FI121597B - Menetelmä ja järjestelmä mineraalikuituja muodostavan kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi sekä ohjelmistotuote - Google Patents

Description

MENETELMÄ JA JÄRJESTELMÄ MINERAALIKUITUJA MUODOSTAVAN KUIDUTINLAITTEEN TOIMINNAN OPTIMOIMISEKSI SEKÄ

OHJELMISTOTUOTE

5 FÖRFARANDE OOH ANORDNING FÖR OPTIMERING AV FUNKTION HOS EN FIBRERINGSANORDNING SOM BILDAR MINERALFIBER SAMT EN PROGRAMPRODUKT

Keksintö koskee jäljempänä esitettyjen itsenäisten patenttivaatimusten johdanto-10 osien mukaista menetelmää ja järjestelmää mineraalikuituja muodostavan kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi sekä ohjelmistotuotetta.

Mineraalivillaa valmistetaan sulattamalla sopivia mineraalipitoisia raaka-aineita, kuten diabaasia, kalkkikiveä tai kuonaa sulatusuunissa. Saatu sula johdetaan 15 kuidutinlaitteistolle, jolla siitä muodostetaan mineraalikuituja. Tyypillisesti kuidutinlaitteistona voidaan käyttää kaskadityyppistä kuidutinta, joka käsittää tyypillisesti neljä horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ympäri pyörivää kuidutinkehää. Kuidutinkehien akselit on tyypillisesti järjestetty eri korkeuksille.

Sulaa syötetään ensimmäisen kuidutinkehän kehäpinnalle, johon osa siitä tarttuu.

20 Muu osa sulasta sinkoutuu ensimmäiseltä kehäpinnalta toisen kuidutinkehän kehäpinnalle. Jälleen osa sulasta saa otteen toisen kehän kehäpinnasta ja loppuosa sulasta sinkoutuu kolmannen kehän kehäpinnalle. Kolmanteen kehäpintaan tarttuu taas osa sulasta ja loppu sinkoutuu neljännelle kehäpinnalle, 2 josta edullisesti koko jäljelle jäänyt sulamassa saa otteen. Sula, joka on saanut ^ 25 otteen kunkin kehän kehäpinnasta, muotoutuu keskipakoisvoiman ansiosta ^ kuiduiksi, jotka irtoavat kuidutinkehillä olevista sulapiireistä. Kuitujen irtoamista, ^ niiden lentorataa irtoamisen jälkeen sekä myös niiden laadullisia ominaisuuksia * voidaan edesauttaa järjestämällä kuidutinkehien ympärille ilmapuhalluksia, joiden o voimakkuudella ja suunnalla voidaan vaikuttaa kuitujen ominaisuuksiin. Kuidut ^ 30 ohjataan kuidutinlaitteistolta sen eteen, keräilykammion toiseen päähän, o «m järjestetylle keräilyelimelle, esimerkiksi kaltevalle kuljettimelle tai pyörivälle rummulle. Kuituihin lisätään yleensä ennen niiden keräystä myös sideainetta, 2 jonka avulla yksittäiset kuidut saadaan paremmin kiinnittymään myöhemmin prosessissa saatavaan kuitumattoon.

Kuidutinlaitteiston kuidutinkehät voidaan varustaa magneettilaakereilla, kuten on 5 esitetty esimerkiksi julkaisussa WO 90/15032. Kyseinen julkaisu sisällytetään kokonaisuudessaan viittauksena tähän hakemukseen.

Kuidutinlaitteiston yksittäiset kuidutinkehät kuluvat kuidutusprosessin aikana. Kuidutinkehälle syötettävä sula saattaa aiheuttaa esimerkiksi kuidutinkehän 10 pinnan epätasaista kulumista, mikä vaikuttaa välittömästi kuidutinkehällä muodostuvien kuitujen määrään ja laatuun. Nykyään kuidutinkehien kuntoa yritetään valvoa tarkkailemalla tuotettujen kuitujen määrää ja laatua, sekä tutkimalla kehiä silmämääräisesti prosessiseisokkien yhteydessä. On selvää, että tällä tavalla yksittäisen kehän huonontunutta kuntoa ei pystytä läheskään aina 15 havaitsemaan ajoissa, vaan kuituja saatetaan tuottaa pitkiäkin aikoja kuidutinlaitteella, jonka yksi tai useampi yksittäinen kehä on huonokuntoinen tai epätasapainossa.

