FI77673C - Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. - Google Patents
Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. Download PDFInfo
- Publication number
- FI77673C FI77673C FI872992A FI872992A FI77673C FI 77673 C FI77673 C FI 77673C FI 872992 A FI872992 A FI 872992A FI 872992 A FI872992 A FI 872992A FI 77673 C FI77673 C FI 77673C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- carbamate
- products
- cellulose
- treatment
- sodium
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B15/00—Preparation of other cellulose derivatives or modified cellulose, e.g. complexes
- C08B15/05—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur
- C08B15/06—Derivatives containing elements other than carbon, hydrogen, oxygen, halogens or sulfur containing nitrogen, e.g. carbamates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
77673 1 Menetelmä selluloosakarbamaatlsta valmistettujen tuotteiden karbamaattipitoisuuden alentamiseksi ja menetelmällä valmistetut tuotteet Förfarande för sänknlng av karbamathalten 1 produkter som 5 framställts ur cellulosakarbamat och produkter som fram-ställts med förfarandet 10
Keksintö koskee selluloosakarbamaatlsta valmistettujen tuotteiden kar-bamaattiryhmien määrän alentamista. Kuten tunnettua, selluloosakarba-maatti on yhdiste, joka muodostuu kuumennettaessa selluloosaa urean läsnäollessa korotetussa lämpötilassa. Selluloosakarbamaatti on alkali-15 liukoinen yhdiste, mikä tekee mahdolliseksi sen muuttamisen erilaisten tuotteiden muotoon valmistamalla ensin sen alkaliliuos ja saostamalla tästä liuoksesta tuotteita halutussa muodossa, esimerkiksi kuituina, kalvoina, sienlmäisinä tuotteina jne.
20 Eräs selluloosakarbamaattituotteiden käyttöominaisuuksiin vaikuttava tekijä on karbamaattipitoisuus, ts. selluloosaketjuissa olevien karba-maattlryhmien määrä. On tunnettua, että karbamaattiryhmät lisäävät tietyssä määrin tuotteiden herkkyyttä vedelle ja vaikuttavat siten tuotteiden märkäominaisuukslln. Karbamaattiryhmlen määrän vähentämisellä voidaan 25 vaikuttaa tuotteiden märkäominaisuuksiin halutulla tavalla. Suomalaisessa patentissa 64605 on esitetty menetelmä karbamaattiryhmlen määrän alentamiseksi käsittelemällä tuotteita alkaliliuoksilla. Periaatteessa tämä menetelmä tekee mahdolliseksi karbamaattiryhmlen täydellisen poistamisen, jolloin saadaan regeneroitua selluloosaa olevia tuotteita.
30
Karbamaattiryhmlen määrän alentamisen alkalilla on havaittu kuitenkin vaikuttavan huonontavasti tiettyihin lujuusominaisuuksiin, varsinkin jos teollisessa tuotantomittakaavassa pyritään mahdollisimman nopeaan ja tehokkaaseen karbamaattiryhmlen poistamiseen käyttämällä esimerkiksi 35 väkeviä alkallliuoksla tai korkeita käsittelylämpötiloja.
Keksinnön kohteena on menetelmä selluloosakarbamaatlsta valmistettujen 2 77673 1 tuotteiden karbamaattipitoisuuden alentamiseksi ilman edellämainittuja haittoja. Keksinnön kohteena on myös selluloosakarbamaatista valmistetut tuotteet, jotka on saatu tällä menetelmällä. Tällaisia tuotteita ovat esimerkiksi kuidut, kalvot, kuitutuotteita sisältävät kalvot, esimer-5 klksi makkarankuorikalvot, sienlmälset tuotteet jne.
