FI121713B - Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI121713B FI121713B FI20090251A FI20090251A FI121713B FI 121713 B FI121713 B FI 121713B FI 20090251 A FI20090251 A FI 20090251A FI 20090251 A FI20090251 A FI 20090251A FI 121713 B FI121713 B FI 121713B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solution
- concentrate
- leaching
- copper
- zinc
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 64
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 38
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 74
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 36
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 31
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 22
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 description 5
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 description 3
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N copper(II) sulfide Chemical compound [S-2].[Cu+2] OMZSGWSJDCOLKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N Fe3+ Chemical compound [Fe+3] VTLYFUHAOXGGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021607 Silver chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M silver monochloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0002—Preliminary treatment
- C22B15/0004—Preliminary treatment without modification of the copper constituent
- C22B15/0006—Preliminary treatment without modification of the copper constituent by dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0063—Hydrometallurgy
- C22B15/0065—Leaching or slurrying
- C22B15/0067—Leaching or slurrying with acids or salts thereof
- C22B15/0071—Leaching or slurrying with acids or salts thereof containing sulfur
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
MENETELMÄ KALKOPYRIITTIRIKASTEEN LIUOTTAMISEKSI KEKSINNÖN ALA
Keksintö kohdistuu menetelmään kalkopyriittityyppisen bulkkirikasteen 5 liuottamiseksi rikkihappopitoisen vesiliuoksen ja happisyötön avulla atmosfäärisessä paineessa ja lämpötilassa 75 °C - liuoksen kiehumispiste. Menetelmälle on tyypillistä, että liuotukseen syötettävän rikasteen raekoko on alueella 80 % alle 60 - 100 pm ja rikastetta liuotetaan liuoksella, jonka happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 20 - 90 g/l.
10
KEKSINNÖN TAUSTA
Eräs kuparisulfidimineraali on kalkopyriitti, CuFeS2, josta kuparin talteenotto on perinteisesti tapahtunut pyrometallurgisesti. Jos kalkopyriittirikaste halutaan liuottaa, tyypillisin tapa on ollut paineliuotus ja joissakin tapauksissa 15 bioliuotus. Paineliuotus on varsin kallis prosessi ja bioliuotus on hidas. Yleisesti on tunnettua, että kalkopyriitti passivoituu helposti atmosfäärisessä rikkihappoliuotuksessa ja sen vuoksi saannit jäävät suhteellisen alhaiseksi.
US-patentissa 5,993,635 on kuvattu ainakin jonkin verran rautaa sisältävän 20 sulfidimineraalin liuotusmenetelmää, ns. Albion-prosessia. Prosessin yksi olennainen piirre on hienojauhatus (P80 20 mikronia tai alle), jonka jälkeen sulfidimineraalin liuotus on suoritettu atmosfäärisissä olosuhteissa eli ympäröivässä paineessa ja lämpötilassa 60° C - liuoksen kiehumispiste. Liuotusprosessille on olennaista, että se tapahtuu käyttämällä rikkihappoa ja 25 kolmiarvoista rautaa sisältävää liuosta ja syöttämällä happea liuotus-vaiheeseen. Liuoksen rikkihappopitoisuus kalkopyriittiä liuotettaessa on luokkaa 30 - 40 g/l. Liuotuksessa käytettävä rauta saadaan pääosin liuottamalla sulfidimineraalin sisältämää pyriittiä. Liuotettava arvometalli on esimerkkien mukaan, kupari, nikkeli, koboltti tai sinkki. Liuennutta arvo-30 metallia sisältävä hapan sulfaattiliuos johdetaan seuraavaksi neutralointiin ja raudan saostukseen. Neutralointi ja raudan saostus suoritetaan kalkkikivellä.
2
Arvometallipitoisen sulfaattiliuoksen liuospuhdistus suoritetaan neste-neste-uutolla ja metallin talteenotto elektrolyysillä.
US-patentissa 5,917,116 kuvattu kuparimineraalien liuotusprosessi perustuu 5 hienojauhatukseen ja matalan lämpötilan (alle 100 °C) paineliuotukseen happipaineen ollessa luokkaa 10 bar. Liuotusvaiheen rikkihappopitoisuus on luokkaa 100 - 120 g/l, liuokseen syötetään happea ja sen lisäksi 2-10 g/l klorideja.
