FI64762C - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING I EN FORM AV EN MAONGFORMAD PRDUKT AV EN BLANDNING BESTAOENDE AV PLAST OCH EN RELATIVT OST ANDEL FYLLMEDEL - Google Patents

Description

I- Γ1 .... KUULUTUSJULKAISUI- ....1 .... ANNOUNCEMENT

JkSTa ™ (11) UTLÄGCNINGSSKRIFT 64 /OZJkSTa ™ (11) UTLÄGCNINGSSKRIFT 64 / OZ

C (45) Γ.-ter.lli ry^'ty ^ ^ 1*34 (5i)K».ik3/tat.a3 B 28 B 1/10, B 29 C 3/00 SUOM I — FI N LAN D (21) Ρ*·ι»«Μι·ΐΜΐ·ιυ· — P»t«it»n»«(nli*g 753529 (22) Htktmltpilvt — Am&kninpda( 15.12.75 ^® ) ’ (23) AlkupUvi—Glltightudig 15.12.75 (41) Tullut Julkiseksi — Bllvlt offentllg , Qfj . γ (jC (45) Γ.-ter.lli ry ^ 'ty ^ ^ 1 * 34 (5i) K ».ik3 / tat.a3 B 28 B 1/10, B 29 C 3/00 ENGLISH - FI N LAN D (21) kup * · ι »« Μι · ΐΜΐ · ιυ · - P »t« it »n» «(nli * g 753529 (22) Htktmltpilvt - Am & kninpda (15.12.75 ^ ®) '(23) AlkupUvi — Glltightudig 15.12.75 (41) Become Public - Bllvlt offentllg, Qfj. Γ (j

Patentti· ja rekisterihallitut (44) NihtMUpuo* jt kuuLJuiksUun pvm.- ,n nq o.Patents and registrars (44) NihtMUpuo * jt kuLJuiksUun pvm.-, n nq o.

Patent- och registentyre!ten Ansttksn utlagd och uil.ikriftM pubUcerid J -5 (32)(33)(31) Pjrydetty etuoikeus —Begird prlorltst l6.12.fbPatents and registrations Tenst utnagd och uil.ikriftM pubUcerid J -5 (32) (33) (31) Pjrydetty etuoikeus —Begird prlorltst l6.12.fb

Ruotsi-Sverige(SE) 7^15768-6 Toteennäytetty-Styrkt (71) Svensk Härdbetongteknik. AB, Styrbordsgatan 7, S-U21 76 Västra Frölunda,Sweden-Sweden (SE) 7 ^ 15768-6 Proven-Styrkt (71) Svensk Härdbetongteknik. AB, Styrbordsgatan 7, S-U21 76 Västra Frölunda,

Ruots i-Sverige(SE) (72) Georg Björhaag, Ämäl, Ruotsi-Sverige(SE) (7*0 Leitzinger Oy (5*0 Menetelmä monimuotoisten tuotteiden valmistamiseksi muotissa seoksesta, joka muodostuu muovista ja suhteellisen suuresta täyteaineksen osuudesta - Förfarande för framställning i en form av en m&ngformad produkt av en blandning bestäende av plast och en relativt stor andel fyllmedelSweden i-Sverige (SE) (72) Georg Björhaag, Ämäl, Sweden-Sverige (SE) (7 * 0 Leitzinger Oy (5 * 0 Method for making various products in a mold from a mixture of plastic and a relatively large proportion of filler - Förfarande för framställning i en form av en m & ngformad product av en blandning bestäende av plast och en en relativt stor andel fyllmedel

Keksinnön kohteena on menetelmä monimuotoisten tuotteiden valmistamiseksi muotissa seoksesta, joka muodostuu muovista ja suhteellisen suuresta täyteaineksen osuudesta, jossa muottiin kuuluva alamuotti täytetään edeltäpäin määrättyyn tasoon saakka seoksella, ja muottiin kuuluva ylämuotti puristetaan täytettyä seosta vastaan puristinpääl-lä ylämuotin puristamiseksi alamuottiin, jonka lisäksi tärytinlait-teella ylä- ja alamuottiin kohdistetaan tärytystä, muodostuen seuraavista vaiheista: (a) ensimmäisen puristusjakson aikana ylämuotti (21) lasketaan täytetyn seoksen vapaata massapintaa kohti jota tärytetään seoksen jakamiseksi muotissa ja seoksen kokoonpuristamiseksi sekä esiintyvien ilmasulkeutumien poistamiseksi, (b) toisen puristusjakson aikana kohdistetaan muottiin suhteellisesti katsoen huomattavasti korkeampi puristuspaine seoksen lopulliseksi kokoonpuristamiseksi, jolloin molempien puristusjaksojen aikana sekä ylämuottiin että ala- 64762 muottiin (16) kohdistetaan tärytysvoimia, jotka on suunnattu poikittain mainittuun puristussuuntaan nähden, joilla puristussuuntaan nähden poikittain suunnatuilla tärytysvoimilla on kaksi ristikkäistä suuntaa ja alamuotin tärytysvoimat ovat ylämuotin tärytysvoimiin nähden vastakkain suunnattuja.The invention relates to a method for producing multifaceted products in a mold from a mixture of plastic and a relatively large portion of filler, in which the lower mold is filled to a predetermined level with the mixture, and the upper mold is pressed against the filled mixture with a press head. vibrating the upper and lower molds, comprising the steps of: (a) lowering the upper mold (21) toward the free mass surface of the filled mixture during the first compression cycle which is vibrated to distribute the mixture in the mold and compress the mixture and remove air occlusions; a significantly higher compression pressure for the final compression of the mixture, with vibration forces applied to both the upper mold and the lower mold (16) during both compression cycles, already tka is oriented transversely to said compression direction, the vibration forces directed transversely to the compression direction have two transverse directions and the vibration forces of the lower mold are directed opposite to the vibration forces of the upper mold.

Keksinnön kohteena on niiden ongelmien ratkaiseminen, jotka esiintyvät kuivia tai hitaasti valuvia, esimerkiksi pulverimaisia massoja puristettaessa. Esimerkkinä sellaisista massoista voidaan mainita ns. puumuovi, ts. muovimateriaali, joka suurelta osin muodostuu täytemateriaalista, kuten puunlastuista, asbestista, kivimateriaalista, selluloosamateriaalista, joka lämpöprosessin aikana kovetetaan yhteen muovikomponentin kanssa. Muita sellaisia materiaaleja ovat esimerkiksi betoni ja muunlaiset olemukseltaan hitaasti valuvat ainekset. Sellaisia aineksia, kuten esimerkiksi termomuoveja ja kevytbetonia ei voida laittaa muotin täytteeksi ruiskuttamalla, vaan ne täytyy laittaa avonaiseen muottiin ja painaa yhteen sen sisään. Materiaalin hitaasti valuvuuden vuoksi tulee siten vaikeaksi täyttää erityisesti monimutkaisia muotteja, joissa on erilaisia leikkauksia ja ontelotiloja. Käytännön yritykset osoittavat esimerkiksi, että avoimen muotin yksinomainen täyttäminen ja puristimella tai yläosamuotilla kokoonpainaminen aikaansaavat kappaleita, joiden materiaalitiheys vaihtelee huomattavasti ja jos muotti ei ole kaikkein yksinkertaisimpia, vaan siinä on erilaisia syvennyksiä, leikkauksia ja monimutkaisuuksia, syntyy tietyillä massan alueilla suuria "rotankoloja". Tätä seikkaa voidaan tietyssä määrin auttaa niin, että täytetyn materiaalin vapaa pinta profiloidaan muotin pohjan mukaan tai vastaavasti (kts. esim. brittiläinen patentti 629 026). Tämä aikaansaa kuitenkin vain osittaisen parannuksen tulokseen ja vaatii monimutkaisia laitteita ja/tai käsityötä.The object of the invention is to solve the problems which occur when compressing dry or slow-flowing, for example powdery, masses. An example of such masses is the so-called wood plastic, i.e. a plastic material which consists largely of a filler material, such as wood chips, asbestos, stone material, cellulosic material, which is cured together with the plastic component during the thermal process. Other such materials include, for example, concrete and other slow-flowing materials. Materials such as thermoplastics and aerated concrete cannot be filled into the mold by spraying, but must be placed in an open mold and pressed together within it. Due to the slow flowability of the material, it thus becomes difficult to fill especially complex molds with different cuts and cavities. Practical attempts show, for example, that exclusive filling of an open mold and compression with a press or top mold results in pieces with significantly different material densities and that if the mold is not the simplest but has different recesses, cuts and complexities, large "rat cavities" are created in certain mass areas. This can be aided to some extent by profiling the free surface of the filled material according to the bottom of the mold or the like (see e.g. British Patent 629,026). However, this provides only a partial improvement in the result and requires complex equipment and / or manual work.

