FI64747B - SAETT ATT STYRA RENSFOERLOPPET VID RENSNING AV FILTERMATERIALET VID TEXTILA SPAERRFILTER - Google Patents
SAETT ATT STYRA RENSFOERLOPPET VID RENSNING AV FILTERMATERIALET VID TEXTILA SPAERRFILTER Download PDFInfo
- Publication number
- FI64747B FI64747B FI800324A FI800324A FI64747B FI 64747 B FI64747 B FI 64747B FI 800324 A FI800324 A FI 800324A FI 800324 A FI800324 A FI 800324A FI 64747 B FI64747 B FI 64747B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cleaning
- filter
- gas
- temperature
- control system
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/4227—Manipulating filters or filter elements, e.g. handles or extracting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
- B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
- B01D46/448—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by temperature measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
- B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Description
ra1 KUULUTUSJULKAISU , _ 1¾ (11) uTLAGG N I NCSSKRI ft 6 4 747 t®) Patent tieddelat ^ ^ (51) Kv.lkp/Int-CI. 3 B 01 D 46/04 SUOMI—FINLAND (21) P*t«nttlh*k«mu* —Pttenttiueknk»* 80032t (22) HtkeeihplW—AiMMoilnptfag 04.02.80 (FI) (23) Alkuptfrt—Glklghetsdag 04.02.80 (41) Tullut iulkheksl — Bllvit offwitllg 13· 08.80ra1 ANNOUNCEMENT, _ 1¾ (11) uTLAGG N I NCSSKRI ft 6 4 747 t®) Patent tieddelat ^ ^ (51) Kv.lkp / Int-CI. 3 B 01 D 46/04 FINLAND — FINLAND (21) P * t «nttlh * k« mu * —Pttenttiueknk »* 80032t (22) HtkeeihplW — AiMMoilnptfag 04.02.80 (EN) (23) Alkuptfrt — Glklghetsdag 04.02.80 ( 41) Tullut iulkheksl - Bllvit offwitllg 13 · 08.80
Patentti· ja rekisterihallitus /44) Nihttviksipuion ja kuuLjuikabun pvm. —National Board of Patents and Registration / 44) Date of Nihttviksipuion and KuLjuikabu. -
Patent· och registerstyrelsen Araetun utbgd och uti.«krift*n public end 30.09· 83 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolkeu*—Begird prloritet 12.02.79Patent · och registerstyrelsen Araetun utbgd och uti. «Krift * n public end 30.09 · 83 (32) (33) (31) Pyydetty« tuolkeu * —Begird prloritet 12.02.79
Ruotsi-Sverige(SE) 7901181-3 (71) Fläkt Aktiebolag, Sickla Alle 13, Nacka, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Roland Apelgren, Växjö, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Kolster Ab (54) Tapa puhdistustoiminaan ohjaamiseksi tekstiilistä valmistettujen sulkusuodattimien suodatinaineen puhdistuksessa — Sätt att styra rensförloppet vid rensning av filtermaterialet vid textila spärr-filter Tämä keksintö koskee tapaa puhdistustoiminnan ohjaamiseksi tekstiili suodattimien suodatinaineen puhdistuksessa patentti-tivaatimuksen 1 johdannon mukaisesti.Sweden-Sweden (SE) 7901181-3 (71) Fläkt Aktiebolag, Sickla Alle 13, Nacka, Sweden-Sweden (SE) (72) Roland Apelgren, Växjö, Sweden-Sweden (SE) (74) Oy Kolster Ab (54) The present invention relates to a method for controlling the cleaning activity in the cleaning of the filter material of textile filters according to the preamble of claim 1. The present invention relates to a method for controlling the cleaning activity in the cleaning of the filter material of textile filters according to the preamble of claim 1.
Tavanomaisessa ohjausjärjestelmässä letkunsuodattimen puhdistus-järjestelmää ohjaa tavallisesti laitoksen paineen lasku laipasta laippaan. Sekä tulo- että lähtöpellit sekä kanavahäviöt luetaan mukaan paineen laskuun laipasta laippaan. Puhdistus alkaa, kun saavutetaan raja-arvo paineen laskulle laipasta laippaan. Puhdistusten väliaika on siis riippuvainen kaasun tomusisäilöstä.Menetelmä sopii hyvin prosesseihin, joissa käyttöolosuhteet, so. kaasun virtaus, kaasun lämpötila ja tomupitoisuus, ovat suurin piirtein muuttumattomat.In a conventional control system, the hose filter cleaning system is usually controlled by the pressure drop of the plant from flange to flange. Both inlet and outlet dampers as well as duct losses are included in the pressure drop from flange to flange. Cleaning begins when the limit value for the pressure drop from flange to flange is reached. The Interval of Purifications is thus dependent on the dust container of the gas. The method is well suited for processes where the operating conditions, i. the gas flow, gas temperature, and dust content are essentially unchanged.
