JPH0321323B2 - - Google Patents
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- JPH0321323B2 JPH0321323B2 JP59257739A JP25773984A JPH0321323B2 JP H0321323 B2 JPH0321323 B2 JP H0321323B2 JP 59257739 A JP59257739 A JP 59257739A JP 25773984 A JP25773984 A JP 25773984A JP H0321323 B2 JPH0321323 B2 JP H0321323B2
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- B28B1/528—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement for producing corrugated sheets
-
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、圧出した水性濾液をプレス下型に設
けられかつ透過性プレス下敷の対して開口した通
路系を介して排出させることにより、プレス固定
の透過性プレス下敷上にありかつ該プレス下敷と
一緒に繊維セメント材料を圧縮するためのプレス
上型とプレス下型との間でプレスされる湿つた波
状繊維セメント板を圧縮する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention provides a method for fixing a press by discharging the extruded aqueous filtrate through a channel system provided in the press lower die and open to a permeable press underlay. The present invention relates to a method for compacting a wet corrugated fiber cement board which is placed on a permeable press underlay and is pressed between an upper press mold and a lower press mold for compacting the fiber cement material together with the press underlay.
従来の技術
圧縮により、製品の良好な品質が達成される。
強度は高められかつ耐候性は改善される。この場
合、前成形された繊維セメント板は10〜25％薄く
なる。Prior Art Compression achieves good product quality.
Strength is increased and weather resistance is improved. In this case, the preformed fiber cement board will be 10-25% thinner.
この圧縮は、プレス下敷が前成形された、湿つ
た波状繊維セメント板と一緒にプレス下型上に走
入するプレスで行なわれる。該プレス下敷は繊維
セメント板の波形に相応する波状の有孔薄板であ
り、該薄板の表面に薄板内の孔への橋渡しを行な
うシーブ組織層が施されている。プレス下型の表
面は、正確にプレス下敷の下側に一致する波形を
有する。プレス上型のプレス面は、圧縮した繊維
セメント板の上側の波形に相当する波を有する。 This compaction is carried out in a press in which the press underlay runs into a press base together with a preformed wet corrugated fiber cement board. The press underlayment is a corrugated perforated sheet metal corresponding to the corrugation of the fiber cement board, the surface of which is provided with a layer of sieve texture which bridges the holes in the sheet metal. The surface of the press undermold has a corrugation that exactly corresponds to the underside of the press underbody. The pressing surface of the press upper mold has corrugations that correspond to the corrugations on the upper side of the compressed fiber cement board.
プレス型間で、繊維セメント板は、２〜10秒間
内で達成されかつ更に１〜20秒間保持される50〜
200kp／cm2（５〜20MPa）のプレス圧を適用して
圧縮される。プレス圧が最大値に上昇する間に、
繊維セメント材料から水性濾液はシーブ組織及び
プレス下敷の孔を経て流動しかつプレス下型の通
路系を経て導出される。圧縮工程の完了後に、プ
レス型は別々に運動しかつプレス台は圧縮した繊
維セメント板と一緒にプレスから走出し、引続き
空にされ、かつその間に別の圧縮すべき繊維セメ
ント板が積載されたもう１つのプレス台がプレス
内に走入する。空のプレス台は、１つのサイクル
で引続き新たな圧縮すべき繊維セメント板を積載
するために戻される。１つの循環路内を多数のプ
レス台が巡回する。 Between the press molds, the fiber cement board is heated within 2 to 10 seconds and held for an additional 1 to 20 seconds.
It is compressed by applying a press pressure of 200 kp/cm 2 (5-20 MPa). While the press pressure increases to its maximum value,
The aqueous filtrate from the fiber cement material flows through the sieve structure and the holes in the press underlay and is removed through the passage system of the press undermold. After the compaction process was completed, the press molds were moved separately and the press platform was run out of the press together with the compacted fiber cement board, subsequently emptied, and in the meantime loaded with another fiber cement board to be compacted. Another press table runs into the press. The empty press table is subsequently returned in one cycle to be loaded with a new fiber cement board to be compacted. A large number of press stands circulate within one circulation path.
圧縮によつて達成されるべき繊維セメント板の
均質性は、高いプレス圧を使用した場合な均等な
プレス及び材料の均等な脱水を前提条件とする。
材料から圧出した水性濾液もまた均等にかつ迅速
に導出しなければならない。 The homogeneity of the fiber cement boards to be achieved by compaction presupposes uniform pressing and uniform dewatering of the material when using high pressing pressures.
The aqueous filtrate expressed from the material must also be discharged evenly and quickly.
