FI86900B - FOERFARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. - Google Patents
FOERFARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. Download PDFInfo
- Publication number
- FI86900B FI86900B FI904841A FI904841A FI86900B FI 86900 B FI86900 B FI 86900B FI 904841 A FI904841 A FI 904841A FI 904841 A FI904841 A FI 904841A FI 86900 B FI86900 B FI 86900B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- scraper
- wire
- drying
- blows
- headband
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
Landscapes
- Paper (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Description
8690086900
Menetelmä ja laite paperikoneen monisylinteri-kuivattimessa paperirainan päänviennissä Förfarande och anordning vid spetsdragning av 5 en pappersbana i mängcy1indertorken av en pappersmaskinMethod and apparatus in a paper machine multi-cylinder dryer for paper web head export Förfarande och anordning vid spetsdragning av 5 en pappersbana i mängcy1indertorken av en pappersmaskin
Keksinnön kohteena on menetelmä paperikoneen monisylinterikuivattimessa 10 paperirainan päänviennissä, joka tapahtuu pääasiallisesti ilman pään-vientiköysistöä, jossa menetelmässä kaksiviiraviennissä raina ohjataan serpentiinimäistä rataa kuivatussylinterien ja yksiviiraviennissä kui-vatusviiralla kuivatussylinterien ja kääntöimusylinterien tai -telojen yli ja jossa menetelmässä päänvientinauhaa ohjataan sen huomattavalle 15 tai koko leveydelle ulottuvilla ilmapuhalluksilla, jotka kohdistetaan kaavaripalkilta.The invention relates to a method in a paper machine multi-cylinder dryer 10 for paper web head export, which takes place mainly without a head-export rope, in which method the web is guided with air blows applied from the scraper bar.
Lisäksi keksinnön kohteena on keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseen tarkoitettu puhalluslaite, joka on integroitu kuivatussylinterien 20 kaavarien palkkien yhteyteen, joka puhalluslaite käsittää kaavaripalkin päädyn tuntumaan koneen käyttöpuolelle päänvientinauhan kohdalle sijoitetun poikkisuuntaisen suutinputken tai vastaavan suutinjärjestelyn, jossa on useita rinnakkaisia suutinaukkoja tai vastaava suutinrako.The invention further relates to a blowing device for carrying out the method according to the invention, which is integrated in connection with the scraper bars of drying cylinders 20, comprising a transverse nozzle tube or a similar nozzle arrangement as a nozzle arrangement or a plurality of parallel nozzles.
25 Ennestään tunnetusti paperikoneen kuivatusosalla käytetään ns. yksivii-ravientiä tai kaksiviiravientiä. Rainan päänviennissä käytetään tällöin yleensä köysiohjauslaitteita, joiden avulla täysleveästä rainasta leikattu päänvientinauha johdetaan kuivatussylinterien yli, minkä jälkeen päänvientinauha levitetään täysleväksi rainaksi. Päänvientiköysistö on 30 varsin kallis ja monimutkainen laite ja siinä esiintyy toimintahäiriöitä. Tämän vuoksi on pyritty päänvienti järjestämään ilman päänvienti-köysistöä. Erityisesti mainittuja köydettömiä päänvientitapoja on sovellettu yksiviiraviennissä. Täältä osin viittaamme lehtiartikkeliin Sam Palazzolo: "No-draw drying", Tappi Journal, September 1990, 35 ss. 225-228.25 As is already known, the drying section of a paper machine uses a so-called single-wire export or two-wire export. In this case, rope guide devices are generally used for the head export of the web, by means of which the headband cut from the full-width web is passed over the drying cylinders, after which the headband is applied to the full-width web. The main drive rope is a rather expensive and complicated device and has malfunctions. For this reason, an attempt has been made to arrange the headrest without a headrest rope. In particular, said rope-free heading methods have been applied to single-wire exports. Here, in part, we refer to a journal article by Sam Palazzolo: "No-draw drying," Tappi Journal, September 1990, 35 p. 225-228.
Kuten em. lehtiartikkelissa on todettu on päänviennissä yksiviiravien-tiä käytettäessä vaikeutena se, että päänvientinauha pyrkii seuraamaan 2 86900 kuivatussylinterin sileää pintaa eikä kuivatusviiraa sen juostessa kuivatussylinteriltä seuraavalle imukääntösylinterille tai -telalle.As stated in the above-mentioned magazine article, the difficulty in headlifting when using a single-wire rope is that the headrest belt tends to follow the smooth surface of the 2,869,000 drying cylinders and not the drying wire as it runs from the drying cylinder to the next suction turning cylinder or roll.
Sen varmistamiseksi, että päänvientinauha seuraisi nimenomaan kuivatus-viiraa, on em. lehtiartikkelin mukaisesti käytetty ilmasuutinjärjeste-5 lyjä, joista yksi on sijoitettu ennen kutakin kääntöimusylinteriä ja jonka suutinjärjestelyn kautta puhalletaan ilmasuihkut ohjaamaan pään-vientinauhan kulkua. Tällä pyritään varmistamaan se, että päänvientinauha pysyy kuivatusviiralla. Sen jälkeen kun päänvientinauha saavuttaa kääntösylinterin imuvyöhykkeen, nauha siirtyy sen varassa seuraavalle 10 kuivatussylinterille.In order to ensure that the headband follows the drying wire in particular, air nozzle arrangements have been used in accordance with the above-mentioned magazine article, one of which is placed before each reversing cylinder and through which nozzle air jets are blown to control the passage of the headband. This is to ensure that the headband remains on the drying wire. After the headband reaches the suction zone of the reversing cylinder, the belt rests on it to the next 10 drying cylinders.