2 647472 64747
Kun kaasun virtaus ja tomupitoisuus vaihtelevat, on kuitenkin kaasun virtauksella taipumus suuressa määrin ohjata edellä kuvattua ohjausjärjestelmää, mikä on selvästi sopimatonta erotusteknisesti.However, when the gas flow and dust concentration vary, the gas flow tends to largely control the control system described above, which is clearly unsuitable from a separation point of view.
Koska paineen lasku laipasta laippaan on joka hetki verrannollinen kaasun virtaukseen, voi puhdistus alkaa olematta riippuvainen letkuilla olevista tomukerroksista, virtauksen lyhytaikaisten kasvujen vaikutuksesta. Tuloksena on ylipuhdistus, so. tomukakku rikkoontuu ja suodatinaine jää avoimeksi kaasuvirralle. Emissio sekä letkujen kuluminen ja jäämävastus kasvavat, koska tomun hieno osa vcL helpommin tunkeutua avoimen suodatinaineen läpi.Because the pressure drop from flange to flange is always proportional to the gas flow, cleaning can begin without being dependent on the layers of dust in the hoses, due to short-term increases in flow. The result is over-cleaning, i.e. the dust cake breaks and the filter media remains open to the gas stream. Emissions as well as hose wear and residual resistance increase because a fine portion of the dust vcL is easier to penetrate through the open filter media.
Vastakkainen käyttötapaus voi myös esiintyä, so. suuri tomu-pitoisuus ja pieni kaasun virtaus, minkä tuloksena on tomukakun vrimakas kasvu puhdistuksen alkamatta. Tomukerrosten kasvu ei siis sinänsä riitä puhdistuksen alkamisen raja-arvon saavuttamiseksi kaasun virtauksen ollessa pienempi. Kun kaasun virtaus kasvaa, alkaa puhdistus heti, mutta tällöin puhdistusteho (sysäyspaine) ei ole paksumman tomukakun mukaan sovitettu. Tuloksena on, että tarvitaan monta puhdistusta suodattimen puhdistamiseksi, mikä kuluttaa letkuja enemmän ja lyhentää kestoikää. Äärimmäisissä tapauksissa voi jopa käydä niin, että laitoksen käyttöpiste siirtyy ylempään työskentelypistee-seen, johon liittyvät paineen suurempi lasku ja kaasun pienempi virtaus. Ylempi työpiste koskee järjestelmän laitos- ja vast, tuuletin-käyrän välistä leikkauspistettä. Kun laitos sisältää sysäysten puhdistaman suodattimen, laitoskäyrä saa vinosti ylöspäin suunnatun paraabelin muodon, jonka "kärki" vastaa suurinta mahdollista suodatinvirtausta. Kun ylempi työpiste on saavutettu, on laitos taas käynnistettävä sen palauttamiseksi alempaan käyttöpisteeseen, johon liittyvät paineen pienempi lasku ja suurempi kuormitus.The opposite use case can also occur, i. high dust content and low gas flow, resulting in a brisk growth of the dust cake without starting cleaning. Thus, the growth of dust layers is not in itself sufficient to reach the limit value for starting cleaning with a lower gas flow. As the gas flow increases, cleaning starts immediately, but then the cleaning power (impulse pressure) is not adapted to the thicker dust cake. As a result, many cleanings are required to clean the filter, which consumes more hoses and shortens service life. In extreme cases, it may even happen that the operating point of the plant moves to an upper working point, which is associated with a greater pressure drop and a lower gas flow. The upper working point concerns the intersection between the system plant and the fan curve. When a plant includes a pulse-cleaned filter, the plant curve takes the form of an obliquely upward parabola with a "tip" corresponding to the maximum possible filter flow. Once the upper operating point is reached, the plant must be restarted to return it to the lower operating point, which is associated with a lower pressure drop and a higher load.
On myös tunnettua ohjata letkunsuodattimen puhdistustoimintaa käynnistämällä puhdistussysäykset määrätyllä aikavälillä, joka tällöin on sovitettu antamaan vaaditun puhdistuksen käyttötapauksessa, jossa kuormitus on suurin. Ohjaus tapahtuu tällöin aikakellojärjestelyn avulla. On selvää, että kun suodattimen kuormitus alittaa suurimman kuormituksen, vaatii järjestelmä puhdistuksen silloin, kun puhdistus ei ole tarpeen, mikä johtaa suodatinaineen suureen kulumiseen ja suurempaan emissioon.It is also known to control the cleaning operation of a hose filter by initiating cleaning impulses at a predetermined interval, which is then adapted to provide the required cleaning in the case of use where the load is greatest. The control then takes place by means of a time clock arrangement. It is clear that when the load on the filter falls below the maximum load, the system requires cleaning when cleaning is not necessary, resulting in high filter media wear and higher emissions.