Keksinnön mukainen menetelmä selluloosakarbamaatista valmistettujen tuotteiden karbamaattipitoisuuden alentamiseksi käsittelemällä tuotteita emäksisillä liuoksilla on tunnettu siitä, että emäksinen liuos sisältää 10 yhtä tai useampaa alkalimetallisuolaa valittuna ryhmästä karbonaatit, sulfaatit ja asetaatlt.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävällä emäksellä tarkoitetaan vahvaa epäorgaanista tai orgaanista emästä. Suositeltavia epäorgaanisia 15 emäksiä sekä hinnan että käslttelytehon kannalta ovat alkalimetallihydrok-sidit, erikoisesti natrlumhydroksidi ja liuottimena on edullisesti vesi. Orgaanisena emäksenä voidaan käyttää esimerkiksi tetrametyyliammoniumhyd-roksidla. Emäksen pitoisuus on edullisesti välillä 0,5-5 p-Z.
20 Alkalimetallisuolat valitaan keksinnön mukaisesti ryhmästä, joka käsittää emäksisiin liuoksiin hyvin liukenevat suolat. Näitä ovat mm. karbonaatit, sulfaatit ja asetaatlt. Alkallmetalll on edullisesti natrium. Suositeltava alkalimetallisuola on natriumsuola ja siten käsittelylluoksessa oleva suola valitaan edullisesti ryhmästä natriumkarbonaatti, natrlum-25 sulfaatti, natriumfosfaattl, natriumboraattl ja natriumasetaattl. Käsit-telyliuos voi sisältää suolaa 5-35 p-Z. Esitetty määrä tarkoittaa kuivan suolan määrää. Kidevedellisiä suoloja käytettäessä määriä voidaan vastaavasti korottaa.
30 Käsittely tapahtuu edullisesti korotetussa lämpötilassa. Lämpötila voi olla huoneenlämpötilasta 120 °C:een. Alhaisia lämpötiloja käytettäessä vaarana on käslttelyajan muodostuminen liian pitkäksi. Teollisessa prosessissa el käsittelyaika saa olla pitkä, joten suuri reaktionopeus pyritään aikaansaamaan reaktlolämpötilaa korottamalla ja/tal käyttämällä 35 väkeviä emäsliuoksia. Sopiva käslttelylämpötila voi siten olla välillä 80-100 °C ja sopiva käsittelyaika näissä lämpötiloissa voi olla 5 sekunnista 10 minuuttiin.
Il 3 77673 1 Käsittely suoritetaan sopivasti upottamalla käsiteltävä tuote halutuksi ajaksi käsittelyliuokseen. Käsiteltävä tuote voi olla missä tahansa muodossa» mutta mieluiten kuitenkin jatkuvan tuotteen muodossa, joka johdetaan käsittelykylvyn läpi sellaisella nopeudella, että käsittely 5 kestää halutun ajan.
Käsittelyn jälkeen suoritetaan tuotteen pesu, joka voi tapahtua esimerkiksi vesipesuna. Pesuvesi voi sisältää hieman happoa tuotteeseen mahdollisesti jääneen emäksen poistamiseksi. Happona voidaan käyttää esimerkiksi 10 etikkahappoa. Pesun jälkeen tuotteet kuivataan normaalilla tavalla.
Keksinnön mukaisesti valmistetut kalvomalset tuotteet voivat sisältää lisäksi luonnon- tai keinokuitua sisältävää vahvikemateriaalia. Esimerkiksi makkarankuoriin tarkoitetut kalvot voidaan edullisesti vah-15 vlstaa esimerkiksi hamppukuitua olevalla materiaalilla.
Keksintöä valaistaan lähemmin oheisissa ei-rajolttavissa esimerkeissä. Karbamaattiryhmien määrää kuvataan tästä lähtien ns. Kjeldahlin menetelmällä mitatun typpipitoisuuden avulla. Menetelmä on kuvattu mm. teoksessa 20 Snell-Hilton, Encyclopedia of Industrial Chemical Analysis, Interscience Publishers, New York, 1966, Voi. 2, p. 530.
