FI74947B - Foerfarande foer avlaegsning av urea, ammoniak och koldioxid fraon utspaedda vattenloesningar. - Google Patents
Foerfarande foer avlaegsning av urea, ammoniak och koldioxid fraon utspaedda vattenloesningar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74947B FI74947B FI813811A FI813811A FI74947B FI 74947 B FI74947 B FI 74947B FI 813811 A FI813811 A FI 813811A FI 813811 A FI813811 A FI 813811A FI 74947 B FI74947 B FI 74947B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ammonia
- urea
- carbon dioxide
- reaction column
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/26—Fractionating columns in which vapour and liquid flow past each other, or in which the fluid is sprayed into the vapour, or in which a two-phase mixture is passed in one direction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
- C02F1/586—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds by removing ammoniacal nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/025—Thermal hydrolysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/58—Treatment of water, waste water, or sewage by removing specified dissolved compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
74947
Menetelmä urean, ammoniakin ja hiilidioksidin poistamiseksi laimeista vesiliuoksista Tämä keksintö kohdistuu menetelmään urean, ammoniakin ja hiilidioksidin poistamiseksi laimeista vesiliuoksista.
Kun ureaa valmistetaan ammoniakista ja hiilidioksidista muodostuu ureasynteesiliuos korkeassa lämpötilassa ja vastaavassa paineessa, joka liuos vielä sisältää olennaisen määrän vapaata ammoniakkia ja reagoitumatonta ammoniumkarba-maattia. Karbamaatti hajotetaan yhdessä tai useammassa vaiheessa paineen alla ammoniakiksi ja hiilidioksidiksi, jotka suurimmaksi osaksi poistetaan läsnä olevan vapaan ammoniakin kanssa ja kierrätetään tavallisesti takaisin. Lopullisessa hajotusvaiheessa saadaan ureavesiliuos, joka vielä sisältää liuennutta ammonjäkkiä ja hiilidioksidia, jotka jälkeenpäin poistetaan paisuttamalla ilmakehän paineeseen tai alempaan paineeseen. Urean vesiliuos väkevöidään haihduttamalla ja/tai kiteyttämällä ja käsitellään edelleen. Haihdutuksen aikana muodostuu kaasuseos, joka vesihöyryn ohella sisältää mukana kulkevia hienoja ureapisaroita ja ammoniakkia sekä hiilidioksidia.
Kuten urealiuoksen paisutuksessa lopullisen hajottamisvaiheen jälkeen erottunut kaasuseos, tämä kaasuseos kondensoidaan ja siten saatu nk. prosessikondensaatti palautetaan osittain prosessiin lopullisesta hajottamisvaiheesta poistetun kaa-suseoksen absorboimiseksi. Jäljellä oleva osa hylätään. Prosessikondensaatti sisältää myös sen veden, joka on syötetty prosessiin höyrynä haihdutusvyöhykkeessä olevien ejektorien käyttämiseksi, pesuveden, karbamaattipumppujen tiivistys-hoikkien huuhte]uvedeh jne. Ureamoolia kohti muodostuu yksi mooli vettä. Ureatehtaassa, jonka kapasiteetti on 1500 tonnia ureaa päivässä muodostuu näin ollen 450 tonnia vettä päivässä. Lisäksi sisään syötetään noin 300 tonnia vettä 2 74947 päivässä, niin että päivää kohti on poistettava kokonaisuudessaan noin 750 tonnia vettä.
2-9 paino-%:n ammoniakkimäärä, 0,8-6 paino-%:n hiilidioksidimäärä ja 0,3-1,5 paino-%:n ureamäärä, jotka ovat läsnä tässä vedessä edustavat toisaalta tärkeitä raaka-ainemääriä ja tuotetta, ja kuormittaisivat toisaalta pintavettä, johon tämä jätevesi laskettaisiin,siinä määrin että useimmissa maissa viranomaiset eivät enää tätä sallisi. Siksi on tarpeen poistaa suurin osa ammoniakista ja ureasta ennen ulos laskemista .