Epäkohtana edellä selostetussa puhallusjärjestelyssä on se, että jos päänvientinauha on kulkeutunut kuivatussylinteriä vasten toimivan kaa-varin terän yhteyteen, ei päänvientinauhaa saada siitä eteenpäin ilman 15 manuaalisesti käytettäviä apupuhalluksia. Päänviennissä ilmenee kuitenkin tarve pudottaa päänvientinauha useiden tai kaikkien kuivatussylin-terien alapinnalta kaavarinterällä alla olevaan hylynkäsittelyjärjestelmään. Tämä ei ole ollut vaikeuksitta mahdollista ennestään tunnetuissa köydettömissä rainan päänvientijärjestelyissä.The disadvantage of the blowing arrangement described above is that if the headband has passed in connection with the scraper blade acting against the drying cylinder, the headband cannot be obtained thereafter without manually operated auxiliary blows. In head export, however, there is a need to drop the headband from the lower surface of several or all of the drying cylinders with a scraper blade into the wreck handling system below. This has not been readily possible with previously known ropeless web heading arrangements.
2020
Toisaalta on ennestään tunnettua käyttää kuivatusosassa kaavaripalkkien yhteyteen sovitettuja ilmapuhalluslaitteita, mutta näitä puhalluslaitteita käytetään yleensä kuivatusosan ilmastointiin ja niiden suuttimet puhaltavat koko rainan poikittaiselle leveydelle. Myös päänviennissä on 25 käytetty apuna kaavarin yhteydessä toimivia puhalluslaitteita, mutta niissä on ollut useita epäkohtia eivätkä ne sellaisenaan sovellu köy-dettömässä päänviennissä käytettäväksi. Mainittujen ennestään tunnettujen laitteiden osalta viitataan esimerkkeinä FI-patentteihin ja kuulu-tusjulkaisuihin nrot 50263, 54954, 62571 ja FI-patenttihakemuksiin nrot 30 833590 ja 894609. Eräissä em. julkaisuissa on esitetty puristinosan jälkeen sijoitettuja puhalluslaitteita, joilla päänvientinauhaa ohjataan .On the other hand, it is already known to use air blowing devices arranged in connection with the scraper beams in the drying section, but these blowing devices are generally used for air conditioning the drying section and their nozzles blow the entire transverse width of the web. Blower devices operating in connection with a scraper have also been used in the head export, but they have had several drawbacks and as such are not suitable for use in a poor head export. With regard to said previously known devices, reference is made, by way of example, to FI patents and publication publications Nos. 50263, 54954, 62571 and FI patent applications Nos. 30, 833590 and 894609.
Esillä olevan keksinnön päätarkoituksena on tarjota uusia ratkaisuja 35 edellä kosketeltuihin ongelmiin niin, että mainitut epäkohdat suurelta osin vältetään.The main object of the present invention is to provide new solutions to the problems discussed above so as to largely avoid said drawbacks.
86900 386900 3
Edellä esitettyjen ja myöhemmin selviävien päämäärien saavuttamiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainitut ilmapuhallukset kohdistetaan mainitun kaavaripalkin kaavariterän kärjen alueelle tietyssä pienessä kulmassa B kaavariterän tasoon näh-5 den, joka kulma B asetetaan alueelle B - 5°...45°, sopivimmin alueelle B - 10°...30°, ja että mainituilla puhalluksilla päänvientinauha sekä irrotetaan kaavariterästä että siiretään se kuivatusviiralle edelleen kuljetettavaksi sekä varmistetaan, että päänvientinauha pysyy kuivatus -viiralla.In order to achieve the above and later objects, the method of the invention is mainly characterized in that said air blows are applied to the area of the tip of said scraper bar at a certain small angle B to the plane of the scraper blade, the angle B being set in the range B - 5 ° to 45 °, preferably in the range B - 10 ° ... 30 °, and that said blowing both removes the headband from the scraper steel and transfers it to the drying wire for further transport and ensures that the headband remains on the drying wire.
1010
Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että mainittujen suuttimien puhallussuunta on kohdistettu tietyssä pienessä kulmassa kyseisen kaavarin terän tasoon nähden sen kuivatussylinterin pintaa vasten toimivan kärjen alueelle, että mainit-15 tu suutinputki ja sen suutinaukot ulottuvat poikkisuunnassa päänvien-tinauhan olennaisesti koko leveydelle ja että mainittu suutinputki on siten sovitettu, että sen suuttimet sijaitsevat n. 100-300 mm:n, sopivimmin n. 200 mm:n, päässä kaavarinterän kärjestä.The device according to the invention, in turn, is mainly characterized in that the blowing direction of said nozzles is directed at a certain small angle to the blade plane of the scraper in the region of the tip acting against the surface of the drying cylinder, said nozzle tube and its nozzle openings extending transversely said nozzle tube is arranged so that its nozzles are located at a distance of about 100-300 mm, preferably about 200 mm, from the tip of the scraper blade.
20 Keksintöä voidaan soveltaa sekä yksiviiraviennillä että kaksiviiravien-nillä varustetuissa kuivatussylinteriryhmissä, tarvittaessa koko kuiva-tusosan pituudella. Yksiviiraviennin yhteydessä keksintö soveltuu käytettäväksi sekä normaaleissa että käännetyissä ryhmissä. Edullisimmin keksintö tämän hetkisen tiedon mukaan on sovellettavissa yksiviiravien-25 nin yhteydessä.The invention can be applied in drying cylinder groups with both single-wire and two-wire connections, if necessary along the entire length of the drying section. In connection with single wire export, the invention is suitable for use in both normal and inverted groups. Most preferably, according to the present knowledge, the invention is applicable to single-wire rods.
