FI67957C - Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration - Google Patents
Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration Download PDFInfo
- Publication number
- FI67957C FI67957C FI830534A FI830534A FI67957C FI 67957 C FI67957 C FI 67957C FI 830534 A FI830534 A FI 830534A FI 830534 A FI830534 A FI 830534A FI 67957 C FI67957 C FI 67957C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- wire
- pulp
- cake
- pressure difference
- water
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 title 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 claims 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 claims 1
- 238000013178 mathematical model Methods 0.000 claims 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 15
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 5
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 238000000611 regression analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/06—Investigating concentration of particle suspensions
- G01N15/0606—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support
- G01N15/0618—Investigating concentration of particle suspensions by collecting particles on a support of the filter type
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/343—Paper pulp
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N2015/0042—Investigating dispersion of solids
- G01N2015/0053—Investigating dispersion of solids in liquids, e.g. trouble
- G01N2015/0057—Investigating dispersion of solids in liquids, e.g. trouble of filaments in liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Description
67957
Tapa ja laite sakeudeltaan vaihtelevan kuitumassan ominaisuuksien määrittämiseksi Tämä keksintö kohdistuu tapaan ja laitteeseen sakeudeltaan vaihtelevan kuitumassan ominaisuuksien määrittämiseksi ottamalla kuitumassaa tilavuudeltaan määrätty erä, mittaamalla sen lämpötila ja suodattamalla siitä vettä paine-eron avulla.
Julkaisuista Svensk Papperstidning, 9 (1977) 265-284 ja Pulp & Paper 55 (1981) 72-75 tunnetaan erilaisia tapoja ja laitteita kuitumassan ominaisuuksien määrittämiseksi. Näissä tavoissa mitataan ensin kuitususpension sakeus ja tarvittaessa laimennetaan kuitususpensio mittausta silmälläpitäen sopivaan sakeuteen. Ensiksi mainitussa julkaisussa todetaan, että sopiva sakeus on noin 1 g/litra jauhamattomille kuiduille ja noin 0,25 g/litra jauhetuille kuiduille tai hiokkeelle. Toiseksi mainitussa julkaisussa kuitususpensio on laimennettava noin 0,5 %:n sakeuteen. Ensiksi mainitun julkaisun mukainen tapa perustuu siihen, että mitataan viiralle suotautuvan kuitukerroksen yli syntynyt paine-ero, kun nesteen virtaus viiran läpi on vakio ja toiseksi mainitun julkaisun tapa perustuu siihen, että mitataan nesteen virtausnopeus kuitupatjan läpi, kun siihen kohdistuu vakio-paine. Molemmissa tavoissa mitataan lisäksi kuitususpension lämpötila ja saatujen mittaustulosten perusteella voidaan kuitumassan muita ominaisuuksia laskea.
Edellä mainituilla tavoilla ei voida määrittää kuitususpension sakeutta, vaan tämä on erikseen analysoitava ennen määrityksen alkamista. Lisäksi näitä ennestään tunnettuja määritystapoja ei voida soveltaa kuin hyvin laimeille kuitususpensioille ja näin ollen ei niitä useinkaan voida soveltaa suoraan prosessi-virrasta otetuille näytteille, vaan tämä on ensin laimennettava sopivaan sakeuteen. Näillä ennestään tunnetuilla mittaustavoilla ei myöskään saada luotettavia tuloksia, kun määritetään hyvin tikkupitoisten, esimerkiksi hiomakoneen kivenalusmassojen ominaisuuksia. Lisäksi nämä määritystavat ovat suhteellisen arkoja kuitususpensiossa olevalle ilmalle, joka yleensä ensin 67957 on poistettava kuitussuspensiosta ennen määrityksen aloittamista .
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tapa ja laite sakeudeltaan vaihtelevan kuitumassan ominaisuuksien määrittämiseksi, jonka avulla sakeuden lisäksi kuitumassan muutkin ominaisuudet voidaan määrittää esimerkiksi suoraan prosessivirrasta ilman esilaimennusta, jolla voidaan määrittää myös hyvin tikkupitoisten, kuten hiomakoneen kivenalusmassojen ominaisuuksia, ja jossa kuitususpensiossa mahdollisesti läsnäoleva ilma ei mitenkään haittaa mittausta.
Esillä olevan keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.