10 US-hakemuksessa 2005/269208 on kuvattu kuparirikasteen liuotusmene-telmä, joka toimii atmosfäärisissä olosuhteissa lämpötilassa 50 - 120 °C ja rikaste syötetään liuotukseen normaalissa jauhatusasteessa (esim. P80 alle 106 mikronia), mutta prosessin olennainen piirre on pyriitin syöttö liuotukseen. Kalkopyriitin/pyriitin suhde on määritelty olemaan välillä 4/1 -15 1/20. Menetelmässä toimitaan olosuhteissa, joissa pyhitti ei liukene, redox on alueella 350 - 520 mV vs. Ag/AgCI. Esimerkin 6 mukaan liuotustulos parani dramaattisesti, kun happopitoisuus nostettiin arvosta 20 g/l arvoon 30 g/l, mutta syytä tähän ei tiedetä.
20 WO-julkaisu 2007/093667 kuvaa menetelmää kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidia ja pyriittiä sisältävästä malmista. Malmi jauhetaan normaaliin hienouteen (95-100% alle 150 mikronia) ja liuotetaan happopitoisella liuoksella, jossa raudan määrä on 20 - 70 g/l, kuparin 8-12 g/l ja rikkihappoa vähintään 20 g/l. Julkaisun selitysosassa on mainittu, että menetelmä on 25 tarkoitettu erityisesti kalkosiittityyppisen (CU2S) kuparisulfidi-pyriittimalmin liuotukseen.
KEKSINNÖN TARKOITUS
Tekniikan tasossa kuvattujen kalkopyriitin liuotusmenetelmien eräs olennai-30 nen piirre on hienojauhatus kalkopyriitin passivoitumisen ehkäisemiseksi. Hienojauhatuksen huomattava haitta puolestaan on liejuuntuminen ja sen seurauksena liuotusta seuraavan neste-kiintoaine-erotuksen merkittävä 3 hidastuminen. Lisäksi hienojauhatus lisää prosessin käyttökustannuksia. Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa edellä kuvattuja haittoja.
KEKSINNÖN YHTEENVETO
5 Keksinnön olennaiset tunnusmerkit käyvät esille oheisista vaatimuksista.
Keksintö kohdistuu menetelmään kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi rikkihappopitoisen vesiliuoksen ja happisyötön avulla atmosfäärisessä paineessa ja lämpötilassa 75 °C - liuoksen kiehumispiste. Menetelmälle on 10 tyypillistä, että liuotukseen syötettävän rikasteen raekoko on alueella 80 % alle 60- 100 pm ja rikastetta liuotetaan vesiliuoksella, jonka happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 20 - 90 g/l. Erään edullisen suoritusmuodon mukaan vesiliuoksen happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 40 - 70 g/l.
15
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan ennen liuotusta rikasteelle suoritetaan lyhyt puhdistusjauhatus mineraalipintojen puhdistamiseksi.
20 Keksinnön mukainen menetelmä kohdistuu tyypillisesti kaIkopyriittirikasteeseen, joka on bulkkirikaste, jossa on mukana sinkkisulfidia.
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan liuotus suoritetaan kaksivaiheisena vastavirtaliuotuksena. Tällöin kalkopyriittirikaste syötetään laimea-25 happoliuotusvaiheeseen, jossa sitä liuotetaan vahvahappoliuotusvaiheesta tulevalla liuotusliuoksella. Laimeahappoliuotusvaiheesta poistettavan kupari-sulfaattiliuoksen happopitoisuus säädetään alueelle 5 - 15 g/l ja liuos johdetaan liuospuhdistukseen ja edelleen elektrolyysiin puhtaan kuparin tuottamiseksi. Laimeahappoliuotusvaiheen sakka syötetään vahvahappo-30 liuotusvaiheeseen, jossa sakkaa liuotetaan liuospuhdistuksen raffinaatilla, jonka happopitoisuus säädetään olemaan 20 - 90 g/l ja jossa muodostuva liuos syötetään laimeahappoliuotusvaiheeseen. Keksinnön erään edullisen 4 suoritusmuodon mukaan vahvahappoliuotusvaiheen liuoksen happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 40 - 70 g/l.
KUVALUETTELO
5 Kuva 1 on kaaviokuva eräästä keksinnön mukaisesta kalkopyriittirikasteen liuotusprosessista,
Kuva 2 on esimerkin 1 mukainen diagrammi metallien liuotussaannista ja liuotuksen happopitoisuudesta ajan funktiona,
Kuva 3 on esimerkin 2 mukainen diagrammi metallien liuotussaannista ja 10 liuotuksen happopitoisuudesta ajan funktiona, ja
Kuva 4 on esimerkin 3 mukainen diagrammi metallien liuotussaannista ja liuotuksen happopitoisuudesta ajan funktiona.
