FI92985B - Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi - Google Patents

Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI92985B
FI92985B FI881658A FI881658A FI92985B FI 92985 B FI92985 B FI 92985B FI 881658 A FI881658 A FI 881658A FI 881658 A FI881658 A FI 881658A FI 92985 B FI92985 B FI 92985B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
zone
spinning
parallel
obstacles
Prior art date
Application number
FI881658A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI881658A (fi
FI92985C (fi
FI881658A0 (fi
Inventor
Michel Glemet
Gilles Cognet
Original Assignee
Atochem
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9349940&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI92985(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atochem filed Critical Atochem
Publication of FI881658A0 publication Critical patent/FI881658A0/fi
Publication of FI881658A publication Critical patent/FI881658A/fi
Publication of FI92985B publication Critical patent/FI92985B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92985C publication Critical patent/FI92985C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

v 2 9 8 5
Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteis to niiden saamiseksi
Keksintö kohdistuu menetelmään jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen muotokappaleiden eli profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista päällystämällä esikehruulan-gan jatkuvat kuidut kuumassa pehmenevällä hartsilla keh-ruusuuttimessa, jossa on pingotusvyöhyke, joka käsittää vähintään kaksi vastakkaista ja toistensa suhteen yhdensuuntaista estettä, jotka pakottavat hartsin tunkeutumaan kuitujen väliin. Tässä menetelmässä esikehruulangat, jotka muodostavat kuidut, on asetettu edeltäkäsin kimppuna päällystävään kehruusuuttimeen, kyllästetään tässä päällystävässä kehruusuuttimessa, jota syötetään kulmapään avulla, minkä jälkeen, esikehruulankojen kunkin kuidun mahdollisimman täydellisen kyllästymisen takaamiseksi, tämä kokonaisuus johdetaan pingotusvyöhykkeeseen ennen lopulliseksi tuotteeksi muotoilevaa kehruusuutinta. Päällystävää kehruusuutinta syötetään perinteisesti suulakepuristimen avulla.
Keksintö kohdistuu myös laitteeseen, jolla voidaan valmistaa jatkuvilla kuiduilla vahvistettuja profiileja kuumassa pehmenevästä hartsista, ja joka koostuu olennaisesti jatkuvat kuidut päällystävästä kehruusuuttimesta ja muotoilevasta kehruusuuttimesta, joiden välissä on pingotusjärjestelmä, joka muodostuu kanavasta, joka sijaitsee samalla suoralla päällystävän kehruusuuttimen ulostulon kanssa ja jossa on vähintään kaksi vastakkaista ja toistensa suhteen yhdensuuntaista estettä, jotka ovat olennaisesti kohtisuorassa mainitun kanavan akselia vastaan.
Alalla tunnetaan, esim. US-patenttijulkaisun 3 834 980 perusteella, esikehruulangan pinnoittaminen kuumassa pehmenevällä hartsilla. Tavallisten pinnoitustekniikoiden mukaisesti kehruusuuttimen kuumennettu keskikappale johdetaan esikehruulankojen läpi, pinnoittamisen tapahtuessa syöttä- 2 92985 maila kuumassa pehmenevää sulaa hartsia tunnetusta, kulma -pään käsittävästä järjestelmästä. Esikehruulanka muodostetaan yhdistämällä toisiinsa lukuisia jatkuvia peruskuituja.
Tunnetuissa pinnoitustekniikoissa jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi lukuisia esikehruu-lankoja yhdistetään yleensä toisiinsa värttinän muodossa. Näissä olosuhteissa törmätään kahteen huomattavaan ongelmaan, joita ei ole ratkaistu. Ensimmäinen niistä on vaikeus kyllästää värttinät ytimeen saakka ja saada kuumassa pehmenevä hartsi levittymään tasaisesti jokaisen peruskuidun ympärille. Toisena ongelmana, joka on ensimmäisen seuraus, on se, että lopullisessa tuotteessa on läsnä kuitujen väliin pidättynyttä ilmaa, joka johtaa viallisiin mekaanisiin ominaisuuksiin.
US-patenttijulkaisussa 3 993 726 saadaan kyllästetyksi erillinen esikehruulanka laittamalla kyllästävään kehruusuutti-meen kaksi estesarjaa, jotka sijaitsevat toistensa suhteen olennaisesti kohtisuorassa. Tällä tavalla esikehruulanka levitetään ja kyllästetään yhdessä suunnassa ja sitten puristetaan vastakkaisessa suunnassa toisessa estesarjassa. Tähän laitteeseen liittyy kaksi haittaa. Ensimmäinen on se, ettei sillä voida kyllästää kuin erillisiä esikehruulankoja; esteiden läsnäolosta johtuen laitteessa ei voida kyllästää kimppuna olevia erillisiä kuituja, koska kimppu ei voi pyörähtää noin 90° muovimateriaalilla täytetyssä kehruusuutti-messa kuitujen kasautumatta. Toinen haitta liittyy esteiden sijaintiin laitteessa; kaikki esteet sijaitsevat kehruusuut-timessa, mikä johtaa siihen, että esikehruulanka puristuu kahteen kertaan suoraan sulassa muovimateriaalissa, jolloin kehruusuuttimen ulostulossa kuituihin kohdistuva suuri vetävä voima johtaa kuitujen murtumiseen. Näissä olosuhteissa kuitujen kyllästäminen ei ole laadultaan hyvää ja lopullisen tuotteen taivuttamiseen liittyvät ominaisuudet ovat huonot. Sama pätee vahvistuksen tehokkuuteen, jota luonnehtiva kerroin ε ei ylitä arvoa 0,25.
il .