3 647473,64747
Po. keksinnön tarkoituksena on kehittää parannettu ohjausjärjestelmä, jossa on poistettu tunnettujen tapojen huonot puolet. Tähän päästään patenttivaatimuksen 1 määrittelemällä tavalla. Keksintö perustuu siis sille oivallukselle, että suodatinaineella,tavallisesti suodatinletkuilla, olevan tomukerroksen on ohjattava puhdistusjär-jestelmää, niin että riippumatta vaihteluista kaasun virtauksessa ja tomupitoisuudessa puhdistus aina käynnistyy, kun letkuilla on sama tomukerros. Patenttivaatimuksessa 2 ja 3 määritellään eräs sopiva menettelytapa, jossa otetaan huomioon kaasun viskositeetti, mikä on tarkoituksenmukaista silloin, kun puhdistettavan kaasun virtausvaih-telujen lisäksi esiintyy sen lämpötilan vaihteluja. Patenttivaatimuksissa 4-7 määritellään vaihtoehtoiset tavat puhdistusjärjestelmän puh-distustehon ohjaamiseksi vaikuttamalla parametreihin, joilla on merkitys puhdistusteholle.Po. it is an object of the invention to provide an improved control system which eliminates the disadvantages of known methods. This is achieved as defined in claim 1. The invention is thus based on the realization that the dust layer on the filter medium, usually the filter hoses, must control the cleaning system, so that regardless of variations in gas flow and dust content, cleaning always starts when the hoses have the same dust layer. Claims 2 and 3 define a suitable procedure which takes into account the viscosity of the gas, which is expedient when, in addition to the flow variations of the gas to be purified, there are variations in its temperature. Claims 4 to 7 define alternative ways of controlling the cleaning power of a cleaning system by influencing parameters relevant to the cleaning power.
Keksintöä kuvataan nyt lähemmin oheisen piirustuskuvion yhteydessä, joka esittää suodatinlaitokeen läpileikkausta.The invention will now be described in more detail in connection with the accompanying drawing, which shows a cross-section of a filter device.
Piirustuksessa 1 osoittaa suodatinkoteloa, johon on sijoitettu suodatinkammiot 2, joissa on kasetteja 3 tai paketteja, jotka sisältävät useat rivit letkusuodatinletkuja 4. Saastunut kaasu, joka on puhdistettava, johdetaan suodatinkotelosta puhdas!lmakanavan 6 kautta. Suodatinkotelossa raakakaasu johdetaan kanavan 7 kautta suodatinkam-mion raakakaasun tulokohtaan 8 ja siten se tunkeutuu suodatinletkujen 4 läpi, jolloin tomu jää suodatinaineen pinnalle. Puhdistettu kaasu johdetaan suodatinkammion puhdaskaasupuolelta puhdaskaasun lähtöau-kon 9 kautta suodatinkotelossa olevaan lähtökanavaan 10, joka on liitetty puhdasilmakanavaan 6. Näytetty suodatin sisältää useat ei-näy-tetyt suodatinkammiot, jotka on liitetty yhteisiin kanaviin 7 ja 10. Lisäksi käytetään peltilaitteita 11 ja 12, joilla suljetaan suodatin-kämmiot tarpeen vaatiessa tarkastusta, suodattimen vaihtoa jne. varten. Tätä varten käytetään hissilaitetta 13, jolla kasetti nostetaan ylös suodatinkammiosta. Kuvion oikealla näyttämä suodatinkam-mio on suljettu pellillä 12. Vasen suodatinkammio on käytössä, kuten pellin 11 asento näyttää, ja kaasun virtaus näytetään nuolilla, jotka osoittavat virtaussuunnan.In the drawing 1 shows a filter housing in which filter chambers 2 with cassettes 3 or packages containing several rows of hose filter hoses 4 are placed. Contaminated gas to be cleaned is led from the filter housing through a clean air duct 6. In the filter housing, the raw gas is led through the duct 7 to the raw gas inlet 8 of the filter chamber and thus penetrates through the filter hoses 4, whereby the dust remains on the surface of the filter medium. The purified gas is led from the clean gas side of the filter chamber through the clean gas outlet 9 to an outlet duct 10 in the filter housing connected to the clean air duct 6. The filter shown includes a plurality of non-shown filter chambers connected to common ducts 7 and 10. sealing filter palms as necessary for inspection, filter replacement, etc. For this purpose, an elevator device 13 is used, with which the cassette is lifted up from the filter chamber. The filter chamber shown on the right in the figure is closed by the damper 12. The left filter chamber is in use, as shown by the position of the damper 11, and the gas flow is indicated by arrows indicating the flow direction.
Suodatinletkujen puhdistamiseksi käytetään puhdistuslaitetta 14. Tämä käsittää näytetyssä muodossa painesäiliön 15 puhdistusväli-ainetta eli paineilmaa varten, venttiilin 16 puhdistusväliaineen syöttämiseksi jakelukanavaan 17, joka on varustettu suutinputkella 18.To clean the filter hoses, a cleaning device 14 is used. This comprises, in the form shown, a pressure vessel 15 for the cleaning medium, i.e. compressed air, a valve 16 for supplying the cleaning medium to a distribution channel 17 provided with a nozzle tube 18.
