FI76952C - Method for compressing moist, corrugated fiber cement slabs - Google Patents

Abstract

1. Method of compacting damp, corrugated fibrous cement sheets (3) which lie on a permeable, pressure-resistant pressing base (5) and which with the latter are pressed between an upper (2) and a lower (1) matrix to compact the fibrous cement material, wherein the aqueous filtrate which is pressed out is removed via a channel system which is open to the permeable pressing base (5) and is provided on the lower matrix (1), wherein the channel system (9, 13, 14) has a current of air flowing through it from a source of positive air pressure (19) in the direction of the removal of the filtrate, to a suction point (17), which current entrains, accelerates and transports the drops of aqueous filtrate which have percolated through the pressing base (5) on compacting, and wherein the current of air is driven through the channel system (9, 13, 14) at such a velocity and in such a quantity sufficient to divide the drops of the filtrate into particles, in order to carry them, atomized, with the current of air through the channel system without wetting the walls of the channel system.

Description

1 769521 76952

Menetelmä kosteiden aallotettujen kuitusementtilevyjen tiivistämiseksiMethod for sealing wet corrugated fiber cement sheets

Keksinnön kohteena on menetelmä kosteiden aallotet-5 tujen kuitusementtilevyjen tiivistämiseksi, jotka lepäävät puristusta kestävällä, läpäisevällä puristusalustalla ja jotka tämän kanssa puristetaan yläpuolisen ja alapuolisen puristusmuotin väliin kuitusementtimassan tiivistämiseksi, jolloin ulospuristunut vesipitoinen suodos johdetaan pois 10 alapuolisessa puristusrauotissa olevan, läpäisevään puris-tusalustaan päin avoimen kanavajärjestelmän kautta, jolloin kanavajärjestelmän läpi virtaa paineilmalähteestä suodoksen poistosuunnassa imukohtaan kulkeva ilmavirta, joka vetää mukaansa tiivistyksen yhteydessä puristusalus-15 tan läpi suotautuneet vesipitoisen suodoksen pisarat, kiihdyttää niiden nopeuden ja kuljettaa ne mukanaan, jolloin ilmavirta kulkee kanavajärjestelmän läpi sellaisella nopeudella ja sellaisessa määrin, jotka riittävät suodoksen pisaroiden särkemiseen osasiksi niiden kuljettamiseksi sumuna 20 ja kanavajärjestelmän seiniä kostuttamatta ilmavirran mukana kanavajärjestelmän läpi ulos.The invention relates to a method for compacting wet corrugated fibrous cement boards which rest on a compression-resistant, permeable pressing substrate and which are thereby compressed between an upper and lower compression mold to compact the fibrous cement pulp air flow through the duct system from the compressed air source to the suction outlet in the filtrate outlet, which entrains, accelerates the velocity of the aqueous filtrate droplets infiltrated through the pressurized vessel during compaction, carries them with the air flow through the duct system at a rate breaking the droplets into particles to transport them as mist 20 and without wetting the walls of the duct system with the air flow out.

Tiivistämisellä saavutetaan tuotteelle parempi laatu: : lujuusarvot nousevat ja säänkestävyys paranee. Esimuotoil- tu kuitusementtilevy tulee tällöin 10-25 % ohuemmaksi.Compaction achieves better quality for the product:: strength values increase and weather resistance improves. The preformed fiber cement board then becomes 10-25% thinner.

] 25 Tämä tapahtuu puristimessa, johon ajetaan sisään puristusalusta esimuotoiltuine, kosteine, aalloitettuine kuitusementtilevyineen alemmalle puristusmuotille. Puris-tusalusta on kuitusementtilevyn aallonmuotoa vastaavasti aalloitettu reikäpeltilevy, jonka yläpinta on varustettu 30 viirakudospäällysteellä, joka peittää pellin reiät. Alemman puristusmuotin pinnalla on aaltoja, jotka tarkasti vastaavat puristusalustan alasivun vastaavia. Ylemmän puris-tusmuotin puristuspinnalla on aaltoja, jotka vastaavat :: tiivistetyn kuitusementtilevyn yläsivun aallonmuotoa.] 25 This takes place in a press into which a press base with preformed, wet, corrugated fiber cement sheets is driven into a lower press mold. The press base is a corrugated sheet metal sheet corresponding to the waveform of the fiber cement board, the upper surface of which is provided with a wire cloth coating covering the holes of the sheet metal. There are waves on the surface of the lower press mold which exactly match those on the underside of the press base. The pressing surface of the upper compression mold has waves corresponding to the waveform of the upper side of the compacted fiber cement board.

35 Kuitusementtilevy tiivistetään puristusmuottien vä lissä käyttämällä 50-200 kp/cm^ (5-20 MPa) puristuspainet- 2 76952 ta, joka saavutetaan 2-10 sekissä ja pidetään edelleen yllä 1-20 sek. Puristuspaineen nousun aikana maksimiin virtaa kuitusementtimassasta vetistä suodosta viirakudoksen läpi ja puristusalustan reikien läpi ja se viedään alemmalla 5 puristusmuotilla olevan kanavajärjestelmän läpi pois. Päättyneen tiivistysvaiheen jälkeen siirretään puristusmuotit erilleen toisistaan ja puristusalusta tiivistettyine kui-tusementtilevyineen ajetaan ulos puristimesta, puretaan välittömästi ja seuraava puristusalusta, joka tällä välin on 10 kuormattu seuraavalla, tiivistettävällä kuitusementtile-vyllä, ajetaan sisään puristimeen. Purettu puristusalusta kääntyy takaisin kuormattavaksi kiertojaksossa välittömästi uudella, tiivistettävällä kuitusementtilevyllä. Kierrossa kiertää määrätty määrä puristusalustoja.The fiber cement board is compacted between the compression molds using a compression pressure of 50-200 kp / cm 2 (5-20 MPa), which is reached in 2-10 seconds and further maintained for 1-20 seconds. During the increase in the compression pressure, the aqueous cement mass flows from the fibrous cement mass to the maximum through the wire cloth and through the holes in the press base and is led out through a channel system in the lower press mold. After the completed sealing step, the press molds are moved apart and the press base with the compacted fiber cement sheets is driven out of the press, dismantled immediately and the next press base, which is meanwhile loaded with the next sealable fiber cement board, is driven into the press. The disassembled press base turns back for loading in the cycle immediately with a new, sealable fiber cement board. A certain number of compression trays rotate in the cycle.