この目的は未だ満足には達成されていない。従
来提案された濾液の導出路は既に短時間後に湯あ
か形成のためにその貫流能力を失う、従つてプレ
ス圧の放圧後に材料内に逆吸収される濾液だまり
が形成されるという大きな難点が生じる。それに
より不均等な逆湿潤が生じ、これは繊維セメント
板の凝結の際に局所的に異なつた収縮を惹起す
る。それにより強度欠陥、ひいては最終製品の品
質劣化が生じる。この湯あか形成は、就中顕著な
石灰成分を有する濾液の性質に起因する。このこ
とは、最終的に流路の清掃又は湯あか取りのため
生産を中断しなければならない事態を生じる。流
路を必要に応じて大規模に構成することは不可能
である、それというのその際にはプレス下型又は
プレス下敷の強度が劣化され、ひいては高い作業
圧に耐えることができなくなるからである。ま
た、材料内に硬質の異物が侵入し、これが次でプ
レスの際に弱いプレス型又はプレス下敷に損傷を
惹起するような事態が生じる。 This objective has not yet been satisfactorily achieved. The major drawback is that the previously proposed filtrate outlet loses its through-flow capacity even after a short time due to scale formation, so that after the press pressure is released, a filtrate pool is formed which is absorbed back into the material. . This results in uneven backwetting, which causes locally differential shrinkage of the fiber cement board during setting. This causes strength defects and thus quality deterioration of the final product. This scale formation is due, inter alia, to the nature of the filtrate, which has a significant lime content. This ultimately results in production having to be interrupted for channel cleaning or descaling. It is not possible to construct the channels as large as required, since in this case the strength of the press mold or press underlay would be deteriorated and would no longer be able to withstand high working pressures. be. Additionally, hard foreign matter may enter the material and cause damage to the weak press mold or press underlay during subsequent pressing.
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、当該装置、特にプレス下型及
びプレス下敷の必要な強度ないしは安定性を劣化
しない手段を用いて、圧出した濾液の均等な、完
全なかつ支障のない導出を可能にする、冒頭に述
べた形式の手段を見い出すことであつた。この場
合、１つの工具組、すなわちプレス下型及び上型
を用いて同じサイズのプレス下敷を用いてより小
さいサイズの繊維セメント板を圧縮することも可
能であるべきである。Problems to be Solved by the Invention It is an object of the present invention to provide an even, complete and uninterrupted distribution of the expressed filtrate using means that do not impair the necessary strength or stability of the apparatus, in particular of the press lower die and the press underlay. The goal was to find a method of the type mentioned at the beginning that would enable derivation without any . In this case, it should also be possible to compact fiber cement boards of smaller size with a press underlay of the same size using one tool set, ie a press lower die and an upper die.
問題点を解決するための手段
前記課題は、本発明により、通路系９，１３，
１４に濾液導出の方向で空気過圧源からの空気を
貫流させ、それにより圧縮の際にプレス下敷を通
過した水濾液の滴を連行し、加速しかつ搬送する
ことにより解決される。Means for Solving the Problems According to the present invention, the above-mentioned problem is solved by the passage system 9, 13,
This is achieved by allowing air from an air overpressure source to flow through 14 in the direction of the filtrate removal, thereby entraining, accelerating and conveying the drops of water filtrate that have passed through the press underlay during compression.
発明の効果
本発明方法によれば、圧出した濾液量を均等
に、迅速にかつ完全に適当な通路系を経て搬出す
ることが可能であり、しかも該流路はプレス下型
の強度もまたプレス下敷の強度も劣化しない。空
気流の十分な速度により、流路内に濾液の排出を
阻止する湯あかによる狭搾部が形成されない、そ
れというのも流路壁はぬらされずかつ乾燥状態に
保持されるからである。Effects of the Invention According to the method of the present invention, it is possible to carry out the pressed filtrate evenly, quickly and completely through an appropriate channel system, and the channel also has the strength of the lower press die. The strength of the press underlay does not deteriorate. Sufficient velocity of the air flow prevents the formation of scale constrictions in the channels that would prevent drainage of the filtrate, since the channel walls remain unwetted and dry.
本発明の方法な有利な実施態様は、特許請求の
範囲第２項以下に記載されている。 Advantageous embodiments of the method according to the invention are described in the subclaims.
実施例
次に図面を参照して、本発明方法及びその利点
を詳細に説明する。EXAMPLES The method of the invention and its advantages will now be explained in detail with reference to the drawings.
