FI83396C - Foerfarande foer paofoerande av flytande, pasta- eller skumformiga massor pao baoda sidor av materialbanor. - Google Patents

Foerfarande foer paofoerande av flytande, pasta- eller skumformiga massor pao baoda sidor av materialbanor. Download PDF

Info

Publication number
FI83396C
FI83396C FI871427A FI871427A FI83396C FI 83396 C FI83396 C FI 83396C FI 871427 A FI871427 A FI 871427A FI 871427 A FI871427 A FI 871427A FI 83396 C FI83396 C FI 83396C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
web
coating
blank
rollers
application
Prior art date
Application number
FI871427A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI83396B (fi
FI871427A (fi
FI871427A0 (fi
Inventor
Rainer Schmidt
Kwiatkowski Kurt Von
Wolfram Duerr
Heinrich Moertl
Original Assignee
Vits Maschinenbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6297698&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=FI83396(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Vits Maschinenbau Gmbh filed Critical Vits Maschinenbau Gmbh
Publication of FI871427A0 publication Critical patent/FI871427A0/fi
Publication of FI871427A publication Critical patent/FI871427A/fi
Publication of FI83396B publication Critical patent/FI83396B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI83396C publication Critical patent/FI83396C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0839—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being unsupported at the line of contact between the coating roller and the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/04—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material to opposite sides of the work
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/42—Paper being at least partly surrounded by the material on both sides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
    • D21H23/56—Rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/0005—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating
    • D21H5/0025—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material
    • D21H5/003—Processes or apparatus specially adapted for applying liquids or other fluent materials to finished paper or board, e.g. impregnating, coating by contact with a device carrying the treating material with a roller

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Solid Thermionic Cathode (AREA)
  • Stroboscope Apparatuses (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Noodles (AREA)

