FI125186B - Menetelmä ja laitteisto kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi - Google Patents

Description

Menetelmä ja laitteisto kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi [0001] Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen menetelmään kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi.

[0002] Keksintö kohdistuu myös itsenäisen laitevaatimuksen johdanto-osan mukaiseen laitteistoon kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi.

[0003] Eräs kuiturainatuotteiden laatuun ja käyttöominaisuuksiin suuresti vaikuttava tekijä on rainassa olevien kuitujen orientaatio. Tällä tarkoitetaan kuitujen suuntautumista johonkin tiettyyn suuntaan. Voidaan esimerkiksi puhua konesuuntaisesta tai poikittaissuuntaisesta kuituorientaatiosta. Yleensä tällöin ei kuitenkaan kiinnitetä huomiota kuituorientaation erilaisuuteen kuiturainan paksuussuunnassa eli ns. z-suunnassa. Toisin sanoen perinteisesti kuiturainan z-suuntaista anisotropiarakennetta eli kuitujen ko-nesuuntaan orientoitumistodennäköisyyttä eri syvyyksillä kuiturainaa ei säädetä millään tavalla. Kuituorientaatiota z-suunnassa voidaan kuitenkin tarkastella repimällä paperiarkista kerroksittaisia näytteitä. Usein tietynlainen kerroksellinen orientaatiorakenne yhdistetään tiettyyn perälaatikko/formeri - yhdistelmään ja toisaalta tietynlaisen rakenteen uskotaan kertovan paperin käyristymätaipumuksesta.

[0004] Yleisesti tähän z-suuntaiseen orientaatiorakenteeseen voidaan vaikuttaa erilaisilla perälaatikko- ja formeriparametreillä, kuten suihku/viirasuhteella, suihkun isku-kohdalla ja formeriteian imulla. Tällöin kuitenkin usein heikennetään jotain paperin laatuominaisuutta liikaa ja toisaalta tällaiset säätötavat ovat olleet seurausta toisen parametrin vaatimuksista eivätkä varsinaista kuiturainan anisotropiarakenteen tarkoituksellista ja harkittua muokkaamista.

[0005] Z-suuntaiseen anisotropiarakenteeseen on aiemmin kyetty vaikuttamaan esimerkiksi käyttämällä kahden erillisen lyhyen kierron ja peränsyöttöpumpun ja/tai kahden eri massan yhdistelmää. Tällöin on käytetty hyväksi joko kahta eri pumpun nopeutta ja/tai kahden eri massan erilaisia orientoitumisominaisuuksia (kuidun pituutta). Tällainen järjestelmä on kuitenkin luonnollisesti kallis ja monimutkainen.

[0006] Tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa kahden lyhyen kierron käytöstä on pyritty pois käyttämällä monikerrosperälaatikkoa ja kerrosten välisiä kiinteitä erotusla-melleja tai -kiiloja, jolloin eri kerroksiin voidaan tehdä erilainen nopeusprofiili ja näiden eri kerrosten nopeusprofiilit ovat pysyneet erilaisina kiinteän erotuslamellin ansiosta. Tällaisia suoritusmuotoja on esitetty esimerkiksi julkaisussa EP-A1-1911876. Siinä on esitetty myös suoritusmuoto, jossa säädetään virtaamaprofiilia turbulenssigeneraattorin painehäviötä ohjaamalla.

[0007] EP-A1-1911876:ssa on esitetty useita erilaisia välineitä kuiturainan z-suuntaisen anisotropian säätöön, mutta kyseiset välineet (esimerkiksi huulikanavan kiilan kääntäminen, paineprofiilin säätö tai monikerrosperälaatikon erilaisten virtausnopeuksien säätö), joilla kuiturainan z-suuntaiseen anisotropiaan voidaan vaikuttaa, ovat liian monimutkaiset ja EP-A1-1911876:ssa esitetyt välineet heikentävät muita rainalta vaadittavia ominaisuuksia kuten formaatiota. Lisäksi erityisen lisävaatimuksen tuo se, että kyseisen tavan tulisi olla sellainen, että olemassa olevan kuiturainakoneen pelkän perälaatikon modernisoinnilla voitaisiin päästä hallitsemaan koneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaista anisotropiarakennetta ilman, että olisi välttämättä tehtävä muutoksia ko. kuiturainakoneen formeriin tai johonkin muuhun osaan.