Laajempaa käyttöä on saanut täytetyn massan tärvttäminen. Silloin aikaansaadaan massan "valuminen" täryttämällä sitä. Tämä tärytvs aikaansaa massan liikehdinnän niin, että se levittäytyy muotissa, täyttää sen eri osat, minkä ohella massa itsessään tietyllä tavalla ennalta tiivistyy, mikä antaa paremman tuloksen, toisin sanoen valmiin materiaalikappaleen suuremman tiheyden, kun lopullinen yhteen-puristaminen tapahtuu puristimella tai ylämuotilla. Kuitenkaan käytetyt tärytysmenetelrnät eivät ole tuoneet mukanaan täysin tyy- 3 64762 dyttävää tulosta erityisesti monimutkaisia muotteja käytettäessä.Quilting of the filled mass has gained wider use. The mass is then "drained" by vibrating it. This vibration causes the mass to move so that it spreads in the mold, fills its various parts, in addition to which the mass itself pre-compacts in a certain way, giving a better result, i.e. a higher density of the finished piece of material when the final compression takes place. However, the vibration methods used have not yielded a completely satisfactory result, especially when using complex molds.

Edellä mainittua tärytystä on kuvattu esimerkiksi suomalaisessa patenttihakemuksessa 53/72. Tässä tunnetussa laitteessa ala- ia ylämuottiin kohdistetaan tärytystä niin, että muodostuu puristus-suuntaan nähden poikittaisia iskuja. Alamuottiin kohdistuvat iskut ovat suunnaltaan pääasiassa vastakkaissuunnattuja vlämuotin iskuihin nähden. Vastaavanlaisia tärytyslaitteita on myöskin kuvattu US-patenttijulkaisussa 3 917 781 sekä brittiläisessä patenttijulkaisussa 14 14 056. Edellä mainitussa hakemuksessa ja julkaisussa kuvataan yleisiä tärytysmenetelmiä, joita käytetään yksinkertaisimpien muottien täyttämiseksi betonilla.The above-mentioned vibration is described, for example, in Finnish patent application 53/72. In this known device, vibration is applied to the lower and upper mold so as to produce transverse impacts with respect to the compression direction. The impacts on the lower mold are mainly directed in the opposite direction to the impacts of the intermediate mold. Similar vibrating devices are also described in U.S. Patent 3,917,781 and British Patent Specification No. 14 14,056. The above application and publication describe general vibrating methods used to fill the simplest molds with concrete.

Käytäntö on kuitenkin osoittanut, että tärytys ei yksistään riitä monimutkaisimpien muottien täyttämiseksi erityisesti silloin kun valumassa on suhteellisen sakea ja hitaasti valuva.However, practice has shown that vibration alone is not sufficient to fill the most complex molds, especially when the casting mass is relatively thick and slow-flowing.

Esillä olevan keksinnön päämääränä on ratkaista yllä mainitut ongelmat. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että tärytysvaikutus ylämuottiin tapahtuu alamuottiin kohdistuvasta iskuvoimasta poikkeavalla taajuudella. Nämä taajuuserot saavat aikaan erittäin tehokkaan pakkautumisvaikutuksen, koska massahiuk-kasilla on erilaiset, toisistaan poikkeavat värähtelyluvut.It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems. The method according to the invention is characterized in that the vibration effect on the upper mold takes place at a frequency different from the impact force on the lower mold. These frequency differences provide a very effective compression effect because the mass particles have different, different vibration numbers.

Seuraavassa selvitetään keksintöä lähemmin viittaamalla liitepiirustuksiin, joissa:In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which:

Kuvio 1 esittää sivukuvana keksinnön mukaiseen menetelmään erityisesti sovellettua puristinta.Figure 1 shows a side view of a press specially applied to the method according to the invention.

Kuviot 2 ja 3 esittävät saman puristimen poikkileikkauksia linjaa II-II myöten ja vastaavasti linjaa III-III myöten kuvion 1 mukaisesti.Figures 2 and 3 show cross-sections of the same press along line II-II and along line III-III, respectively, according to Figure 1.

Kuviot 4 ja 5 ovat pituusleikkaus ja vastaavasti päänäkymä tärytti-mestä, joka kuuluu kuvioissa 1-3 esitettyyn puristimeen.Figures 4 and 5 are a longitudinal section and a main view, respectively, of a vibrator belonging to the press shown in Figures 1-3.

Kuvio 6 esittää osittaisleikkauksen puristeroassaa sisältävästä muotista.Figure 6 shows a partial section of a mold containing a press roll.

Kuvio 7 esittää graafisesti eritaajuuksisten värähtelyjen käyttöä.Figure 7 shows graphically the use of oscillations of different frequencies.

4 647624,64662

Kuvio 8 on leikattu perspektiivinäkymä kuormausalustasta, jossa on esittelyä varten muotti.Figure 8 is a sectional perspective view of a pallet with a mold for display.

Kuviot 9 ja 10 esittävät läpileikkauksia eräästä toisesta kuormaus-alustan toteuttamismuodosta, jolloin leikkaus, joka on kuviossa 9 tehty kuvion 10 linjan IX-IX mukaisesti ja kuviossa 10 oleva leikkaus on tehty kuvion 9 linjan X-X mukaisesti.Figures 9 and 10 are cross-sectional views of another embodiment of a loading platform, the section made in Figure 9 taken along line IX-IX in Figure 10 and the section shown in Figure 10 taken along line X-X in Figure 9.

Kuviot 11 ja 12 esittävät kattopanelia sekä sivu- että leikkausku-vioina samalla, kun kuvio 13 esittää kengänpohjan läpileikkausta sijoitettuna muottiin, jossa se voidaan valmistaa muovimassasta.Figures 11 and 12 show the roof panel in both side and sectional patterns, while Figure 13 shows a cross-section of the sole of the shoe placed in a mold where it can be made of plastic mass.

Keksinnön perusidea on pääasiassa aikaansaada ylä- ja alamuotin värähtelyä iskuvaikutuksella, joka on pääasiallisesti suuntautunut poikittain puristussuuntaan nähden. Tätä periaatetta edelleen kehitettäessä aikaansaadaan värähtelyt muuntelemalla iskutaajuutta, jolloin saadaan tuloksia tuottava värähtelyvaihtelu, jolla on hyvin edullinen vaikutus puristemassan mukautuvuuteen muotin täyttämiseksi ja tiivistymiseksi.The basic idea of the invention is mainly to cause the upper and lower mold to vibrate with an impact effect which is mainly oriented transversely to the compression direction. In further development of this principle, vibrations are produced by varying the impact frequency, resulting in a resultant vibration variation that has a very beneficial effect on the adaptability of the compact to fill and compact the mold.

Kuvioissa 1-3 esitetty puristin muodostaa osan laitteesta hitaasti valuvista puristemassoista tehtävien tuotteiden valmistamiseksi. Kuten kuviosta 1 ilmenee, puristin muodostuu pääasiassa rungosta, jossa on kanninosa 22, työpöytä 23 ja neljä pylvästä 24, jotka on suoraan yhdistetty kanninosaan 22, mutta sitä vastoin ei pöytään 23 ja joissa pylväissä on ylempi osa 25. Ylempi osa käsittää voimakkaan hydrauliik-kalaitteen 26, jossa on puristinpäätä 27 kannatteleva mäntä. Työpöytä 23, kuten pylväät 24 ovat yhdistetyt kanninosaan 22 ja hydrauliikka-laitteen mäntään elastisin tyynyin. Työpöytään 23 ja puristinpäähän 27 on järjestetty täryttimet 28 ja 29. Kuten jäljempänä esitetään, on työpöytä 23 tarkoitettu kannattelemaan alamuottia 16, jonka aukkoon 20 ylämuotti 21 tai puristinpää sopivat. Ylämuotti 21 on tarkoitettu vaikuttamaan yhdessä puristinpään 27 kanssa, kun tätä lasketaan hydrauliikkalaitteella 26.The press shown in Figures 1-3 forms part of an apparatus for making products made from slow-flowing press pulps. As shown in Figure 1, the press consists essentially of a body with a support part 22, a work table 23 and four columns 24 directly connected to the support part 22, but not to the table 23, with an upper part 25. The upper part comprises a powerful hydraulic device 26 with a piston supporting the press head 27. A work table 23, such as columns 24, is connected to the support part 22 and to the piston of the hydraulic device by elastic pads. Vibrators 28 and 29 are provided in the table 23 and in the press head 27. As will be shown below, the table 23 is intended to support a lower mold 16, into the opening 20 of which the upper mold 21 or the press head fits. The upper mold 21 is intended to act together with the press head 27 when this is lowered by the hydraulic device 26.

