FI125950B - Monikerrosperälaatikko - Google Patents

Description

Monikerrosperälaatikko

Flerskiktsutloppslåda

TEKNIIKAN ALA

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen perälaa-tikko.

TEKNIIKAN TASO

Tekniikan tason mukaisissa monikerrosperälaatikoissa perälaatikkoratkaisuissa jaetaan perälaatikon jakotukki osiin. Eri massat syötetään tällöin suoraan jakotu-kista sekoitusosan kautta turbulenssigeneraattoriin. Sekoitusosassa kutakin massaa laimennetaan laimennusvedellä. Jako tehdään yleensä siten, että pintakerroksiin syötetään parempilaatuista massaa ja keskikerrokseen syötetään huonompilaatuista massaa.

Tekniikan tason mukaisissa ratkaisuissa olemassa olevan yksikerrosperälaatikon muuttaminen monikerrosperälaatikoksi ei ole ollut järkevästi toteutettavissa. Tällöin on pitänyt vaihtaa jakotukki, jakopillistö ja turbulenssigeneraattori. Tästä syystä on ollut halvempaa tehdä kokonaan uusi monikerrosperälaatikko.

KEKSINNÖN YHTEENVETO

Keksinnön mukaiselle monikerrosperälaatikolle on tunnusomaista se mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaisella ratkaisulla olemassa olevan yksikerrosperälaatikon muuttaminen monikerrosperälaatikoksi on helppoa. Olemassa olevaan yksikerros-perälaatikkoon vaihdetaan sekoitusosa toisenlaiseksi ja lisätään toinen jakotukki kanavistoineen. Keksinnön mukaista ratkaisua voidaan soveltaa esim. tuotemerkillä ValFlo ja OptiFlo myytäviin perälaatikoihin. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa voidaan käyttää yksikerrosperälaatikon turbulenssigeneraattoria sellaisenaan. Keksinnön mukaisella ratkaisulla saavutetaan noin 30 % kustannussäästö verrattuna tekniikan tason mukaisiin monikerrosperälaatikoihin.

Keksinnössä vaihdetaan ensimmäisen jakotukin ja turbulenssigeneraattorin välissä oleva sekoitusosa sellaiseen rakennekokonaisuuteen, joka käsittää sekoitusosan ja jako-osan. Ensimmäinen massa johdetaan ensimmäisestä jakotukista turbulenssi-generaattoriin uuden sekoitusosan läpi, jossa ensimmäistä massaa laimennetaan laimennusvesivirtauksella. Toinen massa johdetaan puolestaan toisesta jakotukista turbulenssigeneraattoriin jako-osan läpi, jossa ei suoriteta laimennusta. Jako-osassa toisen massan virtaussuuntaa käännetään ainakin kerran olennaisesti 90 astetta.

Keksintöä selostetaan seuraavassa oheisten piirustusten kuvioihin viitaten. KUVIOIDEN LYHYT SELOSTUS

Kuviossa 1 on esitetty konesuuntainen poikkileikkaus keksinnön mukaisesta perä-laatikkoratkaisusta.

Kuviossa 2 on esitetty suurennos kuvion 1 alueesta Al.

Kuviossa 3 on esitetty eräs muunnos kuviossa 1 esitetystä suoritusmuodosta. Kuviossa 4 on esitetty kuviossa 3 esitetyn suoritusmuodon massansyöttöjärjestely. Kuviossa 5 on esitetty kuviossa 1 ja 3 esitettyjen suoritusmuotojen yhdistelmä. Kuviossa 6 on esitetty eräs muunnos kuviossa 2 esitetystä suoritusmuodosta.

EDULLISTEN SUORITUSMUOTOJEN SELOSTUS

Kuviossa 1 on esitetty konesuuntainen poikkileikkaus keksinnön mukaisesta perä-laatikkoratkaisusta. Perälaatikko 100 käsittää ensimmäisen jakotukin 12, toisen jakotukin 13, turbulenssigeneraattorin Ilja huulikanavan 10. Ensimmäinen massa Ml johdetaan koneen poikkisuunnassa ensimmäiseen jakotukkiin 12, jossa ensimmäisen massan Ml virtaussuunta käännetään konesuuntaan. Ensimmäisestä jakotukista 12 ensimmäinen massa Ml johdetaan sekoitusosaan 16, jossa ensimmäiseen massaan Ml johdetaan laimennusvesi koneen poikkisuuntaisella laimen-nusvesiputkirivistöllä 17 laimennusvesisäiliöstä 20. Sekoitusosan 16 jälkeen ensimmäinen massa Ml johdetaan turbulenssigeneraattoriin 11. Toinen massa M2 johdetaan koneen poikkisuunnassa toiseen jakotukkiin 13, jossa toisen massan M2 virtaussuunta käännetään konesuuntaan. Toisesta jakotukista 13 toinen massa M2 johdetaan jakoputkistolla 14 jako-osaan 15, jossa toisen massan M2 virtaussuun-taa käännetään ainakin yhden kerran olennaisesti 90 astetta. Jako-osasta 15 toinen massa M2 johdetaan turbulenssigeneraattoriin 11. Turbulenssigeneraattoria 11 seuraa huulikanava 10, josta massasuspensiosuihku purkautuu rintatelaa 50 kiertävälle muodostusviiralle 55.