Julkaisussa WO 92/104735 on esitetty menetelmä kuidunmuodostuksen 20 hallitsemiseksi. Menetelmässä aikaansaadaan kuidutinkehien hallittu vibraatio.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on vähentää tai jopa kokonaan poistaa edellä mainitut tunnetussa tekniikan tasossa ilmeneviä ongelmia.

0 δ ^ 25 Esillä olevan keksinnön eräänä tavoitteena on aikaansaada järjestelmä ja ^ menetelmä, joiden avulla voidaan huomattavasti parantaa kuidutusprosessin hallintaa ja optimointia.

CC

CL

o Esillä olevan keksinnön eräänä toisena tavoitteena on aikaansaada järjestelmä ja ^ 30 menetelmä, joiden avulla kuidutinkehän kuntoa ja/tai kunnon muutosta on helppo ^ valvoa reaaliaikaisesti tai lähes reaaliaikaisesti.

3

Edellä olevat haitat saadaan poistettua, tai niitä vähennetään ja edellä määritellyt tavoitteet saavutetaan nyt esillä olevalla keksinnöllä, jolle on tunnusomaista se, mitä on määritelty jäljempänä esitetyn itsenäisten patenttivaatimuksen tunnusmerkkiosassa.

5

Eräitä keksinnön mukaisia edullisia suoritusesimerkkejä kuvataan jäljempänä esitetyissä epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa.

Tyypillinen keksinnön mukainen menetelmä mineraalikuituja muodostavan 10 kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi on kuvattu vaatimuksessa 1. Menetelmässä muun muassa - kerätään vähintään yhdeltä, mineraalikuituja muodostavalta, horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ympäri pyörivältä, radiaalisella magneettilaakerilla varustetulta kuidutinkehältä mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehän 15 pyörintärataa magneettilaakerin ympäri, ja - saatujen mittausarvojen perusteella valvotaan mainitun kuidutinkehän kuntoa ja kunnon muutosta kuidutustapahtuman aikana.

Tyypillinen keksinnön mukainen järjestelmä mineraalikuituja muodostavan 20 kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi on kuvattu vaatimuksessa 7. Järjestelmä muun muassa käsittää - kuidutinlaitteiston, jossa on vähintään yksi horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ympäri pyörivä kuidutinkehä, joka on varustettu 2 radiaalisella magneettilaakerilla, ^ 25 - puhalluselimet, jotka on järjestetty ympäröimään kuidutinlaitteiston kehien ^ aktiivisia kehäpintoja ja jotka on järjestetty aktiivisten kehäpintojen välittömään ^ läheisyyteen kuitujen puhaltamiseksi kehäpinnoilta kohti keräilyelintä, joka on * järjestetty matkan päähän kuidutinlaitteistosta, o - sideaine-elimet, joilla lisätään sideainetta syntyviin mineraalikuituihin, ^ 30 - tarkkailuelimen, kuten positioanturin, joka on järjestetty tarkkailemaan

O

<m kuidutinkehän pyörintärataa kuidutustapahtuman aikana ja keräämään pyörintärataa kuvaavia mittausarvoja, ja lisäksi 4 - valvontayksikön, joka on järjestetty valvomaan mainitun kuidutinkehän kuntoa ja kunnon muutosta kuidutustapahtuman aikana tarkkailuelimellä saatujen mittausarvojen perusteella.

