FI126730B - Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni - Google Patents

Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni Download PDF

Info

Publication number
FI126730B
FI126730B FI20135453A FI20135453A FI126730B FI 126730 B FI126730 B FI 126730B FI 20135453 A FI20135453 A FI 20135453A FI 20135453 A FI20135453 A FI 20135453A FI 126730 B FI126730 B FI 126730B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
modules
edges
folds
folded
portions
Prior art date
Application number
FI20135453A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20135453A (fi
Inventor
Tero Lallukka
Original Assignee
Luxhammar Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20135453A priority Critical patent/FI126730B/fi
Application filed by Luxhammar Oy filed Critical Luxhammar Oy
Priority to HUE14792295A priority patent/HUE053246T2/hu
Priority to CN201480037245.XA priority patent/CN105492853B/zh
Priority to CA2918186A priority patent/CA2918186C/en
Priority to PL14792295T priority patent/PL2992286T3/pl
Priority to SI201431773T priority patent/SI2992286T1/sl
Priority to LTEP14792295.9T priority patent/LT2992286T/lt
Priority to EA201592098A priority patent/EA037639B9/ru
Priority to UAA201511923A priority patent/UA121300C2/uk
Priority to AU2014261260A priority patent/AU2014261260B2/en
Priority to DK14792295.9T priority patent/DK2992286T3/da
Priority to PCT/FI2014/050315 priority patent/WO2014177768A1/en
Priority to US14/895,278 priority patent/US10569366B2/en
Priority to MYPI2016700309A priority patent/MY187524A/en
Priority to EP14792295.9A priority patent/EP2992286B1/en
Priority to NZ714743A priority patent/NZ714743A/en
Priority to SG11201509915QA priority patent/SG11201509915QA/en
Priority to KR1020157034420A priority patent/KR102144096B1/ko
Priority to TW103115747A priority patent/TWI634300B/zh
Publication of FI20135453A publication Critical patent/FI20135453A/fi
Publication of FI126730B publication Critical patent/FI126730B/fi
Application granted granted Critical
Priority to HRP20210289TT priority patent/HRP20210289T1/hr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/08—Seam welding not restricted to one of the preceding subgroups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • B65D90/023—Modular panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/40—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of a number of smaller components rigidly or movably connected together, e.g. interlocking, hingedly connected of particular shape, e.g. not rectangular of variable shape or size, e.g. flexible or telescopic panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/066—Movable chambers, e.g. collapsible, demountable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/10—Floors, roofs, or bottoms; False bottoms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B9/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards
    • F26B9/06—Machines or apparatus for drying solid materials or objects at rest or with only local agitation; Domestic airing cupboards in stationary drums or chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/0085—Thermal treatments, i.e. involving chemical modification of wood at temperatures well over 100°C
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Description

