FI117971B - Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI117971B FI117971B FI20050595A FI20050595A FI117971B FI 117971 B FI117971 B FI 117971B FI 20050595 A FI20050595 A FI 20050595A FI 20050595 A FI20050595 A FI 20050595A FI 117971 B FI117971 B FI 117971B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- liquid
- flame
- nanoparticles
- gas
- particles
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/08—Flame spraying
- B05D1/10—Applying particulate materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B1/00—Nanostructures formed by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82B—NANOSTRUCTURES FORMED BY MANIPULATION OF INDIVIDUAL ATOMS, MOLECULES, OR LIMITED COLLECTIONS OF ATOMS OR MOLECULES AS DISCRETE UNITS; MANUFACTURE OR TREATMENT THEREOF
- B82B3/00—Manufacture or treatment of nanostructures by manipulation of individual atoms or molecules, or limited collections of atoms or molecules as discrete units
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/4505—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application
- C04B41/4545—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material
- C04B41/4547—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements characterised by the method of application applied as a powdery material characterised by the grain distribution
- C04B41/4549—Nanometer-sized particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
' .. ai'.
117971 i . s
Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä nanohiukkasten tuottamiseksi jossa 5 menetelmässä nanohiukkasten lähtöaineet sekoitetaan ainakin nestepisaroina sekä mahdollisesti myös kaasuina ja/tai höyryinä ainakin polttokaasujen joukkoon esisekoituskammiossa, erotetaan seoksesta kokoa d suuremmat nestepisarat, jonka jälkeen seos johdetaan ainakin yhdelle poltinpäälle, jossa polttokaasut sytytetään niin että muodostuu voimakkaasti sekoittava liekki, jossa lähtöaineet 10 reagoivat ja mahdolliset liuottimet haihtuvat, ja nukleoitumisen ja/tai sintraantumisen ja/tai agglomeraation kautta synnyttävät hiukkasia, joiden 'j halkaisija on 1-1000 nanometriä.
Edelleen keksinnön kohteena on nanohiukkasten tuottolaitteisto, jossa laitteessa 15 on välineet nesteen atomisoimiseksi ja atomisoidun nesteen johtamiseksi esisekoituskammioon, välineet polttokaasujen johtamiseksi esisekoitus- ^ kammioon, välineet kokoa d suurempien pisaroiden poistamiseksi seoksesta, välineet seoksen johtamiseksi esisekoituskammiosta ainakin yhdelle poltinpäälle sekä välineet liekin muodostamiseksi poltinpäässä.
20 • · · ·
Nanohiukkasilla, eli hiukkasilla, joiden koko on 1-1000 nanometriä, on havaittu • olevan useita merkittäviä käyttökohteita, kuten katalyyttiset pinnat, ♦ ♦ · * itsepuhdistuvat ja antibakteeriset tuotteet, lasin värjäys, aurinkosuojavoiteet, ♦ ♦ · : optisten komponenttien, kuten optisen kuidun valmistus, jne. Nanohiukkasten • # ♦ » :***: 25 taloudellinen tuotanto on oleellinen tekijä näiden sovelluskohteiden taloudellisen • · · käytön kannalta. Nanohiukkasilta vaaditaan suhteellisen kapeaa kokojakaumaa : (monodispersiivisyyttä), agglomeraation välttämistä ja homogeenisuutta.
Nanohiukkasten tuotannon tulee mielellään helposti skaalautua : laboratorioasteelta teolliseen tuotantoon.
• · · * · • 30 • · ····· • · ♦ * * « · · • · i 117971 2 ..-
Nanohiukkasia voidaan tuottaa sekä märkäkemiallisilla menetelmillä että kaasufaasimenetelmillä, joista kaasufaasimenetelmät ovat yleensä yksinkertaisempia ja helpommin skaalautuvia kuin märkämenetelmät. Kaasufaasimenetelmiä, joita kutsutaan myös aerosolireaktorimenetelmiksi, ovat 5 mm. liekkireaktorit, uunireaktorit, plasmareaktorit, kaasukondensaatio-menetelmät, laserablaatio ja spray-pyrolyysi. Nyt käsillä olevan keksinnön kannalta oleellinen nykyisen tekniikan taso on liekkireaktorl ja spray-pyrolyysimenetelmä. Nykyinen tekniikan taso on esitetty mm. artikkelissa L.Mädler, Liquid-fed Aerosol Reactors for One-step Synthesis of Nano-structured 10 Particles, KONA (No. 22, 2004, pp. 107-120), ja artikkelia referoidaan lyhyesti alla nykyisen tekniikan tason esittelemiseksi.
Spray-prosessit nanohiukkasten tuottamiseksi eroavat toisistaan lähinnä siinä, millä tavoin pyrolyysin kannalta tarpeellinen terminen energia tuodaan prosessiin.
15 Termisen energian tuonti vaikuttaa mm. maksimilämpötilaan, lämpötilaprofiiliin ja viipymäaikaan. Neljä päämenetelmää spray-prosesseille nanohiukkasten tuottamisessa ovat spraypyrolyysi putkireaktorissa (englanniksi spray pyrolysis in tubular reactor, SP), spraypyrolyysi käyttäen höyry/liekki-reaktoria (vapor flame reactor spray pyrolysis, VFSP), emulsionpolttomenetelmä (emulsion combustion • 20 method, ECM) ja liekkispraypyrolyysi (flame spray pyrolysis, PSP). Näistä * 1 2 1 menetelmistä SP käyttää termisenä reaktorina uunia (hot-wall reactor) eikä täten • :2: ole käsillä olevan keksinnön kannalta relevantti ja ECM ja FSP käyttävät • · 1 · :3: polttoaineena öljyä ja eksotermistä nestettä, vastaavasti, eivätkä täten ole käsillä «»1 : olevan keksinnön kannalta relevantteja.