Tätä tarkoitusta varten voidaan prosessikondensaatti saattaa altiiksi julkaisussa Industrial Wastes, syys/lokakuu 1976, sivut 44-47, selostetulle käsittelylle, jossa käsittelyprosessissa prosessikondensaatti, joka alhaisessa paineessa suoritetulla desorptiolla jo on vapautettu osasta ammoniakkia ja hiilidioksidia, johdetaan korkeammassa paineessa reak-tiokolonnin pohjaan ja kuumennetaan siinä höyryn avulla, joka myöskin on syötetty pohjaan, minkä seurauksena urea hydrolysoituu. Näin saatu liuos poistetaan reaktiokolonnin yläosasta. Hydrolysoitumattoman urean pienen määrän lisäksi se sisältää ammoniakkia ja hiilidioksidia, jotka poistetaan, sen jälkeen kun liuos on paisutettu mainittuun alhaiseen paineeseen, toisessa desorptiokolonnissa höyrystrippauksella. Tällä tavoin erotettua kaasuseosta käytetään strippausväli-aineena ensimmäisessä desorptiovaiheessa. Toisen desorptio-kolonnin pohjatuote poistetaan sen jälkeen kun se on saatettu lämmönvaihtokosketukseen käsiteltävän prosessikondensaatin kanssa. Käytännössä tämä jätevirta sisältää vielä noin 50 ppm NH^:a ja 50 ppm ureaa. Hyvin pitkilläkään viiveajoilla, joihin vaadittaisiin epäkäytännöllisen suuria reaktiokolon-neja, ei ole mahdollista saavuttaa alempaa ureapitoisuutta kuin 20-25 ppm.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on siten aikaansaada prosessi, jonka avulla sekä laimeiden vesiliuosten ammoniakki- pitoisuus että ureapitoisuus voidaan laskea alle 100 ppm. Täs sä tarkoituksessa sovelletaan tunnusmerkkien yhdistelmää kä sittäen seuraavaa: 3 74947 1. Ureaa sisältävä liuos, jolla suoritetaan hydrolysoi nti käsittely, sisältää ammoniakki- ja hiilidioksidimääriä, jotka ovat mahdollisimman vähäisiä.
2. Ureaa sisältävä liuos saatetaan vastavirtakosketukseen inertin kaasun kanssa, josta saadaan hydrolysoinnissa tarvittava lämpö ja joka samalla toimii strippausaineena siten, että hydrolysoi nti reaktiosta saatu ammoniakki erotetaan liuoksesta .
3. Hydrolysoinnissa täten saatu ammoniakkia ja hiilidioksidia sisältävä kaasuseos poistetan heti kun se on muodostunut.
Näin ollen keksintö kohdistuu menetelmään urean, ammoniakin ja hiilidioksidin poistamiseksi laimeista vesiliuoksista käsittäen ammoniakin ja hiilidioksidin poistamisen esidesorp-tiovyöhykkeessä 1-5 baarin paineessa, urean hydrolysoinnin reaktiokolonnissa paineessa vähintään 10 baaria samalla syöttäen lämpöä, minkä jälkeen seuraa ammoniakin ja hiilidioksidin desorptio reaktiokolonnista poistetusta vesiliuoksesta. Menetelmälle on tunnusomaista se, että esidesorptiovyöhyk-keestä saatu liuos johdetaan paineessa 30 baariin asti reak-tiokolonnin yläosaan ja saatetaan virtaamaan siinä alaspäin vastavirtaan kaasuvirtaan nähden, jonka lämpösisältö on riittävä pitämään yllä reaktiokolonnin yläosassa lämpötilaa vä- o
Iillä 170 ja 220 C ja reaktiokolonnin alaosassa lämpötilaa o välillä 180 ja 230 C, ammoniakkia, hiilidioksidia ja vesihöyryä sisältävä kaasuseos poistetaan reaktiokolonnin yläosasta ja oleellisesti ureasta vapaa ammoniakin ja hiilidioksidin vesiliuos poistetaan reaktiokolonnin alaosasta, minkä jälkeen ammoniakki ja hiilidioksidi poistetaan 1-5 baarin paineessa reaktiokolonnista poistetusta liuoksesta.