繊維セメント板３の圧縮は、プレス下型１とプ
レス上型２との貫のキヤビテイ４内で行なわれ
る。プレス型は公知構造のプレス（図示せず）に
組込まれかつ公知手段（同様に図示せず）によつ
て垂直方向で相対運動である。この場合、圧縮す
べき、湿つた、前成形した、すなわち波状の繊維
セメント板３は、両者のプレス型１及び２間のキ
ヤビテイ４内の、透過性のプレス固定のプレス下
敷５の上に位置する。プレス下敷は孔６を有する
有孔板から成つている。プレス下敷５は波形を有
するプレス下型１の表面上にあり、この場合プレ
ス型１の波形状とプレス下敷５の接触する波形状
は相互に合わされている。従つてプレス下敷５の
プレス型１の表面に密着することができる。プレ
ス下敷５の表面は微細メツシユ状シーブ組織７を
有し、該組織はプレス下敷の孔６への橋渡しを行
なう。繊維セメント板３とプレス上型の波状形成
物との間には、分離層８が設けられており、該層
は繊維セメント板がプレス上型２に付着するのを
阻止する。 The fiber cement board 3 is compressed in a cavity 4 between the lower press die 1 and the upper press die 2. The press die is incorporated into a press (not shown) of known construction and is in relative movement in the vertical direction by known means (also not shown). In this case, the wet, preformed or corrugated fiber cement board 3 to be compacted is positioned on a permeable press-fixing press underlay 5 in a cavity 4 between the two press molds 1 and 2. do. The press base consists of a perforated plate with holes 6. The press base 5 lies on the surface of the press base 1 which has a corrugated shape, the corrugations of the press mold 1 and the contacting corrugations of the press base 5 matching each other. Therefore, the press underlay 5 can be brought into close contact with the surface of the press mold 1. The surface of the press underlay 5 has a fine mesh-like sieve structure 7, which provides a bridge to the holes 6 of the press underlay. A separation layer 8 is provided between the fiber cement board 3 and the corrugated formation of the press top mold, which layer prevents the fiber cement board from adhering to the press top mold 2.
プレス上型２がプレス下型１の向つて下降する
に伴い、プレス力はゼロから最大値に上昇する。
それによりプレス型間で面状プレスが行なわれ、
該プレス型は繊維セメント板の繊維セメント材料
を圧縮する。この場合、水性濾液は材料から圧出
されかつ下向きにシーブ組織７のメツシユ及びプ
レス下敷５の孔６を経て、該孔６に引続きかつ孔
６に開口したプレス下型１の通路系に流入する。 As the upper press die 2 descends toward the lower press die 1, the press force increases from zero to the maximum value.
As a result, sheet pressing is performed between the press dies,
The press mold compresses the fiber cement material of the fiber cement board. In this case, the aqueous filtrate is forced out of the material and flows downwards through the mesh of the sieve structure 7 and the holes 6 of the press underlay 5 into the channel system of the lower press die 1 following these holes and opening into the holes 6. .
所望の圧縮効果を達成するためには、50〜
200kp／cm2（５〜20MPa）の範囲の面プレスが必
要である。所望の面のプレス力が例えば２〜10秒
の時間で達成された後、相応するプレス力のなお
数秒間、例えば１〜20秒間保持する。次いで、プ
レス型１及び２を離しかつ圧縮した繊維セメント
板をプレス下敷と一緒にプレス型間のキヤビテイ
から取出す。 To achieve the desired compression effect, 50~
A surface press in the range of 200 kp/cm 2 (5-20 MPa) is required. After the desired surface pressing force has been achieved, for example in a time of 2 to 10 seconds, the corresponding pressing force is maintained for a further few seconds, for example 1 to 20 seconds. The press molds 1 and 2 are then separated and the compressed fiber cement board is removed together with the press underlay from the cavity between the press molds.
プレス下敷５の孔６に引続いた、圧出した濾液
を排出するための通路系は、プレス下敷１の波状
表面に上向きに、孔６に向つて開放した溝９を有
する。これらの溝はプレス下型１の全幅にわたつ
て夫々波谷１０から波頂１１を越えて夫々次の波
谷１０に向う重力線に沿つて延びかつプレス型１
の縦方向で相互に密接して配置されている。この
ことは第１図には横断面図でかつ第２図には縦断
面図で明らかに示されている。 The channel system for discharging the pressed filtrate following the holes 6 of the press underlay 5 has grooves 9 in the corrugated surface of the press underlay 1 that open upwards towards the holes 6. These grooves extend along the line of gravity from each wave trough 10 over the wave crest 11 to the next wave trough 10 over the entire width of the lower press mold 1, and
are arranged close to each other in the longitudinal direction. This is clearly shown in FIG. 1 in cross section and in FIG. 2 in longitudinal section.
プレス型１の溝９のピツチないし分割とプレス
下敷５を貫通する孔６のピツチないしは分割は、
夫々十分な数の孔が溝９上に存在しかつこれらの
うちの少数だけが溝間のウエブ１２上に存在する
ように選択されている。溝９から濾液を導出する
ために、夫々の溝９の夫々の波谷１０内に鉛直は
孔１３が設けられており、該孔１３は捕集通路１
４に通じ、該捕集通路１４はプレス型の縦方向に
夫々波谷１０の下でプレス型を貫通して延びてい
る。 The pitch or division of the groove 9 of the press mold 1 and the pitch or division of the hole 6 penetrating the press underlay 5 are as follows:
A sufficient number of holes are respectively selected on the grooves 9 and only a small number of these are present on the web 12 between the grooves. In order to lead out the filtrate from the grooves 9, a vertical hole 13 is provided in each trough 10 of each groove 9, and the hole 13 is connected to the collection passage 1.