• · · · • · · A _ : : 25 • · · Höyry/liekkl-reaktorissa käytetään polttokaasujen avulla muodostettua termistä : reaktoria lämmönlähteenä. Liekin etuna verrattuna uunireaktoriin on 7 • · · 'Λ huomattavasti korkeampi lämpötila ja lyhyempi viipymäaika. VFSP-reaktorissa .·! : raaka-aine höyrystetään pulputinta (engl. bubbler) tai höyrystintä (engl.
• · 30 evaporator) käyttäen ja höyry johdetaan polttokaasujen avulla muodostettuun . liekkiin. Höyryt voidaan sekoittaa polttokaasuun joko ennen poltinpäätä (pre- 2 * · • · · · · 3 • · 3 117971 mixed burner) tai poltinpään ulkopuolella. Raaka-aineet reagoivat liekissä muodostaen hiukkasia. Menetelmän haittana on raaka-aineiden niukkuus, vain harvoilla alkuaineilla on sellaisia yhdisteitä, joiden höyrynpaine olisi prosessin kannalta riittävän korkea.
5
Menetelmästä on edelleen tehty modifikaatiota, joissa nestemäiset raaka-aineet atomisoidaan ja syötetään liekkiin. Tällaisia modifikaatioita esitellään viitaten US patenttiin US 3,883,336 sekä suomalaiseen patenttiin FI98832.
10 US-patentissa 3,883,336 on esitetty laitteisto, jossa liekki ruiskuun tuodaan piitetrakloridia sumuna kantokaasuna toimivan hapen avulla. Edelleen kyseisessä julkaisussa on esitetty, että liekkiruiskun liekkiin suihkutetaan ulkopuolelta aerosolia lasin valmistamiseksi. Kyseinen laitteisto on hyötysuhteeltaan huono ja piitetrakloridin syöttäminen höyrynä kantokaasun 15 avulla laitteeseen on hidasta, sillä jos piitetrakloridia on kantokaasuun nähden liikaa, se nukleoituu suuremmiksi pisaroiksi, eikä näin ollen riittävän pieniä hiukkasia saada ruiskutettua.
Suomalaisessa patentissa Fl 98832 on esitetty menetelmä ja laitteisto, jossa ;* 20 ruiskutettava aine johdetaan nestemäisessä muodossa liekkiin ja pisaroitetaan »»» · kaasun avulla olennaisesti liekin läheisyydessä siten, että pisaroitus ja liekin • j'; muodostus tapahtuvat samassa laitteessa. Edelleen kyseisessä julkaisussa on • · · · :***: esitetty, että laitteessa on välineet nestemäisen aineen johtamiseksi liekkiin ja * * * : :*· välineet kaasun johtamiseksi ruiskutettavaan nesteeseen siten, että kaasu • » · · 25 pirskottaa ruiskutettavan nesteen pisaroiksi olennaisesti liekin läheisyydessä, • · · jolloin pisaroitus tapahtuu samassa laitteessa liekin muodostuksen kanssa.
: Kyseisessä menetelmässä käytettävien pirskotuskaasujen ja polttokaasujen ; nopeudet saattavat poiketa huomattavasti toisistaan, mikä aiheuttaa mahdollisia ··· .·! : takaisinvirtauksia synnytettävässä liekissä ja takaisinvirtauksista johtuvaa • · · • 30 poltinpään likaantumista ja jopa tukkeutumista. Useiden eri nesteiden ♦ · * . samanaikainen pirskottaminen on kyseisessä menetelmässä hankalaa.
• · ♦ - ' ***** * · : · \
Skaalautuvuudeltaan menetelmä ja laitteisto on hankala, koska jokainen poltinpää tarvitsee erikseen kaasujen massavirtauksen säädön, jotta atomisointi ja liekin muodostus saadaan hyvin hallittua.
4 117971 5 Julkaisussa US 5876 683 on esitetty menetelmä nanopartikkelien valmistamiseksi, jossa menetelmässä kaasumaiset lähdeaineet ja polttokaasut sekoitetaan keskenään ennen liekkiä, jossa lähdeaineiden termisen hajoamisen seurauksena muodostuu nanopartikkeleita. Lisäksi tästä julkaisusta tunnetaan nanopartikkelien käyttö pinnoitukseen.
1°
Julkaisuissa US 5 958 361 ja US 2002/0031658 esitetään menetelmä . / nanojauheen valmistamiseksi, jossa menetelmässä lähdeaineet sekoitetaan samaan liuokseen, joka edelleen suihkutetaan liekkiin. Mainittuja menetelmiä voidaan edelleen soveltaa monikomponenttisten nanopartikkelien 15 valmistamiseen.
Nyt käsillä olevan keksinnön pääasiallisena tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laitteisto, joilla suuruusluokaltaan nanometrien (1-1000 nm) suuruisia hiukkasia voidaan tuottaa nopeasti ja taloudellisesti. Erityisesti : :\ 20 keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä monikomponenttisten nanohiukkasten tuottamiseksi.
• · · .