Description

i 1 83396
Menetelmä juoksevien, tahnamaisten tai vaahtomaisten aineiden molemminpuoliseksi levittämiseksi materiaalirai-noille | 5 Keksinnön kohteena on menetelmä juoksevien, tahna maisten tai vaahtomaisten aineiden molemminpuoliseksi levittämiseksi erityisesti turpoamiskykyisille materiaali-rainoille materiaalirainan kulkusuunnassa peräkkäin sovitettujen levitystelojen avulla, jotka telat muodostavat S-10 telaparin ja joilla levitettävän aineen kerrospaksuus on j säädettävissä, ja siihen liittyvä kuivaus riippukuivaimes- ; sa, jolloin S-levitystelaparilla suoritettava levitys suo- j ritetaan ilman materiaalirainan selkäpuolista tuentaa ja ilman välikuivausta molempien levitystelojen välillä sillä 15 tavalla pieneksi säädetyllä kiertokulmalla, joka juuri ' riittää massan levittämiseen, että materiaalirainaa (5) kuljetetaan olennaisesti suoraan.
Liuotinta sisältävien aineiden levittäminen mate-riaalirainoille, kuten paperille ja nonwovenmateriaaleil-20 le, ei ole ongelmatonta, koska liuotin vaikuttaa materiaalirainan käyttäytymiseen. Materiaalilaadun mukaisesti voi esiintyä venymisiä, kutistumisia tai rypistymistä materi-aalirainassa, kun se kulkee kääntö- tai levitystelojen yli. Rypistymisen estämiseksi on tosin tunnettua sovittaa j 25 ensimmäisen levitystelan taakse leveyttä venyttäviä teloja i j ja/tai tasoittaa materiaalirainaa välikuivatuksella. Le veyttä venyttävien telojen käyttö on kuitenkin ainoastaan | rajoitetusti mahdollista. Mikäli materiaaliraina on tullut tahmeaksi levitettävän aineen, esim. hartsin, läpi-imeyty- ί I 30 misen vuoksi, voi leveyttä venyttävien telojen käyttö olla | j opa mahdotonta.
Tavanomaisten menetelmien epäkohtana on edelleen, että materiaalirainan molemmille sivuille levitettävillä aineilla on käytettävissään eripituiset vaikutusajat kui-35 vatukseen saakka. Seurauksena ovat laadun heikkenemiset.
» : 2 83396 i j Kuvailtuja epäkohtia esiintyy esimerkiksi molemmin- l i puoliseksi päällystämiseksi tarkoitetun tunnetun laitteen yhteydessä, jossa materiaaliraina poikkeutetaan kahden kääntötelan kautta kulloinkin 180° ja viedään siten S-muo-5 toiseksi. Ensimmäisen ja toisen kääntötelan välissä tuodaan levitettävä aine alhaaltapäin materiaalirainan yhdelle sivulle ensimmäisen levitystelan avulla, kun taas materiaalirainan toiselle sivulle tuodaan toisen kääntötelan takana samoin alhaaltapäin levitettävää ainetta. Molempien 10 levityskohtien ja kääntötelan välisen pitkän matkan vuoksi voi erityisesti turpoamiskykyisten ja huokoisten materiaa-lirainojen yhteydessä esiintyä kuvailtuja haittoja. Tämän lisäksi on kääntö- ja levitystelojen sellaisen sovituksen yhteydessä vaikeata vetää sisään materiaalirainaa.
15 Toinen tavanomaisten menetelmien yhteydessä ilmene vä vaikeus esiintyy silloin, kun materiaalirainan molemmille sivuille on levitettävä erilaatuisia aineita. Sellaisissa tapauksissa on vaarana, että aineet sekoittuvat toisiinsa, kun kuivaamiseen saakka kuuluva aika on liian 20 pitkä.
Lopuksi vaatii käytäntö, ettei levitettäviä aineita ainoastaan voida levittää tasaisesti, vaan ne on myös voitava annostella tarkasti.
Tavanomaisen kaksivaiheisen menetelmän yhteydessä 25 materiaaliraina kuivatetaan täyteaineella (virtsa-aineel la) kyllästämisen jälkeen molemminpuolisella infrapunasä-teilytyksellä ainoastaan kohtuullisesti. Päällystys tapahtuu toisessa vaiheessa parempilaatuisella materiaalilla samoin kyllästämällä. Päällystemäärän annostelemiseksi 30 materiaaliraina kulkee tässä yhteydessä puserrusvalssipa- rin läpi, josta materiaaliraina pääsee riippukuivaimeen. Sellainen menetelmä ei tarjoa suurta tuotantotehoa eikä myöskään mahdollista ulkoisten päällystekerrosten tarkkaa annostelua parempilaatuista ainetta käyttäen.
35 US-patenttijulkaisun 2 199 228 mukaisessa ratkai sussa pystysuorassa suunnassa kulkevaa materiaalirainaa 3 83396 pinnoitetaan kahdella kulkusuunnan molemmille puolille siirretysti järjestetyllä materiaalirainalla. Tällaisessa järjestelyssä ei ole vaikeutena vetää sisään materiaalrai-na, toisaalta tässä tunnetussa järjestelyssä ei ole tehty 5 valmisteluja sille, että estettäisiin turpoamiskykyisen ja huokoisen materialairainan heikennys sen jälkeen, kun se levitetään ensimmäisessä levityspaikassa siihen saakka, kunnes se saapuu toiselle levityspaikalle. Edellisen johdosta materiaalirainan pinnoitustulos voi tulla epätasai-10 seksi, kun materiaalirainaa viedään suorassa linjassa molempien levitystelojen välissä.
