FI85519C - Dubbelvaev med fjorton solvar - Google Patents

Dubbelvaev med fjorton solvar Download PDF

Info

Publication number
FI85519C
FI85519C FI872079A FI872079A FI85519C FI 85519 C FI85519 C FI 85519C FI 872079 A FI872079 A FI 872079A FI 872079 A FI872079 A FI 872079A FI 85519 C FI85519 C FI 85519C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fabric
machine direction
yarns
machine
warp
Prior art date
Application number
FI872079A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI872079A (fi
FI85519B (fi
FI872079A0 (fi
Inventor
Martti I Kinnunen
Original Assignee
Huyck Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25339273&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI85519(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Huyck Corp filed Critical Huyck Corp
Publication of FI872079A0 publication Critical patent/FI872079A0/fi
Publication of FI872079A publication Critical patent/FI872079A/fi
Publication of FI85519B publication Critical patent/FI85519B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI85519C publication Critical patent/FI85519C/fi

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

85519
NELITOISTAVARTINEN KAKSIKERROKSINEN KUDOS - DUBBELVÄV MED FJORTON SOLVAR
Tämän keksinnön kohteena ovat kaksikerroksiset, paperi-, selluloosa- ja vastaavissa koneissa käytettävät muodostus-kankaat .
Kaksikerroksisissa muodostuskankaissa on vain yksi ryhmä koneen suuntaisia lankoja, jotka yhdistävät kaksi kerrosta tai ryhmää koneen poikkisuuntaisia lankoja. Kukin koneen poikkisuuntainen lankaryhmä on kudottu erilaisen keskinäisen kaavan mukaan kankaan eri puolilla, joita puolia kutsutaan kankaan arkkipuoleksi ja konepuoleksi. Koneen suuntaisten lankojen kokonaisleveys, suhteessa käytettävissä olevaan ko-konaisleveyteen, eli koneen suuntainen päällys, on yleensä yli 80%. Koneen poikkisuuntaiset langat käsittävät eri kerrokset. Koneen poikkisuuntaiset langat on vertikaalisesti järjestetty siten, että jos molemmissa ryhmissä on yhtä monta lankaa, ovat kahden vierekkäisen arkinpuoleisen ja konepuoleisen koneen poikkisuuntaisen langan projektiot horisontaalisessa tasossa yleensä lähes täysin päällekkäin. Siinä tapauksessa, että ryhmissä on koneen poikkisuuntaisia lankoja erisuuri määrä, tämä pätee vain niihin koneen poik-kisuuntaisiin lankoihin, joiden lukumäärä on pienempi, koska niitä kaikkia ei ole niputettu.
Kaksikerroksisia paperikoneen muodostuskankaita valmistetaan kahdella perusmenetelmällä päättömän hihnan muodostamiseksi. Ensinnäkin ne voidaan kutoa tasaisesti sileäkudosmenetelmäl-lä, jossa niiden päät yhdistetään millä tahansa monista tunnetuista menetelmistä päättömän hihnan muodostamiseksi. Vaihtoehtoisesti ne voidaan kutoa suoraan jatkuvan hihnan muotoon päättömällä kutomismenetelmällä. Molemmat menetelmät ovat alan ammattimiehelle hyvin tunnettuja ja termi "päätön hihna", jota jatkossa käytetään, viittaa hihnoihin, jotka on 2 85519 tehty kummalla tahansa menetelmällä. Sileäkudotuissa paperi-konekankaissa loimilangat ulottuvat koneen suunnassa ja kudelangat ulottuvat koneen poikkisuunnassa. Paperikonekan-kaassa, joka on kudottu päättömällä tavalla, loimilangat ulottuvat koneen poikkisuunnassa ja kudelangat ulottuvat koneen suunnassa. Jatkossa termit "koneen suunta" ja "koneen poikkisuunta" tarkoittavat vastaavasti suuntaa, joka vastaa kankaan kulkusuuntaa paperikoneessa ja suuntaa, joka on tälle kulkusuunnalle poikittainen.