• · • « · ··# • * · ·
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että menetelmässä * » ' • · · • käytetään nestemäisiä raaka-aineita, jotka ovat useimmiten metallisuolojen • · ♦ · :***. 25 liuoksia, neste atomisoidaan pieniksi pisaroiksi esisekoituskammioon, • · · sekoitetaan esisekoituskammiossa ainakin polttokaasujen kanssa, seos ; ;*; johdetaan luokittelijalle, joka erottelee seoksesta aerodynaamiselta • · · :***; halkaisijaltaan kokoa d suuremmat nestepisarat, seos, joka sisältää halkaisijaa d « · · ,·! . pienemmät pisarat johdetaan poltinpäälle, muodostetaan liekki ja raaka-aineet • · 30 muuttuvat liekissä nanohiukkasiksi, joiden koostumus voi olla erilainen kuin -¾ • · • raaka-aineiden koostumus.
• · • · · ♦ · • · ' 5 117971
Edelleen keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että esisekoituskammioon voidaan erikseen syöttää usean eri raaka-aineen pisaroita ja/tai sinne voidaan syöttää muita nanohiukkasten raaka-aineita kaasumaisessa 5 tai höyrymäisessä muodossa, jolloin saadaan aikaan monikomponenttisten nanohiukkasten raaka-aineseos.
Edelleen keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että laitteessa on välineet nesteen atomisoimiseksi pisaroiksi, välineet pisaroiden johtamiseksi 10 esisekoituskammioon, välineet poltto- ja muiden kaasujen johtamiseksi esisekoituskammioon, välineet kaasujen ja nestepisaroiden sekoittamiseksi, välineet isojen nestepisaroiden poistamiseksi seoksesta, välineet seoksen johtamiseksi ainakin yhdelle poltinpäälle ja välineet liekin muodostamiseksi.
15 Edelleen keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että laitteen pinnat voivat olla lämmitettyjä. Tällöin laitteen pinnoille ajautuvista nestepisaroista neste haihtuu kaasuvirtauksen mukaan, mutta nesteen sisältämä suola kiteytyy laitteiston pinnoille eikä ajaudu kaasuvirtauksen mukaan. Tällä tavoin voidaan estää pinnoille kertyneen nesteen irtoaminen suurina pisaroina kaasuvirtauksen : .1. 20 mukaan.
··· ....
# · ♦ # · ♦ • ♦ · : .·. Keksinnön olennainen ajatus on, että monikomponenttisia, nanokokoisia • · · · .·2. hiukkasia voidaan tuottaa teollisesti ja skaalautuvasti.
• · · - • · • · · * · 1 * 2 · · :***; 25 Seuraava esimerkkien avulla suoritettava keksinnön yksityiskohtaisempi selitys • · · havainnollistaa alan ammattimiehelle edelleen selvemmin keksinnön edullisia : ;1; suoritusmuotoja sekä keksinnöllä tunnettuun tekniikan tasoon saavutettavia 1 :2·: etuja.
··· » · • · · • 1 · ,),.1 30 Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, * · • # joissa ··«·1 • · · 1 · · 2 t 1 117971 — .. ' i : 6 ,· ·' . ,, kuva 1 havainnollistaa periaatteellisesti tunnettua tekniikan tasoa kuva 2 havainnollistaa periaatteellisesti keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa kuva 3 havainnollistaa keksinnön erästä käyttökohdetta, jossa keksinnön 5 mukaisella menetelmällä tuotetaan nanohiukkasia tasolasin värjäämiseen kuva 4 havainnollistaa keksinnön erästä käyttökohdetta, jossa keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetaan nanohiukkasia keraamisen laatan pinnoittamiseksi fotokatalyyttisellä puolijohteella 10 kuva 5 havainnollistaa keksinnön erästä käyttökohdetta, jossa keksinnön mukaisella menetelmällä tuotetaan nanohiukkasia optisen > kuitupreformin valmistukseen kuva 6 havainnollistaa keksinnön erästä käyttökohdetta, jossa laitteen pinta on lämmitetty niin että estetään suurien pisaroiden kulkeutuminen 15 alaspäin suunnattuun poltinpäähän
Kuvassa 1 on esitetty tunnettu tekniikan taso tuotettaessa nanokokoisia hiukkasia esimerkiksi suomalaisessa patentissa FI98832 esitetyllä tavalla.
Nesteliekkiruiskulla 1 muodostetaan liekki 8 ruiskutettavan aineen : .·. 20 ruiskuttamiseksi. Liekkiruiskuun 1 tuodaan tarvittavat kaasut kaasukanavia 2, 3 ja r: • · * .···, 4 pitkin. Kaasukanavia 2, 3 ja 4 pitkin tuodaan liekin muodostavat polttokaasut, • · · : .·. ruiskutettavan nesteen pirskotuskaasu ja mahdollinen reaktion hallintaa varten * · » • · · · .···. tuotettava kaasu. Ruiskutettava aine syötetään nestemäisessä muodossa · · : .*. liekkiruiskuun 1 nestekanavaa 5 pitkin. Ruiskutettava neste siirretään • · « • · Φ · ,···. 25 nestekanavaa 5 pitkin pumppaamalla sitä ruiskupumpulla 6. Liekkiruiskun päässä * * * on suutin 7, jossa polttokaasut sytytetään liekin aikaansaamiseksi ja jossa . ruiskutettava neste pisaroitetaan pirskotuskaasun avulla. Nestepisarat johdetaan * * · .***. kaasuvirtauksen avulla liekkiin 8, jossa neste haihtuu ja ruiskutettavassa * * * / . aineessa olevat metalliyhdisteet muodostavat hiukkasia.