Kuviossa 2 on esitetty suurennos kuvion 1 alueesta AI. Ensimmäinen massa Ml johdetaan ensimmäisenä virtauksena LI ensimmäisestä jakotukista 12 tuloputkia 18a ja 18b myöten konesuunnassa sekoitusosaan 16. Sekoitusosassa 16 ensimmäiseen massaan Ml johdetaan laimennusvettä L10 koneen poikkisuuntaisella lai-mennusvesiputkirivistöllä 17. Sekoitusosasta 16 laimennettu ensimmäinen massa Ml johdetaan turbulenssigeneraattorin 11 kahteen yläpuoliseen vaakasuuntaiseen turbulenssiputkirivistöön 11a ja 11b. Laimennettu ensimmäinen massavirtaus LI + L10 johdetaan turbulenssigeneraattorin 11 turbulenssiputkiriveissä 11a, 11b edelleen perälaatikon huulikanavaan 10 ja siitä muodostusviiralle 55, jossa se muodostaa rainan ylemmän massakerroksen. Toinen massa M2 johdetaan toisena virtauksena L2 toisesta jakotukista 13 koneen poikkisuuntaisella jakoputkistolla 14 jako-osaan 15. Jako-osassa 15 toisen massan M2 virtauksen L2 suuntaa käännetään olennaisesti 90 astetta, jonka jälkeen toinen massa M2 johdetaan kone-suunnassa turbulenssigeneraattorin 11 alapuoliseen vaakasuuntaiseen putki-rivistöön 11c. Toinen massa M2 johdetaan turbulenssigeneraattorin 11 alapuolisella putkirivistöllä 11c edelleen perälaatikon huulikanavaan 10 ja siitä muodos-tusviiralle 55, jossa se muodostaa rainan alemman, muodostusviiraa 55 vasten olevan massakerroksen. Toista massaa M2 ei siis laimenneta laisinkaan tässä ratkaisussa, vaan se johdetaan laimentamattomana toisesta jakotukista 13 turbulens-sigeneraattoriin 11.

Toisen massan M2 virtauksen L2 suunnan kääntäminen jako-osassa 15 olennaisesti 90 astetta mahdollistaa olemassa olevien rakenteiden käyttämisen perälaatikon uusinnassa. Tällöin ei jouduta isoihin muutostöihin, jolloin muutostyön vaatima aika jää lyhyeksi. Toinen jako tukki 13 voidaan sijoittaa ensimmäisen jakotu-kin 12 alapuolelle ja toinen massa M2 johdetaan jakoputkistolla 14 jako-osaan 15.

Sekoitusosa 16 ja jako-osa 15 on edullisesti muodostettu yhteen ja samaan levymäiseen rakenteeseen. Tällöin päästään yksinkertaiseen ja kustannustehokkaaseen ratkaisuun. Jako-osa 15 voi muodostua koko koneen levyisestä yhtenäisestä kanavasta tai konesuuntaisilla väliseinillä osastoihin jaetusta kanavasta.

Kuviossa 3 on esitetty eräs muunnos kuvion 1 suoritusmuodosta. Tässä suoritusmuodossa toinen jakotukki 13 liittyy suoraan jako-osaan, joka muodostuu jako-levystä 19. Jakolevyssä 19 on kanavajärjestely 19a jota pitkin toisen massan M2 virtaus L2 johdetaan turbulenssigeneraattorin 11 yhteyteen.