Kaksikerroksisilla kankailla on monia hyviä puolia, kuten parempi jäykkyys, pidempi kestoikä, parempi arkinmuodostus ja mekaaninen stabiliteetti. Kuitenkin myös kaksikerroksisissa kankaissa merkkautuminen on ollut ongelma. Lankojen rakenne ja/tai epäsäännöllinen reikäkoko jättää jälkiä paperiarkkiin nk. viirajälkien muodossa. Aiemmilla kaksikerroksisilla kankailla oli sellainen geometrinen rakenne, joka teki käytännössä mahdottomaksi saattaa muodostettavaa materiaalia lähinnä olevat kaksi lankajärjestelmää samaan tasoon. Loimi- ja kudelankojen nystyröiden tasoerot aiheuttivat niin korostuneen merkkautumisen, että näitä viiroja voitiin käyttää vain muodostettaessa karkealaatuista paperia. Vaikka kaksikerroksisilla kankailla on saatu aikaan parannus kulutuskestävyyteen, ei parannus ole niin merkittävä kuin voitaisiin olettaa. Yhdessäkään tunnetussa kaksikerroksisessa kankaassa ei ole saavutettu geometriaa, jossa koneen suuntaisten lankojen minimietäisyys kankaan konepuolen tangettitasosta, mitä kutsutaan koneen suuntaisten lankojen uppoumaksi, olisi yhtä suuri tai suurempi kuin konepuolen koneen suuntaisen langan halkaisija. Tämä geometria muodostaa kankaan, jossa on nk. "ei-koneen suuntainen kuluma"-tila.
Tämän keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada kaksikerroksinen muodostuskangas, jonka koneen poikkisuuntaista kulutuskestävyyttä on parannettu lisäämällä koneen suuntaisten lankojen suojausta.
ii 3 85519
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada kaksikerroksinen muodostuskangas, jossa kuitutuki kankaan arkkipuolella on sopiva hienopaperituotantoon.
Keksinnölle on tunnusomaista se, että sidoskaavan juoksu konepuolen kudelangoissa kulkee yhdentoista loimilangan alitse, ja että jokaisella loimilangalla on sama sidoskaava kuin viereisellä loimilangalla.
Kudosjuoksu antaa kankaalle lisää kestokykyä. Kudosjuoksun muodostaa kaksinkertainen koneen suuntainen nystyrä, joka antaa erityissuojan koneen suuntaisille langoille kankaan konepuolella. Kankaan lisääntynyt suoja saavutetaan ilman haitallista vaikutusta kankaan hienoon paperinmuodostuspin-taan. Kudos aikaansaa pinnan, jossa koneen suuntaiset nystyrät ja koneen poikkisuuntaiset nystyrät ovat lähes tai täysin samantasoiset. Kaikilla koneen suuntaisilla langoilla on sama kudos jokaisessa toistuvassa jaksossa, mikä tekee yli 28 koneen poikkisuuntaista lankaa. Tarkemmin sanottuna koneen suuntaiset langat on kudottu yhteen kunkin pinnan koneen poikkisuuntaisten lankojen kanssa vuorotteleva11a sekvenssillä; tämä tarkoittaa, että aina sen jälkeen kun koneen suuntainen lanka on kudottu yhteen yhden pinnan koneen poikkisuuntaisen langan kanssa, se kudotaan yhteen toisen pinnan koneen poikkisuuntaisten lankojen kanssa ennen yhteenkutomista jälleen ensimmäisen pinnan koneen poikkisuuntaisten lankojen kanssa.