• · · * : 3o • · · * · • · *·φ·* • · ····»'' • · i 117971
Tuotettaessa nanokokoisia hiukkasia kuvan 1 mukaisella menetelmällä, on ongelmana se että prosessissa mahdollisesti syntyvät isot nestepisarat eivät täydellisesti haihdu, jolloin syntyy niin sanottuja jäännöshiukkasia, joiden koko on suurempi kuin toivottava nanohiukkasten koko. Edelleen kyseisen menetelmän 5 ongelmana on vaikeus tuottaa hiukkasia sellaisista nestekomponenteista, jotka eivät sekoitu keskenään tai reagoivat keskenään ei-toivotusti, esimerkiksi muodostaen geelin.
Kuvassa 2 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto nyt käsillä olevalle 10 keksinnölle. Esisekoituskammioon 10 atomisoidaan nestepisaroita 12 käyttäen kaasuhajoitteista atomisaattoria 3, jossa poltinkaasun 16 avulla atomisoidaan £ nestesyöttö 5 pieniksi pisaroiksi 12. Samaan esisekoituskammioon 10 atomisoidaan toisia nestepisaroita 14 käyttäen painehajoitteista atomisaattoria 20, jolla nestesyöttö 26 atomisoidaan pieniksi pisaroiksi 14. Edelleen samaan 15 esisekoituskammioon 10 atomisoidaan kolmansia nestepisaroita 28 käyttäen värähtelevään levyyn, kuten ultraääni levyyn perustuvaa atomisaattoria 22, jolla nestelähde 30 atomisoidaan pieniksi pisaroiksi 28. Esisekoituskammioon 10 syötetään polttokaasu kanavasta 32. Polttokaasu voi olla esimerkiksi vetyä, metaania, propaania tai butaania tai näiden yhdistelmää tai näiden ja jonkin : .·. 20 muun kaasun yhdistelmää. Samaten esisekoituskammioon 10 syötetään happea * · .···. tuova kaasu kanavasta 34. Happea tuova kaasu voi olla esimerkiksi ilmaa, • · · • happea tai otsonia. Kaasukanavasta 36 esisekoituskammioon 10 syötetään jotain • · · • · * · .···, inerttiä kaasua, kuten typpeä tai hiilidioksidia. Kaasukanavasta • · • · · : .·. esisekoituskammioon 10 syötetään jotain kaasua, joka sisältää tuotettavien • · · • · * * .···. 25 nanohiukkasten ainakin yhtä raaka-ainetta. Kanavasta 38 esisekoituskammioon * * * 10 syötetään höyryä, joka sisältää tuotettavien nanohiukkasten ainakin yhtä . raaka-ainetta. Höyry syötetään syöttämällä kanavasta 40 kaasua nestettä 42 • · · ' · .·*·. sisältävän pulputinpullon 44 läpi, jolloin höyrystynyt neste (höyry) siirtyy kanavaa • « · .* . 38 pitkin esisekoituskammioon 10. Nestepisarat, kaasut ja höyryt sekoittuvat * · · * * * * *. 30 tehokkaasti esisekoituskammiossa 10 muodostaen homogeenisen seoksen 46.
· . Seos johdetaan edelleen pisaraerottimeen 48, joka erottelee seoksesta • < ···»* * * __ - 8 117971 hiukkaskokoa d suuremmat pisarat 50. pisaroiden sisältämä neste johdetaan edelleen keruukanavaa 52 pitkin keruuastiaan 54. Pisaraerotin 48 voi perustua esimerkiksi impaktioon, ilmaluokitteluun (engl. air classifier), sähköiseen luokitteluun, sykloniin tai vastaavaan. Seos 56, josta suuret nestepisarat on 5 poistettu johdetaan poltinpäälle 58. Poltinpäässä seos sytytetään liekin 60 aikaansaamiseksi. Liekki 60 on edullisesti turbulenttien tai muulla tavoin sellainen, että seoksen tehokas sekoittaminen on varmistettu. Liekissä 60 nestemäiset komponentit haihtuvat ja raaka-aineet reagoivat muodostaen hiukkasia 62.
10
Kuvassa 3 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto nyt käsillä olevalle keksinnölle silloin, kun sitä käytetään tasolasin värjäykseen. Samalla kuva ja sen selitys toimii esimerkkinä keksinnön käytöstä eräässä sovelluskohteessa. S
Esisekoituskammioon 10 atomisoidaan nestepisaroita 12 ja 14 käyttäen kahta 15 painehajoitteista atomisaattoria 18 ja 20, joilla nestesyötöt 24 ja 26 atomisoidaan pieniksi pisaroiksi. Neste 64 imetään korkeapainepumpulla 66 ja syötetään edelleen painehajoitteiselle atomisaattorille 18. Neste 64 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta koboltti(ll)nitraatista Co(N03)2 6H20, liuotussuhteen ollessa 100 ml metanolia ja 20 g koboltti (I I )nitraattia. Korkeapainepumpun 66 syöttö • .·, 20 rajoitetaan kuristusventtiilillä 68 tai vastaavalla arvoon 50 ml/min. Neste 70 • · · imetään korkeapainepumpulla 72 ja syötetään edelleen painehajoitteiselle • · · .
