FI68557B - Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast - Google Patents

Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast Download PDF

Info

Publication number
FI68557B
FI68557B FI783601A FI783601A FI68557B FI 68557 B FI68557 B FI 68557B FI 783601 A FI783601 A FI 783601A FI 783601 A FI783601 A FI 783601A FI 68557 B FI68557 B FI 68557B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
semi
blowing
blanks
finished product
blow nozzle
Prior art date
Application number
FI783601A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI68557C (fi
FI783601A (fi
Inventor
Guy Hubert
Philippe Ghyselinck
Original Assignee
Solvay
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solvay filed Critical Solvay
Publication of FI783601A publication Critical patent/FI783601A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI68557B publication Critical patent/FI68557B/fi
Publication of FI68557C publication Critical patent/FI68557C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/58Blowing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/66Cooling by refrigerant introduced into the blown article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/76Neck calibration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1616Cooling using liquids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Ιβ^^,-Ί ro1 y„,4 KUULUTUSJULKAISU
^ 11 UTLÄGGN,NGSSKR,FT 6 8557 C Patentti myönnetty 10 10 1925 45 Patent oeddelat (51) Kv.ik.4/Int.ci.« B 29 C 49/66 (21) Patenttihakemus — Patentansökning 783έ>0 1 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 24.1 1 .78 (Fl) (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 24.1 1 .78 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offentlig 06.06.79
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.__ 28 06 85
Patent- och registerstyrelsen ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad ' ' 3 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 05.12.77 Ranska-Frankrike(FR) 7736798 (71) Solvay & Cie, 33, rue du Prince Albert, B-1050 Bryssel, Bel gia-Be1 gien(BE) (72) Guy Hubert, Lasne-Chape11e-Saint-Lambert,
Philippe Ghyselinck, Braine-11 AI 1eud , Be 1 gia-Belgien (BE) (74) Oy Koister Ab (54) Menetelmä onttojen kappaleiden valmistamiseksi lähtien kestomuovia olevasta aihiosta - Förfarande för tillverkning av ihäliga kroppar utgäende av ett halvfabrikat av en termoplast
Keksintö koskee menetelmää onttojen kappaleiden valmistamiseksi lähtien kestomuovia olevasta aihiosta, jonka avoin pää käsittää ainakin osittain lopulliseen muotoon muovatun kaulaosan.
Tunnetaan lukuisia termoplastisten onttojen kappaleiden valmistusmenetelmiä, jotka käsittävät kaksi vaihetta, nimittäin aihion valmistamisen termoplastisesta materiaalista ja tämän aihion loppullisen muovauksen, esimerkiksi muottiin puhaltamalla, halutun onton lopputuotteen saamiseksi.
Näitä menetelmiä käytetään yleisesti onttojen kappaleiden valmistamiseen mainitulla ruiskutus-puhallustekniikalla, jossa välivaiheena oleva aihio valmistetaan ruiskupuristamalla.
Nämä menetelmät ovat yhtä hyvin sovellettavissa molekulaari-sesti orientoitujen onttojen kappaleiden valmistukseen, jolloin 2 68557 usein on välttämätöntä valmistaa aihiot siten, että ne joutuvat tarkasti määrättyyn lämpökäsittelyyn, jotta niiden seiniin syntyisi orientoitumisjännityksiä seuraavassa lopullisessa muovauksessa. Tällaisia aihioita voidaan valmistaa erilaisilla tekniikoilla ja etenkin ruiskupuristuksella ja muottiinpuhalluksella.
On toivottavaa varustaa aihiot avoimella kaulalla, joka on ainakin osittain muovattu lopulliseen muotoonsa, sillä kestomuovi on aihion muovauksen aikana ihanteellisessa lämpötilassa, jossa on mahdollista puristaa tarkasti yksityiskohtia kuten kierteitä, suuaukon renkaita jne., joista lopullisten onttojen kappaleiden laatu usein riippuu. Valmistettaessa orientoituja onttoja kappaleita aihiot eivät yleensä enää lämpökäsittelyn jälkeen ole lämpötilassa, joka mahdollisesti lopullisessa puhalluksessa sellaisten yksityiskohtien tarkan muovauksen. Samoin on usein laita valmistettaessa ruiskutus-puhallustekniikalla onttoja kappaleita, jotka eivät ole orientoituja, sillä kestomuovi jäähtyy aihion ruiskupuristuksen aikana ja tätä lopulliseen puhallusmuottiin siirrettäessä.