MENETELMÄ JA LEVYMODUULI PUUN LÄMPÖKÄSITTELYUUNIN VALMISTAMISEKSI SEKÄ PUUN LÄMPÖKÄSITTELYUUNI
Tekniikan ala
Hakemus kohdistuu yleisesti menetelmään lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi.
Tausta
Puun lämpökäsittelyyn tarkoitettujen uunien valmistus on toteutettu perinteisesti konepajamenetelmin tilaamalla tietyn kokoisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teräslevyjä ja särmäämällä ne yksitellen uunin CAD-piirustusten mukaisesti. Näistä levyistä on sitten konepajalla kokoonpantu kokonainen lämpökäsittelyuuni palkkirakenteen avulla, jolloin saadaan muodostettua uunille tarvittava lujuus ja paineenkesto, ja uuni on kuljetettu kokonaisena asiakkaalle.
Uunin ison koon vuoksi kuljetuskustannukset vientitoimituksissa ovat merkittävä osa investoinnin kustannuksista, jos kuljetettava matka on pitkä. Monissa potentiaalisissa vientimaissa on lisäksi paljon esteitä teillä, kuten siltoja, liikennemerkkejä, liikennevaloja ja puita, jolloin ison kokonaisen uunin kuljetus saattaa olla vaikeaa, ellei jopa mahdotonta.
Uuneja on kuljetuksen hankaluuden takia yritetty tehdä kevytrakenteisimmiksi tai vaihtoehtoisesti niitä on yritetty koota osista uunin loppusijoituspaikassa. Kun uunin osia on hitsattu yhteen, on ruostumaton teräs vääntynyt aiheuttaen herkästi uunin rakenteiden mittojen ja muotojen muuttumisen. Näin ollen on todettu parhaaksi tavaksi valmistaa uunin rakenne konepajalla kokonaiseksi siten että ensin uunin osat kiinnitetään - niin sanotusti hepataan - pikkuhitsein yhteen, jolloin saadaan koottua koko uuni muodossaan. Sen jälkeen aloitetaan vasta uunin saumojen yhteen hitsaaminen, jolloin uuni pysyy kokonaisena paremmin muodossaan ja näin valmistetun kokonaisen uunin kuljetus on hankalaa ja kallista.
Hyödyllisyysmallissa Fl 4046 esitetään elementeistä valmistettava puun kuiva-tusuuni.
Yhteenveto
Keksinnön eräänä tavoitteena on poistaa nykyisin käytössä olevien puun läm-pökäsittelyuunien valmistus- ja kuljetusprosessien ongelmia.
Keksinnön eräs tavoite saavutetaan vaatimuksen 1 menetelmällä, vaatimuksen 7 levymoduulilla ja vaatimuksen 8 puun lämpökäsittelyuunilla.
Erään suoritusmuodon mukaisessa menetelmässä, joka on tarkoitettu puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi, valmistetaan teräslevyistä levymoduuleja tekemällä levyjen reunoihin taitoksia, joiden avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa uunirungon muodostamiseksi.
Erään suoritusmuodon mukaisessa levymoduulissa, joka on tarkoitettu puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseen, teräslevystä valmistetun moduulin reunoissa on taitoksia, joiden avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa uunirungon muodostamiseksi.
Erään suoritusmuodon mukaisessa puun lämpökäsittelyuunissa uuninrunko on muodostettu levymoduuleista, jotka ovat valmistettu teräslevyistä tekemällä levyjen reunoihin taitoksia, joiden avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa.
Muita suoritusmuotoja on esitetty epäitsenäisissä vaatimuksissa.
Kuvien lyhyt selitys
Kuvien yksityiskohtaisessa selityksessä kerrotaan keksinnön esimerkinomaisia suoritusmuotoja tarkemmin viitaten oheisiin kuviin, joissa kuva 1 esittää vuokaavion puun lämpökäsittelylaitteen valmistusme netelmästä, kuvat 2a-2f esittävät levymoduulin taittoa varten leikatun teräslevyn sekä valmiiksi taitellun moduulin eri kuvakulmista, ja kuvat 3a-3b esittävät levymoduuleista muodostetun lämpökäsittelylaitteen sivulta ja etuviistosta.
Kuvien yksityiskohtainen selitys
Kuvassa 1 esitetään menetelmä 100 kuvissa 3a-3b esitetyn puun lämpökäsit-telyuunin 300 valmistamiseksi. Uunin 300 palkkirunko 350 kootaan kuvissa 2a-2f esitetyn kaltaisista levy- eli asennusmoduuleista 202, 302.
Aloitusvaiheessa 102 saadaan uunin 300 tilaajalta tieto siitä minkä kokoinen uuni 300 olisi tarkoitus saada tilaajan käyttöön. Tilattava uuni 300 voi olla joko ennalta määriteltyä vakiokokoa, esimerkiksi tilavuudeltaan 8, 18, 28, 44, 60, 120 tai 240 m3, tai se voidaan mitoittaa tilaajan tarpeiden mukaiseksi.
Vaiheessa 110 saatujen mittatietojen perusteella mallinnetaan uuni 300 sekä sen valmistamiseen käytettävät levymoduulit 202, 302. Moduulien 202, 302 rakenteen muoto on samankaltainen riippumatta uunin 300 koosta, ainoastaan moduulien 202, 302 pinta-ala, eli pituus ja/tai leveys, ja/tai moduulin 202, 302 taitettujen päätyreunojen 210, 230 kulmat α, β voivat vaihdella riippuen valmistettavan uunin 300 koosta ja moduulin 202, 302 paikasta rungossa 350. 3D-mallinnusta sekä virtauslaskentaa ja -optimointia hyödyntämällä pystytään valmistamaan rakenteeltaan samankaltaisista moduuleista 202, 302 valmistettava uunirakenne 300, joka on edullinen valmistaa, mahdollista kuljettaa osina ainoastaan yhdellä kuljetuskontilla tarvittavan kuljetustilan pienentyessä ja mahdollista kokoonpanna vasta työmaalla asiakkaan rakennuksessa, jolloin kokoonpano voidaan toteuttaa kustannustehokkaasti ja laadukkaasti.
Vaiheessa 120 suoritetaan esimerkiksi ruostumattomasta teräslevystä 200 moduulin 202, 302 automaatiovalmistus koneella suunnitelman mukaisesti. Vaihtoehtoisesti levy 200 voi olla esimerkiksi pinnoitettu teräs- tai alumiinilevy, tai duplex-levy. Kuvassa 2a esitetään ylhäältä päin katsottuna levy 200, joka on leikattu haluttuun kokoon ja muotoon.
Menetelmässä 100 moduulit 202, 302 voidaan valmistaa kustannustehokkaasti ja mittatarkasti nykyaikaisia automaattikoneita, esimerkiksi levytyö- ja lasertyö-keskuksia, hyödyntäen. Koneautomaation hyödyntäminen valmistuksessa madaltaa merkittävästi valmistuskustannuksia ja ennen kaikkea mittatarkat osat mahdollistavat kokoonpanon asennustyömaalla.
Muotoon leikattu ruostumaton teräslevy 200 käsittää pohjaosan 204, pääty-reunat 210, 230 ja sivureunat 220, 240. Levyyn 200 muodostetaan sen reunoihin 210, 220, 230, 240 kuvassa 2a katkoviivoilla merkittyihin kohtiin taitokset 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245, jotka sopivat tois- ten moduulien 202, 302 taitoksiin 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241, 243, 245 ja joiden avulla vierekkäiset moduulit 202, 302 on mahdollista liittää toisiinsa rungon 350 muodostamiseksi.