Puristinpää täyrttimineen 29 nähdään ylhäältäpäin kuviossa 2 katsottuna kuvion 1 leikkauslinjalla II-II, kun taas työpöytä 23 esitetään kuviossa 5 kuvion 1 leikkauslinjai La III-III. Täryttimien 28 sijainti pöydän 23 alapuolella nähdään kuviossa 3 kuten ala.muotti 16:kin, josta 64762 tässä puuttuu esitetty ylämuotti 21 ja joka alamuotti on sijoitettu pöydälle 23. Kuten kuvioista 2 ja 3 ilmenee, ovat sekä pöytä 23 että puristinpää 27 varustetut neljällä täryttimellä 28 ja 29, joissa keskenään samansuuntaiset akselit ovat poikittain muiden kahden jäljellä olevan täryttimen akseleihin nähden kummassakin osassa.The press head with the tuft 29 is seen from above in Fig. 2 as seen on the section line II-II in Fig. 1, while the work table 23 is shown in Fig. 5 on the section line La III-III in Fig. 1. The position of the vibrators 28 below the table 23 is shown in Figure 3 as in the lower mold 16, which 64762 lacks the upper mold 21 shown here and which lower mold is located on the table 23. As shown in Figures 2 and 3, both the table 23 and the press head 27 are provided with four vibrators 28. and 29, wherein the mutually parallel axes are transverse to the axes of the other two remaining vibrators in each portion.

Yhden täryttimen pituusleikkaus on esitetty kuviossa 4, minkä mukaan täryttimessä on kuori 30 asennuslevyineen 31. Kuori 30 sisältää sähkö-moottorin, jonka akseli 32 on molemmista päistään varustettu epäkesko-painoin, jotka ovat verhotut kansilla 34. Akselin 32 kumpaankin päähän on järjestetty kaksi painoa 33, joita voidaan kääntää suhteessa toisiinsa, jolloin kuitenkin on katsottva, että painot on sijoitettu samalla tavoin akselin 32 kummassakin päässä.The longitudinal section of one vibrator is shown in Figure 4, according to which the vibrator has a housing 30 with mounting plates 31. The housing 30 includes an electric motor whose shaft 32 is provided with eccentric weights at both ends lined with lids 34. Two weights 33 are provided at each end of the shaft 32. , which can be turned relative to each other, in which case it is considered that the weights are placed in the same way at both ends of the shaft 32.

Kuviosta 5 ilmenee, että tärytin ja sen runko, johon tärytin on rakennettu, joutuvat pyörintävoiman alaiseksi, jota voimaa muuttelevat tasapainottamattomat painot 33. Painoparin epätasapaino akselin 32 kummassakin päässä ja tietenkin myös saatu voima ovat säädeltävissä vääntämällä painoja kussakin parissa suhteessa toisiinsa. Suurin mahdollinen epätasapaino saadaan kuvioissa 4 ja 5 esitetyllä asennolla, jolloin painot ovat samoin. Jos kunkin parin painot väännetään toisiinsa nähden vastakkain, epätasapaino neutraloituu.It can be seen from Figure 5 that the vibrator and its body on which the vibrator is built are subjected to a rotational force which is varied by unbalanced weights 33. The imbalance of the weight pair at each end of the shaft 32 and of course also the force obtained are adjustable by twisting the weights in each pair. The maximum possible imbalance is obtained with the position shown in Figures 4 and 5, in which case the weights are the same. If the weights of each pair are twisted against each other, the imbalance is neutralized.

Pyörivistä painoista aiheutuvat voimat suunnataan siten kuin kuviossa 5 esitetään, siis oikealle kvadranteissa I ja II, vasemmalle kvadran-teissa III ja IV, ylös kvadrantissa IV ja alas kvadranteissa II ja III. Jos tärytin on kiinnitetty työpöytään, jolla on alamuotti, joka sisältää asianmukaista puristemassaa, aiheuttaa ylöspäin suuntautuva voima kvadrateissä IV ja I massan pakkaantumisen ja alassuuntautuvat voimat kvadranteissa II ja III massan ylöspyrkimisen. Puristemassan jähmeyden mukaisesti se pakkautuu tiiviimmin, kun paino ohittaa kvadrantit I ja II. Tässä kvadrantissa pyrkivät kyseiset voimat siirtämään muottia oikealle ja puristemassan jähmeyden vuoksi se puristuu muotin sisemmille pinnoille, jotka ovat oikealle suuntautuneita, ts. puristemassa tulee puristumaan muotin vasemm.ille seinille.The forces due to the rotating weights are directed as shown in Figure 5, i.e. to the right in quadrants I and II, to the left in quadrants III and IV, up in quadrant IV and down in quadrants II and III. If the vibrator is mounted on a workbench with a lower mold containing the appropriate extrudate, the upward force in squares IV and I causes the mass to pack and the downward forces in quadrants II and III to cause the mass to rise. According to the stiffness of the compact, it packs more tightly as the weight passes quadrants I and II. In this quadrant, these forces tend to move the mold to the right and due to the stiffness of the compact, it is compressed on the inner surfaces of the mold, which are oriented to the right, i.e. the compact will compress on the left walls of the mold.

Tällä tavoin on mahdollista suunnata puristemassan pakkautumista toivotulia tavalla määräämällä niiden värähtelyjen suunnat, joita massa tarvitsee. Kuviossa 3 esitettyjen nuolten mukaan ovat täryttimot 28 työpöydällä 23 esitetyssä toteutusesimerkissä järjestetyt niin, että 6 64762 muovimassa pakkautuu pitkin oikealle ja vastaavasti myös ylöspäin suuntautuville seinille muotissa 16. Täryttimien 29 järjestely puristinpäässä 27 valitaan niin, että pakkausteho tulee päinvastaiseksi verrattuna vastaavaan järjestelyyn työpöydällä. Edelleen ylämuotti aikaansaa pakkaustehon alamuotin sisäseiniä vastaan, mikä teho on suuntautunut vasemmalle ja alaspäin.In this way, it is possible to orient the compression of the compacted pulp in a desired manner by determining the directions of the vibrations required by the pulp. According to the arrows shown in Fig. 3, in the embodiment shown on the desk 23, the vibrators 28 are arranged so that the 6,676,72 plastic mass is packed along the right and upwardly directed walls in the mold 16. The arrangement of the vibrators 29 at the press head 27 is chosen so that Furthermore, the upper mold provides a packing effect against the inner walls of the lower mold, which power is directed to the left and downwards.

Kuvatulla menetelmällä on tietenkin mahdollista aikaansaada puriste-massan pakkaantuminen pitkin muotin seiniä riippumatta seinien suunnasta. Tämä vaikutus on puristusmenettelyssä hyvin tärkeä esimerkiksi puristettaessa ylämuottia tai puristinpäätä alas puristemassalla täytettyyn alamuottiin, jolloin paine puristemassassa on suuntautunut pääasiassa puristussuuntaan ylämuotissa, ja puristemassan osasten sisäisen kitkan vuoksi puristupaine ei muuta puristemassan puristumista vasten muotin seiniä, jotka ovat puristusliikkeen suuntaisia, riittävässä määrin, jotta saavutettaisiin toivottu kiinteys ja tasainen pinnan lopputulos työkappaleen osissa, jotka ovat lähellä niitä pintoja, jotka muodostuvat sanotuista muotin seinämistä. Kuvatun tärytysmenetelmän avulla on kuitenkin mahdollista saavuttaa oleellisen tasainen kiinteys ja pinnan viimeistely esineisiin - myös sellaisiin, jotka ovat muodoltaan hyvin monimutkaisia - käytettäessä puris-temassaa, joka on suuressa määrin sekoitettu täyteaineella.Of course, with the described method, it is possible to achieve compression of the compacted mass along the walls of the mold, regardless of the direction of the walls. This effect is very important in a compression process, for example when pressing an upper mold or press head down into a press-filled lower mold, where the pressure in the compression is mainly the desired firmness and uniform surface finish in the parts of the workpiece close to those surfaces formed by said mold walls. However, with the described vibration method, it is possible to achieve a substantially uniform firmness and surface finish on objects - even those of very complex shape - by using a press mass which is largely mixed with a filler.

