JPS60234196A - 蒸気搬送管組立体 - Google Patents
蒸気搬送管組立体Info
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- JPS60234196A JPS60234196A JP60091310A JP9131085A JPS60234196A JP S60234196 A JPS60234196 A JP S60234196A JP 60091310 A JP60091310 A JP 60091310A JP 9131085 A JP9131085 A JP 9131085A JP S60234196 A JPS60234196 A JP S60234196A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/003—Insulating arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
-
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、例えば石油の採掘効率を高めるために蒸気を
地中含油層内へ注入するためなどに使用される断熱材を
施された蒸気搬送管に関する。この釉の管は、複数個の
断熱二に管外部を次々に連結して１本の長尺管としたも
のである。本発明は、特に、各管分節間の継手部におけ
る熱損失を少くするためにそれらの継手部の１つまたは
それ以上に円筒状挿入体を装着して成る骨組立体に関す
る。
地中含油層内へ注入するためなどに使用される断熱材を
施された蒸気搬送管に関する。この釉の管は、複数個の
断熱二に管外部を次々に連結して１本の長尺管としたも
のである。本発明は、特に、各管分節間の継手部におけ
る熱損失を少くするためにそれらの継手部の１つまたは
それ以上に円筒状挿入体を装着して成る骨組立体に関す
る。
高圧高温の蒸気を含油層内へ注入する操作は、石油採掘
効率を高める重要な方法となっている。
効率を高める重要な方法となっている。
そのために使用される骨組立体は、通常、複数の断熱二
重管をねじ付スリーブ連結器により連結することによっ
て構成される。各二重骨分節は、環状空間を介して互い
に半径方向に分離された同心の内管と外管とから成って
おり、環状空間は、管外部の両端において密封され、断
熱材を施されている。連結長尺管（以下「連結管」と称
する）の下端においても最大限の蒸気品質を維持するた
めには連結管に十分な断熱処理が施されていなければな
らない。
重管をねじ付スリーブ連結器により連結することによっ
て構成される。各二重骨分節は、環状空間を介して互い
に半径方向に分離された同心の内管と外管とから成って
おり、環状空間は、管外部の両端において密封され、断
熱材を施されている。連結長尺管（以下「連結管」と称
する）の下端においても最大限の蒸気品質を維持するた
めには連結管に十分な断熱処理が施されていなければな
らない。
各管外部の内管と外管の間の環状空間は、通常、管外部
の両端において内外管に溶接された密封リングまたはブ
ツシュによって、あるいは内管の両端を外方へ拡開させ
て外管に当接させ外管に溶接することによって密封され
ている。各隣接する対の管外部の外管と外管の端部がス
リーブ状連結部材内に挿入され、螺合結合によって連結
されている。内管と外管とはそのような連結部材領域内
で結合されているので、内管と外管との間の溶接部また
はその他の結合手段を通Ｉ−で相当量の熱が失われる可
能性がある。
の両端において内外管に溶接された密封リングまたはブ
ツシュによって、あるいは内管の両端を外方へ拡開させ
て外管に当接させ外管に溶接することによって密封され
ている。各隣接する対の管外部の外管と外管の端部がス
リーブ状連結部材内に挿入され、螺合結合によって連結
されている。内管と外管とはそのような連結部材領域内
で結合されているので、内管と外管との間の溶接部また
はその他の結合手段を通Ｉ−で相当量の熱が失われる可
能性がある。
発明の概要
本発明の目的は、連結部材領域における熱損失を減少す
るための断熱手段を提供することである。
るための断熱手段を提供することである。
本発明の他の目的は、蒸気の凝縮によって生じる滞留水
を断熱媒体として連結部材領域内に保持するようにした
断熱手段を提供することである。
を断熱媒体として連結部材領域内に保持するようにした
断熱手段を提供することである。
本発明の他の目的は、構造的に頑丈で、使用上の信頼性
が高い上記型式の断熱手段を提供することである。
が高い上記型式の断熱手段を提供することである。
実施例の説明
第１図を参照すると、好ましくは連結部材１１によって
互いに突合わせ関係に連結された複数の細長い管外部１
０から成る蒸気注入用連結管が示されている。各管外部
１０は、同心の内管１２と外管１３の二重管ユニットか
ら成っている。管１２と１３とは互いに半径方向に離隔