[0008] Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on vaikuttaa perinteisessä yhden lyhyen kierron, peränsyöttöpumpun ja yhden massan systeemissä paperin z-suuntaiseen anisotropiarakenteeseen eli paperin kerrokselliseen orientaatioon muuttamalla virtaus-mekaniikkaa perälaatikon huulikanavassa käyttämällä hyväksi erilaisia lamelli-, kiila- ja kärkilista ratkaisuja.

[0009] Tuoreimpien tutkimustulostemme mukaan kuiturainaan perälaatikossa syntyvä kerroksellinen anisotropiaero voidaan kuitenkin säilyttää, kun perälaatikon huuli-kanava varustetaan kärkilistalla ja kun käytetään huulikanavassa yhtenä kerroksia erottavana elementtinä vähintäänkin kärkilistan tasolle ulottuvaa pitkää ohutkärkistä kiilaa. Kun em. tavalla rakennetun perälaatikon yhteydessä muokataan nopeus- ja/tai kiihty-vyysprofiilia ja turbulenssia pitkän kerroksia erottavan kiilan molemmin puolin, voidaan kuitujen orientaatio- eli anisotropiatasoon vaikuttaa. Tutkimuksissamme myös todettiin, että ilman kärkilistaa saadaan hyvin symmetrinen anisotropia yli huuliaukon z-suunnassa ja, että tyypillinen toispuoleinen kärkilista aiheuttaa vinoutuneen anisotro-piarakenteen. Samassa yhteydessä myös todettiin, että pidempi ja paksumpikärkinen lamelli aiheuttaa selkeästi voimakkaamman turbulenssin ja siten sekoituksen ja matalamman anisotropiatason kuiturainan yläpinnalle. Suorittamiemme koeajojen avulla on voitu osoittaa, että edellä esitetty mekanismi kerroksellisen anisotropiarakenteen muokkaamiseksi voidaan toteuttaa luotettavasti myös realistisella massalla tuotantokoneym-päristössä.

[0010] Keksinnön ajatuksena on siis tuottaa normaaliin yksikerrosperälaatikkoon rainan paksuussuunnassa erilainen nopeus-/turbulenssiprofiili ja pitää tämä erillään muista kerroksista perälaatikon kärkilistan ohi. Paras suoritusmuoto on ratkaisu, jossa ohjataan yhteen pintakerrokseen enemmän virtausta kuin muihin kerroksiin käyttämällä joko halkaisijaltaan pienempiä turbulenssiputkia tai turbulenssigeneraattorin putkissa virtauspinta-alaa kuristavia holkkeja niissä perälaatikon kerroksissa, joiden virtausmää-rää halutaan pienentää ja pintakerroksen virtaus pidetään erillään muista kerroksista käyttämällä pitkää ainakin kärkilistaan asti ulottuvaa erotuskiilaa huulikanavassa. Kärki-listalla aikaansaadaan kuituvirtaukseen voimakas kuristusvaikutus, joka entisestään ohjaa kuitujen orientaatiota. Keksinnön mukaisella ratkaisulla kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallinta on mahdollista ilman, että vaikutetaan heikentävästi muihin kuiturainan tärkeisiin ominaisuuksiin kuten formaatioon tai kupruiluun (cockling). Keksinnön mukainen ratkaisu on erityisen hyvin käytettävissä hienopaperikoneilla ja sellaisten vii-raosien yhteydessä, joissa käytetään formeritelaa ensimmäisenä vedenpoistoelement-tinä.

[0011] Esilläolevan keksinnön tavoitteet saavutetaan pääasiassa itsenäisten patenttivaatimusten tunnusmerkkiosien esittämällä tavalla.

[0012] Muut esillä olevalle keksinnölle tunnusmerkilliset piirteet käyvät ilmi oheisista epäitsenäisistä patenttivaatimuksista.

[0013] Esillä olevan keksinnön etuina ovat muun muassa seuraavat: • syntyvä kerroksellinen anisotropiaero voidaan säilyttää huulisuihkussa käyttämällä keksinnön mukaista ratkaisua, • keksinnön mukainen ratkaisu on helposti toteutettavissa myös olemassa oleviin perälaatikoihin.

[0014] Seuraavassa esilläolevan keksinnön mukaista menetelmää ja laitteistoa kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi selostetaan yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää kaavamaisen yleiskuvan perälaatikosta, johon keksinnön mukaista ratkaisua voidaan soveltaa, kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun, kuvio 3 esittää esillä olevan keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun, ja kuvio 4 esittää esillä olevan keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun.