Tällä tavalla kaksikerroksisen kankaan kulutuskestävyys on parantunut tilanteeseen, jossa koneen suuntaisten lankojen ei tarvitse olla lainkaan alttiina kulumiselle ennen kuin koneen poikkisuuntaiset langat kankaan paperipuolella ovat täysin kuluneet, edellyttäen, että koneen poikisuuntaiset langat ovat alunperin halkaisijaltaan noin 50% suurempia kuin koneen suuntaiset langat.
4 85519
Lisäksi, jos koneen poikkisuuntaiset langat ovat alunperin halkaisijaltaan kaksi kertaa suurempia kuin koneen suuntaiset langat, on koneen suuntaisten lankojen uppouma-aste paperipuolella sellainen, että koneen suuntaisten lankojen kuluminen ei ole liiallista, kun koneen poikkisuuntaiset langat ovat loppuunkuluneet.
Nämä ja muut keksinnön piirteet ja tarkoitukset tulevat paremmin ymmärretyiksi seuraavasta yksityiskohtaisemmasta selityksestä, jota tulee lukea oheisten piirustusten avulla, joissa piirustuksissa vastaavat viitenumerot viittaavat vastaaviin osiin kaikkien kuvioiden osalta.
Piirustuksissa
Kuv. la esittää tasomaisesti tunnetun kaksikerroksisen muodostuskankaan, jossa koneen suuntaisilla langoilla on 7-vartinen 2113-kudos, arkinpuoleista pintaa.
Kuv. 7b esittää poikkileikkausta kuv. la mukaisesta kankaasta kuv. la viivaa lb-lb pitkin.
Kuv. le esittää poikkileikkausta kuv. la mukaisesta kankaasta kuv. la viivaa lc-lc pitkin.
Kuv. Id esittää tasomaisesti kuv. la mukaisen kankaan kone-puoleista pintaa.
Kuv. 2 esittää poikkileikkusta eräästä toisesta tunnetusta 7-vartisesta kankaasta, joka on kudottu 2212-kudokseksi.
Kuv. 3a esittää tasomaisesti erään toisen tunnetun kankaan arkinpuoleista pintaa, jossa kankaassa on kudelankakudos, 5 85519 jossa arkinpuolella on 4-vartinen katkotoimikas ja konepuo-lella 8-vartinen satiini.
Kuv. 3b esittää poikkileikkausta kuv.3a mukaisesta kankaasta, kun kuteita ei ole vertikaalisesti niputettu.
Kuv. 3d esittää poikkileikkausta kuv.3c mukaisesta kudoksesta, kuv.3c viivaa 3d-3d pitkin.
Kuv. 4 esittää tasomaisesti tämän keksinnön mukaisen kankaan konepuolen pintaa.
Kuv. 4a esittää poikkileikkausta kuv.4 mukaisesta kankaasta kuv.4 viivaa 4a-4a pitkin.
Kuv. 4b esittää poikkileikkausta kuv.4 mukaisesta kankaasta kuv.4 viivaa 4b-4b pitkin.
Kuv. 5a esittää poikkileikkausta tämän keksinnön mukaisesta kankaasta, jossa koneen poikkisuuntaisten lankojen konepuolen kaksi koneen suuntaista lankaa yhtyvät muodostaen kak-soisnystyrän.
Kuv. 5b esittää poikkileikkausta tämän keksinnön mukaisesta kankaasta, jossa näkyy koneen suuntainen lanka ja kudoksen 2212 ja 2113 jaksot.
Kuvioissa la-ld ja 2 on esitetty esimerkkejä tunnetuista kaksikerroksisista muodostuskankaista. Kuviot la-ld esittävät 2113 kudoksen ja kuv.2 esittää 2212 kudoksen. Numerot viittaavat koneen suuntaisten lankojen 11 jaksojen pituuteen eri asennoissa koneen poikkisuuntaisten lankojen kahteen ryhmään nähden. Niinpä, kuten kuviossa Ib on esitetty, koneen suuntainen lanka 11 kulkee koneen poikkisuuntaisten lankojen molempien kerrosten yläpuolella kahden lankanumeron ajan, menee koneen poikkisuuntaisten lankojen väliin yhden
6 b 5 519 I
lankanumeron ajaksi, menee molempien koneen poikkisuuntais-ten lankakerrosten väliin yhden lankanumeron ajaksi ja sen jälkeen takaisin molempien koneen poikkisuuntaisten lanka-kerrosten väliin kolmen lankanumeron ajaksi. Tätä voidaan havainnollistaa seuraavalla tavalla: 2113 _2___ Poikittaisten lankojen yläpuolella 1_3 Poikittaisten lankojen välissä 1 Poikittaisten lankojen alapuolella