されており、両者の間に環状空間１４が画定されている
。
互いに突合わせ関係に連結された複数の細長い管外部１
０から成る蒸気注入用連結管が示されている。各管外部
１０は、同心の内管１２と外管１３の二重管ユニットか
ら成っている。管１２と１３とは互いに半径方向に離隔
されており、両者の間に環状空間１４が画定されている
。
各内管１２は、円筒形の乱流路を画定する円筒形中央本
体４０を有する。この乱流路は、第１図に符号４２で示
される直径を有し、蒸気注入用連結管の全長を通して自
由な（障害物のない）流体流路を画定する。この円筒形
孔流路は、その直径を表わす符号４２にアンダーライン
を付した４２で表わすこととする。本体４０の両端に連
接した端部分４１．４５は、それぞれ対応する外管１３
の内側面に向って半径方向外方に拡開し、それによって
上記円筒形孔流路りを囲繞する追加の空間区域を画定す
る。内管１２と外管１６とは、それらの両端において周
溶接１５によって互いに固定され密封される。内管１２
内を流れる蒸気からの熱損失を少くするために各環状空
間１４を抜気して真空にするか、あるいは、何らかの手
段により環状空間に断熱処理を施すことができる。
体４０を有する。この乱流路は、第１図に符号４２で示
される直径を有し、蒸気注入用連結管の全長を通して自
由な（障害物のない）流体流路を画定する。この円筒形
孔流路は、その直径を表わす符号４２にアンダーライン
を付した４２で表わすこととする。本体４０の両端に連
接した端部分４１．４５は、それぞれ対応する外管１３
の内側面に向って半径方向外方に拡開し、それによって
上記円筒形孔流路りを囲繞する追加の空間区域を画定す
る。内管１２と外管１６とは、それらの両端において周
溶接１５によって互いに固定され密封される。内管１２
内を流れる蒸気からの熱損失を少くするために各環状空
間１４を抜気して真空にするか、あるいは、何らかの手
段により環状空間に断熱処理を施すことができる。
連結管を通って下向きに流れる蒸気の流れは、第１図に
矢印４３によって示されている。各連結部材１１は、２
つの管外部１０の隣接端をそれぞれの外管１５と螺合結
合することによって連結し、両管分節を突合せ関係に軸
方向に離隔させて整列した状態に保持する。ただし、こ
の連結手段としては、連結部材１１以外の他の適当な型
式のものを使用することができる。常態では、隣接する
管外部１０と１０の対向端の間に間隙１６が存在する。
矢印４３によって示されている。各連結部材１１は、２
つの管外部１０の隣接端をそれぞれの外管１５と螺合結
合することによって連結し、両管分節を突合せ関係に軸
方向に離隔させて整列した状態に保持する。ただし、こ
の連結手段としては、連結部材１１以外の他の適当な型
式のものを使用することができる。常態では、隣接する
管外部１０と１０の対向端の間に間隙１６が存在する。
連結部材１１およびその近傍を通して、その部分に十分
な断熱処理が施されていないとすると、相当量の熱が失
われることになる。この部分に断熱処理を施すために、
本発明によれば、各連結部材１１の領域内で孔流路酊？
と、それを囲繞する２つの隣接内管１２の端部分４１．
４５との間の空間内に該端部分４１と４５にまたがるよ
うにして、かつ、該端部４１．４５から半径方向内方に
離隔させて円筒形断熱挿入体２０を挿設する。かくして
、円筒形挿入体２０は、連結管内を通る流体の流れを妨
害することがないように円筒形孔流路４、−！−の半径
方向外側に位置する（第１．２図）。
な断熱処理が施されていないとすると、相当量の熱が失
われることになる。この部分に断熱処理を施すために、
本発明によれば、各連結部材１１の領域内で孔流路酊？
と、それを囲繞する２つの隣接内管１２の端部分４１．
４５との間の空間内に該端部分４１と４５にまたがるよ
うにして、かつ、該端部４１．４５から半径方向内方に
離隔させて円筒形断熱挿入体２０を挿設する。かくして
、円筒形挿入体２０は、連結管内を通る流体の流れを妨
害することがないように円筒形孔流路４、−！−の半径
方向外側に位置する（第１．２図）。
挿入体２０は、内管１２の円筒形本体４０の内径４２と
ほぼ等しい内径４４を有する円筒形内側殻体２２を備え
、円筒形孔流路（スに流れを妨害する障害物（突部）が
存在しないようになされている。挿入体２０は、また、
内側殻体２２の周り同心的に該殻体から半径方向外方に
離隔して配置され、該殻体どの間に環状空間２５を画定
する円筒形列側殻体２３を有する。環状空間２５内は断
熱処理を施すことが好ましい。空間２５を断熱効果を与
えるために真空引きすることができるように、外側殻体
２３の両端を溶接などによって内側殻体２２に密封結合
することができる。また、空間２５内には、断熱処理の
ために内側殻体２２の外周面を囲繞する反射箔２６およ
びガラスヤーン２９を設ける。その他、使用可能な断熱
材としては、例えば、アルミナ−シリカ、珪酸カルシウ
ム、ガラス、鉱物、およびカオリンの繊維状断熱材、珪
藻土、シリカ、パーライト、バーミキュライトおよびサ