15 Kuitusementtilevyjen homogeenisuus, joka tiivistä misellä tulee saavuttaa, edellyttää tasaista puristusta käyttämällä korkeaa puristuspainetta, ja massan tasaista vesitystä. Vetinen suodos, joka on puristettu massasta ulos, täytyy tasaisesti ja nopeasti johtaa massasta pois.15 The homogeneity of fiber cement boards, which should be achieved by compaction, requires uniform compression using high compression pressure, and uniform watering of the mass. The aqueous filtrate squeezed out of the pulp must be uniformly and rapidly drained from the pulp.

20 Tämä ei ole tähän saakka luotettavasti onnistunut.20 This has not been reliably successful so far.

Suuria vaikeuksia syntyy siksi, että tähänastiset suodok-sen ulosvientitiet jo lyhyen käyttöajan jälkeen menettävät kerrostumien vuoksi läpäisykykynsä, niin että muodostuu suodoskasautumia, jotka puristuspinnan laskiessa tulevat 25 imetyksi takaisin massaan. Tästä aiheutuu epätasainen jälkikostutus, joka kuitusementtilevyn irroituksen aikana aiheuttaa paikallisesti erilaisia kutistumia. Tästä syntyy lujuusvahinkoja ja siten lopputuotteen laadun alenemista. Nämä kerrostumat riippuvat suodoksen laadusta, jolla muun 30 ohella on huomattava kalkkikomponentti. Tämä johtaa lopuksi siihen, että tuotanto täytyy keskeyttää, teiden puhdistamista tai kerrostumien poistamista varten. Ei ole mahdollista muotoilla teitä tarpeen mukaan suuripiirteisesti, sillä täten vaarannettaisiin alemman puristusmuotin tai 35 puristusalustan lujuus, ja nämä eivät silloin kestäisi korkeita työpaineita. Sattuu myös, että massaan joutuu kovia 3 76952 vieraita kappaleita, jotka sitten puristettaessa voivat aiheuttaa vahinkoja heikonnetuille puristusmuoteille tai puristusalustoille.Great difficulties arise because the existing filtrate outlets, even after a short period of use, lose their permeability due to deposits, so that filtrate agglomerates are formed which, when the pressing surface decreases, are sucked back into the pulp. This results in uneven post-wetting, which causes various shrinkages locally during removal of the fiber cement board. This results in strength damage and thus a reduction in the quality of the final product. These deposits depend on the quality of the filtrate, which, among other things, has a significant lime component. This eventually results in the need to suspend production, to clean roads or to remove deposits. It is not possible to shape the roads generously as required, as this would jeopardize the strength of the lower compression mold or the 35 compression trays, which would then not be able to withstand the high working pressures. It also happens that hard 3 76952 foreign bodies get into the mass, which can then cause damage to weakened molds or press pads when pressed.

GB-patenttijulkaisussa 1 535 356 on esitetty laite 5 kostean kuitumateriaalin puristamiseksi pinkkamuotoon, joka laite tulee lähelle hakemuskohteen tehtävänasettelua. Laite käsittää välineet karstaa muodostamattomia aineosia sisältävän suodoksen imemiseksi pois ylöspäin yläpuolisen puristuslevyn läpi valmistettaessa kartonkilevyjä. Lait-10 teessä on kanavajärjestelmä, jolloin kanavien kautta imetään puserrettua vettä ja toisien kanavien kautta puhalletaan paineilmaa kanavajärjestelmään. Puserrettu vesi pumpataan vetenä vesipumpulla. Tämä tunnettu jätepaperin pu-ristusmenetelmä ei sovellu kuitusementtilevyjen tiivistämi-15 seen koska jo lyhyen käytön jälkeen kanavat karstaantuisi-vat kuitusementin erottumisen johdosta.GB patent publication 1 535 356 discloses a device 5 for compressing a moist fibrous material into a pink shape, which device comes close to the task of the object of application. The apparatus comprises means for sucking up the filtrate containing non-carded ingredients upwards through the overhead press plate in the manufacture of paperboard sheets. The device 10 has a duct system, in which case compressed water is sucked through the ducts and compressed air is blown into the duct system through the other ducts. The pressurized water is pumped as water by a water pump. This known method of compressing waste paper is not suitable for sealing fiber cement boards because even after a short period of use, the channels would become carded due to the separation of the fiber cement.

DE-kuulutusjulkaisussa 10 42 448 on esitetty muotoillun lasikuitulevyn valmistus lasikuidusta ja sideaineesta koostuvasta tekoainemassasta muototelojen välissä. Valmis-20 tuksessa puhalletaan hapetonta ylikuumennettua vesihöyryä suoraan levyn lävitse. Kuuma kaasuvirtaus toimii pääasiallisesti sideaineen kovettajan. Tämä tunnettu menetelmä ei käsittele ongelmaa poistaa vesipitoista suodosta, joka sisältää kuitujäännöksiä, jotka tukkivat johtoja.DE-A-10 42 448 discloses the production of a shaped fiberglass sheet from a synthetic mass of fiberglass and a binder between the rolls. In preparation, oxygen-free superheated water vapor is blown directly through the plate. The hot gas flow acts primarily as a binder hardener. This known method does not address the problem of removing an aqueous filtrate containing fibrous residues that clog the wires.

25 CH-patenttijulkaisussa 392 358 on esitetty menetelmä kuitusementtilevyjen valmistamiseksi, jossa menetelmässä imetään levyä paikallisesti. Samanaikaista puhaltamista vesipitoisen suodoksen sumuttamiseksi ei käytetä.CH Patent Publication 392,358 discloses a method of making fiber cement sheets in which the sheet is sucked locally. Simultaneous blowing to spray the aqueous filtrate is not used.