3 >'zy85 US-patenttijulkaisussa 4 312 917 kuvataan edellisen julkaisun tavoin esikehruulankojen erillinen päällystäminen sulalla muovimateriaalilla täytetyssä kehruusuuttimessa. Edellä mainittujen haittojen ohella tähän tekniikkaan liittyy lisäksi se vaikeus, että ulkoa tulevat esikehruulangat johdetaan kehruusuuttimeen toinen toisensa jälkeen, olennaisesti kohtisuorassa kehruusuuttimen akselia vastaan, mikä-johtaa uusiin murtaviin jännityksiin ja kuitujen sotkeutumiseen toisesta esteestä lähtien, erityisesti se, että kylmät esikehruulangat aiheuttavat pinnallaan sulan hartsin rajun jähmettymisen.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että ennen päällystämistä esikehruulangan kuidut levitetään yhdensuuntaisten kuitujen kimpuksi johtamalla ne ensimmäisen pingotusvyöhykkeen vähintään yhden esteen ohi. Keksinnön mukainen menetelmä käsittää siis ensin kehruulankojen johtamisen kuidut päällystävään kehruusuuttimeen, mutta ei niiden käyttämistä värttinänä, kunkin esikehruulangan levittämiseksi niin, että esikehruulangan kukin kuitu saadaan olennaisesti vierekkäin. Tässä tapauksessa esikerhuulangat ovat kimppuna tai nauhana, joka muodostuu erillisten, jatkuvien ja yhdensuuntaisten kuitujen jonosta. Kuitujen tällaisen suuntaamisen toteuttamiseksi esikehruulankaa levitettäessä esikehruulangat johdetaan päällystävään kehruusuuttimeen, johon syötetään kuumassa pehmenevää sulaa polymeeriä, sen jälkeen, kun ne on johdettu ensimmäisen pingotusvyöhykkeen vähintään yhteen, esikehruulankaan voimavaikutuksen kohdistavaan esteeseen, mikä saa aikaan esikehruulangan muodostavien kuitujen järjestäytymisen. Täten muodostunut kimppu tai nauha kyllästetään sitten kuumassa pehmenevällä hartsilla ja se vedetään ennen muotoilevaa kehruusuutinta uudessa, esteistä muodostuvassa pingotusvyöhykkeessä, jotka esteet ovat olennaisesti yhdensuuntaisia ensimmäisen vyöhykkeen esteiden kanssa. Tässä järjestelmässä kuumassa pehmenevällä, sulalla hartsilla kyllästetty kimppu tai nauha joutuu vähintään kahteen vastakkaiseen esteeseen, jotka ovat keskenään yhden-• suuntaisia. Näissä olosuhteissa kuumassa pehmenevällä hart- 92985 4 silla kyllästetyistä kuiduista muodostuvan kokonaisuuden yhteen pintaan kohdistuu ensimmäisessä esteessä puristava voima, joka pakottaa hartsin sulassa tilassa tunkeutumaan kuitujen väliin vastakkaista pintaa kohden. Päinvastainen vaikutus saadaan aikaan, kun kyllästetyistä kuiduista muodostuva kokonaisuus joutuu kosketukseen vastakkaisen esteen kanssa. Tällainen levitysjärjestelmä ennen kimpun tai nauhan pinnoittamista ja pinnoittamisen jälkeen tekee mahdolliseksi erillisten kuitujen kyllästämisen, mikä johtaa parempaan homogeenisuuteen ja hartsin parempaan levittymiseen kuituihin sekä esikehruulangan sisään sulkeutuneen ilman lähes täydelliseen eliminoitumiseen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että ennen päällystävää kehruusuutinta on ensimmäinen pingotus-järjestelmä, joka muodostuu kanavasta, jossa on vähintään yksi este, joka on olennaisesti kohtisuora mainitun kanavan akselia vastaan.
Oheinen tekniikka tekee mahdolliseksi kaikkiin esikehruulan-koihin kuuluvien kuitujen levittämisen ensimmäisessä pingo-tusvyöhykkeessä siten, että ne järjestetään yhdensuuntaisiksi kuitukimpun muodostamista varten. Näin ollen kyllästämät-tömässä tilassa suunnatut kuidut saapuvat päällystävään keh-ruusuuttimeen toisistaan käytännöllisesti katsoen erillisinä, mikä jo tekee mahdolliseksi kuitujen hyvän erillisen kyllästämisen ilman murtumisvaaraa ennen niiden johtamista toiseen pingotusvyöhykkeeseen.