4 74947
Ammoniakki ja hiilidioksidi täytyy poistaa käsiteltävästä liuoksesta sellaiselle tasolle, että reaktiokolonnin alaosissa, missä urean pitoisuus on alhainen, urean hydrolysointi edelleen ei esty. Hydrolysointikäsittelyssä syntyvä ammoniakkia ja hiilidioksidia sisältävä kaasuseos poistetaan neste-faasista reaktiokolonnissa heti, kun se on muodostunut. Tätä kaasuseosta voidaan käyttää kuumennus- ja strippausväliainee-na esidesorptiovyöhykkeessä.
Reaktiokolonnissa käytetty kuumennus- ja strippausväliaine on edullisesti höyryä, jonka paine on 15-42 baaria. On totta, että muita kaasuja voidaan yhtä hyvin käyttää, 74947 5 mutta ne on uudestaan erotettava, mikä merkitsee lisäkustannuksia.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, joka esittää kaaviomaisesti urean käsittelyssä muodostuneen prosessikondensaatin käsittelyprosesseja.
Säiliöön 1 varastoidun prosessikondensaatin paine nostetaan 1-5 baariin, esimerkiksi 3-4 baariin, pumpun 2 avulla ja johdetaan lämmönvaihtimen 3 kautta esidesorptiokolonnin 4 yläpuoliskon pohjaan. Siinä suurin osa liuenneesta ammoniakista ja hiilidioksidista poistetaan strippaamalla sellaisilla kaasuvirroilla, jotka johdetaan alapuoliskoon reaktio-kolonnista 5 ja desorptiokolonnista 6 ja näiden kaasuvirto-jen lämpösisällön avulla. Tällä tavoin erotettu kaasuseos, joka myös sisältää vesihöyryä, kondensoidaan täysin palautus-jäähdyttimessä 7. Pieni osa kondensaatista palautetaan esidesorptiokolonnin 4 yläosaan, suurin osa johdetaan putkea 8 pitkin ureasynteesiin, esimerkiksi lopullisen hajottamisvai-heen kondensaatio- ja absorptiovyöhykkeeseen.
Esidesorptiokolonnissa 4 käsitelty liuos, joka liuos vielä sisältää pienten ammoniakki- ja hiilidioksidimäärien lisäksi, käytännöllisesti katsoen kaiken alkuperäisen urean, johdetaan sen jälkeen pumpun 9 avulla 10-30 baarin paineessa, esimerkiksi 12,5 baarin paineessa, lämmönvaihtimen 10 kautta reaktiokolonnin 5 yläosaan. Reaktiokolonni 5 on jaettu, esimerkiksi seulalevyillä, lukuisiin osastoihin, jotka toimivat ideaalisina kaasun puhdistajina. Tämän reaktiokolonnin pohjaan johdetaan putkesta 11 kaasuvirta, joka esitetyssä suoritusmuodossa on 15-30 baarin, esimerkiksi 25 baarin paineista höyryä. Kolonnin pituussuuntainen lämpötilavaihte-lu asetetaan säätämällä höyryn määrää ja painetta reaktio-kolonnissa, niin että yläosan lämpötila on 170-220°C ja pohjan lämpötila 180-230°C. Mainitussa paineessa 12,5 baaria käytetään yläosassa 181°C:n lämpötilaa ja alaosassa 193°C:n lämpötilaa. Keskilämpötila on siten noin 185°C. Höyry luo- 6 74947 vuttaa lämmön, joka tarvitaan urean hydrolysointiin ja tässä prosessissa vapautuvan ammoniakin ja hiilidioksidin haihduttamiseen. Reaktiokolonnissa 5 alaspäin virtaavan liuoksen ureapitoisuus alenee suhteellisen nopeasti ja sitä nopeammin mitä korkeampi lämpötila on. On havaittu, että määrätyn viiveajan jälkeen nesteessä olevan ammoniakin ja hiilidioksidin pitoisuus määräävät lopullisen ureapitoisuuden. Tämän vuoksi ammoniakin hiilidioksidin esidesorptio on usein tarpeen vaadittavan alhaisen, 10 ppm tai sitä alemman ureapitoisuuden saavuttamiseksi. Kun lämpötila on esimerkiksi keskimäärin 185°C on lyhin viiveaika reaktiokolonnissa 70 min.