Keksinnön tehtävänä on löytää alussa selostetulle 30 menetelmälle toimenpiteitä, jotka tekevät mahdolliseksi tasaisen, täydellisen ja häiriöttömän ulospuristetun suodoksen poisviennin, välineillä, jotka eivät vaaranna vastaavien laitteiden, varsinkaan alemman puristusmuotin ja puristusalustan lujuutta. Tällöin tulee myös olla mahdol-35 lista, työkalusarjan avulla, ts. alemmalla ja ylemmällä puristusmuotilla ja samanmuotoisilla puristusalustoilla tiivistää myös pienempimuotoisia kuitusementtilevyjä.It is an object of the invention to provide, for the method 30 initially described, measures which enable a smooth, complete and undisturbed removal of the squeezed filtrate by means which do not endanger the strength of the corresponding devices, in particular the lower press mold and the press base. In this case, it must also be possible to seal smaller fiber cement boards with the aid of a set of tools, i.e. with lower and upper compression molds and with similarly shaped compression pads.

4 76952 Tämä tehtävä on keksinnön mukaan ratkaistu sillä, että suodospisarat tempautuvat mukaan ilmavirran nopeudella 15-20 m/s, kun vallitsee tilavuusilmaylimäärä pois vietävän suodoksen tilavuuteen nähden. Täten on mahdollista 5 kuljettaa pois tasaisesti, nopeasti ja täydellisesti ulos-puristettu määrä suodosta sopivan kanavajärjestelmän läpi, jonka tiet eivät heikennä alemman puristusmuotin eikä pu-ristusalustan lujuutta. Ilmavirran riittävällä nopeudella ei teihin muodostu mitään kerrostumien aiheuttamia pullon-10 kauloja, jotka estävät suodoksen poisvientiä, sillä teiden seinät pysyvät kostumattomina tai kuivina.According to the invention, this object is solved in that the filtrate droplets are entrained at an air flow rate of 15-20 m / s when there is an excess volume of air relative to the volume of filtrate to be removed. Thus, it is possible to transport 5 a uniform, fast and completely extruded amount of filtrate through a suitable channel system, the paths of which do not impair the strength of the lower compression mold or the compression base. At a sufficient rate of air flow, no deposits-formed neck of the bottle-10 will form on the roads, which will prevent the filtrate from escaping, as the walls of the roads will remain damp or dry.

Epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on annettu edullisia menetelmän toteutusmuotoja.Preferred embodiments of the method are given in the dependent claims.

Seuraavassa selostetaan keksinnön mukaista menetelmää 15 ja sen etuja lähemmin. Selostus nojautuu piirustukseen, jossa kuvio 1 esittää päätysivulta nähtynä osia ylemmästä ja alemmasta puristusmuotista, kuvio 2 esittää suurennettua osapituusleikkausta 20 alemmasta puristusmuotista kuvion 1 linjaa I-I mukaisesti, kuvio 3 esittää suurennettua leikkausta kuviosta 1 ja kuvio 4 esittä sivukuvana kaavion alempaa puristus-muottiin liitetystä paineilmalähteestä.The method 15 according to the invention and its advantages will be described in more detail below. The description is based on the drawing, in which Fig. 1 shows parts of the upper and lower compression molds seen from the end side, Fig. 2 shows an enlarged partial longitudinal section of the lower compression mold 20 along the line I-I in Fig. 1, Fig. 3 shows an enlarged sectional view of Fig. 1 and Fig. 4 is a side view

25 Kuitusementtilevyn 3 tiivistäminen tapahtuu tilassa 4 alemman puristusmuotin ja ylemmän puristusmuotin 2 välissä. Puristusmuotit on sijoitettu tunnettua rakennetta olevaan puristimeen, jota ei piirustuksessa ole esitetty, ja ovat liikulteltavissa pystysuunnassa toisiinsa nähden tun-30 netuilla, samoin tässä esittämättömillä välineillä. Tiivistettävä, kostea, esimuotoiltu, ts. aallotettu kuitusement-tilevy 3 on tällöin välitilassa 4 molempien puristusmuot-tien 1 ja 2 välissä läpäisevän, puristusta kestävän puris-tusalustan 5 päällä. Tämä on valmistettu reikälevystä rei-35 kineen 6. Puristusalusta 5 lepää aallonmuotoisella alemman puristusmuotin 1 pinnalla, jolloin puristusmuotin 1 aallon- 5 76952 muoto ja sillä lepäävä puristualustan 5 vastaavan sivunaal-lonmuoto on sovitettu toisiinsa, niin että puristusalusta 5 voi levätä tiiviisti puristusmuotin 5 pinnalla. Puris-tusalustan 5 pinta on varustettu hienosilmukkaisella viira- 5 kudoksella 7, joka peittää puristusalustan 5 reiät 6. Kui-tusementtilevyn 3 ja ylemmän puristusmuotin 2 aallonmuodon välissä on olemassa erotuskerros, joka estää kuitusementti-levyn tarttumisen ylempään puristusmuottiin 2.The sealing of the fiber cement board 3 takes place in the space 4 between the lower compression mold and the upper compression mold 2. The compression molds are placed in a press of known construction, not shown in the drawing, and can be moved vertically relative to each other by known means, as well as by means not shown here. The sealable, moist, preformed, i.e. corrugated fiber cement slab 3 is then in the intermediate space 4 between the two compression molds 1 and 2 on a permeable, compression-resistant compression base 5. This is made of a perforated plate with a hole 6. The pressing base 5 rests on a wavy surface of the lower pressing mold 1, the corrugated shape of the pressing mold 1 and the corresponding side wave shape of the pressing base 5 resting thereon so that the pressing base 5 can rest tightly. . The surface of the press base 5 is provided with a fine-mesh wire fabric 7 covering the holes 6 of the press base 5. Between the fiber cement board 3 and the waveform of the upper press mold 2, there is a separating layer which prevents the fiber cement board from adhering to the upper press mold 2.

