DE102022133549A1 - Control system for an extraction system - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Steuerungssystem (10) für eine eine Luftfördereinrichtung (126a, 126b), zumindest einen Luftfilter (112a-112d) und eine Abreinigungsvorrichtung (120a, 120b) für den Luftfilter (112a-112d) umfassende Absauganlage (100), mit einer elektronischen Steuerungseinrichtung (14), welche dazu eingerichtet ist, den Betrieb der Luftfördereinrichtung (126a, 126b) und/oder den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung (120a, 120b) zu steuern.The invention relates to a control system (10) for an extraction system (100) comprising an air conveying device (126a, 126b), at least one air filter (112a-112d) and a cleaning device (120a, 120b) for the air filter (112a-112d), with an electronic control device (14) which is designed to control the operation of the air conveying device (126a, 126b) and/or the operation of the cleaning device (120a, 120b).
Description
Die Erfindung betrifft ein Steuerungssystem für eine eine Luftfördereinrichtung, zumindest einen Luftfilter und eine Abreinigungsvorrichtung für den Luftfilter umfassende Absauganlage, mit einer elektronischen Steuerungseinrichtung, welche dazu eingerichtet ist, den Betrieb der Luftfördereinrichtung und/oder den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung zu steuern.The invention relates to a control system for an extraction system comprising an air conveying device, at least one air filter and a cleaning device for the air filter, with an electronic control device which is designed to control the operation of the air conveying device and/or the operation of the cleaning device.
Die Erfindung betrifft ferner eine Absauganlage mit einer Luftfördereinrichtung zum Erzeugen einer Luftströmung in der Absauganlage, zumindest einem Luftfilter, einer Abreinigungsvorrichtung zum Abreinigen des zumindest einen Luftfilters und einem Steuerungssystem zum Steuern des Betriebs der Luftfördereinrichtung und/oder des Betriebs der Abreinigungsvorrichtung.The invention further relates to an extraction system with an air conveying device for generating an air flow in the extraction system, at least one air filter, a cleaning device for cleaning the at least one air filter and a control system for controlling the operation of the air conveying device and/or the operation of the cleaning device.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Steuern einer eine Luftfördereinrichtung, zumindest einen Luftfilter und eine Abreinigungsvorrichtung für den Luftfilter umfassenden Absauganlage mit einem Steuerungssystem, mit dem Schritt: Steuern des Betriebs der Luftfördereinrichtung und/oder des Betriebs der Abreinigungsvorrichtung mittels einer elektronischen Steuerungseinrichtung des Steuerungssystems.Furthermore, the invention relates to a method for controlling an extraction system comprising an air conveying device, at least one air filter and a cleaning device for the air filter with a control system, with the step: controlling the operation of the air conveying device and/or the operation of the cleaning device by means of an electronic control device of the control system.
Gattungsgemäße Absauganlagen werden in unterschiedlichen Be- und Verarbeitungsprozessen eingesetzt, um Stäube, Späne, Flocken oder Fasern aus einer Luftströmung zu entfernen. Entsprechende Absauganlagen werden also zur Reinigung von Abgas- oder Abluftströmen eingesetzt, beispielsweise zur Rauchgasreinigung oder in Zementwerken, Gießereien, Kalkwerken oder in der chemischen Industrie.Extraction systems of this type are used in various processing and manufacturing processes to remove dust, chips, flakes or fibers from an air flow. Such extraction systems are therefore used to clean exhaust gas or exhaust air flows, for example for flue gas cleaning or in cement works, foundries, lime works or in the chemical industry.
Während des Betriebs entsprechender Absauganlagen bildet sich auf der Oberfläche der Luftfilter ein Filterkuchen, welcher zur Beeinträchtigung der Filterleistung führt. Die Luftfilter der Absauganlage werden zum Ablösen des Filterkuchens in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen mit Druckluft beaufschlagt, sodass der Filterkuchen durch den Druckstoß gebrochen wird und unter Schwerkrafteinwirkung in einen unterhalb der Luftfilter positionierten Auffangbehälter fällt.During operation of the corresponding extraction systems, a filter cake forms on the surface of the air filter, which impairs the filter performance. The air filters of the extraction system are subjected to compressed air at regular or irregular intervals to remove the filter cake, so that the filter cake is broken by the pressure surge and falls under the influence of gravity into a collecting container positioned below the air filter.
Damit auch feinere Staubpartikel ausreichend Zeit haben, in den unterhalb der Filter angeordneten Auffangbehälter abzusinken, wird der Betrieb der Luftfördereinrichtung bekannter Absauganlagen im Anschluss an die Druckluftbeaufschlagung des Luftfilters temporär für eine sogenannte Nachlaufzeit unterbrochen. Während der Nachlaufzeit haben auch feine Staubpartikel ausreichend Zeit in den Auffangbehälter abzusinken.To ensure that even finer dust particles have enough time to sink into the collecting container located beneath the filter, the operation of the air conveying device of known extraction systems is temporarily interrupted for a so-called run-on time after the compressed air is applied to the air filter. During the run-on time, even fine dust particles have enough time to sink into the collecting container.
Die Abschaltung der Luftfördereinrichtung führt jedoch zu einer Unterbrechung der Luftabsaugung und beeinträchtigt somit den Be- oder Verarbeitungsprozess, in welchem die Absauganlage eingesetzt wird.However, switching off the air conveying system leads to an interruption of the air extraction and thus impairs the processing or treatment process in which the extraction system is used.
Aus der Druckschrift
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht also darin, abreinigungsbedingte Betriebsanpassungen oder -unterbrechungen von Absauganlagen weiter zu reduzieren.The object underlying the invention is therefore to further reduce cleaning-related operational adjustments or interruptions of extraction systems.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Steuerungssystem der eingangs genannten Art, wobei die elektronische Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Betrieb der Luftfördereinrichtung und/oder den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung während eines Abreinigungsvorgangs in Abhängigkeit der Erzielung eines vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs anzupassen.The object is achieved by a control system of the type mentioned at the outset, wherein the electronic control device is designed to adapt the operation of the air conveying device and/or the operation of the cleaning device during a cleaning process depending on the achievement of a predetermined cleaning success during the cleaning process.