Kun keksinnön mukaisesti puhallusputket suuttimineen sijoitetaan nimenoman kaavaripalkkien yhteyteen, saadaan puhalluslaitteille edullinen ja tukeva "jalusta" ilman, että erillisiä tukirakennelmia tarvitsee käyt-30 tää. Näiden rakennelmien sijoittaminen ahtaisiin sylinteriväleihin on hankalaa. Näin ollen päänviennin apulaitteiden rakenne yksinkertaistuu ja niiden sekä huolto että käyttö helpottuu.When, according to the invention, the blow pipes with their nozzles are placed precisely in connection with the scraper beams, an advantageous and sturdy "stand" is obtained for the blow devices without the need for separate support structures. Placing these structures in narrow cylinder gaps is difficult. As a result, the design of the head export auxiliaries is simplified and their maintenance and use are facilitated.
Kun keksinnön mukaisesti ilmasuihkut suunnataan nimenoman kaavariterän 35 kärkialueelle tarkoin valitussa, edellä määritellyllä alueella olevassa, kulmassa terän tasoon nähden, saadaan puhallukset käännetyiksi 86900 4 terää edeltävää sylinteripintaa pitkin niin, että puhalluksen vaikutus ulottuu avautuvaan nippiin. Täten toteutuu puhallusten riittävä tukija siirtovaikutus päänvientinauhaan. Luonnollisesti puhalluksissa on käytettävä riittävän suurta energiaa luotettavan siirto- ja tukivaiku-5 tuksen aikaansaamiseksi.According to the invention, when the air jets are directed specifically at the tip area of the scraper blade 35 at a carefully selected angle in the area defined above with respect to the plane of the blade, the blows are turned 86900 along the pre-blade cylinder surface so that the blowing effect extends to the opening nip. Thus, a sufficient supporting effect of the blows on the headband is realized. Of course, the blows must use sufficient energy to provide a reliable transfer and support effect.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin sovellusesimerkkeihin, joiden yksityiskohtiin keksintöä ei ole 10 tarkoitus rajoittaa.The invention will now be described in detail with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawing, to the details of which the invention is not intended to be limited.
Kuvio 1 esittää paperikoneen yksiviiraviennillä varustettua kuivatus-osaa, jossa sovelletaan keksinnön menetelmää ja laitetta.Figure 1 shows a single wire outlet drying section of a paper machine in which the method and apparatus of the invention are applied.
15 Kuvio 2 havainnollistaa keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen sijoituksessa ja mitoituksessa merkittäviä parametrejä.Figure 2 illustrates significant parameters in the placement and dimensioning of the method and apparatus according to the invention.
Kuvio 3 esittää sivukuvana keksinnön ensimmäistä laitetoteutusta.Figure 3 shows a side view of a first device implementation of the invention.
20 Kuvio 4 esittää samaa laitetta kuin kuvio 3 suunnasta IV-IV nähtynä.Fig. 4 shows the same device as Fig. 3 seen from the direction IV-IV.
Kuvio 5 esittää keksinnön mukaista laitetta sovellettuna käännetyssä yksiviiraviennillä varustetussa sylinteriryhmässä.Figure 5 shows the device according to the invention applied in an inverted single-wire outlet cylinder group.
25 Kuvio 6 esittää keksinnön sovellusta sellaisessa ryhmävälissä, jossa yksiviiraviennistä siirrytään kakslviiravientiin sekä kaksiviiravienti-ryhmässä.Figure 6 shows an embodiment of the invention in a group spacing in which the transition from a single-wire export to a double-wire export and in a two-wire export group.
Kuvio 7 esittää keksinnön sovellusta kaksiviiraryhmissä sekä niiden 30 ryhmävälissä.Figure 7 shows an embodiment of the invention in two-wire groups and between 30 groups thereof.
Kuviossa 1 on esitetty kaaviollisesti yksiviiraviennillä varustettu sylinteriryhmä, jonka ylärivissä on kuumennetut kuivatussylInterit 10 ja alarivissä revitetyllä ja uritetulla ulkovaipalla varustetut kään-35 töimusylinterit 20. Kuviossa 5 on esitetty vastaava käännetty ryhmä, 86900 5 jossa kuivatussylinterit 10' ovat alarivissä ja vastaavasti kääntöi· musylinterit 20' ylärivissä.Fig. 1 schematically shows a group of cylinders with a single-wire outlet, in the upper row of which there are heated drying cylinders 10 and in the bottom row of rotating cylinders 20 with a torn and grooved outer jacket 20. Fig. 5 shows a corresponding inverted group, 86900 5 'top row.