: atomisaattorille 20. Neste 70 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta • · « • * · · .···. kalsiumnitraatista Ca(N03)2'4H20, liuotussuhteen ollessa 100 ml metanolia ja 18 * ·
• M
: g kalsiumnitraattia. Korkeapainepumpun 72 syöttö rajoitetaan kuristusventtiilillä
Il* · .···. 25 74 tai vastaavalla arvoon 50 ml/min. Esisekoituskammioon 10 syötetään • · · vetykaasua tilavuusvirtauksella 500 l/min kanavasta 32. Samaten
. esisekoituskammioon 10 syötetään ilmaa tilavuusvirtauksella 1250 l/min J
· · .*··. kanavasta 34. Nestepisarat ja kaasut sekoittuvat tehokkaasti • « · .* , esisekoituskammiossa 10 muodostaen homogeenisen seoksen 46. Seos • * · * I 30 johdetaan edelleen pisaraerottimeen 48, joka erottelee seoksesta halkaisijaltaan • · . aerodynaamista halkaisijaa 5 mikrometriä suuremmat pisarat 50. Pisaroiden • · ···#· • · 9 117971 sisältämä neste johdetaan edelleen keruukanavaa 52 pitkin keruuastiaan 54. Seos 56, josta suuret nestepisarat on poistettu johdetaan poltinpäälle 58. Poltinpää 58 on rakosuutin, jonka leveys on 1000 mm ja raon leveys 20 mm. Poltinpäässä seos sytytetään liekin 60 aikaansaamiseksi. Liekissä 60 5 nestemäiset komponentit haihtuvat ja raaka-aineet reagoivat muodostaen hiukkasia 62. Nämä hiukkaset ohjataan edelleen tasolasin 76 pintaan, jonka lämpötila on yli 600°C, ja johon hiukkaset 78 kiinnittyvät. Hiukkaset 78 diffundoituvat ja liukenevat edelleen lasiin 76 värjäten lasin pinnan siniseksi.
10 Kuvassa 4 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto nyt käsillä olevalle keksinnölle silloin, kun sitä käytetään fotokatalyyttisen pinnan tuottamiseen keraamiselle laatalle. Samalla kuva ja sen selitys toimii esimerkkinä keksinnön käytöstä eräässä sovelluskohteessa. Esisekoituskammioon 10 atomisoidaan nestepisaroita 12 ja 14 käyttäen kahta kaasuhajoitteista atomisaattoria 18 ja 20, 15 joilla nestesyötöt 24 ja 26 atomisoidaan pieniksi pisaroiksi. Neste 64 syötetään letkupumpulla 80 kaasuhajoitteiselle atomisaattorille 19. Neste 64 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta tetraetyyliortotitanaatista, Ti(OC2H5)4 (TEOT) , sekoitussuhteen ollessa 1:1. Nesteen tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla 80 arvoon 10 ml/min. Neste 70 syötetään letkupumpulla 82 ja kaasuhajoitteiselle • . 20 atomisaattorille 21. Neste 70 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta • · · .‘*.V hopeanitraatista, AgN03, sekoitussuhteen ollessa 100 ml metanolia ja 10 g • · · hopeanitraattia Nesteen tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla 82 arvoon 5 • · · ]···[ ml/min. Esisekoituskammioon 10 syötetään vetykaasua tilavuusvirtauksella 40 * · l/min kanavasta 84, joka edelleen yhtyy kaasuhajoitteisen atomisaattorin 19 • · · .···. 25 kaasukanavaan ennen johtamista esisekoituskammioon 10. Samaten • · esisekoituskammioon 10 syötetään happea tilavuusvirtauksella 20 l/min . .·. kanavasta 86, joka edelleen yhtyy kaasuhajoitteisen atomisaattorin 21 .···. kaasukanavaan ennen johtamista sekoituskammioon 10. Nestepisarat ja kaasut • ♦ .· , sekoittuvat tehokkaasti esisekoituskammiossa 10 muodostaen homogeenisen « · « ** *; 30 seoksen 46. Seos 46 johdetaan edelleen pisaraerottimeen 48, joka erottelee seoksesta halkaisijaltaan aerodynaamista halkaisijaa 10 mikrometriä suuremmat • « ····» • · ...
10 117971 pisarat 50. Pisaroiden 50 sisältämä neste johdetaan edelleen keruukanavaa 52 pitkin keruuastiaan 54. Seos 56, josta suuret nestepisarat on poistettu johdetaan poltinpäälle 58. Poltinpää 58 on rakosuutin, jonka leveys on 300 mm ja raon leveys 5 mm. Poltinpäässä 58 seos sytytetään liekin 60 aikaansaamiseksi.
5 Liekissä 60 nestemäiset komponentit haihtuvat ja raaka-aineet reagoivat muodostaen hiukkasia 62. Nämä hiukkaset 62 ohjataan edelleen keraamisen laatan 88 pintaan, johon hiukkaset kiinnittyvät muodostaen laatan pintaan fotokatalyyttisen pinnoitteen.
10 Kuvassa 5 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto nyt käsillä olevalle keksinnölle silloin, kun sitä käytetään aktiivisten optisten kuitujen valmistuksessa tarvittavien huokoisten kuituaihioiden valmistuksessa. Samalla kuva ja sen selitys toimii esimerkkinä keksinnön käytöstä eräässä sovelluskohteessa.
Esisekoituskammioon 10 atomisoidaan nestepisaroita 12 ja 14 käyttäen kahta 15 kaasuhajoitteista atomisaattoria 12 ja 14, joilla nestesyötöt 24 ja 26 atomisoidaan pieniksi pisaroiksi. Atomisointikaasuna 90 käytetään paineilmaa, joka johdetaan atomisointisuuttimien kaasukanaviin 92 ja 94 virtaussäätimien 96 ja 98 kautta.