Keksinnön tehtävä on saada aikaan menetelmä ja laite juoksevien, tahnamaisten tai vaahtomaisten aineiden molemminpuoliseksi ja tasalaatuiseksi levittämiseksi mate-15 riaalirainoille, jolloin aineet eivät heikennä materiaali-rainan laatua. Sen lisäksi tulee olla mahdollista helposti vetää materiaaliraina levityslaitteen läpi riippukuivai-meen.
Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmän osalta siten, 20 että levityskohdat järjestetään ottaen huomioon materiaalirainan kuljetusnopeus välittömästi peräkkäin siten, että ensimmäisellä levityspaikalla materiaalirainan päälle levitettävän aineen vaikutusaika ennen toiselle levityskoh-- dalle saapumista ei riitä olennaisesti pienentämään mate- 25 riaalirainan lujuutta ja/tai läpikostuttamaan materiaali rainaa. Edullisesti ennen aineen molemminpuolista levittämistä materiaalirainalle materiaaliraina täytetään toisella aineella ja kuivatetaan välillä. Toisella aineella täyttäminen tapahtuu edullisesti kyllästämällä materiaali-30 raina.
Laite menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu laite, käsittää riippukuivaimen ja materiaalirainan kulkusuunnassa kuivaimen sisääntulon eteen peräkkäin sovitetut le-vitystelat, jolloin kutakin levitystelaa varten on yksi 35 annostelulaite, joka edullisesti on tehty säädettäväksi kaapimeksi tai puserrusvalssiksi. Edullisesti levitystelo- 4 83396 jen eteen on materiaalirainan kulkusuunnassa sovitettu kuivaimen käsittävä kyllästysaine.
Keksinnön mukaisen menetelmän toimenpiteillä on taattu, ettei ensimmäisen levityksen jälkeen ja toisen 5 levityksen jälkeen kuivattamiseen saakka levitysmassa vaikuta materiaalirainaan sellaisessa määrin, että materiaa-liraina venyy ja/tai kutistuu ja sen seurauksena rypistyy ja/tai molemmille sivuille levitetyt aineet sekoittuvat toisiinsa. Levitystelojen erityisellä sovituksella on ai-10 neiden vaikutusaika materiaalirainaan liian lyhyt sellaiseksi negatiiviseksi vaikuttamiseksi materiaalirainan laatuun ja muotoon. Materiaalirainan vienti molempien S-tela-pariksi sovitettujen levitystelojen kautta ja aineen annostelu itse levitystelalla takaavat sen, että toisaalta 15 levitysaine tuodaan annosteltuna määränä materiaalirainan molemmille sivuille tukematta materiaalirainaa kulloinkin levitystelaa vastapäätä olevalta sivulta ja että toisaalta itse levitysaika ja viipymisaika molempien levitysten välillä ja kuivatuksen alkuun saakka on mitättömän pieni. 20 Asetettava pieni kiertokulma ainakin toisen säädettävän levitystelan yhteydessä ei mahdollista ainoastaan välttämättömän kierron säätämistä määrätyn levitysainemäärän tuomiseksi, vaan myös molempien levitystelojen liikuttamisen niin etäälle toisistaan, että materiaalirainan estee-25 tön sisäänveto on mahdollinen.
On ymmärrettävää, että levitystelat voivat olla tehdyt perinteisellä tavalla, toisin sanoen ne voivat olla tehdyt kaavinteloiksi, voivat toimia upotusteloina ja että kerroksen paksuuden annostelemiseksi tarkoitetut kaapimet 30 tai puserrusvalssit voivat olla teloilla asetettavissa. Teloja voidaan lisäksi käyttää samansuuntaisesti tai vastakkaisesti materiaalirainan kulkusuuntaan nähden.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan erityisen edullisesti käyttää silloin, kun materiaalirainaa käsitel-35 lään kaksivaiheisesti, siten, että ensimmäisessä vaiheessa materiaaliraina, kuten paperi tai kuitumatto, kyllästetään 5 83396 täyteaineella, kuten virtsa-aineella, ja välikuivatuksen jälkeen näin esikäsitellylle materiaalirainalle tuodaan aine keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti molemmille sivuille.
5 Seuraavassa keksintöä selitetään lähemmin piirus tuksen yhteydessä.
Yksityiskohtaisesti esittää kuvio 1 aineiden molemminpuoliseksi levittämiseksi materiaalirainoille tarkoitettua laitetta kaavamaisena 10 esityksenä sivukuvantona; kuvio 2 laitetta kuvioon 1 nähden muunnettuna suoritusmuotona leikkauksena, kaavamaisena esityksenä sivukuvantona ja kuvio 3 kuvion 1 tai kuvion 2 mukaista laitetta 15 käsittäen eteen kytketyn kyllästyslaitteen ja riippukui- vaimen kaavamaisena esityksenä sivukuvantona.