Kuvion 1 mukaisesti yksiviiraviennin kuivatusviira 11 kulkee serpen-5 tiinimäisesti kuivatussylinterejä 10 ja kääntösylinterejä 20 sivuten niin, että kuivatussylintereillä 10 kuivattava raina tulee suoraan kontaktiin sylinterien 10 kuumennettua sileää pintaa vastaan ja kään-tösylintereillä 20 raina tulee ulkokaarteen puolelle viiran 11 ulkopinnalle, jossa sitä pitää sylinterin 20 sisältä sen vaipan rei'ityksen ja 10 urituksen (ei esitetty) läpi vaikuttava alipaine. Niille viiran 11 ja rainan juoksuille, joilla ne juoksevat yhdessä kuivatussylintereiltä 10 kääntösylintereille 20, on viiran 11 puolelle järjestetty puhalluslaa-tikko 15 esim. hakijan tavaramerkillä "UNO RUN BLOW BOX" markkinoima laite, jolla estetään haitallisen suuren ylipaineen syntyminen yli-15 paineiseen nippiin N+ ja ylläpidetään viiran 11 puolella sopivaa alipainetta, joka takaa sen, että raina pysyy viiran 11 pinnalla mainituilla suorilla juoksuilla.According to Fig. 1, the single-wire export drying wire 11 passes serpen-5 sideways along the drying cylinders 10 and the turning cylinders 20 so that the web to be dried by the drying cylinders 10 comes into direct contact with the heated smooth surface of the cylinders 10 and the turning cylinders 20 includes a vacuum acting through its perforation in the sheath and 10 through a groove (not shown). For the runs of the wire 11 and the web with which they run together from the drying cylinders 10 to the turning cylinders 20, a blowing box 15 is arranged on the wire 11 side, e.g. a device marketed by the applicant under the trademark "UNO RUN BLOW BOX" and maintaining a suitable vacuum on the side of the wire 11 which ensures that the web remains on the surface of the wire 11 in said straight runs.
Kuvion 1 mukaisesti sylinterien 10 vapaata alasektoria vasten toimivat 20 kaavarit, jotka käsittävät kaavaripalkin 12, siihen pitimellä 13 liitetyn kaavarinterän 14, joka kaavaroi ja pitää puhtaana sylinterien 10 sileeää pintaa. Kuvion 5 mukaisessa käännetyssä sylinteriryhmässä on vastaavat kaavarit sylinterien 10' yläpuolella niiden vapaita sektoreita vasten.According to Figure 1, scrapers 20 acting against the free sub-sector of the cylinders 10, comprising a scraper bar 12, a scraper blade 14 connected to it by a holder 13, which scrapes and keeps the smooth surface of the cylinders 10 clean. The inverted cylinder group according to Figure 5 has corresponding screws above the cylinders 10 'against their free sectors.
2525
Esillä olevan keksinnön mukaisesti kaavarit 12,13,14 on varustettu puhalluslaitteilla, joilla kohdistetaan puhallukset Fx kaavarin terien 14 kärkiosaa vasten, josta puhallukset kimmahtavat ja "heijastavat" suuntaan F2 avautuvaa nippiä N- kohti. Puhalluksilla Fx ja F2 estetään 30 se tilanne, että päänvientinauha S irtoaisi kuivatusviirasta 11 ja seuraisi sylinterin 10 pintaa.According to the present invention, the scrapers 12, 13, 14 are provided with blowing devices for directing blows Fx against the tip portion 14 of the scraper blades, from which the blows bounce and "reflect" towards the nip opening in direction F2. The blows Fx and F2 prevent the situation where the headband S detaches from the drying wire 11 and follows the surface of the cylinder 10.
Kuviossa 1 on esitetty päänvientinauhan S päätä viitteellä SOI joka kuvaa tilannetta, jossa pää Sc siirtyy kääntöimusylinterin 20 imusek-35 torilla seuraavalle sylinterille 10. Kuvioissa 2,3 ja 4 on esitetty laitteen tarkempi toteutus. Kuvioiden 3 ja 4 mukaisesti on kaavaripal- 86900 6 kin 12 sivuun kiinnitetty ilmanjakoputki 22, jonka toisessa päässä on suljettu pääty 22a ja toisessa päässä puhallusilman syöttöyhde 24. Puhallusputkessa 22 on joukko suutinreikiä 23 leveydellä I^. Puhallus -putki on laipoilla 25 ja 26 kiinnitetty paikalleen.Fig. 1 shows the end of the headband S with reference SOI, which describes a situation in which the end Sc moves by the suction sector of the reversing cylinder 20 to the next cylinder 10. Figs. 2, 3 and 4 show a more detailed embodiment of the device. According to Figures 3 and 4, an air distribution pipe 22 is attached to the side of the scraper bar 86900 6, with a closed end 22a at one end and a blowing air supply connection 24 at the other end. The blowing pipe 22 has a number of nozzle holes 23 in width I ^. The blow pipe is secured in place by flanges 25 and 26.
55
Suutinrei'istä 23 puhalletaan ilmasuihkut Flf jotka on tarkasti suunnattu kohtaan K (kuvio 3) kaavarinterän 14 kärjen läheisyydessä. Täten keksinnössä puhalluksia Fj ei suunnata terän 14 tason suunnassa, vaan pienessä kulmassa B terää kohti.Air jets Flf are blown from the nozzle holes 23 which are precisely directed to the point K (Fig. 3) in the vicinity of the tip of the scraper blade 14. Thus, in the invention, the blows Fj are not directed in the plane direction of the blade 14, but at a small angle B towards the blade.