Laskemalla ylempi puristusmuotti 2 alemmalle puris-10 tusmuotille 1 nousee puristusvoima nollasta maksimiin. Täten aikaansaadaan puristusmuottien väliin pintapuristus, joka tiivistää kuitusementtilevyn kuitusementtimassan. Tällöin puristetaan massasta ulos vetinen suodos ja se vuotaa alaspäin viirakudoksen 7 silmien läpi ja puristus-15 alustan 5 reikien 6 läpi reikiin 6 liitettyyn tai reikiin 6 avattuun kanavajärjestelmään alemmalla puristusmuotilla 1.By lowering the upper compression mold 2 to the lower compression mold 10, the compression force increases from zero to the maximum. Thus, a surface compression is provided between the compression molds, which compacts the fiber cement mass of the fiber cement board. In this case, the aqueous filtrate is squeezed out of the pulp and leaks downwards through the meshes of the wire cloth 7 and through the holes 6 of the press-15 base 5 into the duct system connected to the holes 6 or opened in the holes 6 by the lower compression mold 1.

Halutun tiivistystehon saavuttamiseksi täytyy tuot-taa alueella 50-200 kp/cm (2-20 MPa) oleva pintapuristus. 20 Kun haluttu maksimi pintapuristus on saavutettu ajassa esim. 2-10 sek. pidetään vastaavaa puristusvoimaa yllä vielä muutamia sekunteja, esim. 1-20 sek. Sen jälkeen erotetaan puristusmuotit 1 ja 2 toisistaan ja tiivistetty kuitu-sementtilevy puristusalustoineen ajetaan ulos puristusmuot-25 tien välisestä tilasta.To achieve the desired sealing performance, a surface compression in the range of 50-200 kp / cm (2-20 MPa) must be produced. 20 When the desired maximum surface compression is reached in time, eg 2-10 sec. the corresponding compressive force is maintained for a few more seconds, e.g. 1-20 sec. Thereafter, the compression molds 1 and 2 are separated from each other, and the compacted fiber-cement sheet with its compression pads is driven out of the space between the compression mold-25 paths.

Puristusalustan 5 reikiin 6 liittyvällä kanavajär-jestelmällä on ulospuristetun suodoksen poisviemistä varten alemman puristusmuotin 1 aalloitetulla yläpinnalla ulospäin, reikiä 6 vastaan avoimia uurteita tai uria. Nämä 30 kulkevat puristusmuotin 1 leveyssuunnassa lasku-linjojen mukaisesti kulloinkin aallonpohjasta 10 aallonharjan 11 yli kulloinkin seuraavaan aallonpohjaan 10 ja ne ovat puristus-muotin 1 pituussuunnassa sijoitetut tiheään vierekkäin, kuten kuvion 1 poikkileikkauksessa ja kuvion 2 pituusleik-35 kauksessa on erikoisen selvästi esitetty.The channel system associated with the holes 6 of the press base 5 has grooves or grooves open outwards against the holes 6 on the corrugated upper surface of the lower press mold 1 for taking out the extruded filtrate. These 30 run in the width direction of the compression mold 1 according to the descending lines from the corrugation 10 in each case over the corrugation 11 to the next corrugation 10 and are arranged close to each other in the longitudinal direction of the compression mold 1, as shown in cross-section in FIG.

6 769526 76952

Urien 9 jako tai levitys puristusmuotille 1 ja reikien 6 jako tai levitys läpi puristusalustan 5 on valittu niin, että kulloinkin riittävä enemmistö reikiä on urien 9 yläpuolella ja vain pienempi osa näitä urien välisten por-5 taiden 12 yläpuolella. Suodoksen poisviemiseksi urista 9 on jokaisessa aallonpohjassa 10 jokainen ura 9 varustettu pystysuoralla porauksella 13, jotka johtavat kokoojakana-viin 14, jotka puristusmuotin pituussuunnassa kulkevat kulloinkin puristusmuotin läpi aallonpohjien alla.The division or spreading of the grooves 9 on the pressing mold 1 and the division or spreading of the holes 6 through the pressing base 5 is chosen so that in each case a sufficient majority of the holes are above the grooves 9 and only a smaller part above the grooves 12 between the grooves. In order to remove the filtrate from the grooves 9, in each corrugated base 10 each groove 9 is provided with a vertical bore 13 leading to the collecting channels 14, which in the longitudinal direction of the compression mold pass in each case through the compression mold under the corrugation bottoms.

10 Samansuuntaisina kokoojakanavien 14 kanssa kulkevat aallonharjojen 11 alla jakokanavat 15, jotka on yhdistetty paineilmalähteeseen. Näistä kanavista 15 johtavat jokaiseen aallonharjaan 11 ja jokaiseen uraan 9 poraukset 16, joiden läpi paineilma kulloinkin virtaa aallonharjalla 11 15 puristusalustan 5 yhdistämiin uriin 9 ja näiden läpi aallonpohjiin 10 ja porausten 13 läpi kokoojakanaviin 14. Tämä virtaustie on kuvioissa 1 ja 3 esitetty nuolilla.10 In parallel with the collector channels 14, there are distribution channels 15 under the corrugated ridges 11, which are connected to a source of compressed air. From these channels 15, bores 16 lead to each corrugation 11 and each groove 9, through which compressed air in each case flows through the corrugations 11 connected by the corrugation plate 5 to the corrugations 10 and through the bores 13 to the collector channels 14. This flow path is indicated by arrows in Figures 1 and 3.

Porausten 13 ja 16 poikkipinnat ja urien 9 poikkipinnat vastaavat suunnilleen toisiaan.The cross-sections of the bores 13 and 16 and the cross-sections of the grooves 9 correspond approximately to each other.

