JPS6058295A - 嫌気的廃水処理方法 - Google Patents
嫌気的廃水処理方法Info
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- JPS6058295A JPS6058295A JP59166306A JP16630684A JPS6058295A JP S6058295 A JPS6058295 A JP S6058295A JP 59166306 A JP59166306 A JP 59166306A JP 16630684 A JP16630684 A JP 16630684A JP S6058295 A JPS6058295 A JP S6058295A
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- hydrolysis
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- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、密閉JJi造法における機械セルロースパル
プまたは化学−機械セルロースノ(ルグの製造の吸虫ず
る廃水の処理力法に関するものでめる。
プまたは化学−機械セルロースノ(ルグの製造の吸虫ず
る廃水の処理力法に関するものでめる。
この処理は、本発明によれば、2工程すなわち加水分解
および酸発酵工程およびメタノール発酵工程で行なわれ
る。
および酸発酵工程およびメタノール発酵工程で行なわれ
る。
これら両工程は完全攪拌接触反応法として行なわれ、こ
れら両工程に続いてスラッジ分離工程を行ない、これに
工9分離されたスラッジの大部分を4!r接触反応器へ
0iIJj1させる。本開明による方法の麓!2な特徴
によれば、長繊維が廃水から相当程IJtに分離される
。
れら両工程に続いてスラッジ分離工程を行ない、これに
工9分離されたスラッジの大部分を4!r接触反応器へ
0iIJj1させる。本開明による方法の麓!2な特徴
によれば、長繊維が廃水から相当程IJtに分離される
。
機械パルプ、特に熱−機械パルプ(いわゆるTMP)並
びに化学−機械パルプ(いわゆるCMP)の製造から生
ずる廃水は、長##!維並びに繊維断片および小繊維を
含有する。本発明の基礎となる研究の過程で、加水分解
工程において見られる細菌は、廃水中に存在する繊維断
片および小繊維の上で増殖してこれに付加することが見
出された。これらは廃水中に存在する全繊維または長繊
維に付着する傾向を示さない。水が小繊維および繊維断
片を含む場汗、これらのa菌は反応工程で他の皮相に増
殖する頌向全示゛さない。これが、行に本発明の基礎と
なる観桜である。さらに、小M1.紐と細菌とのこのM
片体は沈降によp分1%lIが6易でめることが判明し
た。したがって、加水分解工程の鏝にスラッジ全沈降に
工9分離する沈降性at伴なう完全攪拌接触反応として
行なうことができる。
びに化学−機械パルプ(いわゆるCMP)の製造から生
ずる廃水は、長##!維並びに繊維断片および小繊維を
含有する。本発明の基礎となる研究の過程で、加水分解
工程において見られる細菌は、廃水中に存在する繊維断
片および小繊維の上で増殖してこれに付加することが見
出された。これらは廃水中に存在する全繊維または長繊
維に付着する傾向を示さない。水が小繊維および繊維断
片を含む場汗、これらのa菌は反応工程で他の皮相に増
殖する頌向全示゛さない。これが、行に本発明の基礎と
なる観桜である。さらに、小M1.紐と細菌とのこのM
片体は沈降によp分1%lIが6易でめることが判明し
た。したがって、加水分解工程の鏝にスラッジ全沈降に
工9分離する沈降性at伴なう完全攪拌接触反応として
行なうことができる。
スラッジは加水分解工程へ澹議させる。このスラッジ複
曾体の極めて良好な沈F4特性にニジ、尚スラッジ濃度