5 Tyypillinen keksinnön mukainen ohjelmistotuote on järjestetty suorittamaan keksinnön mukaisen menetelmän vaiheet.

Nyt on yllättäen huomattu, että tarkkailemalla yksittäisen kuidutinkehän kuntoa tarkkailuelimellä ja keräämällä kuidutinkehän pyörintärataa kuvaavia mittausarvoja 10 voidaan helposti ja yksinkertaisesti valvoa kyseisen kehän kuntoa ja sen kunnossa tapahtuvia muutoksia kuidutustapahtuman aikana reaaliaikaisesti. Kuidutus-tapahtumaa ei enää tarvitse keskeyttää kuidutinkehien kunnon tarkastamiseksi, mikä tehostaa kuitujen valmistusprosessia. Kuidutinkehien kunnosta saadaan myös luotettavampaa tietoa kuin muodostuvien kuitujen määrää ja laatua 15 seuraamalla. Kuidutinkehän kunnon muuttuessa sen pyörintärata yleensä muuttuu, ja tämä muutos on helposti havaittavissa, mikä mahdollistaa nopeat ja oikeinajoitetut korjaustoimenpiteet.

Tyypillisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä syötetään mineraalisulaa 20 kuidutinlaitteiston ensimmäisen kehän kehäpinnalle, jolta mineraalisula singotaan toisen kehän kehäpinnalle, ja sieltä edelleen mahdollisen seuraavan kehän kehäpinnalle, jolloin kehien aktiivisilla kehäpinnoilla syntyy mineraalikuituja.

Kuidutinlaitteisto käsittää yleensä vähintään kaksi, tyypillisesti kolme tai 2 useamman, tyypillisimmin neljä, horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ^ 25 ympäri pyörivän kuidutinkehää. Tavallisimmin vähintään yksi kuidutinkehistä on ^ varustettu radiaalisella magneettilaakerilla, edullisesti kaikki kuidutinlaitteiston ^ kuidutinkehät on varustettu radiaalisilla magneettilaakereilla. Syntyneet kuidut * puhalletaan kuidutinlaitteiston kehien aktiivisilta kehäpinnoilta kohti keräilyelintä, o joka on järjestetty matkan päähän kuidutinlaitteistosta, ja puhallukseen käytetään ^ 30 puhalluselimiä, jotka on järjestetty ympäröimään kuidutinlaitteiston kehien aktiivisia o <m kehäpintoja ja jotka on järjestetty aktiivisten kehäpintojen välittömään läheisyyteen. Normaalisti sideainetta lisätään kehäpinnoilla syntyviin mineraalikuituihin.

5

Keksinnön mukaan vähintään yhden kuidutinkehän pyörintärataa kuvaavia mittausarvoja kerätään tarkkailuelimellä, kuten positioanturilla. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa tarkkailuelin ja magneettilaakeri on järjestetty 5 kuidutinkehän akselin ympärille. Tällöin tarkkailuelin, kuten positioanturi, tarkkailee jatkuvasti akselin paikkaa magneettilaakerin suhteen eli magneettilaakerin ja kehän akselin keskinäistä suhdetta. Tarkkailuelin voidaan siis järjestää kuidutinkehän magneettilaakerin viereen, jolloin se tarkkailee kehän pyörimistä magneettilaakerin akselin ympäri. Kehän ollessa hyvässä kunnossa ja 10 tasapainossa, sen pyörintärata on normaalisti symmetrinen ja ympyrämäinen. Kehän pinnan kuluessa tai sulan irrotessa kehältä epätasaisesti pyörintärata muuttuu symmetrisestä ja ympyrämäisestä epäsymmetriseksi ja ovaalimaiseksi. Tätä muutosta voidaan käyttää hyödyksi arvioitaessa kuidutinkehän kunnon muutosta.

15

On selvää, että vapaavalintaista määrää kuidutinlaitteen kehiä voidaan tarkkailla tarkkailuelimillä ja niiltä voidaan kerätä kehien pyörintäratoja kuvaavia mittausarvoja. Edullisesti keksinnössä tarkkaillaan kahta, kolmea tai neljää kehää, kaikkein edullisimmin jokaista kuidutinlaitteen kehää, ja vastaavalta määrältä kehiä 20 kerätään niiden pyörintärataa kuvaavia mittausarvoja. Mikäli jokaista kuidutinlaitteen kehän kuntoa tarkkaillaan, saadaan kattava näkemys kuidutustapahtumasta, mikä oleellisesti helpottaa sen hallintaa ja optimointia.