Näin ollen ei tavallisesti onnistuta puhaltamaan aihioita, jolloin suuaukon rengas on muovattu lopulliseen muotoonsa tai jossa on muita yksityiskohtia kuten kierteitä, eikä varsinkaan aihioita, joissa suuaukko olisi muovattu kokonaan lopulliseen muotoonsa. Nämä aihiot suljetaan mahdollisen lämpökäsittelyn jälkeen lopulliseen puhallusmuottiin ja saatetaan lopulliseen muotoonsa puhaltamalla juoksevan paisuteaineen avulla, joka johdetaan aihioihin puhallus-suuttimella, joka menee aihioiden sisään niiden avoimesta päästä. Valmistettaessa orientoituja onttoja kappaleita tätä lopullista puhallusta voi edeltää aihioiden pituussuuntainen vetäminen, esimerkiksi puhallussuuttimessa liukuvan sisäpuolisen männän välityksellä.
Kaikissa tapauksissa aihioiden sehämä joutuu pituussuuntaisen vedon kohteeksi lopullisen puhalluksen aikana ja käytettiinpä mitä menetelmiä tahansa, on todettava, että tämä veto aiheuttaa aihion jo muovatun kaulaosan deformoitumisen. Tästä syystä menetetään osittain etu, joka saavutetaan muovaamalla tämä osa aihion valmistuksen aikana, jonka osan valmistus vaatii erittäin suurta tarkkuutta .
3 68557
Nyt on keksitty menetelmä, joka tekee mahdolliseksi poistaa täysin tämä suuri epäkohta.
Keksintö koskee onttojen kappaleiden valmistusmenetelmää lähtien kestomuovia olevista aihioista, joiden avoin pää käsittää ainakin osittain lopulliseen muotoonsa muovatun kaulan ja jossa menetelmässä muovaus suoritetaan puhaltamalla muottiin suljettuihin aihioihin juoksevaa paisunta-ainetta puhallussuuttimen avulla, joka menee aihioiden sisään niiden avoimesta päästä, jolloin työnnettäessä puhallussuutin sisään eristetään aihioiden puhallusuuttimen ja muovatun kaulaosan välinen alue aihioiden muusta sisäosasta ja eristettyä aluetta jäähdytetään huuhtelemalla juoksevalla jäähdytys aineella.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan soveltaa kaikkiin onttojen kappaleiden valmistusteknologioihin, joissa lähdetään ainakin osittain lopulliseen muotoonsa muovatun kaulaosan käsittävistä aihioista ja etenkin mainittuja aihioita käyttävissä orientoitujen onttojen kappaleiden muottiin puhallustekniikoissa, jopa silloin, kun nämä jälkimmäiset teknologiat käsittävät lisäksi aihioiden pituussuuntaisenvetovaiheen ennen niiden lopullista puhallusta tai sen aikana.
Keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamisessa käyttökelpoiset aihiot voidaan valmistaa millä tahansa tunnetulla tavalla ja erityisesti ruiskupuristamalla tai muottiinpuhaltamalla. Aihioiden kaula-osa voidaan muovata osittain tai kokonaan lopulliseen muotoonsa aihioita valmistettaessa.
Suuttimen ja aihioiden muovatun kaulaosan välisen alueen ja aihioiden sisäosan jäljelle jäävän osan eristäminen puhallussuuttimen sisään viemisen aikana voidaan suorittaa millä tahansa tavalla, jolla saadaan aikaan tiivistys suuttimen puhallusaukon yläpuolisen osan ja aihion muovatun kaulaosan alapuolisen osan välille. Erään suositeltavan suoritusmuodon mukaisesti on edullista varustaa puhallussuutin sitä ympäröivällä sisäpuolisella kalibrointirenkaalla, joka toimii suoraan aihion muovatun kaulaosan alapuolella ja puristaa termoplastisen materiaalin tällä tasolla muotin seinäpintaa vasten työnnettäessä puhallussuutin aihioiden sisään. Tässä tapauksessa kalibrointirengas mahdollistaa lopullisen onton kappaleen suuaukon läpimitan säätämisen varmistaen samalla täydellisen tiivis- 4 68557 tyksen aihioiden muovatun kaulan alueen ja aihioiden loppuosan, eli lopullisessa puhalluksessa laajenevan osan välillä.
Aihioiden muovatun kaulaosan jäähdytyksen huuhtelemalla varmistava juokseva jäähdytysaine voi olla mikä tahansa, kunhan se on inertti aihioiden termoplastiseen valmistusmateriaaliin nähden ja kunhan se lämpötila on suutinta sisään vietäessä alempi, edullisesti, enemmän kuin 50°C alempi kuin aihioiden muovatun kaulaosan lämpötila. Tähän tarkoitukseen voidaan etenkin käyttää sellaisia nesteitä kuten vesi tai edullisesti kylmiä kaasuja, kuten esimerkiksi nestemäisen typen laajentuessa saatu typpi.
Juokseva jäähdytysaine viedään sisään puhallussuuttimen kautta aihioiden muovatun kaulaosan kohdalle. Näiden osien jäähdyttämiseksi mahdollisimman hyvin on toivottavaa saada huuhtelu mahdollisimman tehokkaasti varmistamalla esimerkiksi se, että sisään viety neste voi päästä ulos vapaasti esimerkiksi aihioiden avoimen pään ja puhallussuuttimen rajoittaman rengasmaisen aukon kautta ja säätelemällä jäähdytysnesteen virtausta siten, että suuren joulemää-rän poistuminen tulee mahdolliseksi. Jäähdytys huuhtelemalla voidaan varmistaa vietäessä puhallussuutin aihioiden sisään ja joka tapauksessa ennen puhallusnesteen sisään johtamisen aloittamista. Jäähdytystä voidaan haluttaessa jatkaa lopullisen puhalluksen aikana, mutta se voidaan myös keskeyttää lopullisen puhallusoperaa-tion alkaessa.