4, the collection channels 14 extend through the press mold in the longitudinal direction of the press mold below each wave trough 10.
捕集通路１４に対して平行に、波頂１１の上に
分配通路１５が延び、該通路は圧搾空気源に接続
されている。これらの通路１５から夫々の波頂１
１及び夫々の溝９に孔１６が連通し、該孔１６を
通つて圧搾空気は夫々の波頂１１からプレス下敷
５によつて橋渡しされた溝９に流入しかつ該溝を
経て波谷１０に向かいかつ孔１３を通つて集合通
路１４に流入する。この流路は第１図及び第３図
矢印で記入されている。 Parallel to the collection channel 14 and above the wave crest 11 runs a distribution channel 15, which channel is connected to a source of compressed air. From these passages 15 to the respective wave crests 1
1 and the respective grooves 9 communicate with holes 16 through which the compressed air flows from the respective wave crest 11 into the groove 9 bridged by the press underlay 5 and through the groove into the wave trough 10. It flows oppositely and through the hole 13 into the collecting passage 14 . This flow path is marked by arrows in FIGS. 1 and 3.
孔１３及び１６の横断面積と溝９の横断面積と
はほぼ同じである。 The cross-sectional area of the holes 13 and 16 and the cross-sectional area of the groove 9 are approximately the same.
溝９内での十分な空気速度は15〜20ｍ／secの
範囲にある。この流速は、圧出した濾液を貫流す
る空気流で連行し、加速し、粒子に分解ないしは
ミスト化しかつこの速度で溝９及び孔１３を通つ
て捕集通路１４に搬送し、その際これらの比較的
狭い流動横断面の壁をぬらさないために十分であ
る。こうして、溝９の波谷１０においてすら、湯
あか及び濾液のたまりは形成されない、従つてプ
レス圧を放圧した場合、濾液が既に圧縮した繊維
セメント板の繊維セメント材料に逆吸収されるこ
とは起り得ない。プレスの閉鎖期のプレス圧の保
持は、濾液を溝から排出するために必要である時
間に相応すべきである。このためには数秒間かか
る。 A sufficient air velocity within the groove 9 lies in the range 15-20 m/sec. This flow rate is such that the pressed filtrate is entrained by the air flow flowing through it, accelerated, decomposed into particles or turned into a mist, and conveyed at this rate through the grooves 9 and holes 13 to the collection channel 14, in which case these It is sufficient not to wet the walls of relatively narrow flow cross sections. Thus, even in the troughs 10 of the grooves 9, no accumulations of scale and filtrate are formed, so that when the press pressure is released, it is not possible for the filtrate to be absorbed back into the already compacted fiber cement material of the fiber cement board. do not have. The retention of the press pressure during the closing phase of the press should be commensurate with the time required to drain the filtrate from the channels. This will take a few seconds.
特別に第４図に示したように、プレス下型１の
端面で縦方向でプレス型を通り波谷１０の下を延
びる全ての捕集通路１４は吸込み導管１７（図面
の右側）に接続されており、空気から濾液を分離
すための分離器１８を介しベンチレータ１９吸込
み側に連通する。ベンチレータ１９の吐出し側に
は圧力導管２０（図面の左側）を介して全ての空
気分配通路１５が接続されており、該通路は縦方
向でプレス型を経て夫々波頂１１の下に達してい
る。プレス型１の対向した端面で、通路１５はお
おわれている。相応して、通路１４もプレス型１
の吸込み導管１７に対向した端面でおおわれてい
る。従つて、空気過圧源のベンチレータ１９から
空気分配通路１５に、そこから孔１６を経て波頂
１１に、更に溝９に流入し、そこで濾液の滴の連
行し、加速し、ミスト化し、かつ該空気／濾液混
合物は孔１３を経て捕集通路１４及び分離器１８
に流入する。空気は分離器１８内で濾液の分離後
に再びベンチレータ１９を介し空気分配通路１４
に送られかつ更に前記循環路に送られる。 In particular, as shown in FIG. 4, at the end face of the lower press die 1 all collection channels 14 extending longitudinally through the press die and below the wave troughs 10 are connected to a suction conduit 17 (on the right side of the drawing). It communicates with the suction side of a ventilator 19 via a separator 18 for separating the filtrate from the air. All air distribution channels 15 are connected to the outlet side of the ventilator 19 via pressure conduits 20 (on the left in the drawing), which extend in the longitudinal direction through the press die and in each case reach below the wave crests 11. There is. At the opposite end faces of the press mold 1, the passage 15 is covered. Correspondingly, the channel 14 also has a press mold 1.
is covered with an end face facing the suction conduit 17. Thus, from the ventilator 19 of the air overpressure source, the air flows into the air distribution channel 15 and from there through the holes 16 into the wave crests 11 and into the grooves 9, where the filtrate droplets are entrained, accelerated, turned into mist, and The air/filtrate mixture passes through holes 13 to collection passage 14 and separator 18.
flows into. After separation of the filtrate in the separator 18, the air is again passed through the ventilator 19 to the air distribution channel 14.
and further sent to the circulation path.
