FI72590B - Hoeg temperatur isolerande mantel. - Google Patents

Description

72590

Korkeaa lämpötilaa eristävä vaippa Tämä keksintö koskee yleisesti eristettyjä vaippoja (kairausreiän sisusputkia) kuuman juoksevan aineen siirtä-5 miseksi ja erityisesti patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaista järjestelyä vaippakoostumukselle, joka on tarkoitettu esim. öljylähteen höyrynsuihkutusta varten tai maanpäällistä höyrynsiirtoa varten, jolla vaippakoostumuksella suuresti vähennetään lämmön siirtoa juoksevan aineen ja 10 vaippakomponenttien välillä, saadaan aikaan parannettu rakenteellinen yhtenäisyys ja luotettavuus ja joka rakenne sallii useiden vaippaosien ulko-osien toistuvan ja jäykän yhteenkytkemisen käyttämällä standardeja öljykenttälait-teistoja ja ilman juoksevan aineen vuoto samalla kun vaippa-15 osien sisäosat absorboivat pitkittäiset laajenemis/kutistu-mis-kuormitukset, jotka johtuvat juoksevan aineen lämpötilan muutoksista.

Vaippakoostumuksien, joita käytetään siirtämään juoksevia aineita alaspäin reiässä, täytyy olla konstruoidut 20 rakenteellisesti jäykiksi ja vuotamattomiksi samalla kun niiden tulee pystyä syklisesti reagoimaan niiden läpi vir-taavan juoksevan aineen lämpötilan muutoksiin. Tämä pitää paikkansa erityisesti silloin, kun vaippakoostumusta (kairausreiän sisusputkea) käytetään suihkuttamaan hyvin 25 korkealämpötilaista höyryä öljyjähteeseen. Höyryn suihkut-tamisen tarkoituksena on alentaa raskaan raakaöljyn viskositeettia, niin että se voidaan pumpata tai pakottaa pinnalle talteenottoa varten. Vaippakoostumukset, joita käytetään tällä tavoin, ovat kuitenkin alttiit useille mah-30 dollisille hävittäville voimille. Hyvin suuria staattisia sisäpuolisia ja ulkopuolisia painevoimia vaikuttaa vaipan seiniin ja kytkentäkohtiin, kun koostumukset työnnetään syvälle maahan# Jokainen vaippaosa on alttiina aksiaaliselle voimalle, jonka aiheuttaa niiden muiden vaippaosien paino, 35 jotka riippuvat sen alla vaippasarjassa. Höyryn itsensä aiheuttamat korroosiovaikutukset, eroosiovaikutukset ja 2 72590 painevoimat vaipan sisäpuolisiin komponentteihin sekä näiden komponenttien erilainen terminen laajeneminen, jonka aiheuttaa höyryn korkea lämpötila ja reiässä olevien juoksevien aineiden saastutus voivat aiheuttaa vaippakoostumuksen 5 vikaantumisen. Eristettyjä koostumuksia, joita yleisesti käytetään sellaisten juoksevien aineiden siirtämiseen, jotka eivät ole näin korkeissa lämpötiloissa, ei voida helposti soveltaa käytettäviksi öljylähteen höyrynsuihkuttamiseen johtuen lähteen porausreiän ankarista olosuhteista. Tavan-10 omaiset eristetyt virtausputket jättävät eristyksen alttiik si porausreiän juoksevien aineiden saastutukselle, mikä aiheuttaa eristysominaisuuksien huononemista ja porausreiän pysyvän vaipan mahdollisen vikaantumisen ylirasituksista johtuen. Toisessa ennestään tunnetussa järjestelyssä on 15 suurin osa eristeestä päällystetty tiiviillä metallikuo- rella, joka kuitenkin jättää liitoskohdan täysin eristä-mättömäksi liitoksen valmistamistyökalun sopimista varten. Eristämätön osa sallii paikallisesti suuren lämmönsiirron pysyvään poranreiän vaippaan, mikä täten tähän vaippaan 20 aiheuttaa mahdollisia vikarasituksia. Toisena ennestään tunnettuna järjestelynä on ympäröidä koko pituus tavanomaisella, kohtuullisen K-arvon omaavalla eristeellä, mutta si-sempi ja ulompi putki on kiinnitetty hyvin johtavalla kytkennällä, mistä on seurauksena liian suuri lämpöhäviö ja 25 korkea lämpötila ulommissa kierteissä. Ennestään tunne tuissa järjestelmissä ei ollut varustauduttu virtausputken lämpölaajenemiseen, joka voi olla yli 3 metriä kohtuullisen syvissä lähteissä, ja aiheuttaa hyvin vaikeita tiivistyspul-mia reiän pohjan tiivisteessä. Eräässä järjestelmässä on 30 lämpölaajeneminen tehty mahdolliseksi ohuilla taipuisilla palkeilla, jotka myös on tiivistetty ulkoputken eristys-renkaan sisään (ks. US-patentti 4 130 301). Taipuisuuden tarpeellisuus tiivistyspalkeissa tekee ne alttiiksi fysikaaliselle vahingoittumiselle. Putken pitenemisen mahdollista-35 minen ilman vastaavaa eristyksen pitenemistä aiheuttaa lämpö- 72590 eristysrakoja. Putkien piteneminen aiheuttaa myös eripituisia kytkentäonteloita, jotka määräävät kokoonpuristuvan on-teloeristyksen käytön ja kytkentäkohdan paljastumisen tuoreelle höyrylle ja tämän lämpötilalle.