Huuhtelujäähdytyksen kesto voi vaihdella laajoissa rajoissa. Yleensä huuhtelu kestää vähintään yhden sekunnin. Toisaalta huuhtelun ja puhalluksen välinen väliaika on yleensä vähintään yksi sekunti.
Huuhtelujäähdytyksen operatiivisten olosuhteiden valinta ei tuota vaikeuksia ja se voidaan helposti suorittaa kokeellisesti, muuttamalla olosuhteita asteittain ankarimmaksi, kunnes lopputuloksena saatujen onttojen kappaleiden aihioiden muovattua kaulaosaa vastaavan osan ulkonäkö on tyydyttävä.
Keksinnön mukaisen menetelmän edullisen suoritusmuodon mukaisesti juokseva jäähdytysaine, jota käytetään, on aihioiden lopullisen muovauksen varmistamiseksi käytetty juokseva paisunta-aine. Tässä tapauksessa puhallussuuttimen keskellä olevassa nesteen johta- I) 5 68557 misen valettaviin aihioihin varmistavassa kanavassa on haarajohdot tämän juoksevan paisunta-aineen johtamiseksi huuhtelemalla jäähdytettävälle alueelle. Voidaan käyttää sellaisia välineitä, kuten esimerkiksi sähkömagneettisia venttiilejä paisunta-aineen johtamiseksi pelkästään haarajohtoihin vietäessä puhallussuutin sisään aihioihin ja sitten joko haarajohtoihin ja puhallusaukkoon, jota kautta paisunta-aine työntyy aihioihin, tai sitten ainoastaan tähän puhallusaukkoon. Yleensä jälkimmäinen mahdollisuus on edullisempi, jotta vältyttäisiin paisutusainehäviöltä lopullisen puhalluksen aikana .
Jäähdytysaine syötetään siten, että eristetty alue ja aivan erityisesti aihioiden valetun kaulaosan sisäseinämä jäähtyy. Jääh-dytysaineen syöttö voidaan suorittaa etenkin puhallussuuttimen ympärykseen sopivasti sijoitettujen rengasmaisten rakojen kautta tai puhallussuuttimen ympärykseen säteittään kehinä sovellettujen aukkojen kautta.
Keksinnön mukainen menetelmä esitetään vielä yksityiskohtaisemmin seuraavassa kuvauksessa, joka seuraa erästä käytännöllistä toteutusmuotoa.
Tässä kuvauksessa viitataan oheisiin piirroksiin, joissa - kuvio 1 on osittainen poikkileikkaus lopullisesta puhal-lusmuotista ja siihen keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi liitetystä puhallussuuttimesta koostuva yhdistelmä.
- kuvio 2 esittää orientoituneiden onttojen kappaleiden kaulan suurenkaassa ilmenevää deformaatiota, kun jäähdytysoperaatio oli keskeytetty.
Kuten kuviosta 1 käy ilmi, käytetty aihio, joka on valmistettu ennalta esimerkiksi muottiin puhaltamalla, käsittää avoimen muovatun kaulan 1, lopulliseen muotoonsa muovatun kaulan suurenkaan 2 ja sylinterimäisen kappaleen 3, joka on edullisesti alapääs-tään suljettu.
Aihio on pantu sisään lopulliseen puhallusmuottiin 4, jonka seinämässä on kolo 5, johon aihion kaulan suurengas 2 voi tarkasti sijoittua.
Puhallussuutin käsittää keskeisen kanavan 6 juoksevan paisunta-aineen johtamiseksi sisään aihioon, aihion pitkittäisvetomännän 7, 6 68557 kalibrointirenkaan 8 ja säteittäiset kanavat 9 juoksevan jäähdytys-aineen syöttämiseksi.
Kun puhallussuutin viedään sisään aihioon, kalibrointirengas 8 sovittuu aihion seinämää vasten ja eristää tällä tavalla aihion muovatun osan rajoittaman alueen 1,2 esimuotin osaa 3 vastaavasti muusta sisäosasta. Säteittäiset kanavat 9 on suunattu aihion kaulan suurenkaan 2,1 sisäseinää kohti.
Niin pian kuin suutin on viety sisään aihioon ja ennen siirtymistä lopulliseen muovaukseen, apulaitteet, joita ei ole esitetty, johtavat jäähdvtvsaineen, joka voi olla kuten mainittiin juokseva paisunta-aine, säteittäisiin kanaviin 9 ja tämä juokseva aine varmistaa eritetyn alueen tehokkaan jäähdyttämisen huuhtelemalla. Kanavien 9 kautta ruiskutettu jäähdytysaine pääsee vapaasti poistumaan aihion avoimen pään ja nuhallussuuttimen rajoittamasta rengasmaisesta aukosta.
Tietyn aikavälin kuluttua, joka voidaan määrittää kussakin tapauksessa käytännön kokeilla, käynnistetään aihion vetämisen vetomännän 7 avulla ja puhaltamisen kanavan 6 kautta sisään viedyn laajennusaineen avulla käsittävä lopullinen muovausvaihe, jolloin kaulan suurenkaan 2 jäähdyttämistä huuhtelemalla voidaan valinnaisesti jatkaa tai se voidaan pysähdyttää tämän jälkimmäisen vaiheen ii jaksi .
Käytettäessä kuvattua menetelmää on ollut mahdollista valmistaa kuviossa 1 kuvatun tyyppisistä aihioista lähtien orientoituja onttoja kapoaleita, joiden kaulan suurenkaassa ei ilmene minkäänlaista muuttumista lopullisen puhaltamisen jälkeen. Päin vastoin, keskeytettäessä jäähdytysoperaat.io todetaan, että saaduista orientoiduista ontoista kappaleista suurimmalla osalla ilmeni kaulan suurenkaassa oheisten piirrosten kuviossa 2 kuvatun tyyppistä deformaatiota .
Keksinnön mukaisella menetelmällä saatuja onttoja kappaleita voidaan käyttää lukuisiin tarkoituksiin ja etenkin nesteiden säilytykseen .
It