4 647474,64747
Kuvion näyttämän puhdistuslaitteen toimintaa ja toteutusmuotoa ei kuvata tässä lähemmin, vaan tässä mainittakoon vain, että ne ovat am. patentin 4 033 732 kuvaamaa tyyppiä. Puhdistus saadaan aikaan suuntaamalla painesysäys alas letkuun, jolloin suodatinaine saa kiihdytys- ja hidastusliikkeen, jolloin tomu irtoaa suodatinainees-ta ja kerääntyy tomutaskuun 19. Tätä puhdistusmenettelyä on kokeiltu perusteellisesti ja puhdistustehoon vaikuttavat parametrit ovat hyvin tunnettuja.The operation and embodiment of the cleaning device shown in the figure will not be described in more detail here, but it should only be mentioned here that they are am. of the type described in U.S. Patent 4,033,732. Cleaning is accomplished by directing a pressure push down into the hose, allowing the filter media to accelerate and decelerate, causing dust to detach from the filter media and accumulate in the dust bag 19. This cleaning procedure has been thoroughly tested and the parameters affecting cleaning performance are well known.
Keksinnön mukaisesti puhdistusjärjestelmää ohjataan seuraavasti. Savukaasukanavaan 5 sijoitetun sondin 20 avulla mitataan kaasun kokonais paine ja staattinen paine, jolloin paineensiirrin 21 voi rekisteröitä kaasun dynaamisen paineen ja sen vaihtelun ajassa. Koska dynaaminen paine on kaasuvirtauksen funktio, saadaan näin kaasuvirtauksen vaihtelun mitta, ja kun tunnetaan ko. kanavapinta-ala ja suodatinaineen kokonaispinta-ala, saadaan sopivalla signaalikäsittelyllä suodattimen kuormitus vf lähtösignaalina paineensiirtimestä 21. Määrityksessä suodattimen kuormitus on siis kaasuvirtauksen (m /s) ja suodatinalan 2 (m ) välinen osamäärä ja tavallisissa sovellutuksissa v^ on 0,02 - 0,06 m/ s.According to the invention, the cleaning system is controlled as follows. By means of the probe 20 placed in the flue gas duct 5, the total pressure and the static pressure of the gas are measured, whereby the pressure transmitter 21 can register the dynamic pressure of the gas and its variation in time. Since the dynamic pressure is a function of the gas flow, a measure of the variation of the gas flow is thus obtained, and when the the duct area and the total area of the filter medium, the filter load vf is obtained by suitable signal processing as an output signal from the pressure transducer 21. In the determination, the filter load is thus a quotient between gas flow (m / s) and filter area 2 (m) and in normal applications v ^ is 0.02 - 0, 06 m / s.
Paineentuntoelin 22 on sijoitettu suodatinkammion raakakaasu-puoleen (raakakaasun tulokohtaan 8) ja sen tuntema paine siirretään paineensiirtimeen 23. Toinen paineentuntoelin 24 on sijoitettu suodatinkammion puhdaskaasun lähtökohtaan 9 ja sen tuntema paine siirtyy niinikään paineensiirtimeen 23, jossa muodostuu erotuspaine p^, joka on lähtösignaali mainitusta siirtimestä. Erotuspaine p^ on siis ko. paineen lasku suodatinaineen kautta. Tavallisissa sovellutuksissa vaihtelee alueella 0,75 - 2,5 kPa. Lähtösignaalit paineensiirtimistä 21 ja 23, so. v^ ja p^, johdetaan elektroniikkayksikköön 25 jatkokäsittelyä varten. Keksinnön mukaisesti lasketaan tässä suodattimen vastus S, joka määritellään osamääränä suodatinaineen kautta tapahtuvan paineen laskun p^ ja suodattimen kuormituksen v^ välillä. S:n tavalliset arvot ovat 15-50 kPa(m/s). Lähtösignaali S elektroniikkayksiköstä viedään raja-arvoyksikköön 26, jossa tapahtuu vertailu suodatinvastuksen tavoitearvon So kanssa ja joka antaa signaalin C suodattimen puhdistusta varten, kun suodattimen vastus S on noussut säädettyyn tavoite-arvoon So. Signaali C johdetaan ohjauselektroniikkayksikköön 29, joka antaa puhdistusjärjostolmän 14 vaatimat signaalit puhdistuksen suorittamiseksi. Näin käynnistyy paineilmakompressori ja lisäksi toimii sälikö-mekaaninen venttiili, joka ohjausventtiilin kautta avaa venttiilin 16 ja siten aloittaa puhdistustoiminnan.The pressure sensor 22 is located on the raw gas side of the filter chamber (at the raw gas inlet 8) and its known pressure is transferred to the pressure transducer 23. The second pressure sensor 24 is located at the clean gas outlet 9 of the filter chamber. . The separation pressure p ^ is then pressure drop through filter media. In common applications it ranges from 0.75 to 2.5 kPa. Output signals from pressure transducers 21 and 23, i.e. v ^ and p ^, are fed to the electronics unit 25 for further processing. According to the invention, the filter resistance S is calculated here, which is defined as the quotient between the pressure drop p 1 through the filter medium and the filter load v 1. The usual values of S are 15-50 kPa (m / s). The output signal S from the electronics unit is applied to a limit value unit 26, where a comparison is made with the target value So of the filter resistance and which gives a signal C for filter cleaning when the filter resistance S has risen to the set target value So. The signal C is fed to the control electronics unit 29, which provides the signals required by the cleaning sequence node 14 to perform the cleaning. In this way, the compressed air compressor is started and, in addition, a grate-mechanical valve operates, which opens the valve 16 via the control valve and thus starts the cleaning operation.