Edellä mainituista ennestään tunnetuista tavoista poiketen veden annetaan olennaisesti suotautua kuitususpensiosta massakakun muodostamiseksi viiralle ja vasta tämän jälkeen mitataan suo-tautuneen massakakun yli syntynyt paine-ero, sen läpi virtaavan ilman määrä tai molemmat. Esillä olevan keksinnön mukaisesti mitataan näin ollen viiralle suotautuneen massakakun ilman virtausta vastustava vaikutus, mikä tehdään edullisesti joko mittaamalla ilman virtausmäärä paine-eron ollessa vakio massa-kakun yli tai mittaamalla syntynyt paine-ero massakakun yli ilman virtauksen ollessa vakiona. Mittaukselle sopiva tasapainotila syntyy melko nopeasti sen jälkeen, kun olennaisesti kaikki vesi on poistunut massasta eli käytännössä esimerkiksi 15-150 sekunnin kuluttua suodatuksen aloittamisesta.
Esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla määritetään kuitusus-pension sakeus mittaamalla tilavuudeltaan määrätyn kuitususpen-sioerän lämpötila ja vaikutus ilmavirtaukseen sekä punnitsemalla viiralle suotautunut massakakku. Yllättäen on havaittu, että esillä olevan keksinnön mukaisella tavalla ja laitteella pystytään siten määrittämään sekä massan sakeus että laatu suhteellisen luotettavasti laajalla lämpötila-, sakeus- ja jauhautumis-astealueella sekä laboratoriossa että myös suoraan prosessivirrasta ja keksinnön mukaisella tavalla sekä laitteella voidaan 3 67957 määrittää myös tikkupitoisten, kuten hiomakoneen kivenalusmas-sojen useat paperitekniset ominaisuudet. Keksinnön mukainen määritystapa on hyvin nopea ja tarkka, koska siinä huomioidaan samanaikaisesti sekä tilavuudeltaan määrätyn massasuspensioerän lämpötila, imusuodatetun massakakun paino että imusuodatetun massakakun yli syntyneen paine-eron vaikutukset lopputulokseen, joiden perusteella sitten voidaan matemaattisesti laskea edellä mainitut massan ominaisuudet kaikkia mainittuja mittaustuloksia samanaikaisesti käyttäen. Mittaamalla tilavuudeltaan vakiolli-sesta massanäyte-erästä edellä mainitut kolme tekijää, nimittäin lämpötila, massakakun paino ja massakakun vaikutus ilman virtaukseen sen läpi voidaan tehtyjen tutkimusten mukaan yllättävän tarkasti määrittää muun muassa seuraavat ominaisuudet: sakeus, jauhautumisaste, märkälujuus, vetoindeksi, puhkaisuindeksi, palstautumislujuus, valonsironta ja hienoainepitoisuus. Esillä olevan keksinnön mukainen tapa ei ole massasuspension sakeudesta riippuvainen, vaan massan sakeus voi vaihdella hyvinkin laajoilla alueilla, esimerkiksi 0,1 %:sta 3 %:iin. Keksinnön mukaisella tavalla voidaan siten mitata ja laskea kuitumassan ominaisuudet suoraan esim. hiomakoneen kivenalusmassoista, joiden sakeus tyypillisesti on alueella 1-2 %.
Koska massakakun yli syntynyt paine-ero tai läpivirtaus mitataan vasta sen jälkeen kun olennaisesti kaikki vesi on poistunut viiran läpi, ei massasuspensiossa mahdollisesti läsnäoleva ilma voi mitenkään häiritä mittaustulosta. Esillä olevan keksinnön mukainen määritystapa muodostuu siten hyvin tarkaksi.
Esillä olevan keksinnön mukaisesti mitataan edullisesti joko suotautuneen massakakun läpi virtaavan ilman määrää, kun paine-ero massakakun molemmin puolin on vakio tai suotautuneen massa-kakun yli syntynyt paine-ero, kun ilman virtaus massakakun läpi on vakio. On tietysti mahdollista mitata sekä paine-ero että ilman virtauksen määrä, mutta pitämällä toinen vakiona yksinkertaistuu sekä mittaus että jatkotoimenpiteet. Edellä mainittu paine-ero synnytetään edullisesti imemällä massakakkuun nähden viiran vastakkaiselle puolelle alipaine.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa: kuvio 1 esittää kaaviomaista pystykuvantoa keksinnön suositusta suoritusmuodosta, ja kuvio 2 samanlaista kuvantoa eräästä vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta .
4 67957
Tutkittava näyte tuodaan kuvion 1 mukaisesti ensin sekoittimel-la 1 varustettuun näyteastiaan 2, jossa on lämpömittari 3 ja lämmönvaihdin 20, jonka avulla näytettä tarvittaessa voidaan kuumentaa tai jäähdyttää. Mäntätoimisella annostelulaitteella 4 siirretään astiasta 2 tilavuudeltaan tarkasti säädetty erä kuitususpensiota mittausastiaan 5, joka on ylös- sekä alaspäin avoin sylinteri. Ennen tilavuudeltaan säädetyn näyte-erän johtamista mittausastiaan 5, lasketaan tämä alas niin,että sen alareuna asettuu tiiviisti päättömän viiran 6 pintaa vasten. Mittausastiaan 5 nähden viiran 6 vastakkaisella puolella eli alapuolella on tyhjöpumppuun 8 yhdistetty imukammio 19, johon on yhdistetty painemittari 9 imukammiossa 19 vallitsevan alipaineen mittaamiseksi. Tyhjöpumpun 8 avulla imetään vesi pois mittausastiassa 5 olevasta näyte-erästä viiran 6 läpi alla olevaan imukammioon 19 ja sen jälkeen, kun olennaisesti kaikki vesi on imetty pois viiran 6 päälle suotautuneesta massakakusta, mitataan imukammiossa 19 vallitseva alipaine mittarilla 9.
Alipainemittauksen jälkeen nostetaan mittausastia 5 ylös ja irti viirasta 6 niin, että se viiraosa, jolla massakakku on, voidaan päätöntä viiraa 6 liikuttavan moottorin 7 avulla siirtää eteenpäin kääntötelan 18 ympäri viiralla 6 olevan massaka-kun pudottamiseksi kääntötelan 18 alla olevalle punnituslait-teelle 11. Massakakun irtoaminen viiralta 6 voidaan varmistaa viirasilmukan sisäpuolelle kääntötelan 18 jälkeen sovitetulla viiraa kohti suunnatulla ilmasuuttimella 10 ja viiran jälkipuhdistus on toteutettu samoin viifrasilmukan sisäpuolelle ilmasuuttimen 10 jälkeen sovitetulla viiraa 6 kohti suunnatulla vesisuuttimella 14. Punnituksen jälkeen massakakku poistetaan punnituslaitteelta 11 kaavarin 12 avulla.
Lämpömittarin 3, alipainemittarin 9 ja punnituslaitteen 11 antamat mittaustulokset siirretään rekisteröintilaitteeseen 13 ja siitä edelleen ohjaus- ja tulostusyksikköön 15, jonka avulla lasketaan erikseen määritettyjä malleja soveltaen rekisteröidyistä mittaustiedoista massan alkuperäinen sakeus, hienousaste, 5 67957 paperitekniset, ominaisuudet ja mahdolliset muut massan laatua kuvaavat tunnusluvut. Ohjaus- ja tulostusyksikön 15 avulla ohjataan myös annostelulaitteen 4, mittausastian 5, moottorin 7 ja kaavarin 12 toimintoja.
Kuviossa 2 esitetty suoritusmuoto poikkeaa kuvion 1 esittämästä suoritusmuodosta siinä, että päättömän viiran sijasta on käytetty kiinteää tasoviiraa 6, jonka läpi näyte-erä suodatetaan. Tältä kiinteältä viiralta 6 poistetaan sille suotautunut massakakku viiran 6 yläpintaa pitkin edestakaisin liikkuvalla kaavarilla 21, jonka avulla massakakku irrotetaan viiralta 6 ja siirretään sen alla olevalle punnituslaitteelle 11.
Viiran 6 alla olevaan imukammioon 19 on yhdistetty johto 10 paineilman syöttämiseksi imukammioon 19, joka viiran 6 alapuolelle syötetty paineilma irrottaa viiralle 6 suotautuneen massakakun viiralta ennen massakakun poistamista viiralta 6 kaavarin 21 avulla. Imukammioon 19 on lisäksi yhdistetty veden syöttöputki 14, jonka avulla vettä voidaan paineella syöttää imukammioon 19 tai suihkuttaa viiraa 6 kohti viiraan 6 mahdollisesti tarttuneiden kuitujen poistamiseksi ennen seuraavan näyte-eron suodattamista viiran 6 läpi.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin esimerkin avulla.