を維持しかつそれにエリ加水分解工程で高バクテリア密
度を維持することができる。これにより、水の徹底的な
加水分解?達成することができる。加水分解の際、低分
子電の有機酸、特に酢酸が加水分解生成物として得られ
る。
曾体の極めて良好な沈F4特性にニジ、尚スラッジ濃度
を維持しかつそれにエリ加水分解工程で高バクテリア密
度を維持することができる。これにより、水の徹底的な
加水分解?達成することができる。加水分解の際、低分
子電の有機酸、特に酢酸が加水分解生成物として得られ
る。
加水分解工程におりる細歯スラッジの形成をよ相当な量
である。過剰の細菌スラッジ全加水分解工程から抜き取
って、これをスラッジ破壊へ移すことができる。メタン
@酵工程から抜き取られる有機物質はか<L、’C1全
体として見た場合、低(゛メタン生成金もたらす。他の
重要な具体ψりによitは、加水分解工程の細菌スラッ
ジをメタン発酵工程に移してメタンまで発酵させ、かく
してメタン収率を着しく増大させる0 本発明により、加水分解工程における炭水化物かう単純
な有機酸への変換を充分に行なうこと力1でき、かつ#
1111I!1スラッジを便利にメタン発酵工程へ移し
て相当程度にメタンまで変換しうろこと力;見出された
。さらに、これは炭水化物から単純な有機酸への変換が
70%、好ましくは80%、Lシ好ましくは85%金越
える場合に生ずることカー判明した。加水分解にシける
炭水イし物の変侯力纂低い場合、メタン発酵工程におけ
るスラッジ生成力を増大し、かつ同時に沈降困難な細菌
スラッジ力1られる。
である。過剰の細菌スラッジ全加水分解工程から抜き取
って、これをスラッジ破壊へ移すことができる。メタン
@酵工程から抜き取られる有機物質はか<L、’C1全
体として見た場合、低(゛メタン生成金もたらす。他の
重要な具体ψりによitは、加水分解工程の細菌スラッ
ジをメタン発酵工程に移してメタンまで発酵させ、かく
してメタン収率を着しく増大させる0 本発明により、加水分解工程における炭水化物かう単純
な有機酸への変換を充分に行なうこと力1でき、かつ#
1111I!1スラッジを便利にメタン発酵工程へ移し
て相当程度にメタンまで変換しうろこと力;見出された
。さらに、これは炭水化物から単純な有機酸への変換が
70%、好ましくは80%、Lシ好ましくは85%金越
える場合に生ずることカー判明した。加水分解にシける
炭水イし物の変侯力纂低い場合、メタン発酵工程におけ
るスラッジ生成力を増大し、かつ同時に沈降困難な細菌
スラッジ力1られる。
この効果音うるには、機械)(ルプ法カムらの廃水鈴処
理プラント前に、廃水から長繊維含有量を除去すると共
に廃水中の小繊維および繊維断片の含有量全適当1ニレ
ベルに維持するような処理にカムけることが適している
と判明した。これlま、たとえば長繊維成分金除去する
と同時に適当量のlj−繊維および繊維断片全通過させ
5るような適当な窒隙幅を有するアーチスクリーンの使
用と0つた慣用技術で行なうことがで色る。加水分解工
程の研究が示すところでは、l」・繊維および繊維断片
の含有量は100〜1500ダ/1.好ましく)よ15
0〜700ダ7t、より好ましくは1so〜500ダ/
lの産とすべ色である。このようにしてカロ水分解およ
び@発酵?行なうことにニジ、繊維物質の611分もメ
タンまで敦換される。
理プラント前に、廃水から長繊維含有量を除去すると共
に廃水中の小繊維および繊維断片の含有量全適当1ニレ
ベルに維持するような処理にカムけることが適している
と判明した。これlま、たとえば長繊維成分金除去する
と同時に適当量のlj−繊維および繊維断片全通過させ
5るような適当な窒隙幅を有するアーチスクリーンの使
用と0つた慣用技術で行なうことがで色る。加水分解工
程の研究が示すところでは、l」・繊維および繊維断片
の含有量は100〜1500ダ/1.好ましく)よ15