5 Sen vuoksi on esillä olevan keksinnön päätarkoituk sena saada aikaan uusi ja parannettu eristävä vaippakoostumus juoksevien aineiden siirtämistä varten, jossa koostumuksessa kunkin vaippaosan sisemmän, juoksevaa ainetta siirtävän osan lämpötilanmuutoksista johtuvaa pitenemistä vastustaa jäykkä 10 vaipan ulko-osa. Lämpötilan vaihteluista sisempään osaan johtuneet kuormitukset tulevat siirretyiksi ulompaan vaippaan merkityksettömin pituuden muutoksin pitkänomaisen puris-tusrenkaan kautta, joka minimoi lämpöhäviöt rakenteellisen liitoksen kautta.

15 Esillä olevan keksinnön toisena tarkoituksena on saa da aikaan eristetty vaippayhdistelmä, jossa eristys, joka erottaa kunkin vaippaosan juoksevaa ainetta kuljettavan osan jäykistä osista, on erotettu ja täten suojattu juoksevalta aineelta.

20 Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on minimoida lämmön siirtymistä johtumalla sisemmästä putkesta ulkovaippaan kytkentäalueella olevan puristusrenkaan kautta.

Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on 25 saada aikaan kytkentäontelon kiinteä tilavuus, joka ei mer kittävästi muutu lämpötilan tai paineen muuttuessa, niin että jäykkää eristystä, joka pystyy vastustamaan tuore-höyryn korkeaa lämpötilaa ja painetta, voidaan käyttää kytkentäontelon alueella.

30 Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan sisemmälle putkelle primäärinen höyry-tiivistys, joka tehokkaasti estää tuore höyryn pääsyn ulos kytkentäonteloon ja täten estää höyryn kosketuksen vaippakytkentään ja kytkentäontelon eristykseen.

35 Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena 4 72590 on saada aikaan eristetty vaippakoostumus, jossa viereisiä vaippaosia toisiinsa liittävät kytkennät muodostavat sekundäärisen tiivistyksen, joka normaalisti on suojattu korkea-lämpötilaiselta juoksevalta aineelta sisäpuolisen putki-5 koostumuksen primäärisellä tiivistysrenkaalla.

Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan eristetty vaippakoostumus, joka on eristetty pitkin koko pituuttaan ja jolla siten vältetään lämpö-häviöt kytkentäalueella.

10 Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan eristetty vaippa, joka olennaisesti vähentää lämpöjohtavuutta verrattuna nykyisin käytettävissä oleviin.

Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kierteitetyillä jaksoilla varustettu vaippa-15 koostumus, joka helposti voidaan korjata vaurioittamatta tiivistettyä eristysrengasta.

Vielä yhtenä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada sikaan eristetty vaippakoostumus, joka pystyy kestämään säteettäisiä ja pitkittäisiä, staattisia ja dynaami-20 siä kuljetus-, käsittely- ja asennusvoimia ilman vaippa- koostumuksen vikaantumista.

Esillä olevaan keksintöön, sen yhden suoritusmuodon mukaisesti, kuuluu eristetty vaippakoostumus (kairausreiän sisusputki) , johon sisältyy useita eristettyjä vaippoja, jot-25 ka yhteen tai peräkkäin kytkettyinä mahdollistavat korkea- lämpötilaisten ja suurpaineisten juoksevien aineiden läpivirtauksen ilman lämpöhäviötä ja ilman vuotoa. Kuhunkin vaippaan (vaippaosaan) kuuluu välin päässä toisistaan olevat ulompi ja sisempi putkimainen jakso, jotka väliinsä 30 määrittävät rengasmaisen tilan. Tämä rengasmainen tila on täytetty lämpöeristysaineella, edullisesti hyvin tehokkaalla monikerros- tai mikrosolueristeellä ja täyttökohta ulommassa putkimaisessa jaksossa sallii rengasmaisen tilan tyhjentämisen ilmasta ja uudelleentäytön huonosti johtavalla 35 kaasulla eristyksen ympäröimiseksi ja täten vaipan erityis- 5 72590 ominaisuuksien parantamiseksi. Keksinnölle on puolestaan tunnusomaista se, että siinä on ensimmäinen ja toinen jäykkä puristusrengas, jotka yhdistävät sisemmän ja ulomman putkimaisen elimen vaipan molemmista päistä, puristusrenkaiden 5 ollessa yhdistettynä sisempään putkimaiseen elimeen lähellä sisemmän putkimaisen elimen päätä ja ulompaan putkimaiseen elimeen kohdassa, joka on huomattavan välimatkan päässä ulomman putkimaisen elimen päästä, jolloin on olemassa pitkä lämmönsiirtotie lämmön siirtymiseksi johtumalla sisemmästä 10 putkimaisesta elimestä ulompaan; ja että siinä on tiivistys-rengas, joka on mitoitettu sopimaan sisemmän putkimaisen elimen sisäpuolelle, ja jossa tiivistysrenkaassa on keskeisesti sijaitseva, säteettäisesti ulospäin suunnattu harjanne, joka on mitoitettu sopimaan vierekkäisten sisempien putki-15 maisten elimien päiden väliin; ja eristysrengas, joka on tiivistysrenkaan ulkopinnan ja liitäntärenkaan sisäpinnan välisessä tilassa.

Seuraavassa keksintöä selitetään tarkemmin viitaten oheisten piirustusten mukaisiin esimerkkeihin, joissa 20 kuvio 1 on osittainen leikkauskuva esillä olevan kek sinnön mukaisesta eristetystä vaipasta (kairausreiän sisus-putkesta) , kuvio 2A on pitkin viivoja 2-2 kuviossa 1 otettu leikkauskuva eristetystä vaipasta, jossa rengasmaiseen ti-25 laan sisältyy monikerroseristys, kuvio 2B on pitkin viivoja 2-2 kuviossa 1 otettu leikkauskuva eristetystä vaipasta, jossa rengasmaiseen tilaan sisältyy mikrosolueristys (mikropalloeristys), ja kuvio 3 on osittainen leikkauskuva esillä olevan kek-30 sinnön mukaisesta eristetystä vaippakoostumuksesta, johon sisältyy kaksi vaippaa ja kytkentävälineet, jotka ovat esillä olevan keksinnön mukaiset.