Taitokset 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245 muodostetaan joko yksi tai useampi reuna 210, 220, 230, 240 kerrallaan siten että ensin taitetaan katkoviivoja 211, 221, 231, 241 pitkin pääty-/sivuosa 212, 222, 232, 242 sisäänpäin niin että sivuosa 222, 242 muodostaa taitoksiin 221, 241 esimerkiksi oleellisesti 90°kulman pohjaosan 204 kanssa. Vastaavasti pääty-osat 212, 232 taitetaan sisäänpäin taitoksien 211, 231 kohdalta niin että osat 212, 232 ovat esimerkiksi yhdenmukaiset osien 222, 242 muodostamien kulmien α, β kanssa ja taitoksien 211, 231 kulma on α, β. Kulmat α, β voivat olla samansuuruiset tai erisuuruiset riippuen valmistettavan moduulin 202, 302 paikasta rungossa 350. Samoin kulmien α, β suuruus riippuu uunin koosta.
Seuraavaksi taitetaan katkoviivoja 213, 223 pitkin osien 212, 222 päälliset 214, 224 sisäänpäin siten että ne ovat esimerkiksi oleellisesti yhdensuuntaiset pohjan 204 kanssa ja vastaavasti katkoviivoja 233, 243 pitkin osien 232, 242 päälliset 234, 244 ulospäin siten että ainakin toinen tai molemmat päällisistä 234, 244 voivat olla esimerkiksi oleellisesti yhdensuuntaiset pohjan 204 kanssa, eli oleellisesti kohtisuorassa reunaan 230, 240 nähden, tai ainakin toinen tai molemmat niistä voivat olla jossakin runkorakenteen 300 vaatimassa kulmassa suhteessa reunaan 230, 240.
Lopuksi taitetaan katkoviivoja 215, 225 pitkin reunukset 216, 226 sisäänpäin siten että reunukset 216, 226 ovat esimerkiksi oleellisesti kohtisuoraan pohjaa 204 sekä päällistä 214, 224 vasten, ja vastaavasti katkoviivoja 235, 245 pitkin reunukset 236, 246 ulospäin siten että reunukset 236, 246 ovat esimerkiksi oleellisesti kohtisuorassa, eli oleellisesti 90° ku Imassa, päällistä 234, 244 vasten tai siten että reunukset 236, 246 ovat yhdensuuntaiset osien 232, 242 kanssa.
Taitokset 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245 on mahdollista myös muodostaa toisessa järjestyksessä kuin edellä on esitetty, esimerkiksi päinvastaisessa järjestyksessä.
Vaihtoehtoisesti, valmistettaessa esimerkiksi uunin 300 kulmamoduuleita 202, 302, voidaan yksi tai useampi moduulin 202, 302 reunoista 210, 220, 230, 240 jättää taittamatta.
Vaihtoehtoisesti, jos halutaan vahvistaa reunoja 210, 220, 230, 240, tehdään taitos 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245 kokonaisena siten että esimerkiksi kuvassa 2c näkyvä reunus 246 taitetaan kahdella lisätai-toksella kohtisuoraa vasten päällisen 244 alapintaa. Vaihtoehtoisesti vahvuutta saadaan lisää leventämällä päällisten 214, 224, 234, 244 ja reunuksien 216, 226, 236, 246 kokoa (pinta-alaa).
Moduulin 202, 302 valmistaminen käsittää lisäksi kiinnitysvälineille, joilla moduulit 202, 302 lukitaan toisiinsa ennen lopullista yhteen liittämistä hitsaamalla, tarkoitettujen ainakin yhden läpiviennin 228, 248 muodostamisen moduulin 202, 302 reunoihin 210, 220, 230, 240. Lisäksi, mikäli kyseiseen moduuliin 202, 302 on suunniteltu tehtäväksi muita läpivientejä 228, 248, tehdään läpivienti esimerkiksi ainakin yhdelle seuraavista uunin 300 laitteista: ainakin yksi puhallin, ainakin yksi lämpötila-anturi, ainakin yksi kuivattavan puumateriaalin lämpötilaa mittaava anturi, ainakin yksi kosteusanturi, ainakin yksi lämmitys-patteri, ainakin yksi höyryputki, ainakin yksi vesiputki ja ainakin yksi ilmanvaihtoputki.
Kuvassa 2b esitetään ylhäältä päin nähtynä valmiiksi taiteltu moduuli 202, 302, jota käytetään puun lämpökäsittelyuunin 300 valmistamiseksi. Teräslevystä 200 valmistetun moduulin 202, 302 reunoissa 210, 220, 230, 240 on taitoksia 211, 213, 215, 221,223, 225, 231, 233, 235, 241,243, 245, joiden avulla vierekkäiset moduulit 202, 302 on mahdollista liittää toisiinsa uunin 300 palkki-rungon 350 muodostamiseksi. Reunoista 210, 220, 230, 240 muodostuvat pal-kistot muodostavat uunin 300 kantavan rakenteen yhdessä moduulien 202, 302 pohjaosan 204 kanssa. Kuvassa näkyvät hyvin reunojen 210, 220 sisäänpäin käännetyt päälliset 214, 224 ja reunojen 230, 240 ulospäin käännetyt päälliset 234, 244.
Erään suoritusmuodon mukaisessa moduulissa 202, 302 on taitetuissa reunoissa 210, 220, 230, 240, esimerkiksi osissa 222, 242 kiinnitysvälineille tarkoitetut läpiviennit 228, 248. Lisäksi ainakin yksi läpivienti 228, 248 voidaan toteuttaa myös kuvasta 2a poiketen myös päätyreunoihin 210, 230 ja/tai pohjaan 204.
Erään suoritusmuodon mukaisessa uunissa 300, joka on muodostettu moduuleista 202, 302, on moduulien 202, 302 reunoissa 210, 220, 230, 240 kiinnitys-välineille tarkoitetut läpiviennit 228, 248.
Valmiiksi taiteltu moduuli 202, 302 esitetään vielä kuvassa 2c reunan 210 suunnasta nähtynä, kuvassa 2d reunan 220 suunnasta nähtynä, kuvassa 2e reunan 230 suunnasta nähtynä ja kuvassa 2f reunan 240 suunnasta nähtynä.
Mikäli vaiheessa 122 on vielä moduuleita 202, 302 valmistamatta, menetelmä 100 palaa takaisin valmistusvaiheeseen 120.
Mikäli taas kaikki uunin 300 moduulit 202, 302 ovat valmiina, kuljetetaan vaiheessa 130 moduulit 202, 302 uunin 300 kokoamispaikalle.
Menetelmän 100 etuna on, että se mahdollistaa uunin 300 kuljettamisen osina loppusijoituspaikkaansa ja uunin 300 loppukokoonpanon vasta työmaalla tilaajan luona. Moduulit 202, 302 voidaan asentaa silloin käyttäen paikallista työvoimaa ja menetelmän 100 työvaiheet voidaan toteuttaa siellä missä se on kulloinkin järkevintä.
Vaiheessa 140 liitetään moduulit 202, 302 toisiinsa kokoamispaikalla siten että vierekkäisten moduulien 202, 302 reunojen 210, 220, 230, 240 taitokset 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231, 233, 235, 241, 243, 245 sovitetaan toisiinsa ja liitettyjen vierekkäisten moduulien 202, 302 taitetuissa reunoissa 220, 240 olevat läpiviennit 228, 248 asetetaan kohdakkain.
Liitettäessä moduuleja 202, 302 toisiinsa, on mahdollista käyttää vahvikekap-paleita, esimerkiksi taitettuja reunoja 210, 220, 230, 240 mukailevaa taitettua vahvikelevyä, joka asennetaan moduulien 202, 302 taitosten väliin. Vahvikele-vy voi olla valmistettu samasta materiaalista kuin moduulit 202, 302, esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä, pinnoitetusta teräs- tai alumiinilevystä, tai duplex-levystä. Vaihtoehtoisesti vahvikekappaleena voi olla putkipalkki, joka sijoitetaan sen moduulin 202, 302 reunojen 210, 220, 230, 240 sisempään taitokseen 211,213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245, jonka taitokset 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231, 233, 235, 241, 243, 245 jäävät moduulit 202, 302 liitettäessä alimmaiseksi. Vahvikekappaleiden avulla on mahdollista lisätä rungon 350 lujuutta ja kestävyyttä.
