FI78281C - Saett vid anaerob rening av avloppsvatten. - Google Patents
Saett vid anaerob rening av avloppsvatten. Download PDFInfo
- Publication number
- FI78281C FI78281C FI843132A FI843132A FI78281C FI 78281 C FI78281 C FI 78281C FI 843132 A FI843132 A FI 843132A FI 843132 A FI843132 A FI 843132A FI 78281 C FI78281 C FI 78281C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hydrolysis
- methane
- stage
- sludge
- aerobic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Paper (AREA)
- Telescopes (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
1 78281 Jäteveden anaerobiseen puhdistukseen liittyvä menetelmä Tämä keksintö koskee menetelmää jäteveden puhdistamiseksi, joka saadaan mekaanisen tai kemimekaanisen selluloosamassan valmistuksesta, jossa on suljetut valmistusprosessit. Puhdistus tapahtuu keksinnön mukaisesti kahdessa anaerobisessa vaiheessa, nimittäin hydrolyysi- ja happokäymisvaiheessa sekä metaanikäymis-vaiheessa.
Molemmat vaiheet suoritetaan täydellisenä sekoitettuna koske-tusreaktoriprosessina, joita kumpaakin seuraa lietteen erotus-vaihe, jolloin pääosa erotetusta lietteestä palautetaan takaisin vastaavaan kosketusreaktoriin. Keksinnön mukaisen menetelmän erään tärkeän toteutusmuodon mukaisesti jätevedestä poistetaan olennainen osa pitkistä kuiduista.
Jätevesi, joka saadaan mekaanisen ja tällöin varsinkin termomekaanisen massan, ns. TMP-massan ja kemimekaanisen massan, ns. CTMP-massan valmistuksesta, sisältää sekä pitkiä kuituja että kuitufragmentteja ja fibrillejä. Siinä työssä, joka on tämän keksinnön perustana, on osoittautunut, että hydrolyysivaiheessa : olevat bakteerit kasvavat niillä kuitufragmenteilla ja fibril- leillä ja kiinnittyvät niihin, joita jätevedessä esiintyy. Ne eivät osoittaneet taipumusta kiinnittyä niihin kokonaisiin kuituihin tai pitkiin kuituihin, joita jätevedessä esiintyy. Kun vesi sisälsi fibrillejä ja kuitufragmentteja, nämä bakteerit eivät osoittaneet mitään pyrkimystä kasvaa muilla pinnoilla reaktiovaiheessa. Tämä on havainto, joka mm. on perustana tälle keksinnölle. Osoittautui myös että fibrillien ja bakteerien kompleksit oli helppo erottaa laskeutuksella. Tämän vuoksi oli mahdollista suorittaa hydrolyysivaihe täysin sekoitetussa kos-ketusreaktorissa, jota seurasi laskeutusvaihe, jossa liete erotettiin laskeuttamalla. Liete palautettiin hydrolyysivaiheeseen. Koska tällä lietekompleksilla on erittäin hyvät laskeutusominai- suudet, on mahdollista ylläpitää suurta lieteväkevyyttä ja täten suurta bakteeritiheyttä hydrolyysivaiheessa. Täten on mahdollista saavuttaa jäteveden sisältämien hiilihydraattien pitkälle menevä hydrolyysi. Hydrolyy- 2 78281 sissä saadaan hydrolyysituotteena pienimolekyylisiä orgaanisia happoja, pääasiassa etikkahappoa.
Bakteerilietteen muodostus hydrolyysivaiheessa on merkittävä. Liika bakteeriliete voidaan poistaa hydrolyysivaiheesta ja johtaa se lietteen hävitykseen. Orgaaninen materiaali, joka tällöin välttyy metaanikäymisvaiheelta, saa aikaan tällöin kokonaisuutena katsottuna pienen metaanimuodostuksen. Toisen tärkeän toteutusmuodon mukaiseti siirretään hydrolyysivaiheen bakteeriliete metaanikäymisvaiheeseen ja käytetään metaaniksi, jolloin metaanituotto kohoaa huomattavasti.