Kuviossa 1 on esitetty eristetty vaippa 10 (kairaus- 72590 reiän sisusputki). Vaippa 10 voidaan liittää muihin eristettyihin vaippoihin jäljempänä kuvatulla tavalla muodostamaan johdon juoksevien aineiden, erityisesti korkean lämpötilan omaavien juoksevien aineiden johtamiseksi välimatkojen 5 päähän vähäisin lämpöhäviöin ja ilman vuotoa.

Vaipan 10 ulkoseinä on muodostettu ulommasta putkimaisesta jaksosta 12. Vaipan sisempi seinä, joka muodostaa virtausputken, jonka lävitse juoksevat aineet virtaavat, on muodostettu sisemmästä putkimaisesta jaksosta 14. Sisempi 10 ja ulompi putkimainen osa ovat konsentriset ja sisemmän ja ulomman jakson seinien väli on sellainen, että niiden väliin muodostuu rengasmainen tila 16.

Materiaali, josta putkimaiset jaksot on valmistettu, samoin kuin niiden laatu ja paksuus, vaihtelee niiden olo-15 suhteiden mukaisesti, joiden alaiseksi vaippa saatetaan. Useita tekijöitä on otettava huomioon. Putkimaisten jaksojen on oltava materiaalia, joka tuottaa riittävän rakenteellisen tuen vaipalle. Kun vaipan pääkäyttönä on suihkuttaa suurpaineista höyryä syvälle maaperään, täytyy ma-20 teriaalin myös pystyä kestämään korkean paineen, korkean läm pötilan ja korroosion vaikutuksia. Lisäksi, jos putkimaisia jaksoja valmistettaessa hitsataan, täytyy valita hitsattavaksi sopiva materiaali. Eri tyyppiset terässeokset ovat esimerkkejä sopivista materiaaleista putkimaisten 25 jaksojen 12 ja 14 muodostamiseksi.

Rengasmaisen tilan 16 alue vaipan 10 molemmissa päissä muodostaa kytkentäontelon 18. Ontelossa 18 sijaitsee nestetiivis (höyrytiivis) puristusrengas 20. Puristusren-kaan 20 tarkoituksena on tiivistää putkimaisten jaksojen 30 vastaavat päät ja samalla siirtää lämpölaajenemisen ja lämpökutistumisen aiheuttamat kuormitukset sisemmästä putkimaisesta jaksosta 14 ulompaan putkimaiseen jaksoon 12. Tiivistys estää juoksevaa ainetta, joka mahdollisesti tulee sisään kytkentäonteloon 18, menemästä rengasmaiseen tilaan 35 16 ja estää rengasmaisen tilan sisältämää täyttökaasua 7 72590 pääsemästä pois tästä tilasta, mikä vaikuttaisi haitallisesti rengasmaisessa tilassa olevan materiaalin eristys-arvoon. Tämän toteuttamiseksi on puristusrenkaan 20 yksi pää tiiviisti yhdistetty ulomman putkimaisen jakson 12 sisäpin-5 taan kohdassa, joka on aksiaalisesti jonkin matkaa sisään päin jakson 12 päästä ja puristusrenkaan toinen pää on samalla tavoin yhdistetty sisemmän putkimaisen jakson 14 ulkopintaan lähellä tämän jakson päätä.

Puristusrengas 20 voi olla valmistettu materiaalista, 10 joka on riittävän lujaa kestämään niitä rasituksia, joita lämpökuormitus ja höyrynpaine aiheuttavat yhdistettyinä kairausreiän syövyttävään ympäristöön. Toisena näkökohtana puristusrenkaan materiaalin valinnassa on, että kun vaippaa käytetään siirtämään korkean lämpötilan omaavia juoksevia 15 aineita, erityisesti paineenalaista höyryä, tulee puris tusrenkaan pystyä toimimaan oikein lukuisia termisiä jaksoja huolimatta lämpötilan, paineen, kuormitusjaksojen ja korroosiotekijoiden haitallisista vaikutuksista.