Kuitenkin on osoittautunut mahdolliseksi saavuttaa vielä parempi tulosparannus, joka aikaansaadaan käyttämällä erilaisia iskutaajuuk-sia eri täryttimissä. Käytännön kokeiluihin perustuvien ehdotusten mukaan kuvion 2 mukaisten ylämuotin täryttimien iskutaajuus on seu-raava:However, it has proven possible to achieve an even better result improvement, which is achieved by using different stroke frequencies in different vibrators. According to the proposals based on practical experiments, the impact frequency of the upper mold vibrators according to Figure 2 is as follows:

Asennot A ja C = 8900 iskua/min.Positions A and C = 8900 strokes / min.

Asennot B ja D = 6000 iskua/min.Positions B and D = 6000 strokes / min.

Nämä eriävät, suhteellisen suurtaajuuksiset iskut sopivat ylämuottiin, kun taas alamuottiin käytetään (kts. kuvio 3):These different, relatively high-frequency shocks are suitable for the upper mold, while the lower mold is used (see Figure 3):

Asennot A ja C = 2900 iskua/min.Positions A and C = 2900 strokes / min.

Asennot B ja D = 2600 iskua/min.Positions B and D = 2600 strokes / min.

Tilanne voi kuitenkin olla vastakkainenkin niin, että matalampaa taajuutta käytetään ylämuottiin ja korkeampaa alamuottiin. Tämä on 64762 osoittautunut riippuvaksi siitä, mitä massaa käytetään. Betonin kanssa on siten korkea taajuus osoittautunut sopivaksi alamuotissa käytettäväksi kun taas puumuovin kanssa käytetään korkeata taajuutta ylämuo-tissa. Yleisesti ottaen on iskuolosuhteet välttämättä tutkittava käytännön kokeiluin ja ne ovat riippuvaisia sekä massasta että muotin muotoilusta kulloisenkin tarpeen mukaan.However, the situation can also be the opposite, with a lower frequency being applied to the upper mold and a higher frequency to the lower mold. This is 64762 proved to depend on what mass is used. Thus, with concrete, high frequency has proven to be suitable for use in the lower mold, while with wood plastic, high frequency is used in the upper mold. In general, the impact conditions must be investigated by practical experiments and depend on both the mass and the design of the mold according to the particular need.

Sopivan suuntauksen aikaansaamiseksi täytyy täryttimien niin muodoin olla muuteltavissa ikusuuntansa ja taajuutensa mukaan. Samalla halutulla nopeudella toimivien täryttimien ei aina tarvitse olla synkronoituja mekaanisesti tai sähköisesti, sillä on osoittautunut, että ne synkronoituvat keskenään alustaan kohdistamansa iskuväikutuksen ansiosta. Täryttimet on esitetty sijaitsevina pitkin muotin keskilinjoja, mutta ne voivat olla myös nurkkiin sijoitettuja (kts. 281:llä ja vastaavasti 291:llä tehtyjä merkintöjä).In order to achieve a suitable orientation, the vibrators must thus be variable according to their direction and frequency. Vibrators operating at the same desired speed do not always have to be synchronized mechanically or electrically, as they have been shown to synchronize with each other due to the impact they exert on the substrate. The vibrators are shown to be located along the center lines of the mold, but may also be located in the corners (see markings with 281 and 291, respectively).

Kuinka taajuuksien vaihteleminen vaikuttaa iskuvaikutukseen (amplitudiin) , ilmenee kuviosta 7, joka osoittaa kahta yhdistettyä sinikäyrää, joilla on eri taajuus. Yhdistelmä johtaa, kuten nähdään, ajoittaisesta esiintyvään voimistumiseen niinä hetkinä, kun iskut vaikuttavat yhdessä. Juuri tämä muutos iskuvoimassa on osoittanut aikaansaavansa massan erinomaisen liikkuvuuden ja yhteenpakkautumisen. Käytännössä korkein oleellinen ero aikaansaadaan'.kuvatulla menetelmällä. Niinpä ovat hyvin vaihtelevia materiaalipaksuuksia edustavat kappaleet olleet käytännöllisesti katsoen eri osissaan samalla tiheydellä varustettuja, kun taas tavanomaisin menetelmin valmistetut kappaleet, joihin ei tätä erityistä tärytystekniikkaa ole sovellettu, ovat osoittaneet omaavansa erittäin huomattavia eroja tiiveydessä ja niissä on ollut myös suuria "rotankoloja".How the variation of frequencies affects the impact effect (amplitude) is shown in Figure 7, which shows two combined sine curves with different frequencies. The combination, as can be seen, leads to an intermittent intensification in the moments when the shocks act together. It is this change in impact force that has been shown to provide excellent mobility and compaction of the mass. In practice, the highest substantial difference is obtained by the method described. Thus, bodies of very different material thicknesses have been practically of the same density in different parts, while bodies made by conventional methods, to which this particular vibration technique has not been applied, have shown very significant differences in tightness and also have large "rat cavities".

Esimerkkinä menetelmän käyttämisestä voidaan esittää seuraava kuvaus: 1. Alamuotin täyttäminen tarkoitettuun korkeuteen massalla. Tämä tapahtuu edullisimmin tärytyksen aikana, jölloin säästyy aikaa. Vaihtoehtoisesti tärytys voi tapahtua täytön jälkeen ja voi usein olla hyödyllistä jatkaa sitä täytön jälkeenkin. Käytännön kokeet ovat osoittaneet, että vapaan yläpinnan vallitessa täryttimen (siis ylämuottia ei ole laskettu alas) aiheuttaa vapaan pinnan kallistumisen muotissa, kts. linja A kuviossa 1.As an example of using the method, the following description can be given: 1. Filling the lower mold to the intended height with mass. This is most preferably done during vibration, saving time. Alternatively, vibration may occur after filling and it may often be useful to continue it after filling. Practical experiments have shown that when the free upper surface is present, the vibrator (i.e. the upper mold is not lowered) causes the free surface to tilt in the mold, see line A in Fig. 1.

θ 64762 2. Nyt lasketaan ylämuotti vapaalle massapinnalle samalla sen täryt-timiä käyttäen suhteellisen hitaalla liikkeellä, joka kestää esimerkiksi kymmeniä sekunteja. Siinä on osoittautunut, että massan uudelleen jakautuminen tapahtuu tasaiseksi pinnaksi, vrt. eheitä viivoja kuviossa 6. Sinä aikana, kun ylämuotti lepää massan päällä, tapahtuu tärytyksen alaisena lopullinen leviäminen muottiin ja voimakas yhteenpakkautuminen ja kaikkien ilmapesäk-keiden katoaminen.θ 64762 2. Now lower the upper mold onto the free surface of the pulp while using its vibrators with a relatively slow movement lasting, for example, tens of seconds. It has been shown that the redistribution of the mass takes place into a flat surface, cf. solid lines in Figure 6. While the upper mold rests on the mass, the final spreading into the mold and vigorous compaction and the disappearance of all air colonies occur under vibration.

3. Nyt lasketaan lopullinen satojen tonnien luokkaa oleva puristus-paine päälle, jolloin tapahtuu pakatun massan lopullinen yhteen-puristuminen.3. The final compression pressure of the order of hundreds of tons is now calculated, whereupon the final compression of the packed mass takes place.

4. Nyt voidaan muotti sisässä olevine puristinpäineen tai ylämuottei-neen ottaa puristimesta ja viedä edelleen kovettumaan. Kun kyseessä on muovimateriaali, tämä tapahtuu lämmössä ja erilaisille materiaaleille yleensäkin näille ominaisilla vastaavilla tavoilla.4. The mold with its inner press head or upper mold can now be taken from the press and further cured. In the case of a plastic material, this is done in heat and in different ways for the various materials in general.