ントセル等の粉末状断熱材、硼珪酸塩のような気泡状断
熱拐、およびその他の多層断熱材が享げられる。また、
断熱挿入体２０の断熱性能を亮めるために、塊状空間２
５に、それを真空引きした後、例えばアルゴンのような
低伝熱性ガスを封入することもできる。断熱材は高い圧
縮強度を廂するものであることが望ましい。挿入体２０
の殻体即ち壁２２．２６は、熱伝導による熱損失を少く
するために薄肉とすることが好ましい。従って、殻体２
２と２３とを分離し、環状空間２５の所望の最少限の幅
を維持するために、外側殻体２６の内壁に半径方向に延
長するリブ２７．２Ｂを突設することが好ましい。別法
として、これらのリブ２７．２８は、内側殻体２２の外
壁に突設してもよい。その場合、挿入体２０の組立作業
が容易になることが認められた。リブ２７．２８の代り
にガラスヤーン２９または他の適当な高圧縮強度材を用
いることもできる。連結管の乱流路４２内を流れる蒸気
が挿入体２０の環状空間シ５内へ流入して該空間を満た
すように該空間へ通じる通路を設けることかできる。空
間２５に流入した蒸気が凝縮して凝縮液となり、その凝
縮液が断熱作用を発揮し、蒸気圧および熱膨張の相異に
よる作動応力を相当に減少させることができる。
ほぼ等しい内径４４を有する円筒形内側殻体２２を備え
、円筒形孔流路（スに流れを妨害する障害物（突部）が
存在しないようになされている。挿入体２０は、また、
内側殻体２２の周り同心的に該殻体から半径方向外方に
離隔して配置され、該殻体どの間に環状空間２５を画定
する円筒形列側殻体２３を有する。環状空間２５内は断
熱処理を施すことが好ましい。空間２５を断熱効果を与
えるために真空引きすることができるように、外側殻体
２３の両端を溶接などによって内側殻体２２に密封結合
することができる。また、空間２５内には、断熱処理の
ために内側殻体２２の外周面を囲繞する反射箔２６およ
びガラスヤーン２９を設ける。その他、使用可能な断熱
材としては、例えば、アルミナ−シリカ、珪酸カルシウ
ム、ガラス、鉱物、およびカオリンの繊維状断熱材、珪
藻土、シリカ、パーライト、バーミキュライトおよびサ
ントセル等の粉末状断熱材、硼珪酸塩のような気泡状断
熱拐、およびその他の多層断熱材が享げられる。また、
断熱挿入体２０の断熱性能を亮めるために、塊状空間２
５に、それを真空引きした後、例えばアルゴンのような
低伝熱性ガスを封入することもできる。断熱材は高い圧
縮強度を廂するものであることが望ましい。挿入体２０
の殻体即ち壁２２．２６は、熱伝導による熱損失を少く
するために薄肉とすることが好ましい。従って、殻体２
２と２３とを分離し、環状空間２５の所望の最少限の幅
を維持するために、外側殻体２６の内壁に半径方向に延
長するリブ２７．２Ｂを突設することが好ましい。別法
として、これらのリブ２７．２８は、内側殻体２２の外
壁に突設してもよい。その場合、挿入体２０の組立作業
が容易になることが認められた。リブ２７．２８の代り
にガラスヤーン２９または他の適当な高圧縮強度材を用
いることもできる。連結管の乱流路４２内を流れる蒸気
が挿入体２０の環状空間シ５内へ流入して該空間を満た
すように該空間へ通じる通路を設けることかできる。空
間２５に流入した蒸気が凝縮して凝縮液となり、その凝
縮液が断熱作用を発揮し、蒸気圧および熱膨張の相異に
よる作動応力を相当に減少させることができる。
挿入体２０を補強するとともに、間隙１６内の水に熱損
失を招く循環流が生じるのを防止するために、外側殻体
２３の外周にリブのような部材、あるいは好ましくは第
１図に示されるような補強カラー６０を設けることがで
きる。カラー３０は、挿入体２０と連結部材１１との間
で間隙１６内へ突出させる。挿入体２０と下方の管外部
の拡開端部分との間の嵌合不良により漏れが生じた場合
にそのような漏洩流を連結部材１１の内側面からそらせ
るために、そして、カラー３０の熱伝導性を減少させる
ためにカラー３０には、管外部１ｏの長手軸線に平行な
軸線を有する複数個（例えば４８個）の孔３２を円周方
向に間隔をおいて穿設することが好ましい。
失を招く循環流が生じるのを防止するために、外側殻体
２３の外周にリブのような部材、あるいは好ましくは第
１図に示されるような補強カラー６０を設けることがで
きる。カラー３０は、挿入体２０と連結部材１１との間
で間隙１６内へ突出させる。挿入体２０と下方の管外部
の拡開端部分との間の嵌合不良により漏れが生じた場合
にそのような漏洩流を連結部材１１の内側面からそらせ
るために、そして、カラー３０の熱伝導性を減少させる
ためにカラー３０には、管外部１ｏの長手軸線に平行な
軸線を有する複数個（例えば４８個）の孔３２を円周方
向に間隔をおいて穿設することが好ましい。
挿入体２０と連結部材１１との間の間隙空間１６内の滞
貿水は、断熱効果を発揮する。挿入体２０は連結管の乱
流路４２を通る流体流に近接して配置されるので、蒸気
が挿入体２０と連結部材１１との間の空間１６を通り挿