Tämän keksinnön mukaisesti on osoittautunut, että hiilihydraattien muuttaminen yksinkertaisiksi orgaanisiksi hapoiksi hydrolyysivaiheessa voidaan viedä pitkälle ja bakteeriliete haitatta siirtää metaanikäymisvaiheeseen, jossa se suureksi osaksi muutetaan metaaniksi. On osoittautunut, että tämä voi tapahtua, mikäli hiilihydraattien muuttuminen yksinkertaisiksi orgaanisiksi hapoiksi ylittää 70 %, sopivasti 80 % ja ylittää edullisesti 85 %. Jos hiilihydraattien muuttuminen hydrolyysivaiheessa on vähäisempää, kasvaa lietteen muodostus metaanikäymisvaiheessa samanaikaisesti, kun saadaan bakteeri-liete, joka on vaikea laskeuttaa.
Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi on osoittautunut sopivaksi, että mekaanisesta massaprosessista tuleva jätevesi saatetaan ennen puhdistuslaitosta käsittelyn alaiseksi, joka poistaa jäteveden pitkien kuitujen pitoisuuden samalla, kun jäteveden fibrilli- ja kuitufragmenttipitoisuutta ylläpidetään samalla tasolla. Tämä voidaan toteuttaa nyt tunnetulla tekniikalla esimerkiksi kaarisihdeillä, joissa on sopiva rakoleveys ja jotka poistavat pitkäkuituosan samalla, kun sopiva määrä fib-rillejä ja kuitufragmentteja päästetään läpi. Hydrolyysivaiheen tutkimukset ovat osoittaneet, että fibrillien ja kuitu-fragmenttien pitoisuuden tulee olla välillä 100-1500 mg/l, sopivasti välillä 150-700 mg/l ja edullisesti välillä 150-500 mg/l. Suorittamalla hydrolyysi ja happokäyminen tällä tavoin muutetaan jopa osa kuituaineesta metaaniksi.
Keksinnön oleelliset tunnusmerkit on esitetty patenttivaatimuksessa 1.
3 78281
Suorittamalla hydrolyysi erillisessä hydrolyysivaiheessa muutetaan pääosa hiilihydraateista etikkahapoksi. Metaanikäymis-vaiheessa saadaan tällöin metaanibakteeriviljelmä, jolla on erittäin hyvät laskeutusominaisuudet. Metaanikäymisvaihe voidaan tämän vuoksi suorittaa samalla tavoin kuin hydrolyysi-vaihe täysin sekoitetussa kosketusreaktiossa, jota seuraa laskeutusvaihe. Pääosa metaanikäymisvaiheesta saadusta bak-teerilietteestä palautetaan takaisin. Ylijäämäliete metaanikäymisvaiheesta oteaan ulos hävittämistä varten. Bakteerilie-temäärä, joka saadaan metaanikäymisvaiheesta, tulee tällä menettelyllä merkittävästi pienemmäksi kuin jos hydrolyysi tapahtuisi metaanikäymisvaiheessa tai jos vain pienehkö osa hydrolyysistä tapahtuisi hydrolyysivaiheessa. Koska bakteeri-lietteellä metaanikäymisvaiheessa on hyvät laskeutusominaisuudet, voidaan bakteeritiheys metaanikäymisvaiheessa pitää suurena ja tilavuudesta voi tällöin tulla pienempi samalla reaktioasteella.
Metaanikäymisvaiheesta tuleva vesi siirretään sitten aerobiseen puhdistusvaiheeseen, joka voidaan suorittaa aktiivisena lietevaiheena tai biotornissa, jota seuraa laskeutus. On osoittautunut, että aerobinen vaihe voidaan edullisesti suorittaa biotornissa, koska vesi anaerobisen käsittelyn jälkeen hajaantuu helposti aerobisesti. Aerobisen vaiheen jälkeen seuraa sitten jälkilaskeutusvaihe tunnetulla tavalla. Aerobisesta vaiheesta saatu liete siirretään edullisesti hydrolyy-sivaiheeseen.
