SU771206A1

SU771206A1 - Способ получени гидратцеллюлозных волокон

Info

Publication number: SU771206A1
Application number: SU782674787A
Authority: SU
Inventors: Адольф Ушер-Аншелович Лещинер; Сергей Михайлович Назарьин; Зоя Алексеевна Сурнина
Original assignee: Предприятие П/Я А-3844
Priority date: 1978-10-17
Filing date: 1978-10-17
Publication date: 1980-10-15

Description

1

Изобретение относитс к области производства химических волокон.

Известен способ получени изделий . из регенерированной целлнхаозы,по которому целлюлозу раствор ют при нагре- 5 вании в диметилсульфоксиде в присут ствии формальдегида или его полимеров, например. пароформа,и полученный рас-тьор мё йЛольных производных целлюлозы формуют в осадительную ванну, 10 представл ющую собой 2-3%-ный водный раствор аммиака или сернистых солей. Однако волокна,получаемые предложенным способом, имеют недостаточно хо:рошие физико-механические показате.пи, 15 в частности, очень низкое удлинение в кондиционных услови х, составл ющее от 3 до 10%. Такие гидратцеллюлозные волокна обычно характеризуютс повышенной хрупкостью, что вл етс су-20 щественным недостатком.

Целью изобретени вл етс повышение физико-механических свойств волокон .

Поставленна цель достигаетс фор-25 мованйем раствора 1етилольных производных целлюлозы в диметилсульфоксиде в водную осадительную ванну, содержащую 2-3% аммиака или солей аммони и дополнительно 1-60% диметил- .30

сульфоксида и 1-45% гексаметилентетрамина .

Волокно, выход щее из осадительной ванны, можно выт гивать на воздухе , затем в ванне. В качестве второй ванны целесообразно примен ть раствор , в котором происходит разложение производного целлюлозы, например , водный раствор кислоты. Затем волокно промывают, отделывают и высушивают .

Гидратцеллюлозные волокна, получаемые согласно предлагаемому способу, имеют улучшенные физико-механические показатели по сравнению с волокнами, получаемыми согласно прототипу.Свойства этих волокон на уровне свойств обычных вискозных волокон: .прочность 20-25 гс/текс,удлинение 20-25%. Это составл ет важное преимущество предлагаемого способа, поскольку свойства волокон вл ютс одним из решающих факторов при оценке его конкурентоспособности с известными способами получени гидратцеллюлозных волокон.

Пример. Пр дильный раствор получают перемешиванием 100 г сульфитной целлюлозы с СП 600, 150 г парафина , 5 г стеарата натри и 175 г ДМСО при 86°С в течение 2 ч. Раствор фильт:руют через капроновое сукно и обезвоздушивают под вакуумом. Получают 5%-ный в расчете на целлюлозу раство производного целлюлозы.

Полученный раствор формуют через фильеру 200/0,08 в осадительную следующего состава, %: аммиак 2, ДМСО 1, гексаметилентетрамин 45, воды до 100. Длина пути нити в соединительной ванне 40 см. Температура осадительной ванны 2., Волокно выт гивают на воздухе на 63% и затем в О,5%-ном растворе серной кислоты при на 10%, Скорость формовани 30 м/мин. Волокно обрабатывают 0,5%-ным раствором перекиси водорода в 1%-ном.едком натре, затем промывают 0,5%-ной серной кислотой, водой и высушивают. Получают волокно со следующими показател ми: толщина 0,237 текс, прочность 25,2 гс/текс, удлинение 19,5%, относительна прочность в петле 35,3%,

Пример 2, Волокно получают как описано в примере 1, но с теми изменени ми, что волокно формуют в осадительную ванну следующего состава , %: аммиак 2,5, ДМСО 40, гексаметилентетрамин 10, вода до 100, Волок .но выт гивают на воздухе на 75% и в пластификационной ванне при на 15%.

Получают волокно со следующими показател ми: толщина 0,217 текс, прочность 20,5 гс/текс, удлинение 23,2%, относительна прочность в петле 31,2%.

Пример 3,.Волокно получают, как описано в примере 1, но с теми изменени ми, что волокно формуют в осадительную ванну следующего состава , %: аммиак 3, ДМСО 60, гексаметилентетрамин 1, вода до 100, волокно выт гивают на воздухе на 85% и в пластификационной ванне при 70°С на 12%,

Получают волокно со следукзщими показател ми: толщина 0,193 текс.

прочность 21,9 гс/текс, удлинение 21,2%, относительна прочность в петле 36,2%,

П р и м е р 4 (сравнительный), Волокно получают, как описано в примере 1, но с теми изменени ми, что в качестве осадительной ванны используют 3%-ный водный раствор аммиака, волокно выт гивают на воздухе на 47% и в пластификационной ванне при 70С на 14%,

Получают волокно со следующими показател ми: толщина 0,193 текс, прочность 17,2 гс/текс, удлинение 7,5%, относительна прочность в петле 18,2%,

Таким образом, из приведенного описани предлагаемого способа и примеров сно, что использование при формовании волокна осадительных ванн, содержащих ДМСО и гексаметилентетрамин позвол ет получать волокна с улучшенными физико-механическими свойствами в частности удлинением и относительной прочностью в петле, то есть, более эластичные волокна.

Claims

Формула изобретени

Способ получени гидратцеллюлозных волокон формованием метилольных производных целлюлозы в диметилсульфоксиде в водную осадительную ванну, содер жащую 2-3% аммиака или соли аммо1ни , отличающийс тем, что, с целью повышени физико-механических свойствволокон, формование провод т в осадительную ванну, содержащую дополнительно 1-60% диметилсульфоксида и 1-45% гексаметилентетрамина .

Источники информации прин тые во,внимание при экспертизе

1, Патент США № 4022631, кл, 106-168, опублик, 19,05,75 (прототип ) ,