Erään suoritusmuodon mukaisessa moduulissa 202, 302 muotoon leikatut levyn 200 reunat 210, 220, 230, 240, jotka ovat taivutettu siten että taitokset 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231, 233, 235, 241, 243, 245 sopivat toisten moduulien 202, 302 taitoksiin 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231, 233, 235, 241, 243, 245 siten että reuna 230 on asennettavissa reunan 210 päälle ja reuna 240 puolestaan reunan 220 päälle.
Erään suoritusmuodon mukaisessa uunissa 300, joka on muodostettu moduuleista 202, 302, ovat moduulien 202, 302 reunat 210, 220, 230, 240 muotoon leikatut ja ne ovat taivutettu siten että taitokset 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245 sopivat toisten moduulien 202, 302 taitoksiin 211, 213, 215, 221,223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245.
Erään suoritusmuodon mukaisessa uunissa 300, joka on muodostettu moduuleista 202, 302, moduulit 202, 302 ovat liitetty toisiinsa siten että vierekkäisten moduulien 202, 302 reunojen 210, 220, 230, 240 taitokset 211,213, 215, 221, 223, 225, 231,233, 235, 241,243, 245 ovat sovitettu toisiinsa ja liitettyjen vierekkäisten moduulien 202, 302 taitetuissa reunoissa 210, 220, 230, 240 olevat läpiviennit ovat asetettu kohdakkain.
Mikäli vaiheessa 142 moduuleja 202, 302 tarvitsee vielä liittää ja/tai sovittaa kiinni toisiinsa, menetelmä 100 palaa takaisin vaiheeseen 140.
Mikäli taas moduulit 202, 302 on liitetty toisiinsa halutulla tavalla, kiinnitetään vaiheessa 150 toisiinsa liitetyt vierekkäiset moduulit 202, 302 läpivienteihin 228, 248 sovitettavilla kiinnitysvälineillä. Kiinnitysvälineillä alkukiinnitetyt moduulit 202, 302 pysyvät paikoillaan ilman hitsausta, joten runko 350 voidaan koota kiinnitysvälineiden avulla kokonaan ennen moduulien 202, 302 lopullista kiinnittämistä toisiinsa hitsaamalla.
Vaihtoehtoisesti moduulit 202, 302 voidaan kiinnittää siten että vierekkäiset moduulit 202, 302 liitetään taitosten 211, 213, 215, 221, 223, 225, 231, 233, 235, 241, 243, 245 avulla ja sitä mukaa kiinnitetään kiinnitysvälineillä toisiinsa ennen seuraavien moduulien 202, 302 liittämistä.
Kiinnitysvälineinä voidaan käyttää esimerkiksi ainakin yhtä seuraavista kiinni-tysvälinetyypeistä: popniitti (vetoniitti), perinteinen T-niitti, niittimutteri, niittipult-ti, ruuvi ja mutteri -yhdistelmä ja ankkuri pultti.
Vaihtoehtoisesti vaiheen 150 moduulien 202, 302 alkukiinnitys voidaan toteuttaa hitsauspihdeillä tai vastaavilla kiinnitysvälineillä, jotka eivät vaadi läpivientejä 228, 248, tai piste- tai kiekkohitsauksella.
Erään suoritusmuodon mukaisessa uunissa 300, joka on muodostettu moduuleista 202, 302, toisiinsa liitetyt moduulit 202, 302 ovat kiinnitetty läpivienteihin 228, 248 sovitettavilla kiinnitysvälineillä.
Vaiheessa 160 hitsataan vierekkäisten kiinnitysvälineillä alkukiinnitettyjen moduulien 202, 302 reunat 210, 220, 230, 240 kiinni toisiinsa ilmatiiviin palkkirun-gon 350 muodostamiseksi. Uunin 300 tiiviin sisäpinnan muodostamiseksi tarvittavat pitkät hitsaussaumat tehdään esimerkiksi moduulien 202, 302 taitosten 211, 221, 231, 241 ja pohjaosan 204 muodostamiin kulmiin. Tällöin nuo esimerkiksi 90° kulmissa toisiinsa olevat pinnat, eli pohjaosat 204 sekä reunat 210, 220, 230, 240, estävät moduulien 202, 302 mittojen muutokset vaikka moduulit 202, 302 liitetään pitkin hitsaussaumoin toisiinsa. Moduulien 202, 302 ulkomitat pysyvät samoina toisin kuin perinteisessä valmistuksessa, jossa peltien äärireunat vääntyvät hitsauksen aiheuttaman hitsausjännitysten vuoksi.
Moduulien 202, 302 ja/tai reunojen 210, 220, 230, 240 hitsausjärjestyksellä ei ole väliä alkukiinnityksen ja taitoksen 211, 221,231, 241 kulmaan tapahtuvan hitsauksen ansiosta. Mittatarkoista moduuleista 202, 302 kasatusta uuniraken-teesta 300 tulee niin tiivis että se kestää uunin 300 puhaltimien ja suodattimien aiheuttaman paineen.
Lisäksi voidaan muodostaa hitsaussauma esimerkiksi ainakin yhteen moduulien 202, 302 reunojen 210, 220, 230, 240 osien 212, 222, 232, 242 muodostamaan kuvissa 2c-2f näkyvään kulmaan 219, 239 ja/tai hitsata kiinni toisiinsa liitettyjen moduulien 202, 302 ainakin yhdet päälliset 214, 224, 234, 244 rungon 350 ulkopuolelta.
Hitsattaessa moduulien 202, 302 reunat 210, 220, 230, 240 esimerkiksi taitosten 211, 221, 231, 241 ja kulmien 219, 239 kohdalta kiinni toisiinsa, pysyvät moduulien 202, 302 ulkomitat muuttumattomina ja liityntäpinnat seuraaviin moduuleihin 202, 302 suorana - eli moduuleissa 202, 302 ei tapahdu muodonmuutoksia-ja uunin 300 kokoaminen helpottuu.
Lisäksi osat 212, 222, 232, 242 muodostavat ”juurituen” hitsaussaumoille, jolloin pystytään käyttämään uunin 300 valmistuksessa ohuempaa levyä 200 ja uunin 300 valmistuskustannukset pienenevät myös tästä syystä.
Erään suoritusmuodon mukaisessa uunissa 300, joka on muodostettu moduuleista 202, 302, vierekkäisten kiinnitysvälineillä kiinnitettyjen moduulien 202, 302 reunat 210, 220, 230, 240 ovat hitsattu kiinni toisiinsa ilmatiiviin palkkirun-gon 350 muodostamiseksi.
Moduulien 202, 302 ansiosta uunissa 300 ei tarvitse käyttää kallista palkkirakennetta, koska edullisessa moduuleista 202, 302 koostuvassa rakenteessa itsessään reunat 210, 220, 230, 240 muodostavat uunin 300 vahvan ”palkkituki-rakenteen”.
Uunin 300 moduulisen palkkirungon 350 kokoaminen vie aikaa keskimäärin yhden minuutin moduulia 202, 302 kohden, joten runko 350 saadaan alkukiin-nitettyä noin vuorokaudessa. Rungon 350 lopullinen kiinnitys hitsaamalla vie noin yhden viikon, joten aikavoitto nykyisiin kokoamistapoihin verrattuna on vähintään kahden kuukauden luokkaa, joka aikasäästön lisäksi tarkoittaa kustannussäästöä, kun työvoimaa tarvitaan rungon 350 kokoamiseen ainoastaan reilun viikon ajan kokoamispaikalla.
Vaiheessa 162 menetelmä 100 päättyy.
Kuvissa 3a-3b on esitetty uuni 300, jonka moduuleista 202, 302 muodostuva palkkirunko 350 käsittää ovella 352 varustetun oviaukon 354, jota kautta läm-pökäsiteltävät puupinot 360 siirretään uuniin 300 ja sieltä pois siirtolinjan 356 avulla. Kuvassa 3b näkyy hyvin uunin 300 muoto, jossa runko 350 on kapeampi sen ala-osasta kuin yläosasta. Kyseinen rungon 350 muoto on mahdollista toteuttaa moduulien 202, 302 ansiosta.
Edellä on esitetty vain eräitä keksinnön esimerkinomaisia suoritusmuotoja. Keksinnön mukaista periaatetta voidaan luonnollisesti muunnella vaatimusten määrittelemän suoja-alueen puitteissa esimerkiksi toteutuksen yksityiskohtien sekä käyttöalueiden osalta.