1010
Kulman B sopivalla valinnalla saadaan ilmasuihkut Fx suunnatuksi kaava-riterän 14 kärjen alueelle siten, että ilmasuihkut kimmahtavat ja "heijastuvat" kaavarinterän tasosta ja kääntyvät sylinterin 10 ulkopinnan suuntaiseksi ja kohdistuvat suunnassa F2 avautuvaan nippiin N-. Täten 15 saadaan aikaan puhalluksille Fa päänvientinauhaan kohdistuva riittävän suuri siirto- ja kannatusvaikutus. Luonnollisesti puhallusten Fx energian on oltava riittävän suuri mainittujen tarkoitusperien saavuttamiseksi .Appropriate selection of the angle B causes the air jets Fx to be directed in the region of the tip of the pattern blade 14 so that the air jets bounce and "reflect" from the plane of the pattern blade and turn parallel to the outer surface of the cylinder 10 and apply to the nip N- in the direction F2. Thus, a sufficiently large transfer and support effect for the blows Fa on the headband is provided. Naturally, the energy Fx of the blows must be large enough to achieve the said purposes.
20 Kaavaripalkit 12 ovat sinänsä tunnetusti kiinnitetty päädyistään akse-litapeilla 16 kääntö- ja kuormituslaitteidensa (ei esitetty) yhteyteen.As is known, the scraper beams 12 are fastened at their ends by means of axle pins 16 in connection with their turning and loading devices (not shown).
Kuviossa 4 on päänvientinauhan S leveyttä merkitty L^llä. Puhallusten F! ulottuvuus L2 poikkisuunnassa on samaa luokkaa (leveys L2) kuin pään-25 vientinauhan S leveys Puhallusten Fx ilmaa ohjautuu sylinterin 10 pintaa pitkin nuolen F2 suunnassa avautuvaan nippiin N-. Täten saadaan puhalluksilla F1,FZ aikaan se, että päänvientinauhaa S painetaan viiraa 11 vasten, missä asennossa puhalluslaatikon 15 imuvaikutus pitää nauhan S.In Fig. 4, the width S of the headband is denoted by L 2. Blows F! dimension L2 in the transverse direction is of the same order (width L2) of the head 25 in strip width s of the blowings Fx air is guided along the cylindrical surface 10 opens in the direction of the arrow F2, into the nip N-. Thus, by blowing F1, FZ, it is achieved that the headband T is pressed against the wire 11, in which position the suction effect of the blowing box 15 holds the strip S.
3030
Kun päänvientinauha on pudotettava alas hylynkäsittelylaitteille (ei esitetty) tietyn sylinterin 10 kohdalta, suljetaan ko. sylinterin 10 alla olevan kaavarin puhallukset F1( jolloin päänvientinauha S kulkeutuu luonnostaan kaavarin terälle 14, joka irrottaa sen sylinteristä 10 ja 35 se putoaa alla olevalle hylkykuljettimelle, joka vie hylyn pulpperiin. Kun on vietävä päänvientinauhaa S edelleen kyseiseltä sylinteriltä 10, 86900 7 ohjataan puhallukset Fi tällä sylinterillä 10 toimiviksi, jolloin puhallusten Fj suuntauksen johdosta ne irrottavat kaavarin terältä 14 ja ohjaavat nauhan S kohdalla olevan viiran 11 kannatukseen, joka vie nauhan S kääntöimusylinterin 20 imuvyöhykkeen yli seuraavalle sylinte-5 rille 10.When the headband has to be dropped down on the wreck handling devices (not shown) at a particular cylinder 10, the blows F1 of the scraper under the cylinder 10 (whereby the headband S naturally passes to the scraper blade 14, which detaches it from the cylinder 10 and 35 and falls to the wreck conveyor below, which takes the wreck to the pulper. to operate on this cylinder 10, whereby due to the direction of the blows Fj they detach the scraper from the blade 14 and guide the wire 11 at the belt S to the support which takes the belt S over the suction zone of the reversing cylinder 20 to the next cylinder 10.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen mitoituksessa ja suuntauksessa merkittäviä parametrejä. Seuraavassa esitetään eräitä tyypillisiä eri parametrien edullisia alueita, joihin keksintöä ei 10 rajoiteta. Kun yläsylinterien halkaisija on luokkaa 1800 mm, on kulma A tyypillisesti A - 35°...45°. Kaavarinterän 14 kohtisuora etäisyys kohdalla olevasta viirasta 11 S - 160-200 mm ja suutinreikien etäisyys kaavarinterän kärjestä L < 200 mm ja kulma C > 0°. Suihkujen Fj suun-tauskulma B on yleensä alueella B - 5°...45°, sopivimmin alueella 15 B - 10°. . .30°. Kun päänvientinauhan leveys on n. 200 mm, on puhallusten leveys poikkisuunnassa 1¾ tyypillisesti n. 200-350 mm.Figure 2 shows significant parameters in the dimensioning and orientation of the device according to the invention. The following are some typical preferred ranges of various parameters to which the invention is not limited. When the diameter of the upper cylinders is of the order of 1800 mm, the angle A is typically A - 35 ° ... 45 °. The perpendicular distance of the scraper blade 14 from the wire 11 at - S - 160-200 mm and the distance of the nozzle holes from the tip of the scraper blade L <200 mm and the angle C> 0 °. The orientation angle B of the jets Fj is generally in the range B to 5 ° to 45 °, preferably in the range 15 to 10 °. . .30 °. When the width of the headband is about 200 mm, the width of the blows in the transverse direction 1¾ is typically about 200-350 mm.