Hydrolyysivaihe sisältää valinnaisesti anaerobisia bakteereja. Siirtämällä aerobinen liete entsyymisysteemeineen hydrolyysivaiheeseen voidaan näitä entsyymisysteemejä hyödyntää yhdisteiden ja myrkyllisten aineiden hajottamiseen, jotka vaativat aerobista systeemiä hajottamiseensa. Niinpä on esimerkiksi osoittautunut, että vetyperoksidi, jota toisinaan käytetään mekaanisen massan valkaisuun, on äärimmäisen myrkyllinen metaanikäymisvaiheessa. Syötettäessä vetyperoksidia metaanikäymisvaiheeseen kuolivat metaanibakteerit hyvin lyhyessä ajanjaksossa. Sijoittamalla hydrolyysivaihe ennen metaanikäymisvaihetta valkaistun mekaanisen 4 78281 massan valmistuksesta saadun jäteveden puhdistamiseksi saatiin jäteveden nopeutunut hydrolyysibakteeriviljelmä, jolla oli kyky täydellisesti hajottaa syötetyssä jätevedessä oleva vetyperoksidi. Syöttämällä hydrolyysivaiheeseen myös aerobista lietettä voitiin hydrolyysivaiheen kykyä hajottaa vetyperoksidi edelleen parantaa.
Aerobinen liete, joka saadaan aerobisessa vaiheessa, sitoo itseensä ravintosuoloja, typpeä ja fosforia ja lisäksi tiettyjä hiven-metalleja. Palauttamalla aerobinen liete nostetaan typen ja fosforin pitoisuutta hydrolyysivaiheessa ja metaanikäymisvaiheessa samalla, kun nostetaan tiettyjen olennaisten hivenaineiden pitoisuutta. Aerobisen lietteen palauttaminen hydrolyysivaiheeseen merkitsee sitäpaitsi sitä etua, että aerobinen liete hydrolysoidaan suureksi osaksi muutettavaksi metaanikäymisvaiheessa metaaniksi.
Työ vedenkulutuksen pienentämiseksi mekaanisen tai kemimekaanisen massan valmistuksessa on osoittanut, että on täysin mahdollista päästä hyvin pieniin vedenkulutuksiin edellyttäen, että prosessi suoritetaan oikealla tavalla. Aikaisemmin on havaittu, että jos prosessi varustetaan pesuvaiheella ja johdetaan tuore vesi johdonmukaisesti vastavirtaan, voidaan sallia olennaisesti pienempiä vedenkulutuksia ilman, että tämä johtaa prosessivaikeuk-siin ja valmistetun tuotteen laatuongelmiin. Prosessitekniikka, joka sallii pienen vedenkulutuksen mekaanisen tai kemimekaanisen massan valmistuksessa, esitetään kuvassa 1. Tällä tavoin on täysin mahdollista päästä vedenkulutukseen, joka on alle 10 m^/t massaa. Kokeet keskisuuressa mittakaavassa ovat osoittaneet, 3 , , että pitäisi olla mahdollista pienentää vedenkulutus 3-4 m :nn tonnia kohti massaa.
Vastaavalla tavalla voidaan vedenkulutusta mekaanisen massan valmistuksessa, joka on liitetty osana paperin, esim. sanomalehtipaperin valmistukseen, alentaa kuvan 2 esittämällä tavalla. Asentamalla pesusysteemi valmistusprosessiin, ohjaamalla veden johtamista ja pienentämällä tuoreen veden syöttöä voidaan saavuttaa hyvin konsentroituja jätevesiä. Tämä tekniikka on avannut mahdollisuuk- 78281 siä puhdistaa tämän tyyppisiä jätevesiä anaerobisella tekniikalla hyvin menestyksellisellä tavalla. Jopa integroidussa valmistuksessa on mahdollista päästä kulutukseen, joka on vain 3-5 m vettä/t massaa.