[0015] Kuvio 1 esittää kaavamaisesti tekniikan tason mukaista kuiturainakoneen perälaatikkoa 10, johon keksinnön mukaista ratkaisua voidaan soveltaa. Perälaatikko 10 käsittää massanjakotukin 12, pillistön 14, välikammion 24, turbulenssigeneraattorin 26 ja huulikanavan 30 sekä laimennusnesteen jakotukin 36. Pillistö 14 koostuu puolestaan pillistön 14 jakotukkiin 12 liittävästä ns. sisäänmenolevystä 16, pilleistä 18, jakole-vystä 20 ja virtausputkista 22, jotka yhdistävät pillistön 14 välikammioon 24. Sekä si-säänmenolevy 16 että jakolevy 20 käsittävät pysty- ja vaakariveissä olevia kanavia, jotka on liitetty pillistön 14 pillien 18 päihin. Jakolevyn 20 kanavat yhdistyvät pillistön 14 vastaavissa asemissa oleviin virtausputkiin 22. Turbulenssigeneraattori 26 puolestaan koostuu turbulenssiputkista 28, joiden kautta massa syötetään välikammiosta 24 huuli-kanavaan 30, joka käsittää lamellit/kiilat 32, jotka ulottuvat koko perälaatikon 10 huuli-kanavan 30 leveydelle, ja josta massavirtaus johdetaan edelleen huuliaukon 34 kautta muodostusviiralle (ei esitetty). Massavirran sekaan johdetaan laimennusvirtaus, joka on edullisesti puhdasta tai kuitupitoista vettä, laimennusnesteen jakotukista 36 kanavan 38 ja venttiilien 40 kautta kuiturainakoneella valmistettavan rainan neliöpainon säätämiseksi. Kultakin venttiililtä 40 laimennusvirtaus on johdettavissa jakolevyssä 20 olevaan kanavaan.

[0016] Kuvio 2 esittää esillä olevan keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun, jossa on esimerkinomaisesti ns. kolmerivinen turbulenssigeneraattori 46, jolla siis ymmärretään turbulenssigeneraattoria, jossa turbulenssiputket 48 on järjestetty kolmeen vaakasuuntaiseen riviin 50, 52 ja 54 alhaalta aloittaen. Keksinnön tämän suoritusmuodon mukaisesti kahden ylimmän rivin 52 ja 54 turbulenssiputkiin 48 on sijoi- tettu holkit 56 kuristamaan virtausta. Huulikanava 58 muodostuu ylähuulesta 60 ja ala-huulesta 62 sekä näiden väliin sijoittuvista turbulenssigeneraattorin 46 alimman ja keskimmäisen rivin 50 ja 52 välistä alkavasta erotuskiilasta 64, joka jakaa huulikanavan 58 pystysuunnassa kahteen osaan, ja keskimmäisen ja ylimmän rivin 52 ja 54 välistä alkavasta turbulenssilamellista 66. Esillä olevan keksinnön tämän suoritusmuodon mukaan erotuskiila 64 ja turbulenssilamelli 66 on kiinnitetty joustavalla saranalla turbulenssi-generaattoriin 46 turbulenssiputkista 48 muodostuvien rivien 50, 52 ja 54 väleihin niin, että ko. osat voivat asettua vapaasti huulivirtaukseen. Huulikanavan 58 päähän, tässä suoritusmuodossa ylähuulen 60 päähän, sijoittuu huuliaukkoa rajaava kärkilista 68. Toisin sanoen kärkilista 68 sijoittuu holkeilla 56 kuristettujen turbulenssiputkien 48 kanssa samalle puolelle erotuskiilaa 64.

[0017] Keksinnön mukaiselle ratkaisulle on ominaista, että erotuskiilan 64 kärki on terävä eli kiilan 64 paksuus kärjessään on alle 0,5 mm, edullisesti korkeintaan 0,3 mm ja että erotuskiilan 64 kärki ulottuu massasuspension virtaussuunnassa kärkilistan 68 ohitse, edullisesti ko. ulkonema on 1 - 30 mm. Erotuskiilan terävä kärki estää virtausten sekoittumisen niiden yhdistyessä.