Kun keskimääräinen lämpötila reaktiokolonnissa on korkeampi, riittää lyhyempikin viiveaika.
Poistettujen kaasujen ja reaktiokolonnissa 5 muodostuneen strippausväliaineen seos poistetaan yläosasta ja johdetaan, paisuntalaitteessa 12 suoritetun paisutuksen jälkeen paineeseen, jossa esidesorptiokolonni 4 toimii, esillä olevassa prosessisuoritusmuodossa 3-4 baaria, esidesorptiokolonniin 4 jonkin matkaa prosessikondensaatin syöttökohdan alapuolelle, jossa kolonnissa se luovuttaa osan lämpösisällöstään alaspäin virtaavalle nesteelle.
Neste joka kerääntyy reaktiokolonnin 5 pohjalle ja joka on melkein vapaa ureasta, luovuttaa lämpöä lämmönvaihtimessa 10 tämän kolonnin syötteelle ja paisutetaan sen jälkeen paineen-alennuslaitteessa 13 paineeseen 1-5 baaria, esimerkiksi 3,5 baaria, sekä johdetaan desorptiokolonnin 6 yläosaan. Kaasumaisen ammoniakin, hiilidioksidin ja vesihöyryn seos, jotka vapautuvat paisutuksessa, erotetaan välittömästi tässä ja jäljellä oleva nestefaasi virtaa alaspäin desorptiokolonnissa vastavirtaan putkesta 14 syötetyn höyryn määrään nähden, jonka lämpösisältö on niin suuri, että se riittää haihduttamaan ammoniakin ja hiilidioksidin ja jonka strippauskapa-siteetti lisäksi on niin suuri, että se riittää halutun 10 ppm:n tai alhaisemman ammoniakkipitoisuuden saavuttamiseen.
74947 7
Siten poistettu ammoniakki ja hiilidioksidi ja mukana kulkeva vesihöyry johdetaan yhdessä desorptiokolonnin yläosasta erotetun kaasuseoksen kanssa esidesorptiokolonnin 4 pohjaan toimien siinä kuumennus- ja strippausväliaineina käsiteltävälle nesteelle.
Desorptiokolonnin 6 pohjasta poistetaan jätevirta, jonka urea- ja ammoniakkipitoisuudet ovat 10 ppm tai sitä alempia. Osa tämän virran lämpösisällöstä käytetään lämmönvaihtimes-sa 3 esidesorptiokolonnissa 4 käsiteltävän nesteen esiläm-mittämiseksi. Sen jälkeen jätevesivirta mahdollisesti jäähdytetään jäähdyttimessä 15 jäähdytysvedellä ja lasketaan lopuksi ulos putkesta 16.
Esimerkki Käsiteltiin yllä selostetun prosessin mukaisesti prosessi-kondensaattia, joka oli saatu ureatehtaasta, jonka tuotanto oli 1500 tonnia päivässä. Määrät on annettu kgioina tunnissa.