この方法によれば、激しい空気流の強力な搬送
作用のために、前記流路系の全ての区分を、プレ
ス下型１の強度を劣化しない方向で保持すること
が可能である、従つてプレス型は比較的高い作業
圧に耐える。同じことは、プレス下敷５のプレス
型１対する強力な適合についても当てはまる。論
理的には、この関係は、場合によつては例えば硬
質の異物が圧縮すべき繊維セメント材料に侵入し
た際にプレス下敷５は劣化されたとしても、プレ
ス下型は劣化されないように選択すべきである。 According to this method, due to the strong conveying action of the intense air flow, it is possible to hold all sections of the channel system in a direction that does not deteriorate the strength of the press lower mold 1, thus making it possible to The mold withstands relatively high working pressures. The same applies to the strong fit of the press underlay 5 to the press die 1. Logically, this relationship should be selected in such a way that even if the press underlay 5 is degraded in some cases, for example when hard foreign matter penetrates into the fiber cement material to be compacted, the press undermold is not. Should.
この目的のために、溝９幅と、溝９間に設けら
れたウエブ１２の幅とは、溝９とウエブ１２を橋
渡しするプレス下敷５の材料が、これはプレス型
１の材料よりも低い強度を有するにもかかわら
ず、正常な高い作業圧下で溝９に圧入ないし侵入
しないように選択すべきである。このためにウエ
ブ１２のエツジは鋭利にする、すなわちプレス下
敷５の材料がウエブ１２でプレス圧下にわん曲し
ないように、丸味を有するべきでない。溝９はウ
エブ１２と同様に数ミリメータにすぎずかつ両者
はほぼ同じ幅であつてよい。プレス下敷５の孔も
同じ密度に選択することができる。この場合に
は、孔６は数ミリメータの辺を有する仮想の二等
辺三角形の末端で向かい合う。繊維セメント材料
内に硬質の異物が入り込んだ場合には、その異物
の厚さが圧縮すべき繊維板の厚さに対してある程
度大きさになると、プレス下敷５の材料、すなわ
ち密集して穿孔された薄板がもはや耐えきれず局
部的に１つ又は数個の溝に入り込むほど、プレス
圧が局所的に高まることがある。プレス型及び溝
９お及びウエブ１２は無傷のままである。この際
局所的に損傷したプレス下敷は工程から排除され
かつ予備のものと交換される。損傷したプレス下
敷は再使用するために簡単に相応する有効板片の
継ぎ合せ及び溶接によつて修理することができ
る。 For this purpose, the width of the grooves 9 and the width of the web 12 provided between the grooves 9 are such that the material of the press underlay 5 bridging the grooves 9 and the web 12 is lower than the material of the press die 1. Despite its strength, it should be selected so that it does not press into the groove 9 under normal high working pressures. For this purpose, the edges of the web 12 should be sharp, ie they should not have any roundness, so that the material of the press underlay 5 does not bend under the pressure of the web 12. The groove 9, like the web 12, may be only a few millimeters wide and both may have approximately the same width. The holes in the press underlay 5 can also be chosen to have the same density. In this case, the holes 6 face each other at the ends of an imaginary isosceles triangle with sides of a few millimeters. If hard foreign matter gets into the fiber cement material, and the thickness of the foreign matter becomes a certain amount compared to the thickness of the fiberboard to be compressed, the material of the press underlay 5 will be densely perforated. The pressing pressure may locally increase to such an extent that the pressed sheet metal can no longer withstand it and locally sinks into one or several grooves. The press mold and grooves 9 and web 12 remain intact. In this case, locally damaged press underlays are removed from the process and replaced with spare ones. Damaged press underlays can be easily repaired for reuse by splicing and welding corresponding useful plate pieces.
夫々の縦方向に延びる通路１４又は１５の横断
面は、上記通路の上にあつて、それと孔１３又は
１６によつて接続された溝９の横断面の和と同じ
であり、該溝はプレス下敷５と橋渡しされてお
り、そうして通路を形成する。この場合、おおわ
れた溝９内では約15〜20ｍ／secの前記の流速が
支配する。接続通路１３及び１６内では、流速は
ほぼ２倍の大きさである。 The cross-section of each longitudinally extending channel 14 or 15 is the same as the sum of the cross-sections of the grooves 9 above said channel and connected to it by holes 13 or 16, which grooves It is bridged with the underlayment 5, thus forming a passage. In this case, the aforementioned flow velocity of approximately 15 to 20 m/sec prevails in the covered groove 9. In the connecting passages 13 and 16 the flow velocity is approximately twice as high.