Claims (8)

1. Menetelmä (100) puun lämpökäsittelyuunin (300) valmistamiseksi, tunnettu siitä että menetelmässä valmistetaan (120) teräslevyistä (200) levymoduuleja (202, 302), jotka moduulit käsittävät pohjaosan (204) ja reunat (210, 220, 230, 240), jotka reunat käsittävät pääty- ja sivuosat (212, 222, 232, 242), ensimmäiset taitokset (211,221,231,241) pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä, ja päälliset (214, 224, 234, 244), jotka ensimmäiset taitokset pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä muodostetaan siten että pääty- ja sivuosat taitetaan sisäänpäin niin että taitetut päätyjä sivuosat ovat jossakin ensimmäisessä kulmassa pohjaosan kanssa, jossa menetelmässä muodostetaan (120) toiset taitokset (233, 243) pääty- ja pohjaosien ja päällisten (234, 244) välille siten että päälliset taitetaan ulospäin niin että taitetut päälliset ovat olennaisesti samansuuntaiset pohjaosan kanssa ja jossakin toisessa kulmassa pääty- ja pohjaosien kanssa, joiden ensimmäisten ja toisten taitosten avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa uunirungon (350) muodostamiseksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa moduulien valmistaminen käsittää levyjen leikkaamisen haluttuun muotoon ja taitosten, jotka sopivat toisten moduulien reunojen taitoksiin, muodostamisen levyjen muotoon leikattuihin reunoihin.
3. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa moduulien valmistaminen käsittää lisäksi kiinnitysvälineille tarkoitettujen läpivientien (228, 248) muodostamisen taitettuihin reunoihin.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa lisäksi liitetään (140) moduulit toisiinsa siten että vierekkäisten moduulien taitetut reunat sovitetaan toisiinsa ja liitettyjen vierekkäisten moduulien reunoissa olevat läpiviennit asetetaan kohdakkain.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa lisäksi kiinnitetään (150) toisiinsa liitetyt moduulit läpivienteihin sovitettavilla kiinnitysvälineillä.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, jossa lisäksi hitsataan (160) vierekkäisten kiinnitysvälineillä kiinnitettyjen moduulien reunat kiinni toisiinsa ilmatiiviin uunirungon muodostamiseksi.
7. Levymoduuli (202, 302) puun lämpökäsittelyuunin (300) valmistamiseksi, joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä että moduuli käsittää pohjaosan (204) ja reunat (210, 220, 230, 240), jotka reunat käsittävät pääty- ja sivuosat (212, 222, 232, 242), ensimmäiset taitokset (211,221,231,241) pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä, ja päälliset (214, 224, 234, 244), jotka ensimmäiset taitokset pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä ovat muodostettu siten että pääty- ja sivuosat taitetaan sisäänpäin niin että taitetut pääty- ja sivuosat ovat jossakin ensimmäisessä kulmassa pohjaosan kanssa, jotka reunat käsittävät lisäksi toiset taitokset (233, 243), jotka ovat muodostettu (120) pääty- ja pohjaosien ja päällisten (234, 244) välille siten että päälliset taitetaan ulospäin niin että taitetut päälliset ovat olennaisesti samansuuntaiset pohjaosan kanssa ja jossakin toisessa kulmassa pääty- ja pohjaosien kanssa, ja joiden ensimmäisten ja toisten taitosten avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa uunirungon (350) muodostamiseksi.
8. Puun lämpökäsittelyuuni (300), jonka uunirunko (350) koostuu levymo-duuleista (202, 302) ja joka on valmistettu jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukaisella menetelmällä, tunnettu siitä että moduuleista kukin käsittää pohjaosan (204) ja reunat (210, 220, 230, 240), jotka reunat käsittävät pääty- ja sivuosat (212, 222, 232, 242), ensimmäiset taitokset (211,221,231,241) pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä, ja päälliset (214, 224, 234, 244), jotka ensimmäiset taitokset pohjan ja pääty- ja sivuosien välissä ovat muodostettu siten että pääty- ja sivuosat taitetaan sisäänpäin niin että taitetut pääty- ja sivuosat ovat jossakin ensimmäisessä kulmassa pohjaosan kanssa, jotka reunat käsittävät lisäksi toiset taitokset (233, 243), jotka ovat muodostettu (120) pääty- ja pohjaosien ja päällisten (234, 244) välille siten että päälliset taitetaan ulospäin niin että taitetut päälliset ovat olennaisesti samansuuntaiset pohjaosan kanssa ja jossakin toisessa kulmassa pääty- ja pohjaosien kanssa, ja joiden ensimmäisten ja toisten taitosten avulla vierekkäiset moduulit on mahdollista liittää toisiinsa uunirungon (350) muodostamiseksi. Patentkrav
FI20135453A 2013-05-02 2013-05-02 Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni FI126730B (fi)