Kuviossa 4 on esitetty kuviossa 3 esitetyn suoritusmuodon massansyöttöjärjestely. Ensimmäinen massa Ml johdetaan ensimmäisestä jakotukista 12 sekoitusosaan 16. Sekoitusosassa 16 ensimmäisen massan Ml virtaukseen LI johdetaan laimen-nusvesivirtaus L10 laimennusvesisäiliöstä 20 koneen poikkisuuntaisella laimen-nusvesiputkirivillä 17. Tämän jälkeen johdetaan ensimmäisestä massasta Ml ja laimennusvedestä L10 muodostettu yhdistynyt virtaus L1+L10 edelleen turbu-lenssigeneraattorin 11 kahteen ylempään vaakasuuntaisen turbulenssiputkiriviin 11a, 11b ja niistä edelleen huulikanavaan 10 ja sieltä muodostusviiralle 55, jossa se muodostaa massasuspension yläkerroksen. Toisesta jakotukista 13 johdetaan toisen massan M2 virtaus L2 jako levyn 19 kanavanjärjestelyä 19a myöten ilman laimennusta turbulenssigeneraattorin 11 alapuoliseen vaakasuuntaiseen turbulens-siputkirivistöön 11c ja siitä edelleen huulikanavaan 10 ja sieltä muodostusviiralle 55, jossa se muodostaa rainan alakerroksen. Toisen massan M2 virtaus L2 tekee kaksi olennaisesti 90 asteen käännöstä jako levyn 19 kanavajärj estetyssä 19a. Toisen massan M2 virtaus käännetään jako levyssä 19 ensin vaakatasosta pystytasoon ja sitten uudelleen vaakatasoon, jonka jälkeen toisen massan M2 virtaus johdetaan turbulenssigeneraattorin 11 alimpaan vaakasuuntaiseen putkirivistöön 11c. Lai-mennusvesivirtauksen L10 suunta laimennusvesiputkessa 17 on vastakkainen toisen massan M2 virtauksen L2 suuntaan kanavassa 19a.

Kuviossa 5 on esitetty kuviossa 1 ja 3 esitettyjen suoritusmuotojen yhdistelmä. Ensimmäisen massan Ml syöttö vastaa tässä suoritusmuodossa täysin kuviossa 4 esitettyä ratkaisua. Toinen massa M2 johdetaan tässä suoritusmuodossa toisesta jakotukista 13 koneen poikkisuuntaisella jakoputkistolla 14 jako levyn 19 kanava-järjestelyyn 19a ja sitä myöten edelleen turbulenssigeneraattorin 11 alimpaan tur-bulenssiputkirivistöön 11c.

Kuviossa 6 on esitetty eräs muunnos kuviossa 2 esitetystä suoritusmuodosta. Ensimmäisen massan Ml sekoitusosa 16 on tässä suoritusmuodossa muodostettu kartiomaisesti kapenevaksi, jolloin laimennusveden L10 paine pysyy tasaisena kaikissa jakokohdissa. Myös toisen massan M2 jako-osa 15 on muodostettu kar-tiomaiseksi. Jako-osa 15 jakaa toisen massan M2 turbulenssigeneraattorin 11 tur-bulenssiputkiriveihin 1 le ja 1 Id. Tässä suoritusmuodossa toisen massan M2 syöt-töjärjestely 19a, 15 on työstetty jakolevyyn 19. Turbulenssigeneraattorissa 11 on tässä suoritusmuodossa viisi päällekkäistä vaakasuuntaista turbulenssiputkirivis-töä 11a, 11b, 11c, 1 Id, lie. Kolmeen ylimpään turbulenssiputkirivistöön 11a, 1 lb, 11c syötetään ensimmäistä massaa Ml, jota on laimennettu ja kahteen alimpaan turbulenssiputkirivistöön 1 Id, lie syötetään toista massaa M2, jota ei ole laimennettu.

Edellä esitetyissä suoritusmuodoissa laimennusvettä L10 tuodaan vain ensimmäisen massan Ml yhteyteen rainan neliöpainon säätämiseksi rainan leveyssuunnassa. Ensimmäisen massan Ml kohdalla olevat turbulenssiputket ja jakoputkisto käsittävät välineet laimennusveden johtamiseksi eri kohtiin koneleveyttä ensimmäisen massan neliöpainon ja sitä kautta myös rainan neliöpainon säätämiseksi halutuksi. Venttiilien kautta ohjataan laimennusvesi eri kohtiin koneleveyttä ensimmäiseen massaan Ml. Toiseen massaan M2 ei tuoda laimennusvettä L10, jolloin laimennusveden tuotiin liittyviä laitejäqestelyjä ei tarvita toisen massan M2 syöttöjärjestelyn yhteydessä.

Vanha yksikerrosperälaatikko voidaan uudistaa keksinnön mukaiseksi moniker-rosperälaatikoksi poistamalla siitä sekoitusosa. Alkuperäisen sekoitusosan tilalle asennetaan uusi sekoitusosa, joka ulottuu vain haluttuun määrään turbulenssi-generaattorin yläpuolisista turbulenssiputkirivistöistä. Uuden sekoitusosan alapuolelle asennetaan jako-osa ja ensimmäisen jakotukin alapuolelle toinen jakotukki. Tällä tavoin katkaistaan yhteys ensimmäisestä jakotukista 12 ainakin yhteen tur-bulenssigeneraattorin 11 turbulenssiputkirivistöön 11a, 11b, 11c, lld. Katkaistun yhteyden tilalle muodostetaan yhteys toisesta jakotukista 13 jako-osan välityksellä kyseiseen turbulenssigeneraattorin 11 turbulenssiputkirivistöön 11a, 11b, 11c, lld. Uusi sekoitusosa ja jako-osa on edullisesti muodostettu yhteen ja samaan levymäiseen rakenteeseen.