波頂１１で、波谷１０で吸収されるのとほぼ同
じ量の空気が溝９の駆動されるので、これらの２
点間で極めて小さい圧力勾配が生じるにすぎな
い。空気流路及び空気／濾液混合物流路の全系は
半分閉じた循環系であり、該系内で接続孔１３及
び１６は最大の圧力勾配を有する位置である。そ
れに伴い自動的に、夫々波頂から波谷に向かう全
ての溝９のあらゆる部分区分内で、プレス下敷上
でその全面をおおう繊維セメント板を圧縮するか
又はそれより小さい板を圧縮するかとは無関係
に、ほぼ同じ流速が支配することが保証される。
従つて、同一の装置で、すなわち繊維セメント板
の最大の当該サイズのために設計されたプレス型
１及び２及びプレス下敷５用いて、付加的な処置
ないしは交換を行なうことなく、市場の要求に応
じて、より小さい、例えば短かい又は幅の狭いサ
イズの繊維セメント板を加工するために使用する
ことができる。 These two
Only very small pressure gradients occur between the points. The entire system of air channels and air/filtrate mixture channels is a semi-closed circulation system, in which the connecting holes 13 and 16 are the locations with the greatest pressure gradient. Thereby, automatically, in every subsection of every groove 9 from the wave crest to the wave trough, irrespective of whether a fiber cement board or a smaller board is compacted over its entire surface on the press base. It is ensured that approximately the same flow velocity prevails.
Therefore, with the same equipment, i.e. with press molds 1 and 2 and press underlay 5 designed for the largest relevant sizes of fiber cement boards, the market requirements can be met without additional measures or changes. Accordingly, it can be used to process fiber cement boards of smaller size, for example short or narrow.
この方法で強制的に発生せしめられる流速にお
いて、プレス下敷５を通つて自由に、ないしはそ
の上吸込み作用を受けて通路状溝９の流入する濾
液の滴は即座に連行されかつ排出される。このこ
とは導出すべき濾液の体積に対して体積的に空気
過剰でもつて滴がミスト化されることにより行な
われる。この空気過剰おいては、濾液導出路の壁
はぬれないかないしは極く僅かにぬらされるにす
ぎない、従つて流路を狭くする湯あかは形成され
ない。流路は実質的に完全に乾燥状態に保たれ
る。従つて、プレス圧の放圧後に一旦圧出した濾
液の圧縮した繊維セメント板への逆吸収は起り得
ない。ひいては、繊維セメント板の全面の均等な
脱水が達成される。 At the flow rate forced to occur in this way, drops of filtrate flowing freely through the press underlay 5 or even under the suction action into the channel-like grooves 9 are immediately entrained and discharged. This takes place in that the drops are misted with a volumetric excess of air relative to the volume of filtrate to be removed. In this excess air, the walls of the filtrate outlet are not wetted or are only slightly wetted, so that no scale is formed that would narrow the flow path. The flow path remains substantially completely dry. Therefore, the filtrate once pressed out after the press pressure is released cannot be reversely absorbed into the compressed fiber cement board. As a result, uniform dewatering of the entire surface of the fiber cement board is achieved.
製作上の理由から、プレス下型は多数の縦区分
に分割されている。このような分割線は第２図に
２１で示されている。 For manufacturing reasons, the press die is divided into a number of longitudinal sections. Such a dividing line is indicated at 21 in FIG.
第１図はプレス上型及びプレス下型の一部分を
端面側さら見た図、第２図は第１図の−線に
沿つた、プレス下型の部分的拡大縦断面図、第３
図は第１図の一部分の拡大図、及び第４図はプレ
ス下型に接続した圧搾空気源の略示側面図であ
る。
１……プレス下型、２……プレス上型、３……
繊維セメント板、５……プレス下敷、６……孔、
９……溝、１０……波谷、１１……波頂、１２…
…ウエブ、１３……通路系（孔）、１４……通路
系（通路）、１５……空気通路系（通路）、１６…
…空気通路系（孔）、１８……分離器、１９……
ベンチレータ。
Fig. 1 is a partial view of the upper press die and the lower press die viewed from the end side, Fig. 2 is a partially enlarged vertical sectional view of the press lower die taken along the - line in Fig. 1, and Fig. 3
The figure is an enlarged view of a portion of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic side view of a compressed air source connected to the lower press die. 1... Lower press die, 2... Upper press die, 3...
Fiber cement board, 5... Press underlay, 6... Hole,
9...groove, 10...wave trough, 11...wave crest, 12...