Keksintöä valaistaan seuraavassa lähemmin toteutusesimerkin avulla sekä viittaamalla oheen liitettyyn kuvaan 3, joka esittää juoksukaaviota erityisen sopivasta toteutusmuodosta.
Esimerkki
Termomekaanisen massan valmistuksesta sisään tulevaa vettä, 3 jonka määrä vastaa n. 5 m /t massaa, johdetaan puhdistuslaitokseen, jossa se ensimmäisessä vaiheessa saatetaan kuidunero-tukseen, jossa pääosa pitkistä kuiduista erotetaan, kun taas fibrillit, kuitufragmentit ja hienojakoiset aineet kulkevat erotusvaiheen läpi yhdessä veden kanssa. Erotus suoritetaan kaariseulalla, mutta voi tapahtua myös muissa kuitujen jao-tuslaitteissa. Kuitujaotuksen jälkeen on suspendoituneiden aineiden pitoisuus n. 400 mg/litra. Vesi on jatkuvasti lämmintä, o o minkä vuoksi se jäähdytetään n. 60 C:sta 35-37 C:een läm-mönvaihtimessa. Lämmönvaihtimen jälkeen veden pH säädetään niin, että pH sitä seuraavan hydrolyysi- ja happokäymisvaiheen jälkeen kohoaa arvoon 6,0 ja 6,5. Lisäksi lisätään ravinto-suoloja. Tavanomaisessa aerobisessa puhdistuksessa on tavallista lisätä ravintosuoloja niin, että ravintosuolalisäyksen jälkeen suhde BOD/n/P kohoaa arvoon n. 100:5:1. Anaerobisessa puhdistuksessa vaaditaan vain murto-osa tästä ravintosuolali-säyksestä.
Vesi johdetaan tämän jälkeen hydrolyysi- ja happokäymisvaiheeseen, joka voidaan suorittaa täydellisesti sekoitetussa kosketusreaktorissa, jota seuraa lietteen laskeutusvaihe. Ottaen huomioon prosessin stabiilisuus on toivottavaa ylläpitää mahdollisimman suurta lietepitoisuutta hydrolyysivaiheessa, minkä vuoksi pääosa laskeutetusta lietteestä palautetaan takaisin. Koska bakteeriviljelmä kasvaa happokäymisvaiheessa suhteellisen helposti laskeutuvien kuituhiukkasten pinnalla, tulee bakteeritiheydestä tässä vaiheessa suuri.
6 78281
Hydrolyysi- ja happokäymisvaiheessa muutetaan sisääntulevassa vedessä olevat hiilihydraatit pienimolekyylisiksi orgaanisiksi hapoiksi. Eräässä tapauksessa, jossa sisääntuleva vesi sisälsi 2,5 g sokerilajeja ja viipymisaika reaktorissa oli 12,5 tuntia, saatiin ulosmenevän veden sokeripitoisuudeksi 0,4 g sokeria/l. 84 % sisäänmenevistä sokerilajeista oli muuttunut pienimolekyylisiksi orgaanisiksi hapoiksi, pääasiassa etikka-hapoksi. Hydrolyysivaiheen lietteenerotusvaiheesta saatu vesi siirretään metaanikäymisvaiheeseen. Hydrolyysivaiheessa muodostuu suhteellisen suuria määriä biolietettä, joka kasvaa kuitumateriaalin pinnalla. Tämä ylijäämäliete voidaan siirtää ongelmitta metaanikäymisivaiheeseen.
Metaanivaihe koostuu periaatteessa metaanikäymisvaiheesta ja lietteen erotusvaiheesta. Koska hydrolyysivaiheesta saatavat reaktiotuotteet koostuvat pääasiassa etikkahaposta, saadaan metaanivaiheessa metaanibakteeriviljelmä sauvamaisista metaa-nibakteereista, joilla on erinomaiset höytälöitymis- ja las-keutusominaisuudet.