Priority Applications (20)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135453A FI126730B (fi) 2013-05-02 2013-05-02 Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni
US14/895,278 US10569366B2 (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
CN201480037245.XA CN105492853B (zh) 2013-05-02 2014-04-30 用于制造热改性窑的方法和板模块
PL14792295T PL2992286T3 (pl) 2013-05-02 2014-04-30 Sposób i moduł płytowy do wytwarzania pieca do modyfikacji termicznej
SI201431773T SI2992286T1 (sl) 2013-05-02 2014-04-30 Postopek in ploščni modul za izdelavo modificirane peči
LTEP14792295.9T LT2992286T (lt) 2013-05-02 2014-04-30 Terminio modifikavimo džiovinimo krosnies gamybos būdas ir plokštės modulis
EA201592098A EA037639B9 (ru) 2013-05-02 2014-04-30 Стальной пластинчатый модуль для изготовления сушильной камеры для термической модификации и способ его изготовления
UAA201511923A UA121300C2 (uk) 2013-05-02 2014-04-30 Спосіб і пластинчастий модуль для виготовлення сушильної камери для термічної модифікації
MYPI2016700309A MY187524A (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
DK14792295.9T DK2992286T3 (da) 2013-05-02 2014-04-30 Fremgangsmåde og et plademodul til fremstilling af en termisk modifikationsovn
HUE14792295A HUE053246T2 (hu) 2013-05-02 2014-04-30 Eljárás és lemez egység termikus módosító kemence elõállítására
CA2918186A CA2918186C (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
AU2014261260A AU2014261260B2 (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
EP14792295.9A EP2992286B1 (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
NZ714743A NZ714743A (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method for manufacturing a thermal modification kiln
SG11201509915QA SG11201509915QA (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
KR1020157034420A KR102144096B1 (ko) 2013-05-02 2014-04-30 열 변형처리 가마를 제작하는 방법 및 플레이트 모듈
PCT/FI2014/050315 WO2014177768A1 (en) 2013-05-02 2014-04-30 Method and a plate module for manufacturing a thermal modification kiln
TW103115747A TWI634300B (zh) 2013-05-02 2014-05-02 用於製造熱改質窯的方法
HRP20210289TT HRP20210289T1 (hr) 2013-05-02 2021-02-19 Postupak i pločasti modul za proizvodnju peći za termičku modifikaciju