Riippukuivaimen 2 raoksi tehdyn tuloaukon 1 eteen on sovitettu kaksi levityslaitetta 3, 4 juoksevien, tahna-maisten tai vaahtomaisten aineiden levittämiseksi materi-20 aalirainalle 5, joka on viety kääntötelan 6 päältä.
Levityslaite 3 muodostuu levitystelasta 7, joka on tehty kaavintelaksi ja uppoaa maljassa 8 olevaan juoksevaan aineeseen. Levitystelan 7 vaippapintaa vasten on asetettavissa kaavin 9 säätöelimen 10 avulla. Levitystela 7 25 ei ole korkeudeltaan säädettävissä ja sen huippu sijaitsee materiaalirainan 5 ohjaustasossa kuivaimen 2 läpi.
Toinen levityslaite 4 muodostuu samoin levitystelasta 11, jonka uritettua vaippapintaa 11 vasten kaavin 12 on asetettavissa säätöelimen 13 avulla. Levitystelan 11 30 vaippapinnan ja kaapimen 12 muodostamaan kiilaan 14 syötetään päällysteainetta. Tela 11 on yhdessä kaapimen 12 ja säätöelimen 13 kanssa kiinnitetty kannattimeen 15, joka on nostolaitteen 16 välityksellä nostettavissa piirustuksessa esitetystä työasennosta.
- 35 Materiaalirainan 5 vetämiseksi sisään nostetaan nostolaitteen 16 avulla kannatinta 15, niin että syntyy 6 83396 riittävän suuri vapaa tila, jonka läpi materiaaliraina 5 voidaan esteettömästi vetää. Sisäänvedon jälkeen lasketaan kannatin 15 jälleen alas ja saatetaan piirustuksessa esitettyyn asentoon, jossa molemmat levitystelat 7, 11 muo-5 dostavat tiiviisti lähekkäin S-telaparin. Tässä työasennossa materiaaliraina 5 kiertää kumpaakin levitystelan ainoastaan pienellä alueella, joka on oleellisesti pienempi kuin 90° kiertokulma. Tämän pienen kiertokulman yhteydessä, jonka yhteydessä vielä voidaan puhua oleellisesti 10 suorasta materiaalirainan 5 ohjauksesta, voidaan päällys-teaine toisaalta levittää moitteettomasti takasivulta tukematta ja toisaalta levitystelat voivat olla välittömästi vierekkäin sovitetut, niin että materiaalirainan ensimmäisen sivun päällystyksen ja materiaalirainan toisen sivun 15 päällystyksen välinen ajallinen viive on materiaalirainan nopeuden huomioon ottaen mitättömän pieni, joka tapauksessa niin pieni, ettei aineisiin sisältyvä liuotin voi vaikuttaa negatiivisesti materiaalirainaan.
Kuvion 2 suoritusmuotoesimerkki eroaa kuvion 1 esi-20 merkistä oleellisesti ainostaan siten, että ensimmäistä levitystelaa 17 ei ole tehty uppotelaksi, vaan levitettävä aine tuodaan telan 17 vaipan ja asetettavan kaapimen 18 muodostamaan kiilaan 19.
On ymmärrettävää, että levitystelojen 7, 11, 17 25 kulkusuunta voi olla vastakkainen (kuvio 1) tai samansuuntainen (kuvio 2) materiaalirainaan verrattuna.
On myös ymmärrettävää, että uritetulla vaippapin-nalla ja asetettavalla kaapimella varustetun levitystelan asemesta voidaan laitteeseen sovittaa sileän vaippapinnan 30 ja vaippapintaa vasten asetettavan puserrusvalssin omaava levitystela levitettävän aineen annostelemiseksi.
Kuvion 3 suoritusmuotoesimerkkiä on laajennettu levitystelojen 3 ja 4 eteen sovitetulla kyllästyslaitteel-la 20 ja riippukuivaimella 2. Kyllästyslaite muodostuu 35 kyllästysnesteellä, esim. täyteaineella (virtsa-aineella) täytetystä säiliöstä, kyllästysnesteeseen uppoavasta levi- 7 83396 tystelasta 23, jonka avulla täyteaine tuodaan materiaali-rainalle 5, kyllästysnesteen yläpuolelle sovitetuista kääntöteloista 24, 25 ja kyllästysnesteeseen sovitetuista kääntöteloista 27, 28, jotka ohjaavat materiaalirainan 5 5 kyllästysnesteen läpi. Kyllästysnesteellä täytetty materiasi iraina 5 poikkeutetaan kääntötelalla 29 vaakasuun-taan. Kääntötela 29 voi olla puhallusilmalla syötetty tela tai ilmasatula, jonka yli materiaaliraina viedään koske-tuksettomasti. Riippukuivain 2 voi kuivattaa materiaali-10 rainaa suuremmalla teholla kuin infrapunasäteilijä. Näin täyteaineella täytetty materiaaliraina pääsee sen jälkeen levityslaitteisiin 3, 4, joissa täytetylle materiaalirai-nalle tarvitsee levittää enää ainoastaan vähäinen määrä parempilaatuista päällysteainetta. Edeltäpäin täyteaineel-15 la täytetyn materiaalirainan vuoksi voidaan siten saada aikaan tasalaatuinen, sileä päällyste.