...web, 13...passage system (hole), 14...passage system (passage), 15...air passage system (passage), 16...
...Air passage system (holes), 18...Separator, 19...
ventilator.
Claims (1)
かつ透過性プレス下敷５に対して開口した通路系
を介して排出させることにより、プレス固定の透
過性プレス下敷５上にありかつ該プレス下敷と一
緒に繊維セメント材料を圧縮するためのプレス上
型２とプレス下型１との間でプレスされる湿つた
波状繊維セメント板３を圧縮する方法において、
通路系９，１３，１４に濾液導出の方向で空気過
圧源からの空気流を貫流させ、それにより圧縮の
際にプレス下敷５を通過した水性濾液の滴を連行
し、加速しかつ搬送することを特徴とする、湿つ
た波状繊維セメント板の圧縮法。 ２ 濾液の滴を粒子に分割してミスト化し、但し
通路系の壁をぬらすことなく、空気流で流路を通
して排出させるために十分である速度及び量で空
気流を通路系９，１３，１４に貫流させる、特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３ プレス下型１内に設けられかつ濾液排出のた
めの通路系９，１３，１４に開口した空気通路系
１５，１６を通して空気流のための空気を送る、
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ プレス下敷５を圧縮した繊維セメント板３と
一緒に、圧縮の際に繊維セメント材料から圧出し
た全部の濾液がプレス下敷５の下方領域から搬出
されるまで、プレス型１及び２の間に加圧下に保
持する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ プレス下敷５を透過した濾液を捕集するため
にプレス下型１の表面に設けられた溝９の網を利
用し、この場合該網が一方では空気通路系１５，
１６にかつ他方では濾液導出のための通路系１
３，１４に接続されており、従つて運転中に接続
位置１６，１３の間で溝９内に空気流が支配す
る、特許請求の範囲第１項又は第４項記載の方
法。 ６ 濾液の捕集を、プレス下型１の全幅にわたつ
て夫々波谷１０から波頂１１を越えて次の波谷１
０に延びかつプレス型１の全長にわたつて連続し
て接近して配置された溝によつて行ない、この場
合該溝が夫々波頂１１では空気通路系１５，１６
にかつ波谷１０では濾液排出のための通路系１
３，１４に接続されており、従つて運転中に溝９
に波頂１１から波谷１０に向かう空気流が支配す
る、特許請求の範囲第５項記載の方法。 ７ 圧縮の際に溝９内に圧出した濾液滴を15〜20
ｍ／secの流速で溝９内で捕捉しかつ搬出する、
特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８ 溝９を有するプレス下型１及び薄板の穿孔し
たプレス下敷５を利用し、その際プレス型の溝９
のピツチと、プレス下敷５内の孔６のピツチと
が、 (a) プレス下敷５をかぶせた際夫々濾液量を導出
するために必要な数の孔６が溝９の上に存在
し、 (b) 縦方向で見て、溝９及び溝間のウエブ１２の
幅がプレス下敷５の材料の強度の見地におい
て、作業圧下で溝９内へのプレス下敷の材料の
侵入が阻止されるように選択されている、 ように相対的に合せられている、特許請求の範囲
第５項記載の方法。 ９ 縦方向で見て、ウエブ１２と溝９がほぼ同じ
幅であり、この場合ウエブ１２が直線状表面、及
び溝に対して鋭利なエツジを有する、特許請求の
範囲第８項記載の方法。 １０ 縦方向でプレス型を通つて端面から端面に
向つて延び、夫々の波頂及び波谷の下に配置され
た通路１４及び１５を備えたプレス下型１を利用
し、この場合上記通路１４及び１５から上方に延
びる溝９の夫々に通じる孔１３及び１６が設けら
れており、該孔が夫々波頂１１の領域又は波谷１
０の領域に達しており、かつこの場合波頂１１の
下を延びる通路１５に空気を呼込みかつ波谷１０
の下を延びる通路１４を通して空気／濾液混合物
を搬出する、特許請求の範囲第５項記載の方法。 １１ 波谷１０の下を延びる通路１４が分離器１
８を介してベンチレータ１９の吸込み側に、かつ
波頂１１の下を延びる通路１５がベンチレータ１
９の吐出し側に接続された循環系を利用する、特
許請求の範囲第１０項記載の方法。 １２ 溝９及び縦方向でプレス型１を通つて延び
る通路１４及び１５間の接続孔１３及び１６と、
溝９自体がほぼ同じ横断面を有する、特許請求の
範囲第１０項記載の方法。 １３ 夫々縦方向でプレス型１を通つて延びる通
路１４及び１５の横断面積が該通路の上にあつ
て、それと孔１３及び１６を経て接続された溝９
の横断面積の和がほぼ同じである、特許請求の範
囲第１０項記載の方法。 １４ 通路１５、孔１６、溝９、孔１３及び通路
１４の流路で孔１３及び１６が、最大圧力勾配の
生じる位置である、特許請求の範囲第１０項記載
の方法。[Claims] 1. By discharging the pressed aqueous filtrate through a passage system provided in the press lower die 1 and opening to the permeable press underlay 5, the permeable press underlay 5 fixed to the press is formed. In the method of compressing a wet corrugated fiber cement board 3 which is pressed between a press upper mold 2 and a press lower mold 1 for compressing the fiber cement material on top and together with said press underlayment,
An air flow from an air overpressure source flows through the channel system 9, 13, 14 in the direction of filtrate removal, thereby entraining, accelerating and conveying the droplets of aqueous filtrate that have passed through the press underlay 5 during compression. A compression method for wet corrugated fiber cement boards, characterized by: 2. An air stream is applied to the passage system 9, 13, 14 at a velocity and volume sufficient to break up the filtrate droplets into particles and form a mist, but without wetting the walls of the passage system and to cause the air stream to eject through the passage. 2. A method as claimed in claim 1, in which a flow is caused to flow through. 3 sending air for air flow through air passage systems 15, 16 provided in the lower press die 1 and opening into the passage systems 9, 13, 14 for filtrate discharge;
A method according to claim 1. 4 The press underlay 5, together with the compressed fiber cement board 3, is placed between the press molds 1 and 2 until all the filtrate, which has been squeezed out of the fiber cement material during compaction, is discharged from the lower area of the press underlay 5. 2. A method according to claim 1, wherein the material is maintained under pressure. 5. In order to collect the filtrate that has passed through the press underlay 5, a net of grooves 9 provided on the surface of the press under mold 1 is used, in which case the net is connected to the air passage system 15 on the one hand,