入体の下端を通り抜けて乱流路４２内へ再び戻るのを防
止するか、あるいはそのような蒸気の流れを無視しうる
程度にまで減少することが望ましい。即ち、間隙１６内
へ流入した蒸気が挿入体２０の下端を経て乱流路４２へ
戻るのを防止し、蒸気が間隙１６内で凝縮して断熱のた
めの滞留水を形成するようにするために、挿入体２０に
下端部分２４（第１図）を設け４）。下端部分２４は、
下方管分節１［〕の上端部分４１の拡開した内側面に好
ましくは流体密にぴったり嵌合するようにテーパさせた
環状部材とする。挿入体２０は、締り嵌めによって内管
１２に固定してもよく、ある（・は下端の全周を内管１
２に溶接またはろう付けすることによって固定してもよ
い。あるいはまた、挿入体２０目、脱着自在としてもよ
い。その場合、例えば第５図に符号３３で示されるよう
に挿入体２４の下端と内管１２とを螺合結合によって結
合してもよく、ある℃・は第４図に示されるように補強
カラー３０に間隙１６を横切る突部３４を形成し、この
突部を螺合結合３８によって連結部材１１に結合するよ
うにしてもよい。
貿水は、断熱効果を発揮する。挿入体２０は連結管の乱
流路４２を通る流体流に近接して配置されるので、蒸気
が挿入体２０と連結部材１１との間の空間１６を通り挿
入体の下端を通り抜けて乱流路４２内へ再び戻るのを防
止するか、あるいはそのような蒸気の流れを無視しうる
程度にまで減少することが望ましい。即ち、間隙１６内
へ流入した蒸気が挿入体２０の下端を経て乱流路４２へ
戻るのを防止し、蒸気が間隙１６内で凝縮して断熱のた
めの滞留水を形成するようにするために、挿入体２０に
下端部分２４（第１図）を設け４）。下端部分２４は、
下方管分節１［〕の上端部分４１の拡開した内側面に好
ましくは流体密にぴったり嵌合するようにテーパさせた
環状部材とする。挿入体２０は、締り嵌めによって内管
１２に固定してもよく、ある（・は下端の全周を内管１
２に溶接またはろう付けすることによって固定してもよ
い。あるいはまた、挿入体２０目、脱着自在としてもよ
い。その場合、例えば第５図に符号３３で示されるよう
に挿入体２４の下端と内管１２とを螺合結合によって結
合してもよく、ある℃・は第４図に示されるように補強
カラー３０に間隙１６を横切る突部３４を形成し、この
突部を螺合結合３８によって連結部材１１に結合するよ
うにしてもよい。
長さ３０〜４０ ｆｔ （９，１〜１２．２ｍ）の２つ
の軸方向に間隔をおいて連結された管分節の場合、両者
の連結部における熱損失は、挿入体２０によって覆われ
る内管の端部分４１．４５の各々の距離が０．２ｆｔ（
６儒）、特にｏ、１ ｆｔ （３ＣＩｆＬ）以下になる
と大幅に増大することが確認された。従って、本発明の
好ましい実施例においては、挿入体２０は、２つの軸方
向に隣接した管分節の各々の拡開端部分４１．４５の少
くとも０．１ｆｔ（５儒）、好ましくは少くとも０．２
ｒｔ （６ｃＩｒＬ）を覆うようにする。挿入体２０
は、その上端４７が連結部材１１の上端より下方に位置
するように連結管内に配置することが好ましい。それに
よって、連結部材１１が挿入部材２０の上端４７より上
方に突出した形となるので、上方管分節１０を下方管分
節に係合させるために下降させる際、連結部材１１は、
−ｈ方管分節１０が挿入体２０にぶつかつてそれを損傷
させたり、あるいは挿入体と下方管分節の端部分４１と
の嵌合を損わせたりすることを防止する。
の軸方向に間隔をおいて連結された管分節の場合、両者
の連結部における熱損失は、挿入体２０によって覆われ
る内管の端部分４１．４５の各々の距離が０．２ｆｔ（
６儒）、特にｏ、１ ｆｔ （３ＣＩｆＬ）以下になる
と大幅に増大することが確認された。従って、本発明の
好ましい実施例においては、挿入体２０は、２つの軸方
向に隣接した管分節の各々の拡開端部分４１．４５の少
くとも０．１ｆｔ（５儒）、好ましくは少くとも０．２
ｒｔ （６ｃＩｒＬ）を覆うようにする。挿入体２０
は、その上端４７が連結部材１１の上端より下方に位置
するように連結管内に配置することが好ましい。それに
よって、連結部材１１が挿入部材２０の上端４７より上
方に突出した形となるので、上方管分節１０を下方管分
節に係合させるために下降させる際、連結部材１１は、
−ｈ方管分節１０が挿入体２０にぶつかつてそれを損傷
させたり、あるいは挿入体と下方管分節の端部分４１と
の嵌合を損わせたりすることを防止する。
端部分４１．４５は、内管１２の一体延長部分であって
もよく、あるいは内管に溶接された、スプール部材と称
される拡開部材であってもよい。
もよく、あるいは内管に溶接された、スプール部材と称
される拡開部材であってもよい。
端部分４１と４５とが異る形状のものである場合、挿入
体２０を両方の端部分４１．４５に結合させることが困
難になる。従って、挿入体と端部分４１との嵌合が不良
になり、その結果、上述したような、挿入体の下端を通
しての蒸気の貫流が生じる結果となる。このことに鑑み