2 Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa kuidutustapahtuman aikana ^ 25 kuidutinkehältä saatavia mittausarvoja verrataan kuidutustapahtuman alussa ^ samalta kehältä saatuihin ja järjestelmän muistiyksikköön tallennettuihin mittausarvoihin. Yleensä kuidutinkehän kunto on hyvä tai kohtuullisen hyvä * kuidutustapahtuman alussa kun mineraalisulaa aletaan syöttää kuidutin- o laitteeseen, jolloin kuidutinkehän pyörimisrataa kuidutustapahtuman alussa ^ 30 kuvaavien mittausarvojen voidaan siis normaalisti olettaa edustavan hyväkuntoista

O

<m kehää kuvaavia arvoja. Nämä mittausarvot voidaan tallentaa väliaikaisesti tai pysyvästi sopivaan tietokantaan tai järjestelmän muistiyksikköön niiden säilyttämiseksi. Kuidutustapahtuman kuluessa saatavia mittausarvoja verrataan 6 sitten näihin tallennettuihin alkumittausarvoihin, ja vertailusta tuloksena saatava pyörimisradan poikkeama kuvastaa kehän kunnossa tapahtuvaa muutosta. Yksittäiseltä kehältä saatuja mittausarvoja verrataan siis samalta kehältä aikaisemmin saatuihin mittausarvoihin, toisin sanoen yksittäistä kehää verrataan 5 itseensä ajan funktiona. Keksinnön mukaisessa menetelmässä ei siis ole välttämätöntä vertailla kahta tai useampaa kehää toisiinsa.

Jokaiselle kuidutinlaitteelle ja kuidutinlaitteen jokaiselle kehälle voidaan määrittää suurin sallittu poikkeama kuidutustapahtuman alussa kerätystä ja muistiyksikköön 10 tallennetusta mittausarvosta. Kun saadun mittausarvon ja kuidutustapahtuman alussa samalta kehältä saadun mittausarvon ero tai poikkeama ylittää tämän ennalta määrätyn raja-arvon, kuidutustapahtuma voidaan keskeyttää ja tarkkailtu kuidutinkehä tai koko kuidutinlaite voidaan vaihtaa.

15 Tarkkailuelimen eri ajankohtina keräämien mittausarvojen välinen vertailu voidaan suorittaa esimerkiksi käyttämällä vertailuyksikköä, joka on järjestetty vertaamaan kuidutustapahtuman aikana kuidutinkehältä saatavia mittausarvoja kuidutustapahtuman alussa samalta kehältä saatuihin ja tallennettuihin mittausarvoihin. Vertai luyksi kkö käsittää tarvittavat välineet alkumittausarvojen 20 hakemiseksi muistiyksiköstä ja niiden vertailemiseksi sillä hetkellä saataviin mittausarvoihin.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan tarkkailuelimellä saatavien ^ mittausarvojen avulla voidaan valvoa myös mineraalisulan irtoamista mainitun ^ 25 kuidutinkehän pinnasta. Toisinaan mineraalisulan irtoamisessa kehän pinnasta voi ^ tapahtua häiriöitä, jolloin esimerkiksi liian paljon mineraalisulaa pysyy kehän pinnalla. Tämä aiheuttaa muodostuvien kuitujen laadun huonontumista ja/tai * muodostuvien kuitujen määrän vähentymistä. Normaalisti liiallinen sulamäärä o kehän pinnalla vaikuttaa kehän pyörimisrataan, jonka muutoksesta syntynyt ^ 30 tilanne voidaan suhteellisen yksinkertaisesti havaita. Mikäli päädytään siihen c3 tulokseen, että mineraalisulan irtoamisessa kehän pinnalta esiintyy häiriöitä, voidaan kyseistä kehää ympäröivien puhallusvälineiden tuottamien ilmapuhallusten määrää tai nopeutta nostaa tilanteen korjaamiseksi. Myös kehän 7 pyörimisnopeutta voidaan muuttaa, joko samanaikaisesti tai erillisenä toimenpiteenä.

