer-based paper making |
| EP0512038B1 (en) * | 1990-01-22 | 1995-02-22 | Exxon Chemical Patents Inc. | Reducing foaming in paper manufacture |
| TR24973A (en) * | 1991-02-05 | 1992-09-01 | Exxon Chemical Patents Inc | REDUCING FOAMING IN PAPER MANUFACTURING |
| FR2678961B1 (en) * | 1991-07-12 | 1993-10-15 | Atochem | NEW PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PAPER AND THE PAPER THUS OBTAINED. |
| KR100256636B1 (en) * | 1994-04-12 | 2000-05-15 | 김충섭 | Manufacturing method for improving the amount of fillers and reinforcing the strength of scott internal interrity in paper |
| IT1271003B (en) * | 1994-09-08 | 1997-05-26 | Ausimont Spa | HIGH MECHANICAL RESISTANCE PAPER AND CARDBOARD PRODUCTION PROCESS |
| FR2732368B1 (en) * | 1995-03-31 | 1997-06-06 | Roquette Freres | NEW PAPERMAKING PROCESS |
| FR2743810B1 (en) | 1996-01-23 | 1998-04-10 | Roquette Freres | MODIFIED CATIONIC POLYSACCHARIDES, BONDING COMPOSITIONS CONTAINING THEM AND METHODS FOR BONDING PLANAR STRUCTURES USING THE SAME |
| RU2546721C2 (en) * | 2012-10-12 | 2015-04-10 | ЗАО (р) "Туринский целлюлозно-бумажный завод" | Method of production of paper pulp |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5374118A (en) * | 1976-12-09 | 1978-07-01 | Toa Gosei Chem Ind | Additives for paper making |
| FR2418297A1 (en) * | 1978-02-27 | 1979-09-21 | Ugine Kuhlmann | IMPROVEMENT OF PAPER AND BOARD MANUFACTURING PROCESSES |
| JPS59199900A (en) * | 1983-04-18 | 1984-11-13 | 三菱製紙株式会社 | Neutral paper |
| IT1163643B (en) * | 1983-07-01 | 1987-04-08 | Prodeco Spa | PROCEDURE FOR PAPER COLLATION, IN PARTICULAR IN THE PRESENCE OF A SENSITIVE CHARGE IN THE ACID ENVIRONMENT |
| JPS60185899A (en) * | 1984-03-05 | 1985-09-21 | 三菱製紙株式会社 | Neutral paper |
| SE8405260L (en) * | 1984-10-22 | 1986-04-23 | Eka Ab | HYDROPHOBING AGENTS FOR ORGANIC FIBERS, Separate CELLULOS FIBERS, SET TO MAKE THIS AGENT AND THE USE OF THE MELD HYDROPHOBING AGENT |
| ATE40429T1 (en) * | 1985-04-13 | 1989-02-15 | Chem Fab Bruehl Oppermann Gmbh | PAPER SIZES AND THEIR USE. |
-
1987
- 1987-03-23 FR FR8704003A patent/FR2612961B1/en not_active Expired
-
1988
- 1988-03-08 NO NO881029A patent/NO173887C/en unknown
- 1988-03-15 ES ES198888400618T patent/ES2029522T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-15 DE DE8888400618T patent/DE3868659D1/en not_active Revoked
- 1988-03-15 AT AT88400618T patent/ATE73184T1/en active
- 1988-03-15 EP EP19880400618 patent/EP0285487B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-22 CA CA000562131A patent/CA1312708C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-22 DK DK154788A patent/DK170686B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 FI FI881369A patent/FI94972C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 PT PT87044A patent/PT87044B/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-22 IE IE84288A patent/IE60052B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-23 JP JP63069224A patent/JPS63256796A/en active Pending
-
1992
- 1992-06-04 GR GR920401145T patent/GR3004804T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK154788D0 (en) | 1988-03-22 |
| FR2612961A1 (en) | 1988-09-30 |
| ES2029522T3 (en) | 1992-08-16 |
| FI881369A (en) | 1988-09-24 |
| NO173887B (en) | 1993-11-08 |
| ATE73184T1 (en) | 1992-03-15 |
| GR3004804T3 (en) | 1993-04-28 |
| DK170686B1 (en) | 1995-12-04 |
| PT87044B (en) | 1992-07-31 |
| EP0285487A1 (en) | 1988-10-05 |
| PT87044A (en) | 1988-04-01 |
| IE880842L (en) | 1988-09-23 |
| IE60052B1 (en) | 1994-05-18 |
| FR2612961B1 (en) | 1989-10-13 |
| EP0285487B1 (en) | 1992-03-04 |
| NO881029L (en) | 1988-09-26 |
| DK154788A (en) | 1988-09-26 |
| NO173887C (en) | 1994-02-16 |
| NO881029D0 (en) | 1988-03-08 |
| FI881369A0 (en) | 1988-03-22 |
| FI94972C (en) | 1995-11-27 |
| JPS63256796A (en) | 1988-10-24 |
| DE3868659D1 (en) | 1992-04-09 |
| CA1312708C (en) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2073610C (en) | Papermaking process and paper thus obtained | |
| FI92617B (en) | Method for making paper | |
| FI118574B (en) | Aqueous compositions for bonding paper | |
| FI114724B (en) | Procedure for making paper | |
| FI94972B (en) | Improvement in papermaking methods | |
| FI114652B (en) | Procedure for making paper | |
| CA1334324C (en) | Process for the production of paper | |
| CA2637518A1 (en) | Dual mode ink jet paper | |
| FI81861B (en) | LIMNINGSFOERFARANDE VID FRAMSTAELLNING AV PAPPER, KARTONG, PAPP OCH ANDRA CELLULOSAHALTIGA MATERIAL. | |
| FI94971B (en) | Method of production of packaging paper and cardboard or paperboard | |
| FI93882B (en) | Method for making paper | |
| JP3093200B1 (en) | Coated paper | |
| FI67736B (en) | AEMNESKOMPOSITION FOER LIMNING AV PAPPER | |
| JPH0280690A (en) | Production of paper | |
| JP3126230B2 (en) | Method for producing diazo photosensitive paper base paper | |
| JP2000192394A (en) | Paper containing bisbenzoxazinone compound | |
| GB2122660A (en) | Improvements in or relating to organic compounds | |
| JP2002275790A (en) | Sizing agent for papermaking and paper containing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: ATOCHEM |
|
| MA | Patent expired |