て本発明の特徴の１つとして、挿入体２０を上方内管の
端部分４５から約、Ｉｎ （０，１５８６）程度離隔さ
せ、挿入体２０と上方端部分４５との嵌合によって挿入
体２０と下方端部分４１との嵌合が損われるのを防止す
るとともに、蒸気を間隙６５を通して間隙１６内へ流入
させて挿入体を拡開端部分４１に流体密に嵌着させ、そ
れによって間隙１６内に流体流が留められるようにする
。
体２０を両方の端部分４１．４５に結合させることが困
難になる。従って、挿入体と端部分４１との嵌合が不良
になり、その結果、上述したような、挿入体の下端を通
しての蒸気の貫流が生じる結果となる。このことに鑑み
て本発明の特徴の１つとして、挿入体２０を上方内管の
端部分４５から約、Ｉｎ （０，１５８６）程度離隔さ
せ、挿入体２０と上方端部分４５との嵌合によって挿入
体２０と下方端部分４１との嵌合が損われるのを防止す
るとともに、蒸気を間隙６５を通して間隙１６内へ流入
させて挿入体を拡開端部分４１に流体密に嵌着させ、そ
れによって間隙１６内に流体流が留められるようにする
。
例えば、挿入体の環状空間２５内の断熱が、主として０
．０２０ ｉｎ （［ｌＬ５０８ｍ）幅の空隙と反射性
アルミニウム箔とによって施されている場合、挿入体２
０は、蒸気注入操作中極めて高い応力を受ける。応力の
主たる原因は、高い蒸気圧と、鋼製の２つの壁即ち内外
殻体２２と２３との熱膨張の差である。このような応力
のもとで環状空間２５を維持するために該空間の両端の
ところにそれぞれ半径方向の高さａ０１５ｉｎ （（１
３８１１１＋１１１）の丸められたリプ２７．２８を設
け、それらのリブの間に長さｔ５ｉｎ（３Ｂ、１■）の
ガラスヤー。
．０２０ ｉｎ （［ｌＬ５０８ｍ）幅の空隙と反射性
アルミニウム箔とによって施されている場合、挿入体２
０は、蒸気注入操作中極めて高い応力を受ける。応力の
主たる原因は、高い蒸気圧と、鋼製の２つの壁即ち内外
殻体２２と２３との熱膨張の差である。このような応力
のもとで環状空間２５を維持するために該空間の両端の
ところにそれぞれ半径方向の高さａ０１５ｉｎ （（１
３８１１１＋１１１）の丸められたリプ２７．２８を設
け、それらのリブの間に長さｔ５ｉｎ（３Ｂ、１■）の
ガラスヤー。
ン２９を設けることができる。また、この挿入体２０の
二重壁構造を更に補強するために、補強カラー３０から
成る厚さ７凰ｎ （１９０５簡）のリングを挿入体の外
側殻体の周りに溶接することができる。
二重壁構造を更に補強するために、補強カラー３０から
成る厚さ７凰ｎ （１９０５簡）のリングを挿入体の外
側殻体の周りに溶接することができる。
挿入体２０は二重壁とし、その間の環状空間２５に断熱
処理を施すことによって断熱効果を高めることが好まし
いが、ある種の条件下では二重壁挿入体によって得られ
る追加の断熱効果がそれ程必要とされない場合がある。
処理を施すことによって断熱効果を高めることが好まし
いが、ある種の条件下では二重壁挿入体によって得られ
る追加の断熱効果がそれ程必要とされない場合がある。
その場合は第５図に示されるように一重壁の挿入体５３
を用いてもよい。挿入体５３は、内管の端部分４１．４
５を覆う単一部材５０と、内管の端部分５４に係合する
端部分５４と、カラー３０とから成る。二重壁挿入体の
場合と同様に、部材５０の上端部分は、内管の端部分４
５から離隔させる。
を用いてもよい。挿入体５３は、内管の端部分４１．４
５を覆う単一部材５０と、内管の端部分５４に係合する
端部分５４と、カラー３０とから成る。二重壁挿入体の
場合と同様に、部材５０の上端部分は、内管の端部分４
５から離隔させる。
叙上のように、本発明の挿入体は、連結領域における熱
損失および熱衝撃を減少させるとともに、円滑な孔流路
を維持する。
損失および熱衝撃を減少させるとともに、円滑な孔流路
を維持する。
第１図は本発明による断熱挿入体を組入れた蒸気注入用
連結管の一部分の縦断面図、第２図は第１図の線２−２
に沿ってみた断面図、第２Ａ図は第２図の右側の一部分
の拡大図、第３〜５図はそれぞれ本発明の異る実施例に
よる挿入体の一部分の断面図である。 １０： 管分節 １１： 連結部材 １２： 内管 １３： 外管 １４： 環状空間 １６： 間隙 ２０： 挿入体 ２２： 内側殻体 ２３： 外側殻体 ２７．２８： リプ ３０： 補強カラー ３２＝孔 ４０： 円筒形本体 ４１．４５： 端部分 ４２： 孔流路 Ｆ／θ、ｌ Ｆ／θ、３ Ｆ／θ、４ Ｆ／θ、５
連結管の一部分の縦断面図、第２図は第１図の線２−２
に沿ってみた断面図、第２Ａ図は第２図の右側の一部分
の拡大図、第３〜５図はそれぞれ本発明の異る実施例に
よる挿入体の一部分の断面図である。 １０： 管分節 １１： 連結部材 １２： 内管 １３： 外管 １４： 環状空間 １６： 間隙 ２０： 挿入体 ２２： 内側殻体 ２３： 外側殻体 ２７．２８： リプ ３０： 補強カラー ３２＝孔 ４０： 円筒形本体 ４１．４５： 端部分 ４２： 孔流路 Ｆ／θ、ｌ Ｆ／θ、３ Ｆ／θ、４ Ｆ／θ、５
