FI91971B - Leijupetireaktori - Google Patents

Leijupetireaktori Download PDF

Info

Publication number
FI91971B
FI91971B FI921632A FI921632A FI91971B FI 91971 B FI91971 B FI 91971B FI 921632 A FI921632 A FI 921632A FI 921632 A FI921632 A FI 921632A FI 91971 B FI91971 B FI 91971B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
reactor
fluidized bed
circulating gas
floating bed
gas
Prior art date
Application number
FI921632A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI921632A (fi
FI921632A0 (fi
FI91971C (fi
Inventor
Matti Haemaelaeinen
Original Assignee
Neste Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neste Oy filed Critical Neste Oy
Publication of FI921632A0 publication Critical patent/FI921632A0/fi
Priority to FI921632A priority Critical patent/FI91971C/fi
Priority to NO931285A priority patent/NO179486C/no
Priority to DE69311614T priority patent/DE69311614T2/de
Priority to AT93105776T priority patent/ATE154524T1/de
Priority to EP93105776A priority patent/EP0565087B1/en
Priority to US08/046,557 priority patent/US5395595A/en
Priority to JP5108865A priority patent/JP2663093B2/ja
Publication of FI921632A publication Critical patent/FI921632A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91971B publication Critical patent/FI91971B/fi
Publication of FI91971C publication Critical patent/FI91971C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/34—Polymerisation in gaseous state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • B01F33/406—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom
    • B01F33/4061—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes in receptacles with gas supply only at the bottom through orifices arranged around a central cone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Description