20 Riittävä ilmavirran nopeus urissa 9 on alueella 15 - 20 m/sek. Tämä riittää siihen, että ulospuristetun suodoksen pisarat tempautuvat mukaan läpivirtaavaan ilmavirtaan, ne kiihdytetään, hajoitetaan osasiin tai sumutetaan ja kuljetetaan tällä nopeudella urien 9 ja porausten 13 läpi ko-25 koojakanaviin 14 kostuttamatta tämän suhteellisen ahtaan virtausprofiilin seiniä. Täten ei muodostu mitään suodoksen kerrostumia eikä kasautumia, ei edes urien 9 aallonpohjissa 10, niin että puristuspaineen laskiessa ei yhtään suodosta voi tulla imetyksi takaisin jo tiivistetyn kuitu-30 sementtilevyn kuitusementtimassaan. Puristuspaineen pysyttämisen puristuksen loppuvaiheessa täytyy vastata aikaa, joka tarvitaan suodoksen poisviemiseen urista. Tämä tapahtuu muutamissa sekunneissa.20 A sufficient air flow velocity in the grooves 9 is in the range of 15 to 20 m / sec. This is sufficient for the droplets of extruded filtrate to be trapped in the flowing air stream, accelerated, disintegrated into particles or sprayed and conveyed at this speed through the grooves 9 and bores 13 into the collecting channels 14 without wetting the walls of this relatively narrow flow profile. Thus, no filtrate deposits or agglomerations are formed, not even in the corrugations 10 of the grooves 9, so that when the compression pressure decreases, no filtrate can be sucked back into the fiber cement mass of the already compacted fiber-30 cement board. Maintaining the compression pressure at the end of the compression must correspond to the time required to remove the filtrate from the grooves. This happens in a few seconds.

Kuten kuviossa 4 on esitetty, on alemman puristusmuo-35 tin päätysivulla kaikki puristusmuotin läpi pituussuunnassa aallonpohjien 10 alla kulkevat kokoojakanavat 14 liitetty 7 76952 imujohtoon 17 (kuviossa oikealla), joka erottajan 18 kautta, suodoksen erottamiseksi ilmasta, johtaa puhaltimen 19 imupuolelle. Puhaltimen 19 painepuolelle on painejohdolla 20 (kuvassa vasemmalla) yhdistetty kaikki ilmanjakokanavat 5 15, jotka kulloinkin kulkevat puristusmuotin läpi pituus suunnassa aallonharjojen 11 alla. Puristinmuotin 1 vastakkaisella päätysivulla ovat kanavat 15 peitetyt. Vastaavasti ovat kanavat 14 imujohdon 17 puristusmuotin 1 vastakkaisella päätysivulla peitetyt. Siten virtaa ilma ilman 10 ylipainelähteestä, puhaltimesta 19 ilmanjakokanaviin 15, näistä porausten 16 läpi aallonharjoille 11, läpi urien 9, missä suodoksen pisarat tulevat temmatuksi mukaan, kiihdytetyiksi, sumutetuiksi, ja tämä ilma-suodos-seos virtaa porausten 13 läpi kokoojakanaviin 14 ja erottimeen 18.As shown in Fig. 4, on the end side of the lower compression die, all manifolds 14 passing longitudinally under the corrugation bases 10 through the compression mold 10 are connected to a suction line 17 (shown on the right) leading to a suction side of the blower 19 via a separator 18. On the pressure side of the fan 19, all the air distribution ducts 5 15 are connected by a pressure line 20 (left in the figure), which in each case pass through the compression mold in the longitudinal direction under the corrugated ridges 11. On the opposite end side of the press mold 1, the channels 15 are covered. Correspondingly, the channels 14 are covered on the opposite end side of the compression mold 1 of the suction line 17. Thus, air flows from the overpressure source 10, the fan 19 to the air distribution ducts 15, of which through the bores 16 to the corrugations 11, through the grooves 9 where the filtrate droplets become entrained, accelerated, atomized, and this air-filtrate mixture flows through the bores 13 to the manifolds 14 and the separator 18 .

15 Suodoksesta erottamisen jälkeen erottimessa 18 kuljetetaan ilma jälleen puhaltimen 19 kautta ilmanjakokanaviin 14 ja siten edelleen selostetussa kiertokulussa.After separation from the filtrate, the air in the separator 18 is again conveyed through the fan 19 to the air distribution ducts 14 and thus further in the described circulation.

Tällä menetelmällä on voimakkaan ilmavirtauksen tehokkaan kuljetusvaikutuksen vuoksi mahdollista pitää selos-20 tetun tiejärjestelmän kaikki osavälit mitoissa, jotka lu-juusmielessä eivät vaikuta haitallisesti alempaan puristus-muottiin, niin että puristusmuotti kestää suhteellisen korkeat käyttöpaineet. Sama pätee myös lujuusmielessä puris-tusalustan 5 sovituksen puristinmuotille 1. On loogista, 25 että tämä suhde täytyy valita niin, että määrätyissä olo-suhteissa, esim. kovien vieraiden kappaleiden tunkeutuessa tiivistettävään kuitusementtimassaan, korkeintaan puristus-alusta 5 saa vahingoittua, mutta ei alempi puristusmuotti 1.Due to the efficient transport effect of the strong air flow, this method makes it possible to keep all sub-gaps of the described road system in dimensions which, in terms of strength, do not adversely affect the lower compression mold so that the compression mold can withstand relatively high operating pressures. The same also applies in terms of strength to the press mold 1 fitting the press base 5. It is logical that this ratio must be chosen so that under certain conditions, e.g. when hard foreign bodies penetrate the compacted fiber cement mass, at most the press base 5 is damaged, but not the lower mold 1.