Das Steuerungssystem erlaubt also eine bedarfsgerechte Anpassung des Abreinigungsvorgangs, sodass unnötige abreinigungsbedingte Betriebsbeeinträchtigungen der Absauganlage vermieden werden.The control system therefore allows the cleaning process to be adapted to requirements, so that unnecessary cleaning-related operational disruptions to the extraction system are avoided.
Mittels der Luftfördereinrichtung ist eine Luftströmung in der Absauganlage erzeugbar. Durch die Anpassung der Luftströmung in der Absauganlage kann die Filterabreinigung während eines Abreinigungsvorgangs verbessert werden. Mittels der Abreinigungsvorrichtung kann der Luftfilter während eines Abreinigungsvorgangs mit einem oder mehreren Fluidausstößen zum Lösen von an dem Luftfilter anhaftenden Partikeln beaufschlagt werden. Durch die Anpassung des einen oder der mehreren Fluidausstöße kann die Filterabreinigung während eines Abreinigungsvorgangs verbessert werden. Anstatt von Luft kann auch ein andres Fluid, also auch eine Flüssigkeit, durch die Fördereinrichtung gefördert werden. Die Luftfördereinrichtung kann also eine Fluidfördereinrichtung sein.An air flow can be generated in the extraction system by means of the air conveying device. By adjusting the air flow in the extraction system, the filter cleaning can be improved during a cleaning process. By means of the cleaning device, the air filter can be exposed to one or more fluid discharges during a cleaning process to loosen particles adhering to the air filter. By adjusting the one or more fluid discharges, the filter cleaning can be improved during a cleaning process. Instead of air, another fluid, including a liquid, can also be conveyed through the conveying device. The air conveying device can therefore be a fluid conveying device.
Durch den Einsatz des Steuerungssystems kann Druckluft, Prozessluft und damit auch Energie eingespart werden. Die Lebensdauer der eingesetzten Filtermedien kann ferner deutlich verlängert werden. Das Steuerungssystem kann mehrere Schnittstellen aufweisen, beispielsweise zum signalleitenden Verbinden der Steuerungseinrichtung mit der Luftfördereinrichtung und/oder der Abreinigungsvorrichtung. Das Steuerungssystem kann einen Speicher für die Speicherung von Werten für die Definition des zu erzielenden Abreinigungserfolgs umfassen. Der vorgegebene Abreinigungserfolg kann auch eine vorgegebene Abreinigungswirkung sein. Das Steuerungssystem kann ein Gehäuse umfassen, in welchem die elektronische Steuerungseinrichtung angeordnet ist.By using the control system, compressed air, process air and thus energy can be saved. The service life of the used The life of the filter media can also be significantly extended. The control system can have several interfaces, for example for signal-conducting connection of the control device to the air conveying device and/or the cleaning device. The control system can comprise a memory for storing values for defining the cleaning success to be achieved. The predetermined cleaning success can also be a predetermined cleaning effect. The control system can comprise a housing in which the electronic control device is arranged.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, die Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs danach zu bewerten, ob ein von dem zumindest einen Luftfilter erzeugter Differenzdruck während des Abreinigungsvorgangs einen vorgegebenen Differenzdruckgrenzwert erreicht, überschreitet oder unterschreitet. Der Differenzdruck bezieht sich auf den Druckunterschied vor und hinter dem zumindest einen Luftfilter der Absauganlage. Der vorgegebene Differenzdruckgrenzwert kann ein dynamischer Zielwert sein, welcher von dem aktuellen von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstrom abhängig ist. Der vorgegebene Abreinigungserfolg kann beispielsweise erzielt werden, wenn ein statischer oder dynamischer Differenzdruckgrenzwert unterschritten wird. Die Steuerungseinrichtung kann dazu eingerichtet sein, die Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs danach zu bewerten, ob während des Abreinigungsvorgangs eine vorgegebene Differenzdruckveränderung verursacht wurde. Die vorgegebene Differenzdruckveränderung kann ein dynamischer Zielwert sein, welcher von dem aktuellen von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstrom abhängig ist. Auf einem Speicher des Steuerungssystems können Werte für zu erzielende Differenzdruckveränderungen oder zu erzielende Differenzdruckgrenzwerte gespeichert sein. Die zu erzielenden Differenzdruckveränderungen oder die zu erzielenden Differenzdruckgrenzwerte können einstellbar sein.In a preferred embodiment of the control system according to the invention, the control device is set up to evaluate the achievement of the predetermined cleaning success during the cleaning process according to whether a differential pressure generated by the at least one air filter during the cleaning process reaches, exceeds or falls below a predetermined differential pressure limit value. The differential pressure refers to the pressure difference in front of and behind the at least one air filter of the extraction system. The predetermined differential pressure limit value can be a dynamic target value which depends on the current air volume flow generated by the air conveying device. The predetermined cleaning success can be achieved, for example, if a static or dynamic differential pressure limit value is undershot. The control device can be set up to evaluate the achievement of the predetermined cleaning success during the cleaning process according to whether a predetermined differential pressure change was caused during the cleaning process. The predetermined differential pressure change can be a dynamic target value which depends on the current air volume flow generated by the air conveying device. Values for differential pressure changes to be achieved or differential pressure limit values to be achieved can be stored in a memory of the control system. The differential pressure changes to be achieved or the differential pressure limit values to be achieved can be adjustable.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, den Betrieb der Luftfördereinrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Veränderung, insbesondere Verringerung, des während des Abreinigungsvorgangs von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstroms, insbesondere schrittweise, anzupassen. Die Steuerungseinrichtung setzt vorzugsweise eine Volumenstromregelung um. Der Luftvolumenstrom wird vorzugsweise um zumindest ein Prozent und/oder höchstens 99 %, besonders bevorzugt um zumindest 5 % und/oder höchstens 50 %, verringert. Durch die Anpassung, insbesondere Verringerung, des Luftvolumenstroms wird das Absetzen und Absinken der Partikel begünstigt, sodass diese nicht in Richtung des Luftfilters gefördert werden. Beim schrittweisen Anpassen des während des Abreinigungsvorgangs von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstroms erfolgt das Anpassen in mehreren Volumenstromänderungsschritten. Wenn der vorgegebene Abreinigungserfolg erzielt wird, wird die Luftfördereinrichtung so gesteuert, dass sich beim nächsten Abreinigungsvorgang ein vorgegebener Betriebsvolumenstrom einstellt. Die Ausprägung der Luftvolumenstromänderung beziehungsweise der Volumenstromänderungsschritte kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Betrieb der Fördereinrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Verringern, des von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstroms schrittweise anzupassen. Die schrittweise Verringerung des Luftvolumenstroms erfolgt, bis ein Volumenstromgrenzwert, insbesondere ein Volumenstromminimalwert, erreicht ist. Alternativ erfolgt die schrittweise Verringerung des Luftvolumenstroms bis zur Erreichung einer vorgegebenen Anzahl von Anpassungsschritten. Die Ausprägung der Schritte der Volumenstromveränderung kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs die Veränderung des Luftvolumenstroms zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen.In a further development of the control system according to the invention, the control device is set up to adapt the operation of the air conveying device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular reducing, the air volume flow generated by the air conveying device during the cleaning process, in particular step by step. The control device preferably implements a volume flow control. The air volume flow is preferably reduced by at least one percent and/or at most 99%, particularly preferably by at least 5% and/or at most 50%. By adjusting, in particular reducing, the air volume flow, the settling and sinking of the particles is promoted so that they are not conveyed in the direction of the air filter. When the air volume flow generated by the air conveying device during the cleaning process is adjusted step by step, the adjustment takes place in several volume flow change steps. When the predetermined cleaning success is achieved, the air conveying device is controlled so that a predetermined operating volume flow is set during the next cleaning process. The nature of the change in the air volume flow or the steps in the volume flow change can be stored and/or adjustable in a memory of the control system. The control device is preferably set up to gradually adapt the operation of the conveying device if the specified cleaning success is not achieved for a long time by changing, in particular reducing, the air volume flow generated by the air conveying device. The air volume flow is gradually reduced until a volume flow limit value, in particular a minimum volume flow value, is reached. Alternatively, the air volume flow is gradually reduced until a specified number of adjustment steps are reached. The nature of the steps in the volume flow change can be stored and/or adjustable in a memory of the control system. The control device is preferably set up to at least partially, in particular gradually, reverse the change in the air volume flow when the specified cleaning success is achieved during the cleaning process.
Das erfindungsgemäße Steuerungssystem wird dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, der Abreinigungsvorrichtung während des Abreinigungsvorgangs einen Betrieb vorzugeben, bei welchem in mehreren aufeinander folgenden Druckstoßzyklen von der Abreinigungsvorrichtung eine vorgegebene Anzahl von Fluidausstößen erzeugt wird. Die Fluidausstöße können aus einer oder aus mehreren Ausstoßdüsen ausgestoßen werden. Bei mehreren Fluidausstößen werden diese zeitversetzt erzeugt, damit sich der Fluiddruck in der Abreinigungsvorrichtung wieder aufbauen kann.The control system according to the invention is advantageously further developed in that the control device is set up to predetermine an operation of the cleaning device during the cleaning process in which a predetermined number of fluid ejections are generated by the cleaning device in several consecutive pressure surge cycles. The fluid ejections can be ejected from one or more ejection nozzles. If there are several fluid ejections, these are generated at different times so that the fluid pressure in the cleaning device can build up again.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Steuerungssystem vorteilhaft, bei welchem die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Veränderung, insbesondere Erhöhung, des Ausstoßdrucks der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße, insbesondere schrittweise, anzupassen. Die Steuerungseinrichtung setzt vorzugsweise eine Druckregelung um. Die Ausprägung der Ausstoßdruckveränderung kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Der bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs eingestellte Ausstoßdruck wird vorzugsweise gespeichert. Beim folgenden Abreinigungsvorgang wird dann initial ein Ausstoßdruck eingestellt, welcher gegenüber dem gespeicherten Ausstoßdruck um einen Druckänderungsschritt oder um mehrere Druckänderungsschritte reduziert ist. Beim schrittweisen Anpassen des Ausstoßdrucks der während des Abreinigungsvorgangs von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße erfolgt das Anpassen in mehreren Druckänderungsschritten. Die Steuerungseinrichtung ist vorzugsweise dazu eingerichtet, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Erhöhen, des Ausstoßdrucks der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße schrittweise anzupassen. Die Ausprägung der Schritte der Ausstoßdruckveränderung kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs die Veränderung des Ausstoßdrucks zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen.Furthermore, a control system according to the invention is advantageous in which the control device is designed to control the operation of the cleaning device depending on the achievement of the predetermined cleaning success during the cleaning process by changing adjustment, in particular increase, of the discharge pressure of the fluid discharges generated by the cleaning device, in particular step by step. The control device preferably implements pressure control. The extent of the discharge pressure change can be stored in a memory of the control system and/or adjustable. The discharge pressure set when the predetermined cleaning success is achieved is preferably stored. During the following cleaning process, an discharge pressure is then initially set which is reduced by one pressure change step or by several pressure change steps compared to the stored discharge pressure. When the discharge pressure of the fluid discharges generated by the cleaning device during the cleaning process is adjusted step by step, the adjustment takes place in several pressure change steps. The control device is preferably set up to gradually adjust the operation of the cleaning device if the predetermined cleaning success is not achieved for a long time by changing, in particular increasing, the discharge pressure of the fluid discharges generated by the cleaning device. The characteristics of the steps of the discharge pressure change can be stored in a memory of the control system and/or adjustable. Preferably, the control device is designed to at least partially, in particular step by step, reverse the change in the discharge pressure when the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, den Betrieb der Luftfördereinrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Verringern, des von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstroms bei jedem Druckstoßzyklus schrittweise anzupassen. Vorzugsweise wird der Luftvolumenstrom bei jedem Druckstoßzyklus um einen Volumenstromänderungsschritt verringert. Alternativ oder zusätzlich ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Erhöhen, des Ausstoßdrucks der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße bei jedem Druckstoßzyklus schrittweise anzupassen. Vorzugsweise wird der Ausstoßdruck der erzeugten Fluidausstöße bei jedem Druckstoßzyklus um einen Druckänderungsschritt erhöht.In a further preferred embodiment of the control system according to the invention, the control device is designed to gradually adapt the operation of the air conveying device in the event of a persistent failure to achieve the predetermined cleaning success by changing, in particular reducing, the air volume flow generated by the air conveying device in each pressure surge cycle. The air volume flow is preferably reduced by one volume flow change step in each pressure surge cycle. Alternatively or additionally, the control device is designed to gradually adapt the operation of the cleaning device in the event of a persistent failure to achieve the predetermined cleaning success by changing, in particular increasing, the discharge pressure of the fluid discharges generated by the cleaning device in each pressure surge cycle. The discharge pressure of the fluid discharges generated is preferably increased by one pressure change step in each pressure surge cycle.