91971 ' ^ »
Leijupetireaktori
Virvelbäddreaktor 5
Keksintö koskee leijupetireaktoria olefiinien polymerointia tai kopolymerointia varten. Lähemmin sanottuna keksintö koskee tällaisen leijupetireaktorin pohjaosan muotoilua.
10 Leijupetireaktoreita käytetään yleisesti jatkuvatoimisessa kaasufaasipolyme-roinnissa olefiinipolymeerien valmistamiseksi. Leijupetireaktorissa polymerointi suoritetaan polymeroituvien polymeerihiukkasten muodostamassa leijupetissä, jota pidetään leijutilassa reaktorin pohjaosasta ylöspäin suunnatun kiertokaasuvir-tauksen avulla. Kiertokaasuvirtaus muodostuu kaasumaisista hiilivetylaimentimis-15 ta ja/tai inerttikaasuista ja/tai kiertokaasulinjaan lisätyistä polymeroitavista monomeereistä. Kiertokaasuvirtaus poistetaan reaktorin yläosan kaasutilasta, johdetaan lämmönvaihtimiin polymeroinnissa tuotetun lämmön poissiirtämiseksi ja palautetaan kompressorin avulla takaisin reaktorin alaosaan.
20 Reaktorin alaosaan johdettavan kiertokaasun tasainen jakaminen leijupetiin on välttämätöntä tasaisen leijutustilan ylläpitämiseksi. Kiertokaasun jakamiseen käytetään tavallisesti rei’itetyn välipohjan muodossa olevaa virtauksen jakolaitet-ta, joka sijaitsee lähellä reaktorin pohjaosaa. Reaktorin pohjaosaan muodostuu siten kiertokaasun sisäänsyöttö- tai sekoituskammio, jonka mainittu virtauksen 25 jakolevy erottaa leijukerroksesta eli varsinaisesta polymerointiosasta.
Mitä suurempaa reaktorikokoa käytetään, sitä vaikeampaa on aikaansaada kierto-kaasun tasainen jakautuminen leijupetissä reaktorin koko poikkileikkauspinta-alalle. Epätasaisen jakautumisen seurauksena leijupetissä alkaa esiintyä tiheäm-30 piä ja huonosti leijuvia kohtia, erikoisesti reaktorin seinämien lähistöllä. Ongelma pahenee silloin, kun kiertokaasun mukana tulee myös nestemäisiä jakeita, koska nimenomaan nestefaasin tasainen jakaminen leijupetiin on vaikeaa. Tästä syystä leijupetissä esiintyy paikallista kuumentumista ja polymeeripartikkelien 2 91971 agglomeroitumista suuremmiksi möykyiksi sekä agglomeraattien tarttumista reaktoripinnoille.
Kaasuvirtauksen jakautumisen parantamiseksi on ehdotettu käytettäväksi sellaisia 5 kaasunjakolevyjä, joissa aukkojen kokoa, muotoa ja sijoittelua on modifioitu. Sellaisten erikoisrakenteisten kaasunjakolevyjen valmistus on kuitenkin kallista ja niiden kaasunläpäisevyys saattaa olla riittämätön, mikä aiheuttaa tarpeetonta paineputousta reaktorin läpi viilaavassa kaasukierrossa.
10 Toinen tavallinen leijupetireaktoreiden koon suurentuessa esiintyvä ongelma on polymeerihiukkasten agglomeroituminen ja tarttuminen reaktorin pohjaosan seinäpinnoille. Kiertokaasun mukana kulkeutuu reaktorista aina jonkin verran pieniä, aktiivista katalyyttiä sisältäviä polymeerihiukkasia, jotka palautuvat reaktorin pohjaosaan kiertokaasun mukana. Jos kiertokaasu johdetaan reaktoriin 15 tavanomaisella tavalla pohjassa olevan suoran putkiyhteen kautta ja jos virtausolosuhteet tai reaktorin pohjaosan muoto ei ole optimaalinen, muodostuu kiertokaasun sisäänsyöttökammiossa paikallisia virtauksia, joiden kohdalle kerääntyy polymeeripartikkeleita. Tämän haitan poistamiseksi on ehdotettu käytettäväksi erilaisia virtauksen hajotuselimiä kiertokaasun syöttöputken 20 yhteydessä. Siten esimerkiksi US-patentissa 4 877 587 on reaktorin pohjassa olevaan kiertokaasun syöttöputken päähän kiinnitetty hajotinelimet, jotka jakavat putkesta tulevan virtauksen kahtia siten, että osa virtauksesta suuntautuu sivulle ja osa virtauksesta suuntautuu ylöspäin. Tämäntapaisilla ratkaisuilla ei kuitenkaan voida kokonaan estää sitä, että reaktorin pohjaosassa esiintyy paikallaan 25 pyöriviä virtauksia ja siitä johtuen polymeerihiukkasten kerääntymistä ja tarttumista seinämille. Samoin tällaisten hajotuselinten puhdistaminen on hankalaa ja jos halutaan jostain syystä käyttää toisenlaista rakennetta, on laitteen purkaminen ja vaihtaminen hankalaa ja vaatii reaktorin pysäyttämisen ja avaamisen.
30 Tyypillinen leijupetireaktorin pohjamuoto muodostaa enemmän tai vähemmän pallonmuotoisen pinnan, kuten esimerkiksi US-patentissa 4 877 587 on esitetty. Tällaisen pohjamuodon etuna venattuna tasomaiseen pohjaan on se, että li 3 91971 seinämän alaosan vierelle ei muodostu teräväkulmaisia alueita, joissa kaasun-virtaus on tästä syystä huono ja siitä johtuen esiintyy polymeeripartikkelien kasautumista. Jos kiertokaasu johdetaan sisään pohjan keskipisteessä olevan syöttöaukon tai - putken kautta, niin tällainen ratkaisu ei toimisi tuotantomitta-5 kaavaisissa reaktoreissa, joissa pohjaosan läpimitta saattaa olla useita metrejä.
Esilläolevan keksinnön kohteena on leijupetireaktori, jonka pohjaosa on muotoiltu siten, että edellämainitut ongelmat saadaan poistetuksi. Siten esilläoleva keksintö koskee leijupetireaktoria, jossa olefiineja polymeroidaan tai kopolyme-10 roidaan polymeroituvien partikkelien muodostamassa kiertokaasun avulla leijutetussa petissä ja jossa reaktorissa on elimet kiertokaasun syöttämiseksi leijupetin yläpuolella olevasta kaasutilasta reaktorin alaosaan, joka on erotettu virtauksenjakolevyn avulla reaktorin yläosasta. Keksinnön mukainen reaktori on tunnettu siitä, että reaktorin pohjaosa käsittää rengasmaisen tilan, jonka si-15 säseinämä muodostuu ylöspäin suppenevasta pyörähdyskartiopinnasta ja ul-koseinämä muodostuu alaspäin suppenevasta pyörähdyskartiopinnasta ja reaktorin pohjaosan pohjapinta muodostuu mainittuja pyörähdyskartiopintoja yhdistävästä pyöreämuotoisen poikkipinnan omaavasta rengaspinnasta.