Esimerkki 21 karkealajitellun kivenalusmassan sakeus määritettiin standardimenetelmällä. Tulokset on esitetty alla olevassa taulukossa 1 kullekin näytteelle.
Taulukko 1 p. Lab.määr.sakeus Paino Tyhjö Lämpötila
% g mmHg °C
1 1,14 22,90 139,0 48,0 2 1,35 31,25 141,0 22,5 3 0,64 12,95 149,5 22,0 4 1,72 37,70 138,5 39,0 5 1,14 23,75 142,5 46,0 6 0,90 17,80 131,5 46,8 7 0,91 18,90 165,5 33,0 8 1,60 35,50 144,5 50,0 6 67957 p. Lab.määr.sakeus Paino Tyhjö Lämpötila
% g mmHg °C
9 0,83 16,90 152,0 22,0 10 1,12 23,95 131,0 37,5 11 0,64 12,05 149,5 38,0 12 1,44 33,20 117,5 50,5 13 0,75 15,05 167,5 24,8 14 1,09 24,40 152,0 26,0 15 1,35 28,00 148,5 35,5 16 1,03 19,95 193,0 41,8 17 0,68 11,60 225,0 46,5 18 1,48 31,80 148,0 27,0 19 0,47 8,05 238,5 34,0 20 0,71 12,15 264,5 41,5 21 1,19 28,50 130,0 20,0 min 0,47 8,05 117,5 20,0 X 1,056 22,207 160,429 35,82 max 1,72 37,07 264,5 50,5 variaatio- 32,91 39,17 23,85 28,64 kerroin ,%
Samat näytteet saatettiin alttiiksi esillä olevan keksinnön mukaiselle määritystavalle ja näytteen lämpötila, suo-tautuneen massakakun paino ja suotautuneen massakakun alle syntynyt alipaine rekisteröitiin sekä merkittiin edellä olevaan taulukkoon 1. Näiden mittaustulosten perusteella haettiin sakeudelle regressiomalli, jossa selitettävänä oli sakeus sekä selittäjinä kolme edellä mainiittua mittaustulosta, nimittäin paino, alipaine ja lämpötila. Regressioanalyysin avulla saatiin sakeudelle seuraava malli:
Sakeus = -0,140 + 245 x 10 ^ x paino - 254 x 10 ^ x tyhjö -6 -4 x lämpö +115x10 x paino x tyhjö + 173 x 10 x lämpö - 151 x 10 ^ x lämpö^
Sakeusmallin selitysvoimakkuudeksi saatiin tällöin 99,4 %, 2 mikä = 100 x R , jossa R on mallin yhteiskorrelaatiokerroin. Yhteiskorrelaatiokertoimeksi saadaan tällöin sakeudelle 99,7 %.
^Variaatiokerroin = = · 100, s = keskihajonta, χ = keskiarvo 7 67957 Tämän mallin avulla voidaan siten tuntemattoman näytteen sakeus laskea mittaamalla sen lämpötila ja siitä suodattamalla saadun massakakun paino sekä suotautuneen massakakun alle syntynyt alipaine.
Näin ollen, mikäli tuntemattoman näytteen lämpötilaksi saadaan 28°C, massakakun painoksi 35 g ja mitattu alipaine on 150 mmHg, voidaan tämän tuntemattoman massanäytteen sakeus laskea sijoittamalla nämä arvot edellä olevaan kaavaan, jolloin lopputulokseksi saadaan 1,58 %:n sakeus.
Samalla tavalla kuin sakeus, voidaan massan muutkin ominaisuudet laskea saatujen mittaustulosten perusteella luomalla standardimenetelmillä saatujen tulosten perusteella regressiomalli, josta sitten tuntemattomasta näytteestä saatujen mittaustulosten perusteella voidaan laskea haluttu ominaisuus.
Edellä olevissa esimerkeissä ja kuvien 1 ja 2 esittämissä laitteissa tapahtuvat suodatus- ja mittausvaihe välittömästi peräkkäin saman paine-eron synnyttävän laitteiston avulla.