5 647475,64747
Sellaisia prosessisovellutuksia esiintyy usein, joissa kaasun lämpötila vaihtelee paljon aikaa myöten. Tällöin muuttuu myös kaasun viskositeetti, mikä vaikuttaa paineen laskuun suodatinaineen kautta, ilman että suodatinaineelle laskeutunut tomukakku on muuttunut. Koska keksinnön periaatteen mukaan vain tomukerroksen koko voi vaikuttaa puhdistusjärjestelmän ohjaukseen, keksintö käsittää tarkoituksenmukaisen menettelytavan, jolla kaasun lämpötilan ja siten viskositeetin vaihdellessa normitetaan suodatinvastuksen määritys tarkistus-lämpötilan To avulla. Tämä tapahtuu siten, että lämpötilan tuntoelin 27 tuntee kaasun lämpötilan ja siirtää siirtimen 28 kautta kaasun absoluuttisen lämpötilan T arvon elektroniikkayksikköön 25. Kun lasketaan suodattimen vastus S, kerrotaan tässä osamäärä p^/v- arvolla (To/T)** , jossa To on tarkistuslämpötila °K ja T on ko. lämpötila °K.Process applications often occur where the temperature of the gas varies greatly over time. In this case, the viscosity of the gas also changes, which affects the pressure drop through the filter medium without changing the dust cake deposited on the filter medium. Since, according to the principle of the invention, only the size of the dust layer can affect the control of the cleaning system, the invention comprises a suitable procedure for normalizing the determination of the filter resistance by means of a check temperature To when the gas temperature and thus the viscosity varies. This is done so that the temperature sensor 27 senses the temperature of the gas and transmits the value of the absolute temperature T of the gas to the electronics unit 25 via the transducer 28. When calculating the filter resistance S, the quotient is multiplied here by the value p the control temperature ° K and T is temperature ° K.
A\ on vakio, jonka arvo alle 200°C lämpötiloissa on 0,7 6.A \ is a constant with a value of 0.7 6 at temperatures below 200 ° C.
Keksinnön mukaisesti puhdistustoimintaa ohjataan muuttamalla jokin niistä parametreistä, joilla on merkitys puhdistustoiminnan tehokkuudelle. Keksinnön käytännön sovellutukselle sopivin tapa on ohjata puhdistustehoa muuttamalla puhdistusväliaikaa tai puhdistuspuls-sien keskinäistä väliaikaa.According to the invention, the cleaning operation is controlled by changing one of the parameters that are relevant to the efficiency of the cleaning operation. The most suitable way for the practical application of the invention is to control the cleaning power by changing the cleaning interval or the mutual interval of the cleaning pulses.
Tässä yhteydessä huomautettakoon, että suodatinletku sisältävät kasetin puhdistus yleensä tapahtuu rivi riviltä ja että puhdistus-väliajalla tarkoitetaan sitä aikaa, joka kuluu kasetin jonkin suodatin-rivin puhdistuksen aloituksesta siihen, että kun suodatinrivit on puhdistettu ja seuraava puhdistuskierros aloitetaan. Puhdistuskierros voi siis merkitä suodatinpaketin nopeaa läpipuhdistusta ja aikaa seu-raavaan puhdistusväliaikaan ohjataan tämän mukaisesti. Toisessa tapauksessa puhdistukset tapahtuvat rivi riviltä keskeytyksettä kasetin läpipuhdistuksen jälkeen ja sen sijaan muutetaan puhdistus-sysäysten välistä aikaa. Kun suodatinaineelle laskeutuu voimakkaasti tomua, alkaa puhdistus lyhyin väliajoin, ja kun tomua laskeutuu vähän, muodostuvat vastaavat aikavälit pitkiksi.In this connection, it should be noted that the cleaning of the cartridge containing the filter hose usually takes place line by line and that the cleaning interval refers to the time from the start of cleaning of one filter line of the cartridge to the time when the filter lines are cleaned and the next cleaning cycle is started. Thus, the cleaning cycle may imply a rapid purge of the filter package and the time to the next cleaning interval is controlled accordingly. In the second case, the cleanings take place line by line without interruption after the cleaning of the cassette and instead the time between the cleaning pulses is changed. When heavy dust settles on the filter medium, cleaning begins at short intervals, and when little dust settles, corresponding intervals are formed for a long time.