Puhallusten Fx ja F2 energian on oltava riittävän suuri tarkoitettujen vaikutusten aikaansaamiseksi. Tämän vuoksi puhallusputkessa 22 käytetty 20 ilmanpaine p on mitoitettava riittävän suureksi. Yleensä kyseinen paine p on alueella p - 50...350 kPa. Em. painealuetta käytetään edullisesti myöhemmin selostettavan suutinreikien 23 mitoituksen yhteydessä. Puhal-lusleveys ei kuitenkaan ole keksinnössä niin kriittinen kuin puhallusten F! suuntauskulma B.The energy of the blows Fx and F2 must be large enough to produce the intended effects. Therefore, the air pressure p 20 used in the blow pipe 22 must be dimensioned high enough. In general, this pressure p is in the range p - 50 ... 350 kPa. Em. the pressure range is preferably used in connection with the dimensioning of the nozzle holes 23 to be described later. However, the blowing width is not as critical in the invention as the blowing F! orientation angle B.
2525
Puhallusputkena 22 voidaan käyttää rei'itettyä putkea, jonka suutinreikien halkaisija on tyypillisesti 3-4 mm ja jako 30-50 mm. Puhallus-leveys L2 voi olla kapeampi kuin reunanauhan leveys L^, mutta puhallus-leveyden 1¾ ei yleensä ole edullista olla kovin paljoa suurempi kuin 30 reunanauhan leveys L*. Esimerkiksi noin 300 mm:n leveydelle ulottuvilla puhalluksilla Ft voidaan johtaa jopa n. 600 mm:n levyistä reunanauhaa S, mutta leveydet eivät yleensä voi olla päinvastaiset.As the blow pipe 22, a perforated pipe can be used, the nozzle holes of which are typically 3-4 mm in diameter and 30-50 mm apart. The blowing width L2 may be narrower than the edge strip width L1, but it is generally not preferable for the blowing width 1¾ to be very much larger than the edge strip width L *. For example, blows Ft extending to a width of about 300 mm can lead an edge strip S of up to about 600 mm wide, but the widths cannot usually be reversed.
Kuviossa 5 on esitetty puhallusten käyttöä käännetyssä yksiviiravien-35 nillä varustetussa sylinteriryhmässä, jossa kuivatussylinterit 10' ovat alarivissä ja kääntöimusylinterit 20' ylärivissä. Puhallusten Fx ja F2 8Figure 5 shows the use of blows in an inverted single-wire cylinder group with the drying cylinders 10 'in the bottom row and the reversing cylinders 20' in the top row. Blows Fx and F2 8
8 6 S' O O8 6 S'O O
toiminta on edellä selostetun kaltainen. Luonnollisesti sylinterin 10' yläpinnalta päänvientinauhaa ei voida kaavaroida hylkykuljettimelle,the operation is as described above. Of course, from the top surface of the cylinder 10 ', the headband cannot be scraped for the wreck conveyor,
Kuvion 5 mukaisesti on kaavaripalkkien 12 yhteyteen järjestetty lisäpu-5 hallukset F3 ja F4, joilla pidetään päänvientinauha S kääntösylinterillä 20'. Lisäksi voidaan käyttää kääntösylinterien 20' väleissä lisäpuhal-lusputkia 17, joista ohjataan puhallukset F5 päänvientinauhaa S päin sen johtamiseksi kääntösylinterien 20' imuvyöhykkeen yli seuraavalle kuiva-tussylinterille 10'.According to Fig. 5, in connection with the scraper beams 12, additional wooden halls F3 and F4 are arranged, on which the headband S is held by the turning cylinder 20 '. In addition, additional blow pipes 17 can be used between the turn cylinders 20 ', from which the blows F5 are directed towards the head conveyor belt S to guide it over the suction zone of the turn cylinders 20' to the next drying cylinder 10 '.
1010
Kuviossa 6 on esitetty keksinnön sovellus ryhmävälissä, joka muodostuu yksiviiravientiryhmän ja kaksiviiravientiryhmän välille. Raina siirretään yksiviiravientiryhmän kuivatusviiralta 11 imulaatikon 32 avulla johtotelan 33a jälkeen vapaana vetona Wp kaksiviiravientiryhmän alavii-15 ralle 11B. Kaksiviiravientiryhmässä on kaksi päällekkäistä riviä höyryllä kuumennettavia kuivatussylinterejä 10A ja 10B ennestään tunnetulla tavalla sekä yläviira 11A ja alaviira 11B, jotka ovat johtotelojen 3lA;31B ohjaamia. Kuivatusviirojen 11A ja 11B yhteyteen niiden johtotelojen 31A;31B tuntumaan on sijoitettu puhalluslaatikot 32, joilla edis-20 tetään rainan ja viiran välistä tukikontaktia.Figure 6 shows an embodiment of the invention in a group spacing formed between a single wire export group and a two wire export group. The web is transferred from the drying wire 11 of the single-wire export group by means of the suction box 32 after the guide roll 33a as a free pull Wp to the down wire 11B of the two-wire export group. The two-wire export group has two overlapping rows of steam-heated drying cylinders 10A and 10B in a known manner, as well as an upper wire 11A and a lower wire 11B, which are guided by guide rollers 31A; 31B. In connection with the drying wires 11A and 11B, blowing boxes 32 are placed near their guide rollers 31A; 31B to promote the support contact between the web and the wire.