Esimerkki 1 25 Selluloosakarbamaattikuituja valmistettiin imeyttämällä ureaa valkaistuun sulfiittiselluloosaan. Imeyttäminen tapahtui upottamalla selluloosa nestemäiseen ammoniakkiin, joka sisälsi 16 % ureaa ja 20 % vettä. Imey-tyksen jälkeen selluloosa kuivattiin huoneenlämpötilassa ammoniakin poistamiseksi ja sitten 100 °C:ssa veden poistamiseksi. Kuiva imeytetty 30 selluloosa kuumennettiin 1A0 °C:ssa 3 tunnin ajan, jolloin se muuttui selluloosakarbamaatiksi, jonka typpipitoisuus vesipesun jälkeen oli 3,4 % kuiva-aineesta laskettuna.
Tätä selluloosakarbamaattla aktivoitiin liottamalla sitä vedessä tunnin 35 ajan, jonka jälkeen lisättiin NaOH ja selluloosakarbamaatti liuotettiin sekoittamalla -5 °C:ssa tunnin ajan. Saatu liuos oli kellertävää ja kirkasta. Se suodatettiin ja ilma poistettiin tyhjökäsittelyllä. Näin a 77673 1 saatu liuos kehrättiin plenolskehräyskoneella suutinkappaleen läpi, jossa oli 300 kpl läpimitaltaan 50 um reikää, saostushauteeseen, jossa oli 8 % rikkihappoa ja 20 Z ^£00^.
5 Saatuja selluloosakarbamaattikuituja käsiteltiin vesiliuoksella, jossa oli 2 p-% natriumhydroksidia ja 10 p-% natriumkarbonaattia. Käsittely suoritettiin upottamalla kuidut 90 °C:ssa käsittelyliuokseen, jossa niitä pidettiin eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin vedellä, joka sisälsi hiukan etikkahappoa.
10 Lähtöaineena käytettyjen ja saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 1.
Taulukko 1 15 Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 30 60 120 20 _
Typpipitoisuus (Z) 2,3 1,20 0,81 0,41 dtex 2,1 2,12 2,08 2,02
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,43 2,33 2,46 2,35
Katkeamisvenymä (Z) 8,6 14,9 14,7 14,2 25 Lenkkilujuus (cN/dtex) 0,31 0,45 0,42 0,44
Esimerkki 2 30 Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin selluloosakarbamaattikuituja ja käsiteltiin niitä vesiliuoksella, jossa oli 2 p-Z natriumhydroksidia ja 20 p-% natriumkarbonaattia. Käsittely suoritettiin 90 °C:ssa käyttäen eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin etikka-happopitoisella vedellä ja kuivattiin.
Saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 2.
35
Il 5 77673 1 Taulukko 2 Käsittelyaika (s) 5 Ominaisuus 0 30 60 120
Typpipitoisuus (%) 2,08 0,91 0,47 0,32 dtex 1,53 1,59 1,58 1,54
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,30 2,52 2,39 2,44 10 Katkeamisvenymä (%) 9,2 11,4 11,9 11,4
Lenkkilujuus (cN/dtex) 0,36 0,39 0,39 0,40
Esimerkki 3 15
Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin selluloosakarbamaattikuituja ja käsiteltiin niitä vesiliuoksella, jossa oli 4 p-% natriumhydroksidia ja 20 p-% natriumkarbonaattia. Käsittely suoritettiin 100 °C:ssa käyttäen eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin etikka-20 happopitoisella vedellä.
Saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 3.
Taulukko 3 25 Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 30 60 120 30 _
Typpipitoisuus (%) 2,32 0,36 0,29 0,27 dtex 2,11 2,13 2,07 2,05
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,43 2,28 2,48 2,35
Katkeamisvenymä (%) 8,6 18,11 13,7 14,6 35 Lenkkilujuus (cN/dtex) 0,36 0,59 0,44 0,43 1 Esimerkki 4 6 77673
Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin selluloosakarbamaattikuituja ja käsiteltiin niitä vesiliuoksella· jossa oli 4 p-% natriumhydroksidia ja 5 23 p-% natriumasetaattia. Käsittely suoritettiin 100 °C:ssa käyttäen eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin etikkahap-poisella vedellä ja kuivattiin.
Saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 4.