Es ist darüber hinaus ein erfindungsgemäßes Steuerungssystem bevorzugt, bei welchem die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, die Einflüsse von verschiedenen Betriebsanpassungen während des Abreinigungsvorgangs auf den Abreinigungserfolg und/oder einen oder mehrere anlagenspezifische und/oder filterspezifische Betriebsparameter zu ermitteln und auf Grundlage der ermittelten Einflüsse eine während folgender Abreinigungsvorgänge einzuhaltende Reihenfolge der Betriebsanpassungen festzulegen. Das Steuerungssystem stellt somit den Betrieb der Absauganlage optimal auf deren spezifische Verwendung ein. Anlagenspezifische Betriebsparameter können beispielsweise der Energieverbrauch der Absauganlage, insbesondere bezogen auf eine spezifische Energieform, beispielsweise Druckluftenergie, oder die Dauer der ununterbrochenen Filtration ohne Abreinigungsunterbrechung sein. Filterspezifische Betriebsparameter können beispielsweise die Standzeit des Filters beziehungsweise Filtermediums oder die Langzeitfiltrationsleistung, also die Differenzdruckveränderung über die Zeit, sein. Das Steuerungssystem kann beispielsweise bei der Rauchgasfiltration zur Optimierung des Energieverbrauchs festlegen, dass erst der Betrieb der Luftfördereinrichtung bis zum Erreichen eines vorgegebenen Luftvolumenstromgrenzwerts angepasst wird, bevor der Betrieb der Abreinigungsvorrichtung durch die Steuerungseinrichtung angepasst wird. Andererseits kann das Steuerungssystem zur Optimierung der Filterstandzeit bei der Rauchgasfiltration beispielsweise festlegen, dass erst der Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bis zum Erreichen eines vorgegebenen Ausstoßdruckgrenzwerts der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße angepasst wird, bevor der Betrieb der Luftfördereinrichtung durch die Steuerungseinrichtung angepasst wird.Furthermore, a control system according to the invention is preferred in which the control device is set up to determine the influences of various operating adjustments during the cleaning process on the cleaning success and/or one or more system-specific and/or filter-specific operating parameters and, on the basis of the determined influences, to determine a sequence of operating adjustments to be observed during subsequent cleaning processes. The control system thus optimally adjusts the operation of the extraction system to its specific use. System-specific operating parameters can be, for example, the energy consumption of the extraction system, in particular related to a specific form of energy, for example compressed air energy, or the duration of uninterrupted filtration without interruption in cleaning. Filter-specific operating parameters can be, for example, the service life of the filter or filter medium or the long-term filtration performance, i.e. the differential pressure change over time. For example, in the case of flue gas filtration, in order to optimize energy consumption, the control system can specify that the operation of the air conveying device is first adjusted until a predetermined air volume flow limit is reached before the operation of the cleaning device is adjusted by the control device. On the other hand, in order to optimize the filter service life in flue gas filtration, the control system can, for example, specify that the operation of the cleaning device is first adjusted until a predetermined discharge pressure limit value of the fluid discharges generated by the cleaning device is reached before the operation of the air conveying device is adjusted by the control device.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs den Betrieb der Luftfördereinrichtung bis zum Erreichen eines vorgegebenen Luftvolumenstromgrenzwerts anzupassen, bevor der Betrieb der Abreinigungsvorrichtung durch die Steuerungseinrichtung angepasst. Alternativ kann die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet sein, bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bis zum Erreichen eines vorgegebenen Ausstoßdruckgrenzwertes der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße anzupassen, bevor der Betrieb der Luftfördereinrichtung durch die Steuerungseinrichtung angepasst wird. Vorzugsweise wird zunächst schrittweise der Luftvolumenstrom verringert bevor der Ausstoßdruck der Fluidausstöße schrittweise erhöht wird. Alternativ wird zunächst der Ausstoßdruck der Fluidausstöße schrittweise erhöht, bevor der von der Luftfördereinrichtung erzeugte Luftvolumenstrom schrittweise verringert wird.In another preferred embodiment of the control system according to the invention, the control device is set up to adapt the operation of the air conveying device until a predetermined air volume flow limit value is reached if the predetermined cleaning success is continually missed, before the operation of the cleaning device is adjusted by the control device. Alternatively, the control device can be set up to adapt the operation of the cleaning device until a predetermined discharge pressure limit value of the fluid discharges generated by the cleaning device is reached if the predetermined cleaning success is continually missed, before the operation of the air conveying device is adjusted by the control device. Preferably, the air volume flow is first reduced step by step before the discharge pressure of the fluid discharges is gradually increased. Alternatively, the discharge pressure of the fluid discharges is first increased step by step before the air volume flow generated by the air conveying device is gradually reduced.