Kuvion 6 mukaisesti kaavaripalkit 12 on varustettu puhallusputkin 22, joista kohdistetaan keksinnön mukaiset puhallukset Ft kaavarin terän 14 kärjen alueelle. Kuvion 6 mukaisesti käytetään ensimmäisen alakuivatus-25 sylinterin 10B kaavaripalkin 12 yhteydessä myös toista puhallusta F3, joka on suunnattu päänvientinauhan S kulkureittiä kohti. Puhalluksia Fx ei aina välttämättä tarvita kaksiviiravientialuee11a tai puhallukset Fi voivat olla hyvin heikkoja. Sen sijaan puhalluksista F3 on enemmänkin apua. Kaksiviiravientiryhmässä rainalla on vapaat vedot W0 ja samaa 30 reittiä kulkee myös päänvientinauha S sitä kaksiviiravientiryhmän läpi vietäessä keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteen avustamana.According to Fig. 6, the scraper bars 12 are provided with a blow tube 22, from which blows according to the invention are applied to the area of the tip of the scraper blade 14. According to Fig. 6, in connection with the scraper bar 12 of the first lower drying-cylinder 25B, a second blowing F3 is also used, which is directed towards the passage path of the headband S. Blows Fx may not always be required in the double wire export area11a or blows Fi may be very weak. Instead, blowing F3 is even more helpful. In the two-wire export group, the web has free tensions W0 and the same 30 routes are also traversed by the headband S when passing it through the two-wire export group with the aid of the method and device according to the invention.
Kuviossa 7 on esitetty kaksi peräkkäistä kaksiviiravientiryhmää. raina Riirretään vapaana vetona Wp ryhmältä toiselle ja jälkimmäisen ryhmän 35 ensimmäiselle alasylinterille 10B johtotelojen 31A ja 31B välillä.Figure 7 shows two consecutive two-wire export groups. the web is drawn as a free pull Wp from the group to the second and to the first lower cylinder 10B of the latter group 35 between the guide rollers 31A and 31B.
Molempiin kaksiviiravientiryhmiin on sijoitettu kaavaripalkit 12, jois- 86900 9 sa on sopivilla kohdilla keksinnön mukaiset puhallusputket 22, joista kohdistetaan keksinnön mukaiset puhallukset Fx ja/tai F3 edellä selostettujen vaikutusten aikaansaamiseksi.Screw beams 12 are arranged in both two-wire outlet groups, of which 86900 9 sa are at suitable points the blow pipes 22 according to the invention, from which the blows Fx and / or F3 according to the invention are applied in order to achieve the effects described above.
5 Seuraavassa esitetään patenttivaatimukset, joiden määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa keksinnön eri yksityiskohdat voidat vaihdella ja poiketa edellä vain esimerkinomaisesti esitetystä.The following claims set out within the scope of the inventive idea defined by the invention, the various details of the invention may vary and differ only from those set out above by way of example only.
Claims (6)
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI904841A FI86900C (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | FOER FARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN |
CA002052059A CA2052059C (en) | 1990-10-01 | 1991-09-26 | Method and device in the drying section of a paper machine in the threading of the web |
AT91850239T ATE138702T1 (en) | 1990-10-01 | 1991-09-30 | METHOD AND DEVICE IN THE DRYING SECTION OF A PAPER MACHINE FOR THREADING A PAPER WEB |
EP91850239A EP0479748B1 (en) | 1990-10-01 | 1991-09-30 | Method and device in the drying section of a paper machine in the threading of the web |
DE69119859T DE69119859T2 (en) | 1990-10-01 | 1991-09-30 | Method and device in the dryer section of a paper machine for threading a paper web |
CA002052596A CA2052596A1 (en) | 1990-10-01 | 1991-10-01 | Method and device in the drying section of a paper machine in the threading of the web |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI904841 | 1990-10-01 | ||
FI904841A FI86900C (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | FOER FARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI904841A0 FI904841A0 (en) | 1990-10-01 |
FI904841A FI904841A (en) | 1992-04-02 |
FI86900B true FI86900B (en) | 1992-07-15 |
FI86900C FI86900C (en) | 1992-10-26 |
Family
ID=8531155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI904841A FI86900C (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | FOER FARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0479748B1 (en) |
AT (1) | ATE138702T1 (en) |
CA (2) | CA2052059C (en) |
DE (1) | DE69119859T2 (en) |
FI (1) | FI86900C (en) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5600897A (en) * | 1993-08-06 | 1997-02-11 | J.M. Voith Gmbh | Mixed dryer section including single-tier and double-tier drying groups with automatic ropeless threading |
US5661911A (en) * | 1994-02-17 | 1997-09-02 | Valmet Corporation | Dryer section of a paper machine |
FI93875C (en) * | 1994-02-17 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Procedure for drying a paper web and drying part in a paper machine |
EP0726355B1 (en) * | 1995-02-09 | 2002-06-05 | Voith Paper Patent GmbH | Method to transfer a paper web from a first to a second work station of a paper machine |
DE19548303B4 (en) * | 1995-12-22 | 2006-08-31 | Voith Paper Patent Gmbh | drying section |
DE19726895A1 (en) * | 1997-06-25 | 1999-01-07 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Machine for the production of a material web |
FI120005B (en) * | 2001-03-06 | 2009-05-29 | Metso Paper Inc | Arrangement with drying section of paper machine |
WO2004094723A1 (en) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Metso Paper, Inc. | Doctor for a paper or board machine |