Mikäli kuidutinlaitteen kaikkia kehiä tarkkaillaan tarkkailuelimillä ja niiltä kerätään 5 niiden pyörintäratoja kuvaavia mittausarvoja, saatujen mittausarvojen perusteella voidaan valvoa myös mineraalisulan kulkureittiä koneessa. Mineraalisulan osumiskohta yksittäisen kuidutinkehän pintaan voidaan arvioida/laskea kerättyjen mittausarvojen perustella. Näin saadaan entistä tarkempaa tietoa mineraalisulan kulkureitin vaikutuksista kuidutustapahtumaan ja muodostuvien kuitujen määrään 10 ja laatuun.

On myös mahdollista, että kuidutinkehältä kerätään myös toisia mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehän magneettilaakerin käyttämää tehoa. Tyypillisesti magneettilaakerin käyttämä jännite on vakio, jolloin magneettilaakerin tarvitseman 15 virran muutos on verrannollinen magneettilaakerin käyttämän tehon muutokseen. Tehon muutosta voidaan siis tarkkailla tarkkailemalla yksittäisen kehän magneettilaakerin käyttämän virtamäärän muutosta. Saatujen toisten mittausarvojen perusteella voidaan säätää ainakin yhtä seuraavista: mineraalisulan kulkureitti kuiduttimessa, kuidutinkehän ympärillä olevat 20 ilmapuhallukset ja/tai syötetyn sideaineen määrä, tai mineraalisulan syöttökohta ensimmäisellä kehällä.

Tyypillisesti mineraalisulan kulkureittiä kuiduttimessa voidaan säätää muuttamalla 2 yksittäisen kuidutinkehän paikkaa suhteessa muihin kuidutinkehiin tai muuttamalla ^ 25 mineraalisulan syöttökohtaa kuidutinlaitteen ensimmäiselle kuidutinkehälle.

^ Mineraalisulan syöttökohtaa voidaan muuttaa esimerkiksi muuttamalla ^ mineraalisulan syöttörännin sijaintia joko kuidutinlaitteen leveyssuunnassa tai ^ ensimmäisen kuidutinkehän akselin suunnassa.

r-.

o

CO

^ 30 Mikäli magneettilaakerin käyttämässä tehossa tapahtuu muutoksia, se voi myös

O

<m indikoida tarvetta kuidutusolosuhteiden muutokseen kyseisellä kuidutinkehällä.

Magneettilaakerin käyttämän tehon kasvu voi esimerkiksi olla merkki siitä, että kuidutinkehän pinnalla on normaalia enemmän mineraalisulaa. Kuten aikaisemmin 8 on todettu, tämä saattaa johtaa heikontuneeseen määrälliseen tai laadulliseen kuidutustulokseen. Tällöin voidaan esimerkiksi nostaa kyseisen kehän pyörimisnopeutta, jolloin kuitujen muodostus kyseisellä kehällä tehostuu. On myös mahdollistaa lisätä sideaineen syöttöä kyseisen kehän ympärillä 5 magneettilaakerista saatavan toisen mittaustiedon perusteella. Yksittäisen kuidutinkehän magneettilaakerin tarvitsemaa tehoa voidaan siis käyttää myös arvioimaan ja/tai optimoimaan kyseisen kuidutinkehän tuottama mineraalikuitujen määrää. Mikäli kuidutinlaitteen kaikkien kehien magneettilaakerien käyttämää tehoa/tehon muutoksia tarkkaillaan, voidaan optimoida koko kuidutinlaitteen 10 toiminta.

Keksinnön eräässä suoritusmuodossa kuidutinkehältä kerätään kolmansilla tarkkailuelimillä myös kolmansia mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehää pyörittävän moottorin käyttämää tehoa. Näin voidaan tarkkailla esimerkiksi 15 moottorin tehon jättämää, eli sitä kuinka paljon pienempi moottorin roottorin pyörimisnopeus on verrattuna verkon taajuuden määräämään tahtinopeuteen. Moottorin pyörimisnopeus n voidaan laskea kaavalla n = 2πΤ(1 - f) ja tahtinopeus ns = (60 x f)/p, joissa f on verkon taajuus ja pon moottorin napapiiriluku. Tarkkailemalla moottorin 20 jättämää saadaan tietoa moottorin työpisteestä ja siitä kuinka paljon tehoa kehällä tapahtuva kuidutustapahtuma vaatii. Työpiste on piste johon moottorin teho/virrankulutus asettuu prosessista riippuen.