KEKSINNÖN YKSITYISKOHTAINEN SELOSTUS 15 Nyt kehitetyn menetelmän tarkoituksena on liuottaa kalkopyriittistä bulkkiri-kastetta atmosfäärisessä paineessa ja lämpötilassa, joka on vähintään 75 °C ja korkeintaan rikasteen liuotukseen käytettävän vesiliuoksen kiehumispiste. Rikaste on tyypillisesti vaahdotusrikaste, jossa kuparin pitoisuus on luokkaa 10-30 p-%. Liuotus voidaan tehdä suoraan rikasteelle, jonka tyypillinen 20 rikastehienous on luokkaa 80 % -alle 60 - 100 pm. Ennen liuotusta on kuitenkin edullista suorittaa lyhyt jauhatus, ns. puhdistusjauhatus, jolla ei kuitenkaan pyritä merkittävään hienonnukseen, vaan puhdistamaan mine-raalipintoja. Toisin kuin tekniikan tasossa kuvatuissa menetelmissä, liuotuksessa voidaan täten toimia raekokoalueella P80 > 20 pm.
25
Kun liuotus suoritetaan ilman hienojauhatusta, saavutetaan seuraavat edut: ensinnäkin säästetään jauhatus- ja energiakustannuksissa ja toiseksi liuotuksen yhteydessä ei tapahdu liejuuntumista, joka merkittävästi vaikeuttaa liuotuksen jälkeistä neste/kiintoaine-erotusta. Bulkkirikasteella tarkoitetaan, 30 että rikasteessa on sulfidisena arvometallina kuparin lisäksi myös vaihteleva määrä sinkkiä. Sinkki on rikasteessa sinkkisulfidina eli lähinnä sfaleriitti-mineraalina ZnS. Liuotus tapahtuu happamalla vesiliuoksella, jonka 5 rikkihappopitoisuus on luokkaa 20 - 90 g/l, mutta edullisesti 40 - 75 g/l. Lisäksi liuotusvaiheeseen syötetään happipitoista kaasua, joka voi olla ilmaa, happirikastettua ilmaa tai happea. Hapon ja happipitoisen kaasun avulla kalkopyriitistä liuennut rauta hapetetaan kolmiarvoiseen muotoon (Fe3+), joka 5 puolestaan-edesauttaa kuparin ja sinkin-sulfidien liukenemista sulfaateiksi.
Suoritetuissa kokeissa on todettu, että sekä kupari että sinkki liukenevat hyvin, vaikka liuotukseen käytettävän liuoksen kupari- ja rautapitoisuus on liuotuksen alussa suhteellisen matala. Samoin on myös havaittu, että noin 20 10 h liuotusajalla on mahdollista päästä-95 - 98% saantiin sekäukuparilla että sinkillä. Kalkopyriitin heikon liukenemisen syynä pidetään yleisesti sitä, että kalkopyriitin mineraalipinnat peittyvät liuotuksessa syntyvällä rikillä, mutta suoritetuissa kokeissa ei ole havaittu tätä ilmiötä. Jos rikasteessa on mukana myös lyijyä, hopeaa tai kultaa, nämä jäävät liuotusjätteeseen ja voidaan 15 ottaa siitä talteen. Liuotuksessa muodostunut kuparisulfaattiliuos puhdistetaan epäpuhtauksista esimerkiksi neste-nesteuuton tai sementoinnin avulla. jUuton tapauksessa metallinen kupari otetaan puhtaasta kuparisul-faattiliuoksesta talteen elektrolyyttisesti. Liuotuksessa syntyneen kupari-sulfaattiliuoksen happopitoisuus on niin korkea, että liuosta pitää neutraloida 20 ennen sen johtamista uuttoon. Tyypillisiä neutralointiaineita ovat kalsium- ja natriumpohjaiset emäkset kuten kalkkikivi, poltettu kalkki, sammutettu kalkki ja natriumhydroksidi. Näiden sijasta voidaan neutralointiaineena käyttää hienonnettua kuparimalmia tai kuparirikastetta. Eräs edullinen neutralointi-aine on sinkkipitoinen materiaali kuten sinkkipasute, oksidinen sinkkimalmi 25 tai sinkkipitoinen pöly. Kun liuotus suoritetaan myöhemmin kuvatulla tavalla vastavirtaliuotuksena, kuparisulfaattiliuoksen neutralointi tapahtuu osittain prosessiin syötettävän rikasteen avulla.
Sinkki puolestaan voidaan ottaa talteen esimerkiksi sivuvirrasta raudan 30 poiston jälkeen joko puhdistamalla sinkkipitoinen liuos perinteisellä liuos-puhdistuksella tai uuttamalla sinkki selektiivisesti neste-nesteuutolla. Puhdistetusta sinkkisulfaattiliuoksesta sinkki otetaan talteen elektrolyyttisesti.