10
Taulukko 4 Käsittelyaika (s) 15 Ominaisuus 0 30 60 120
Typpipitoisuus (%) 3,03 0,56 0,41 0,26 dtex 1,60 1,79 1,81 1,76
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,59 2,40 2,49 2,43 20 Katkeamisvenymä (%) 8,3 16,5 15,8 16,4
Lenkkilujuus (cN/ctex) 0,29 0,57 0,655 0,64
Esimerkki 5 25
Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin selluloosakarbamaattikuituja ja käsiteltiin niitä vesiliuoksella, jossa oli 4 p-% natriumhydroksidia ja 26 p-% natriumsulfaattia. Käsittely suoritettiin 100 °C:ssa käyttäen eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin etlkkahappoi-30 sella vedellä ja kuivattiin.
Saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 5.
35 7 77673 ^ Taulukko 5 Käsittelyaika (e) 5 Ominaisuus 0 30 60
Typpipitoisuus (%) 3,03 0,58 0,40 dtex 1,60 1,77 1,70
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,59 2,33 2,47 10 Kätkeamisvenvmä (%) 8,3 16,1 14,6
Lenkkilujuus (cN/dtex) 0,29 0,63 0,49
Vertailuesimerkkl 1 15
Esimerkin 1 mukaisesti valmistettiin selluloosakarbamaattikultuja ja käsiteltiin niitä natriumhydroksidin 2 p-% vesiliuoksella. Käsittely suoritettiin 100 °C:ssa käyttäen eri pituisia käsittelyaikoja. Käsittelyn jälkeen kuidut pestiin esimerkin 1 mukaisesti.
20
Saatujen kuitujen ominaisuudet on esitetty taulukossa 6.
Taulukko 6 25___ Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 30 60 120
Typpipitoisuus (%) 2,31 0,89 0,59 0,34 30 dtex 2,15 2,33 2,41 2,26
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,28 1>74 1,72 1,95
Katkeamisvenymä (%) 10,4 23,9 25,3 20,6 33 Vertailuesimerkkl 2
Vertailuesimerkkl 1 toistettiin käyttäen käsittelylämpötilana 90 C.
8 77673 1 Tulokset on esitetty taulukossa 7.
Taulukko 7 5 _ Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 30 60 120
Typpipitoisuus (%) 2,22 1,18 0,79 0,45 10 dtex 2,07 2,39 2,37 2,35
Vetolujuus kuivana (cN/dtex) 2,36 1,74 1,75 1,88
Katkeamisvenymä (X) 8,6 24,2 24,8 27,4 15 Vertailuesimerkit 1 ja 2 osoittavat, että kun selluloosakarbamaattikuituja käsitellään emäksisellä liuoksella, joka ei sisällä esimerkkien 1-5 mukaisesti liukoisia alkalimetallisuoloja, tuotteiden lujuus huononee ja venymä kasvaa oleellisesti.
20 Esimerkki 6
Selluloosakarbamaatln NaOH-liuoksesta, jonka NaOH-pitoisuus oli 8 p-% ja karbamaattipitoisuus oli 8,5 % muodostettiin lasilevylle kalvo. Kalvo saostettlin liuoksessa, joka sisälsi 6 % rikkihappoa ja 16 % natrium- 25 sulfaattia, lämpötila oli 20°C. Saostettu kalvo pestiin lämpimällä vedellä (50°C) ja käsiteltiin tämän jälkeen 15 min. glyseroli-vesiliuoksessa (5 % glyserolia) sekä kuivattiin valokuvakuivaajassa, lämpötila 105°C. Ennen koestusta kalvo ilmastoitiin 1 vrk (23°C, 60 % suhteellinen kosteus). Saatua kalvoa käsiteltiin esimerkin 1 mukaisesti 30 liuoksella, jossa oli 2 p-% NaOH ja 10 p-% ^2^^0^ lämpötilassa 90°C. Lähtöaineena käytetyn ja saatujen kalvojen ominaisuudet on esitetty taulukossa 8.