Keksintöä voidaan havainnollistaa paremmin liitteenä olevien kuvioiden avulla. Kuvio 1 esittää täydellistä laitetta, jolla muotokappaleet eli profiilit voidaan valmistaa. Tämä laite käsittää pingotusjärjestelmän 1, jolla esikehruulankojen kuidut saadaan järjestetyksi. Sitä seuraa päällystävä keh-ruusuutin 2, joka on yhdistetty suulakepuristimeen, jota ei esitetä, ennen kyllästettyjen kuitujen pingotusjärjestelmää 3. Laite käsittää lopuksi muotoilevan kehruusuuttimen 4. Numerolla 1 on esitetty pingotusjärjestelmä, joka muodostuu 92985 5 kanavasta, jossa esikehruulangat "a" vedetään. Geometrialtaan minkälainen tahansa kanava on poikkileikkaukseltaan edullisesti suorakulmainen, mikä helpottaa kimpun tai nauhan muodostamista esikehruulangoista. Kanavan sisäänmeno voi olla laajennettu siten, että esikehruulankojen syöttäminen laitteeseen on helpompaa. Kanavassa on vähintään yksi este "b", joka poikkeaa esikehruulankojen vetosuunnasta. Tämä este on sijoitettu olennaisesti kohtisuoraan esikehruulanko-jen vetoakselia ja näin ollen myös kanavan akselia vastaan, joten lankojen edetessä ne törmäävät mainittuun esteeseen, mikä johtaa kunkin esikehruulangan muodostavien kuitujen litistymiseen. Tavallisesti yksi ainoa este riittää, mutta siinä tapauksessa, että on toivottavaa muodostaa kimppu lukuisista esikehruulangoista, saattaa olla edullista käyttää lukuisia esteitä käsittävää pingotusjärjestelmää. Kuitujen lopullisen kyllästymisen parantamiseksi saattaa olla hyödyllistä, että järjestelmässä on liitos "c" ilman poistamiseksi, joka tekee mahdolliseksi esikehruulankojen sisään sulkeutuneen ilman poistamisen mahdollisimman täydellisesti. Lämmitysjärjestelmä on samoin suositeltava. Päällystävä keh-ruusuutin 2 on tyyppiä, jota käytetään tavallisesti jatkuvien kuitujen pinnoittamiseen sulalla polymeerillä. Kyseessä on kehruusuutin, jossa syöttö tapahtuu kulmapään avulla, joka kulmapää tekee mahdolliseksi kuitujen päällystämisen kuumassa pehmenevällä sulalla materiaalilla.
Laitteen osa 3, joka muodostaa toisen pingotusvyöhykkeen, ja joka lämmitetään tavallisesti vähintään kuumassa pehmenevän hartsin sulamislämpötilaan, koostuu olennaisesti kanavasta "d", joka ottaa vastaan kuumassa pehmenevällä sulalla hartsilla päällystetyt kuidut päällystävää kehruusuutinta vastaavalla c 92985 tavalla järjestäytyneinä. Tässä kanavassa on vähintään kaksi estettä "e" ja "f", jotka sijaitsevat olennaisesti kohtisuorassa kanavan akselia tai päällystettyjen kuitujen vetoakselia vastaan, toinen toistaan vastapäätä siten, että kuituja vedettäessä niiden kumpikin päällystettävä pinta joutuu vuorotellen pakottavaan kosketukseen esteen kanssa. Nämä esteet, kuten edellä esitetään, ovat olennaisesti yhdensuuntaiset esteen "b" kanssa. Lopuksi kyllästetyt kuidut jäähdytetään laitteen ulostulossa sen jälkeen, kun ne on johdettu muotoilevan kehruusuut-timen 4 läpi. Tämä tavallinen muotoileva kehruusuutin, joka muodostuu kokonaisuudessaan suulakepuristusjärjestelmästä, antaa valmistettavalle tuotteelle lopullisen ulkonäön. Tunnettujen tekniikoiden mukaisesti laitteella voidaan saada aikaan k.ehruu-suuttimen geometria huomioon ottaen monimutkaisia profiileja tai yksinkertaisesti sauvoja, joista leikatut rakeet voidaan lopulta muuttaa millä tahansa käytössä olevalla tekniikalla.
Kuvio 2 esittää perspektiivistä poikkileikkausta kuvion 1 osasta 2, eli päällystävästä kehruusuuttimesta. Tämä kuvio esittää tunnetun tyyppistä kehruusuutinta, jonka avulla kimpuiksi sijoitettujen esikehruulankojen kuidut voidaan päällystää. Suulakepuristin 5, jota ei esitetä, syöttää kuumassa pehmenevää sulaa hartsia syöttökanavien 6 ja 7 avulla kanavaan 8, joka esitetään suorakulmaisena poikkileikkauksena, ja jossa kuitukimput vedetään. Syöttökanavat 6. ja 7 on sijoitettu siten, että kuumassa pehmenevää sulaa hartsia saadaan levitetyksi kuitukimpun vähintään kahdelle suurimmalle vastakkaiselle 'pinnalle.
Kuvio 3 esittää perspektiivistä poikkileikkausta käyttökelpoisesta osasta 3, joka muodostaa toisen pingoitusjärjestelmän. Tämän kuvion, joka on erityisesti mukautettu keksintöön, mukaisesti esteet johtavat muodoltaan sellaiseen kanavaan, joka mut-kittelee sinikäyrän muotoisena päällystävän kehruusuuttimen ulostulon ja muotoilevan kehruusuuttimen välillä. Tämän järjestelmän mukaisesti kysymyksessä on mielellään lämmitetty me-tallilohko, jonka läpi kulkee sinikäyrän muotoinen kanava, jossa on vähintään kaksi yhdensuuntaista vastakkaista estettä. Näitä esteitä esittävät sinikäyrän aallonhuippu "f" ja aallonpohja "e" .
Il 92985 7
Kuvion 4 avulla voidaan ymmärtää, miten kuvion 3 mukaisessa pingoitusjärjestelmässä esikehruulangan suunnatut kuidut "g", jotka törmäävät sinikäyrän äärikohtiin, pakottavat kuumassa pehmenevän sulan hartsin "h" tunkeutumaan kuitujen väliin, minkä seurauksena kuitujen pinnoittuminen paranee.