Tässä tarkoituksessa täytyy urien 9 leveys ja urien 30 9 välisten portaiden 12 leveys valita niin, että urat 9 ja portaat 12 yhdistävä puristusalusta 5 ei normaalilla korkealla käyttöpaineella tule painetuksi tai sisäänajetuksi uriin 9, vaikkakin sillä täytyy olla alempi lujuus kuin puristusmuotin 1 materiaalilla. Tätä varten jätetään por-35 taiden 12 kulmat teräviksi, ts. ne eivät saa olla pyöristettyjä, että puristusalustan 5 materiaali ei puristuspa!- 8 76952 neen aikana tule taivutetuksi. Urat 9 voivat kuten portaat 12 olla leveydeltään vain muutamia millimetrejä ja molemmat suunnilleen yhtä leveitä. Samassa tiheydessä voidaan myös valita puristusalustan 5 rei'itys, jolloin reiät 6 5 ovat ajatellun tasasivuisen kolmion kärjissä yksi sivu muutaman millimetrin toisistaan erillään. Jos kuitusementti-massassa on kova vieruskappale, voi vieraan esineen paksuuden ollessa määrätyn suuruinen suhteessa tiivistettävän kuitusementtilevyn paksuuteen puristuspaine paikallisesti 10 nousta niin suureksi, että puristusalustan 5 materiaali, tiheästi rei'itetty levy, ei enää kestä ja paikallisesti tunkeutuu sisään yhteen tai muutamiin uriin. Puristusmuotti tai urat 9 tai portaat 12 jäävät vahingoittumatta. Tällöin paikallisesti vahingoittunut puristusalusta poistetaan 15 prosessista ja korvataan varaosalla. Vahingoittunut puristusalusta voidaan yksinkertaisesti korjata uudelleen käyttöä varten panemalla piakalleen ja hitsaamalla vastaava reikälevykappale.For this purpose, the width of the grooves 9 and the width of the steps 12 between the grooves 30 9 must be chosen so that the pressing base 5 connecting the grooves 9 and the steps 12 is not pressed or driven into the grooves 9 under normal high operating pressure, although it must have lower strength than the press mold 1 material. For this purpose, the corners of the pores 35 are left sharp, i.e. they must not be rounded, so that the material of the pressing base 5 does not become bent during the pressing process. Like the steps 12, the grooves 9 can be only a few millimeters wide and both approximately equal in width. At the same density, it is also possible to select the perforation of the pressing base 5, whereby the holes 6 5 are at the tips of an imaginary equilateral triangle one side a few millimeters apart. If the fiber cement mass has a hard side piece, the compression pressure locally 10 can rise so high that the material of the compression base 5, the densely perforated plate, can no longer withstand and locally penetrate into one or a few grooves when the thickness of the foreign object is fixed. The compression mold or grooves 9 or steps 12 remain undamaged. In this case, the locally damaged press base is removed from the process 15 and replaced with a spare part. A damaged press pad can simply be repaired for re-use by placing it on and welding the corresponding piece of perforated plate.

Kulloisenkin pituussuuntaisen kanavan 14 tai 15 poik-20 kipinta vastaa suunnilleen sen yläpuolella olevien ja siihen porauksilla 13 tai 16 yhdistettyjen urien 9 poikkipintojen summassa, jotka poraukset on peitetty puristusalus-talla 5, niin että ne tällä tavoin muodostavat kanavia. Täällä, peitetyissä urissa 9 vallitsee mainittu virtaus-25 nopeus noin 15-20 m/sek. Yhdysporauksissa 13 tai 16 on nopeus noin kaksi kertaa niin suuri.The transverse surface of the respective longitudinal channel 14 or 15 corresponds approximately to the sum of the cross-sections of the grooves 9 above it and connected to it by bores 13 or 16, which bores are covered by the press washer 5, so that they thus form channels. Here, in the covered grooves 9, said flow-25 velocity prevails for about 15-20 m / sec. The speed in the connecting bores 13 or 16 is about twice as high.

Koska aallonharjoilla 11 tuodaan uriin 9 suunnilleen yhtä paljon ilmaa, kuin aallonpohjista 10 imetään pois, syntyy vain hyvin vähäinen paineputous näiden kahden pis-30 teen välille. Ilma- tai ilma-suodos-seos-teiden koko järjestelmä on puolisuljettu kiertojärjestelmä, jossa yhdys-poraukset 13 ja 16 ovat suurimpien paineputousten paikat. Täten on automaattisesti varmistettu, että kaikkien urien 9 kaikissa osaväleissä vallitsee kulloinkin aallonharjalta 35 aallonpohjaan suunnilleen sama virtausnopeus, riippumatta siitä, tiivistetäänkö puristusalustalla kuitusementtilevy, 76952 joka peittää puristusalustan koko pinnan tai pienempi levy. Siten on mahdollista työstää yhdellä ja samalla laitteeel-la, ts. puristusmuoteilla 1 ja 2 ja puristusalustoilla 5, jotka on mitoitettu suurinta kysymykseen tulevaa kuituse-5 raenttilevyjen kokoa varten, ilman lisätoimenpiteitä tai ilman muutoksia, myös pienempimuotoisia kuitusementtilevy-jä, esim. lyhyempiä tai kapeampia kokoja varten kysynnän mukaan.Since the corrugated ridges 11 introduce approximately as much air into the grooves 9 as is sucked out of the corrugated bases 10, only a very small pressure drop is generated between the two pis-30 teas. The entire system of air or air-filtrate mixtures is a semi-closed circulation system in which the connecting borees 13 and 16 are the locations of the largest pressure drops. Thus, it is automatically ensured that in all sub-intervals of all the grooves 9 there is in each case approximately the same flow rate from the crest 35 to the corrugation, regardless of whether the fiber cement plate 76952 covering the entire surface of the pressure substrate or a smaller plate is sealed. Thus, it is possible to work with one and the same device, i.e. with compression molds 1 and 2 and compression trays 5 dimensioned for the largest fiber-5 particle board size in question, without additional measures or without modifications, also for smaller fiber cement boards, e.g. shorter or for narrower sizes according to demand.

Tällä menetelmällä pakolla synnytetyllä virtaunopeu-10 della tulevat puristusalustan 5 läpi vapaasti tai vieläpä imuvaikutuksen vuoksi kanavamaisiin uriin 9 virtaavat suo-doksen pisarat heti temmatuiksi mukaan ja viedyksi pois. Tämä tapahtuu pisaroiden sumuttamisella ilman tilavuusmää-rän avulla poisvietävän suodoksen tilavuuteen nähden. Tällä 15 ilmaylimäärällä suodoksen poisvientiteiden seinämät kostuvat vain minimaalisesti tai ei ollenkaan, niin että mitään teitä kaventavia kerrostumia ei muodostu. Tiet pidetään olennaisesti täysin kuivana, niin että puristuspaineen lopettamisen jälkeen ei voi tulla mitään kerran ulospuriste-20 tun suodoksen takaisin imemistä tiivistettyyn kuitusement-tilevyyn. Kuitusementtilevyn koko pinnan tasainen kosteuden poisto on täten saavutettu.At the flow rate 10 forcibly generated by this method, the droplets of the filtrate flowing freely through the pressing base 5 or even due to the suction effect into the channel-like grooves 9 are immediately entrained and taken away. This is done by spraying the droplets with a volume of air relative to the volume of filtrate being removed. With this excess air, the walls of the filtrate outlets dampen only minimally or not at all, so that no road-narrowing deposits form. The roads are kept substantially completely dry, so that after the compression pressure has ceased, there can be no suction of the extruded filtrate back into the compacted fiber cement plate. Even moisture removal of the entire surface of the fiber cement board is thus achieved.