6
Elektrolyyttinen sinkin poisto tapahtuu joko johtamalla puhdistettu sinkkiliuos elektrolyyttiin perinteisen liuospuhdistuksen jälkeen tai strippaamalla sinkki uuttoaineesta elektrolyyttiliuokseen. On myös mahdollista ottaa sinkki talteen esimerkiksi sinkkisulfaattina tai muina sinkkiyhdisteinä joko suoraan 5 raakaliuoksesta tai uutosta tulevasta liuoksesta.
Eräs edullinen tapa rikasteen liuottamiseksi on suorittaa liuotus vastavirta-liuotuksena, joka muodostuu laimeahappoliuotusvaiheesta ja vahvahappo-liuotusvaiheesta. Tämän prosessivaihtoehdon mukainen virtauskaavio on 10 esitetty kuvassa 1. Sen mukaisesti rikaste syötetään ensimmäiseen eli laimeahappoliuotusvaiheeseen 1, johon liuotusliuos 5 johdetaan toisesta liuotusvaiheesta 2. Ensimmäiseen liuotusvaiheeseen 1 syötettävän liuotus-liuoksen 5 happopitoisuus on varsin korkea, 40 - 70 g/l, mutta syötettävä rikaste neutraloi sen niin, että liuotuksesta poistuvan sinkkisulfaattipitoisen 15 kuparisulfaattiliuoksen 6 happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 5-15 g/l. Ensimmäisessä liuotusvaiheessa rikasteen kuparista liukenee noin neljännes ja sinkistä jonkin verran enemmän. On selvää, että vaiheiden välillä suoritetaan neste/kiintoaine-erotus, mutta sitä ei ole tarkemmin kuvattu kaaviokuvassa. Koska liuotettavalle rikasteelle ei ole suoritettu hienojau-20 hatusta, liejuuntuminen ei aiheuta ongelmia neste/kiintoeine-erotuksessa. Ensimmäisen vaiheen liuotuksesta tuleva kuparisulfaattiliuos johdetaan liuospuhdistukseen, joka tässä tapauksessa on edullisesti neste-nesteuutto (SX) 3. Raudanpoisto tapahtuu joko liuotuksen jälkeen ennen kuparin uuttoa tai sivuvirasta ennen sinkin uuttoa.
25
Ensimmäisen liuotusvaiheen sakan 7 käsittelyä jatketaan toisessa eli vahva-happoliuotusvaiheessa 2, jossa sakkaa liuotetaan uutosta 3 tulevalla raffi-naatilla 8, jonka happopitoisuus säädetään happolisäyksellä olemaan luokkaa 40 - 70 g/L. Liuokseen syötetään myös happipitoista kaasua. 30 Liuotusaika on rikasteesta riippuen 12 - 24 h, jonka aikana happoa tarpeen vaatiessa lisätään niin, että liuoksen happopitoisuus pysyy suurin piirtein samana. Toisen liuotusvaiheen liuos 5, joka johdetaan ensimmäiseen 7 vaiheeseen, sisältää lähes kaiken rikasteen sisältämän kuparin (92- 98-%) ja sinkin (98-99 %). Liuoksen neutralointi uuttoa varten tapahtuu ensimmäisessä vaiheessa tuoreen rikasteen avulla.
5 Toisen liuotusvaiheen sakka on rikki- ja rautapitoinen sakka, jonka jatkokäsittely riippuu sakan arvometallien määrästä. Arvometalleja ovat esimerkiksi hopea ja kulta, jotka otetaan talteen tunnetuilla tavoilla.
Liuotusvaiheista tulevan kuparisulfaattiliuoksen liuospuhdistus suoritetaan 10 kaavion mukaan neste-nesteuuton 3 avulla, jossa vesiliuoksen kupari uutto-vaiheessa siirretään orgaaniseen uuttoliuokseen. Takaisinuuttovaiheessa kupari siirretään orgaanisesta liuoksesta happamaan vesiliuokseen eli uuttoa seuraavasta elektrolyysistä 4 tulevaan laimeaan elektrolyyttiin 9. Takaisin-uuton jälkeen kuparipitoinen vesiliuos 10 johdetaan elektrolyysiin, josta 15 saadaan lopputuotteena metallinen kupari.