[0018] Kuvion 2 mukainen suoritusmuoto sopii erityisen hyvin olemassa olevien perälaatikoiden uudistamiseksi keksinnön mukaiseksi ratkaisuksi, koska holkit 56 voidaan kiinnittää olemassa olevaan perälaatikkoon, kuten myös erotuskiila 64 ja turbulenssilamelli 66. Tällöin turbulenssigeneraattorin alimman rivin virtausmäärää kasvaa ja siten turbulenssirivien 50 ja 52 turbulenssiputkien 48 väliin turbulenssigeneraattorin 46 joustavasti kiinnitetty erotuskiila 64 pystyy mukautumaan muuttuneisiin virtausmääriin erotuskiilan 64 molemmin puolin.

[0019] Luonnollisesti on selvää niin edellä esitetyssä kuin seuraavissakin suoritusmuodoissa, että turbulenssigeneraattorissa olevien vaakasuorien turbulenssiputkirivien 50 - 54 määrä voi vaihdella kuiturainakoneen vaatimusten mukaisesti. Turbulenssiput-kirivejä 50 - 54 on tyypillisesti 3-7 kappaletta. Näin ollen on myös selvää, että erotus-kiilan eri puolille jäävien turbulenssiputkirivien määrä voi olla sama tai vaihdella suurestikin. Toisin sanoen erotuskiilan eri puolilla virtaavaan massasuspensiomäärään voidaan vaikuttaa paitsi turbulenssiputkien halkaisijaa muuttamalla myös putkien tai putki-rivien lukumäärää muuttamalla. Lisäksi erotuskiiloja 64 voi olla useampia, jos halutaan profiloida useampirivisellä turbulenssigeneraattorilla kuiturainan z-suuntaista anisotro-piaa hyvinkin voimakkaasti.

[0020] Kuvio 3 esittää esillä olevan keksinnön erään toisen edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun, jonka lähtökohtana on edelleen esimerkinomaisesti ns. kolme-rivinen turbulenssigeneraattori 46. Keksinnön tässä suoritusmuodossa kahden ylimmän turbulenssiputkista koostuvan rivin 52 ja 54 kuristus on hoidettu varustamalla turbulens-sigeneraattorin mainitut ylemmät rivit turbulenssiputkilla 66, joilla on pienempi halkaisija kuin alimman rivin 50 turbulenssiputkilla 48. Huulikanavan 58 pystysuunnassa kahteen osaan jakava erotuskiila 64, turbulenssilamelli 66 ja huuliaukkoa rajaava kärkilista 68 ovat samanlaiset ja samalla tavalla mitoitetut ja kiinnitetyt kuin kuvion 2 suoritusmuodossa. Siten kärkilista 68 sijoittuu virtauspoikkipinta-alaltaan, edullisesti halkaisijaltaan, pienempien turbulenssiputkien 56 kanssa samalle puolelle erotuskiilaa 64.

[0021] Kuvio 4 esittää esillä olevan keksinnön erään kolmannen edullisen suoritusmuodon mukaisen ratkaisun, jonka lähtökohtana on esimerkinomaisesti edelleen ns. kolmerivinen turbulenssigeneraattori 46. Turbulenssigeneraattori 46 on itsessään kuvion 2 esittämän kaltainen. Ainoana erona kuvion 2 suoritusmuotoon on se, että tässä suoritusmuodossa huulikanavan 58 pystysuunnassa kahteen osaan jakava erotuskiila 70 on jäykästi kiinnitetty turbulenssigeneraattorin 46 kahden alimman rivin 50 ja 52 turbulenssiputkien 48 väliin. Muilta osin huulikanavaan 58 järjestetyt erotuskiila 70, turbulenssilamelli 66 ja huuliaukkoa rajaava kärkilista 68 ovat samanlaiset ja samalla tavalla mitoitetut ja kiinnitetyt kuin kuvion 2 suoritusmuodossa. Siten kärkilista 68 sijoittuu hol-keilla 56 kuristettujen turbulenssiputkien 48 kanssa samalle puolelle erotuskiilaa 70.