20 "Kakkumuotin" mukaisen pohjaosan käyttö leijupetireaktoreissa on uutta. Ulkonaisesti samantapaista pohjaratkaisua on esitetty käytettäväksi aikaisemmin mm. liuospolymerointireaktoreissa. Siten US-patentissa 3 737 288 on esitetty sisäpuolisella virtausputkella varustettu reaktori, jossa polymerointiliuosta kierrätetään potkurielinten avulla sisäputkea pitkin ylöspäin reaktorin yläosaan 25 ja liuos virtaa takaisin reaktorin alaosaan reaktorin sisäseinämää pitkin. US-patentissa esitetyn pohjamuodon tarkoituksena on ainoastaan saada aikaan normaalit "pyöristykset" nestefaasivirtauksen kääntämiseksi sujuvasta alaspäinvir-tauksesta ylöspäinvirtaukseksi. Esilläolevan keksinnön tarkoituksena on sensijaan aikaansaada tasaisesti koko reaktorin poikkileikkauspinnalle jakautunut kaasuvir-30 taus reaktorin pohjaosasta ylöspäin.
"Kakkumuotti"-muoto on yleisesti tunnettu kotitalouksissa käytettävistä kakku- 4 91971 muoteista. Tällainen muoto tarkoittaa siten sitä, että pohjaosa on keskiosastaan kohotettu ylöspäin. Yleisesti keksinnön mukaisessa reaktorissa käytettävä pohjamuoto voidaan määritellä rengasmaisena tilana, jonka sisäseinämä muodostuu ylöspäin suppenevasta kartiopyörähdyspinnasta ja ulkoseinämä muodostuu 5 alaspäin suppenevasta kartiopyörähdyspinnasta.
Keksinnön mukaisella tavalla muodostetun reaktorin pohjaosan alin kohta käsittäisi siten mainittujen kahden kartiopyörähdyspinnan yhtymiskohtaan muodostuvan terävän kulmauksen. Tällainen teräväkulmainen ratkaisu ei kuiten-10 kaan ole suotavaa. Tämän vuoksi pohjaosan alin kohta muotoillaan pyöreämuo-toiseksi, jolloin mitään teräviä kulmia tai nurkkauksia ei esiinny.
Siten keksinnön mukainen reaktorin pohjaosa muodostuu kahdesta sisäkkäisestä kartiosta, joista sisempi kapenee ylöspäin ja ulompi kapenee alaspäin ja mainittu-15 jen kartiopintojen alaosat on yhdistetty esimerkiksi puoliympyräpoikkipintaisella renkaalla. Tällöin muodostuu keksinnön mukainen kakkumuottimainen rakenne.
Pohjaosan reunaosan ja sisäosan kartiokkuudet voivat olla samanlaisia tai erilaisia ja mainitut kartiokulmat voidaan valita esimerkiksi väliltä 1-30°. Samoin 20 voi pohjaosan korkeus eli etäisyys pohjan alimmasta kohdasta virtauksenjakole-vyyn asti vaihdella huomattavasti riippuen reaktorin mitoista. Siten mainittu •« etäisyys voi vaihdella välillä 0,3 x D - 0,5 x D, niissä D on reaktorin läpimitta.
Kiertokaasu johdetaan reaktorin pohjaosaan pohjarakenteen alimpaan osaan 25 muodostettujen virtausaukkojen kautta. Aukkoja voi olla yksi tai useampia, mutta suotavaa on yleensä käyttää kolmea tai useampaa symmetrisesti sijoitettua virtausaukkoa.
Keksinnön mukaisen kakkumuottimainen pohjarakenne taijoaa lisäedun sekoit-30 timella varustetuissa reaktoreissa. Pohjan läpi viety sekoitinakseli vaatii yleensä reaktorin sisäpuolisen tukilaakerin, joka saattaa häiritä leijupetin toimintaa. Keksinnön mukaisessa reaktorin pohjaosassa tukilaakeri voidaan kiinnittää 5 91971 pohjaosan ylösnostetun keskiosan yläpäähän, jolloin reaktorin sisäpuolisia tukilaakereita ei tarvita.
Keksintöä selostetaan edelleen viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa 5 kuvio 1 esittää keksinnön mukaista reaktorin pohjaosaa sivulta päin nähtynä ja kuvio 2 esittää reaktorin pohjaosaa ylhäältä päin nähtynä.
10 Kuvioissa 1 ja 2 on leijupetireaktoria merkitty yleisesti viitenumerolla 10. Reaktorissa 10 on sylinterinmuotoinen ulkoseinämä 11. Revitetty virtauksenjako-levy 12 jakaa reaktorin kiertokaasun sisääntulo-osaan 13 ja leijupetiosaan 14. Kuviossa 2 virtauksenjakolevy 12 nähdään osittain aukileikattuna. Reaktori 10 on tässä suoritusmuodossa varustettu lisäksi akselin 15 pyörittämällä sekoitinelimellä 15 16.
Reaktorin 10 pohjaosa muodostuu kahdesta sisäkkäisestä kartiopinnasta, joista sisempi kartiopinta 17 kapenee ylöspäin ja ulompi kartiopinta 18 kapenee alaspäin. Kartiopintoja 17 ja 18 yhdistää suunnilleen puoliympyrän muotoinen 20 rengasosa 19, joka muodostaa pohjan alimman osan. Sisemmän kartiopinnan 17 kartiokkuutta eli pystysuorasta poikkeavaa kartiokulmaa on merkitty kirjaimella a. Vastaavasti ulomman kartiopinnan 18 kartiokkuutta on merkitty kirjaimella fl. Pohjaosan korkeutta eli etäisyyttä pohjaosan alimmasta kohdasta virtauksenjako-levyyn 12 on merkitty kirjaimella h.
25
Kiertokaasun sisääntuloaukkoja 20 on muodostettu pohjaosan 13 alimpaan kohtaan. Kiertokaasu johdetaan aukkojen 20 kautta kiertokaasuputkesta tai -putkista 21 reaktorin pohjaosaan 13 ja edelleen virtauksenjakolevyn 12 läpi leijupetiosaan 14. Tasaisen virtauksen aikaansaamiseksi aukkoja 20 on useampia 30 ja ne on sijoitettu mieluimmin symmetrisesti.
Sekoitinakselia 15 pyörittävä sähkömoottori 21 laakereineen on sijoitettu 6 91971 edullisesti sisemmän kartiopinnan 17 muodostaman seinämäosan sisäpuolelle viitenumeroilla 22 ja 23 merkittyihin kohtiin. Siten saavutetaan luja kiinnitys eikä sekoitinakseli 15 tarvitse mitään yläpuolisia tukilaakereita leijupetiosassa 14.
«