Es ist ferner ein erfindungsgemäßes Steuerungssystem bevorzugt, bei welchem die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet ist, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Veränderung, insbesondere eine Verkürzung, der Zeitabstände zwischen den Druckstoßzyklen, insbesondere schrittweise anzupassen. Beim schrittweisen Anpassen der Zeitabstände zwischen den Druckstoßzyklen erfolgt das Anpassen in mehreren Zeitabstandsänderungsschritten. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs die Veränderung der Zeitabstände zwischen den Druckstoßzyklen zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen. Die Steuerungseinrichtung kann auch dazu eingerichtet sein, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Veränderung, insbesondere Verlängerung, der Ausstoßzeit der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße, insbesondere schrittweise, anzupassen. Beim Anpassen der Ausstoßzeit der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße erfolgt das Anpassen in mehreren Ausstoßzeitänderungsschritten. Die Steuerungseinrichtung kann dazu eingerichtet sein, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Verlängern, der Ausstoßzeit eines oder mehrerer von der Abreinigungsvorrichtung erzeugter Fluidausstöße schrittweise anzupassen. Vorzugsweise wird hier eine Druckquelle ohne eine begrenzte Druckluftmenge verwendet. Die Ausprägung der Ausstoßzeitveränderung kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs die Veränderung der Ausstoßzeit zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen.A control system according to the invention is also preferred in which the control device is set up to adapt the operation of the cleaning device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular shortening, the time intervals between the pressure surge cycles, in particular step by step. When the time intervals between the pressure surge cycles are adjusted step by step, the adjustment takes place in several time interval change steps. Preferably, the control device is set up to at least partially, in particular step by step, reverse the change in the time intervals between the pressure surge cycles when the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process. The control device can also be set up to adapt the operation of the cleaning device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular lengthening, the ejection time of the fluid ejections generated by the cleaning device, in particular step by step. When adjusting the discharge time of the fluid discharges generated by the cleaning device, the adjustment is made in several discharge time change steps. The control device can be set up to gradually adjust the operation of the cleaning device if the specified cleaning success is not achieved on a continuous basis by changing, in particular extending, the discharge time of one or more fluid discharges generated by the cleaning device. Preferably, a pressure source without a limited amount of compressed air is used here. The extent of the discharge time change can be stored in a memory of the control system and/or can be set. Preferably, the control device is set up to at least partially, in particular gradually, reverse the change in the discharge time when the specified cleaning success is achieved during the cleaning process.
In einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Veränderung, insbesondere Erhöhung, der Anzahl der von der Abreinigungsvorrichtung pro Druckstoßzyklus erzeugten Fluidausstöße, insbesondere schrittweise, anzupassen. Beim schrittweisen Anpassen der Anzahl der von der Abreinigungsvorrichtung pro Druckstoßzyklus erzeugten Fluidausstöße erfolgt das Anpassen in mehreren Ausstoßanzahländerungsschritten. Die Steuerungseinrichtung kann dazu eingerichtet sein, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs durch Verändern, insbesondere Erhöhen, der Anzahl der von der Abreinigungsvorrichtung erzeugten Fluidausstöße schrittweise anzupassen. Die Ausprägung der Veränderung der Anzahl der Fluidausstöße kann auf einem Speicher des Steuerungssystems gespeichert und/oder einstellbar sein. Vorzugsweise ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs die Veränderung der Anzahl der Fluidausstöße zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen.In a further development of the control system according to the invention, the control device is set up to adapt the operation of the cleaning device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular increasing, the number of fluid ejections generated by the cleaning device per pressure surge cycle, in particular step by step. When the number of fluid ejections generated by the cleaning device per pressure surge cycle is adjusted step by step, the adjustment takes place in several ejection number change steps. The control device can be set up to gradually adapt the operation of the cleaning device if the predetermined cleaning success is not achieved by changing, in particular increasing, the number of fluid ejections generated by the cleaning device. The extent of the change in the number of fluid ejections can be stored in a memory of the control system and/or can be set. Preferably, the control device is set up to at least partially, in particular step by step, reverse the change in the number of fluid ejections when the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process.
In einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steuerungssystems ist die Steuerungseinrichtung dazu eingerichtet, die Veränderung des Luftvolumenstroms bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während eines Abreinigungsvorgangs nach Ablauf einer Nachlaufzeit nach Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs zumindest teilweise, insbesondere schrittweise, wieder rückgängig zu machen oder aufzuheben. Die Nachlaufzeit kann in einem Bereich zwischen 2 Sekunden und 600 Sekunden, insbesondere in einem Bereich zwischen 5 Sekunden und 200 Sekunden, liegen. Es gibt Stäube, die eine vergleichsweise lange Zeit zum Absinken in den einen oder die mehreren Auffangbehälter unterhalb des Luftfilters benötigen. Der bei der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs eingestellte Luftvolumenstrom wird vorzugsweise gespeichert. Beim folgenden Abreinigungsvorgang wird dann initial ein Luftvolumenstrom eingestellt, welcher gegenüber dem gespeicherten Luftvolumenstrom einen Volumenstromänderungsschritt um mehrere Volumenstromänderungsschritte erhöht ist.In another preferred embodiment of the control system according to the invention, the control device is set up to at least partially, in particular gradually, reverse or cancel the change in the air volume flow when the predetermined cleaning success is achieved during a cleaning process after a follow-up time has elapsed after the predetermined cleaning success has been achieved. The follow-up time can be in a range between 2 seconds and 600 seconds, in particular in a range between 5 seconds and 200 seconds. There are types of dust that require a comparatively long time to sink into the one or more collecting containers below the air filter. The air volume flow set when the predetermined cleaning success is achieved is preferably stored. During the following cleaning process, an air volume flow is then initially set which is increased by several volume flow change steps compared to the stored air volume flow.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch eine Absauganlage der eingangs genannten Art gelöst, wobei das Steuerungssystem der erfindungsgemäßen Absauganlage nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet ist. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Absauganlage wird zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Steuerungssystems verwiesen.The object underlying the invention is further achieved by an extraction system of the type mentioned at the outset, wherein the control system of the extraction system according to the invention is designed according to one of the embodiments described above. With regard to the advantages and modifications of the extraction system according to the invention, reference is first made to the advantages and modifications of the control system according to the invention.