[0022] Edellä esitetyissä esillä olevan keksinnön eräiden edullisten suoritusmuotojen mukaisissa ratkaisuissa perälaatikon turbulenssigeneraattorilta huulikanavan ylempään osaan eli erotuskiilan yläpuoliseen osaan tulevan massasuspensiovirtauksen vir-tausmäärää ja turbulenssitasoa säädetään muuttamalla joko kaikkien turbulenssiputkien tai vain osan putkista virtauspoikkipinta-alaa, edullisesti halkaisijaa. Mitä enemmän turbulenssiputkien virtauspoikkipinta-alaa pienennetään, sitä voimakkaammin voidaan vaikuttaa kuiturainan z-suuntaiseen anisotropiaan. Lisäksi virtausmäärää on mahdollista muuttaa myös erotuskiilan yläpuolelle jäävien putkirivien lukumäärää muuttamalla. Huulikanavan ylempään osaan saapuneen massasuspension turbulenssitasoon voi vaikuttaa myös järjestämällä suoritusmuodoissa esitetyllä tavalla turbulenssilamelleja huulikanavaan, jolloin lamellit lisäävät seinämäpinta-alaa ja siten rajakerrosturbulens-sia. Turbulenssilamellin kärki on edullisesti tylppä, joka korostaa lamellin aikaansaamaa turbulenssia. Tylppäkärkisessä lamellissa kärjen muoto on edullisesti pyöristetty kärjen molemmin puolin, joka aikaansaa lamellin molemmin puolin tulevien virtausten sekoit-tumisen._Tosin on myös ymmärrettävä, että erotuskiilan yläpuolinen osa huulikanavasta voi olla joko kokonaan ilman lamelleja, jolloin kohotettu turbulenssi on suurelta osin peräisin kuristetuista turbulenssiputkista, tai ainakin osittain varustettu lamelleilla, jolloin rajakerrosturbulenssilla voidaan joko ylläpitää turbulenssiputkien aikaansaamaa turbulenssia tai jopa lisätä sitä. Edullisesti kuristetut turbulenssiputket ja/tai turbulenssilamellit ja/tai kärkilista on sijoitettu perälaatikossa sille puolelle, johon muodostusosan formeri-tela on sijoitettu, koska formeritelan imu vaikuttaa kuitujen suuntautumiseen kuiturainan z-suunnassa. Eli jos formeritela on kuiturainan yläpinnan puolella, niin kuristetut turbulenssiputket ja/tai turbulenssilamellit ja/tai kärkilista ovat perälaatikon yläpinnan puolella.

[0023] Luonnollisesti on selvää, että edellä erotuskiilan yläpuoliseen huulikanavan tilaan massasuspensiota syöttäviksi sijoitetut kuristetut turbulenssiputket, jos niitä käytetään, voidaan järjestää myös turbulenssigeneraattorin alaosaan, jolloin ne siis syöttävät massasuspensiota erotuskiilan alapuoliseen huulikanavan osaan. Samoin myös mahdollinen yksi tai useampi turbulenssilamelli tulisi sijoittaa tähän alapuoliseen kanavan osaan ja huulen kärkilista alahuulen kärkeen. Edullisesti tällöin myös formeritela on kuiturainan alapinnan puolella. Tällöin massasuspensiosta muodostettavana kuiturainan pintakerroksena on valmistusvaiheessa kuiturainan alapinnaksi muodostuva pintakerros.

[0024] Keksinnön mukaisessa menetelmässä siis järjestetään massasuspension nopeusprofiili ja turbulenssi erotuskiilan 64, 70 eri puolilla erilaisiksi käyttämällä turbu-lenssigeneraattorissa 46 ja/tai huulikanavassa 58 erotuskiilan 64, 70 eri puolilla erilaista virtauskanavaa, kuristetaan massasuspensiovirtausta, josta myöhemmin muodostuu kuiturainan toinen pintakerros, perälaatikon huuliaukossa varustamalla huulikanavan 58 erotuskiilan 64, 70 kyseisen pintakerroksen muodostavan virtauksen puolelle sijoittuvan huulen 60 kärki kärkilistalla 68, ja pidetään kyseisen pintakerroksen muodostava mas-sasuspensiovirtaus erillään muita kerroksia muodostavista massasuspensiovirtauksista ainakin kärkilistaan 68 asti.

[0025] On huomattava, että edellä on esitetty vain muutamia keksinnön edullisimpia suoritusmuotoja. Siten on selvää, että keksintö ei ole rajoitettu edellä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan soveltaa monin eri tavoin oheisten vaatimusten määrittämissä puitteissa. Eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä piirteitä voidaan keksinnön perusajatuksen puitteissa niin ikään käyttää muiden suoritusmuotojen yhteydessä ja/tai yhdistellä esitetyistä piirteistä erilaisia kokonaisuuksia, mikäli niin halutaan ja tekniset mahdollisuudet tähän ovat olemassa.