Koska puhdistusteho on riippuvainen puhdistusväliaineen tai -sysäyksen paineesta, niin että korkea paine antaa voimakkaamman puhdistustehon kuin pieni paine, voidaan vaihtoehtoisen tavan mukaisesti muuttaa puhdistussysäyksen painetta puhdistustehon säätämiseksi. Tässä tapauksessa painesysäysten välinen aikaväli on mieluiten vakio, ja ennen jokaista puhdistusta järjestelmä antaa signaalin, joka vaikuttaa puhdistuspaineeseen, niin että tuleva puhdistussysäys 6 64747 on juuri niin voimakas kuin on tarpeen vaaditun puhdistuksen aikaansaamiseksi. Sysäyspaineen itse ohjaus voi tapahtua eri tavoin, esim. ohjaamalla säiliön paine, minkä asiantuntija hyvin ymmärtää. Toisen vaihtoehdon mukaisesti voidaai chjata puhdistussysäyksen puhdistieteho muuttamalla sen kestoaikaa. Jos sysäys katkaistaan aikaisin, saadaan alhaisempi puhdistusteho kuin jos sen annetaan vaikuttaa kokonaisuudessaan. Käytännössä tämä voidaan tehdä muuttamalla signaalin C kestoaika .Since the cleaning power is dependent on the pressure of the cleaning medium or pulse, so that the high pressure gives a stronger cleaning power than the low pressure, the pressure of the cleaning pulse can be changed according to an alternative method to adjust the cleaning power. In this case, the time interval between pressure pulses is preferably constant, and before each purge the system emits a signal that affects the purge pressure so that the incoming purge pulse 6,64747 is just as strong as necessary to achieve the required purge. The control of the impulse pressure itself can take place in various ways, e.g. by controlling the pressure in the tank, which is well understood by a person skilled in the art. Alternatively, the purge power of the purge impulse can be adjusted by changing its duration. If the impulse is switched off early, a lower cleaning power is obtained than if it is allowed to act as a whole. In practice, this can be done by changing the duration of the signal C.
Keksintöä kuvavaan lähemmin seuraavassa sovellutusesimerkissä. Kokeilu suoritettiin letkusuodatinlaitoksessa, joka puhdisti kaasun sähköllä toimivan valokaariuunin jälkeen. Näissä laitoksissa kaasun virtaus vaihtelee paljon käytön aikana ja lisäksi lämpötila vaihte- 3 lee. Virtaus suodattimen kautta vaihteli alueella 300.000 Nm /h - 440.000 Nm3/h ja lämpötila alueella 20-100°C. Suodatinlaitos sisälsi neljä osastoa, kussakin 336 letkua, joista jokaisen letkun pituus oli 5 m ja halkaisija 0,127 m. Koko suodatinpinta-ala oli yhteensä 2 2688 m . Tavalliseen käyttöön verrattuna keksinnön mukaisen käyttötavan tuloksena oli se, että puhdistusten keskimääräinen väliaika kas-voi 33 %:lla 1,25 minuutista 1,65 minuuttiin .Silloin, ktin lisäksi otettiin huomioon kaasun lämpötilan vaihtelu, puhdistusten väliaika piteni entisestään l,65:stä l,85:een minuuttiin.To illustrate the invention in more detail in the following application example. The experiment was performed in a hose filter plant that cleaned the gas after an electric arc furnace. In these plants, the gas flow varies a lot during operation and in addition the temperature varies. The flow through the filter ranged from 300,000 Nm / h to 440,000 Nm3 / h and the temperature ranged from 20-100 ° C. The filter plant consisted of four compartments, each with 336 hoses, each with a length of 5 m and a diameter of 0.127 m. The total filter area totaled 2,286 m. Compared to normal use, the use according to the invention resulted in an increase in the average purification interval of 33% from 1.25 minutes to 1.65 minutes. Then, in addition to the gas temperature variation was taken into account, the purification interval was further extended from 1.65 , To 85 minutes.
Edut, jotka saavutetaan keksintöä käyttämällä ja tavanomaiseen tekniikkaan verrattuna, ovat yhteenvetona seuraavat. Suodatinletku-jen puhdistus tapahtuu aina, kun letkuilla on tietty tomukerros, jolloin vältetään liiallinen puhdistus, mikä kuluttaisi letkuja enemmän. Näin letkut saavuttavat pitemmän kestoiän. Suodatinlaitoksen kokonaisemissio pienenee, koska letkuja ei puhdisteta liikaa, vaan suodatinaineelle jää aina tomukakku. Tämä estää myös hienon tomun tunkeutumisen syvälle suodatinaineeseen, mikä antaa pienemmän jäämä-vastuksen ja siten pienemmän keskimääräisen paineen laskun suodatinlet-kujen kautta. Tämä merkitsee energian huomattavaa säästöä tuulettimen pienemmän työskentelyn muodossa. Lisäksi puhdistusten pienempi määrä johtaa siihen että itse puhdistusjärjestelmän energiankulutus pienenee.The advantages obtained by using the invention and compared with the conventional technique are summarized as follows. Filter hoses are cleaned whenever the hoses have a certain layer of dust, thus avoiding excessive cleaning, which would consume the hoses more. In this way, the hoses achieve a longer service life. The total emission of the filter plant is reduced because the hoses are not cleaned too much, and there is always a dust cake left on the filter media. This also prevents the fine dust from penetrating deep into the filter medium, which gives a lower residue resistance and thus a lower average pressure drop through the filter hoses. This means significant energy savings in the form of less fan operation. In addition, the lower number of cleanings results in a reduction in the energy consumption of the cleaning system itself.