FI122337B (en) | 2005-08-25 | 2011-12-15 | Metso Paper Inc | Method and apparatus for tip drawing in the dryer section of a web forming machine |
FI124219B (en) | 2007-11-14 | 2014-05-15 | Valmet Technologies Inc | Scraping apparatus for removing a threading strap from a moving surface with a fiber web machine |
FI123016B (en) * | 2011-02-17 | 2012-10-15 | Metso Paper Inc | Method and arrangement for threading a full-width web with a dryer section of a fiber web machine |
DE102012212071A1 (en) * | 2012-07-11 | 2013-10-02 | Voith Patent Gmbh | Dryer section for paper machine utilized to manufacture e.g. paper, has cover guided over deflecting- and guide rollers, and pressed over tensioning arrangement in wrap-around region with respect to writing surface of drying cylinders |
FI126414B (en) * | 2015-10-09 | 2016-11-30 | Valmet Technologies Oy | Scraper fan beam for scraping the drying section of the fibrous web machine and mounting kit for forming a scraper fan from the scraper bar of the drying section of the fibrous web machine |
CN108061453A (en) * | 2017-11-20 | 2018-05-22 | 湖州翔顺工贸有限公司 | A kind of textile process drying unit |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI54954C (en) * | 1977-07-07 | 1979-04-10 | Valmet Oy | FOERFARANDE I TORKPARTIET AV EN PAPPERSMASKIN FOER ATT SAEKRA BANANS OEVERFOERING FRAON PRESSPARTIET TILL TORKPARTIET |
FI62571C (en) * | 1980-12-01 | 1983-01-10 | Valmet Oy | ANORDNING VID FLERCYLINDERTORK I EN PAPPERSMASKIN |
FI67901C (en) * | 1983-10-03 | 1987-07-20 | Valmet Oy | FOERFARANDE OCH ANORDNING I TORKPARTIET I EN PAPPERSMASKIN VID STYRNING AV BANANS SPETS. |
FI69144C (en) * | 1984-05-04 | 1985-12-10 | Valmet Oy | ANORDINATION IN THE PAPER MACHINE WITH A STANNING OF BANANS SPETSDRAGNINGSBAND |
FI69145C (en) * | 1984-07-05 | 1985-12-10 | Valmet Oy | ANORDINATION AND ENCLOSURE OF TRANSPORT AND STATIONING OF BANANS SPETSDRAGNINGSBAND |
US4918836A (en) * | 1987-02-13 | 1990-04-24 | Beloit Corporation | Tail cutter apparatus and method |
DE68911462T2 (en) * | 1988-09-29 | 1994-04-28 | Pulp Paper Res Inst | Transfer a moist cellulose web. |
DE3941242A1 (en) * | 1989-12-14 | 1991-06-20 | Voith Gmbh J M | Guide plate for threading strip into paper machine - has guiding surface parallel to strip path and inlets for air to feed grooves in guide plate surface |
-
1990
- 1990-10-01 FI FI904841A patent/FI86900C/en active IP Right Grant
-
1991
- 1991-09-26 CA CA002052059A patent/CA2052059C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-30 AT AT91850239T patent/ATE138702T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-09-30 DE DE69119859T patent/DE69119859T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-30 EP EP91850239A patent/EP0479748B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-10-01 CA CA002052596A patent/CA2052596A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0479748A1 (en) | 1992-04-08 |
FI86900C (en) | 1992-10-26 |
FI904841A (en) | 1992-04-02 |
EP0479748B1 (en) | 1996-05-29 |
FI904841A0 (en) | 1990-10-01 |
DE69119859D1 (en) | 1996-07-04 |
CA2052596A1 (en) | 1992-04-02 |
DE69119859T2 (en) | 1996-10-24 |
ATE138702T1 (en) | 1996-06-15 |
CA2052059C (en) | 1999-02-16 |
CA2052059A1 (en) | 1992-04-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI86900B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID SPETSDRAGNING AV EN PAPPERSBANA I MAONGCYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. | |
FI84742B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING VID SKAERNING AV SPETSDRAGNINGSBANDET AV EN PAPPERSBANA. | |
FI95730C (en) | Drying unit with a single floor and method for drying a web | |
US4551203A (en) | Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section | |
FI67901C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I TORKPARTIET I EN PAPPERSMASKIN VID STYRNING AV BANANS SPETS. | |
US5232554A (en) | Threading the web into a twin wire dryer group | |
KR0163581B1 (en) | A transfer apparatus for paper web and its method | |
US5037509A (en) | Apparatus for transferring a threading tail of a web | |
CA1252288A (en) | Method and apparatus for supporting the web in high- speed machines | |
US4815220A (en) | Web transfer apparatus | |
FI69144B (en) | ANORDINATION IN THE PAPER MACHINE WITH A STANNING OF BANANS SPETSDRAGNINGSBAND | |
JPH0768676B2 (en) | Tail tip cutter device and tail tip cutting method | |
FI98229C (en) | Drying lot for a paper machine | |
FI82095C (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING I CYLINDERTORKEN AV EN PAPPERSMASKIN. | |
FI95731C (en) | The invention relates to a method and apparatus for preventing fluttering of a paper web in the drying portion of a paper machine between its two groups of a single-wire race | |
JPS622078B2 (en) | ||
FI103999B (en) | Drying unit and drying unit applying them | |
US6581868B1 (en) | Method and device for transferring a web onto a reel spool in the reel-up of a paper web | |
KR100333227B1 (en) | Assembly device for paper web coating line | |
PL170720B1 (en) | Web drying apparatus with a single-row drying section | |
US5214861A (en) | Blow and air-conditioning device for an inverted cylinder group in the drying section of a paper machine | |
FI67107B (en) | OVER ANCHORING FOER LED AND AVIATION PAPER MACHINE FRONT TAPER PART | |
SE9403567L (en) | Method and apparatus for ensuring the running of the web in a multi-cylinder drying device of a paper machine | |
US5737848A (en) | Guide roll arrangement for paper machine drying section | |
US5337490A (en) | Single tier dryer threading nozzle for paper machines |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Owner name: VALMET PAPER MACHINERY INC |