Samalla tavalla kuv.2 mukaista 2212 kudosta voidaan havainnollistaa: 2212 2_ 2 2 1
Voidaan nähdä, että jakson pituus kussakin kudoksessa on lukujen kokonaissumma; niinpä 2113 ja 2212 kudosten jakson pituus on 7.
Kuvioiden la-ld ja 2 kankaissa konepuolen koneen poikkisuuntaisten lankojen yhteenpunoutumat ovat piilossa samalla tavalla kuin tunnetuissa niputetuissa kudelankakudoksissa koneen poikkisuuntaisten lankaparien vertikaalisen niputta-misen johdosta. (Katso kuviot 3a-3d). Korkean koneen suuntaisen päällystyksen ansiosta saavutetaan sama hyvän hydraulisen vastuksen mukanaan tuoma etu kuin niputtamattomissa kudelankakudoksissa, kuitenkin ilman plokkautumista. 100% koneen suuntaisella päällystyksellä esimerkiksi koneen suuntaisten lankojen projektiot horisontaalisessa tasossa ovat vierekkäin eikä kankaan läpi ulotu reikiä. Toisaalta, kudos-mallitoistojen pituus konepuolen koneen poikkisuuntaisissa langoissa on rajoitettu, eikä ei-koneen suuntaista kuluma-tilaa ehkä saavuteta.
7 85519
Kuten kuvioissa 4-4b on esitetty, on konepuolen koneen poik-kisuuntaisten lankojen 22 kudosmallitoistojen pituutta lisätty käyttämällä 14-vartista kudosta 7-vartisen sijasta. Yhdistettäessä 2113, tai sen vastakohta 2311, ja 2212, sopivalla tavalla jakson pituudeksi 14, kudotaan kaksi neljästätoista koneen suuntaisesta langasta 11 yhteen kunkin kone-puolen koneen poikkisuuntaisen langan 22 kanssa, jolloin näiden kahden koneen suuntaisen langan välissä on vain yhden koneen suuntaisen langan 11 suuruinen rako. Tämän keksinnön kankaan konepuolen pinta on esitetty kuviossa 4. Kuten kuviossa 4b on esitetty, on vain yksi sellainen koneen suuntainen lanka (Y) kahden koneen suuntaisen langan (X ja Z) välissä, joka punoutuu yhteen saman konepuolen koneen poikkisuuntaisen langan kanssa. Se, että koneen suuntainen lanka on tässä kohdassa arkin puolella, sallii koneen suuntaisten lankojen X ja Z liukumisen yhteen, niin että niiden yhteen-punoutuma ilmenee yhtenä kaksoisyhteenpunoutumana. Tätä kohtaa on edelleen havainnollistettu kuviossa 5a. Myös koska lanka Y on arkinpuolella, voidaan langat Y ja Z upottaa edelleen kankaaseen, mikä suojaa ennenaikaiselta kulumiselta.
Koska kudoksessa on yhtä suuri määrä koneen poikkisuuntaisia lankoja kussakin kerroksessa, voidaan koneen poikkisuuntai-set langat niputtaa, mikä takaa hyvän kuivatuskapasiteetin. Lisäksi, koska 2113 ja 2212 kudosten arkinpuoli on samanlainen kuin yhdistetyn kudoksen arkinpuoli, on sillä samat hyvät paperinmuodostusominaisuudet kuin esimerkiksi kuviossa la-ld kaaviomaisesti esitetyn kankaan arkinpuolella, yhdistettynä konepuolen ei-koneen suuntaiseen kulumatilaan.
Kaksoisyhteenpunoutuma kankaan konepuolella koostuu yhdestä koneen suuntaisesta langasta 2113 vaiheessa ja yhdestä koneen suuntaisesta langasta 2212 vaiheessa (kts. kuv.4a). Koska 2212 vaiheessa voimat ovat tasapainossa niin, että ei ole mitään pyrkimystä vertikaaliseen nostoon niputettaessa, 8 85519 on yhdistetyllä kudoksella vähemmän pyrkimystä liikkua täydellisesti niputetusta tilasta kuin pelkällä 2113 kudoksella. On huomattava, että kullakin koneen suuntaisella langalla on sama yhteenpunoutumiskaava kuin viereisellä koneen suuntaisella langalla.