Suodatus- ja mittausvaiheet voivat tapahtua myös toisistaan täysin erillään ja erillisissä yksiköissä. Tässä tapauksessa voi veden suodatusta varten olla erillinen alipaineen tai paine-eron synnyttävä laitteisto, jonka veden poistokyky voidaan säätää halutulla tavalla myöhemmistä toimenpiteistä riippumatta. Tällöin saadaan massakakusta poistettu vesi mittauksen kannalta edullisimmin. Vastaavasti ilman virtauksen mittalaitteella voidaan ilman virtauksen tai vastaavasti paine-eron tai alipaineen säätö tehdä mittauksen kannalta edullisimmin riippumatta siitä, miten veden poisto on säädetty. Tässä tapauksessa kuituseoksesta suodatetaan vettä ensin suodatuslaitteessa, jossa kuiduista muodostuu massakakku. Massakakku siirretään tämän jälkeen mittauslaitteeseen, jossa massakakun vastustava vaikutus läpivirtaavaan ilmaan mitataan. Tämän jälkeen suoritetaan massakakun punnitus ja lasketaan kuitumassan ominaisuudet. Erillisistä mittausyksiköistä tehty laitteisto voidaan myös toteuttaa automaattisena, mikäli halutaan.
Claims (14)
1. Tapa määrittää sakeudeltaan vaihtelevan kuitumassan ominaisuuksia ottamalla kuitumassaa (4) tilavuudeltaan määrätty erä, mittaamalla (3) sen lämpötila ja suodattamalla (6) siitä vettä paine-eron (8) avulla, tunnettu siitä, että massaseoksesta suodatetaan vesi olennaisesti pois, suotautuneen massakakun läpi synnytetään ilmanvirtaus paine-eron avulla, mitataan massakakun ilmanvirtausta vastustava vaikutus ja punnitaan massakakku, jonka jälkeen massan ominaisuudet lasketaan mittaustulosten perusteella sinänsä tunnetulla tavalla kehitetyistä matemaattisista malleista kaikkia mainittuja mittaustuloksia samanaikaisesti käyttäen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että massakakun ilmanvirtausta vastustava vaikutus mitataan paine-erona massakakun yli ilmanvirtauksen ollessa vakio.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että massakakun ilmanvirtausta vastustava vaikutus mitataan virtaavan ilman määränä paine-eron massakakun yli ollessa vakio.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että paine-ero ilmanvirtauksen synnyttämiseksi saadaan aikaan imemällä ilmaa massakakun toiselta puolelta normaalin ilmakehän paineen vaikuttaessa massakakun toisella puolella ja että massakakun ilmanvirtausta vastustava vaikutus mitataan aikaansaatuna alipaineena.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että veden suodatus massaseoksesta ja suotautuneen massakakun ilmanvirtausta vastustavan vaikutuksen mittaus tapahtuvat välittömästi peräkkäin, jolloin ilmanvirtaus massakakun läpi alkaa veden suotauduttua siitä riittävästi, ja että massakakun ilmanvirtausta vastustava vaikutus mitataan tietyn ajan kuluttua suodatuksen aloittamisen jälkeen. 9 67957
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että mittaus tehdään vaiheessa, jossa on syntynyt mittauksen kannalta riittävä tasapainotila, tyypillisesti aikaisintaan, kun vettä on suodatettu ku.itumassasta noin 30 sekuntia.
7. Laite sakeudeltaan vaihtelevan kuitumassan ominaisuuksien määrittämiseksi, jossa laitteessa on sekoittimella (1) varustettu astia (2) näytettä varten, laite (3) näytteen lämpötilan mittaamiseksi, elimiä (4, 5, 8) näytteen johtamiseksi viiralle (6) ja veden poistamiseksi viiran läpi paine-eron avulla, laite (9) viiran (6) ja sen päällä olevan massakerroksen yli syntyneen paine-eron tai läpivirtauksen mittaamiseksi ja laitteita (13, 15. saatujen mittaustulosten rekisteröimiseksi ja massan ominaisuuksien tulostamiseksi, tunnettu annostelulaitteesta (4) tilavuudeltaan määrätyn erän johtamiseksi astiasta (3) viiraa vasten saatettuun mittausastiaan (5), jolloin laite (13) on sovitettu rekisteröimään viiran (6) ja sen päällä olevan massa-kerroksen yli syntynyttä paine-eroa tai läpivirtausta vasta sen jälkeen kun olennaisesti kaikki vesi on poistunut viiralle (6) suotautuneesta massakerroksesta, elimistä (7 tai 21, 10) massakerroksen poistamiseksi viiralta (6) ja laitteesta (11) massakerroksen punnitsemiseksi.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että viira on päätön viira (6), jossa on elimiä (7) viiran siirtämiseksi mittausastian (5) nousua irti viiralta (6) puhtaan viiraosan saattamiseksi mittausastian (5) vastak-kaiella puolella olevan imulaitteen (8) päälle.