Claims (8)

1. Menetelmä onttojen kappaleiden valmistamiseksi lähtien kestomuovia olevasta aihiosta, jonka toinen avoin pää (1) käsittää kaulan (2), joka on ainakin osittain muovattu lopulliseen muotoonsa, jolloin mainittujen onttojen kappaleiden muovaus suoritetaan puhaltamalla juoksevaa paisunta-ainetta, jota johdetaan muottiin (4) sijoitettuun aihioon puhallussuuttimen (6,7,8) kautta, joka tunkeutuu aihion sisään sen avoimesta päästä, ja jolloin puhallussuuttimen ja muovatun kaulaosan (2) välinen aihion sisäalue (1,2) eristetään muusta aihiosta, tunnettu siitä, että eristettyä aluetta jäähdytetään sisältäpäin huuhtelemalla juoksevalla jäähdytysaineella ennen muottiin puhallusta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä puhallussuutin on varustettu perifeerisellä sisäisellä kalibrointirenkaalla (8), joka toimii suoraan aihion muovatun kaulaosan (1,2) alapuolella ja puristaa termoplastisen materiaalin tällä tasolla muotin (4) seinämää vasten vietäessä puhal-lussuutin (6,7,8) aihion sisään.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen mentelmä, tunnettu siitä, että käytetään juoksevana jäähdytysaineena samaa ainetta kuin aihion puhalluksessa käytetty juokseva paisunta-aine.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että juokseva jäähdytysaine johdetaan eristettyyn alueeseen puhallussuuttimen välityksellä ja poistetaan aihion avoimen pään (1) ja puhallussuuttimen (6,7,8) rajoittaman rengasmaisen aukon kautta.
5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että eristetyn alueen (1,2) jäähdytys suoritetaan vähintään 1 sekunti ennen onttojen kappaleiden puhaltamista.
6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytystä jatketaan onttojen kappaleiden puhalluksen aikana.
7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, 8 68557 tunnettu siitä, että jäähdytys keskeytetään onttojen kappaleiden lopullisen puhalluksen alkaessa.
7 68557
8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että jäähdytystä jatketaan vähintään 1 sekunnin ajan. li 9 68557
FI783601A 1977-12-05 1978-11-24 Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast FI68557C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7736798 1977-12-05
FR7736798A FR2410548A1 (fr) 1977-12-05 1977-12-05 Procede pour la production de corps creux a partir de preformes en matiere thermoplastique