Keksinnön mukaisilla menetelmillä voidaan valmistaa jatkuvilla kuiduilla vahvistettuja profiileja lähtien mistä tahansa suulakepuristettavasta, kuumassa pehmenevästä polymeeristä tai kopolymeeristä, joista tavallisimpina esimerkkeinä voidaan mainita: polyolefiinit, kuten polyetyleeni tai polypropyleeni, aromaattiset vinyylipolymeerit ja niiden kopolymeerit, kuten polystyreeni sekä kopolymeeri akrylonitriili-butadieeni-sty-reeni, halogenoidut vinyylipolymeerit kuten polyvinyvlikloridi ja polyvinylideenifluoridi, polyamidit, kuten polyamidia 6, 11, 12, 6-6, 6-10, polyesterit, kuten polyetyleeni-tereftalaat-ti, polybutyleenitereftalaatti, möhkälekopolvmeeri, poly(eet-teriamidi), polysulfoni, polyeetterisulfoni, polykarbonaatti, polyeetterieetteriketoni, polvfenyleenisulfidi, polyeetueri-imidi, polvfenyleenioksidi, polvfenyleenieetteri tai niiden seokseu.
Suulakepuristettavat, kuumassa pehmenevät polymeerit valmistetaan jatkuvilla mineraalikuiduilla tai orgaanisilla kuiduilla. Esimerkkeinä voidaan manita esikehruulangat, jotka muodostuvat lasikuiduista, silikakuiduista, hiilikuiduista tai aramidikui-duista.
Saatuja vahvistettuja muotokappaleita voidaan käyttää sellaisenaan, riippuen kehruusuuttimen muodosta. Niitä voidaan myös käyttää välituotteina sen jälkeen, kun ne on seostettu tai niistä on muodostettu rakeita injektoimalla, kokoonpuristamalla, injektoimalla ja kokoonpuristamalla, suulakepuristamalla ja muilla tekniikoilla.
. Seuraavat esimerkit havainnollistavat keksintöä sitä kuitenkaan rajoittamatta.
92985 8
Esimerkki 1 Tässä esimerkissä käytetään kuvion 1 mukaista laitteistoa, joka täsmennetään seuraavasti: - päällystysvvöhyke 1: pituus: 60 mm leveys: 100 mm ilmarako: 3 mm laajennettu sisäänmeno ja este, jonka huipun korkeus on 10 mm - vyöhyke 2, joka muodostaa syöttävän kehruusuuttimen pituus: 90 mm leveys: 100 mm
kaksi syöttökanavaa, joiden halkaisija on 10 mm ilmarako vyöhykkeen ulostulossa: 3 mm syöttö: suulakepuristin, jonka halkaisija on 30 mm ruuvin pituus: 22 D
- pingoitusvyöhyke 3: pituus: 200 mm leveys 100 mm pingoittaminen 3 äärikohtaa käsittävän sinikäyrän muotoisilla esteillä äärikohtien amplitudi: 40 mm ilmarako: 3 mm - muodon antava vyöhyke 4: kehruusuutin, jossa on viisi halkaisijaltaan 3 millimetrin suuruista reikää pituus: 100 mm leveys: 100 mm Tällä laitteella valmistetaan tankoja polyamidista 11, johon oli lisätty 50 paino-% lasikuituja E, esikehruulanka 2400 tex.
Vetonopeus on 3 metriä minuutissa.
Kunkin vyöhykkeen lämpötila on: vyöhyke 1: 200°C vyöhyke 2: 230°C vyöhyke 3: 230°C vyöhyke 4: 210°C
92985 9
Esimerkki 2 Tässä esimerkissä käytetään esimerkin 1 mukaista laitetta lukuunottamatta muodon antavaa vyöhykettä 4, jolla on seuraavat tunnusomaiset piirteet, jäähdytetyn muovauslaitteen mukaisesti: suorakulmainen sisäänmeno-osa, jonka leveys on 100 mm ja paksuus 3 mm suorakulmainen ulostulo-osa, jonka leveys on 10 mm ja paksuus 3,5 mm pituus 100 mm
Laitteella valmistetaan tanko, jonka leveys on 10 mm ja paksuus 3,5 mm, ja joka on muodostettu polyamidista 6, joka sisältää 39,3 tilavuus-% lasikuituja E, esikehruulanka 2400 tex.
Vetonopeus on: 3 metriä minuutissa
Kunkin vyöhykkeen lämpötila on: vyöhyke 1: 220°C vyöhyke 2: 280°C vyöhyke 3: 280°C vyöhyke 4: 260°C
Tangolla saatu taivutusmoduuli on 24500 MPa.
Kerroin s = 0,85
Kerroin ε saadaan seosyhtälöstä: E = ε Ef Vf + Em (1-Vf) • jossa Ef = kuidun Young-moduuli
Em = matriisin Young-moduuli
Vf = kuitujen tilavuusosa E = taivutusmoduulin kokeellinen arvo
Esimerkki 3 - ·’ Esimerkin 1 mukaisessa laitteessa valmistetaan sauvoja polyami dista 12, joka sisältää 40 paino-% lasikuituja E, esikehruulanka 2400 tex.
Vetonopeus on 3 metriä minuutussa.
Kunkin vyöhykkeen lämpötila on '· vyöhyke 1: 220°C
vyöhyke 2: 260°C
92985
1 O
vyöhyke 3: 260°C vyöhyke 4: 240°C
Esimerkki 4
Esimerkin 2 mukaisessa laitteessa valmistetaan tankoja polvpro-pyleenista, joka sisältää 3 % maleiinihapon anhydridillä oksastettua propyleeniä, ja johon on lisätty 28 tilavuus-% lasikuituja E, esikehruulanka 2400 tex.