Kalkopyriittirikasteen kupari liukenee seuraavien reaktioiden mukaan: 4FeS04 + 2H2S04 + 02 -> 2Fe2(S04)3 + 2H20 (1)
CuFeS2 + 2Fe2(S04)3 -> CuS04 + 5FeS04 + 2S (2) 20
Summareaktio on:
CuFeS2 + 2H2S04 + 02 -> CuS04 + FeS04 + 2H20 + 2S (3)
Rikasteen sinkki liukenee seuraavien reaktioiden mukaan: 25 4FeS04 + 2H2S04 + 02 -> 2Fe2(S04)3 + 2H20 (4)
ZnS + Fe2(S04)3 -> ZnS04 + 2FeS04 + S (5)
Summareaktio on: 2ZnS + 2H2S04 + 02 -> 2ZnS04 + 2H20 + 2S (6) 30
Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan vielä oheisten esimerkkien avulla.
8
ESIMERKIT
Esimerkkien liuotuskokeet on suoritettu yksivaiheisena, jolloin liuotus vastaa kaaviokuvassa 1 olevaa vahvahappoliuotusvaihetta, johon rikaste johdetaan. 5 Koska kokeiden tärkein tarkoitus on ollut varmistaa kalkopyriitin liukeneminen, liuoksia ei ole uuttoa varten neutraloitu edellä kuvatulla tavalla laimeahappoliuotusvaiheessa.
Esimerkki 1 10 Karkean kalkopyriittisen kuparirikasteen atmosfäärinen liuotus suoritettiin rikkihappopitoisuudella 40-90 g/l ja vakiohappisyötöllä lämpötilassa 95 °C. Taulukossa 1 nähdään rikasteen partikkelikokojakauma. Kuparirikasteen pääkomponentit olivat Cu 28.5 p-%, Fe 28.9 p-% ja Zn p-3.3 %. Liuotus-liuoksen alkupitoisuudet olivat Cu 1 g/l ja Fe 10 g/l. Rauta lisättiin ferro-15 rautana. Sinkkiä ei lisätty. Liuoksen loppupitoisuudet olivat Cu 25.0 g/l, Fe 32.6 g/l ja Zn 3.1 g/l.
Taulukko 1.
Seulakoko__Läpäisy mesh__mm__%_ 100 0.149__97,50 140 0.105__88.18 200 0.074__74,53 270 0.053__54.76 400 0.037__44.22 0.020 29.65 20 Kuvan 2 diagrammista nähdään, että kun liuotusliuoksen rikkihappopitoisuus pidettiin varsin korkeana, 40 - 90 g/l, sekä kuparin että sinkin liukeneminen oli varsin nopeaa. 12 h kuluttua kuparista oli liuennut 98 % ja sinkistä noin 92 %. 20 h kuluttua myös sinkin saanti liuokseen oli luokkaa 95 %.
25 Esimerkki 2
Taulukon 1 mukaista karkeaa kalkopyriittistä kuparirikastetta liuotettiin atmosfäärisessä paineessa, jolloin liuotusliuoksen rikkihappopitoisuus oli 20- g 40 g/l. Liuotukseen syötettiin vakiomäärä happea lämpötilassa 95 °C. Kuparirikasteen pääkomponentit olivat Cu 28.5 p-%, Fe 28.9 p-% ja Zn 3.3 p-%. Liuoksen alkupitoisuudet olivat Cu 1 g/l ja Fe 10 g/l. Rauta lisättiin ferrorautana. Sinkkiä ei lisätty. Liuoksen loppupitoisuudet olivat Cu 27.5 g/l, 5 Fe 33.7 g/l ja Zn 3.2 g/l. Kuten kuvan 3 diagrammista nähdään, yli 95 % kuparin liuotussaantiin tarvitaan nyt jo 24 tunnin viipymäaika. Sinkin liuotussaanti on samalla tasolla kuin kuparin saanti.
Esimerkki 3 10 Taulukon 1 mukaista karkeaa kalkopyriittistä kuparirikastetta liuotettiin atmosfäärisessä paineessa, jolloin liuotusliuoksen rikkihappopitoisuus oli 10-20 g/l. ja Liuotukseen syötettiin vakiomäärä happea lämpötilassa 95 °C. Kuparirikasteen pääkomponentit olivat Cu 28.5 p-%, Fe 28.9 p-% ja Zn 3.3 p-%. Liuoksen alkupitoisuudet olivat Cu 1 g/l ja Fe 10 g/l. Rauta lisättiin 15 ferrorautana. Sinkkiä ei lisätty. Liuoksen loppupitoisuudet olivat Cu 12.7 g/l, Fe 17.8 g/l ja Zn 3.4 g/l. Kuvan 4 diagrammista nähdään, että kuparin liuotusnopeus oli erittäin alhainen, sillä 24 tunnin viipymäajalla päästiin vain hieman yli 40% saantiin. Sinkin saanti oli tässäkin tapauksessa yli 90 %.