Valmistuksellisista syistä voi alempi puristusmuotti 1 olla jaettu useisiin pituussuuntaisiin osiin. Tällainen 25 jakolinja on kuviossa 2 merkitty 21:llä.For manufacturing reasons, the lower mold 1 may be divided into several longitudinal sections. Such a dividing line 25 is denoted by 21 in Fig. 2.

Claims (14)

1. Menetelmä kosteiden aallotettujen kuitusementti-levyjen (3) tiivistämiseksi, jotka lepäävät puristusta kes-5 tävällä, läpäisevällä puristusalustalla (5) ja jotka tämän kanssa puristetaan yläpuolisen (2) ja alapuolisen (1) pu-ristusmuotin väliin kuitusementtimassan tiivistämiseksi, jolloin ulospuristunut vesipitoinen suodos johdetaan pois alapuolisessa puristusmuotissa (1) olevan, läpäisevään pu-10 ristusalustaan (5) päin avoimen kanavajärjestelmän kautta, jolloin kanavajärjestelmän (9, 13, 14) läpi virtaa paine-ilmalähteestä (19) suodoksen poistosuunnassa imukohtaan (17) kulkeva ilmavirta, joka vetää mukaansa tiivistyksen yhteydessä puristusalustan (5) läpi suotautuneet vesipitoi-15 sen suodoksen pisarat, kiihdyttää niiden nopeuden ja kuljettaa ne mukanaan, jolloin ilmavirta kulkee kanavajärjestelmän (9, 13, 14) läpi sellaisella nopeudella ja sellaisessa määrin, jotka riittävät suodoksen pisaroiden särkemiseen osasiksi niiden kuljettamiseksi sumuna ja kanavajär-20 jestelmän seiniä kostuttamatta ilmavirran mukana kanavajär-jestelmän läpi ulos, tunnettu siitä, että suodospi-sarat tempautuvat mukaan ilmavirran nopeudella 15-20 m/s, kun vallitsee tilavuusilmaylimäärä pois vietävän suodoksen tilavuuteen nähden.A method for compacting wet corrugated fiber cement sheets (3) resting on a compression-resistant, permeable compression substrate (5) and compressed therewith between an upper (2) and lower (1) compression mold to compact the fibrous cement mass, the extruded water the filtrate is discharged to the permeable presser (5) in the lower compression mold (1) via an open duct system, whereby an air flow from the compressed air source (19) to the suction point (17) flows through the duct system (9, 13, 14). draws, accelerates and carries the droplets of aqueous filtrate that have seeped through the pressing base (5) during compaction, thereby passing the air flow through the duct system (9, 13, 14) at a rate and to an extent sufficient to break the filtrate droplets into parts; for transporting the mist and the walls of the duct-20 system k without purchasing with the air flow through the duct system, characterized in that the filtrate droplets are entrained at a speed of the air flow of 15-20 m / s when there is an excess volume of air relative to the volume of filtrate to be removed. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että ilma ilmavirtaa varten ajetaan alapuolisessa puristusmuotissa (1) olevan ilmakanavajärjestelmän (15, 16) läpi, joka aukeaa suodoksen poistoa varten olevaan kanavajärjestelmään (9, 13, 14).Method according to Claim 1, characterized in that the air for the air flow is passed through an air duct system (15, 16) in the lower compression mold (1), which opens into a duct system (9, 13, 14) for removing the filtrate. 3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että puristusalustaa (5) ja sillä olevaa tiivistettävää kuitusementtilevyä (3) pidetään paineen alaisina puristusmuottien (1 ja 2) välissä niin kauan, että kaikki tiivistyksen yhteydessä kuitusementtimassasta ulos-35 puristunut suodos on kulkeutunut pois puristusalustan (5) alapuolella olevalta alueelta. 11 76952Method according to Claim 1, characterized in that the press base (5) and the sealable fiber cement sheet (3) thereon are kept under pressure between the press molds (1 and 2) until all the filtrate pressed out of the fiber cement mass during sealing has escaped. from the area below the press base (5). 11 76952 4. Patenttivaatimuksen 1 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristusalustan (5) läpi suo-tautuneen suodoksen keräämiseksi käytetään alapuolisen pu-ristusmuotin (1) pintaan muodostettua urien (9) verkostoa, 5 jolloin tämä verkosto liittyy toisaalta ilmakanavajärjestelmään (kanavat 15, poraukset 16) ja toisaalta kanavajär-jestelmään (poraukset 13, keräilykanavat 14) suodoksen poisvientiä varten, niin että käytössä liitoskohtien (poraukset 16, 13) välillä urissa (9) vallitsee ilmavirta.A method according to claim 1 or 3, characterized in that a network of grooves (9) formed on the surface of the lower compression mold (1) is used to collect the filtrate through the pressing substrate (5), this network being connected to the air duct system (ducts 15, boreholes 16) and, on the other hand, to the duct system (boreholes 13, collecting ducts 14) for removing the filtrate, so that in use there is an air flow between the connection points (boreholes 16, 13) in the grooves (9). 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että suodoksen kerääminen tapahtuu urien avulla, jotka kulkevat alapuolisen puristusmuotin (1) leveyssuunnassa kulloinkin aallonpohjasta (10) aallonharjan (11) yli seuraavaan aallonpohjaan (10) ja jotka on puris- 15 tusmuotin (1) pituussuunnassa sovitettu tiheästi peräkkäin, jolloin ne on aina aallonharjalla (11) liitetty ilmakanava-järjestelmään (15, 16) ja aallonpohjalla (10) suodoksen poisvientiä varten olevaan kanavajärjestelmään (poraukset 13, keräilykanavat 14), niin että urassa (9) käytön yhtey- 20 dessä vallitsee ilmavirta aallonharjalta (11) aallonpohjaan (10) .Method according to Claim 4, characterized in that the filtrate is collected by means of grooves which run in the width direction of the lower compression mold (1) in each case from the corrugation (10) over the corrugation (11) to the next corrugation (10) and which are in the compression mold (1). ) are longitudinally arranged in series, always connected to the air duct system (15, 16) by the corrugated brush (11) and to the duct system (bores 13, collecting ducts 14) for removing the filtrate on the corrugated bottom (10), so that in the groove (9) At 20, there is an air flow from the crest (11) to the bottom (10). 