Vetonopeus on 3 metriä minuutissa.
Kunkin vyöhykkeen lämpötila on: vyöhyke 1: 240°C vyöhyke 2: 260°C vyöhyke 3: 260°C vyöhyke 4: 240°C
Saatu taivutusmoduuli on 15400 MPa.
Kerroin e = 0,78.
Esimerkki 5 Tässä esimerkissä käytetään esimerkin 1 mukaista laitetta, jonka vyöhykkeessä 4 5-reikäinen kehruusuutin korvattiin yhden ainoan ulostulon käsittävällä kehruusuuttimella, jonka pituus on 200 mm, leveys kehruusuuttimen ulostulossa 100 mm ja jossa ilmaraon koko on 0,7 mm. Laitteella valmistetaan kuitukimppu polyamidista 6, joka sisältää 40 paino-% lasikuituja E, esi-kehruulanka 2400 tex.
Vetonopeus on 1 metri minuutissa.
Kunkin vyöhykkeen lämpötila on: vyöhyke 1: 220°C vyöhyke 2: 280°C vyöhyke 3: 280°C vyöhyke 4: 275°C
II

Claims (8)

92985 11
1. Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista päällystämällä esikehruulangan jatkuvat kuidut kuumassa pehmenevällä hartsilla kehruusuuttimessa, jossa on pingotusvyöhyke, joka käsittää vähintään kaksi vastakkaista ja toistensa suhteen yhdensuuntaista estettä, jotka pakottavat hartsin tunkeutumaan kuitujen väliin, tunnettu siitä, että ennen päällystämistä esikehruulangan kuidut levitetään yhdensuuntaisten kuitujen kimpuksi johtamalla ne ensimmäisen pingo-tusvyöhykkeen vähintään yhden esteen ohi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että näiden kahden pingotusvyöhykkeen esteet ovat yhdensuuntaiset .
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnet-tu siitä, että nämä esteet ovat olennaisesti kohtisuorat jatkuvien kuitujen liikkumisakseliin nähden laitteessa.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäistä pingotusvyöhykettä lämmitetään.
5. Laite, jolla voidaan valmistaa jatkuvilla kuiduilla vahvistettuja profiileja kuumassa pehmenevästä hartsista, ja joka koostuu olennaisesti jatkuvat kuidut päällystävästä kehruusuuttimesta ja muotoilevasta kehruusuuttimesta, joiden välissä on pingotusjärjestelmä, joka muodostuu kanavasta, joka sijaitsee samalla suoralla päällystävän kehruusuuttimen ulostulon kanssa ja jossa on vähintään kaksi vastakkaista ja • · - toistensa suhteen yhdensuuntaista estettä, jotka ovat olen naisesti kohtisuorassa mainitun kanavan akselia vastaan, tunnettu siitä, että ennen päällystävää kehruusuutintä on ensimmäinen pingotusjärjestelmä, joka muodostuu kanavasta, jossa on vähintään yksi este, joka on olennaisesti kohtisuora mainitun kanavan akselia vastaan. 12 92985
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että näiden kahden pingotusjärjestelmän esteet ovat yhdensuuntaiset .
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että pingotusjärjestelmä käsittää vähintään kaksi vastakkaista estettä ja on muodostunut metallilohkosta, jonka läpi kulkee sinikäyrän muotoinen kanava, jossa on kaksi vastakkaista ja yhdensuuntaista estettä, jotka vastaavat sinikäyrän ääripisteitä.
8. Jonkin patenttivaatimuksista 5-7 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäisessä pingotusjärjestelmässä on lämmityslaite.
FI881658A 1987-04-09 1988-04-08 Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi FI92985C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8704996 1987-04-09
FR8704996A FR2613661B1 (fr) 1987-04-09 1987-04-09 Procede de fabrication de profiles de resine thermoplastique renforces de fibres continues, appareillage pour leur obtention

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI881658A0 FI881658A0 (fi) 1988-04-08
FI881658A FI881658A (fi) 1988-10-10
FI92985B true FI92985B (fi) 1994-10-31
FI92985C FI92985C (fi) 1995-02-10

Family

ID=9349940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI881658A FI92985C (fi) 1987-04-09 1988-04-08 Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi

Country Status (13)

Country Link
US (2) US4883625A (fi)
EP (1) EP0287427B1 (fi)
JP (1) JP2537152B2 (fi)
KR (1) KR930000743B1 (fi)
CN (1) CN1017693B (fi)
AT (1) ATE65457T1 (fi)
CA (1) CA1326748C (fi)
DE (1) DE3863822D1 (fi)
DK (1) DK173248B1 (fi)
ES (1) ES2006612A6 (fi)
FI (1) FI92985C (fi)
FR (1) FR2613661B1 (fi)
PT (1) PT87199B (fi)

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4939002A (en) * 1987-12-15 1990-07-03 General Electric Company Poltrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures
RU1825334C (ru) * 1988-06-20 1993-06-30 Е.И.Дюпон Де Немур Энд Компани Композит
US5277566A (en) * 1988-10-19 1994-01-11 Hoechst Aktiengesellschaft Extrusion impregnating device
DE3835574A1 (de) * 1988-10-19 1990-04-26 Bayer Ag Extrusionsimpraegnierwerkzeug
DE3835575A1 (de) * 1988-10-19 1990-04-26 Bayer Ag Verbundwerkstoffe