Tämän keksinnön mukaisen muodostuskankaan paperinmuodostus-pinnassa on koneen suuntaisia ja koneen poikkisuuntaisia nystyröitä, jotka ovat lähes tai täysin samantasoisia.
Kaksikerroksisen kankaan kulutuskestävyys on parantunut tilaan, jossa koneen suuntaisiin lankoihin ei kohdistu lainkaan kulutusta ennen kuin kankaan paperipuolen koneen poikkisuuntaiset langat ovat täysin kuluneet, edellyttäen että koneen poikkisuuntaiset langat ovat alunperin n. 50% suurempia halkaisijaltaan kuin koneen suuntaiset langat. Lisäksi, jos koneen poikkisuuntaiset langat alunperin ovat halkaisijaltaan kaksi kertaa suurempia kuin koneen suuntaiset langat, tulee koneen suuntaisten lankojen uppoutuma kankaan paperipuolella olemaan sellainen, että koneen suuntaisten lankojen kuluminen ei ole liiallista sen jälkeen kun koneen poikkisuuntaiset langat ovat täysin kuluneet.
Kuten kuviossa 4b on esitetty, on lankojen Z ja X välissä yksitoista koneen suuntaista lankaa ja tämä yksitoista-juoksupiirre on tälle keksinnölle tunnusomainen.
Kuviot 5a ja 5 esittävät myös tuloksen suurennettaessa koneen poikkisuuntaisen langan halkaisijaa konepuolella.
Luonnollisesti tällainen kaksikerroksinen kangas voidaan valmistaa filamenttilangoista, jotka ovat sopivimmin synteettisiä lankoja ja kangas on tällaisissa tarkoituksissa aiemmin käytettyä materiaalia, kuten polyamidia, polyesteriä, akryyliä tai kopolymeeriä.
I; 9 85519 Tämän keksinnön mukainen kaksikerroksinen paperikonekangas on ylivoimainen tunnettuihin paperikonekankaisiin verrattuna useimpien ominaisuuksiensa johdosta. Keksinnön mukainen kangas on laadultaan erinomaisesti kulutusta kestävää. Konepuo-len koneen poikkisuuntaisilla langoilla on yksitoista-juoksu, joka antaa ylimääräistä suojaa koneen suuntaisten lankojen nystyröille kankaan konepuolella, lisäten näin kankaan kestoikää. Yhdistelmäkudoksessa, jonka toisto eli jakson pituus on 14, on kaksi koneen suuntaista lankaa kudottu yhteen kunkin koneen poikkisuuntaisen langan kanssa, jolloin näiden kahden koneen suuntaisen langan väliin jää yhden koneen suuntaisen langan suuruinen väli. Yksi välissä oleva koneen suuntainen lanka on kuitenkin kankaan paperipuolella mahdollistaen näin kahden koneen suuntaisen langan konepuolella liukua yhteen kaksoisyhteenpunoutuman muodostamiseksi. Lisäksi, koska välissä oleva lanka on arkinpuolella, kaksi lankaa, jotka muodostavat kaksoisyhteenpunoutuman, voidaan upottaa edelleen kankaaseen, mikä suojaa ennenaikaiselta kulumiselta.
Lisäksi kankaalla on hyvälaatuinen paperinmuodostuspintä. Kankaan paperinmuodostuspinta varjeltuu, koska koneen suuntaiset lankanystyrät ja koneen poikkisuuntaiset lankanys-tyrät ovat samassa tai lähes samassa tasossa.
Tämän keksinnön mukaisella muodostuskankaalla on myös hyvä kuivatuskapasiteetti. Koneen poikkisuuntaisten lankaryhmien konepuolella ja paperipuolella on yhtä suuri määrä koneen poikkisuuntaisia lankoja. Koneen poikkisuuntaiset langat voidaan niputtaa hyvän kuivatuksen aikaansaamiseksi.
Alan ammattimiehelle on selvää, että keksintö ei ole rajoittunut edelläesitettyihin sovellutusmuotoesimerkkeihin, vaan sitä voidaan vaihdella oheisten patenttivaatimusten puit-teissä.