li 35 1 Taulukko 8 9 77673 Käsittelyaika (s) 5 Ominaisuus 0 60 120 300
Typpipitoisuus (%) 1,8 0,55 0,52 0,18
Paksuus (jim) 30 24 32 31
Vetolujuus kuivana (MPa) 36,6 46,5 47,1 44,0 10 Katkeamisvenymä (%) 13,9 10,9 7,5 7,8
Esimerkki 7 15 Esimerkki 6 toistettiin, mutta karbamaattipitoisuuden alentamiseksi käytettiin liuosta, jossa NaOH-pitoisuus oli 4 % ja Na2CO.j-pitoisuus oli 15 %. Lähtöaineiden ja saatujen kalvojen ominaisuudet on esitetty taulukossa 9.
20 Taulukko 9 Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 60 120 300 25 _
Typpipitoisuus (%) 1,8 0,35 0,26 0,21
Paksuus (μιη) 30 28 28 32
Vetolujuus kuivana (MPa) 36,6 51,9 47,0 52,4
Katkeamisvenymä (%) 13,9 13,4 12,7 12,5 30 _
Esimerkki 8 35 Valmistettiin makkarankuoreksi (casing) sopivaa kalvoa seuraavalla 2 tavalla. Hamppupaperia (m -paino 20,6 g) imeytettiin salluloosakarba-maattiliuoksella, jonka väkevyys oli 7,9 %. Imeytetty kalvo seostettiin 10 77673 1 liuoksessa, joka sisälsi 7 % rikkihappoa ja 20 % natrlumeulfaattia, lämpötila 20°C. Seostettu tuote pestiin lämpimällä vedellä (50°C) ja käsiteltiin glyseroli-vesiliuoksella (5 TL glyserolia) 15 min. ja kuivattiin valokuvakuivaajassa, lämpötila 105°C. Ennen koestusta kalvo ilmas-5 toitiin 1 vrk (23°C ja 60 % suhteellinen kosteus). Saatua kalvoa käsiteltiin esimerkin 6 mukaisella tavalla. Lähtöainekalvon ja saatujen kalvojen omainaisuudet on esitetty taulukossa 10.
Taulukko 10 10 Käsittelyaika (s)
Ominaisuus 0 60 300 15 Typpipitoisuus (%) 0,71 0,27 0,18
Paksuus (pn) 98 100
Vetolujuus kuivana (MPa) 58,5 71,9
Katkeamisvenymä (U) 5,6 17,0 20 25 30 I! 35
Claims (6)
1. Menetelmä sellulooeakarbamaatleta valmistettujen tuotteiden karba-maattlpltolsuuden alentamiseksi käsittelemällä mainittuja tuotteita 5 emäksisillä liuoksilla, tunnettu siitä, että emäksinen liuos sisältää yhtä tai useampaa alkalimetalllsuolaa valittuna ryhmästä karbonaatit, sulfaatit ja asetaatit.
1 Patenttivaatimukset
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, 10 että emäksisenä liuoksena käytetään 0,5-5 %:sta natriumhydroksidin vesi-liuosta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että emäksisen liuoksen alkallmetallisuolapltolsuus on 5-35 p-% 15 kuivaksi suolaksi laskettuna.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että alkalimetalll on natrium.