8 67957
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että viirasilmukan (6) sisäpuolella on alaspäin viiraa kohti suunnattu ilmasuutin (10) viiralla (6) olevan massakerroksen irrottamiseksi ja pudottamiseksi sen alapuolella olevalle punnituslaitteelle (11).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu siitä, että viirasilmukan (6) sisäpuolella on ilmasuuttimen [1 67957 10 (10) jälkeen samoin alaspäin viiraa kohti suunnattu vesisuu-tin (14) viiran puhdistamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laite, tunnettu siitä, että elimet massakerroksen poistamiseksi viiralta (6) käsittävät edestakaisin viiran yläpintaa vasten siirrettävän kaavarin (21), jolla viiralle (6) suotautunut massakakku irrotetaan viiralta ja siirretään punnituslaitteelle (11).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen laite, tunnettu viiran (6) alle sovitetuista elimistä (10) paineilman johtamiseksi viiran (6) ja sen päällä olevan massakakun alle massa-kakun irrottamisen helpottamiseksi.
13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen laite, tunnet-t u viiran (6) alle sovitetuista elimistä (14) veden johtamiseksi tai suihkuttamiseksi viiran (6) läpi tämän puhdistamiseksi.
14. Jonkin patenttivaatimuksista 7-13 mukainen laite, tunnettu siitä, että annostelulaite toimii mäntäperiaatteella (4) . 67957
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830534A FI67957C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
| NZ206999A NZ206999A (en) | 1983-02-17 | 1984-01-31 | Method of and apparatus for determining the properties of fibre pulp |
| US06/576,322 US4662991A (en) | 1983-02-17 | 1984-02-02 | Method for determining the properties of fiber pulp |
| ZA84857A ZA84857B (en) | 1983-02-17 | 1984-02-06 | A method and apparatus for determining the properties of fiber pulp |
| CA000447044A CA1205197A (en) | 1983-02-17 | 1984-02-08 | Method and apparatus for determining the properties of fiber pulp |
| AU24407/84A AU2440784A (en) | 1983-02-17 | 1984-02-09 | Determining the properties of fibre pulp |
| SE8400683A SE460562B (sv) | 1983-02-17 | 1984-02-09 | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hos fibermassa |
| DE19843404571 DE3404571A1 (de) | 1983-02-17 | 1984-02-09 | Methode und vorrichtung zur bestimmung von faserstoffeigenschaften |
| IT47682/84A IT1177557B (it) | 1983-02-17 | 1984-02-14 | Procedimento ed apparecchio per determinare la proprieta' di pasta fibrosa |
| GB08403977A GB2135352B (en) | 1983-02-17 | 1984-02-15 | Determining properties of fiber pulp |
| BR8400686A BR8400686A (pt) | 1983-02-17 | 1984-02-16 | Processo e aparelho para determinar as propriedades de polpa de fibra |
| ES529782A ES529782A0 (es) | 1983-02-17 | 1984-02-16 | Un metodo y un aparato para determinar las propiedades de las pastas de fibras |
| FR8402342A FR2541459A1 (fr) | 1983-02-17 | 1984-02-16 | Procede et dispositif pour determiner les proprietes d'une pulpe de fibres |
| NO840603A NO840603L (no) | 1983-02-17 | 1984-02-17 | Fremgangsmaate og innretning til aa bestemme en fibermasses egenskaper |
| JP59027392A JPS59214764A (ja) | 1983-02-17 | 1984-02-17 | 繊維パルプの特性を測定する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI830534 | 1983-02-17 | ||
| FI830534A FI67957C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830534A0 FI830534A0 (fi) | 1983-02-17 |
| FI830534L FI830534L (fi) | 1984-08-18 |
| FI67957B FI67957B (fi) | 1985-02-28 |
| FI67957C true FI67957C (fi) | 1985-06-10 |
Family