Claims (4)

91971
1. Leijupetireaktori (10), jossa olefiineja polymeroidaan tai kopolymeroidaan polymeroituvien partikkelien muodostamassa kiertokaasun avulla leijutetussa 5 petissä ja jossa reaktorissa (10) on elimet kiertokaasun syöttämiseksi leijupetin (14) yläpuolella olevasta kaasutilasta reaktorin (10) alaosaan, joka on erotettu virtauksenjakolevyn (12) avulla reaktorin (10) yläosasta, tunnettu siitä, että reaktorin (10) pohjaosa (13) käsittää rengasmaisen tilan, jonka sisäseinämä (17) muodostuu ylöspäin suppenevasta pyörähdyskartiopinnasta ja ulkoseinämä 10 (18) muodostuu alaspäin suppenevasta pyörähdyskartiopinnasta ja reaktorin (10) pohjaosan (13) pohjapinta muodostuu mainittuja pyörähdyskartiopintoja (17,18) yhdistävästä pyöreämuotoisen poikkipinnan omaavasta rengaspinnasta (19).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen leijupetireaktori, tunnettu siitä, että 15 rengaspinta (19) on puoliympyräpoikkipinta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen leijupetireaktori, tunnet-tu siitä, että kiertokaasu on johdettu mainitulle pohjapinnalle (19) avautuvasta yhdestä tai useammasta syöttöaukosta (20). 20
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen leijupetireaktori, tunnet-t u siitä, että reaktorin (10) pohjaosan (13) ylöskohotettu keskiosa toimii tukipisteenä sekoitinakselin (15) laakerille. 25 « 91971
FI921632A 1992-04-10 1992-04-10 Leijupetireaktori FI91971C (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI921632A FI91971C (fi) 1992-04-10 1992-04-10 Leijupetireaktori
NO931285A NO179486C (no) 1992-04-10 1993-04-02 Fluidisert-sjikt-reaktor
DE69311614T DE69311614T2 (de) 1992-04-10 1993-04-07 Wirbelbettreaktor
AT93105776T ATE154524T1 (de) 1992-04-10 1993-04-07 Wirbelbettreaktor
EP93105776A EP0565087B1 (en) 1992-04-10 1993-04-07 Fluidized bed reactor
US08/046,557 US5395595A (en) 1992-04-10 1993-04-12 Fluidized bed reactor
JP5108865A JP2663093B2 (ja) 1992-04-10 1993-04-12 流動床反応器