Esimerkki sopivasta puristusrenkaan materiaalista, 20 kun vaippaa käytetään korkean lämpötilan omaavan höyryn suihkuttamiseen kaivoihin, on korroosiota kestävä teräs kuten esimerkiksi AISI tyyppi 316. Alemman lämpötilan höyrylle voidaan tämä terässeos korvata tyydyttävästi teräs-seoksella 4130.

25 Puristusrenkaan muodon tulee olla sellainen, että se minimoi lämmön siirtymisen kuuman sisemmän putken ja viileämmän ulomman putken välillä. Tämän vuoksi tulisi puristusrenkaan poikkileikkausalan olla mahdollisimman pieni samalla kun renkaan pituuden tulisi olla riittävä muodos-30 tamaan pitkä terminen tie, maksimoiden lämpöputous pitkin renkaan pituutta.

Puristusrenkaat 20 on yhdistetty putkimaisten jaksojen 12 ja 14 vastaaviin päihin keinoilla, jotka ovat asianmukaiset niille materiaaleille, joista puristusrengas 20 ja 35 putkimaiset jaksot 12 ja 14 on valmistettu. Erityisesti, 8 72590 kun puristusrengas ja putkimaiset jaksot on valmistettu AISI 4130 teräksestä ja API 5A B-80 laatuisista putkista, voidaan liittäminen tehdä esimerkiksi hitsaamalla puris-tusrenkaan asianomaiset päät putkiin käyttämällä hyvin 5 korroosiota kestävää hitsauslankaa kuten G.E. B50A678-B3 kromi-molybdeeni-terässeosta. Molempien puristusrenkaiden hitsaaminen ulompaan putkimaiseen jaksoon voidaan toteuttaa normaalissa työpäjaympäristössä; toisen puristusren-kaan lopullinen sulkuhitsaus täytyy kuitenkin tehdä sisemmän 10 putkielimen ollessa venytettynä mittaan, joka on ekvivalent- tinen likimain puolen sen laajenemisen kanssa, joka on odotettavissa, kun sisempi putkielin rajoittamattomana on maksimaalisessa toimintalämpötilassaan. Tämä esijännitys-toiminta tarvitaan estämään sisemmän putkimaisen elimen yli-15 rasittuminen normaalin höyrykäynnistystoiminnan aikana ja se voidaan toteuttaa suorittamalla lopullinen sulkuhitsaus, kun lämpötilaero sisemmän ja ulomman putken välillä on likimain puolet toimintalämpötilaerosta taikka mekaanisesti venyttämällä sisempää putkielintä. Jotta helpotettaisiin 20 hitsin tekoa toisen puristurenkaan 20 ja ulomman putken 12 välillä, ei kierteitettyä pääteosaa 15 kiinnitetä ennen kuin tämä hitsi on tehty.

Puristusrenkaat voidaan myös yhdistää sisempään ja/tai ulompaan putkielimeen kierteittämällä rengas ja put-25 ket. Tiivistyshitsi, jonka tarkoituksena on estää vuoto kierteiden kautta, on suositeltava kierteiden höyrypäässä.