US5447793A (en) * 1989-10-20 1995-09-05 Montsinger; Lawrence V. Apparatus and method for forming fiber filled thermoplastic composite materials
US5176775A (en) * 1989-10-20 1993-01-05 Montsinger Lawrence V Apparatus and method for forming fiber filled thermoplastic composite materials
US5207850A (en) * 1990-07-17 1993-05-04 General Electric Company Process for making thermoplastic composites with cyclics oligomers and composites made thereby
US5205898A (en) * 1990-11-15 1993-04-27 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Continuous fiber thermoplastic prepreg
DE4112129A1 (de) * 1991-04-13 1992-10-15 Bayer Ag Unidirektionale verbundwerkstoffe mit hoher reissfestigkeit und verfahren zu ihrer herstellung
US5433419A (en) * 1991-11-28 1995-07-18 Polyplastics Co., Ltd. Method for forming fiber-reinforced molding pellets
US5407616A (en) * 1991-12-19 1995-04-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making cylindrical preforms
DE4223241A1 (de) 1992-07-15 1994-01-20 Hoechst Ag Faserverstärkte Halbzeuge aus mittel- bis hochviskosen Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung
JP3330402B2 (ja) * 1992-11-02 2002-09-30 旭化成株式会社 繊維強化熱可塑性樹脂構造体の製造方法
US5984088A (en) * 1993-06-11 1999-11-16 3M Innovative Properties Company Easy open package and method of making same
US5620095A (en) * 1993-06-11 1997-04-15 Minnesota Mining And Manufacturing Company Orthopedic casting material and hermetic package
JP3358849B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物製造用被覆ダイ
JP3358850B2 (ja) * 1993-08-17 2002-12-24 住友化学工業株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造装置、その製造方法及びその製造用被覆ダイ
US6082075A (en) * 1993-12-02 2000-07-04 Rysgaard; Thomas A. Fiber reinforced structural support member
JPH0732495A (ja) * 1994-08-19 1995-02-03 Polyplastics Co 長繊維強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法
JP3670321B2 (ja) * 1994-10-18 2005-07-13 住友化学株式会社 クロスヘッドダイおよび長繊維強化樹脂構造物の製造方法
AT403448B (de) * 1994-11-15 1998-02-25 Danubia Petrochem Polymere Extrusionsimprägniervorrichtung
US5792529A (en) * 1994-12-21 1998-08-11 Intek Weatherseal Products, Inc. Reinforced plastic extrusion
US5540797A (en) * 1995-03-24 1996-07-30 Wilson; Maywood L. Pultrusion apparatus and process
KR100278254B1 (ko) * 1995-11-30 2001-01-15 고토 기치 장섬유 보강 수지 구조물의 제조방법 및 장치
CN1060718C (zh) * 1996-05-26 2001-01-17 王天书 用废旧塑料生产涂塑线的生产工艺
US5882564A (en) * 1996-06-24 1999-03-16 Andersen Corporation Resin and wood fiber composite profile extrusion method
US6258453B1 (en) 1996-09-19 2001-07-10 Lawrence V. Montsinger Thermoplastic composite materials made by rotational shear
JP3787953B2 (ja) * 1997-05-09 2006-06-21 チッソ株式会社 一方向強化樹脂構造体の製造方法及びその製造装置
US6251206B1 (en) 1997-06-10 2001-06-26 Chisso Corporation Method for opening and resin-impregnation to produce continuous fiber-reinforced thermoplastic resin composite material
US6387179B1 (en) * 1997-06-24 2002-05-14 Hydril Company Method and device for impregnating fiber bundles with resin
JP3100567B2 (ja) * 1997-09-08 2000-10-16 旭ファイバーグラス株式会社 長繊維強化熱可塑性樹脂成形材料
DE19815184C1 (de) 1998-04-04 1999-04-08 Bock Orthopaed Ind Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von endlosen Verbundwerkstoffen
US6355102B2 (en) * 1998-07-14 2002-03-12 Alcatel Coating applicator for producing optical fiber ribbon with improved geometry
US6213746B1 (en) 1998-11-12 2001-04-10 Kasha Industries, Inc. Die and process of reinforcing a resin with fibers
DE19860550B4 (de) * 1998-12-22 2005-09-15 Berstorff Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Compounds aus einem fließfähigen Kunststoff und einer festen Fasereinlage durch Extrudieren und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
FR2807966B1 (fr) * 2000-04-25 2003-01-17 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un profile composite forme de matiere organique thermoplastique renforcee par des fibres de renforcement
ATE307021T1 (de) * 2000-07-17 2005-11-15 Conception & Dev Michelin Sa Kontinuieriche imprägnierung von sehr langen fasern mit einem harz zur herstellung von langgestreckten verbundelementen
US6783716B2 (en) * 2000-09-29 2004-08-31 Cool Options, Inc. Nozzle insert for long fiber compounding
US7547361B2 (en) * 2004-03-31 2009-06-16 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Natural Resources Method and apparatus for fabrication of polymer-coated fibers
EP1775092A1 (en) * 2005-10-17 2007-04-18 Claudio Bortoluzzi Process and apparatus to impregnate bundles of continuous fibers with molten state thermoplastic polymers