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）少くとも２つの管分節から成る連結管と、該２つの
管分節を、それらの対向する端部を軸方向に離隔させ該
対向する端部の間に間隙が形成されるような態様に連結
するための連結部材とから成り、該各管分節は外管と、
該外管内に同心的に外管との間に環状空間を画定するよ
うに外管から離して配設された内管とから成り、該内管
は、蒸気を搬送するための円筒形孔流路を画定する円筒
形影本体と、前記環状空間内に断熱手段を設けることが
できるように外方へ延長して前記外管に結合された端部
分を有するものである蒸気搬送装置において、前記２つ
の隣接する管分節の内管の端部分と端部分をそれらの半
径方向内方から覆うように配設された円筒形挿入体と、
該挿入体を該隣接する２つの端部分のうちの一方の端部
分に保合させるだめの係合手段を備え、該挿入体を該２
つの端部分のうちの他方の端部分から半径方向に離隔さ
せ、それによって前記孔流路から前記間隙へ流入した蒸
気を凝縮させ該間隙内に断熱手段を設定することができ
るようにしたことを特徴とする蒸気搬送装置。 ２）前記挿入体は、円筒形内側部材と、該内側部材を囲
繞し内側部材との間に環状空間を画定するように内側部
材から離隔した円筒形外側部材とから成り、該内側部材
と外側部材とは両端において結合されている特許請求の
範囲第１項記載の蒸気搬送装置。 ３）前記挿入体は、前記一方の端部分に係合した一端か
ら軸方向外方に延長して他端に終端し、前記連結部材は
該一方の端部分から軸方向外方へ該挿入体の端部な越え
て延長している特許請求の範囲＠２項記載の蒸気搬送装
置。 ４）前記挿入体の前記環状空間内に断熱手段が設けられ
ている特許請求の範囲第２項記載の蒸気搬送装置。 ５）前記係合手段は、前記挿入体に伺設され、前記一方
の端部分の対応する表面に接触する表面を有するテーパ
端部分から成るものである特許請求の範囲第１項記載の
蒸気搬送装置。 ６）前記挿入体は、前記間隙内へ突出した補強手段を備
えている特許請求の範囲第１項記載の蒸気搬送装置。 ７）前記補強手段は、前記挿入体を取巻くカラーから成
り、該カラーには前記孔流路に平行な方向に延長する少
くとも１つの孔が穿設されている特許請求の範囲第６項
記載の蒸気搬送装置。 ８）複数の円周方向に間隔をおいて配置されたリブ部材
が前記内側部材と外側部制のうちの一方の部拐に付設さ
れ、挿入体の前記環状空間内を横切って該内側部材と外
側部材のうちの他方の部材にまで延設されている特許請
求の範囲第２項記載の蒸気搬送装置。 ９）前記挿入体は、前記２つの隣接する内管の端部分の
各々を少くとも０１ｆｔ （３ｃＩｆＬ）の距離に亘っ
て覆うようになされている％［ＰＩ：請求の範囲第２項
記載の蒸気搬送装置。 １０）前記挿入体は、前記２つの隣接する内管の端部分
の各々を少くとも０．１ ｆｔ （３ＣＩｒＬ）の距離
に亘って覆うようになされている特許請求の範囲第１項
記載の蒸気搬送装置。 １１）Ａｉ＋記抑入体は、前記２つの隣接する内管の端
部分の各々を少くとも０．２ｆｔ（６ｍ）の距離に亘っ
て覆うようになされている特許請求の範囲第１項記載の
蒸気搬送装置。 １２）前記挿入体は、前記間隙内に保持された水に循環
流が生じるのを防止するために該間隙内へ突出した循環
流防止手段を備えている特許請求の範囲第１項記載の蒸
気搬送装置。 １３）少くとも２つの管分節から成る連結管と、該２つ
の管分節を、それらの対向する端部を軸方向に離隔させ
該対向する端部の間に間隙が形成されるような態様に連
結するための連結部材とから成り、該容管分節は外管と
、該外管内に同心的に外管との間に環状空間を画定する
ように外管から離して配設された内管とから成り、該内
管は、蒸気を搬送するための円筒形孔流路を画定する円
筒形影本体と、前記環状空間内に断熱手段を設けること
ができるように外方へ延長して前記外管に結合された端
部分を有するものである蒸気搬送装置において、前記２
つの隣接する管分節の内管の端部分と端部分をそれらの
半径方向内方から覆うように配設された円筒形挿入体と
、該挿入体を該隣接する２つの端部分のうちの一方の端
部分に係合させるための係合手段を備え、該挿入体は、
円筒形内側部材と、該内側部材を囲繞し内側部材との間
に環状空間を画定するように内側部材から離隔した円筒
形外側部材とから成り、該内側部材と外側部材とは両端
において結合されていることを特徴とする蒸気搬送装置
。 １４）前記挿入体は、前記一方の端部分に係合した一端
から軸方向外方に延長して他端に終端し、前記連結部材
は該一方の端部分から軸方向外方へ該挿入体の端部を越
えて延長している特許請求の範囲第１３ｍ記載の蒸気搬
送装置。 １５）前記挿入体の前記環状空間内に断熱手段が設けら
れている特許請求の範囲第１３項記載の蒸気搬送装置。 １６）前記係合手段は、前記挿入体に付設され、前記一
方の端部分の対応する表面に接触する表面を有するテー