Puristusrenkaat on suunniteltu kantamaan nimelliset toimintakuormitukset lämpötilaerojen pahimmassa tapauksessa materiaalin minimaalisella myöntämisellä (virumisella). 30 Puristusrengas on limittäin ulomman putkimaisen elimen puskuhitsauksen kanssa muodostaen tehokkaan taustarenkaan, niin että saadaan muodostetuksi tehokas kolmen kappaleen hitsaus. Kierteitetyn osan 15 korjaus tai korvaaminen uudella voidaan toteuttaa leikkaamalla ulompi putkimainen 35 elin kolmikantahitsauksesta ja lisäämällä uusi kierteitetty osa, jolloin ei vahingoiteta eristysonteloa.

li 9 72590

Keskittimiä 21, joissa edullisesti on useita läpimeneviä reikiä, joiden tarkoituksena on minimoida lämmönsiirto sisemmästä putkielimestä 14 ulompaan putkielimeen 12, on sijoitettu välin päähän toisistaan pitkin äsemmän putkieli-5 men pituutta ja niiden tarkoituksena on auttaa säilyttämään haluttu väli sisemmän ja ulomman putkielimen välillä.

Loppuosa rengasmaisesta tilasta 16 on täytetty lämpö-eristysaineella 22. Sopivan käytetyn aineen määrää vaipan käyttö, käytettävissä oleva rengasmainen tilavuus ja eri-10 tyisesti niiden lämpötilojen ääriarvot, joiden alaiseksi vaippakoostumus tulee. Esimerkiksi kun vaippayhdistelmä on tarkoitettu käytettäväksi höyryn suihkuttamiseen lähteeseen, jolla on rajoitettu poikkileikkaus, on hyvin tehokas monikerroksinen tai monisoluinen eristys sopiva.

15 Yksi tyyppi monikerroksista eristystä, joka on sopiva, on esitetty kuviossa 2A ja siihen kuuluu kerroksia heijastavaa alumiinista säteilysuojaa 24, joita kerroksista erottaa toisistaan heikosti johtava, löyhästi aallotettu, sattumanvaraisesti suunnattu, pitkäkuituinen lasikuitu-20 väliaine 26. Kuvio 2B esittää tyypillistä monisoluista (monipalloista) eristystä 28 heikosti johtavassa kaasu- ja tyhjöympäristössä. Kuten edellä jo mainittiin, voidaan kuitenkin käyttää mitä tahansa muuta eristysainetta, jolla on ne sopivat lämpöeristysominaisuudet, joita tarvitaan siinä 25 käyttötarkoituksessa, johon vaippakoostumus on tehty. Käy tetty monikerroksinen eristys voidaan valmistaa putken muodossa, joka työnnetään rengasmaiseen tilaan 16. Vaihtoehtoisesti se voidaan valmistaa laakeana mattona ja kääriä sisemmän putkijakson päälle limittyen riittävästi itsensä 30 kanssa, jotta ei synny raosta johtuvaa lämpöhäviötä. Moni soluinen eristys voidaan kaataa tai pakata rengasmaiseen tilaan tavanomaisin keinoin taikka se voidaan sideainetta käyttämällä valmistaa sylinterimäisiksi putkiksi tai näiden segmenteiksi kokoonpanotoiminnan helpottamiseksi.

35 Lisäeristystoimenpiteenä vaipalle 10 voidaan rengas- 10 72590 maiseen tilaan 16 muodostaa tyhjiö täyttökohdan 30 (kuvio 1) kautta sen jälkeen kun eristys on sijoitettu siihen ja sitten tämä rengasmainen tila saman täyttökohdan 30 kautta täytetään heikosti johtavalla kaasulla, joka on valittu 5 ryhmästä agron, krypton, ksenon ja näiden yhdistelmät. Sen jälkeen kun täyttäminen on loppuunsuoritettu, suljetaan rengasmainen tila 16 hermeettisesti täyttökohdassa 30. Kaasu ympäröi rengasmaisen tilan 16 eristettä ja siten parantaa sen eristystehokkuutta.