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suodospisarat, jotka tiivistettäessä suotautuvat uriin (9), tarttuvat urissa (9) mukaan ja kul- 25 keutuvat pois virtausnopeudella 15-20 m/s.Method according to Claim 5, characterized in that the filtrate droplets which, when compacted, seep into the grooves (9), adhere to the grooves (9) and travel away at a flow rate of 15 to 20 m / s. 7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään urilla (9) varustettua alapuolista puristusmuottia (1) ja peltistä, rei’itettyä puristusalustaa (5), jolloin urien (9) jako puristusmuotis- 30 sa ja reikien (6) jako puristusalustassa (5) on sovitettu toisiinsa nähden niin, että a) puristusalustan (5) ollessa paikoillaan on suo-dosmäärän poiskuljettamiseen tarpeellinen määrä reikiä (6) urien (9) päällä, 35 b) pituusleikkauksena katsottuna urien (9) ja urien välisten uumien (12) leveys on puristusalustan (5) materi- 12 76952 aalin lujuuteen nähden valittu niin, että puristusalustan materiaalin tunkeutuminen uriin (9) on käyttöpaineen vallitessa estetty.Method according to Claim 4, characterized in that a lower press mold (1) with grooves (9) and a sheet metal, perforated press base (5) are used, the division of the grooves (9) in the press mold and the division of holes (6) in the press base (5) is arranged with respect to each other so that a) with the pressing base (5) in place there are a number of holes (6) on the grooves (9) necessary to remove the amount of filtrate, 35 b) in longitudinal section the grooves (9) and the grooves between the grooves (12). ) the width is selected in relation to the material strength of the press base (5) so that the penetration of the press base material into the grooves (9) is prevented under operating pressure. 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, t u n -5 n e t t u siitä, että pituusleikkauksena katsottuna uumat (12) ja urat (9) ovat suunnilleen saman levyiset, jolloin uumilla (12) on suora pinta ja uriin päin terävät reunat.Method according to Claim 7, characterized in that, when viewed in longitudinal section, the webs (12) and the grooves (9) have approximately the same width, the webs (12) having a straight surface and sharp edges facing the grooves. 9. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään alapuolista puristusmuot- 10 tia (1), joka on varustettu pituussuunnassa puristusmuotin läpi päätysivulta päätysivulle kulkevilla, kunkin aallonharjan ja aallonpohjan alle sovitetuilla kanavilla (14 tai tai vast. 15), jolloin näistä kanavista (14 tai vast. 15) on olemassa poraukset (13 tai vast. 16) kuhunkin yläpuolel- 15 la kulkevaan uraan (9), jotka ulottuvat aallonharja-alueelle (11) tai vast, aallonpohja-alueelle (10), ja jolloin aallonharjojen (11) alapuolella kulkevien kanavien (15) läpi puhalletaan ilmaa ja aallonpohjien (10) alapuolella kulkevien kanavien (14) läpi kuljetetaan pois ilma-suodos- 20 seos.Method according to Claim 4, characterized in that a lower compression mold (1) is used, which is provided with channels (14 or or, respectively) passing longitudinally through the compression mold from the end side to the end side, arranged below each corrugation and the corrugation. (14 or 15, respectively), there are bores (13 or 16, respectively) in each of the above-extending grooves (9) extending into the corrugation area (11) or the corrugation area (10), respectively, and wherein the corrugation ( 11) air is blown through the underlying ducts (15) and the air-filtrate mixture is conveyed through the underlying ducts (14). 10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään kierrätysjärjestelmää, jossa aallonpohjien (10) alapuolella kulkevat kanavat (14) on erottimen (18) välityksellä yhdistetty puhaltimen (19) 25 imupuoleen ja aallonharjojen (11) alapuolella kulkevat kanavat (15) on yhdistetty puhaltimen (19) syöttöpuoleen.Method according to Claim 9, characterized in that a recirculation system is used, in which the channels (14) below the corrugations (10) are connected via a separator (18) to the suction side of the fan (19) 25 and the channels (15) below the corrugations (11) are connected to the supply side of the fan (19). 10 7695210 76952 11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään alapuolista puristusmuot-tia (1), jossa yhdysporauksilla (13 ja 16) urien (9) ja 30 pituussuunnassa puristusmuotin (1) läpi kulkevien kanavien (14 ja 15) välillä ja itse urilla (9) on suunnilleen sama poikkileikkaus.Method according to Claim 9, characterized in that a lower compression mold (1) is used, in which the connecting bores (13 and 16) between the grooves (9) and the longitudinally passing channels (14 and 15) through the compression mold (1) and the grooves themselves (9) has approximately the same cross section. 12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kunkin pituussuunnassa puristusmuo- 35 tin (1) läpi kulkevan kanavan (14 tai vast. 15) poikkileikkaus on suunnilleen sama kuin kanavan yläpuolella olevien 13 76952 ja porausten (13 tai vast. 16) välityksellä niihin liittyvien urien (9) poikkileikkausten summa.Method according to Claim 9, characterized in that the cross-section of each channel (14 or 15, respectively) passing longitudinally through the compression mold (1) is approximately the same as that of the channels 76 76952 above the channel and the bores (13 or 16). the sum of the cross-sections of the associated grooves (9). 13. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että virtauksen kulkutiellä läpi 5 kanavien (15), porausten (16), urien (9), porausten (13) ja kanavien (14) poraukset (13 ja 16) ovat ne kohdat, joissa suurimmat painehäviöt esiintyvät.Method according to Claim 9, characterized in that the bores (13 and 16) in the flow path through the channels (15), boreholes (16), grooves (9), boreholes (13) and channels (14) are those points where the largest pressure losses occur. 14 7695214 76952