ID=8516768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830534A FI67957C (fi) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4662991A (fi) |
| JP (1) | JPS59214764A (fi) |
| AU (1) | AU2440784A (fi) |
| BR (1) | BR8400686A (fi) |
| CA (1) | CA1205197A (fi) |
| DE (1) | DE3404571A1 (fi) |
| ES (1) | ES529782A0 (fi) |
| FI (1) | FI67957C (fi) |
| FR (1) | FR2541459A1 (fi) |
| GB (1) | GB2135352B (fi) |
| IT (1) | IT1177557B (fi) |
| NO (1) | NO840603L (fi) |
| NZ (1) | NZ206999A (fi) |
| SE (1) | SE460562B (fi) |
| ZA (1) | ZA84857B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI72813C (fi) * | 1985-05-03 | 1987-07-10 | Tampella Oy Ab | Anordning och foerfarande foer bestaemning av egenskaperna hos fibermassa. |
| FI80342C (fi) * | 1988-02-02 | 1990-05-10 | Lehtikoski Dev Oy | Foerfarande foer automatisk maetning av massasuspensions torrsubstans, filtreringfoermaoga och viraretention. |
| US4869784A (en) * | 1988-03-21 | 1989-09-26 | Seymour George W | Controlling water input to pulp washing system based on measurements on reduced dimension stream |
| JP2504156B2 (ja) * | 1989-01-25 | 1996-06-05 | 日本電気株式会社 | 情報処理装置 |
| US4994145A (en) * | 1989-03-02 | 1991-02-19 | Seymour George W | Process for producing a constant distribution of a selected property across the width of pulp mat on a pulp washing surface |
| CA2012586C (en) * | 1989-07-19 | 1994-05-17 | Masahiro Nishi | Method and apparatus for making dry sheet-like sample of solid particles from a suspension, and method and apparatus for measuring pulp concentration |
| US5186792A (en) * | 1989-07-19 | 1993-02-16 | Kyoritsu Electric Corporation | Apparatus for making dry sheet-like sample of solid particles from a suspension |
| US5340442A (en) * | 1991-09-24 | 1994-08-23 | Weyerhaeuser Company | Evaluating furnish behavior |
| US5382326A (en) * | 1992-04-17 | 1995-01-17 | Kamyr, Inc. | Ozone mixing test apparatus |
| US5399859A (en) * | 1993-05-24 | 1995-03-21 | Courtaulds Fibres (Holdings) Limited | Flow meter |
| GB2292226A (en) * | 1994-08-02 | 1996-02-14 | Grace W R & Co | Detecting the build-up of deposits in a manufacturing plant |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT252708B (de) * | 1962-10-05 | 1967-03-10 | Bolton Emerson | Verfahren und Vorrichtung zur Erhaltung der Gleichmäßigkeit der Papiereigenschaften bei der Herstellung von Papier in einer Papiermaschine |
| SE342325B (fi) * | 1970-06-17 | 1972-01-31 | Kaelle Regulatorer Ab | |
| US3838594A (en) * | 1973-01-24 | 1974-10-01 | Meara Co Inc O | Apparatus for analysis of fluid suspensions |
| SU657103A1 (ru) * | 1976-01-15 | 1979-04-15 | Украинский научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности | Устройство дл контрол степени помола бумажной массы |
| DE2840539C3 (de) * | 1978-09-18 | 1981-12-17 | Haindl Papier Gmbh, 8900 Augsburg | Vorrichtung zur wiederholten selbsttätigen Bestimmung der Entwässerungsfähigkeit einer Faserstoffsuspension |
| SE8000434L (sv) * | 1980-01-18 | 1981-07-19 | Kaelle Eur Control | Forfarande och anordning for bestemning av ligninhalten i massa |
| SU1000505A1 (ru) * | 1981-08-03 | 1983-02-28 | Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Способ контрол процесса обезвоживани формуемого бумажного полотна в сеточной части бумаго- и картоноделательной машины |
-
1983
- 1983-02-17 FI FI830534A patent/FI67957C/fi not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-31 NZ NZ206999A patent/NZ206999A/en unknown
- 1984-02-02 US US06/576,322 patent/US4662991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-02-06 ZA ZA84857A patent/ZA84857B/xx unknown