0 5 Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan kuidutinlaitteen kuidutinkehän

(M

^ 25 välittömään läheisyyteen voidaan järjestää myös nopeusanturi, kuidutinkehän oJj tarkan pyörimisnopeuden määrittämiseksi.

CC

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan järjestelmä käsittää myös h-· g kuidutinlaitteen kuidutinkehän magneettilaakerin yhteyteen järjestetyn o £5 30 kompensaatiomodulin, joka on järjestetty hyödyntämään nopeusantureilta o ^ saatavaa kuidutinkehän nopeutta kuvaavaa tietoa. Kompensaatiomodulin avulla pyritään estämään magneettilaakerien magneettien kyllästyminen sähkövirrasta niissä tapauksissa jolloin kuidutinkehässä on luontaista, kehän kulumisesta 9 johtumatonta epätasapainoa. Tällöin moottorin roottoria ei yritetä väkisin pitää optimaalisella pyörimisradalla, vaan roottorin annetaan pyöriä "vapaasti" hitausakselinsa ympäri, mikä parantaa laakerissa esiintyvien voimien ja virtojen hallintaa.

5

Edullisesti keksinnön mukaisessa menetelmässä suodatetaan tarkkailuelimien keräämiä mittausarvoja suodatusyksiköllä ennen kyseisten arvojen välitystä valvontayksikölle. Suodatus voidaan suorittaa poistamalla saaduista mittausarvoista äkilliset piikkimäiset heilahtelut, jotka ylittävät tietyt ennalta 10 määritellyt suodatusraja-arvot. Suodatusyksikkö voi myös käsittää välineet, joiden avulla tietyn aikaikkunan sisällä saaduista mittausarvoista lasketaan keskiarvo, jota sitten käytetään kuidutinkehän kunnon valvontaan. Suodatusyksikkö voi myös käyttää muita erilaisia suodatustekniikoita, jotka ovat alan ammattimiehen sinänsä tuntemia.

15

Eräs keksinnön eduista on se, että sen avulla saadaan huomattavasti tarkemmin esille kuidutinlaitteen kaikkien kuidutinkehien epätasapaino, esimerkiksi mineraalisulan epätasainen jakautuminen eri kuidutinkehien välillä. Aikaisemmin tämä ongelma on näkynyt vain välillisesti kuidutustuloksen huonontumisena, mutta 20 nyt esillä olevan keksinnön ansiosta siitä voidaan saada suoraa reaaliaikaista tai lähes reaaliaikaista informaatiota.

Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan radiaalisesti magneettilaakeroitu 2 kuidutinkehä on magneettilaakeroitu myös aksiaalisesti. Tämä mahdollistaa ™ 25 huomattavasti suuremman tietomäärä keräämisen kuidutinkehältä, ja luonnollisesti ^ entistä tarkemman kuidutinprosessin hallinnan ja optimoinnin.

X

Alan ammattimiehelle on selvää, ettei keksintö rajoitu pelkästään edellä esitettyihin o esimerkkeihin, vaan keksintö voi vaihdella jäljempänä esitettyjen ^ 30 patenttivaatimusten rajoissa, o C\l

Claims (12)

1. Menetelmä mineraalikuituja muodostavan kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi, jossa menetelmässä - kerätään vähintään yhdeltä, mineraalikuituja muodostavalta, horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ympäri pyörivältä, magneettilaakerilla varustetulta kuidutinkehältä mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehän pyörintärataa magneettilaakerin ympäri, ja tunnettu siitä, että - saatujen mittausarvojen perusteella valvotaan mainitun kuidutinkehän kuntoa ja kunnon muutosta kuidutustapahtuman aikana, ja että - tarkkaillaan myös kuidutinkehän magneettilaakerin tarvitsemaa tehoa, jota käytetään arvioimaan ja/tai optimoimaan mainitun kuidutinkehän tuottama mineraalikuitujen määrää.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidutustapahtuman aikana kuidutinkehältä saatavia mittausarvoja verrataan kuidutustapahtuman alussa samalta kehältä saatuihin ja tallennettuihin mittausarvoihin.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että saadun mittausarvon ja kuidutustapahtuman alussa samalta kehältä saadun mittausarvon eron ylittäessä ennalta määrätyn raja-arvon kuidutustapahtuma keskeytetään ja ° tarkkailtu kuidutinkehä tai koko kuidutinlaite vaihdetaan, o (M i