Claims (6)

1. Paperikonekangas, joka käsittää neljätoistaniitisen, päättömän, vähintään 80 % peittävyyden omaavan kaksikerros-kankaan, jonka muodostavat loimi- ja kudelankajärjestelmät, jotka käsittävät: ryhmän loimilankoja (11), ensimmäisen ryhmän kudelankoja (24), jotka sijaitsevat pääasiassa kankaan sillä puolella, joka tulee muodostettavaa materiaalia vasten, ja kudotaan yhteen tietyn kaavan mukaan loimilankaryhmän (11) kanssa, toisen ryhmän kudelankoja (22), jotka sijaitsevat pääasiassa kankaan sillä puolella, joka osoittaa koneen suuntaan, ja kudotaan yhteen tietyn kaavan mukaan loimilankaryhmän (11) kanssa, joka kaava on erilainen kuin ensimmäisen loimi-lankaryhmän (24) yhteydessä, tunnettu siitä, että sidoskaavan juoksu konepuolen kudelangoissa (22) kulkee yhdentoista loimilangan (11) alitse, ja että jokaisella loimilangalla (11) on sama sidoskaava kuin viereisellä loimilangalla (11).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kangas, tunnettu siitä, että kaksi loimilankaa (X, Z), jotka ovat erillään loimilangasta (Y), on kudottu yhteen saman konepuolen kude-langan (22) kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas, tunnettu siitä, että kangas on muodostuskangas.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas, tunnettu siitä, että konepuolen kudelangat (22) koostuvat polyetyleenitereftalaatti-, tai polyamidi- tai ko- ____: polymeerilangoista tai yksisäikeisistä langoista. I: n 85519
5. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kangas, tunnettu siitä, että loimilankojen etäisyys koneeseen päin osoittavan pinnan tangentiaalitasosta on likimain yhtä suuri tai suurempi kuin muodostettavan arkin puoleisten kudelankojen halkaisija, kun tämä halkaisija on pienempi kuin 150 % loimilankojen halkaisijasta.
12 B 5 51 9
FI872079A 1986-05-13 1987-05-11 Dubbelvaev med fjorton solvar FI85519C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US86276186 1986-05-13
US06/862,761 US4709732A (en) 1986-05-13 1986-05-13 Fourteen harness dual layer weave