0〜700ダ7t、より好ましくは1so〜500ダ/
lの産とすべ色である。このようにしてカロ水分解およ
び@発酵?行なうことにニジ、繊維物質の611分もメ
タンまで敦換される。
別途の加水分解工程で加水分層全行な5ことによp、炭
水化物の大刑分は酢酸に変換される。メタン発酵工程に
おいては、極めて良好な沈降特性金Mするメタン細菌培
養が得られる。したがって、メタン発酵工程は、後に沈
降工程を行なう完全攪拌接触反応として、加水分解工程
と同じ方法で行なうことができる。メタン@酵工程から
の細菌スラッジの大翻分は循環される。メタン発酵工程
からの過剰のスラッジを抜き取って分解する。この方法
でメタン発酵工程から得られる細菌スラッジの址は、加
水分解をメタン発酵工程で行なう場合、或いは極く少茨
の加水分解を加水分解工程で行なつfc場会よりも相当
少ない。メタン発酵工程における細阿スラッジの良好な
沈降特性にエル、このメタン発酵工程における細菌密層
は尚〈保りことができ、したがってその容積金回じ反応
程度につ次いで、メタン発酵工程からの水?好気的処理
工程に移し、これ全話性スラツジ工程として或いは鏝の
沈降全件なう生物学塔とし°C行は5ことができる。好
気的工程は生物学塔として有利に行ないうろことが判明
し、この場合嫌気的処理の凌の水金容易に好気的に分解
することができる。好気的工程の後に、後沈降工程を公
知方法で行なう。
水化物の大刑分は酢酸に変換される。メタン発酵工程に
おいては、極めて良好な沈降特性金Mするメタン細菌培
養が得られる。したがって、メタン発酵工程は、後に沈
降工程を行なう完全攪拌接触反応として、加水分解工程
と同じ方法で行なうことができる。メタン@酵工程から
の細菌スラッジの大翻分は循環される。メタン発酵工程
からの過剰のスラッジを抜き取って分解する。この方法
でメタン発酵工程から得られる細菌スラッジの址は、加
水分解をメタン発酵工程で行なう場合、或いは極く少茨
の加水分解を加水分解工程で行なつfc場会よりも相当
少ない。メタン発酵工程における細阿スラッジの良好な
沈降特性にエル、このメタン発酵工程における細菌密層
は尚〈保りことができ、したがってその容積金回じ反応
程度につ次いで、メタン発酵工程からの水?好気的処理
工程に移し、これ全話性スラツジ工程として或いは鏝の
沈降全件なう生物学塔とし°C行は5ことができる。好
気的工程は生物学塔として有利に行ないうろことが判明
し、この場合嫌気的処理の凌の水金容易に好気的に分解
することができる。好気的工程の後に、後沈降工程を公
知方法で行なう。
好気的工程からのスラ゛ツジは、加水分解工程へ有オU
に移される。
に移される。
加水分解工程は必要に応じ嫌気性a直を含む。
酵素系金有する好気性スラッジを加水分解工程に移すこ
とにjJ、これらの酵素系を利用して化合物おxUgf
fE物質全分解することができ、その分解には好気系全
必要とする。たとえば、機械パルプ全該白するためにし
ばしば使用される過酸化水素は、メタン発酵工程におい
て他めて有毒でめることが判明した。過酸化水素全メタ
ン発酵工程に供給すると、メタン細菌が極め℃短時間で
死滅する。漂白機械パルプの製造から生ずる廃水を処理
するためのメタン発酵工程の前に加水分解工程を行なう
ことにより、供給廃水における過酸化水素を完全に分解
する能力金有する廃水に、適した加水分解細菌培養が得
られた。さらに、好気性スラッジを加水分解工程に供給
することにより、過酸化水素全分解する加水分解工程の
能力をさらに向上させることができた。
とにjJ、これらの酵素系を利用して化合物おxUgf
fE物質全分解することができ、その分解には好気系全
必要とする。たとえば、機械パルプ全該白するためにし
ばしば使用される過酸化水素は、メタン発酵工程におい
て他めて有毒でめることが判明した。過酸化水素全メタ
ン発酵工程に供給すると、メタン細菌が極め℃短時間で
死滅する。漂白機械パルプの製造から生ずる廃水を処理