Kuvio 6 esittää muotin 16 osaa. Kuten ilmenee, on muotissa useampia eritiheyksisiä seoksia, jolloin lähellä pystyseinää muotissa on tiivistä seosta 35 ja keskemmällä muotissa levittäytyy vähemmän tiivis seos 36. Seoksen 35 jakamiseksi on järjestetty levy 37, jossa on sopivat aukot 38. Sen jälkeen, kun seos 35 on levitetty pitkin muotin seiniä aukosta 38, poistetaan levy, ja seos 36 kaadetaan muottiin peittämättömästä aukosta 20. Kun seosta pakataan kuvatulla tavoin täryttämällä, tiiviimpi seos 35 pakkautuu tiiviimmin. Tällä menetelmällä on mahdollista lisätä kulmaosien vahvuutta tuotettavissa artikkeleissa niin, että ne pakkautuvat tarpeeksi yhteen myös, jos muotin seinät ulottuvat puristussuuntaan ja myös, jos on erityisiä leikkauksia.Figure 6 shows a part of the mold 16. As can be seen, the mold has a plurality of high density alloys, with a dense alloy 35 in the mold near the vertical wall and a less dense alloy 36 spreading in the middle of the mold. A plate 37 with suitable openings 38 is provided to distribute the alloy 35. After the alloy 35 is applied along the mold walls from the opening 38, the plate is removed, and the mixture 36 is poured into the mold from the uncovered opening 20. When the mixture is packaged as described by vibration, the denser mixture 35 is more tightly packed. With this method, it is possible to increase the strength of the corner parts in the articles to be produced so that they pack together enough even if the walls of the mold extend in the compression direction and also if there are special cuts.

Kuviossa 8 esitetään kuormausalustan malli, joka alusta esitetään ylhäältä ja alas muottiin käännettynä. Kuormausalasta, joka on valmistettu yhtenä kappaleena, muodostuu kolmesta tukipalkista 98 ja suorassa kulmassa näitä vasten ulottuvista osista 33, jotka muodostavat yläpinnan, jossa on neljä aukkoa 100. Muotilla on pohja 101 ja tähän kiinnitettyinä neljä lukittavaa sivua 102. Aukkoja 100 vastaan on neljä runkoa 103, joista vain kaksi on esitetty ja jotka kurottuvat pohjalta 101. Osat 99 on muodostettu kuuden painokappaleen 104 avulla (vain kaksi on esitetty), jotka on keskinäisesti yhdistetty tangoilla 105. Palkkien 98 puristamiseksi on järjestetty kolme painokappaletta 6 4 7 6 2 106, joista vain yksi on esitetty. Painokappaleet 106 on keskinäisesti yhdistetty palekilla 107, jotka on järjestetty puristamaan painokappa-leita 104, kun puristinpäätä tai ylämuottia, jonka painokappaleet 106 ja palkit 107 muodostavat, painetaan alas puristinpään avulla.Figure 8 shows a model of a loading platform, which is shown from above and turned upside down into a mold. The loading area, which is made in one piece, consists of three support beams 98 and parts 33 extending at right angles to them, forming an upper surface with four openings 100. The mold has a base 101 and four lockable sides 102 attached thereto. , of which only two are shown and which extend from the base 101. The parts 99 are formed by six printing pieces 104 (only two are shown) interconnected by rods 105. Three printing pieces 6 4 7 6 2 106 are provided for pressing the beams 98, of which only one is presented. The press pieces 106 are interconnected by a bellows 107 arranged to press the press pieces 104 when the press head or top mold formed by the press pieces 106 and the beams 107 is pressed down by the press head.

Kuvioissa 9 ja 10 esiteään toisenlaisen kuormausalustan muotti. Kuor-mausalusta 115 muodostuu samankaltaisesti kuin kuviossa 8 esitetty kuormausaiusta 97 kolmesta palkista 116, jotka on keskenään yhdistetty pohjaosalla 117. Kuitenkin palkit 116 ovat onttoja päinvastoin kuin kuviossa 8 esitetyssä kuormausalustässä. Jokaiseen ulommista palkeista on järjestetty kolme kartiomaista umpionteloa 118 ja keskipalkkiin on järjestetty kolme suurempaa umpionteloa 119. Mainittujen onteloiden välissä ulottautuvat aukot 120 palkkien läpi. Aukot 118 ja 119 ovat muovatut vastaavista osista 121 ja 122 puristinpään 124 osasta 123. Pinnat, jotka muotin puristamisasennossa ovat ylös-suunnatut ympäröivät mainittuja aukkoja 118 ja 119, ovat muovatut pinnoista 131 mainitussa puristinpään osassa 123. Aukot 120 on muodostettu liukukappalein tai takaisin vedettävin keernoin 126, jotka on liikkuvasti järjestetty muotin alaosan seinään 127 yläasennossa nähtynä vasemmalla kuviossa 9, enemmän tai vähemmän alemmassa asennossa oikealla kuviossa 9. Siirtoliikettä varten tapahtuva ohjaus seinässä 127 liukukappaleessa 126 on varustettu tiivistyselementillä siten, että puristemassa ei puristu ulos ohjaimien läpi liukukappa-letta 126 liikutettaessa. Tämä voidaan vetää muotista ulos rengasmaisella pitimellä 129.Figures 9 and 10 show a mold for a different type of loading platform. The loading platform 115 is formed similarly to the loading platform 97 shown in Fig. 8 by three beams 116 interconnected by a base portion 117. However, the beams 116 are hollow in contrast to the loading platform shown in Fig. 8. Three conical cavities 118 are provided in each of the outer beams and three larger cavities 119 are arranged in the center beam. Openings 120 extend between said cavities through the beams. The apertures 118 and 119 are formed from respective portions 121 and 122 of the press head 124 portion 123. Surfaces upwardly surrounding said apertures 118 and 119 in the mold pressing position are formed from surfaces 131 in said press head portion 123. The apertures 120 are formed by sliders or retractable cores. 126 movably arranged on the bottom wall 127 of the mold as seen in the upper position on the left in Fig. 9, more or less in the lower position on the right in Fig. 9. The transfer movement in the wall 127 in the slider 126 is provided with a sealing element so that the press is not squeezed out when the slider 126 is moved. . This can be pulled out of the mold by an annular holder 129.

Niiden palkkien pinnat, jotka sijaitsevat niiden pintojen välissä, jotka ympäröivät reikiä 118 ja 119, ovat muodostetut pintojen 130 avulla puristinpään 124 osissa 131. Nämä osat 131 on sijoitettu ulosottoihin 132 osassa 123 ja niitä siirretään tämän avulla puristus-toiminnan aikana.The surfaces of the beams located between the surfaces surrounding the holes 118 and 119 are formed by the surfaces 130 in the portions 131 of the press head 124. These portions 131 are located in the outlets 132 in the portion 123 and are thereby moved during the pressing operation.

Palkkien 116 välinen pohjaosan 117 pääosa muodostetaan liukukappa-leella 126, kun se siirretään alimpaan asentoonsa. Liukukappaietta 126 siirretään 133:11a merkityillä osilla, jotka sijaitsevat puristinpäässä 124. Nämä osat 133 on varustettu ulosotoilla 134, joissa liukukappale 126 sijaitsee, kun osat 133 siirretään osan 123 välityksellä puristinpäätä 124 laskettaessa. Osaan 133 kuuluu edelleen pinnat 135, jotka on tarkoitettu muodostamaan loput pohjaosasta 117 palkkien 116 väliin.The main portion of the base portion 117 between the beams 116 is formed by a slider 126 when it is moved to its lowest position. The slider 126 is moved by parts 133 marked at the press head 124. These parts 133 are provided with outlets 134 in which the slider 126 is located when the parts 133 are moved by the part 123 when lowering the press head 124. The portion 133 further includes surfaces 135 for forming the remainder of the base portion 117 between the beams 116.

10 6476210 64762

Se pinta pohjalevystä 117, joka on suunnattu alaspäin puristusasen-nossa muodostaa pohjalevyn 136 välityksellä muotin alaosan. Tämä levy on siirrettävissä ejektoritangoilla 137 valmiin alustan poistamiseksi muotista.The surface of the base plate 117 facing downwards in the pressing position forms the lower part of the mold via the base plate 136. This plate is movable by ejector rods 137 to remove the finished substrate from the mold.