Die Luftfördereinrichtung der Absauganlage kann ein Lüfter oder ein Ventilator sein. Der Luftfilter kann ein auswechselbarer Filter und/oder ein Rundfilter sein. Die Abreinigungsvorrichtung kann eine Druckluftvorrichtung sein, mit welcher Druckluftstöße in Richtung des zumindest einen Filters erzeugbar sind.The air conveying device of the extraction system can be a fan or a ventilator. The air filter can be a replaceable filter and/or a round filter. The cleaning device can be a compressed air device with which compressed air pulses can be generated in the direction of at least one filter.
Die erfindungsgemäße Absauganlage wird ferner durch eine Sensoranordnung vorteilhaft weitergebildet, welche dazu eingerichtet ist, den Druck auf der Rohseite der Absauganlage und den Druck auf der Reinseite der Absauganlage zu erfassen. Alternativ oder zusätzlich ist die Sensoranordnung dazu eingerichtet, den Differenzdruck zwischen der Rohseite der Absauganlage und der Reinseite der Absauganlage zu erfassen. Die Sensoranordnung umfasst vorzugsweise einen Drucksensor auf der Rohseite der Absauganlage und einen Drucksensor auf der Reinseite der Absauganlage.The suction system according to the invention is further advantageously further developed by a sensor arrangement which is designed to detect the pressure on the raw side of the extraction system and the pressure on the clean side of the extraction system. Alternatively or additionally, the sensor arrangement is designed to detect the differential pressure between the raw side of the extraction system and the clean side of the extraction system. The sensor arrangement preferably comprises a pressure sensor on the raw side of the extraction system and a pressure sensor on the clean side of the extraction system.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der eingangs genannten Art gelöst, wobei die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Luftfördereinrichtung und/oder der Abreinigungsvorrichtung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens während eines Abreinigungsvorgangs in Abhängigkeit der Erzielung eines vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs anpasst. Mittels des Verfahrens wird vorzugsweise eine Absauganlage mit einem Steuerungssystem nach einem der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen und/oder eine Absauganlage nach einer der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen gesteuert. Hinsichtlich der Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird somit zunächst auf die Vorteile und Modifikationen des erfindungsgemäßen Steuerungssystems und die Vorteile und Modifikationen der erfindungsgemäßen Absauganlage verwiesen.The object underlying the invention is further achieved by a method of the type mentioned at the outset, wherein the control device adapts the operation of the air conveying device and/or the cleaning device within the scope of the method according to the invention during a cleaning process depending on the achievement of a predetermined cleaning success during the cleaning process. By means of the method, an extraction system with a control system according to one of the embodiments described above and/or an extraction system according to one of the embodiments described above is preferably controlled. With regard to the advantages and modifications of the method according to the invention, reference is therefore first made to the advantages and modifications of the control system according to the invention and the advantages and modifications of the extraction system according to the invention.
Der vorgegebene Abreinigungserfolg, in dessen Abhängigkeit die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Luftfördereinrichtung und/oder der Abreinigungsvorrichtung anpasst, kann auch eine vorgegebene Abreinigungswirkung sein.The predetermined cleaning success, depending on which the control device adapts the operation of the air conveying device and/or the cleaning device, can also be a predetermined cleaning effect.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bewertet die Steuerungseinrichtung die Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs danach, ob ein von dem zumindest einen Luftfilter erzeugter Differenzdruck während des Abreinigungsvorgangs einen vorgegebenen Differenzdruckgrenzwert erreicht, unterschreitet oder überschreitet. Die Steuerungseinrichtung kann die Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs auch danach bewerten, ob während des Abreinigungsvorgangs eine vorgegebene Differenzdruckänderung verursacht wird.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the control device evaluates the achievement of the predetermined cleaning success during the cleaning process according to whether a differential pressure generated by the at least one air filter during the cleaning process reaches, falls below or exceeds a predetermined differential pressure limit value. The control device can also evaluate the achievement of the predetermined cleaning success during the cleaning process according to whether a predetermined differential pressure change is caused during the cleaning process.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird ferner dadurch vorteilhaft weitergebildet, dass die Steuerungseinrichtung der Abreinigungsvorrichtung während des Abreinigungsvorgangs einen Betrieb vorgibt, bei welchem in mehreren aufeinander folgenden Druckstoßzyklen von der Abreinigungsvorrichtung eine vorgegebene Anzahl von Fluidausstößen erzeugt wird. Ferner ist ein erfindungsgemäßes Verfahren vorteilhaft, bei welchem die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Luftfördereinrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch Verändern, insbesondere Verringern, des während des Abreinigungsvorgangs von der Luftfördereinrichtung erzeugten Luftvolumenstroms anpasst. Alternativ oder zusätzlich passt die Steuerungseinrichtung den Betrieb der Abreinigungsvorrichtung in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch Verändern, insbesondere Erhöhen, des Ausstoßdrucks der von der Abreinigungsvorrichtung während des Abreinigungsvorgangs erzeugten Fluidausstöße an.The method according to the invention is further advantageously developed in that the control device of the cleaning device during the cleaning process prescribes an operation in which a predetermined number of fluid ejections are generated by the cleaning device in several consecutive pressure surge cycles. A method according to the invention is also advantageous in which the control device adapts the operation of the air conveying device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular reducing, the air volume flow generated by the air conveying device during the cleaning process. Alternatively or additionally, the control device adapts the operation of the cleaning device depending on whether the predetermined cleaning success is achieved during the cleaning process by changing, in particular increasing, the ejection pressure of the fluid ejections generated by the cleaning device during the cleaning process.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert und beschrieben. Dabei zeigen:
-
1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Absauganlage in einer perspektivischen Darstellung; -
2 die in der1 abgebildete Absauganlage in einer weiteren perspektivischen Darstellung; -
3 die in der1 abgebildete Absauganlage in einer Schnittdarstellung; und -
4 die Entwicklung von Betriebs- und Steuerparametern einer erfindungsgemäßen Absauganlage über die Zeit in einer Diagrammdarstellung.
-
1 an embodiment of the extraction system according to the invention in a perspective view; -
2 which in the1 pictured extraction system in another perspective view; -
3 which in the1 illustrated extraction system in a sectional view; and -
4 the development of operating and control parameters of an extraction system according to the invention over time in a diagrammatic representation.