パ端部分から成るものである特許請求の範囲第１３項記
載の蒸気搬送装置。 １７）前記挿入体は、前記間隙内へ突出した補強手段を
備え、該補強手段は、該挿入体を取巻くカラーから成り
、該カラーには前記孔流路に平行な方向に延長する少く
とも１つの孔が穿設されている特許請求の範囲第１６項
記載の蒸気搬送装置。 １８）複数の円周方向に間隔をおいて配置されたリブ部
材が前記内側部材と外側部材のうちの一方の部材に付設
され、挿入体の前記環状空間内を横切って該内側部材と
外側部材のうちの他方の部材にまで延設されている特許
請求の範囲第１６項記載の蒸気搬送装置。 １９）前記挿入体は、前記２つの隣接する内管の端部分
の各々を少くとも０．１ ｆｔ （３ｃＩＩＬ）の距離
に亘って覆うようになされている特許請求の範囲第１３
項記載の蒸気搬送装置。 ２０）前記挿入体は、前記２つの隣接する内管の端部分
の各々を少くともｏ、２ｆｔ（６ｃｍ）の距離に亘って
覆うようになされている特許請求の範囲第１６項記載の
蒸気搬送装置。 ２１）前記挿入体は、前記間隙内へ突出した補強手段を
備えている特許請求の範囲第１６項記載の蒸気搬送装置
。 ２２）前記挿入体は、前記間隙内に保持された水に循環
流が生じるのを防止するために該間隙内へ突出した循環
流防止手段を備えている特許請求の範囲第１３項記載の
蒸気搬送装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/607,861 US4621838A (en) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | Insert for insulated steam injection tubing |
| US607861 | 1984-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234196A true JPS60234196A (ja) | 1985-11-20 |
| JPS6143599B2 JPS6143599B2 (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=24434032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60091310A Granted JPS60234196A (ja) | 1984-05-07 | 1985-04-30 | 蒸気搬送管組立体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4621838A (ja) |
| JP (1) | JPS60234196A (ja) |
| KR (1) | KR850008203A (ja) |
| BR (1) | BR8502099A (ja) |
| CA (1) | CA1268195A (ja) |
| ES (1) | ES8700741A1 (ja) |
| GB (1) | GB2158537B (ja) |
| IN (1) | IN168291B (ja) |
| PH (1) | PH22314A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5316352A (en) * | 1991-12-16 | 1994-05-31 | Smith Michael S | Pipe coupling |
| GB2291686B (en) * | 1994-07-23 | 1998-05-13 | Crp Group Ltd | Bend stiffeners |
| SE513844C2 (sv) * | 1999-03-30 | 2000-11-13 | Lennart Berg | Rörskarv samt sätt att tillverka en rörskarv |
| FR2917746B1 (fr) * | 2007-06-19 | 2010-11-26 | Total France | Utilisation d'une composition fluide a reticulation retardee pour le maintien d'un tubage a l'interieur d'un puits de forage et procede de consolidation d'un puits de forage |
| US8091930B2 (en) * | 2009-03-20 | 2012-01-10 | Lee M Robichaux | Tubular connection floating shoulder ring |
| WO2012048535A1 (zh) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 一种隔热油管的连接结构 |