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20135453A FI126730B (fi) 2013-05-02 2013-05-02 Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20135453A FI20135453A (fi) 2014-11-03
FI126730B true FI126730B (fi) 2017-04-28

Family

ID=51843211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20135453A FI126730B (fi) 2013-05-02 2013-05-02 Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni

Country Status (20)

Country Link
US (1) US10569366B2 (fi)
EP (1) EP2992286B1 (fi)
KR (1) KR102144096B1 (fi)
CN (1) CN105492853B (fi)
AU (1) AU2014261260B2 (fi)
CA (1) CA2918186C (fi)
DK (1) DK2992286T3 (fi)
EA (1) EA037639B9 (fi)
FI (1) FI126730B (fi)
HR (1) HRP20210289T1 (fi)
HU (1) HUE053246T2 (fi)
LT (1) LT2992286T (fi)
MY (1) MY187524A (fi)
NZ (1) NZ714743A (fi)
PL (1) PL2992286T3 (fi)
SG (1) SG11201509915QA (fi)
SI (1) SI2992286T1 (fi)
TW (1) TWI634300B (fi)
UA (1) UA121300C2 (fi)
WO (1) WO2014177768A1 (fi)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11933036B2 (en) * 2020-05-29 2024-03-19 Bok Modern Llc Wall section formed of folded sheet metal