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI921632 1992-04-10
FI921632A FI91971C (fi) 1992-04-10 1992-04-10 Leijupetireaktori

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI921632A0 FI921632A0 (fi) 1992-04-10
FI921632A FI921632A (fi) 1993-10-11
FI91971B true FI91971B (fi) 1994-05-31
FI91971C FI91971C (fi) 1994-09-12

Family

ID=8535093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI921632A FI91971C (fi) 1992-04-10 1992-04-10 Leijupetireaktori

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5395595A (fi)
EP (1) EP0565087B1 (fi)
JP (1) JP2663093B2 (fi)
AT (1) ATE154524T1 (fi)
DE (1) DE69311614T2 (fi)
FI (1) FI91971C (fi)
NO (1) NO179486C (fi)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5879638A (en) * 1995-10-16 1999-03-09 Dorr-Oliver Incorporated Fluidized bed reactor with gas distributor
EP2072589A1 (en) 2007-12-20 2009-06-24 Borealis Technology Oy Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
PL2072587T3 (pl) 2007-12-20 2020-11-02 Borealis Technology Oy Powlekane rury o ulepszonych właściwościach mechanicznych w wysokich temperaturach i sposób ich wytwarzania
EP2072588B1 (en) 2007-12-20 2012-10-10 Borealis Technology Oy Process for coating a pipe with high throughput using multimodal ethylene copolymer, and coated pipes obtained thereof
PL2072586T3 (pl) 2007-12-20 2021-05-31 Borealis Technology Oy Powlekane rury o ulepszonych właściwościach mechanicznych i sposób ich wytwarzania
CN109803986B (zh) 2016-09-28 2020-04-14 博里利斯股份公司 用于制备涂覆管道的方法
EP3544815B1 (en) 2016-11-25 2020-12-30 Borealis AG A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
WO2020136164A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Borealis Ag A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
EP3902851A1 (en) 2018-12-28 2021-11-03 Borealis AG A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
CN117480191A (zh) 2021-06-11 2024-01-30 博里利斯股份公司 一种生产多峰乙烯聚合物的方法以及由其制备的薄膜
EP4344869A1 (en) 2022-09-30 2024-04-03 Borealis AG Multimodal ethylene copolymer composition and films comprising the same
WO2024083689A1 (en) 2022-10-18 2024-04-25 Borealis Ag Multilayer film
EP4403598A1 (en) 2023-01-23 2024-07-24 Borealis AG Polymer composition comprising recycled low density polyethylene for packaging applications