Metaanikäymisvaiheesta on muodostettu täydellisesti sekoitettu kosketusreaktiovaihe, jota seuraa laskeutusvaihe. Pääosa biolietteestä palautetaan erotusvaiheesta kosketusreaktoriin. Pienehkö osa ylijäämälietteestä otetaan ulos prosessista me-taanivaiheen lietteenerotusvaiheesta.
Metaanivaiheen jälkeen seuraa aerobinen vaihe, joka esimerkissä on toteutettu biotornina. Aerobinen prosessi muodostaa tietyn määrän aerobista lietettä, joka erotetaan ja siirretään hydrolyysi- ja happokäymisvaiheeseen.
Keksintöä ei ole rajoitettu esitettyyn toteutusmuotoon, vaan sitä voidaan muunnella keksintöäjatuksen puitteissa.
Claims (6)
1. Menetelmä mekaanisen tai kemimekaanisen selluloosa-massan valmistuksesta saadun jäteveden puhdistamiseksi, jossa jätevesi puhdistetaan vähintään kahdessa anaerobisessa vaiheessa, nimittäin - hydrolyysi- ja happokäymisvaiheessa, jossa vähintään 70 %, edullisesti vähintään 80 % ja sopivasti vähintään 85 % jäteveteen joutuvista hiilihydraateista muutetaan pienimolekyylisiksi orgaanisiksi hapoiksi, ja - metaanikäymisvaiheessa, tunnettu siitä, että ennen johtamista hydrolyysi- ja happo-käymisvaiheeseen jätevesi puhdistetaan olennaiselta osalta pitkistä kuiduista niin, että suspendoituneiden aineiden pitoisuus, jotka koostuvat pääasiassa fibrilleistä ja kuitu-fragmenteista, on välillä 100-1500 mg/l, edullisesti 150-700 mg/l ja sopivasti 150-500 mg/l, ja että hydrolyysi-/happokäy-misvaiheesta (3) saatu ylijäämäliete (11) siirretään metaani-käymisvaiheeseen (5).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puhdistus tapahtuu kolmessa vaiheessa, hydrolyysi-ja happokäymisvaiheessa (3), metaanikäymisvaiheessa (5) ja aerobisessa vaiheessa (7), jossa jäljellä oleva osa biologisesti hajoavasta materiaalista hajotetaan.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vaiheiden jälkeen suoritetaan lietteen erotus (4, 6, 8).
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aerobinen vaihe suoritetaan aktiivilietevaiheena tai biotornissa, jota seuraa laskeutus.
5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aerobisesta lietteen erotusvaiheesta (8) saatu ylijäämäliete siirretään hydrolyysivaiheeseen (3).
6. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metaanivaiheen lietteenerotuksesta (6) saatu yli-jäämäliete poistetaan systeemistä (13).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8304354A SE451262B (sv) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | Sett vid anaerob rening av avloppsvatten fran tillverkning av mekanisk eller kemimekanisk cellulosamassa |
SE8304354 | 1983-08-10 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI843132A0 FI843132A0 (fi) | 1984-08-09 |
FI843132A FI843132A (fi) | 1985-02-11 |
FI78281B FI78281B (fi) | 1989-03-31 |
FI78281C true FI78281C (fi) | 1989-07-10 |
Family
ID=20352162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI843132A FI78281C (fi) | 1983-08-10 | 1984-08-09 | Saett vid anaerob rening av avloppsvatten. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4597872A (fi) |
EP (1) | EP0133846B1 (fi) |
JP (1) | JPS6058295A (fi) |
AT (1) | ATE30142T1 (fi) |
AU (1) | AU556054B2 (fi) |
CA (1) | CA1231184A (fi) |
DE (2) | DE133846T1 (fi) |
FI (1) | FI78281C (fi) |
NZ (1) | NZ209162A (fi) |
SE (1) | SE451262B (fi) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1229065B (it) * | 1985-01-25 | 1991-07-17 | Consiglio Nazionale Ricerche | Procedimento per la depurazione biologica delle acque reflue |