^ 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ^ saatujen mittausarvojen avulla valvotaan mineraalisulan irtoamista mainitun ^ kuidutinkehän pinnasta. h-· o CO

^ 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että O <m kuidutinkehältä kerätään myös toisia mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehän magneettilaakerin käyttämää tehoa, ja saatujen toisten mittausarvojen perusteella säädetään ainakin yhtä seuraavista: mineraalisulan kulkureitti kuiduttimessa, kuidutinkehän ympärillä olevat ilmapuhallukset ja/tai syötetyn sideaineen määrä, tai mineraalisulan syöttökohta ensimmäisellä kehällä.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1 - 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuidutinkehältä kerätään myös kolmansia mittausarvoja, jotka kuvaavat kuidutinkehää pyörittävän moottorin käyttämää tehoa.

7. Järjestelmä mineraalikuituja muodostavan kuidutinlaitteen toiminnan optimoimiseksi, joka järjestelmä käsittää - kuidutinlaitteiston, jossa on vähintään yksi horisontaalisen tai lähes horisontaalisen akselin ympäri pyörivä kuidutinkehä, joka on varustettu magneettilaakerilla, - puhalluselimet, jotka on järjestetty ympäröimään kuidutinlaitteiston kehien aktiivisia kehäpintoja ja jotka on järjestetty aktiivisten kehäpintojen välittömään läheisyyteen kuitujen puhaltamiseksi kehäpinnoilta kohti keräilyelintä, joka on järjestetty matkan päähän kuidutinlaitteistosta, - sideaine-elimet, joilla lisätään sideainetta syntyviin mineraalikuituihin, - tarkkailuelimen, kuten positioanturin, joka on järjestetty tarkkailemaan kuidutinkehän pyörintärataa kuidutustapahtuman aikana ja keräämään pyörintärataa kuvaavia mittausarvoja, tunnettu siitä, että järjestelmä käsittää - toiset tarkkailuelimet, jotka on järjestetty keräämään toisia, magneettilaakerin tehoa kuvaavia mittausarvoja, ja 2. valvontayksikön, joka on järjestetty valvomaan mainitun kuidutinkehän kuntoa ja ^ kunnon muutosta kuidutustapahtuman aikana tarkkailuelimellä saatujen ^ mittausarvojen perusteella ja arvioimaan ja/tai optimoimaan mainitun ^ kuidutinkehän tuottama mineraalikuitujen määrä toisten tarkkailuelimien keräämien * mittausarvojen perusteella. r-. o CO

^ 8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että järjestelmä O <m käsittää vertailuyksikön, joka on järjestetty vertaamaan kuidutustapahtuman aikana kuidutinkehältä saatavia mittausarvoja kuidutustapahtuman alussa samalta kehältä saatuihin ja tallennettuihin mittausarvoihin.

9. Patenttivaatimuksen 7 tai 8 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää kolmannet tarkkailuelimet, jotka on järjestetty keräämään kolmansia, kuidutinkehää pyörittävän moottorin käyttämää tehoa kuvaavia mittausarvoja.

10. Jonkin vaatimuksen 7-9 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää muistiyksikön tarkkailuelimellä kerättyjen mittausarvojen säilyttämiseksi.

11. Jonkin vaatimuksen 7-10 mukainen järjestelmä, tunnettu siitä, että se käsittää suodatusyksikön, joka on järjestetty suodattamaan tarkkailuelimien keräämät mittausarvot ennen niiden välitystä valvontayksikölle.

12. Ohjelmistotuote, joka on järjestetty suorittamaan jonkin vaatimuksen 1 - 6 mukaisen menetelmän vaiheet. o δ (M i oo X en CL h-· O 00 o h-· o o (M