10 Kuvio 3 esittää eristettyjä vaippoja 10A ja 10B, jotka on liitetty yhteen sillä tavoin, että juokseva aine, joka virtaa läpi yhden vaipan sisemmän putkimaisen jakson, voi jatkaa virtausta viereisen vaipan sisempään putkimaiseen jaksoon ilman vuotoa. Kun vaipat 10A ja 10B on oikein 15 liitetty toisiinsa, puristavat sisempien putkimaisten elimien päät tiivistysrengasta 32 ja muodostavat painetiivis-teen, joka estää sisemmässä putkimaisessa elimessä virtaa-vaa juoksevaa ainetta menemästä kytkentäonteloon. Tiivis-tysrengas on upotettu sisemmän putkimaisen elimen suhteen 20 riittävästi siten, että renkaan sisähalkaisija mahdollistaa reikää pitkin alaspäin työnnettävän työkalun esteettömän kulun. Rengas on tehty sopivasta seoksesta, jona voi olla korroosiota kestävä 17-4PH ruostumaton teräs tai sen kaltainen. Rengas voi olla mitoitettu tiivistämään kokoon-25 puristumisella tai murskaantumisella sisemmän putken päiden väliin taikka puristuksella sisemmän putken sisäpuolista huulta vastaan. Kun tiivistys on toteutettu puristuksella sisäpuolista huulta vastaan, täytyy huuli suojata korroosiota ja/tai hapettumista vastaan korotetun lämpöti-30 lan olosuhteissa sopivalla päällystyksellä paljaana olevan terässeoksen päällä. Tässä käyttörakoituksessa voidaan edullisesti käyttää sähköpäällystettyä nikkeliä kovakupa-rin päällä, mutta hitsattu korroosiota vastustava päällyste on yhtä sopiva.

35 Täyte-eristys 34A ja 34B on sijoitettu puristusren- kaiden 20A ja 20B päälle tarkoituksella minimoida lämpö- 11 72590 häviö kytkentäontelon alueen kautta kytkennän puristusren-kaista. Täyte-eristys voidaan valaa paikalleen kokoonpanon aikana esimerkiksi materiaalista "Fiberfrax LDS moldable", valmistaja Carborundum Company, taikka se voidaan asennet-5 taessa työntää sisään käyttämällä "Fiberfrax T-30" eristys-putkia taikka muiden valmistajien samanlaisia materiaaleja.

Kytkentäonteloiden eristysten 34A ja 34B välillä vapaana oleva kytkentäontelon väli on täytetty välieristeel-lä 36. Välieriste, kuten kytkentäontelon eristekin, voidaan 10 valaa paikallaan käyttämällä Fiberfrax LDS vaipan valmistuksen aikana taikka se voidaan asentaa kentällä käyttämällä Fiberfrax T-30 putkieristettä tai Fiberfrax Vaccucast esivalettua eristettä. Välieristyksen (rakoeristyksen) 36 tarkoituksena on muodostaa lämpösulku putken sisäosan ja 15 kytkentäkappaleen 38 välille. Koska tiivistysrengas 32 tehokkaasti estää vuodon väliin, toimii välissä oleva eristys ja kytkentäonteloissa olevat eristykset lähes atmosfäärisessä paineessa, mistä on seurauksena eristyksen maksimaalinen lämpötehokkuus.

20 Viereiset vaipat 10A ja 10B on yhdistetty sopivilla kytkimillä 38, joihin vaipat kierretään kunnes saavutetaan haluttu etäisyys vaippojen päiden välille. Kytkimiä, joissa on standardi API sahakierre, voidaan tyydyttävästi käyttää tähän tarkoitukseen. Sen jälkeen kun vaipat on tyydyt-25 tävästi liitetty oikeaan, pituussuunnassa koaksiaaliseen, päittäiseen suhteeseen, pysyy hitsien ja tiivistysrenkai-den suhteellinen asema muuttumattomana toiminnan aikana.