Die
Die Absauganlage 100 weist in einem unteren Bereich Auffangbehälter 108a, 108b auf, welche zum Auffangen von Material dienen, welches durch einen Abreinigungsvorgang von den in dem Gehäuse 102 angeordneten Luftfiltern gelöst wurde.The
Die Absauganlage 100 umfasst ferner ein Steuerungssystem 10 zum Steuern des Betriebs der Absauganlage 100. Das Steuerungssystem 10 umfasst ein Gehäuse 12 eine elektronische Steuerungseinrichtung 14 und einen mit der elektronischen Steuerungseinrichtung 14 verbundenen Speicher 16.The
Die
Auf der Rohseite 110 befindet sich ein Drucksensor 116a, welcher dazu eingerichtet ist, den Druck auf der Rohseite 110 in dem Gehäuse 102 der Absauganlage 100 zu erfassen. Auf der Reinseite 114 befindet sich ein Drucksensor 116b, welcher dazu eingerichtet ist, den Druck auf der Reinseite 114 in dem Gehäuse 102 der Absauganlage 100 zu erfassen. Die Drucksensoren 116a, 116b bilden eine Sensoranordnung 118, über welche der Differenzdruck zwischen der Rohseite 110 der Absauganlage 100 und der Reinseite 114 der Absauganlage 100 erfasst werden kann.On the
Oberhalb der Luftfilter 112a-112d befinden sich Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b zum Abreinigen der Luftfilter 112a-112d. Die Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b sind Druckluftvorrichtungen mit welchen Fluidausstöße, nämlich Druckluftstöße, in Richtung der Luftfilter 112a-112d erzeugbar sind. Hierzu weisen die Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b jeweils einen Druckluftspeicher 122a, 122b auf. Der Druckluftspeicher 122a ist mit den Luftdüsen 124a, 124b verbunden. Der Druckluftspeicher 122b ist mit den Luftdüsen 124c, 124d verbunden. Über Fluidausstöße aus der Luftdüse 124a kann der Luftfilter 112a abgereinigt werden. Über Fluidausstöße aus der Luftdüse 124b kann der Luftfilter 112b abgereinigt werden. Über Fluidausstöße aus der Luftdüse 124c kann der Luftfilter 112c abgereinigt werden. Über Fluidausstöße aus der Luftdüse 124d kann der Luftfilter 112d abgereinigt werden.Above the
Die Absauganlage 100 umfasst ferner zwei Luftfördereinrichtungen 126a, 126b zum Erzeugen einer Luftströmung in der Absauganlage 100. Die Luftfördereinrichtungen 126a, 126b sind Ventilatoren, über welche Luft durch die Einlässe 104a, 140b angesaugt und Luft über die Auslässe 106a, 106b ausgeblasen werden kann.The
Die elektronische Steuerungseinrichtung 14 des Steuerungssystems 10 dient zum Steuern des Betriebs der Luftfördereinrichtungen 126a, 126b und des Betriebs der Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b. Die Steuerungseinrichtung 14 des Steuerungssystems 10 ist dazu eingerichtet, den Betrieb der Luftfördereinrichtungen 126a, 126b und den Betrieb der Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b während eines Abreinigungsvorgangs in Abhängigkeit der Erzielung eines vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs anzupassen.The
Das durch ein Steuerungssystem 10 umgesetzte Abreinigungskonzept ist in der
Mittels der Sensoranordnung 118 wird der Differenzdruck dp zwischen der Rohseite 110 und der Reinseite 114 der Absauganlage 100 überwacht. Wenn der Differenzdruck dp einen Abreinigungsgrenzwert dpA erreicht, veranlasst die elektronische Steuerungseinrichtung 14 einen Abreinigungsvorgang zum Lösen des Partikelmaterials von der der Rohseite 110 zugewandten Filterfläche der Luftfilter 112a-112d. Der Abreinigungsvorgang erstreckt sich über eine Abreinigungsdauer tA. Die Steuerungseinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, den Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b während des Abreinigungsvorgangs einen Betrieb vorzugeben, bei welchem in mehreren aufeinander folgenden Druckstoßzyklen z1-z11 von den Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b eine vorgegebene Anzahl von Fluidausstößen A1-A5 erzeugt wird. Die Fluidausstöße A1-A5 eines Druckstoßzyklus z1-z11 werden zeitversetzt erzeugt, damit sich der Fluiddruck in den Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b wieder aufbauen kann.The
Die Steuerungseinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, den Betrieb der Luftfördereinrichtungen 126a, 126b und dem Betrieb der Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b während des Abreinigungsvorgangs in Abhängigkeit der Erzielung eines vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs anzupassen. Dabei bewertet die Steuerungseinrichtung 14 die Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs danach, ob während des Abreinigungsvorgangs ein vorgegebener Differenzdruckgrenzwert dpG erreicht wurde. Der vorgegebene Differenzdruckgrenzwert dpG ist ein dynamischer Zielwert, welcher von dem aktuellen von den Luftfördereinrichtungen 126a, 126b erzeugten Luftvolumenstrom v abhängig ist.The
Zu Beginn des Abreinigungsvorgangs befindet sich der durch die Luftfördereinrichtungen 126a, 126b erzeugte Luftvolumenstrom v auf dem Niveau v1, welches einem Betriebsvolumenstrom vB entspricht, welcher sich während eines ordnungsgemäßen Filterbetriebs der Absauganlage 100 einstellt. Die dem Druckstoßzyklus z1 zugeordneten Fluidausstöße A1-A5 weisen zunächst einen Ausstoßdruck p1 auf. Da durch den Druckstoßzyklus z1 der Differenzdruck dp nicht bis auf den Differenzdruckgrenzwert dpG reduziert wird, veranlasst die Steuerungseinrichtung 14 eine Verringerung des durch die Luftfördereinrichtungen 126a, 126b erzeugten Luftvolumenstroms v um eine Volumenstromänderung Δv auf das Niveau v2. Da der Differenzdruckgrenzwert dpG von dem aktuellen Luftvolumenstrom v abhängig ist, wird auch der Differenzdruckgrenzwert dpG um die Grenzwertänderung ΔdpG verringert.At the beginning of the cleaning process, the air volume flow v generated by the