DE102009004357A1 (de) 2008-01-09 2009-07-16 Habe, Wolfgang, Dr. Vorrichtung zum Imprägnieren eines Filamentstrangs
JPWO2009116608A1 (ja) 2008-03-21 2011-07-21 株式会社プライムポリマー 長繊維強化樹脂組成物及びその成形体
US20100024722A1 (en) * 2008-07-31 2010-02-04 Harold Ochs Apparatus for Coating Dental Tape
CN102164989B (zh) * 2008-09-30 2013-11-27 三井化学株式会社 纤维增强树脂组合物及其成型体
JP5580303B2 (ja) 2009-05-29 2014-08-27 株式会社プライムポリマー 長繊維強化樹脂組成物及びその成形体
US20130193623A1 (en) * 2010-04-19 2013-08-01 3B-Fibreglass Sprl Method and Equipment for Reinforcing a Substance or an Object with Continuous Filaments
CN103547439A (zh) 2011-04-12 2014-01-29 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的模具和方法
WO2012141689A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Ticona Llc Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
JP6141259B2 (ja) * 2011-04-29 2017-06-07 ティコナ・エルエルシー 張力調整装置を備えた含浸セクション及び繊維ロービングを含浸するための方法
CN104053530B (zh) 2011-04-29 2016-10-19 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的具有流动扩散浇注通路的模具和方法
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
WO2013016121A1 (en) 2011-07-22 2013-01-31 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
US9289936B2 (en) * 2011-12-09 2016-03-22 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
EP2788178B1 (en) 2011-12-09 2019-02-06 Ticona LLC Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
US9409355B2 (en) 2011-12-09 2016-08-09 Ticona Llc System and method for impregnating fiber rovings
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
WO2013086258A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Asymmetric fiber reinforced polymer tape
JP5774465B2 (ja) * 2011-12-27 2015-09-09 フクビ化学工業株式会社 繊維強化プラスチック製テープの製造方法およびそれに用いる製造装置
US9494260B2 (en) 2012-04-13 2016-11-15 Ticona Llc Dynamically vulcanized polyarylene sulfide composition
WO2013188644A1 (en) 2012-06-15 2013-12-19 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
US9352518B2 (en) * 2013-06-21 2016-05-31 The Boeing Company Staggered bevel for continuous compression molding tooling dies
CN103381653A (zh) * 2013-06-28 2013-11-06 句容市百事特复合材料有限公司 一种强制纤维分散的lft粒料挤出造粒机头
CN103847042B (zh) * 2014-03-10 2016-06-29 浙江省遂昌金矿有限公司 用于连续纤维及树脂合成的专用模具及浸渍方法
DE102014016289A1 (de) * 2014-11-04 2016-05-04 Protec Polymer Processing Gmbh Verfahren zum Herstellen von unidirektional faserverstärktem Kunststoffmaterial und Vorrichtung zum Imprägnieren von Fasermaterial mit extrudiertem Kunststoff
FR3030346B1 (fr) * 2014-12-22 2017-01-20 Rhodia Operations Procede de fabrication continu d'un profile en materiau composite a base de polymere thermoplastique a haute fluidite
MX2017008616A (es) 2014-12-29 2018-03-28 Evonik Degussa Gmbh Proceso y dispositivo para la producción de un material compuesto de fibra.
DE102016201153B4 (de) 2016-01-27 2022-01-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Imprägnierwerkzeug und Verfahren zur Fertigung von thermoplastischen Faserverbundwerkstoffen
KR101936584B1 (ko) * 2016-02-03 2019-01-09 (주)엘지하우시스 프리프레그 제조 장치 및 이를 이용한 프리프레그 제조 방법
CN105620007A (zh) * 2016-04-06 2016-06-01 江苏奇一科技有限公司 高强超厚型连续纤维热塑性浸渍材料设备及制备方法
JP6246288B2 (ja) * 2016-09-02 2017-12-13 ティコナ・エルエルシー 繊維ロービングを含浸するためのダイの含浸区分及び方法
EP3345749B1 (de) * 2017-01-10 2019-05-22 Evonik Degussa GmbH Thermoplastisches compositrohr mit mehrschichtiger zwischenlage
EP3345750B1 (de) 2017-01-10 2019-05-22 Evonik Degussa GmbH Thermoplastisches compositrohr mit mehrschichtiger zwischenlage
JP6937594B2 (ja) 2017-03-23 2021-09-22 日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社 炭素繊維強化樹脂組成物用の密着性付与剤
FR3067968B1 (fr) * 2017-06-22 2020-11-06 Arkema France Materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
FR3067962B1 (fr) 2017-06-22 2020-11-06 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
FR3067961B1 (fr) 2017-06-22 2020-11-06 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
EP3470196B1 (de) * 2017-10-16 2020-09-16 Feddem GmbH & Co. KG Einrichtung und verfahren zur imprägnierung von faserbündeln mit einer polymerschmelze
CN108099051B (zh) * 2017-12-18 2023-07-07 金发科技股份有限公司 一种熔融浸渍设备及熔融浸渍方法
FR3079164B1 (fr) * 2018-03-23 2021-10-22 Arkema France Materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique d'epaisseur inferieure ou egale a 100μm et son procede de preparation
FR3079163B1 (fr) 2018-03-23 2021-10-15 Arkema France Nappe de materiau fibreux impregne, son procede de fabrication et son utilisation pour la fabrication de pieces composites en trois dimensions
EP3626764B1 (de) 2018-09-21 2021-02-24 Evonik Operations GmbH Composite mit thermoplastischer matrix