Claims (8)

1. Menetelmä kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi, jossa menetelmässä syötetään massasuspensio yksikerrosperälaatikon (10) jakotukista (12) turbulenssigeneraattorin (46) ja huulikanavan (58) kautta kuiturainakoneen muodostusosalle, joka huulikanava (58) pääosin koostuu ylähuulesta (60) ja alahuulesta (62), ja jossa huulikanavassa (58) on ainakin yksi erotuskiila (64, 70), joka jakaa huulikanavan (58) pystysuunnassa ainakin kahteen osaan, jossa menetelmässä järjestetään massasuspension nopeusprofiili ja turbulenssi erotuskiilan (64, 70) eri puolilla erilaisiksi käyttämällä turbulenssigeneraattorissa (46) ja/tai huulikanavassa (58) erotuskiilan (64, 70) eri puolilla erilaista virtauskanavaa, kuristetaan massasuspensiovirtausta, josta myöhemmin muodostuu kuiturainan toinen pintakerros, perälaatikon huuliaukossa varustamalla huulikanavan (58) erotuskiilan (64, 70) kyseisen pintakerroksen muodostavan virtauksen puolelle sijoittuvan huulen (60) kärki kärkilistalla (68), pidetään kyseisen pintakerroksen muodostava massasuspensiovirtaus erillään muita kerroksia muodostavista massasuspensiovirtauksista ainakin kärkilistaan (68) asti, tunnettu siitä, että kyseisen pintakerroksen muodostavaa massasuspensiovirtausta kuristetaan turbulenssigeneraattorissa (46) pienentämällä turbulenssigeneraattorin (46) turbulenssiputkien (56, 66) halkaisijaa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kyseisen pintakerroksen muodostavaan massasuspensiovirtaukseen luodaan turbulenssia huulikanavassa (58) turbulenssilamellilla (66), jonka kärki on tylppä.

3. Laitteisto kuiturainakoneella valmistettavan kuiturainan z-suuntaisen anisotropian hallitsemiseksi, johon laitteistoon kuuluu kuiturainakoneen yksikerrosperälaatikkoon sijoittuva turbulenssigeneraattori (46), sen vaakasuuntaisiin riveihin (50,52,54) sijoittuvat turbulenssiputket (48,66), huulikanava (58) ylä- ja alahuulineen (60, 62) ja turbulenssigeneraattorista (46) huulikanavan (58) sisälle ulottuva ainakin yksi erotuskiila (64, 70), joka jakaa huulikanavan (58) pystysuunnassa ainakin kahteen osaan, jolloin ainoastaan huulikanavan (58) toisen huulen (60, 62) kärkeen on järjestetty huuliaukkoa rajaava kärkilista (68), ja jolloin huulikanavan (58) erotuskiila (64, 70) ulottuu turbulenssigeneraattorista (46) vähintään kärkilistan (68) tasolle, tunnettu siitä, että kärkilistaan (68) nähden samalle puolelle erotuskiilaa (64, 70) sijoittuviin turbulenssigeneraattorin (46) turbulenssiputkiin (48, 66) on järjestetty kuristus.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että erotuskiilan (64, 70) kärki on terävä ja erotuskiilan kärjen paksuus on korkeintaan 0,3 mm.

5. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että erotuskiila (64, 70) ulottuu massasuspension virtaussuunnassa 1-30 mm kärkilistan (68) ohitse.

6. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 3-5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että erotuskiila (64) on kiinnitetty turbulenssigeneraattoriin (46) turbulenssiputkista muodostuvien rivien (50, 52) väliin joustavalla saranalla.

7. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 3-5 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että erotuskiila (70) on jäykästi kiinnitetty turbulenssigeneraattoriin (46) turbulenssiputkista muodostuvien rivien (50, 52) väliin.

8. Jonkin edeltävän patenttivaatimuksen 3 - 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että turbulenssiputkista muodostuvien rivien (52, 54) väliin turbulenssigeneraattorissa (46) on järjestetty turbulenssilamelli (66), jonka kärki on tylppä ja että mainittu turbulenssilamelli (66) sijoittuu erotuskiilaan (64, 70) nähden kärkilistan (68) puolelle.