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872079A0 FI872079A0 (fi) 1987-05-11
FI872079A FI872079A (fi) 1987-11-14
FI85519B FI85519B (fi) 1992-01-15
FI85519C true FI85519C (fi) 1993-05-03

Family

ID=25339273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872079A FI85519C (fi) 1986-05-13 1987-05-11 Dubbelvaev med fjorton solvar

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4709732A (fi)
EP (1) EP0245851B1 (fi)
JP (1) JPH0651958B2 (fi)
AT (1) ATE57964T1 (fi)
AU (1) AU590841B2 (fi)
BR (1) BR8702397A (fi)
CA (1) CA1290222C (fi)
DE (1) DE3765834D1 (fi)
FI (1) FI85519C (fi)
NO (1) NO163787C (fi)

Families Citing this family (76)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3635632A1 (de) * 1986-10-20 1988-04-21 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3705345A1 (de) * 1987-02-19 1988-09-01 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3817144A1 (de) * 1988-05-19 1989-11-30 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Doppellagige bespannung fuer den blattbildungsbereich einer papiermaschine
JP2715097B2 (ja) * 1988-06-09 1998-02-16 日本フイルコン株式会社 緯糸摩耗型製紙用織物
JP2609134B2 (ja) * 1988-06-27 1997-05-14 日本フイルコン株式会社 製紙用二重織物
CA1320410C (en) * 1988-06-27 1993-07-20 Takuo Tate Papermakers' double layer type fabrics
US5502120A (en) * 1988-08-05 1996-03-26 Jwi Ltd. Melt-extruded monofilament comprised of a blend of polyethylene terephthalate and a thermoplastic polyurethane
US5169711A (en) * 1988-08-05 1992-12-08 Jwi Ltd. Paper makers forming fabric
US4909284A (en) * 1988-09-23 1990-03-20 Albany International Corp. Double layered papermaker's fabric
US5052448A (en) * 1989-02-10 1991-10-01 Huyck Corporation Self stitching multilayer papermaking fabric
DE68919827T3 (de) * 1989-03-17 2001-05-17 Jwi Ltd Stabilisiertes Papiermaschinengewebe aus mit Polyurethan modifiziertem Polyester.
DE3910019A1 (de) * 1989-03-28 1990-10-04 Kufferath Andreas Gmbh Mehrlagiges papiermaschinensieb
US4987929A (en) * 1989-08-25 1991-01-29 Huyck Corporation Forming fabric with interposing cross machine direction yarns
FI90261C (fi) * 1990-03-02 1994-01-10 Tamfelt Oy Ab Paperikonekangas
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
AT393521B (de) * 1990-05-08 1991-11-11 Hutter & Schrantz Ag Gewebe aus kunststoff-monofilamenten fuer den einsatz als entwaesserungssieb einer papiermaschine
US5067526A (en) * 1990-08-06 1991-11-26 Niagara Lockport Industries, Inc. 14 harness dual layer papermaking fabric
AT394869B (de) * 1990-10-25 1992-07-10 Hutter & Schrantz Ag Gewebe zum einsatz als papiermaschinenbespannung
JP3076703B2 (ja) * 1993-09-06 2000-08-14 日本フイルコン株式会社 製紙用経糸一重緯糸二重織物
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5518042A (en) * 1994-09-16 1996-05-21 Huyck Licensco, Inc. Papermaker's forming fabric with additional cross machine direction locator and fiber supporting yarns
US5983953A (en) * 1994-09-16 1999-11-16 Weavexx Corporation Paper forming progess
US5709250A (en) * 1994-09-16 1998-01-20 Weavexx Corporation Papermakers' forming fabric having additional fiber support yarns
US5555917A (en) * 1995-08-11 1996-09-17 Wangner Systems Corporation Sixteen harness multi-layer forming fabric
US5937914A (en) * 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5967195A (en) * 1997-08-01 1999-10-19 Weavexx Corporation Multi-layer forming fabric with stitching yarn pairs integrated into papermaking surface
US6112774A (en) * 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US5988229A (en) * 1998-08-20 1999-11-23 Wangner Systems Corporation Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface
US6248210B1 (en) 1998-11-13 2001-06-19 Fort James Corporation Method for maximizing water removal in a press nip
US6148869A (en) * 1998-12-17 2000-11-21 Wangner Systems Corporation Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6123116A (en) * 1999-10-21 2000-09-26 Weavexx Corporation Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US6733626B2 (en) 2001-12-21 2004-05-11 Georgia Pacific Corporation Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
US6227256B1 (en) 1999-12-13 2001-05-08 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
DE10030650C1 (de) 2000-06-29 2002-05-29 Kufferath Andreas Gmbh Papiermaschinensieb
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US7959761B2 (en) 2002-04-12 2011-06-14 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Creping adhesive modifier and process for producing paper products
DE60324829D1 (de) 2002-10-07 2009-01-02 Georgia Pacific Consumer Prod Verfahren zum herstellen einer gekreppten zellstoffbahn
US8398820B2 (en) 2002-10-07 2013-03-19 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Method of making a belt-creped absorbent cellulosic sheet
US7494563B2 (en) 2002-10-07 2009-02-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
US7789995B2 (en) 2002-10-07 2010-09-07 Georgia-Pacific Consumer Products, LP Fabric crepe/draw process for producing absorbent sheet
US7662257B2 (en) 2005-04-21 2010-02-16 Georgia-Pacific Consumer Products Llc Multi-ply paper towel with absorbent core
US7442278B2 (en) 2002-10-07 2008-10-28 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Fabric crepe and in fabric drying process for producing absorbent sheet
AU2003287516A1 (en) * 2002-11-07 2004-06-03 Fort James Corporation Absorbent sheet exhibiting resistance to moisture penetration
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US7297226B2 (en) 2004-02-11 2007-11-20 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Apparatus and method for degrading a web in the machine direction while preserving cross-machine direction strength
PL2492393T3 (pl) 2004-04-14 2016-12-30 Chłonny produkt o zwiększonej rozciągliwości CD i niskich stosunkach wytrzymałości na rozciąganie, wytworzony z zastosowaniem procesu krepowania tkaniną przy dużej zawartości substancji stałych
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7243687B2 (en) 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
US7503998B2 (en) 2004-06-18 2009-03-17 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High solids fabric crepe process for producing absorbent sheet with in-fabric drying
US8178025B2 (en) 2004-12-03 2012-05-15 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Embossing system and product made thereby with both perforate bosses in the cross machine direction and a macro pattern
US7195040B2 (en) 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4739903B2 (ja) * 2005-10-17 2011-08-03 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
EP2792790B1 (en) 2006-05-26 2016-09-21 Georgia-Pacific Consumer Products LP Fabric creped absorbent sheet with variable local basis weight
ES2627035T3 (es) * 2006-08-30 2017-07-26 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Toalla de papel de multicapa
US7487805B2 (en) 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
WO2010033536A2 (en) 2008-09-16 2010-03-25 Dixie Consumer Products Llc Food wrap basesheet with regenerated cellulose microfiber
US7766053B2 (en) 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
US8251103B2 (en) 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
DE102010039360A1 (de) * 2010-08-16 2012-02-16 Voith Patent Gmbh Sieb für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US8267125B2 (en) * 2010-12-13 2012-09-18 Huyck Licensco Inc. Papermaking forming fabric with long bottom CMD yarn floats
US9309627B2 (en) 2011-07-28 2016-04-12 Georgia-Pacific Consumer Products Lp High softness, high durability bath tissues with temporary wet strength
US9267240B2 (en) 2011-07-28 2016-02-23 Georgia-Pacific Products LP High softness, high durability bath tissue incorporating high lignin eucalyptus fiber