するためのメタン発酵工程の前に加水分解工程を行なう
ことにより、供給廃水における過酸化水素を完全に分解
する能力金有する廃水に、適した加水分解細菌培養が得
られた。さらに、好気性スラッジを加水分解工程に供給
することにより、過酸化水素全分解する加水分解工程の
能力をさらに向上させることができた。
好気的工程で得られる好気性スラッジは、それ自身で栄
養塩、窒素お工ひ燐および成る棹の微量金属に結合する
。好気性スランジ金循猿することにより、加水分解工程
およびメタン発酵工程における窒素お工び燐の含有層全
増大させ、かつ同時に成る補の必須微M要素の含有世も
増大させる。
養塩、窒素お工ひ燐および成る棹の微量金属に結合する
。好気性スランジ金循猿することにより、加水分解工程
およびメタン発酵工程における窒素お工び燐の含有層全
増大させ、かつ同時に成る補の必須微M要素の含有世も
増大させる。
さらに、加水分解工程への好’Aaスラッジの循環は、
好気性スラッジが相当り、度に加水分解され−〔いう利
点とも意味する。
好気性スラッジが相当り、度に加水分解され−〔いう利
点とも意味する。
機械パルプまたは化学−機械パルプの製造の際の水消費
と減少させるグ「究が示すところでは、この方法全正確
に行なえば極めて低い水消費全完全に達成しうろことが
判明しfcoさらに、本出願人はこの方法に洗浄工at
設け、かつ新鮮水を向流上して流せば、工程上の問題或
いは製造製品の品質上の問題を生ずることなく相当低い
水消費に耐えうろこと全突き止めている。機械パルプt
たは化学−機械パルプの製造における低い水消費全可能
にする工程技術1に第1図に示す。このよプにして、1
0rrt/パルグ・トンよシ低い水消費を達成すること
が完全に可能である。半分の規模における夾験が示した
ところでは、3−4ば/パルプφトンまで水消費を減少
させることが可能でめった。
と減少させるグ「究が示すところでは、この方法全正確
に行なえば極めて低い水消費全完全に達成しうろことが
判明しfcoさらに、本出願人はこの方法に洗浄工at
設け、かつ新鮮水を向流上して流せば、工程上の問題或
いは製造製品の品質上の問題を生ずることなく相当低い
水消費に耐えうろこと全突き止めている。機械パルプt
たは化学−機械パルプの製造における低い水消費全可能
にする工程技術1に第1図に示す。このよプにして、1
0rrt/パルグ・トンよシ低い水消費を達成すること
が完全に可能である。半分の規模における夾験が示した
ところでは、3−4ば/パルプφトンまで水消費を減少
させることが可能でめった。
対応する方法において、−貝製紙における機械パルプ(
比とえば新聞紙)の!A造の際の水消費も造工程に洗浄
系f、設け、水の流れ全制御しかつ新鮮水の供#仝減少
させることに工p、極めて磯ノ蓼な廃水を得ることがで
きる。この技術は、この種の廃水を嫌気的技術により極
めて好結果に処理する可能性の途を開いfc、−2製造
の際にも、3−5Tt水/パルプ・トンのように低い償
金達成することができる。
比とえば新聞紙)の!A造の際の水消費も造工程に洗浄
系f、設け、水の流れ全制御しかつ新鮮水の供#仝減少
させることに工p、極めて磯ノ蓼な廃水を得ることがで
きる。この技術は、この種の廃水を嫌気的技術により極
めて好結果に処理する可能性の途を開いfc、−2製造
の際にも、3−5Tt水/パルプ・トンのように低い償
金達成することができる。
以下、添付図面金跡照して本発明全実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
実施例
約5ゴ/バルグ・トンに相当する瀘で熱−機械パルプの
製造から生ずる水金処理プラントに移し、ここで第1工
程として繊維分離にかけ、ここで長繊維の大部分は分離
されたが、小繊維、繊維断片および微細物は水と共にこ
の分離工程全通過した。
製造から生ずる水金処理プラントに移し、ここで第1工