EP3670127A1 (fr) 2018-12-18 2020-06-24 Arkema France Procede de fabrication d'un materiau fibreux impregne de polymere thermoplastique
EP3969251A1 (en) * 2019-05-13 2022-03-23 SABIC Global Technologies B.V. Process for production of fiber reinforced tape
CN111088603A (zh) * 2019-12-30 2020-05-01 安洁利德科技(江苏)有限公司 一种用于加工纤网的浸润式热熔机构
DE102020118703A1 (de) * 2020-07-15 2022-01-20 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren und Vorrichtung zum Imprägnieren mindestens eines Fasermaterials
LU102248B1 (en) * 2020-11-30 2022-05-31 Gradel S A R L Impregnation unit for fiber roving
WO2022175723A1 (en) * 2021-02-17 2022-08-25 Universidade Do Minho Impregnation device to produce continuous fibre reinforced thermoplastic filaments for 3d printing, and impregnation method thereof

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32772A (en) * 1861-07-09 Ditching-machine
US3471322A (en) * 1967-04-18 1969-10-07 Koppers Co Inc Apparatus and method for filament winding
US3608033A (en) * 1969-06-17 1971-09-21 Liquid Nitrogen Processing Process for production of molding compositions containing high weight percentage of glass
CH536181A (de) * 1971-03-23 1973-04-30 Aweta Anstalt Verfahren und Anlage zur Herstellung von textilarmierten Körpern
GB1434926A (en) * 1972-04-25 1976-05-12 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Impregnating fibre material
US3993726A (en) * 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4218202A (en) * 1976-02-16 1980-08-19 Chavonoz Sa Apparatus for making remote control cable
FR2459119A1 (fr) * 1979-06-19 1981-01-09 Mediaver Sa Procede et dispositif pour la fabrication d'articles a partir de fibres impregnees
US4312917A (en) * 1979-09-13 1982-01-26 Hawley Ronald C Fiber-reinforced compound composite structure and method of manufacturing same
USRE32772E (en) 1979-09-13 1988-10-25 Polymer Composites, Inc. Method of manufacturing a composite reinforcing structure
FR2504449A1 (fr) * 1981-04-22 1982-10-29 Renault Realisation par pultrusion de profiles a partir de polymeres thermoplastiques
JPS58205755A (ja) * 1982-05-27 1983-11-30 三菱レイヨン株式会社 ハイブリツド一方向プリプレグ及びその製造法
EP0133825B1 (fr) * 1983-06-28 1987-09-09 Elf Atochem S.A. Matériau composite souple et son procédé de fabrication
US4588538A (en) * 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
US4640861A (en) * 1984-06-07 1987-02-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber reinforced thermoplastic material
US4792481A (en) * 1986-11-28 1988-12-20 Phillips Petroleum Company Reinforced plastic

Also Published As

Publication number Publication date
FI881658A (fi) 1988-10-10
KR930000743B1 (ko) 1993-01-30
DK190588D0 (da) 1988-04-08
KR880012344A (ko) 1988-11-26
US4883625A (en) 1989-11-28
ES2006612A6 (es) 1989-05-01
ATE65457T1 (de) 1991-08-15
CA1326748C (fr) 1994-02-08
PT87199A (pt) 1988-05-01
JP2537152B2 (ja) 1996-09-25
CN1017693B (zh) 1992-08-05
PT87199B (pt) 1992-07-31
JPS63264326A (ja) 1988-11-01
EP0287427B1 (fr) 1991-07-24
FR2613661B1 (fr) 1989-10-06
DK173248B1 (da) 2000-05-22
US4957422A (en) 1990-09-18
FI92985C (fi) 1995-02-10
DK190588A (da) 1988-10-10
DE3863822D1 (de) 1991-08-29
EP0287427A1 (fr) 1988-10-19
FR2613661A1 (fr) 1988-10-14
FI881658A0 (fi) 1988-04-08
CN88102218A (zh) 1988-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI92985B (fi) Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi
RU2573674C2 (ru) Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
JP2634184B2 (ja) 引抜成形による熱可塑性ポリマー製異形断面材の製造方法と、この方法を実施するための装置とこれによって得られる製品
JP2013530855A (ja) 強化引抜成形異形材の形成方法
TWI549140B (zh) 以連續纖維強化之熱塑棒
US4992229A (en) Thermoplastic re-pultrusion
KR20130112710A (ko) 보강된 속이 빈 프로파일
US5520867A (en) Method of manufaturing a resin structure reinforced with long fibers
US20190232579A1 (en) Composite Fibers and Method of Producing Fibers
TW201303192A (zh) 用於水下應用之臍管
TW201308362A (zh) 用於電子傳輸電纜之複合核心
CN106009613A (zh) 一种玻璃纤维板材或型材或管材及成型方法
JPH01208119A (ja) 連続長のマルチフィラメントおよびマルチファイバ構造体を含浸させるためのプルトルージョン装置および方法
CN108481764A (zh) 一种利用混合纤维制备格栅条带的方法及装置
CN216914916U (zh) 一种拉挤制件生产设备及拉挤制件
US4907527A (en) Pultrusion apparatus and method for impregnating continuous lengths of multi-filament and multi-fiber structures
JP3317357B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形材
KR102344943B1 (ko) 연속섬유 복합재 제조장치
JPH07174949A (ja) 一溝螺旋スロットおよびその製造方法
JP3954724B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
JPH04208408A (ja) 繊維強化樹脂製品の製造方法及びその装置
JPH07158220A (ja) 複合雨樋及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed

Owner name: ATOCHEM