| US20150013993A1 (en) * | 2013-07-15 | 2015-01-15 | Chevron U.S.A. Inc. | Downhole construction of vacuum insulated tubing |
| CN104295245A (zh) * | 2014-11-01 | 2015-01-21 | 郑州神利达钻采设备有限公司 | 嵌套双钻杆 |
| US20220252206A1 (en) | 2019-03-25 | 2022-08-11 | Velan Inc. | Thermal insulating sleeve liner for fluid flow device and fluid flow device incorporating such liner |
| AU2021245929A1 (en) | 2020-04-01 | 2022-10-27 | Vallourec Tube-Alloy, Llc | Assembly with tightly controlled axial gap for threaded connector insulation on vacuum insulated tubing |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2118428A (en) * | 1937-12-15 | 1938-05-24 | Standard Oil Co California | Well tubing port control |
| DE1064304B (de) * | 1958-07-09 | 1959-08-27 | Ind G M B H & Co K G | Rohrleitung aus Kunststoffrohren |
| US3680631A (en) * | 1970-10-02 | 1972-08-01 | Atlantic Richfield Co | Well production apparatus |
| US4518175A (en) * | 1982-05-07 | 1985-05-21 | General Electric Co. | Tubular assembly including insulated conduits and couplers for the transfer of high temperature and high pressure fluids |
| US4538834A (en) * | 1982-09-09 | 1985-09-03 | General Electric Co. | Tubular assembly for transferring fluids |
-
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- 1984-05-07 US US06/607,861 patent/US4621838A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-04-09 IN IN300/DEL/85A patent/IN168291B/en unknown
- 1985-04-30 JP JP60091310A patent/JPS60234196A/ja active Granted
- 1985-05-02 BR BR8502099A patent/BR8502099A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-05-02 PH PH32223A patent/PH22314A/en unknown
- 1985-05-02 GB GB08511130A patent/GB2158537B/en not_active Expired
- 1985-05-03 ES ES542825A patent/ES8700741A1/es not_active Expired
- 1985-05-06 CA CA000480851A patent/CA1268195A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-05-06 KR KR1019850003060A patent/KR850008203A/ko not_active Application Discontinuation
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| GB2158537B (en) | 1987-10-07 |
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| GB8511130D0 (en) | 1985-06-12 |
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