Neste 64 syötetään letkupumpulla 80 kaasuhajoitteiselle atomisaattorille 19.
Neste 64 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta alumiininitraatista, . . 20 AI(N03)3 9H20, sekoitussuhteen ollessa 20 g alumiininitraattia 100 millilitraan • · · • · « *!*.* metanolia.. Nesteen 64 tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla 80 arvoon 12 • » « • » i / ,m ml/min. Neste 70 syötetään letkupumpulla 82 kaasuhajoitteiselle atomisaattorille • · · 21. Neste 70 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta erbiumnitraatista,
• I
Εγ(Ν03)3 5Η20 sekoitussuhteen ollessa 100 ml metanolia ja 2 g erbiumnitraattia • · » 25 Nesteen tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla 82 arvoon 12 ml/min.
• «
Kantokaasuna 40 toimivaa happea syötetään massavirtaussäätäjän 100 kautta pulputtimelle 44. Pulputtimessa 44 oleva piitetrakloridi, SiCI4 höyrystyy • · · .·*·, kantokaasuun ja kulkeutuu kantokaasun mukana esisekoituskammioon 10 • · kanavan 38 kautta. Kantokaasun 40 virtaus on 500 ml/min ja pulputtimen 44
• · I
*· *· 30 lämpötila 30°C. Esisekoituskammioon 10 syötetään vetykaasua tilavuusvirtauksella 30 l/min kanavasta 36. Samaten esisekoituskammioon 10 m • · ····· • · ...
117971 11 syötetään happea tilavuusvirtauksella 15 l/min kanavasta 34. Nestepisarat, höyry ja kaasut sekoittuvat tehokkaasti esisekoituskammiossa 10 muodostaen homogeenisen seoksen 46. Seos 46 johdetaan edelleen pisaraerottimeen 48, joka erottelee seoksesta halkaisijaltaan aerodynaamista halkaisijaa 8 mikrometriä 5 suuremmat pisarat 50. Pisaroiden 50 sisältämä neste johdetaan edelleen keruukanavaa 52 pitkin keruuastiaan 54. Seos 56, josta suuret nestepisarat on poistettu johdetaan poltinpäälle 58. Poltinpää 58 on pyöreä suutin, jonka halkaisija on 2 mm. Poltinpäässä 58 seos sytytetään liekin 60 aikaansaamiseksi.
Liekissä 60 nestemäiset komponentit haihtuvat ja raaka-aineet reagoivat 10 muodostaen hiukkasia 62. Hiukkasten koostumus on Si02-AI203-Er203 suhteessa 100-10-1. Nämä hiukkaset ohjataan edelleen tuurnan 102 pintaan, johon hiukkaset kiinnittyvät muodostaen huokoisen lasikerroksen. Kasvatuksen , jälkeen tuurna 102 poistetaan, jolloin lopputuloksena saadaan aikaiseksi huokoinen lasiaihio.
15 1
Kuvassa 6 on esitetty eräs edullinen suoritusmuoto nyt käsillä olevalle keksinnölle silloin, kun sitä käytetään nanohiukkasten tuottamiseen pinnoitusta varten alaspäin suunnatussa poltinpäässä. Samalla kuva ja sen selitys toimii esimerkkinä keksinnön käytöstä eräässä sovelluskohteessa.
: .·. 20 Esisekoituskammioon 10 atomisoidaan nestepisaroita 12 ja 14 käyttäen kahta • · · · kaasuhajoitteista atomisaattoria 19 ja 21, joilla nestesyötöt 24 ja 26 atomisoidaan ; • : pieniksi pisaroiksi. Neste 64 syötetään letkupumpulla 80 kaasuhajoitteiselle .**·. atomisaattorille 19. Neste 64 koostuu metanolista ja siihen liuotetusta * * * : .·. kuparinitraatista, Cu(N03)23H20, sekoitussuhteen ollessa 30 g kuparinitraattia • · · · 25 100 millilitraan metanolia.. Nesteen 64 tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla * · * 80 arvoon 8 ml/min. Neste 70 syötetään letkupumpulla 82 ja kaasuhajoitteiselle . atomisaattorille 21. Neste 70 on tetraetyyliortosilikaattia, TEOS. Nesteen * * * tilavuusvirtaus säädetään letkupumpulla 82 arvoon 20 ml/min.
/ . Esisekoituskammioon 10 syötetään vetykaasua tilavuusvirtauksella 30 l/min • * * 30 kanavasta 104, joka samalla toimii kaasuhajoitteisen atomisaattorin • * • ^ hajoituskaasukanavana. Samaten esisekoituskammioon 10 syötetään ilmaa • · • · : ,, ' 1 1 7971 tilavuusvirtauksella 75 l/min kanavasta 34. Nestepisarat ja kaasut sekoittuvat tehokkaasti esisekoituskammiossa 10 muodostaen homogeenisen seoksen 46. Seos johdetaan edelleen poltinpäälle 58. Poltinpää 58 on rakosuutin, jonka leveys on 200 mm ja raon halkaisija on 1 mm. Poltinpää 58 ja 5 esisekoituskammion 10 pinnat 106 on lämmitetty sähkölämmittimellä 114 lämpötilaan 120°C. Tällöin pinnoille 106 ja poltinpään 58 sisäpintaan ajautuvista nestehiukkasista 108 haihtuu metanoli 110 ja nesteen sisältämät suolat 112 tarttuvat pintoihin. Tällöin estetään pintaan tarttuneen nesteen virtaaminen/valuminen suurina pisaroina ulos poltinpäästä 58. Poltinpäässä 58 10 seos sytytetään liekin 60 aikaansaamiseksi. Liekissä 60 nestemäiset komponentit haihtuvat ja raaka-aineet reagoivat muodostaen hiukkasia 62. Hiukkaset ohjataan edelleen tasolasin pintaan 116, johon hiukkaset 62 kiinnittyvät. Hiukkaset diffundoituvat, liukenevat ja sekoittuvat tasolasin pintaan värjäten sen turkoosiksi.