5. Selluloosakarbamaatista valmistetut tuotteet, joiden karbamaattipl- tolsuutta on alennettu käsittelemällä tuotteita emäksisillä liuoksilla, tunnettu siltä, että tuotteita on käsitelty sellaisella emäksisellä liuoksella, joka sisältää yhtä tai useampaa alkalimetalllsuolaa valittuna ryhmästä karbonaatit, sulfaatit ja asetaatit. 25
6. Patenttivaatimuksen 5 mukaiset tuotteet, tunnettu siltä, että alkallmetalllsuola on valittu ryhmästä natriumkarbonaatti, natrium-sulfaatti, natrlumasetaatti tai niiden seokset. 30 35
Priority Applications (21)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI872992A FI77673C (fi) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. |
| US07/178,546 US4861874A (en) | 1987-07-07 | 1988-04-07 | Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture |
| GB8808412A GB2206885B (en) | 1987-07-07 | 1988-04-11 | Procedure for lowering the carbamate content of products made of cellulose carbamate, and products made by the procedure. |
| ZA883738A ZA883738B (en) | 1987-07-07 | 1988-05-25 | Procedure for lowering the carbamate content of products made of cellulose carbamate,and products made by the procedure |
| IN420/CAL/88A IN169985B (fi) | 1987-07-07 | 1988-05-25 | |
| AT0152888A AT396596B (de) | 1987-07-07 | 1988-06-13 | Verfahren zur verminderung des carbamatgehaltes von erzeugnissen, die aus cellulosecarbamat hergestellt sind |
| DE3820415A DE3820415A1 (de) | 1987-07-07 | 1988-06-15 | Verfahren zur verminderung des carbamatgehalts von erzeugnissen, die aus cellulosecarbamat hergestellt sind, und durch das verfahren hergestellte erzeugnisse |
| NO88882674A NO882674L (no) | 1987-07-07 | 1988-06-16 | Fremgangsmaate for reduksjon av karbamatinnholdet av produkter fremstilt av cellulosekarbamat og produkter fremstiltved fremgangsmaaten. |
| IT21067/88A IT1217892B (it) | 1987-07-07 | 1988-06-22 | Procedimento per abbassare il contenuto di carbammato di prodotti costituiti da carbammato di cellulosa e prodotti preparati con tale procedimento |
| CA000570279A CA1305471C (en) | 1987-07-07 | 1988-06-23 | Procedure for lowering the carbamate content of products made of cellulose carbamate, and products made by the procedure |
| BE8800738A BE1001182A3 (fr) | 1987-07-07 | 1988-06-28 | Procede en vue de reduire la teneur en carbamate de produits constitues de carbamate de cellulose et produits obtenus par ce procede. |
| NL8801641A NL8801641A (nl) | 1987-07-07 | 1988-06-28 | Werkwijze voor het verlagen van carbamaatgehalten van produkten bereid uit cellulosecarbamaat, alsmede produkten behandeld volgens de werkwijze. |
| CS884846A CS484688A2 (en) | 1987-07-07 | 1988-07-04 | Method of carbamanoic groups' contents reduction in products with cellulose's carbamate |
| FR888809089A FR2617847B1 (fr) | 1987-07-07 | 1988-07-05 | Procede pour abaisser la teneur en carbamate de produits faits de carbamate de cellulose et produits ainsi obtenus |
| DD88317642A DD274425A5 (de) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Verfahren zur verminderung des carbamatgehalts von erzeugnissen, die aus cellulosecarbamat hergestellt sind, und durch das verfahren hergestellte erzeugnisse |
| HU883551A HU204289B (en) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Process for producing celluloze-carbamate products of diminished carbamate content |
| BR8803362A BR8803362A (pt) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Processo para reduzir o teor de carbamato em produtos feitos de carbamato de celulose,e produtos feitos de carbamato de celulose |
| JP63168647A JPS6426781A (en) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Reduction of content of carbamate of product produced from cellulose carbamate and product produced |