Edellä on esitetty ainoastaan eräitä keksinnön edullisia suoritusmuotoja ja alan ammattimiehelle on selvää, että niihin voidaan tehdä lukuisia modifikaatioita oheisten patenttivaatimusten puitteissa.

Claims (5)

1. Monikerrosperälaatikko (100), joka käsittää: - ainakin yhden ensimmäisen jakotukin (12), jolla syötetään ensimmäisestä massasta (Ml) muodostuva ensimmäinen massavirtaus (LI) monikerrosperälaatik-koon (100), - ainakin yhden toisen jakotukin (13), jolla syötetään toisesta massasta (M2) muodostuva toinen massavirtaus (L2) monikerrosperälaatikkoon (100), - sekoitusosan (16), johon ensimmäinen massavirtaus (LI) syötetään ensimmäisestä jakotukista (12), - ainakin yhden laimennusvesiputkirivin (17), jolla syötetään laimennusvesivirtaus (L10) sekoitusosaan (16), - turbulenssigeneraattorin (11), jossa on turbulenssiputkirivistöjä (11a, 11b, 11c, 11 d, lie), jonka turbulenssigeneraattorin (11) ainakin yhteen turbulenssi-putkirivistöön (11a, 11b, 11c, 1 Id, lie) sekoitusosassa (16) laimennettu ensimmäinen massavirtaus (LI + L10) johdetaan, - huulikanavan (10), jonka kautta turbulenssigeneraattorista (11) purkautuva, ensimmäisestä (Ml) ja toisesta (M2) massasta muodostuva massasuspensiosuihku johdetaan muodostusviiralle (55), - jako-osan (15,19), johon toinen massavirtaus (L2) syötetään toisesta jakotukista (13) ja josta toinen massavirtaus (L2) johdetaan ainakin yhteen turbulenssigeneraattorin (11) turbulenssiputkirivistöön (11a, 1 lb, 11c, 1 Id, lie), jolloin mo-nikerrosperälaatikon (100) huulikanavasta (10) purkautuva massasuspensiosuihku käsittää muodostusviiralle (55) asettuvan, toisesta massasta (M2) muodostuvan massakerroksen ja sen päälle asettuvan, ensimmäisestä laimennetusta massasta (Ml) muodostuvan massakerroksen, tunnettu siitä, että sekoitusosa (16) ja jako-osa (15, 19) on muodostettu yhteen ja samaan levymäiseen rakenteeseen ja että jako-osassa (15, 19) toisen massavirta-uksen (L2) suuntaa käännetään ainakin kerran olennaisesti 90 astetta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen monikerrosperälaatikko, tunnettu siitä, että toisen massan (M2) jako-osa (15) kapenee kartiomaisesti toisen massan (M2) vir-taussuunnassa ja käsittää ainakin kaksi ulostuloa, joista toinen massa (M2) ohjataan turbulenssigeneraattorin (11) kahteen päällekkäiseen turbulenssi-putkirivistöön (11a, 11b, 11c, 1 Id, lie).

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen monikerrosperälaatikko, tunnettu siitä, että ensimmäisen massan (Ml) sekoitusosa (16) kapenee kartiomaisesti laimen-nusveden (L10) virtaussuunnassa ja käsittää ainakin kaksi ulostuloa, joista laimennettu ensimmäinen massa (Ml) ohjataan turbulenssigeneraattorin (11) kahteen päällekkäiseen turbulenssiputkirivistöön (1 la, 11b, 11c, 1 Id, lie).

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen monikerrosperälaatikko, tunnettu siitä, että laimennusvesivirtaus (L10) johdetaan ainoastaan sekoitusosaan (16), jossa ainoastaan ensimmäistä massaa (Ml) laimennetaan laimennusvedellä (L10) rainan neliöpainon säätämiseksi koneen poikkisuunnassa.

5. Jonkin edellä patenttivaatimuksen 1-4 mukainen monikerrosperälaatikko, tunnettu siitä, että jako-osa (15, 19) muodostuu levymäisestä rakenteesta (19), jossa toisen massan (M2) virtauksen (L2) suuntaa muutetaan ainakin kerran olennaisesti 90 astetta.