Claims (3)

8 83396
1. Menetelmä juoksevien, tahnamaisten tai vaahto-maisten aineiden molemminpuoliseksi levittämiseksi erityi- 5 sesti turpoamiskykyisille materiaalirainoille (5) mate-riaalirainan kulkusuunnassa peräkkäin sovitettujen levi-tystelojen (7, 11, 17) avulla, jotka telat muodostavat S-telaparin ja joilla levitettävän aineen kerrospaksuus on säädettävissä, ja siihen liittyvä kuivaus riippukuivaimes-10 sa (2), jolloin S-levitystelaparilla (7, 11, 17) suoritettava levitys suoritetaan ilman materiaalirainan selkäpuolista tuentaa ja ilman välikuivausta molempien levityste-lojen (7, 11, 17) välillä sillä tavalla pieneksi säädetyllä kiertokulmalla, joka juuri riittää massan levittämi-15 seen, että materiaalirainaa (5) kuljetetaan olennaisesti suoraan, tunnettu siitä, että levityskohdat järjestetään ottaen huomioon materiaalirainan (5) kuljetus-nopeus välittömästi peräkkäin siten, että ensimmäisellä levityspaikalla materiaalirainan (5) päälle levitettävän 20 aineen vaikutusaika ennen toiselle levityskohdalle saapumista ei riitä olennaisesti pienentämään materiaalirainan (5) lujuutta ja/tai läpikostuttamaan materiaalirainaa (5).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen aineen molemminpuolista le- 25 vittämistä materiaalirainalle (5) materiaaliraina täytetään toisella aineella ja kuivatetaan välillä.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisella aineella täyttäminen tapahtuu kyllästämällä materiaaliraina (5). 30 * 9 83396
FI871427A 1986-04-02 1987-04-01 Foerfarande foer paofoerande av flytande, pasta- eller skumformiga massor pao baoda sidor av materialbanor. FI83396C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3610943 1986-04-02
DE3610943A DE3610943C1 (de) 1986-04-02 1986-04-02 Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen von fluessigen,pastoesen oder schaumigen Massen auf Materialbahnen

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI871427A0 FI871427A0 (fi) 1987-04-01
FI871427A FI871427A (fi) 1987-10-03
FI83396B FI83396B (fi) 1991-03-28
FI83396C true FI83396C (fi) 1991-07-10

Family

ID=6297698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI871427A FI83396C (fi) 1986-04-02 1987-04-01 Foerfarande foer paofoerande av flytande, pasta- eller skumformiga massor pao baoda sidor av materialbanor.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4774107A (fi)
EP (1) EP0239835B1 (fi)
JP (1) JPS62238859A (fi)
AT (1) ATE64422T1 (fi)
BR (1) BR8701476A (fi)
DE (3) DE3610943C1 (fi)
ES (1) ES2022176B3 (fi)
FI (1) FI83396C (fi)
GR (1) GR3002435T3 (fi)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4913084A (en) * 1989-04-19 1990-04-03 Seymour Ronald P Apparatus useful in devices for controlling the thickness of coating applied to a substrate
ES2056567T5 (es) * 1990-09-17 2003-09-01 Resolution Res Nederland Bv Procedimiento y aparato para la impregnacion con resina de un sustrato fibroso.
DE4124560A1 (de) * 1991-07-24 1993-01-28 Wacker Chemie Gmbh Beschichtungsmittel zur herstellung von wasserdichten, dampfdurchlaessigen und flammverzoegernden beschichtungen
DE4218596C2 (de) * 1992-06-05 1996-05-02 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung zum indirekten Auftragen von Streichfarbe auf eine Papier- oder Kartonbahn
US5454801A (en) * 1992-10-09 1995-10-03 Mcneil-Ppc, Inc. Printed polymer coatings and method for making same
EP0784120A3 (de) * 1993-01-29 2004-04-14 Voith Paper Patent GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Streichen einer Papierbahn
MY115166A (en) * 1993-12-29 2003-04-30 Faustel Inc Process for resin impregnation of a porous web
DE4414949A1 (de) * 1994-04-28 1995-11-02 Voith Gmbh J M Vorrichtung zum Auftragen von mindestens einem flüssigen Medium auf eine laufende Materialbahn
DE4416399C2 (de) * 1994-05-09 1999-04-01 Voith Gmbh J M Trocknungsvorrichtung für eine laufende Materialbahn
US6048429A (en) * 1998-08-11 2000-04-11 Marquip, Inc. Production of double wall corrugated web
DE19901525C2 (de) * 1999-01-16 2001-02-08 Vits Maschinenbau Gmbh Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier
KR100378163B1 (ko) * 2000-02-24 2003-03-29 삼성전자주식회사 시트 코팅장치
US7449216B2 (en) * 2004-11-12 2008-11-11 Eastman Kodak Company Gravure cylinder patch coating apparatus and method
US8546278B2 (en) * 2007-09-28 2013-10-01 Johns Manville Composite board containing glass fiber mat
WO2012126816A1 (de) * 2011-03-23 2012-09-27 Vits Technology Gmbh Vorrichtung und verfahren zum imprägnieren einer papierbahn
DE102013105709A1 (de) * 2013-06-04 2014-12-04 A. Monforts Textilmaschinen Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Beschichten und/oder Imprägnieren einer textilen Warenbahn