Prosessikondensaatti, 28 333 kg, jossa oli 4,38 paino-% ammoniakkia, 2,95 paino-% hiilidioksidia ja 1,09 paino-% ureaa, kuumennettiin lämmönvaihtimessa 3 lämpötilasta 42°C lämpötilaan 125°C. Esidesorptiokolonnissa 4 tämä liuos saatettiin paineessa 3,43 baaria vastavirtakosketukseen reaktioko-lonnista 5 peräisin olevan 1147 kg:n kaasuseoksen kanssa, joka sisälsi 66 kg ammoniakkia, 252 kg hiilidioksidia ja 829 kg vesihöyryä ja jolla oli lämpötila 181°C, ja sen jälkeen 5562 kg kaasuseoksen desorptiokolonnista 6, jonka koostumus oli: 421 kg ammoniakkia, 5 kg hiilidioksidia ja 5136 kg vesihöyryä ja jonka lämpötila oli 136°C. Kolonnin 4 yläosasta poistettiin 2293 kg ammoniakkia, 1720 kg hiilidioksidia ja 2528 kg vesihöyryä. Tämä kaasuseos kondensoitiin täydellisesti ja osa siten saadusta liuoksesta, jonka lämpötila oli 54°C ja joka sisälsi 876 kg ammoniakkia, 657 kg hiilidioksidia ja 966 kg vettä, palautettiin refluksina desorptiokolonniin. Jäljellä oleva osa, joka sisälsi 1562 kg veden ohella, 1417 kg ammoniakkia ja 1063 kg hiilidioksidia, palautettiin ureatehtaaseen.
8 74947
Siten esidesorptiovaiheessa oli jo 75 % alkuperäisestä am-moniakkimäärästä poistunut.
30 349 kg veden ohella desorboitu liuos sisälsi 310 kg ammoniakkia, 31 kg hiilidioksidia ja 319 kg ureaa ja saatettiin pumpun 9 avulla paineeseen 12,26 baaria ja johdettiin sen jälkeen kun se oli kuumennettu 135°C:sta lämpötilaan 183°C lämmönvaihtimessa 10, reaktiokolonnin 5 yläosaan. Reaktiokolonnin pohjaan johdetun höyryn määrä oli 1700 kg, sen lämpötila oli 225°C ja paine 24,5 baaria. Syötteesä läsnäoleva urea hydrolysoitui melkein täydellisesti ammoniakiksi ja hiilidioksidiksi. Kaasuseos, jolla oli tämä koostumus, poistettiin ja paisutettiin paineesta 14,7 baaria paineeseen 3,43 baaria.
Reaktiokolonnin pohjatuote sisälsi 31 127 kg vettä, 419 kg ammoniakkia ja 6 kg hiilidioksidia ja käytettiin reaktiokolonnin syötevirran esikuumentamiseen, jossa prosessissa lämpötila putosi 193°C:sta lämpötilaan 146°C. Paisuttamalla de-sorptiokolonnin 6 alaosassa paine alennettiin jälleen 3,43 baariin, jossa prosessissa lämpötila edelleen laski 136° C:een. Tässä desorptiokolonnissa tämä liuos stripattiin 5000 kg:11a höyryä, jonka lämpötila oli 147°C. Tässä prosessissa muodostui mainittu 5562 kg:n kaasuseos, joka johdettiin esidesorptiokolonnin pohjaan. Desorptiokolonnin 6 pohjasta poistettua vettä käytettiin ensin käsiteltävän proses-sikondensaatin kuumennukseen, jossa käsittelyssä lämpötila putosi 139°C:sta lämpötilaan 63°C, ja jäähdytettiin jälkeenpäin jäähdytysvedellä 40°C:een, minkä jälkeen se poistettiin. Se sisälsi 6 ppm ammoniakkia ja 8 ppm ureaa.
Claims (6)
1. Menetelmä urean, ammoniakin ja hiilidioksidin poistamiseksi laimeista vesiliuoksista käsittäen ammoniakin ja hiilidioksidin poistamisen esidesorptiovyöhykkeessä 1-5 baarin paineessa, urean hydrolysoinnin reaktiokolonnissa paineessa vähintään 10 baaria samalla syöttäen lämpöä, minkä jälkeen seuraa ammoniakin ja hiilidioksidin desorptio reaktiokolonnista poistetusta vesiliuoksesta, tunnettu siitä, että esi-desorptiovyöhykkeestä saatu liuos johdetaan paineessa 30 baariin asti reaktiokolonnin yläosaan ja saatetaan virtaamaan siinä alaspäin vastavirtaan inerttiin kaasuvirtaan nähden, jonka lämpösisältö on riittävä pitämään yllä reaktiokolonnin yläosassa lämpötilaa välillä 170 ja 220°C ja reaktiokolonnin alaosassa lämpötilaa välillä 180 ja 230°C, ammoniakkia, hiilidioksidia ja vesihöyryä sisältävä kaasuseos poistetaan reaktiokolonnin yläosasta ja oleellisesti ureasta vapaa ammoniakin ja hiilidioksidin vesiliuos poistetaan reaktiokolonnin alaosasta, minkä jälkeen ammoniakki ja hiilidioksidi poistetaan 1-5 baarin paineessa reaktiokolonnista poistetusta liuoksesta .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että höyryä käytetään reaktiokolonnissa mainittuna kaasuvirtana.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että käytetään höyryä, jonka paine on 15-42 baaria .