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI783601A FI783601A (fi) 1979-06-06
FI68557B true FI68557B (fi) 1985-06-28
FI68557C FI68557C (fi) 1985-10-10

Family

ID=9198542

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI783601A FI68557C (fi) 1977-12-05 1978-11-24 Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4221759A (fi)
EP (1) EP0002302B1 (fi)
JP (1) JPS5486561A (fi)
AT (1) AT379547B (fi)
AU (1) AU519907B2 (fi)
BR (1) BR7807969A (fi)
CA (1) CA1116361A (fi)
DE (1) DE2862348D1 (fi)
DK (1) DK155038C (fi)
ES (1) ES475673A1 (fi)
FI (1) FI68557C (fi)
FR (1) FR2410548A1 (fi)
IE (1) IE47895B1 (fi)
IT (1) IT1101380B (fi)
MX (1) MX150078A (fi)
NO (1) NO153597C (fi)
PT (1) PT68818A (fi)
SU (1) SU967266A3 (fi)
ZA (1) ZA786377B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2656823B1 (fr) * 1990-01-09 1992-06-12 Kerplas Snc Poincon pour injection-soufflage d'un corps creux et machine utilisant un tel poincon.
WO1994006618A1 (en) * 1992-09-22 1994-03-31 Pepsico, Inc. Blow molding preform, process and apparatus
US6221305B1 (en) * 1998-11-23 2001-04-24 Milacron Inc. Compression molded neck body with smooth inner wall
US7550105B2 (en) * 2005-02-23 2009-06-23 Access Business Group International Llc Apparatus and method for strengthening blow molded articles
JP6730164B2 (ja) * 2016-10-31 2020-07-29 株式会社吉野工業所 液体ブロー成形装置及び液体ブロー成形方法
CN109702993A (zh) * 2019-02-15 2019-05-03 马革 一种吹塑机的吹气***及其吹气工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1461849A1 (de) * 1951-01-28 1969-05-22 Bonatex Ets Verfahren zur Herstellung und Fuellung von Kunststoffbehaeltern und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung
DE1259090B (de) * 1958-12-19 1968-01-18 Fischer Maschf Johann Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff
US3048889A (en) * 1959-03-10 1962-08-14 Fischer Stefan Process and apparatus for forming hollow objects
US3114596A (en) * 1961-10-19 1963-12-17 Union Carbide Corp Direct neck cooling during blow molding
DE1479200A1 (de) * 1964-07-22 1969-05-29 Rainer Fischer Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Flaschen aus warmformbarem Kunststoff und zum Abtrennen abgequetschten Materials
US3502758A (en) * 1965-11-09 1970-03-24 Tenneco Chem Production of blow moulded articles
CA960818A (en) * 1970-02-19 1975-01-14 Bryant Edwards Non-nestable container
FR2119922B1 (fi) * 1970-12-30 1975-07-18 Illinois Tool Works
US3717429A (en) * 1971-01-04 1973-02-20 Phillips Petroleum Co Apparatus for cooling the blow pin and plastic molding material during blow molding operation
US3767747A (en) * 1971-01-04 1973-10-23 Owens Illinois Inc Method for blow molding
US3969060A (en) * 1971-08-20 1976-07-13 Heidenreich & Harbeck Zweingniederlassung Der Gildemeister Ag Apparatus for deforming a tubular slug of thermoplastic material
GB1400763A (en) * 1971-08-20 1975-07-23 Heidenreich & Harbeck Gmbh Method of and apparatus for deforming a tubular slug of thermo plastic material
SE407179B (sv) * 1977-01-25 1979-03-19 Aga Ab Anordning for framstellning av plastbehallare genom uppblasning medelst gaser, av vilka atminstone en er djupkyld