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2199228A (en) 1936-07-16 1940-04-30 West Virginia Pulp & Paper Co Method of and apparatus for coating paper
US2383964A (en) * 1941-04-15 1945-09-04 Interchemical Company Coating method and apparatus
US3843389A (en) * 1965-05-10 1974-10-22 Kurashiki Rayon Co Process for impregnating webs with polymer solutions
DE2224732A1 (de) * 1972-05-20 1973-12-06 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur herstellung von haertbares kunstharz enthaltenden traegerbahnen fuer die oberflaechenverguetung
DE2259250A1 (de) * 1972-12-04 1974-06-06 Buerkle & Co Robert Einrichtung zur unfallverhuetung an einer walzenauftragmaschine fuer fluessiges und pastoeses beschichtungsmaterial
DE2917170A1 (de) * 1978-05-03 1979-11-15 Oesterr Hiag Werke Ag Verfahren zur herstellung eines melaminharzbeschichteten papiers
US4384544A (en) * 1981-04-03 1983-05-24 Weishew Joseph F Liquid application system

Also Published As

Publication number Publication date
EP0239835A1 (de) 1987-10-07
DE3770674D1 (de) 1991-07-18
JPS62238859A (ja) 1987-10-19
FI83396B (fi) 1991-03-28
GR3002435T3 (en) 1992-12-30
ATE64422T1 (de) 1991-06-15
EP0239835B1 (de) 1991-06-12
DE3610943C1 (de) 1987-07-30
ES2022176B3 (es) 1991-12-01
FI871427A (fi) 1987-10-03
US4774107A (en) 1988-09-27
BR8701476A (pt) 1988-01-19
FI871427A0 (fi) 1987-04-01
DE8717966U1 (de) 1992-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83396C (fi) Foerfarande foer paofoerande av flytande, pasta- eller skumformiga massor pao baoda sidor av materialbanor.
US4400953A (en) Apparatus for the continuous treatment of textile and similar webs of material
FI88421B (fi) Bestrykningsanordning foer bestrykning av vals i en limpress, papper eller kartong
FI71378C (fi) Bestrykare.
EP1577101A2 (en) Method and apparatus for digital inkjet printing of materials, particularly sheet-like materials such as fabrics, hides or the like
FI83250C (fi) Foerfarande och anordning foer belaeggning av papper.
US2439802A (en) Apparatus for forming films and coatings
FI94274C (fi) Päällystyslaite juoksevien ainerainojen päällystämiseksi sekä päällystysmenetelmä
FI96338C (fi) Menetelmä ja laitteisto painopaperirainan kaksipuoliseksi päällystämiseksi
US3354867A (en) Means to vary effective width of projected coating material
FI64962B (fi) Foerfarande och anordning foer kontinuerlig belaeggning av ettark saerskilt en papper- eller pappbana
US4366682A (en) Apparatus for the continuous treatment of textile materials
FI105895B (fi) Lyhytkosketuspäällystinlaite
JPS6287273A (ja) 対応ローラ上を走行する帯材に均一なコーテイングを連続的に施すための装置
US4238533A (en) Coating process and apparatus
FI58179B (fi) Foerfarande och maskinarrangemang foer belaeggning av en loepande materialbana med bestrykningskomposition
US3908044A (en) Apparatus and method for coating a web
JPS5830365A (ja) 塗膜塗布装置
FI68773B (fi) Framstaellningsfoerfarande av en slang vars insida aer foersedd med belaeggning anordning foer genomfoerande av foerfarande samt slangens anvaendning
FI63275C (fi) Foerfarande och anordning foer beklaedning av bandmaterial medhjaelp av en bestrykningsvals
US3174456A (en) Combined coating machine, especially for the application of various layers of plastic substance on a paper support or the like
EP3004447A1 (de) Vorrichtung zum beschichten und/oder imprägnieren einer textilen warenbahn
US3187716A (en) Coating machinery
EP2846930B1 (en) Device for levelling and establishing the thickness of a liquid agent layer applied to material
US2521666A (en) Porous web treating apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: VITS-MASCHINENBAU GMBH.