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ammoniakkia ja hiilidioksidia poistetaan reaktiokolonnin pohjasta poistuvasta liuoksesta strippaamalla vastavirrassa höyryllä.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 2-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiokolonnin yläosasta 74947 10 poistettu kaasuseos johdetaan 1-5 baarin paineessa suoritetun paisutuksen jälkeen esidesorptiovyöhykkeeseen.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 2-5 mukainen menetelmä, tunnettu siltä, että reaktlokolonni n pohjasta poistetusta liuoksesta erotettu ammoniakkia ja hiilidioksidia sisältävä kaasuseos johdetaan esidesorptiovyöhykkeeseen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8006477 | 1980-11-28 | ||
NL8006477A NL8006477A (nl) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Werkwijze voor het verwijderen van ureum, ammoniak en kooldioxide uit verdunde waterige oplossing. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI813811L FI813811L (fi) | 1982-05-29 |
FI74947B true FI74947B (fi) | 1987-12-31 |
FI74947C FI74947C (fi) | 1988-04-11 |
Family
ID=19836250
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI813811A FI74947C (fi) | 1980-11-28 | 1981-11-27 | Foerfarande foer avlaegsning av urea, ammoniak och koldioxid fraon utspaedda vattenloesningar. |
Country Status (33)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4456535A (fi) |
EP (1) | EP0053410B1 (fi) |
JP (1) | JPS57118011A (fi) |
KR (2) | KR830007109A (fi) |
AU (1) | AU547371B2 (fi) |
BR (1) | BR8107728A (fi) |
CA (1) | CA1201726A (fi) |
CS (1) | CS227021B2 (fi) |
CU (1) | CU21419A (fi) |
DE (1) | DE3171612D1 (fi) |
ES (1) | ES507512A0 (fi) |
FI (1) | FI74947C (fi) |
GR (1) | GR75396B (fi) |
HU (1) | HU188717B (fi) |
IE (1) | IE53218B1 (fi) |
IL (1) | IL64392A (fi) |
IN (1) | IN156310B (fi) |
MA (1) | MA19335A1 (fi) |
MY (1) | MY8600489A (fi) |
NL (1) | NL8006477A (fi) |
NO (1) | NO154749C (fi) |
NZ (1) | NZ199085A (fi) |
OA (1) | OA06958A (fi) |
PH (1) | PH19196A (fi) |
PL (1) | PL134841B1 (fi) |
PT (1) | PT74046B (fi) |
RO (1) | RO83971B (fi) |
SG (1) | SG100285G (fi) |
SU (1) | SU1378781A3 (fi) |
TR (1) | TR21827A (fi) |
YU (1) | YU41999B (fi) |
ZA (1) | ZA818269B (fi) |
ZW (1) | ZW28781A1 (fi) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4522727A (en) * | 1984-10-22 | 1985-06-11 | Atec Inc. | Process for continuous removal of ammoniacal nitrogen from aqueous streams |
AT388157B (de) * | 1987-07-16 | 1989-05-10 | Vogelbusch Gmbh | Verfahren zur aufbereitung von ammoniak und/oder sonstige geruchsaktive substanzen sowie feststoffe enthaltenden organisch belasteten abwaessern |
NL8702530A (nl) * | 1987-10-23 | 1989-05-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor de bereiding van ureum en water uitgaande van ammoniak en kooldioxide. |
IT1232670B (it) * | 1989-09-15 | 1992-03-02 | Snam Progetti | Procedimento per la purificazione delle acque reflue prodotte dagli impianti di produzione dell'urea. |
RU2056408C1 (ru) * | 1991-10-23 | 1996-03-20 | Уриа Казале С.А. | Способ гидролиза мочевины, содержащейся в отработанной воде с установок синтеза мочевины, и колонный аппарат для его осуществления |