| SE8802522A SE470233B (sv) | 1987-07-07 | 1988-07-06 | Förfarande för sänkning av karbamathalten i produkter som tillverkats av cellulosakarbamat, samt produkter som tillverkats enligt förfarandet |
| CN88104269A CN1030427A (zh) | 1987-07-07 | 1988-07-07 | 在纤维素氨基甲酸酯制品中减少氨基甲酸酯含量的方法以及由此法制成的产品 |
| US07/333,683 US4923979A (en) | 1987-07-07 | 1989-04-05 | Cellulose carbamate products of lowered carbamate content |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI872992 | 1987-07-07 | ||
| FI872992A FI77673C (fi) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872992A0 FI872992A0 (fi) | 1987-07-07 |
| FI77673B FI77673B (fi) | 1988-12-30 |
| FI77673C true FI77673C (fi) | 1989-04-10 |
Family
ID=8524778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872992A FI77673C (fi) | 1987-07-07 | 1987-07-07 | Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4861874A (fi) |
| JP (1) | JPS6426781A (fi) |
| CN (1) | CN1030427A (fi) |
| AT (1) | AT396596B (fi) |
| BE (1) | BE1001182A3 (fi) |
| BR (1) | BR8803362A (fi) |
| CA (1) | CA1305471C (fi) |
| CS (1) | CS484688A2 (fi) |
| DD (1) | DD274425A5 (fi) |
| DE (1) | DE3820415A1 (fi) |
| FI (1) | FI77673C (fi) |
| FR (1) | FR2617847B1 (fi) |
| GB (1) | GB2206885B (fi) |
| HU (1) | HU204289B (fi) |
| IN (1) | IN169985B (fi) |
| IT (1) | IT1217892B (fi) |
| NL (1) | NL8801641A (fi) |
| NO (1) | NO882674L (fi) |
| SE (1) | SE470233B (fi) |
| ZA (1) | ZA883738B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910105C2 (de) * | 1999-03-08 | 2003-12-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer porösen Cellulose-Matrix |
| DE10126244B4 (de) * | 2001-05-30 | 2005-05-12 | Deutsche Institute für Textil- und Faserforschung Stuttgart | Verfahren zur Herstellung eines cellulosischen Faser- oder Flächengebildes sowie die Verwendung des danach erhaltenen Gewebes, Gestricks oder Vliesstoffs |
| JP2005068314A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学用セルロースアシレートフィルムと、その製造方法 |
| JP7340195B2 (ja) * | 2017-06-14 | 2023-09-07 | 国立大学法人京都大学 | 微細セルロース繊維、その製造方法、スラリー及び複合体 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB363883A (en) * | 1931-02-07 | 1931-12-31 | William Marshall | Improvements in the treatment of fabrics, yarns or other products composed of regenerated cellulose, or mixtures thereof with natural cellulose or other fibres, or fabrics impregnated or coated with regenerated cellulose |
| FI64605C (fi) * | 1982-03-30 | 1983-12-12 | Neste Oy | Foerfarande foer behandling av fibrer av cellulosaderivat |
| JPS6134275A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-18 | 三菱レイヨン株式会社 | セルロ−スアセテ−ト系繊維のアルカリ処理方法 |
-
1987
- 1987-07-07 FI FI872992A patent/FI77673C/fi not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-04-07 US US07/178,546 patent/US4861874A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-04-11 GB GB8808412A patent/GB2206885B/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-25 IN IN420/CAL/88A patent/IN169985B/en unknown
- 1988-05-25 ZA ZA883738A patent/ZA883738B/xx unknown
- 1988-06-13 AT AT0152888A patent/AT396596B/de not_active IP Right Cessation
- 1988-06-15 DE DE3820415A patent/DE3820415A1/de not_active Withdrawn
- 1988-06-16 NO NO88882674A patent/NO882674L/no unknown
- 1988-06-22 IT IT21067/88A patent/IT1217892B/it active
- 1988-06-23 CA CA000570279A patent/CA1305471C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-06-28 NL NL8801641A patent/NL8801641A/nl not_active Application Discontinuation
- 1988-06-28 BE BE8800738A patent/BE1001182A3/fr not_active IP Right Cessation