Täytettäessä kuvion 9 ja 10 mukaista muottia ovat puristinpään osat liukukappaleiden 126 myötä sijoitetut sopiville tasoille niin, että seoksen syvyys sovitetaan paksuudeltaan vaihdellen valmiin tuotteen mukaiseksi. Puristettaessa laskee osa 123 puristinpäässä 124 ja tuo siten mukanaan osat 131 ja 133. Samanaikaisesti puristaa osa 133 liukukappaleita 126 alaspäin asentoon, joka oikealla kuvioissa 9 ja 10 esitetään. Silloin seos puristuu puristinpään 124 eri osien väliin ja pohjalevyyn 136 muotin alaosassa 128 ja vastaavasti liukukappaleiden 126 alapintojen ja mainitun pohjalevyn väliin. Tämän jälkeen valmis tuote voidaan poistaa pohjalevyltä 136 ejektoritan-goilla 137.When filling the mold according to Figures 9 and 10, the parts of the press head are placed with the sliders 126 in suitable planes so that the depth of the mixture is adapted to the finished product, varying in thickness. When pressed, the part 123 lowers at the press head 124 and thus brings with it the parts 131 and 133. At the same time, the part 133 compresses the sliders 126 downwards to the position shown on the right in Figures 9 and 10. The mixture is then pressed between different parts of the press head 124 and the base plate 136 in the lower part 128 of the mold and between the lower surfaces of the sliders 126 and said base plate, respectively. The finished product can then be removed from the base plate 136 by ejector titanium 137.

Esimerkkinä tuotteista, jotka ovat sopivia valmistettaviksi keksinnön mukaisella menetelmällä, on kattopäällyste kuviossa 11. Kattopäällyste on tarkoitettu kiinnitettäväksi suoraan kattovasoihin, ja päällyste-elementit on järjestetty liittymään tiivistystaitoksilla 108. Päällyste-elementit on varustettu listoilla 109, jotka on tarkoitettu toimimaan kattopinnoitteen kannakkeina. Jotta mahdollistettaisiin veden valuminen alaspäin kattopinnoitteen alla, ovat listat varustetut koloilla 110.An example of products suitable for production by the method according to the invention is the roof covering in Figure 11. The roof covering is intended to be attached directly to the roof rafters, and the covering elements are arranged to join the sealing folds 108. The covering elements are provided with strips 109 for roof covering brackets. To allow water to drain downwards under the roof covering, the moldings are provided with recesses 110.

Kuviossa 13 esitetään muotti 111, joka on varustettu painimella 112. Muotti, joka edullisimmin on multippelimuotti, on tarkoitettu puu-kenkien pohjien 113 valmistamiseen puristemassasta. Kuten kuviosta ilmenee, on kengänpohjan 113 ontelo sijoitettu vinoon kulmaan muotin vastapintaan 114 nähden. Keksinnön esittämän menetelmän mukaisesti täryttämällä on mahdollista ohjata puristemassan virtaus ja pakkau-tumisteho kohden kengänpohjan 113 korkoa, joka aikaansaa lisäystä koron lujuuteen. Ei nimittäin ole mahdollista saada korkoon riittävää lujuutta painimen 112 puristustoiminnalla. Yksinkertaisessa puris-tustoiminnassa voima kulloiseenkin puristemassaan on nimittäin riippuvainen paksuudesta puristussuunnassa. Esillä olevalla menetelmällä on kuitenkin mahdollista saada puristemassan ennalta tiivistyminen ja sen pakkautuminen muotin ja painimen väliin, jolloin on mahdollista saavuttaa toivottu lujuus kaikkiin artikkelin osiin.Figure 13 shows a mold 111 provided with a pusher 112. The mold, which is most preferably a multi-mold, is intended for making wooden shoe soles 113 from a press pulp. As shown, the cavity of the shoe sole 113 is positioned at an oblique angle to the mating surface 114. According to the method of the invention, by vibrating, it is possible to control the flow of the compact and the packing power towards the heel of the shoe sole 113, which provides an increase in the strength of the heel. Namely, it is not possible to obtain sufficient strength in the heel by pressing the presser 112. Namely, in a simple pressing operation, the force in the respective pressing mass depends on the thickness in the pressing direction. However, with the present method, it is possible to obtain a pre-compaction of the compression mass and its packaging between the mold and the presser, whereby it is possible to achieve the desired strength in all parts of the article.

11 6476211 64762

Kuten kuvion 6 liitetekstissä on esitetty, voidaan muotti täyttää erilailla kokoonpannuilla ja erilaisilla ominaisuuksilla varustetuin seoksin, mitä tulee niiden lujuuteen, tiiveyteen jne., joita halutaan. Erilaiset seokset, kuten yllä on kuvattu, jakautuvat soveliaasti kaikkialle muotin muotoihin ja antavat toivottuja ominaisuuksia tuotettuun artikkeliin. Jotta tämä valikoitu jakauma aikaansaataisiin, täytyy täyttö suorittaa useammassa työvaiheessa käyttämällä levyjä (37 kuviossa 6}, jotka täydentävät levyä 17 ja jotka ovat varustetut aukoilla (38 kuviossa 6), jotka on järjestetty päästämään puriste-massan läpi. Muotin täyttämisen yhteydessä voidaan nämä asettaa värähtelyille alttiiksi sopivalla täryttimien järjestelyillä, kuten kuvattiin kuvioiden 2-5 selvennysteksteissä. Puristemassa voidaan tiivistää ennalta, jolloin tietyissä tapauksissa puristus voidaan suunnata tiettyihin muotin osiin ja/tai tiettyihin puristemassan osiin, joissa tiiveys on korkeampi kuin muissa yksikön osissa, kuten yllä on kuvailtu.As shown in the appendix to Figure 6, the mold can be filled with mixtures of different configurations and different properties in terms of the strength, tightness, etc. desired. The various blends, as described above, are suitably distributed throughout the mold shapes and impart the desired properties to the article produced. In order to achieve this selected distribution, the filling must be carried out in several stages using plates (37 in Figure 6} which complement the plate 17 and are provided with openings (38 in Figure 6) arranged to pass through the compacted mass. exposed with suitable vibrator arrangements, as described in the explanatory texts of Figures 2 to 5. The compact may be pre-compacted, in which case in certain cases the compression may be directed to certain mold parts and / or certain parts of the press with a higher density than other parts as described above.

Yllä mainitut järjestelyt voivat olla hyödyllisiä suorittaa erityisolosuhteissa, kuten hyvin monimutkaisesti muotoiltujen tuotteiden ollessa kyseessä ja kiinnitettäessä erityistä huomiota lujuuteen. Kuitenkaan ei yleensä ole välttämätöntä käyttää sen kaltaisia erityisjärjestelyltä käytettäessä esillä olevan keksinnön mukaista tärytysmenetelmää, jolla voidaan muovata hyvin monimutkaisen muotoi-siakin artikkeleita.The above arrangements may be useful to perform under special conditions, such as in the case of very complexly shaped products and with particular attention to strength. However, it is generally not necessary to use such a special arrangement when using the vibrating method of the present invention, which can be used to mold articles of very complex shape.

Sitten, kun muotin ontelot on täytetty, esimerkiksi erityisessä täyt-töasemassa, sijoitetaan muotti työpöydälle 23 puristimeen, jolloin painin 21 puristuu alaspäin puristinpään 27 toimesta. Puristusmenet-telyn aikana saatetaan muotti 16 ja painin 21 alttiiksi tärytykselle, jonka täryttimet 28 ja 29 aiheuttavat pöydän 23 ja puristinpään 27 välityksellä. Nämä värähtelyt on suunnattu, kuten yllä on kuvattu, tavalla, joka antaa tuotettaville valmiille artikkeleille korkeimman laadun, ts. värähtelyt suunnataan muotin muotoilusta riippuen.Then, when the mold cavities have been filled, for example in a special filling station, the mold is placed on the table 23 in the press, whereby the presser 21 is pressed downwards by the press head 27. During the pressing process, the mold 16 and the presser 21 are subjected to vibration caused by the vibrators 28 and 29 via the table 23 and the press head 27. These vibrations are directed, as described above, in a manner that gives the finished articles to be produced the highest quality, i.e., the vibrations are directed depending on the design of the mold.