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7901181 | 1979-02-12 | ||
SE7901181A SE7901181A0 (en) | 1979-02-12 | 1979-02-12 | Ways to control the cleaning process when cleaning the filter material by textile barrier filters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI800324A FI800324A (en) | 1980-08-13 |
FI64747B true FI64747B (en) | 1983-09-30 |
FI64747C FI64747C (en) | 1984-01-10 |
Family
ID=20337254
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI800324A FI64747C (en) | 1979-02-12 | 1980-02-04 | SAETT ATT STYRA RENSFOERLOPPET VID RENSNING AV FILTERMATERIALET VID TEXTILA SPAERRFILTER |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0015409B1 (en) |
JP (1) | JPS5825489B2 (en) |
AR (1) | AR225914A1 (en) |
AT (1) | ATE1695T1 (en) |
AU (1) | AU535897B2 (en) |
BR (1) | BR8000747A (en) |
CA (1) | CA1125670A (en) |
DE (1) | DE3060983D1 (en) |
ES (1) | ES8101399A1 (en) |
FI (1) | FI64747C (en) |
GR (1) | GR73136B (en) |
IN (1) | IN152147B (en) |
MX (1) | MX155944A (en) |
NO (1) | NO149762C (en) |
NZ (1) | NZ192835A (en) |
SE (1) | SE7901181A0 (en) |
YU (1) | YU40590B (en) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5730520A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-18 | Amano Corp | Pulse jet type filter dust remover for dust collector |
DE3308085A1 (en) * | 1983-03-08 | 1984-09-20 | Straub, Hartwig, 6965 Ahorn | Process and apparatus for cleaning filter inserts |
DE3336487C2 (en) * | 1983-10-07 | 1986-07-03 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Method and device for monitoring the function of a controlled filter cleaning system |
DE3520413A1 (en) * | 1985-06-07 | 1986-12-11 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | AIR FILTER DEVICE ARRANGED IN THE AIR FLOW OF A HEATING OR AIR CONDITIONING DEVICE OF A MOTOR VEHICLE |
JPS6364884U (en) * | 1986-10-18 | 1988-04-28 | ||
US4719791A (en) * | 1986-12-05 | 1988-01-19 | Ets, Inc. | Individual filter bag monitoring system for baghouses |
WO1988007648A1 (en) * | 1987-03-23 | 1988-10-06 | Westinghouse Electric Corporation | Method and apparatus of cleaning toxic substances from the exhaust of an incinerator burning-municipal solid waste |
DE3718846A1 (en) * | 1987-03-30 | 1988-10-13 | Steinmueller Gmbh L & C | METHOD FOR DUST-DUSTING A DUST-CONTAINING GAS BY MEANS OF THE GAS TRANSFERABLE FILTER ELEMENTS |
DE29512238U1 (en) * | 1995-07-28 | 1995-10-12 | Siemens AG, 80333 München | Emission control system |
AT403256B (en) * | 1996-07-31 | 1997-12-29 | Scheuch Alois Gmbh | Method for controlling the cleaning of filters |
JP2007268465A (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Apparatus and method of controlling filter type dust collector |
FR2908326B1 (en) * | 2006-11-10 | 2009-01-09 | Lab Sa Sa | METHOD FOR MANAGING THE CLEANING OF A SLEEVE FILTER |
CN103599667A (en) * | 2013-12-09 | 2014-02-26 | 昆山亿诚化工容器有限公司 | Dust removing net for off-gas purifying equipment |
CN104056503B (en) * | 2014-06-11 | 2015-10-28 | 常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司 | Multipurpose horizontal natural gas separator-filter |
US11274235B2 (en) | 2015-04-24 | 2022-03-15 | 3M Innovative Properties Company | Acrylic adhesive compositions and acrylic adhesive tapes which enable clean removal from delicate surfaces |
CN111841183B (en) * | 2020-08-06 | 2021-08-03 | 南京溧水高新产业股权投资有限公司 | Filter processing device of textile equipment |
DE102022133549A1 (en) * | 2022-12-15 | 2024-06-20 | Hengst Se | Control system for an extraction system |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB812244A (en) * | 1956-07-09 | 1959-04-22 | Metals Disintegrating Co | A gas filtering apparatus |
DE1507768A1 (en) * | 1966-04-23 | 1969-07-31 | Alpine Ag | Air volume control through filter |
DE1507843A1 (en) * | 1966-08-11 | 1969-12-18 | Rheinische Kalksteinwerke | Filter system for separating dust from gases |
CH543295A (en) * | 1970-08-28 | 1973-10-31 | Buehler Ag Geb | Pressure control system - for a pneumatic dedusting plant |
CH527635A (en) * | 1970-08-28 | 1972-09-15 | Buehler Ag Geb | Pneumatic dedusting system |