15
Alan ammattimiehelle on luonnollisesti selvää, että edellä keksinnön eri suoritusmuotojen yhteydessä esitettyjä menetelmiä, toimintatapoja ja laitteiston rakenteita eri tavoin yhdistelemällä voidaan aikaansaada erilaisia keksinnön suoritusmuotoja, jotka ovat keksinnön hengen mukaisia. Tämän vuoksi edellä : .·. 20 esitettyjä esimerkkejä ei tule tulkita keksintöä rajoittavasti vaan keksinnön • · · [···', suoritusmuodot voivat vapaasti vaihdella jäljempänä patenttivaatimuksissa * 1 · esitettyjen keksinnöllisten piirteiden puitteissa.
• · 1 * 1 1 1 • · ♦ • · · : .·. Alan ammattimiehelle on luonnollisesti myös selvää, että oheiset piirustukset on * · · · .···. 25 tarkoitettu keksinnön havainnollistamiseksi, ja siten niissä esitetyt rakenteet ja • · · komponentit eivät ole piirretty niiden oikeita keskinäisiä mittasuhteita vastaavasti.
• · · » » ♦ * 1 · .··1. Alan ammattimiehelle on luonnollisesti myös selvää, että esitetyt geometriat on • · · .1 . tarkoitettu keksinnön havainnollistamiseksi, ja siten esimerkiksi sekoituskammion • · 1 • · · ····· • · 1 30 muoto voi olla mielivaltainen ja poltinpään muoto voi olla hyvin vapaa, kunhan • · · · · • · . huolehditaan siitä etteivät käytetyt geometriat esimerkiksi haitallisesti kerää ·····-' • · ' 13 117971 nestehiukkasia. Esimerkkinä tällaisesta haitallisesta muodosta on esimerkiksi rei’itetty poltinpää, jossa reikien väliin jäävät pinnat voivat toimia hiukkasten impaktiokeräiminä.
5 • · * · * • · · ··· * · φ · • · · • · *·· * · · *··* ...
• * * * · * · · · * « • · · • · · • * · · • * · • · * · • · * * • t * * · · .
• · * 'i • φ φ # • φ φ # φ φ • # # . φ φ · φ # # φ # # φ 1 • · φ · φ · · # φ
Claims (13)
1. Menetelmä nanohiukkasten tuottamiseksi, jossa menetelmässä tuotetaan nestemäisiä hiukkasia, jotka mainitut nestehiukkaset johdetaan liekkiin, jossa 5 nanohiukkaset muodostuvat nestehiukkasista, tunnettu siitä, että ainakin yhdestä nestemäisestä lähtöaineesta atomisoidut nestehiukkaset ja liekin muodostavat poltto- ja hapettavat kaasut sekoitetaan keskenään ennen liekin muodostamista..
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että liekkiin johdettavien nestehiukkasten aerodynaamisen halkaisijan mediaani on välillä 1-20 mikrometriä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 aerodynaamiselta halkaisijaltaan yli 5-20 mikrometrin suuruiset aerosolihiukkaset poistetaan kaasuvirtauksesta ennen liekkiä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että menetelmän mukaisen laitteen seinämiä lämmitetään siten että seinälle ajautuvien : 20 nestepisaroiden nestekomponentti kokonaan tai osittain haihtuu ja nesteen * * · · sisältämä suola jää kiinni lämmitettyyn pintaan. » * · • * * • · · ··* ·
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • ♦ * 1 m * * » j aerosolihiukkasten ja liekin muodostavien poltto- ja hapettavien kaasujen • · · · 25 joukkoon sekoitetaan ainakin yhtä nanohiukkasten muodostumisreaktioon • * · osallistuvaa kaasua tai höyryä. * · · s··»
• · ♦ ·'< ··· ·’**; 6. Laite nanohiukkasten muodostamiseksi, jossa laitteessa on välineet (18, 20, ,-¾ • * * ,·[ : 22) nestemäisten raaka-aineiden atomisoimiseksi ja välineet (32, 34, 36, 38; 84, • ·» 30 86) kaasujen ja/tai höyryjen syöttämiseksi, välineet (10) atomisoitujen nesteiden, • ♦ • ^ kaasujen ja/tai höyryjen sekoittamiseksi, välineet seoksen (46) johtamiseksi * * • · « · · * · ' ' . ' 15 117971 poltinpäälle (58) ja välineet liekin (60) muodostamiseksi, tunnettu siitä, että atomisoidut nestehiukkaset ja kaasut/höyryt sekoitetaan keskenään ennen liekin (60) muodostamista.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä että nestehiukkaset atomisoidaan painehajoitteisella atomisaattorilla (18, 20), kaasuhajoitteisella atomisaattorilla (19, 21) tai värähtelevällä levyllä (22).