Also Published As

Publication number Publication date
FR2410548A1 (fr) 1979-06-29
FR2410548B1 (fi) 1980-08-22
AU519907B2 (en) 1982-01-07
FI68557C (fi) 1985-10-10
DK155038C (da) 1989-06-26
FI783601A (fi) 1979-06-06
NO153597C (no) 1986-05-21
DE2862348D1 (en) 1983-12-29
CA1116361A (fr) 1982-01-19
MX150078A (es) 1984-03-13
SU967266A3 (ru) 1982-10-15
EP0002302A1 (fr) 1979-06-13
IE782401L (en) 1979-06-05
AT379547B (de) 1986-01-27
IT7830551A0 (it) 1978-12-05
AU4171378A (en) 1979-06-14
DK155038B (da) 1989-01-30
NO783881L (no) 1979-06-06
US4221759A (en) 1980-09-09
IT1101380B (it) 1985-09-28
ZA786377B (en) 1979-10-31
IE47895B1 (en) 1984-07-11
DK533578A (da) 1979-06-06
NO153597B (no) 1986-01-13
EP0002302B1 (fr) 1983-11-23
JPS5486561A (en) 1979-07-10
PT68818A (fr) 1978-12-01
ATA869078A (de) 1985-06-15
BR7807969A (pt) 1979-07-31
ES475673A1 (es) 1979-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3032823A (en) Method of forming plastic articles
KR840004379A (ko) 중공 제품의 제조방법 및 장치
US3183292A (en) Plastic molding apparatus and method
US4324541A (en) Apparatus for manufacturing an object in plastics material
IE40874B1 (en) A method of and apparatus for extruding tubes
ES547162A0 (es) Procedimiento de fabricar piezas huecas de materia termo- plastica mediante moldeo por soplado
US6312248B2 (en) Extrusion blow molding machine for forming a bottle having a calibrated neck finish
EP0184264A3 (en) Method for blow-molding a container having a neck-portion with internal attachment means
KR940002035A (ko) 스킨을 가진 팽창 플래스틱 제조방법 및 그 성형장치
US4347209A (en) Method for molding elongated parisons
FI68557C (fi) Foerfarande foer tillverkning av ihaoliga kroppar utgaoende avtt halvfabrikat av en termoplast
EG20661A (en) Method of molding large containers by the process of stretch blow molding
EP3159137B1 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for hollow container
US3944645A (en) Method for balloon blown plastic molding
TW355686B (en) Sports ball bladder and method of manufacturing
US3955908A (en) Balloon blow molding tooling
US3281514A (en) Method and means for molding hollow plastic preforms
US4007242A (en) Process for the manufacture of oriented hollow plastic articles
JPS62225309A (ja) 筒状予備形成材の射出型成形の方法と装置
US4043735A (en) Balloon blow molding tooling
US3390431A (en) Apparatus for molding articles
GB2126156A (en) A method of controlling the temperature of a parison during injection stretch-blow moulding
JPH0324329B2 (fi)
JPH0455094B2 (fi)
US4786458A (en) Method for forming a hollow container having supports

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: SOLVAY & CIE