程として繊維分離にかけ、ここで長繊維の大部分は分離
されたが、小繊維、繊維断片および微細物は水と共にこ
の分離工程全通過した。
この分離はアーチスクリーンで行なったが、さらに他の
繊維分別装置も使用することができる。繊維分別の後、
−濁物質の含有量は約400 m9/lとなうた。この
水はまだ暖く、シたがって熱交換器で約60℃から35
−37℃まで冷却した。熱交換の後、水のIlHf後の
加水分解お工び酸発酵工程の後のpHが6.0〜6.5
となるように一4整した。
繊維分別装置も使用することができる。繊維分別の後、
−濁物質の含有量は約400 m9/lとなうた。この
水はまだ暖く、シたがって熱交換器で約60℃から35
−37℃まで冷却した。熱交換の後、水のIlHf後の
加水分解お工び酸発酵工程の後のpHが6.0〜6.5
となるように一4整した。
さらに、栄養塩も加えた。慣用の好気的処理の除、栄養
塩は一般にこの栄養塩の添加の後にBOD:NAPの比
が約100:5:1とする工5に供給される。嫌気的処
理においては、少量の栄養塩電力nが必要とされる。
塩は一般にこの栄養塩の添加の後にBOD:NAPの比
が約100:5:1とする工5に供給される。嫌気的処
理においては、少量の栄養塩電力nが必要とされる。
その後、水音加水分解およびr11発酵工程に移し、こ
の工程は後のスラッジ沈降工程を伴なう完全攪拌接触反
応として行なうことができる。工程安定性の観点から、
スラッジ含有量は加水分解工程においてできるだけ高く
維持するのが望ましい。したがって、沈降し之スラッジ
の大部分を循環する。
の工程は後のスラッジ沈降工程を伴なう完全攪拌接触反
応として行なうことができる。工程安定性の観点から、
スラッジ含有量は加水分解工程においてできるだけ高く
維持するのが望ましい。したがって、沈降し之スラッジ
の大部分を循環する。
比較的容易に沈降する繊維微片の上で増殖する酸発酵工
程における細菌培養にニジ、この工程における細菌ぞ度
は高い。
程における細菌培養にニジ、この工程における細菌ぞ度
は高い。
加水分解および酸発酵工程において、流入する水におけ
る炭水化物は低分子量の有機酸に変換さnる。流入する
水が2.5ノの楯朋をt有しかつ反応器におけるi9i
9時間が12.5時間であった場合、流出する水には0
.4g/Lの糖類含有Mがイυられた。流入する糖類の
84%が低分子有機酸、実質的に酢酸に変換された。加
水分解工程のスラッジ分解工程からの水をメタン発酵工
程に移す。加水分解工程において、比較的多量の生物学
的スラッジが生成され、これは繊維I21′Rの上で増
殖するうこの過剰のスラッジは、問題なくメタン発酵工
程に移すことができた。
る炭水化物は低分子量の有機酸に変換さnる。流入する
水が2.5ノの楯朋をt有しかつ反応器におけるi9i
9時間が12.5時間であった場合、流出する水には0
.4g/Lの糖類含有Mがイυられた。流入する糖類の
84%が低分子有機酸、実質的に酢酸に変換された。加
水分解工程のスラッジ分解工程からの水をメタン発酵工
程に移す。加水分解工程において、比較的多量の生物学
的スラッジが生成され、これは繊維I21′Rの上で増
殖するうこの過剰のスラッジは、問題なくメタン発酵工
程に移すことができた。
メタン工程は生としてメタン@酵工程とスラッジ分離工
程とかl:l)なっている。加水分解工程からの反応生
成物は実質的に酢r11Lり1よるという事実のため、
メタン工程においては桿状メタン細菌のメタン細菌培養
が得られ、これは優秀な凝集およメタン発酵工程は、後
の沈降工程を伴なプ完全攪拌接触反応工程として設計さ
れる。生物学的スラッジの大部分音、分離工程から接触
反応器へ循環させる。過剰スラッジの少量部公金メタン
工程のスラッジ分離工程から抜き取る。
程とかl:l)なっている。加水分解工程からの反応生
成物は実質的に酢r11Lり1よるという事実のため、