8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä että laitteessa on välineet 10 aerodynaamiselta halkaisijalta yli 5-20 mikrometrin suuruisten nestepisaroiden poistamiseksi kaasuvirrasta ennen liekkiä. ;
9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä että laitteessa on välineet seosvirtauksen kanssa yhteydessä olevien pintojen lämmittämikseksi. r 15
10. Jokin patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä tai laite, tunnettu siitä että menetelmää tai laitetta käytetään nanohiukkasten tuottamiseen tasolasin pinnan värjäyksessä. : 20
11. Jokin patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä tai laite, tunnettu siitä » · · • · · · että menetelmää tai laitetta käytetään nanohiukkasten tuottamiseen • · * : .·. fotokatalyyttisen pinnan valmistuksessa.
• · · * · · · • · · » · : .·. 12. Jokin patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä tai laite, tunnettu siitä • · · · .**·. 25 että menetelmää tai laitetta käytetään nanohiukkasten tuottamiseen optisen • · · kuidun aihion valmistuksessa. ··· • φ · * · ·
13. Jokin patenttivaatimusten 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että * · · / . menetelmää tai laitetta käytetään nanohiukkasten tuottamiseen keraamisen, 30 lasisen tai metallisen kappaleen pinnoittamisessa. ·····'-• · φ • · 16 1 1 7971
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20050595A FI117971B (fi) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20050595A FI117971B (fi) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi |
| FI20050595 | 2005-06-06 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20050595A0 FI20050595A0 (fi) | 2005-06-06 |
| FI20050595A FI20050595A (fi) | 2006-12-07 |
| FI117971B true FI117971B (fi) | 2007-05-15 |
Family
ID=34778318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20050595A FI117971B (fi) | 2005-06-06 | 2005-06-06 | Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FI (1) | FI117971B (fi) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080892A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Beneq Oy | Device for forming aerosol, and method and apparatus for coating glass |
| WO2009080896A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Beneq Oy | Device and method for producing particles |
| WO2012120194A1 (en) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | Beneq Oy | Coating process, apparatus and use |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2006349829B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-12-15 | Beneq Oy | Device and method for producing nanoparticles |
| JP2010517912A (ja) * | 2007-02-12 | 2010-05-27 | ベネク・オサケユキテュア | ガラスをドーピングするための方法 |
| WO2013064728A2 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Beneq Oy | Surface treatment device and method |
-
2005
- 2005-06-06 FI FI20050595A patent/FI117971B/fi not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009080892A1 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Beneq Oy | Device for forming aerosol, and method and apparatus for coating glass |
| WO2009080896A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Beneq Oy | Device and method for producing particles |
| EA017446B1 (ru) * | 2007-12-20 | 2012-12-28 | Бенек Ой | Устройство и способ для получения частиц |
| EA018506B1 (ru) * | 2007-12-20 | 2013-08-30 | Бенек Ой | Устройство для получения аэрозоля, способ и устройство для покрытия стекла |
| EA021546B1 (ru) * | 2007-12-20 | 2015-07-30 | Бенек Ой | Способ и устройство для получения покрытия на поверхности стекла |
| WO2012120194A1 (en) * | 2011-03-09 | 2012-09-13 | Beneq Oy | Coating process, apparatus and use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI20050595A0 (fi) | 2005-06-06 |
| FI20050595A (fi) | 2006-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8231369B2 (en) | Device and method for producing nanoparticles | |
| FI117971B (fi) | Menetelmä ja laitteisto nanohiukkasten tuottamiseksi | |
| Mueller et al. | Nanoparticle synthesis at high production rates by flame spray pyrolysis | |
| US6508855B2 (en) | Aerosol delivery apparatus for chemical reactions | |
| FI121990B (fi) | Laite sumun ja hiukkasten tuottamiseksi | |
| FI116619B (fi) | Menetelmä ja laite optisen materiaalin tuottamiseksi sekä optinen aaltojohde | |
| JP6133319B2 (ja) | 気相からの堆積によって、かつ液状のシロキサン供給材料を霧化することによる合成石英ガラスの製造法 | |
| JP2000063126A (ja) | シリカ含有ス―トを形成する方法およびバ―ナ― | |
| EA021546B1 (ru) | Способ и устройство для получения покрытия на поверхности стекла | |
| JP4504569B2 (ja) | 原料を噴霧する方法および装置 | |
| US20090095128A1 (en) | Uniform aerosol delivery for flow-based pyrolysis for inorganic material synthesis | |
| US8828544B2 (en) | Process and apparatus for depositing nanostructured material onto a substrate material | |
| US7655274B2 (en) | Combustion deposition using aqueous precursor solutions to deposit titanium dioxide coatings | |
| FI117790B (fi) | Menetelmä ja laite materiaalin pinnoittamiseksi | |
| KR100841293B1 (ko) | 초음파 기화 방식을 이용한 탄소나노튜브 합성 방법과 그장치 | |
| US20090029064A1 (en) | Apparatus and method for making nanoparticles using a hot wall reactor | |
| Aromaa et al. | Liquid Flame Spray as a Means to Achieve Nanoscale Coatings with Easy‐to‐Clean Properties | |
| Jung | Flame Synthesis of Nanomaterials | |
| JP2002522333A (ja) | ガラス製造用スートを形成するための方法および装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: BENEQ OY Free format text: BENEQ OY |
|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 117971 Country of ref document: FI |
|
| MM | Patent lapsed |