- 1988-07-04 CS CS884846A patent/CS484688A2/cs unknown
- 1988-07-05 FR FR888809089A patent/FR2617847B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-07-06 SE SE8802522A patent/SE470233B/sv not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 HU HU883551A patent/HU204289B/hu unknown
- 1988-07-06 JP JP63168647A patent/JPS6426781A/ja active Pending
- 1988-07-06 DD DD88317642A patent/DD274425A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-06 BR BR8803362A patent/BR8803362A/pt unknown
- 1988-07-07 CN CN88104269A patent/CN1030427A/zh active Pending
-
1989
- 1989-04-05 US US07/333,683 patent/US4923979A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4923979A (en) | 1990-05-08 |
| CN1030427A (zh) | 1989-01-18 |
| CA1305471C (en) | 1992-07-21 |
| NL8801641A (nl) | 1989-02-01 |
| FI872992A0 (fi) | 1987-07-07 |
| GB2206885A (en) | 1989-01-18 |
| BR8803362A (pt) | 1989-01-31 |
| IT8821067A0 (it) | 1988-06-22 |
| FR2617847B1 (fr) | 1992-08-07 |
| FR2617847A1 (fr) | 1989-01-13 |
| GB2206885B (en) | 1990-10-17 |
| US4861874A (en) | 1989-08-29 |
| CS484688A2 (en) | 1990-11-14 |
| DD274425A5 (de) | 1989-12-20 |
| ZA883738B (en) | 1988-12-13 |
| HUT49632A (en) | 1989-10-30 |
| BE1001182A3 (fr) | 1989-08-08 |
| SE8802522D0 (sv) | 1988-07-06 |
| NO882674L (no) | 1989-01-09 |
| IT1217892B (it) | 1990-03-30 |
| SE8802522L (sv) | 1989-01-08 |
| SE470233B (sv) | 1993-12-13 |
| GB8808412D0 (en) | 1988-05-11 |
| FI77673B (fi) | 1988-12-30 |
| IN169985B (fi) | 1992-01-25 |
| HU204289B (en) | 1991-12-30 |
| AT396596B (de) | 1993-10-25 |
| ATA152888A (de) | 1993-02-15 |
| JPS6426781A (en) | 1989-01-30 |
| DE3820415A1 (de) | 1989-01-19 |
| NO882674D0 (no) | 1988-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0103618B1 (en) | Procedure for treating cellulose derivative fibres | |
| ES2711754T3 (es) | Proceso para la derivatización de celulosa | |
| CN105705523A (zh) | 多糖纤维及其制备方法 | |
| CN110551301A (zh) | 一种耐水纳米纤维素薄膜及其制备方法 | |
| JP3190979B2 (ja) | セルロース成型品の製造方法 | |
| FI77673C (fi) | Foerfarande foer saenkning av karbamathalten i produkter som framstaellts ur cellulosakarbamat och produkter som framstaellts med foerfarandet. | |
| US20040046277A1 (en) | Protein shaped body and method for the production thereof according to the nmmo method | |
| US4392916A (en) | Paper-making process with regenerated chitin fibers | |
| FI63973C (fi) | Nytt foerfarande foer spinning eller formning av cellulosaloesningar | |
| ATE215096T1 (de) | Herstellung von viskose and daraus hergestellte gegenstände | |
| US3329519A (en) | Methylolated ureidopyrimidone modified regenerated cellulose product and process forpreparing same | |
| US10501871B2 (en) | Method for production of man-made textile yarns from wood fibers | |
| RU2258103C1 (ru) | Способ получения хитозансодержащего волокна | |
| EP1029957B1 (en) | Polybenzazole article and production method thereof | |
| JP3546367B2 (ja) | 水溶性アルギン酸塩繊維の製造方法 | |
| JP2512395B2 (ja) | 水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法 | |
| FI78127B (fi) | Modifierade viskosfibrer och foerfarande foer deras framstaellning. | |
| FI69851C (fi) | Foerfarande foer utfaellning av cellulosakarbamat | |
| JPH02127596A (ja) | 加工紙およびその製造法 | |
| RU2001982C1 (ru) | Способ получени фибры | |
| RU1819923C (ru) | Способ получени кальцийальгинатного волокна | |
| SU771206A1 (ru) | Способ получени гидратцеллюлозных волокон | |
| SU1171460A1 (ru) | Способ получени формовочного раствора на основе целлюлозы | |
| JP2000336574A (ja) | 耐高湿熱性ポリビニルアルコール系繊維とその製造方法 | |
| KR19990000917A (ko) | 환원제를 이용한 모직물의 형태안정화 가공방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NESTE OY |