DE3534605A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Boehnke Botho | Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreinigungsanlage abgezogenem rohschlamm |
DE3534603A1 (de) * | 1985-09-27 | 1987-04-09 | Boehnke Botho | Verfahren zur weiterverarbeitung von aus einer biologischen abwasserreingiungsanlage abgezogenem rohschlamm |
NL8601216A (nl) * | 1986-05-14 | 1987-12-01 | Knp Papier Bv | Werkwijze voor het zuiveren van afvalwater. |
JPS6330198U (fi) * | 1986-08-12 | 1988-02-27 | ||
DE3627253C2 (de) * | 1986-08-12 | 1995-06-22 | Linde Ag | Verfahren zur biologischen Behandlung von organische Stoffe enthaltenden Substraten |
SE466198B (sv) * | 1986-09-24 | 1992-01-13 | Ac Biotechnics Ab | Foerfarande foer foerbehandling av vatten paa biologisk vaeg i syfte att utfoera avgiftning av svavelfoereningar ur vattnet |
US4983297A (en) * | 1988-12-29 | 1991-01-08 | Exxon Research And Engineering Company | Waste water treating process scheme |
US5405536A (en) * | 1990-04-06 | 1995-04-11 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
US5013458A (en) * | 1990-04-06 | 1991-05-07 | Rdp Company | Process and apparatus for pathogen reduction in waste |
US5186840A (en) * | 1991-08-26 | 1993-02-16 | Rdp Company | Process for treating sewage sludge |
US5229011A (en) * | 1990-04-06 | 1993-07-20 | Christy Sr Robert W | Process for pathogen reduction in waste |
DE4042224A1 (de) * | 1990-12-29 | 1992-07-02 | Pwa Industriepapier Gmbh | Verfahren zum fuehren und behandeln des produktionswassers in einer papierfabrik mit altpapieraufbereitungsanlage |
DE4226087A1 (de) * | 1992-04-16 | 1993-10-21 | Recycling Energie Abfall | Verfahren zur biologischen Aufbereitung organischer Substanzen, insbesondere zur anaeroben biologischen Hydrolyse zur anschließenden Biomethanisierung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE4333547A1 (de) * | 1993-10-01 | 1995-04-06 | Hoechst Ag | Verfahren zur Verwertung von Reststoffen enthaltend cellulosische Fasern und aus synthetischen Polymeren |
FR2714667B1 (fr) * | 1993-12-30 | 1997-05-09 | Degremont | Perfectionnements apportés au procédé de digestion anaérobie d'effluents liquides. |
US5525229A (en) * | 1994-09-14 | 1996-06-11 | North Carolina State University | Process and apparatus for anaerobic digestion |
US5554279A (en) * | 1994-09-26 | 1996-09-10 | Rdp Company | Apparatus for treatment of sewage sludge |
US5681481A (en) * | 1995-05-18 | 1997-10-28 | Rdp Company | Process and apparatus for liquid sludge stabilization |
US5670047B1 (en) * | 1996-04-15 | 1999-09-07 | Burke, Dennis, A. | Anaerobic treatment process for the rapid hydrolysis and conversion of organic materials to soluble and gaseous components |
US6309547B1 (en) | 1996-04-15 | 2001-10-30 | Western Environmental Engineering Company | Anaerobic treatment process with removal of nonbiodegradable organic material |
US6113786A (en) * | 1996-04-15 | 2000-09-05 | Western Environmental Engineering Company | Anaerobic treatment process with removal of inorganic material |
JPH09294969A (ja) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の資源化方法 |
US5630942A (en) * | 1996-05-29 | 1997-05-20 | Purification Industries International | Two phase anaerobic digestion process utilizing thermophilic, fixed growth bacteria |