16 and on the other hand a passage system 1 for removing the filtrate.
5. The method as claimed in claim 1, wherein the air flow prevails in the groove 9 between the connection points 16, 13 during operation. 6 Collect the filtrate over the entire width of the lower press mold 1 from the wave trough 10 to the wave crest 11 and then to the next wave trough 1.
This is done by means of grooves extending in the direction of 0 and arranged in succession and close together over the entire length of the press die 1, in which case the grooves are connected to air passage systems 15, 16 at the wave crests 11, respectively.
In Nikatsu Namitani 10, passage system 1 for filtrate discharge
3, 14 and therefore the groove 9 during operation.
6. The method according to claim 5, wherein the airflow is dominated from the wave crests 11 to the wave troughs 10. 7 15 to 20 filtrate droplets squeezed out into the groove 9 during compression
Captured in the groove 9 and carried out at a flow rate of m/sec,
A method according to claim 6. 8 Utilizing a press lower die 1 having grooves 9 and a press underlay 5 with a thin plate perforated, at this time, the grooves 9 of the press die
and the pitch of the holes 6 in the press underlay 5. b) Viewed in the longitudinal direction, the width of the grooves 9 and the web 12 between the grooves is such that, in view of the strength of the material of the press underlay 5, the intrusion of the material of the press underlay into the grooves 9 under the working pressure is prevented; 6. The method of claim 5, wherein the selected and relatively matched: 9. A method according to claim 8, in which the web 12 and the groove 9 have approximately the same width, viewed in the longitudinal direction, in which case the web 12 has a straight surface and a sharp edge relative to the groove. 10 Utilizes a press lower die 1 with passages 14 and 15 extending longitudinally through the press die from end face to end face and arranged below the respective wave crests and wave troughs, in which case said passages 14 and Holes 13 and 16 are provided which lead into the grooves 9, respectively, extending upwardly from the grooves 15, which holes respectively extend in the region of the wave crest 11 or the wave trough 1.
0 has been reached and in this case air is drawn into the passage 15 extending below the wave crest 11 and the wave trough 10
6. A method as claimed in claim 5, characterized in that the air/filtrate mixture is conveyed through a passageway (14) extending beneath the . 11 The passage 14 extending below the wave trough 10 is the separator 1
8 to the suction side of the ventilator 19 and below the wave crest 11 is a passage 15 extending from the ventilator 1
11. The method according to claim 10, which utilizes a circulatory system connected to the discharge side of the pump. 12 connecting holes 13 and 16 between the groove 9 and the passages 14 and 15 extending longitudinally through the press mold 1;
11. A method according to claim 10, wherein the grooves 9 themselves have approximately the same cross-section. 13 A groove 9 whose cross-sectional area lies above and is connected to the channels 14 and 15, each extending longitudinally through the press mold 1, via holes 13 and 16.
11. The method according to claim 10, wherein the sum of the cross-sectional areas of the two are approximately the same. 14. The method according to claim 10, wherein in the flow path of passage 15, hole 16, groove 9, hole 13 and passage 14, holes 13 and 16 are the positions where the maximum pressure gradient occurs.
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