Kaksi vaippaa, jotka kumpikin sisältävät ulomman putkimaisen elimen 12 ja sisemmän putkimaisen elimen 14, 30 puristusrenkaat 20, keskittimet 21 ja eristysaineen 22, 34 ja 36, liitetään muodostamaan täydellisen eristetty vaippa-koostumus seuraavasti. Kierrektykin 38 ruuvataan ensimmäisen vaipan ulomman putkimaisen elimen 12 pään kierteille. Tiivistysrengas 32 sijoitetaan ensimmäisen vaipan sisemmäl-35 le putkimaiselle elimelle. Toinen vaippa pistetään sitten 12 72590 kytkimeen 38 ja tämä kierretään tiiviisti toisen vaipan ulommalle putkimaiselle elimelle. Tämän tuloksena tulevat mainitut kaksi vaippaa pidetyiksi kiinteässä pitkittäisessä koaksiaalisessa suhteessa toisiinsa. Tässä järjestelyssä 5 muodostaa tiivistysrengas 32 painetiivisteen sisempien putkimaisten elinten 14 välille.

On ymmärrettävä, että tämä keksintö ei ole rajoitettu kuvattuun suoritusmuotoon ja on tarkoitus, että keksintö kattaa kaikki modifikaatiot, jotka ovat vaatimuksissa määri-10 tellyn keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.

II

Claims (5)

13 72590

1. Liitosjärjestely kuumennetun juoksevan aineen kuljetusta varten olevalle eristetylle vaippakoostumuk- 5 selle, jossa vaipassa (10) on välimatkan päässä toisistaan samankeskisestä sijaitsevat sisempi (14) ja ulompi (12) putkimainen osa ja näiden välinen eristys (22) ulompien putkimaisten elimien (12) ollessa molemmista päistään kier-teitetyt, kierteitetty liitäntärengas (38) vierekkäisten 10 ulompien putkimaisten elimien (12) kierteitettyjen päiden (15) yhdistämiseksi, tunnettu siitä, että siinä on ensimmäinen ja toinen jäykkä puristusrengas (20A,20B), jotka yhdistävät sisemmän ja ulomman putkimaisen elimen vaipan molemmista päistä, puristusrenkaiden (20A,20B) ol-15 lessa yhdistettynä sisempään putkimaiseen elimeen (14) lähellä sisemmän putkimaisen elimen päätä ja ulompaan putkimaiseen elimeen (12) kohdassa, joka on huomattavan välimatkan päässä ulomman putkimaisen elimen (12) päästä, jolloin on olemassa pitkä lämmönsiirtotie lämmön siirty-20 miseksi johtumalla sisemmästä putkimaisesta elimestä ulompaan; ja että siinä on tiivistysrengas (32), joka on mitoitettu sopimaan sisemmän putkimaisen elimen (14) sisäpuolelle, ja jossa tiivistysrenkaassa on keskeisesti sijaitseva, säteettäisesti ulospäin suunnattu harjanne, 25 joka on mitoitettu sopimaan vierekkäisten sisempien putkimaisten elimien (14) päiden väliin; ja eristysrengas (36), joka on tiivistysrenkaan (32) ulkopinnan ja liitäntären-kaan (38) sisäpinnan välisessä tilassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, 30 tunnettu siitä, että toinen puristusrengas (20) on kiinnitetty putkimaisiin elimiin (12,14), kun sisempi putkimainen elin (14) on venyneenä.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että sisemmän ja ulomman putki- 35 maisen elimen välinen tila (16) sisältää eristystä ympäröivää kaasua.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnett u siitä, että eristys käsittää vuorot- 14 72590 televia kerroksia heijastavista alumiinisista säteilysuojista (24) ja heikosti johtavasta löyhäkudoksisesta, mielivaltaisesti suunnatusta, kuitumaisesta lasikuitu-materiaalista (26).

5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen järjestely, tunnettu siitä, että sisemmän ja ulomman putkimaisen elimen väli (16) sisältää rengasmaisia keskittimiä (21), joiden tarkoituksena on auttaa ylläpitämään haluttu välimatka putkimaisten elimien (12,14) välillä. 72590