US5525237A (en) * | 1993-12-23 | 1996-06-11 | United Technologies Corporation | Process for removing free and dissolved CO2 from aqueous solutions |
US5518626A (en) * | 1993-12-23 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Process employing thermally sterilizable aqueous polishing agents |
US5597454A (en) * | 1995-04-06 | 1997-01-28 | Lee; Jing M. | Process for producing urea |
KR100398799B1 (ko) * | 2001-04-04 | 2003-09-19 | 한화석유화학 주식회사 | 질소 함유 유기물을 포함하는 폐수의 처리공정 |
US6761868B2 (en) * | 2001-05-16 | 2004-07-13 | The Chemithon Corporation | Process for quantitatively converting urea to ammonia on demand |
US6755029B2 (en) | 2002-01-08 | 2004-06-29 | Marvin Ralph Bertrand, Jr. | Ammonia separator and neutralizer |
US20040177644A1 (en) * | 2002-01-08 | 2004-09-16 | Masterson James A. | Method and apparatus for separating and neutralizing ammonia |
US7272953B2 (en) * | 2002-01-08 | 2007-09-25 | Masterson James A | Method and apparatus for separating and neutralizing ammonia |
US6887449B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-05-03 | The Chemithon Corporation | Method of quantitatively producing ammonia from urea |
CN100400430C (zh) * | 2006-05-18 | 2008-07-09 | 刘国胜 | 尿素工艺冷凝液节能净化回收工艺 |
EP2386346A1 (en) | 2010-05-11 | 2011-11-16 | Stamicarbon B.V. | Process for the reduction of ammonia emissions in a urea manufacturing process |
JP6634342B2 (ja) * | 2016-05-24 | 2020-01-22 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素水溶液の処理方法および装置 |
TWI774812B (zh) * | 2017-08-11 | 2022-08-21 | 荷蘭商安科智諾貝爾化學國際公司 | 將環狀伸烷基脲轉變成其相應之伸烷基胺的方法 |
DE102019208859A1 (de) * | 2019-06-18 | 2020-12-24 | Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung reiner Harnstofflösungen durch Verwertung von Prozesswasser |
CN111137906A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-05-12 | 安徽六国化工股份有限公司 | 一种尿素稀尿溶液处理装置及方法 |
CN112744945A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-05-04 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 三氯蔗糖精馏废水氧化碱解的方法及装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE146751C (fi) * | ||||
DE146752C (fi) * | ||||
US3390058A (en) * | 1964-06-08 | 1968-06-25 | Toyo Koatsu Ind Inc | Plural stage pressure distillation of urea synthesis effluent with liquified gas addition |
ES318356A1 (es) * | 1964-10-16 | 1966-05-16 | Toyo Koatsu Ind Incorporated | Metodo de depuracion de un efluente en la obtencion de urea sintetica. |
US4341640A (en) * | 1976-09-27 | 1982-07-27 | Standard Oil Company | Urea hydrolysis |
JPS5826909B2 (ja) * | 1979-09-14 | 1983-06-06 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素水溶液の濃縮方法 |
-
1980
- 1980-11-28 NL NL8006477A patent/NL8006477A/nl not_active Application Discontinuation
-
1981
- 1981-10-31 DE DE8181201233T patent/DE3171612D1/de not_active Expired
- 1981-10-31 EP EP81201233A patent/EP0053410B1/en not_active Expired
- 1981-11-18 PH PH26512A patent/PH19196A/en unknown
- 1981-11-18 IN IN1281/CAL/81A patent/IN156310B/en unknown
- 1981-11-19 MA MA19539A patent/MA19335A1/fr unknown
- 1981-11-20 KR KR1019810004531A patent/KR830007109A/ko unknown