Käytettäessä kuvioiden 9 ja 10 mukaista muottia on liukukappale 126 ulosvedettynä täyttöoperaation ajan. Ennen puristamista työnnetään liukukappale 126 sisään ja massaan ylemmässä asennossa, minkä liuku-kappaleen terävä pää tekee helpoksi. Sen jälkeen seuraa puristus-hetki niin, että puristinpäätä 124 siirretään alaspäin, jolloin liukukappale 126 seuraa mukana alaspäin suuntautuneessa liikkeessä ja saa tarkoitetun lopullisen alemman asemansa, kun massa liukukappa- 12 64762 leen alla on saavuttanut toivotun paksuutensa. Niin massa tiivistyy muotin onteloihin katkeamattomana kerroksena liukukappaleen sivulla pään ohjaamana, mutta sen alla sen itsensä ohjaamana, jolloin se alas liikkuessaan tiivistää allaan olevan massan.When the mold of Figures 9 and 10 is used, the slider 126 is pulled out during the filling operation. Prior to compression, the slider 126 is pushed in and into the pulp in the upper position, which is facilitated by the sharp end of the slider. This is followed by a pressing moment so that the press head 124 is moved downwards, whereby the slider 126 follows the downward movement and acquires its intended final lower position when the mass under the slider has reached its desired thickness. Thus, the mass condenses into the cavities of the mold in an unbroken layer on the side of the slider, guided by the head, but under it, guided by itself, whereby, as it moves down, it compacts the mass below.

Puristushetken päätyttyä, jolloin puristemassa on saanut muotin onkaloiden määräämän muotonsa, viedään muotti soveliaasti pois puristimesta osoitetulle lämmennysasemalle, että puristemassa kovettuisi siinä tapauksessa, että kyseessä on kovettuva muovi. Muotin jäähdyttyä se voidaan avata. Tämä tapahtuu kohottamalla ylempi painin 21 ja, jos muotti on varustettu liukulaittein alaosaleikkauksia varten, näiden poistamisen jälkeen. Lopullinen ulosotto valukappaleelle suoritetaan sopivimmin jollakin tyhjenninlaitteella, kuten esimerkiksi työntötangoilla tai irroitettavalla muotin pohjalla tai kaatamalla muotin sivut kumoon (vrt. kuvio 7) ja sitten nostamalla valettu kappale ylös.At the end of the pressing moment, when the mold has taken on the shape determined by the mold cavities, the mold is suitably removed from the press to the designated heating station so that the mold would harden in the case of a curable plastic. Once the mold has cooled, it can be opened. This is done by raising the upper presser 21 and, if the mold is provided with sliders for lower sections, after removing them. The final ejection on the casting is preferably carried out by means of an emptying device, such as push rods or a removable mold base, or by pouring the sides of the mold upside down (cf. Fig. 7) and then lifting the molded part up.

Valmistettaessa kuormausaiustaa 97 kuvion lo mukaan kohotetaan muotin sivuseinät 102 ja lukitaan yhteen. Muotin onkalon pohja muodostaa tason, josta neljä runkoa 103 nousevat. Muotti on nyt liitetty levyyn 17 ja puristemassa täytetään tässä kerrokseksi, joka on sovelias osien 99 muodostamiseksi. Sen jälkeen tuodaan kuusi pai-ninkappaletta 104 muottiin ja uusi kerros sellaista pursitemassaa, joka soveltuu palkkien 98 muodostamiseen täytetään muottiin niillä alueilla, jotka jäävät runkojen 103 ja painokappaleiden 104 taakse. Puristustoimintaa varten tuodaan painimet 106 ja 107 muottiin.In making the loading frame 97, as shown in Fig. 10, the side walls 102 of the mold are raised and locked together. The bottom of the mold cavity forms a plane from which the four bodies 103 rise. The mold is now connected to the plate 17 and the compact is filled here into a layer suitable for forming the parts 99. Six press pieces 104 are then introduced into the mold and a new layer of extrudate suitable for forming the beams 98 is filled into the mold in the areas behind the bodies 103 and the press pieces 104. For the pressing operation, the pressers 106 and 107 are introduced into the mold.

Näiden alaspainamisella syntyy, että osat 107 painavat painokappaleet 104 alas. Säätämällä vlys painokappaleiden 106 alapuolen ja osien 107 alapuolen välillä painokappaleiden 104 korkeudelle on mahdollista saada sopiva puristus lastausalustan 97 eri osiin.By pressing these down, it appears that the parts 107 press the printing pieces 104 down. By adjusting the weight vlys tracks 106 and lower side portions 107 of the underside of the weight 104 by a height, it is possible to obtain a suitable press 97 in different parts of the loading platform.

Valmistettaessa katonpeite-elementtiä kuvioiden 11 ja 12 mukaan on tärkeätä saavuttaa hyvä lujuus listoihin 109, mikä on vaikeata niiden suuren paksuuden vuoksi, mikä riippuu kyseisen elementin jäljelle jäävien osien vahvuudesta. Esillä olevan keksinnön mukaisella tärytys-menetelmällä on kuitenkin mahdollista aikaansaada sivusuuntainen voima puristussuuntaan nähden, joka suuntautuu vasemmalta oikealle kuviossa 11, ts. siihen suuntaan, joka ontasasuuntainen kate-eJ emontin pääasiallisen ulottuvuuden kanssa. Siten en mahdollista .saavuttaa suurempi paine listoissa 109 kuin mitä voidaan saavuttaa yksinkertaisella puristuspaineella. Tärytiimien aikaansaaman muottiin 13 64762 vaikuttavan voiman oikea suunta on annettu oikealla nuolella kuviossa 11, jolloin painimen vaikuttaman voiman suunta on päinvastainen, kts. kuviossa 11 vasemman nuolen suuntaa.When manufacturing a roofing element according to Figures 11 and 12, it is important to achieve good strength in the moldings 109, which is difficult due to their large thickness, which depends on the strength of the remaining parts of the element in question. However, with the vibration method according to the present invention, it is possible to provide a lateral force with respect to the compression direction from left to right in Fig. 11, i.e., in a direction parallel to the main dimension of the cover. Thus, it is not possible to achieve a higher pressure in the strips 109 than can be achieved with a simple compression pressure. Tärytiimien induced into the mold right direction 13 64762 acting force is given on the right arrow in Figure 11, wherein the ram of acting as a driving direction is reversed. See Figure 11 the left-arrow direction.

Kuvatun menetelmän käyttö kengänpohjien valmistuksessa on kuvattu edellä kuviossa 10 esitetyn muotin selvityskirjoituksessa.The use of the described method in the manufacture of shoe soles is described above in the explanatory note of the mold shown in Fig. 10.

Kun käytetään vesiliukoisia sideaineita, esimerkiksi kabamidiplaste-ria, on edullista järjestää jousihaat (ei kuvattu) pitämään ylä-muottia jousipaineella paikoillaan muoviaineen kovettumisen ajan.When water-soluble binders are used, for example a urea patch, it is advantageous to provide spring hooks (not shown) to hold the upper mold in place under spring pressure during the curing of the plastic material.

Näin annetaan kovettumisen aikana syntyvälle vesihöyrylle mahdollisuus poistua ylämuotin kautta, joka tällöin nousee vähän ylöspäin. Tavanomaisilla menetelmillä on osoittautunut välttämättömäksi keventää painetta yhden tai kaksi kertaa kovettumisprosessin aikana vesihöyryn päästämiseksi ulos, joka toimenpide on aiheuttanut suhteellisen karheita alueita tuotteen pinnoille, jotka näin on ollut jälkipuhdis-tettava.This allows the water vapor generated during curing to escape through the upper mold, which then rises slightly upwards. Conventional methods have shown that it is necessary to relieve the pressure once or twice during the curing process in order to release water vapor, which has caused relatively rough areas on the surfaces of the product which have thus had to be post-cleaned.

Keksinnölle pohjaa-antava tulos on suuremmaksi osaksi syntynyt pitkäaikaisen ja intensiivisen kokeilutyön tuloksena, mutta perustuu tietenkin tietyille teorioille ja tulosten seurannalle. Teoria tärytt.i-mien jaolle eri suuntiin ja eri taajuuksiin mitä tulee ylä- ja alapuolelle sijoitamisiin olisi, että eri massojen erilaiset osaset vaikuttaisivat eri tavalla erilaisten taajuuksien alaisena ja saman pitäisi myös päteä erilaisiin massamääriin, jotka on suljettu erilaisiin muottikuvioihin, joiden tilavuudet ovat vaihtelevia.The result that underlies the invention is largely the result of long-term and intensive experimental work, but is, of course, based on certain theories and the monitoring of the results. The theory for the distribution of vibrations in different directions and at different frequencies with respect to the above and below positions would be that different particles of different masses would act differently under different frequencies and the same should apply to different mass quantities enclosed in different mold patterns with varying volumes. .