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE397371C (sv) * 1976-02-24 1980-08-18 Nordiska Maskinfilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
GB1572905A (en) * 1976-08-10 1980-08-06 Scapa Porritt Ltd Papermakers fabrics
US4359069A (en) * 1980-08-28 1982-11-16 Albany International Corp. Low density multilayer papermaking fabric
DE3036409C2 (de) * 1980-09-26 1983-01-20 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine
CH659676A5 (de) * 1981-11-15 1987-02-13 Siebtuchfabrik Ag Einlagiges papiermaschinensieb.
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
US4423755A (en) * 1982-01-22 1984-01-03 Huyck Corporation Papermakers' fabric
SE435739B (sv) * 1983-02-23 1984-10-15 Nordiskafilt Ab Formeringsvira av dubbelvevnadstyp

Also Published As

Publication number Publication date
EP0245851A2 (en) 1987-11-19
NO871955D0 (no) 1987-05-12
ATE57964T1 (de) 1990-11-15
AU7274087A (en) 1987-11-19
EP0245851B1 (en) 1990-10-31
FI872079A (fi) 1987-11-14
EP0245851A3 (en) 1988-03-23
DE3765834D1 (de) 1990-12-06
FI85519B (fi) 1992-01-15
NO871955L (no) 1987-11-16
NO163787B (no) 1990-04-09
AU590841B2 (en) 1989-11-16
NO163787C (no) 1990-07-18
US4709732A (en) 1987-12-01
CA1290222C (en) 1991-10-08
JPS62276097A (ja) 1987-11-30
JPH0651958B2 (ja) 1994-07-06
FI872079A0 (fi) 1987-05-11
BR8702397A (pt) 1988-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI85519C (fi) Dubbelvaev med fjorton solvar
KR100271914B1 (ko) 제지기의 형성 직물
US5052448A (en) Self stitching multilayer papermaking fabric
US6123116A (en) Low caliper mechanically stable multi-layer papermaker's fabrics with paired machine side cross machine direction yarns
US4554953A (en) Composite fabric for use as clothing for the sheet forming section of a papermaking machine
US4989647A (en) Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
US4423755A (en) Papermakers' fabric
FI77488C (fi) Kompoundvaev som baerande plan foer papperformningsomraodet vid en pappersmaskin.
US6179013B1 (en) Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6920902B2 (en) Multi-layer fabric
EP0046899A2 (en) Low density multilayer papermaking fabrics
KR20070083637A (ko) 높은 중심 평면 저항을 가지며 직물을 형성하는 이중레이어
US4789009A (en) Sixteen harness dual layer weave
CN1195922C (zh) 可在机上接缝的造纸机用织物中接缝的增强
EP1070164B1 (en) Fabric and seam construction
CA2433450C (en) High support double layer forming fabric
FI87667B (fi) Beklaednad foer en arkformningsdel vid en pappersmaskin
US5158117A (en) Two-layer paper machine cloth
US7487805B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
AU2003300929B2 (en) Multi-layer fabric for paper making machine
JP2013501153A (ja) 繊維質ウェブ材料を製造するためのフォーミングファブリック
JPS6350471B2 (fi)
JP2001214392A (ja) 製紙用織物

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: HUYCK CORPORATION