US3948623A (en) * | 1972-08-29 | 1976-04-06 | Chevron Research Company | Anhydride separation |
DE2606146A1 (en) * | 1976-02-17 | 1977-08-25 | Wibau Gmbh | METHOD FOR CLEANING DUST-LOADED SURFACES FROM BAG AND AREA FILTERS |
-
1979
- 1979-02-12 SE SE7901181A patent/SE7901181A0/en unknown
-
1980
- 1980-01-29 AU AU55003/80A patent/AU535897B2/en not_active Ceased
- 1980-02-04 FI FI800324A patent/FI64747C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-07 JP JP55014268A patent/JPS5825489B2/en not_active Expired
- 1980-02-07 BR BR8000747A patent/BR8000747A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-08 NZ NZ192835A patent/NZ192835A/en unknown
- 1980-02-11 GR GR61185A patent/GR73136B/el unknown
- 1980-02-11 MX MX181143A patent/MX155944A/en unknown
- 1980-02-11 CA CA345,382A patent/CA1125670A/en not_active Expired
- 1980-02-11 AT AT80100691T patent/ATE1695T1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-02-11 AR AR279929A patent/AR225914A1/en active
- 1980-02-11 ES ES488470A patent/ES8101399A1/en not_active Expired
- 1980-02-11 YU YU358/80A patent/YU40590B/en unknown
- 1980-02-11 NO NO800349A patent/NO149762C/en unknown
- 1980-02-11 DE DE8080100691T patent/DE3060983D1/en not_active Expired
- 1980-02-11 EP EP80100691A patent/EP0015409B1/en not_active Expired
- 1980-02-12 IN IN161/CAL/80A patent/IN152147B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GR73136B (en) | 1984-02-07 |
CA1125670A (en) | 1982-06-15 |
SE7901181L (en) | 1980-08-13 |
EP0015409A1 (en) | 1980-09-17 |
AR225914A1 (en) | 1982-05-14 |
AU5500380A (en) | 1980-08-21 |
FI800324A (en) | 1980-08-13 |
EP0015409B1 (en) | 1982-10-27 |
JPS55106513A (en) | 1980-08-15 |
SE7901181A0 (en) | 1980-08-13 |
ATE1695T1 (en) | 1982-11-15 |
DE3060983D1 (en) | 1982-12-02 |
AU535897B2 (en) | 1984-04-12 |
MX155944A (en) | 1988-05-27 |
NO149762B (en) | 1984-03-12 |
NO149762C (en) | 1984-06-20 |
ES488470A0 (en) | 1980-12-16 |
NZ192835A (en) | 1984-07-06 |
YU40590B (en) | 1986-02-28 |
FI64747C (en) | 1984-01-10 |
NO800349L (en) | 1980-08-13 |
IN152147B (en) | 1983-10-29 |
ES8101399A1 (en) | 1980-12-16 |
BR8000747A (en) | 1980-10-21 |
JPS5825489B2 (en) | 1983-05-27 |
YU35880A (en) | 1982-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI64747B (en) | SAETT ATT STYRA RENSFOERLOPPET VID RENSNING AV FILTERMATERIALET VID TEXTILA SPAERRFILTER | |
US4277255A (en) | Cleaning process control method for textile barrier filter material | |
US5830249A (en) | Control system for reverse washing mechanism in dust collecting apparatus | |
US5348568A (en) | Filtering method of flue gas of a boiler and a filter apparatus for hot gas | |
KR102139147B1 (en) | Filtration and dust collector monitoring system | |
EP2237016A2 (en) | Particulate matter concentration measuring apparatus | |
CA1186639A (en) | Baghouse precoat control | |
CZ295164B6 (en) | Barrier filter cleaning process | |
CN101784316A (en) | Energy management system for membrane separation device | |
WO2008091218A1 (en) | Method and system for cleaning filters | |
KR102139146B1 (en) | Filter dust collector and Control method of bag filter pulsing of filter dust collector | |
JPS54121323A (en) | Exhaust gas control actuator | |
US20120266918A1 (en) | Method for cleaning of particle filters | |
KR830002134B1 (en) | How to control the purification process of fabric wall filter | |
US20110113994A1 (en) | Device for cleaning of air filters | |
JPH08258980A (en) | Transporting condition determining method for powder and granular material inside hopper and device thereof | |
EP4338818A1 (en) | Flue gas cleaning system | |
JPH0711935A (en) | Exhaust gas purification device | |
RU195470U1 (en) | HOSE FILTER | |
SU1755879A1 (en) | Method for control of bag filter operation | |
SU1510895A2 (en) | Apparatus for cleaning gases from dust | |
KR19990041857A (en) | Filter change indicator | |
GB2342431A (en) | Fume purification system for a furnace | |
KR20220123947A (en) | Continuous filtration system | |
JP2024040794A (en) | Exhaust gas processing system, and exhaust gas processing method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: FLAEKT AKTIEBOLAG |