メタン工程においては桿状メタン細菌のメタン細菌培養
が得られ、これは優秀な凝集およメタン発酵工程は、後
の沈降工程を伴なプ完全攪拌接触反応工程として設計さ
れる。生物学的スラッジの大部分音、分離工程から接触
反応器へ循環させる。過剰スラッジの少量部公金メタン
工程のスラッジ分離工程から抜き取る。
メタン工程の後に好気的工程を行ない、これをこの実施
例では生物学塔として行なった。好気的工程はいくしか
の好気性スラッジを生成し、これ金分離して加水分解お
工び酸発酵工程に循環させる。
例では生物学塔として行なった。好気的工程はいくしか
の好気性スラッジを生成し、これ金分離して加水分解お
工び酸発酵工程に循環させる。
本発明は上gd実施例のみに限定されず、本発明の考案
の範囲内において檀々の変更がβ■能である。
の範囲内において檀々の変更がβ■能である。
第1図は機械パルプまたは化学−機械パルプの製造の際
の低い水消費を可能にする工程図であり、第2図は一貫
製紙における機械パルプの製造の際の水消′Rを減少さ
せうる同様lよ工程図であシ、第3図は特に適する実施
例の流れ図である。 第1頁の続き @発明者 ハンス・エリツク・ヒ スウエーデン国、ヨ
ーグルンド ヴイク・1060 @発明者ヘール・ヴエーキン スウェーデン国、グφペ
テルソン ルヴエーゲン・8
の低い水消費を可能にする工程図であり、第2図は一貫
製紙における機械パルプの製造の際の水消′Rを減少さ
せうる同様lよ工程図であシ、第3図は特に適する実施
例の流れ図である。 第1頁の続き @発明者 ハンス・エリツク・ヒ スウエーデン国、ヨ
ーグルンド ヴイク・1060 @発明者ヘール・ヴエーキン スウェーデン国、グφペ
テルソン ルヴエーゲン・8
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11扁水を少なくとも2段階の嫌気的工程、すなわち 加水分解および酸@酵工程(3)、およびメタン発酵工
程(5) にて処理する、機械セルロースパルプまたは化学−機械
セルロースパルプの製造から生ずる廃水の処理力法にお
いて、工程(1)における長繊維全相当な種層まで廃水
から除去して、小繊維と繊維断片とより実質的になるM
濁物質の含有亘が1oo−15θ0Iny/11好適に
は150〜700my/L、ニジ好ましくは150〜5
00/ν/lの量となるよ5Vこし、加水分解/rR発
酵工程f3)において廃水中の炭水化物の少なくとも7
0%、好ましくは少なくとも80%、たとえば少なくと
も85%全低分子量の有機酸に変化させ、かつ加水分解
/酸発酵工程(3)からの過剰のスラッジαυtメタン
発酵工程(5)に移すこと全特畝とする廃水の処理力法
。 (2) 処理t3工程で行ない、その1つは加水分解お
Lび酸発酵工程(3)で69、Lつはメタン発酵工程(
6)で691かつ1つは好気的工程(7)としてここで
生物学的に分解しうる物質の残翻を分解することを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 (3)スラッジの分離工程(4,6,8)i全工程の鏝
に行なうことと%徴とする請求の範囲第2項記載の方法
。 (4) 好気的工程を活性スラッジ工程としてまたは後
に沈r4を伴ノよう生物学塔として行l工うこと全特徴
とする特rfIliiv求の範囲第2項記載の方法。 (5)好気性スラッジ分離工程(8)からの過剰のスラ
ッジを加水分解重8(3)に移すことt%徴とする%軒
請求の範囲第2項記載の方法。 1(it メタン工程+(+1のスラッジ分離(6)か
らの過剰のスラッジulk系から排出すること茫l特徴
とする特許請求の範四第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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