EP1023977B1 (en) * | 1999-01-28 | 2005-09-28 | Plato International Technology B.V. | Process for preparing cellulosic fibrous aggregates |
US6464875B1 (en) | 1999-04-23 | 2002-10-15 | Gold Kist, Inc. | Food, animal, vegetable and food preparation byproduct treatment apparatus and process |
DE19946299C2 (de) * | 1999-09-28 | 2001-03-29 | Mostofizadeh Ghalamfarsa S M C | Verfahren und Vorrichtung zur gemeinsamen Vergärung von kohlenhydrat-, fett- und eiweisshaltigen Bioabfällen, cellulosereichen Bioabfällen, Faulschlamm aus Kläranlagen sowie Papierschlamm und Molke |
PL197595B1 (pl) * | 2001-07-12 | 2008-04-30 | Kazimierz Chrzanowski | Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej |
WO2003043939A2 (en) * | 2001-11-16 | 2003-05-30 | Ch2M Hill, Inc. | Method and apparatus for the treatment of particulate biodegradable organic waste |
JP3999036B2 (ja) * | 2002-05-10 | 2007-10-31 | 株式会社荏原製作所 | 有機性廃水の処理方法及び装置 |
US6921485B2 (en) * | 2003-03-19 | 2005-07-26 | Rodolfo Ernesto Kilian | Two phase anaerobic organic matter treatment and system |
ITBZ20030024A1 (it) * | 2003-04-30 | 2004-11-01 | Ziegelei Gasser Gmbh Srl | Procedimento ed impianto per la fermentazione anaerobica di biomasse con produzione di biogas. |
CN1331779C (zh) * | 2005-12-14 | 2007-08-15 | 南京农业大学 | 一种提高厌氧反应器运行稳定性的方法 |
DE102005061302B3 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-21 | Meri Entsorgungstechnik für die Papierindustrie GmbH | Anlage und Verfahren mit Prozesswasseraufbereitung zur Herstellung von Papier aus Altpapier |
US8065815B2 (en) * | 2006-10-10 | 2011-11-29 | Rdp Technologies, Inc. | Apparatus, method and system for treating sewage sludge |
US7968760B2 (en) * | 2007-03-16 | 2011-06-28 | Ch2M Hill, Inc. | Treatment of particulate biodegradable organic waste by thermal hydrolysis using condensate recycle |
WO2012054797A1 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Packaging Corporation Of America | Method and apparatus for pretreatment of hydrolyzate for an anaerobic biotreatment |
WO2012054812A2 (en) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Packaging Corporation Of America | Method for biological treatment of hydrolyzate from pulp washing by balancing chemical oxygen demand |
JP5873736B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2016-03-01 | 水ing株式会社 | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
NL1039443C2 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-09 | Lely Patent Nv | System for processing biomass. |
CN111044415B (zh) * | 2019-12-02 | 2020-07-24 | 同济大学 | 一种基于分形维数评价秸秆厌氧转化生物可及性的方法 |
DE102020108172A1 (de) | 2020-03-25 | 2021-09-30 | Jochen Röttinger | Schalung zur Herstellung von Betonfertigteilen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4022665A (en) * | 1974-12-09 | 1977-05-10 | Institute Of Gas Technology | Two phase anaerobic digestion |
US4067801A (en) * | 1975-05-14 | 1978-01-10 | Hitachi, Ltd. | Process and system for anaerobic treatment of biochemical waste |
JPS5444350A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-07 | Agency Of Ind Science & Technol | Aerobic digesting method |
JPS5845918B2 (ja) * | 1979-05-22 | 1983-10-13 | 株式会社 バイオリサ−チセンタ− | 有機廃棄物の嫌気的消化処理法 |
EP0077002A1 (de) * | 1981-10-14 | 1983-04-20 | N.V. Studiebureau O. de Konincks | Verfahren und Anlage für eine anaerobe Behandlung von Abwässern und für die Produktion von methanhaltigem Biogas |