- 1981-11-20 KR KR1019810004531A patent/KR860000189B1/ko active
- 1981-11-23 CA CA000390702A patent/CA1201726A/en not_active Expired
- 1981-11-23 YU YU2741/81A patent/YU41999B/xx unknown
- 1981-11-23 GR GR66599A patent/GR75396B/el unknown
- 1981-11-25 JP JP56189055A patent/JPS57118011A/ja active Pending
- 1981-11-25 TR TR21827A patent/TR21827A/xx unknown
- 1981-11-26 NZ NZ199085A patent/NZ199085A/en unknown
- 1981-11-27 FI FI813811A patent/FI74947C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-11-27 AU AU77941/81A patent/AU547371B2/en not_active Ceased
- 1981-11-27 CS CS818787A patent/CS227021B2/cs unknown
- 1981-11-27 IL IL64392A patent/IL64392A/xx unknown
- 1981-11-27 ES ES507512A patent/ES507512A0/es active Granted
- 1981-11-27 ZA ZA818269A patent/ZA818269B/xx unknown
- 1981-11-27 PT PT74046A patent/PT74046B/pt unknown
- 1981-11-27 IE IE2785/81A patent/IE53218B1/en unknown
- 1981-11-27 RO RO105880A patent/RO83971B/ro unknown
- 1981-11-27 ZW ZW287/81A patent/ZW28781A1/xx unknown
- 1981-11-27 BR BR8107728A patent/BR8107728A/pt unknown
- 1981-11-27 NO NO814070A patent/NO154749C/no unknown
- 1981-11-27 SU SU813363103A patent/SU1378781A3/ru active
- 1981-11-27 HU HU813570A patent/HU188717B/hu not_active IP Right Cessation
- 1981-11-27 PL PL1981234005A patent/PL134841B1/pl unknown
- 1981-11-27 CU CU8135562A patent/CU21419A/es unknown
- 1981-11-28 OA OA57555A patent/OA06958A/xx unknown
- 1981-11-30 US US06/325,922 patent/US4456535A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-12-30 SG SG1002/85A patent/SG100285G/en unknown
-
1986
- 1986-12-30 MY MY489/86A patent/MY8600489A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI74947B (fi) | Foerfarande foer avlaegsning av urea, ammoniak och koldioxid fraon utspaedda vattenloesningar. | |
CA1106404A (en) | Method for the production of urea and purification of water | |
US4663490A (en) | Process for the production of dinitrotoluene | |
US4087513A (en) | Method of hydrolyzing urea contained in waste water streams | |
CA3022952C (en) | Urea production with controlled biuret | |
US4539077A (en) | Process for the preparation of urea | |
KR100484697B1 (ko) | 폐황산의 농축 방법 | |
EP3233792B1 (en) | Process for urea production | |
KR101199734B1 (ko) | 요소의 제조 방법 | |
CN107108382A (zh) | 生产尿素硝酸铵(uan)的方法和装置 | |
EP0213669A1 (en) | Process for the preparation of urea | |
EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
CA2208022C (en) | Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption | |
KR870001143B1 (ko) | 요소의 제조방법 | |
JPS60339B2 (ja) | 尿素溶液を処理する方法及び装置 | |
US6156288A (en) | Process for purifying and concentrating spent sulfuric acids | |
CN116601142A (zh) | 生产尿素和缩二脲的方法 | |
NL8900152A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van ureum. | |
NL8800259A (nl) | Werkwijze voor het concentreren van een ureumoplossing. | |
EA007593B1 (ru) | Способ получения водного раствора гидроксиламина | |
EA040927B1 (ru) | Контроль образования биурета при производстве карбамида | |
CS245777B2 (cs) | Způsob výroby močoviny |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: UNIE VAN KUNSTMESTFABRIEKEN B.V. |