Da durch den Druckstoßzyklus z2 der Differenzdruckgrenzwert dpG wieder nicht erreicht wird, veranlasst die Steuerungseinrichtung 14 eine weitere Verringerung des durch die Luftfördereinrichtungen 126a, 126b erzeugten Luftvolumenstroms v auf das Niveau v3 und im nächsten Schritt auf das Niveau v4. Die Steuerungseinrichtung 14 ist also dazu eingerichtet, den Betrieb der Luftfördereinrichtungen 126a, 126b in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Verringerung des während des Abreinigungsvorgangs von den Luftfördereinrichtungen 126a, 126b erzeugten Luftvolumenstroms v schrittweise anzupassen.Since the differential pressure limit value dpG is not reached again by the pressure surge cycle z2, the
Nach dem Druckstoßzyklus z4 ist der Zielwert des Differenzdruckgrenzwerts dpG weiterhin nicht erreicht. Die Steuerungseinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, bei andauernder Verfehlung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs zunächst den Betrieb der Luftfördereinrichtungen 126a, 126b bis zum Erreichen eines vorgegebenen Luftvolumenstromgrenzwerts vG anzupassen bevor der Betrieb der Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b durch die Steuerungseinrichtung 14 angepasst wird. Da das Niveau v4 des Luftvolumenstroms v dem Luftvolumenstromgrenzwert vG entspricht, veranlasst die Steuerungseinrichtung 14 ab dem Druckstoßzyklus z5 eine schrittweise Erhöhung des Ausstoßdrucks um eine Druckänderung Δp. Somit weisen die durch die Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b erzeugten Fluidausstöße beim Druckstoßzyklus z5 den Ausstoßdruck p2, beim Druckstoßzyklus z6 den Ausstoßdruck p3 und beim Druckstoßzyklus z7 den Ausstoßdruck p4 auf. Die Steuerungseinrichtung 14 ist also dazu eingerichtet, den Betrieb der Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b in Abhängigkeit der Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs während des Abreinigungsvorgangs durch eine Erhöhung des Ausstoßdrucks p1-p4 der von den Abreinigungsvorrichtungen 120a, 120b erzeugten Fluidausstöße A1-A5 schrittweise anzupassen.After the pressure surge cycle z4, the target value of the differential pressure limit value dpG is still not reached. If the specified cleaning success is not achieved for a long time, the
Da der Differenzdruckgrenzwert dpG nach dem Druckstoßzyklus z8 weiterhin nicht erreicht ist, veranlasst die Steuerungseinrichtung 14 eine Verkürzung der Zeitabstände dt1-dt3 zwischen den Druckstoßzyklen z9-z11. Der zwischen den Druckstoßzyklen z1-z9 eingehaltene Zeitabstand dt1 wird zunächst auf die Zeitdauer dt2 und anschließend auf die Zeitdauer dt3 verringert. Nach Beendigung des Druckstoßzyklus z11 unterschreitet der Differenzdruck dp den Differenzdruckgrenzwert dpG, sodass der beabsichtigte Abreinigungserfolg erreicht wurde.Since the differential pressure limit value dpG is still not reached after the pressure surge cycle z8, the
Die Steuerungseinrichtung 14 ist dazu eingerichtet, die Veränderung des Luftvolumenstroms v bei Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs erst nach Ablauf einer Nachlaufzeit tN nach Erzielung des vorgegebenen Abreinigungserfolgs wieder rückgängig zu machen beziehungsweise aufzuheben. Nach dem letzten Druckstoßzyklus z11 wird der Luftvolumenstrom v also erst nach Ablauf der Nachlaufzeit tN wieder auf den Betriebsvolumenstrom vB angehoben.The
BezugszeichenReference symbols
- 1010
- SteuerungssystemControl system
- 1212
- GehäuseHousing
- 1414
- elektronischen Steuerungseinrichtungelectronic control device
- 1616
- SpeicherStorage
- 100100
- AbsauganlageExtraction system
- 102102
- GehäuseHousing
- 104a, 104b104a, 104b
- EinlässeInlets
- 106a, 106b106a, 106b
- AuslässeOutlets
- 108a, 108b108a, 108b
- AuffangbehälterCollection container
- 110110
- RohseiteRaw page
- 112a-112d112a-112d
- LuftfilterAir filter
- 114114
- ReinseiteClean side
- 116a, 116b116a, 116b
- DrucksensorenPressure sensors
- 118118
- SensoranordnungSensor arrangement
- 120a ,120b120a ,120b
- AbreinigungsvorrichtungenCleaning devices
- 122a, 122b122a, 122b
- DruckluftspeicherCompressed air storage
- 124a-124d124a-124d
- LuftdüsenAir nozzles
- 126a, 126b126a, 126b
- LuftfördereinrichtungenAir conveying equipment
- A1-A5A1-A5
- FluidausstößeFluid discharges
- dpdp
- DifferenzdruckDifferential pressure
- dpAdpa
- AbreinigungsgrenzwertCleaning limit
- dpGdpG
- DifferenzdruckgrenzwertDifferential pressure limit
- dt1-dt3dt1-dt3
- ZeitabständeTime intervals
- p1-p4p1-p4
- AusstoßdrückeEjection pressures
- tAtA
- AbreinigungsdauerCleaning time
- tNtN
- NachlaufzeitFollow-up time
- vv
- LuftvolumenstromAir volume flow
- v1-v4v1-v4
- LuftvolumenströmeAir volume flows
- vGvG
- LuftvolumenstromgrenzwertAir volume flow limit
- vBvB
- BetriebsvolumenstromOperating volume flow
- z1-z11z1-z11
- DruckstoßzyklenPressure surge cycles
- ΔvΔv
- VolumenstromänderungVolume flow change
- ΔpΔp
- DruckänderungPressure change
- ΔdpGΔdpG
- GrenzwertänderungLimit change
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Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 102013110269 A1 [0008]DE 102013110269 A1 [0008]
Claims (17)
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