FI70695C (fi) * | 1981-12-21 | 1986-10-06 | Enso Gutzeit Oy | Foerfarande foer rening av i synnerhet avfallsvatten som uppstaor i traefoeraedlingsindustrin |
JPS5992094A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-05-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 有機廃棄物の嫌気性消化方法 |
-
1983
- 1983-08-10 SE SE8304354A patent/SE451262B/sv not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-07-18 DE DE198484850222T patent/DE133846T1/de active Pending
- 1984-07-18 EP EP19840850222 patent/EP0133846B1/en not_active Expired
- 1984-07-18 DE DE8484850222T patent/DE3466669D1/de not_active Expired
- 1984-07-18 AT AT84850222T patent/ATE30142T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-07-26 AU AU31192/84A patent/AU556054B2/en not_active Ceased
- 1984-08-06 US US06/637,820 patent/US4597872A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-08 JP JP59166306A patent/JPS6058295A/ja active Granted
- 1984-08-09 CA CA000460582A patent/CA1231184A/en not_active Expired
- 1984-08-09 FI FI843132A patent/FI78281C/fi not_active IP Right Cessation
- 1984-08-09 NZ NZ209162A patent/NZ209162A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE451262B (sv) | 1987-09-21 |
CA1231184A (en) | 1988-01-05 |
DE133846T1 (de) | 1985-05-23 |
FI843132A0 (fi) | 1984-08-09 |
JPS6316198B2 (fi) | 1988-04-07 |
FI843132A (fi) | 1985-02-11 |
FI78281B (fi) | 1989-03-31 |
AU3119284A (en) | 1985-02-14 |
JPS6058295A (ja) | 1985-04-04 |
SE8304354D0 (sv) | 1983-08-10 |
NZ209162A (en) | 1987-07-31 |
EP0133846B1 (en) | 1987-10-07 |
DE3466669D1 (en) | 1987-11-12 |
AU556054B2 (en) | 1986-10-23 |
ATE30142T1 (de) | 1987-10-15 |
SE8304354L (sv) | 1985-02-11 |
EP0133846A1 (en) | 1985-03-06 |
US4597872A (en) | 1986-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI78281B (fi) | Saett vid anaerob rening av avloppsvatten. | |
EP0245910B1 (en) | A process for purifying waste water | |
FI79080C (fi) | Saett foer rening av peroxidhaltiga avloppsvatten. | |
EP0428537B1 (en) | Process and plant for the biological purification of waste water | |
JP4516025B2 (ja) | リン酸マグネシウムアンモニウムの生成・回収方法及び装置 | |
ITMI940245A1 (it) | Processo per il trattamento di rifiuti con impiego di ossidazione | |
US4559142A (en) | Split feed for the anaerobic biological purification of wastewater | |
US20030178364A1 (en) | Process for sludge treatment using sludge pretreatment and membrane bioreactor | |
CA2418311C (en) | Method for purifying waste water, and purification plant for carrying out said method | |
JPH0584499A (ja) | クラフトパルプ排水のメタン発酵処理法 | |
US4030968A (en) | Disposal of paper pulp mill sludge | |
JP2004501739A (ja) | オゾン処理による追加のスラッジ処理を有する廃水処理方法及びそのプラント | |
JP3646925B2 (ja) | 有機性廃水の処理方法及び処理装置 | |
CA1117042A (en) | High nitrogen and phosphorous content biomass produced by treatment of a bod containing material | |
JPH0698359B2 (ja) | 有機性汚水の処理方法 | |
CN101830605B (zh) | 生化制药废水处理工艺 | |
JP2001070983A (ja) | 廃水の処理方法および処理装置 | |
JPS6250000A (ja) | パルプ製紙廃水蒸発凝縮液のメタン発酵処理法 | |
FI101218B (fi) | Menetelmä ei-toivottujen aineiden saostamiseksi jätevedestä | |
CA1049667A (en) | Disposal of biological sludge from pulp mills | |
JP2001047071A (ja) | 廃水の処理方法および処理装置 | |
KR940006406B1 (ko) | 분리막 기술을 이용한 주정폐액 처리공정 | |
JPH11197697A (ja) | 有機性廃棄物の処理装置 | |
JP2002011496A (ja) | 廃水の処理方法および処理装置 | |
KR970007023B1 (ko) | 미립담체에 고정화된 미생물균주 및 이를 이용한 폐수 처리장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: PURAC AKTIEBOLAG |