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2664346A (en) * 1950-06-22 1953-12-29 Hydrocarbon Research Inc Fluid reactor
NL203077A (fi) * 1955-01-14
US2931711A (en) * 1955-05-31 1960-04-05 Pan American Petroleum Corp Fluidized bed reactor with internal tube structure design
US2891846A (en) * 1956-01-23 1959-06-23 Dorr Oliver Inc Furnace structure
DE1632404A1 (de) * 1968-02-14 1970-08-13 Miag Muehlenbau & Ind Gmbh Pneumatische Mischvorrichtung
US3737288A (en) * 1971-06-18 1973-06-05 Exxon Co Antifouling deflector in olefin polymerization reactors
US4366123A (en) * 1981-09-21 1982-12-28 Mitsui Petrochemical Industries Ltd. Anchor agitator for gaseous phase polymerization vessel
DE3234911A1 (de) * 1982-09-21 1984-03-22 Herbert 7853 Steinen Hüttlin Fliessbettapparatur
DE3244769C2 (de) * 1982-12-03 1987-03-05 Kernforschungsanlage Jülich GmbH, 5170 Jülich Vorrichtung zur Feinstaubabscheidung bei einem Wirbelschichtreaktor
JPS6078286A (ja) * 1983-10-03 1985-05-02 石川島播磨重工業株式会社 粉末原料の流動焼成炉
DE3423580A1 (de) * 1984-06-27 1986-01-02 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur behandlung von fluidisiertem russ mit gasen, fliessbettapparatur zur durchfuehrung des verfahrens und in der apparatur verwendbarer grenzwertgeber
DE3523990A1 (de) * 1984-08-20 1986-02-27 Herbert 7853 Steinen Hüttlin Fliessbettapparatur
US4877587A (en) * 1984-08-24 1989-10-31 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Fluidized bed polymerization reactors
FR2581173B1 (fr) * 1985-04-24 1989-03-31 Charbonnages De France Echangeur a lit fluidise pour transfert de chaleur
DE3706538A1 (de) * 1987-02-28 1988-09-08 Metallgesellschaft Ag Wirbelschichtanlage
CA1284017C (en) * 1987-05-21 1991-05-14 Hugo I. De Lasa Riser simulator
US4976688A (en) * 1989-02-03 1990-12-11 Rosenblum Jeffrey L Position-adjustable thoracic catheter
US4967688A (en) * 1989-06-09 1990-11-06 Fuji Sangyo Company, Limited Powder processing apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
DE69311614T2 (de) 1998-01-22
NO931285D0 (no) 1993-04-02
NO179486B (no) 1996-07-08
JP2663093B2 (ja) 1997-10-15
NO931285L (no) 1993-10-11
US5395595A (en) 1995-03-07
FI921632A (fi) 1993-10-11
NO179486C (no) 1996-12-27
EP0565087B1 (en) 1997-06-18
EP0565087A1 (en) 1993-10-13
JPH0649105A (ja) 1994-02-22
DE69311614D1 (de) 1997-07-24
FI921632A0 (fi) 1992-04-10
FI91971C (fi) 1994-09-12
ATE154524T1 (de) 1997-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91971B (fi) Leijupetireaktori
FI96867C (fi) Leijupetireaktori
FI96745C (fi) Menetelmä olefiinien polymeroimiseksi leijupetipolymerointireaktorissa
TWI426958B (zh) 用於聚合反應設備之氣體分布柵
EA011265B1 (ru) Способ и устройство для получения полимеров
US20160297899A1 (en) Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor
KR102259574B1 (ko) 반응기에서 올레핀 단량체의 연속 중합 방법
US10822435B2 (en) Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor
CN102574937A (zh) α-烯烃的气相聚合
TWI671320B (zh) 用於烯烴聚合的方法、配置和配置之用途
JPH06136013A (ja) 流動層型反応器のガス分散板
US8314198B2 (en) Apparatus and process for gas phase fluidised bed polymerisation reaction
FI92291C (fi) Leijupetilaite ja menetelmä kaasun syöttämiseksi leijupetilaitteeseen
US10836842B2 (en) Process for continuous polymerization of olefin monomers in a reactor
EP0049130A1 (en) Fluidized bed apparatus and a method for reducing particle entrainment therein
CN113631593B (zh) 中心喷射管
FI89335B (fi) Svaevbaeddsreaktor
JPH10316703A (ja) 気相重合装置
WO2001087989A1 (en) Fluidised bed reactor without gas distribution plate
US6958376B2 (en) Inlet distribution device for upflow polymerization reactors
JP2000072802A (ja) 気相重合装置
CN1445246A (zh) 流化床聚合反应器
JPH08232185A (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂シートの湿式製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Owner name: BOREALIS POLYMERS OY

BB Publication of examined application
GB Transfer or assigment of application

Owner name: BOREALIS POLYMERS OY

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: BOREALIS POLYMERS OY