20 Kuvissa 2 - 4 on mukana myös raudan saantikuvaajat, jotka noudattavat pääsääntöisesti kuparin saantikuvaajia, mikä osoittaa, että suuri osa kalko-pyriitin raudasta päätyy näissä olosuhteissa liuokseen ja käytetään hyväksi kuparin ja sinkin liuotuksessa.
25
Claims (4)
1. Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi rikkihappopitoisen vesiliuoksen ja happisyötön avulla atmosfäärisessä paineessa ja 5 lämpötilassa 75 °C - liuoksen kiehumispiste, tunnettu siitä, että liuotus suoritetaan kaksivaiheisena vastavirtaliuotuksena, jolloin kalkopyriittirikaste, jonka raekoko on alueella 80 % alle 60-100 pm, syötetään laimeahappoliuotusvaiheeseen (1), jossa sitä liuotetaan vahvahappoliuotusvaiheesta (2) tulevalla liuotusliuoksella (5); 10 laimeahappoliuotusvaiheesta poistettavan kuparisulfaattiliuoksen (6) happopitoisuus säädetään alueelle 5 - 15 g/l ja liuos johdetaan liuospuhdistukseen (3) ja edelleen elektrolyysiin (4) puhtaan kuparin tuottamiseksi; laimeahappoliuotusvaiheen sakka (7) syötetään vahvahappoiiuotusvaiheeseen (2), jossa sakkaa liuotetaan liuospuh- 15 distuksen raffinaatilla (8), jonka happopitoisuus säädetään olemaan 20 - 90 g/l ja jossa muodostuva liuos (5) syötetään laimeahappoliuotusvaiheeseen (1).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 ennen liuotusta rikasteelle suoritetaan lyhyt puhdistusjauhatus mineraalipintojen puhdistamiseksi.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kalkopyriittirikaste on bulkkirikaste, jossa on mukana sinkkisulfidia. 25
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvahappoliuotusvaiheen liuoksen (5) happopitoisuus säädetään olemaan luokkaa 40 - 70 g/l. 30
Priority Applications (16)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20090251A FI121713B (fi) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi |
| ES10791667.8T ES2617148T3 (es) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Método para lixiviar concentrado de calcopirita |
| MX2011013483A MX347485B (es) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Método para la lixiviación de concentrado de calcopirita. |
| CN201080028321.2A CN102803524B (zh) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | 黄铜矿精矿的浸取方法 |
| BRPI1013501-4A BRPI1013501B1 (pt) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for calcopirite concentrate leaching |
| PE2011002167A PE20121078A1 (es) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Metodo para lixiviar un concentrado de calcopirita |
| US13/380,023 US20120103827A1 (en) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for leaching chalcopyrite concentration |
| EA201290017A EA023157B1 (ru) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Способ выщелачивания халькопиритового концентрата |
| AU2010264622A AU2010264622B2 (en) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for leaching chalcopyrite concentrate |
| PL10791667T PL2449139T3 (pl) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Sposób ługowania koncentratu chalkopirytu |
| PCT/FI2010/050484 WO2010149841A1 (en) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for leaching chalcopyrite concentrate |
| EP10791667.8A EP2449139B1 (en) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for leaching chalcopyrite concentrate |
| CA2765926A CA2765926C (en) | 2009-06-26 | 2010-06-10 | Method for leaching chalcopyrite concentrate |
| US13/316,422 US20120129063A1 (en) | 2004-10-28 | 2011-12-09 | Flow arrangement for fuel cell stacks |
| CL2011003269A CL2011003269A1 (es) | 2009-06-26 | 2011-12-22 | Método para lixiviar concentrado de calcopirita con solución acuosa de h2so4 que lixivia en contracorriente en dos etapas partículas de concentrado de tamaño 80% bajo 60-100 µm con ácido de concentración de 5-15 g/l, la solución de lixiviación sale de lixiviación con ácido de concentración de 40-70 g/l y forma solución de cu2so4 y lixiviación de residuo con ácido de concentración de 20-90 g/l. |
| ZA2012/00612A ZA201200612B (en) | 2009-06-26 | 2012-01-25 | Method for leaching chalcopyrite concentrate |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20090251A FI121713B (fi) | 2009-06-26 | 2009-06-26 | Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi |
| FI20090251 | 2009-06-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20090251A0 FI20090251A0 (fi) | 2009-06-26 |
| FI20090251A FI20090251A (fi) | 2010-12-27 |
| FI121713B true FI121713B (fi) | 2011-03-15 |
Family
ID=40825303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20090251A FI121713B (fi) | 2004-10-28 | 2009-06-26 | Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20120103827A1 (fi) |
| EP (1) | EP2449139B1 (fi) |
| CN (1) | CN102803524B (fi) |
| AU (1) | AU2010264622B2 (fi) |
| BR (1) | BRPI1013501B1 (fi) |
| CA (1) | CA2765926C (fi) |
| CL (1) | CL2011003269A1 (fi) |
| EA (1) | EA023157B1 (fi) |
| ES (1) | ES2617148T3 (fi) |
| FI (1) | FI121713B (fi) |
| MX (1) | MX347485B (fi) |
| PE (1) | PE20121078A1 (fi) |
| PL (1) | PL2449139T3 (fi) |
| WO (1) | WO2010149841A1 (fi) |
| ZA (1) | ZA201200612B (fi) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013068645A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Outotec Oyj | Method for leaching a sulphidic metal concentrate |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014074985A1 (en) * | 2012-11-12 | 2014-05-15 | Flsmidth A/S | Method and process for the enhanced leaching of copper sulfide minerals containing chalcopyrite |
| WO2015189707A1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-12-17 | Soluciones Tecnológicas Mineras Coriolis Limitada | Methods of copper extraction |
| CN105063351B (zh) * | 2015-09-22 | 2017-10-27 | 北京矿冶研究总院 | 一种从复杂钼精矿中选择性分离铜铼的方法 |
| CN108118157B (zh) | 2017-12-30 | 2019-04-12 | 北京工业大学 | 线路板焚烧烟灰预处理及溴的回收方法 |
| DK3899070T3 (da) * | 2018-12-21 | 2022-12-05 | Umicore Nv | Fremgangsmåde til udvinding af metaller fra polymetalliske noduler |
| WO2020142855A1 (es) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Compañía Minera Pargo Minerals Spa | Planta para la obtención de sulfato de cobre pentahidratato |
| WO2020142856A1 (es) * | 2019-01-11 | 2020-07-16 | Compañia Minera Pargo Minerals Spa | Proceso de obtención de sulfato de cobre pentahidratado |
| CN115772607A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-10 | 昆明理工大学 | 一种利用超声强化配位剂高效浸出黄铜矿的方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1857494A (en) * | 1925-10-06 | 1932-05-10 | Carson George Campbell | Method and means for treating sulphide ores and the production of sulphuric acid thereby |
| US2424866A (en) * | 1942-04-15 | 1947-07-29 | Marvin J Udy | Process for the treatment of matte to recover metallic salts |
| DE895530C (de) * | 1942-04-15 | 1953-11-02 | Guaranty Invest Corp Ltd | Verfahren zur Verarbeitung von sulfidischen Erzen |
| US3241950A (en) * | 1963-02-13 | 1966-03-22 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Aqueous acid oxidation of copper bearing mineral sulphides |
| US3891522A (en) * | 1972-02-28 | 1975-06-24 | Cominco Ltd | Hydrometallurgical process for treating copper-iron sulphides |
| US3888748A (en) * | 1972-06-28 | 1975-06-10 | Du Pont | Recovery of metal values from ore concentrates |
| US3868439A (en) * | 1973-02-09 | 1975-02-25 | Univ Utah | Method of increasing copper production |
| GB1598454A (en) * | 1977-03-15 | 1981-09-23 | Sherritt Gordon Mines Ltd | Leaching of metal sulphides |
| US4256553A (en) * | 1980-01-23 | 1981-03-17 | Envirotech Corporation | Recovering copper from chalcopyrite concentrate |
| US5250273A (en) * | 1990-01-18 | 1993-10-05 | Canadian Liquid Air Ltd - Air Liquide Canada Ltee | Hydrometallurgical leaching process and apparatus |
| CN1085959A (zh) * | 1992-10-22 | 1994-04-27 | 云南师范大学 | 一种氧化铜矿湿法制取氧化铜的方法 |
| AUPN191395A0 (en) * | 1995-03-22 | 1995-04-27 | M.I.M. Holdings Limited | Atmospheric mineral leaching process |
| AUPN564695A0 (en) * | 1995-09-27 | 1995-10-19 | Tioxide Australia Pty. Ltd. | Process and apparatus for extracting metal |
| US6319389B1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-11-20 | Hydromet Systems, L.L.C. | Recovery of copper values from copper ores |
| CA2566596C (en) * | 2004-06-03 | 2011-09-27 | David G. Dixon | Leaching process for copper concentrates |
| FI118473B (fi) * | 2006-02-17 | 2007-11-30 | Outotec Oyj | Menetelmä kuparin talteenottamiseksi kuparisulfidimalmista |