Yllä kuvatun massan tärytyksen yhteydessä on tietyissä sovellutuksissa osoittautunut, että saadaan erityisen hyvä massan pakkaantuminen aikaan, jos sekä ylämuotti että alamuottx kallistuvat suhteessa vaakatasoon. Tämä toimenpide antaa erityisen hyvän tuloksen muoteissa, joissa on eri osissa syvyysvaihteluita. Kallistus valitaan soveliain·· min niihin osiin, jotka ovat syvimmällä, jolloin tärytyksen aikana massa pyrkii liikkumaan kallistussuuntaan, siis syvimpien osien suuntaan. Kallistuma valitaan esim. niin, että massaan saadaan homogeeninen tiheys, ts. että vaikutetaan vastaan sitä huonompaa pakkausta, mikä normaalisti syntyy alemmissa osissa.In connection with the vibration of the pulp described above, it has been shown in certain applications that a particularly good packing of the pulp is achieved if both the upper mold and the lower mold are tilted relative to the horizontal. This procedure gives a particularly good result in molds with depth variations in different parts. The tilt is selected by the most suitable ·· min for those parts which are at their deepest, whereby during vibration the mass tends to move in the direction of the tilt, i.e. in the direction of the deepest parts. The inclination is chosen, for example, so as to obtain a homogeneous density in the mass, i.e. to counteract the inferior packaging which normally occurs in the lower parts.

Kallistuma saadaan aikaan esimerkiksi kääntyväsi), ripustetuin muotein, joissa puristussuunta kuitenkin voidaan valita joko pystysuoraan nähden vinoksi vastakohtana ylä- ja alamuotti en kallistumalle tai pys ty 14 64762 suoruudelle kuitenkin niin, että sekä ylä- että alamuotti ovat jatkuvasti kallellaan.The inclination is achieved, for example, by pivoting), suspended molds, in which, however, the compression direction can be chosen either obliquely to the vertical as opposed to the inclination of the upper and lower molds or to a straightness so that both the upper and lower molds are constantly inclined.

Claims (7)

15 6476215 64762 1. Menetelmä monimuotoisten tuotteiden valmistamiseksi muotissa seoksesta, joka muodostuu muovista ja suhteellisen suuresta täyte-aineksen osuudesta, jossa muottiin kuuluva alamuotti (16) täytetään edeltäpäin määrättyyn tasoon saakka seoksella, ja muottiin kuuluva ylämuotti (21) puristetaan täytettyä seosta vastaan puristinpäällä (27) ylämuotin (21) puristamiseksi alamuottiin (16), jonka lisäksi tärytinlaitteella (28, 29) ylä- ja alamuottiin kohdistetaan täry-tystä, muodostuen seuraavista vaiheista: (a) ensimmäisen puristusjakson aikana ylämuotti (21) lasketaan täytetyn seoksen vapaata massapintaa kohti jota tärytetään seoksen jakamiseksi muotissa ja seoksen kokoonpuristamiseksi sekä esiintyvien ilmasulkeutumien poistamiseksi, (b) toisen puristusjakson aikana kohdistetaan muottiin suhteellisesti katsoen huomattavasti korkeampi puristuspaine seoksen lopulliseksi kokoonpuristamiseksi, jolloin molempien puristusjaksojen aikana sekä ylämuottiin että ala-muottiin (16) kohdistetaan tärytysvoimia, jotka on suunnattu poikittain mainittuun puristussuuntaan nähden, joilla puristussuuntaan nähden poikittain suunnatuilla tärytysvoimilla on kaksi ristikkäistä suuntaa ja alamuotin tärytysvoimat ovat ylämuotin tärytysvoimiin nähden vastakkain suunnattuja, tunnettu siitä, että täry-tysvaikutus ylämuottiin (21) tapahtuu alamuottiin (16) kohdistuvasta iskuvoimasta poikkeavalla taajuudella.A method of making a variety of products in a mold from a mixture of plastic and a relatively large portion of filler, wherein the lower mold (16) in the mold is filled to a predetermined level with the mixture and the upper mold (21) is pressed against the filled mixture by a press head (27) (21) for pressing into the lower mold (16), in addition to which the upper and lower mold are subjected to vibration by a vibrating device (28, 29), comprising the steps of: (a) lowering the upper mold (21) per free mass surface of the filled mixture; (b) during the second compression cycle, the mold is subjected to a relatively significantly higher compression pressure to finally compress the mixture, with both the upper mold and the lower mold (16) being vibrated during both compression cycles; forces transverse to said compression direction, the vibration forces transverse to the compression direction having two transverse directions and the vibrations of the lower mold opposite to the vibration forces of the upper mold, characterized in that the vibration action from the upper mold (21) . 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärytysvaikutus ainakin yhteen ylämuotista (21) ja ala-muotista (16) muodostuu päällekkäin kerrostuneista värähtelyistä, joilla on ainakin kaksi eri taajuutta.Method according to Claim 1, characterized in that the vibrating effect on at least one of the upper mold (21) and the lower mold (16) consists of superimposed oscillations having at least two different frequencies. 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärytysvaikutus ylämuottiin (21) ja vastaavasti ala-muottiin (16) omaa amplitudin, joka valituissa suunnissa ylittää muiden suuntien amplitudin. 16 6 4 7 6 2A method according to claim 2, characterized in that the vibration effect on the upper mold (21) and the lower mold (16), respectively, has an amplitude which in selected directions exceeds the amplitude of the other directions. 16 6 4 7 6 2 4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ylämuotti (21) ja alamuotti (16) pidetään kallistuneina puristussuuntaan nähden.Method according to Claims 1 to 3, characterized in that the upper mold (21) and the lower mold (16) are kept inclined relative to the compression direction. 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tärytysvaikutus on suuntautunut alamuotin (16) alimpaan osaan.Method according to Claim 4, characterized in that the vibrating effect is directed to the lowest part of the lower mold (16). 1. Förfarande för framställning av en mängformad produkt av en blandning bestäende av plast ooh en relativt stor andel fyllmedel, där en i formen ingäende underform (16) fylls tili en pä förhand bestämd nivä med blandning, och en i formen ingäende overform (21) anpressas mot den ifyllda blandningen medels ett presshuvnd (27), för nedpressning av överformen (21) i underformen (16), variamte vibratoranordningar (28, 29) utsätter överformen och underformen för vibrationer, innefattande följande steg; (a) nedsänkning under en första presscykel av överformen (21) mot den ifyllda blandningens fria massayta under vibrering Hr att fördela blandningen i formen och sammanpacka blandningen samf avlägsna förekommande luftinneslutningar, (b) applicering under en andra presscykel av ett relativt sett avsevärt högre presstryck för att slutligen sammanpressa blandningen, varvid under de bäda presscyklerna säväl överformen som underformen (16) utsätces för vibrationskrafter, riktade tvärs pressriktninqen, oär de tvärs pressriktningen riktade vibrationskrafterna uppvisar tvä varandra korslagda riktningar och vibrationskrafterna hos underformen är motriktade vibrationskrafterna hos överformen, k ä n n <- -t e c k n a t därav, att vibrationsverkan pä överformen (21) skei: med en frekvens som avviker frän pä underformen riktad slagkraft.1. Forms for the manufacture of a product form for the manufacture of plastics or for the manufacture of plastics, for example, for the manufacture of bleaching products and for the manufacture of overheads (21) impresses with the respective means for pressing the press (27), for pressing the mold (21) and the underform (16), varying the vibrator arrangements (28, 29), and using the vibrating, under-forming vibration; (a) the use of pressurizers in the form of a pressurized formulation (21) the use of bleaching agents in the form of vibration in the case of a single-compression strip, the colors under the pressure of the pressure shield are formed by the under-shape (16) of the vibration crusher, <- -tecknat därav, att vibrationsverkan pä överformen (21) Skei: med en frekvens som avviker frän pä underformen riktad Slagkraft.