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1741366A (en) * 1926-04-13 1929-12-31 Proctor & Schwartz Inc Panel for driers
US1741342A (en) * 1928-07-20 1929-12-31 Proctor & Schwartz Inc Panel for driers
FR932613A (fr) 1945-08-24 1948-03-26 Philips Nv Dispositif de chauffage par lampes électriques
GB791706A (en) 1954-10-23 1958-03-12 Gabriel Renard Panels for use as constructional units and the structures formed therefrom
US4021928A (en) * 1973-12-18 1977-05-10 Research Corporation Cross-flow modular tobacco curing system
FI54524C (fi) 1977-04-26 1978-12-11 Turun Muna Oy Jaakko Tehtaat Byggelement
JPS60422Y2 (ja) * 1980-07-03 1985-01-08 ヤマキ工業株式会社 金属屋根板
EP0127545A3 (fr) 1983-05-27 1985-07-10 Etablissements Roulot S.A. Eléments modulaires assemblables en juxtaposition notamment pour la réalisation de parois continues
JPS6126821U (ja) * 1984-07-23 1986-02-18 株式会社 宝金属工業所 金属屋根板
US5447003A (en) * 1990-05-17 1995-09-05 Warren; Russell D. Method and apparatus for insulating a lumber kiln
FR2701978B1 (fr) 1993-02-23 1995-07-07 Lorraine Laminage Paroi intérieure de bardage ou de couverture métallique de bâtiment et profil de renfort pour une telle paroi.
DE19712619C1 (de) 1997-03-26 1999-01-07 Thomas Robert Metall Elektro Kammer- oder Tunneltrockner sowie Vorwärmer für keramische Formlinge
US6061987A (en) 1997-04-24 2000-05-16 Lemke Manufacturing, Inc. Sheet panels for easy to assemble structures
FI4046U1 (fi) * 1998-05-15 1999-07-09 Wsab Puutavarakuivaamot Oy Rakennuselementti
AU9038701A (en) * 2000-09-25 2002-04-02 Windsor Engineering Group Ltd Timber drying kiln
JP2002145383A (ja) * 2000-11-13 2002-05-22 Morimatsu Research Institution Co Ltd タンク及びそれに用いるパネル
CN1179184C (zh) * 2001-06-26 2004-12-08 山东鲁阳股份有限公司 窑炉用组合式陶瓷纤维炉衬及其制法
AU2002953172A0 (en) 2002-12-04 2002-12-19 Grant Charlwood A Cladding Element
US7316749B2 (en) * 2003-12-11 2008-01-08 Smith Noel G Spray booth structures
TW201000727A (en) * 2008-06-27 2010-01-01 North Copper Entpr Co Ltd Roof tile structure
CN101988305B (zh) * 2009-08-05 2012-06-13 徐泽樟 一种新型低层预制装配式钢结构房屋体系
US8201501B2 (en) * 2009-09-04 2012-06-19 Tinsley Douglas M Dual path kiln improvement
CN102503477B (zh) * 2011-10-31 2013-04-10 无锡市明江保温材料有限公司 玄武岩纤维炉衬模块的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CA2918186C (en) 2022-06-21
US10569366B2 (en) 2020-02-25
KR102144096B1 (ko) 2020-08-13
MY187524A (en) 2021-09-27
DK2992286T3 (da) 2021-03-01
HUE053246T2 (hu) 2021-06-28
TW201506339A (zh) 2015-02-16
UA121300C2 (uk) 2020-05-12
EP2992286B1 (en) 2020-12-02
EA201592098A1 (ru) 2016-05-31
TWI634300B (zh) 2018-09-01
CN105492853A (zh) 2016-04-13
AU2014261260B2 (en) 2018-10-04
EA037639B1 (ru) 2021-04-23
AU2014261260A1 (en) 2015-12-24
EP2992286A1 (en) 2016-03-09
EA037639B9 (ru) 2021-05-27
SI2992286T1 (sl) 2021-04-30
SG11201509915QA (en) 2016-01-28
US20160107266A1 (en) 2016-04-21
FI20135453A (fi) 2014-11-03
NZ714743A (en) 2018-11-30
LT2992286T (lt) 2021-04-26
EP2992286A4 (en) 2017-03-01
PL2992286T3 (pl) 2021-07-05
CA2918186A1 (en) 2014-11-06
KR20160030091A (ko) 2016-03-16
WO2014177768A1 (en) 2014-11-06
HRP20210289T1 (hr) 2021-04-16
CN105492853B (zh) 2020-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101605116B1 (ko) 선박 건조시 곡형 블록의 제작 공법
JP4814757B2 (ja) ダクト
RU2358877C2 (ru) Структура соединения в слоистом материале, содержащем локальное армирование
FI126730B (fi) Menetelmä ja levymoduuli puun lämpökäsittelyuunin valmistamiseksi sekä puun lämpökäsittelyuuni
US5529092A (en) Air duct turning vane and rail assembly
US10233015B2 (en) Container, container kit and method for assembly of container kit
CN102245461B (zh) 车辆的车桥支座及其制造方法
AU1402701A (en) Structural components and their manufacture
US11460215B2 (en) Pre-insulated ductwork railing technology
JP2005510408A (ja) 鋼製プレートを含む形材の鋼製プレートを含む連結節部
TW500890B (en) Method for manufacturing a structural element having a metallic wall of tubular overall shape, and structural element
KR100359749B1 (ko) 덕트 보강재 및 이를 적용한 덕트 유니트
KR102389221B1 (ko) 비정형 평판부재 구조체, 비정형 평판부재 구조체용 조인트 및 비정형 평판부재 구조체용 조인트의 제조방법
CN213508957U (zh) 一种带短梁一体式钢结构模块化节点及装配式建筑
JP2016153719A (ja) ダクト用フランジ構造とその製造方法
NL1022375C2 (nl) Constructie-element voor gastransport, samenstel van constructie-elementen, en plano en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke constructie-element.
JPS5934652Y2 (ja) 外壁パネルの枠体
JP3076531U (ja) トラックボディのリヤ門口
JP4200322B2 (ja) 壁面パネルのコーナ連結用補強具
JPS6219877Y2 (fi)
SE520630C2 (sv) Lastutrymmeskonstruktion och förfarande för att sätta ihop densamma
ITPS20010023A1 (it) Elementi atti a collegare con angoli vari, dei tradizionali montanti per pareti in cartongesso per realizzare montanti angolari auto- portan
JP2006105537A (ja) 空調機用フレーム材。
WO2003087491A1 (en) Sandwich wall element comprising sheet like material with protruding nodules and method for producing the same
JP2004084352A (ja) 住宅ユニットの上部連結構造

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 126730

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B