-
2009
- 2009-06-26 FI FI20090251A patent/FI121713B/fi active IP Right Grant
-
2010
- 2010-06-10 ES ES10791667.8T patent/ES2617148T3/es active Active
- 2010-06-10 CN CN201080028321.2A patent/CN102803524B/zh active Active
- 2010-06-10 EP EP10791667.8A patent/EP2449139B1/en active Active
- 2010-06-10 AU AU2010264622A patent/AU2010264622B2/en active Active
- 2010-06-10 EA EA201290017A patent/EA023157B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-06-10 CA CA2765926A patent/CA2765926C/en active Active
- 2010-06-10 PL PL10791667T patent/PL2449139T3/pl unknown
- 2010-06-10 US US13/380,023 patent/US20120103827A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-10 PE PE2011002167A patent/PE20121078A1/es active IP Right Grant
- 2010-06-10 BR BRPI1013501-4A patent/BRPI1013501B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2010-06-10 WO PCT/FI2010/050484 patent/WO2010149841A1/en active Application Filing
- 2010-06-10 MX MX2011013483A patent/MX347485B/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-12-22 CL CL2011003269A patent/CL2011003269A1/es unknown
-
2012
- 2012-01-25 ZA ZA2012/00612A patent/ZA201200612B/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013068645A1 (en) | 2011-11-08 | 2013-05-16 | Outotec Oyj | Method for leaching a sulphidic metal concentrate |
| US9359657B2 (en) | 2011-11-08 | 2016-06-07 | Outotec Oyj | Method for leaching a sulphidic metal concentrate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20090251A0 (fi) | 2009-06-26 |
| EP2449139B1 (en) | 2016-11-23 |
| CN102803524A (zh) | 2012-11-28 |
| AU2010264622A2 (en) | 2012-02-16 |
| US20120103827A1 (en) | 2012-05-03 |
| AU2010264622B2 (en) | 2013-07-11 |
| ES2617148T3 (es) | 2017-06-15 |
| CA2765926C (en) | 2015-11-17 |
| PL2449139T3 (pl) | 2017-06-30 |
| EA023157B1 (ru) | 2016-04-29 |
| EP2449139A1 (en) | 2012-05-09 |
| FI20090251A (fi) | 2010-12-27 |
| BRPI1013501B1 (pt) | 2017-12-12 |
| BRPI1013501A2 (pt) | 2016-04-05 |
| MX2011013483A (es) | 2012-01-31 |
| ZA201200612B (en) | 2012-10-31 |
| AU2010264622A1 (en) | 2012-02-02 |
| EA201290017A1 (ru) | 2012-07-30 |
| CL2011003269A1 (es) | 2012-07-13 |
| MX347485B (es) | 2017-04-28 |
| EP2449139A4 (en) | 2015-09-23 |
| CA2765926A1 (en) | 2010-12-29 |
| PE20121078A1 (es) | 2012-08-29 |
| CN102803524B (zh) | 2015-08-19 |
| WO2010149841A1 (en) | 2010-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI121713B (fi) | Menetelmä kalkopyriittirikasteen liuottamiseksi | |
| FI123376B (fi) | Arvokkaiden nikkeli- ja kobolttiosien talteenotto sulfidimalmin kellutusrikasteesta kloridiavusteisella hapettavalla paineuutolla rikkihapossa | |
| US7811357B2 (en) | Method for recovering rare metals in zinc leaching process | |
| CA2706414C (en) | Method for processing pyritic concentrate containing gold, copper and arsenic | |
| CA2160488C (en) | Recovery of metals from sulphidic material | |
| FI80076B (fi) | Hydrometallurgiskt foerfarande foer extrahering av zink och koppar samt utvinning av aedelmetaller ur zink- och svavelhaltiga material. | |
| FI125027B (fi) | Menetelmä metallien talteenottamiseksi niitä sisältävästä materiaalista | |
| FI122188B (fi) | Hydrometallurginen menetelmä metallisen nikkelin valmistamiseksi | |
| FI100806B (fi) | Menetelmä sinkkirikasteen liuottamiseksi atmosfäärisissä olosuhteissa | |
| AU2003261548A1 (en) | Process for refining raw copper material containing copper sulfide mineral | |
| FI122676B (fi) | Menetelmä sinkkisulfaattipitoisen liuoksen käsittelemiseksi | |
| AU2014276702A1 (en) | Method of recovering copper and precious metals | |
| US7547348B2 (en) | Method for the recovery of metals using chloride leaching and extraction | |
| AU2004257842A1 (en) | Method for smelting copper concentrates | |
| CA2530355C (en) | Method for processing sulfide ores containing precious metals | |
| AU2004257844B2 (en) | Method for processing sulfide ores containing precious metals | |
| AU2007216761A1 (en) | A pressure oxidation leach process | |
| MX2008008457A (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 121713 Country of ref document: FI |