- 1984-02-08 CA CA000447044A patent/CA1205197A/en not_active Expired
- 1984-02-09 DE DE19843404571 patent/DE3404571A1/de active Granted
- 1984-02-09 SE SE8400683A patent/SE460562B/sv not_active IP Right Cessation
- 1984-02-09 AU AU24407/84A patent/AU2440784A/en not_active Abandoned
- 1984-02-14 IT IT47682/84A patent/IT1177557B/it active
- 1984-02-15 GB GB08403977A patent/GB2135352B/en not_active Expired
- 1984-02-16 FR FR8402342A patent/FR2541459A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-02-16 BR BR8400686A patent/BR8400686A/pt unknown
- 1984-02-16 ES ES529782A patent/ES529782A0/es active Granted
- 1984-02-17 NO NO840603A patent/NO840603L/no unknown
- 1984-02-17 JP JP59027392A patent/JPS59214764A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NZ206999A (en) | 1985-11-08 |
| ES8507687A1 (es) | 1985-09-01 |
| FR2541459A1 (fr) | 1984-08-24 |
| FI67957B (fi) | 1985-02-28 |
| SE8400683D0 (sv) | 1984-02-09 |
| SE460562B (sv) | 1989-10-23 |
| DE3404571C2 (fi) | 1987-10-22 |
| AU2440784A (en) | 1984-08-23 |
| ZA84857B (en) | 1984-09-26 |
| ES529782A0 (es) | 1985-09-01 |
| BR8400686A (pt) | 1984-09-25 |
| GB8403977D0 (en) | 1984-03-21 |
| IT1177557B (it) | 1987-08-26 |
| FI830534A0 (fi) | 1983-02-17 |
| IT8447682A0 (it) | 1984-02-14 |
| GB2135352A (en) | 1984-08-30 |
| GB2135352B (en) | 1986-10-01 |
| DE3404571A1 (de) | 1984-08-23 |
| JPS59214764A (ja) | 1984-12-04 |
| FI830534L (fi) | 1984-08-18 |
| US4662991A (en) | 1987-05-05 |
| CA1205197A (en) | 1986-05-27 |
| NO840603L (no) | 1984-08-20 |
| SE8400683L (sv) | 1984-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67957C (fi) | Foerfarande och anordning foer bestaemning av egenskaperna hosen fibermassa med varierande koncentration | |
| US6817230B2 (en) | Systems and methods for determining the absorption and specific gravity properties of compacted and loose material including fine and coarse aggregates | |
| CN106990017B (zh) | 自动化污泥比阻测定装置及测定方法 | |
| CA1071892A (en) | Method and apparatus for accurately measuring the freeness of paper stock in a short time | |
| Ball et al. | The determination of water release characteristics of soil cores at low suctions | |
| CN110672494B (zh) | 一种多孔混凝土不同孔隙率的快速测定方法 | |
| CN105675526B (zh) | 用于检测造纸法再造烟叶产品涂布率的方法和装置 | |
| CA1292891C (en) | Method and apparatus for measurement of the permeability to water | |
| US3056281A (en) | Porosity testing of papermaker's felt | |
| CN110736675A (zh) | 一种砂石骨料饱和面干吸水率测定装置及方法 | |
| KR101274128B1 (ko) | 섬유 시험 방법 및 장치 | |
| JPH01291143A (ja) | パルプ懸濁液の乾燥重量、濾過容量、ワイヤリテンションを決定する方法と装置 | |
| CN107340200A (zh) | 一种检测面料吸水性的方法 | |
| FI72813C (fi) | Anordning och foerfarande foer bestaemning av egenskaperna hos fibermassa. | |
| US20140020959A1 (en) | Trash Auto-Weighing | |
| US3695763A (en) | A method of determining one or more properties of asbestos fibers turbidity measurement | |
| US5970783A (en) | Pulp chip fissure test device and method for estimating screened pulp yield | |
| US3946596A (en) | Leaf filter test and apparatus | |
| JPS5819478Y2 (ja) | 製紙用パルプ液の「ろ」水度測定装置 | |
| EP0152185A1 (en) | Measurement of physical properties of the solid component of a slurry | |
| SE512014C2 (sv) | Apparat för mätning av föroreningar i pappersmassa | |
| US4128004A (en) | Method and apparatus for determining permeability of filter media | |
| JP2709041B2 (ja) | 砂の表乾比重の測定方法及びその装置 | |
| US4344321A (en) | Slurry measuring apparatus | |
| CN208012692U (zh) | 一种测量水泥基试件开裂程度的填充装置及*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired |
Owner name: OY TAMPELLA AB |