FI114926B - Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko - Google Patents

Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko Download PDF

Info

Publication number
FI114926B
FI114926B FI20021993A FI20021993A FI114926B FI 114926 B FI114926 B FI 114926B FI 20021993 A FI20021993 A FI 20021993A FI 20021993 A FI20021993 A FI 20021993A FI 114926 B FI114926 B FI 114926B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
support bar
aluminum
electrolysis
silver
contact surface
Prior art date
Application number
FI20021993A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20021993A0 (fi
FI20021993A (fi
Inventor
Karri Osara
Veikko Polvi
Original Assignee
Outokumpu Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Outokumpu Oy filed Critical Outokumpu Oy
Publication of FI20021993A0 publication Critical patent/FI20021993A0/fi
Priority to FI20021993A priority Critical patent/FI114926B/fi
Priority to PE2003001079A priority patent/PE20040435A1/es
Priority to ES03772368T priority patent/ES2371051T3/es
Priority to EP03772368A priority patent/EP1558792B1/en
Priority to PCT/FI2003/000829 priority patent/WO2004042121A1/en
Priority to AU2003279423A priority patent/AU2003279423B2/en
Priority to BRPI0315903-5A priority patent/BR0315903B1/pt
Priority to CA2504298A priority patent/CA2504298C/en
Priority to EA200500429A priority patent/EA008524B1/ru
Priority to CN2003801013348A priority patent/CN1703537B/zh
Priority to MXPA05004855A priority patent/MXPA05004855A/es
Priority to AT03772368T priority patent/ATE518973T1/de
Priority to KR1020057008196A priority patent/KR101076633B1/ko
Priority to JP2004549225A priority patent/JP4733392B2/ja
Priority to US10/533,798 priority patent/US7504009B2/en
Priority to ARP030104076A priority patent/AR041908A1/es
Publication of FI20021993A publication Critical patent/FI20021993A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI114926B publication Critical patent/FI114926B/fi
Priority to ZA2005/02205A priority patent/ZA200502205B/en
Priority to NO20052404A priority patent/NO20052404D0/no

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Description

114926
MENETELMÄ HYVÄN KONTAKTIPINNAN MUODOSTAMISEKSI ALUMIINISEEN KANNATUSTANKOON JA KANNATUSTANKO
Keksinnön mukainen menetelmä kohdistuu hyvän kontaktipinnan aikaan-5 saamiseen elektrolyysissä käytettävän elektrodin alumiiniseen kannatus-tankoon. Menetelmässä kannatustanko valmistetaan yhtenäisenä ja sen päähän muodostetaan hyvin sähköä johtava kerros. Hyvin sähköä johtava kerros muodostaa metallisen sidoksen kannatustangon kanssa ja se saadaan aikaan edullisesti termisellä ruiskutuspinnoituksella. Keksintö ίο kohdistuu myös elektrodin kannatustankoon, jonka pää on pinnoitettu hyvin sähköä johtavalla materiaalilla.
Elektrolyysissä, erityisesti sinkkielektrolyysissä käytetään nykyisin alumiinista valmistettuja katodilevyjä, jotka liitetään kannatustankoihin. Katodi lasketaan 15 kannatustankonsa varassa elektrolyysialtaaseen siten, että kannatus-tankojen toinen pää sijoitetaan altaan reunoilla olevan virtakiskon päälle ja .. . toinen pää eristeen päälle. Hyvän sähkönjohtokyvyn varmistamiseksi on alumiinista valmistetun kannatustangon päihin liitetty kuparista valmistettu kontaktipala, joka asetetaan virtakiskon päälle. Kontaktipalojen alareuna on [ . 20 joko vaakasuora tai alareunaan muodostetaan lovi ja kannatustanko .·, · lasketaan lovikohdastaan virtakiskon päälle. Loven kumpikin sivureuna .· ·. muodostaa viivamaisen kontaktin, jolloin syntyy kaksoiskontakti kannatus- tangon ja virtakiskon välille. Kun kontaktipalan alareuna on suora, virtakiskon ja kontaktipalan välinen kosketus muodostuu tasomaiseksi. Kyseistä 25 kontaktipalaa käytetään erityisesti suurissa, ns. jumbokatodeissa.
Kuparinen kontaktipala voidaan liittää alumiinia olevaan kannatustankoon _ esimerkiksi erilaisilla hitsausmenetelmillä. Erästä tällaista menetelmää on ....: kuvattu esim. US-patentissa 4,035,280. Japanilaisessa hakemuksessa 55- ..· 30 89494 on kuvattu toinen menetelmä elektrodin kannatustangon valmista miseksi. Varsinainen kannatustanko on alumiinia ja sen päähän hitsataan 2 114926 kontaktipala, jonka ydin on alumiinia ja kuoriosa kuparia. Kontaktipalat on muodostettu monikulmiomuotoonsa korkeapainepursotuksella.
Kun liitetään kuparia alumiiniin, muodostuu rajapinnalle helposti hauraita ja 5 huonosti sähköä johtavia faaseja kuten AI2Cu, AlCu, AI3CU4, AI2Cu3ja AICu3. Näissä faaseissa on epämetallisia kovalenttisia sidoksia ja juuri niistä johtuu niiden suuri sähkönvastus. Näiden faasien syntyminen on mahdollista esimerkiksi sulahitsauksen aikana. Myös diffuusioon pohjautuvat liittämismenetelmät saattavat aiheuttaa em. faasien syntyä.
10
Alumiinin taipumus muodostaa pinnalleen passivaatiokerros eli ohut oksidikalvo ilman tai kosteuden läsnäollessa haittaa suuresti alumiinin liittämistä esim. juotosteknisin menetelmin muihin materiaaleihin samoin kuin alumiini-alumiiniliitoksen valmistamista Tämä onkin suurin yksittäinen 15 ongelma kuparin ja alumiinin liittämisessä toisiinsa. Passivaatiokerros estää metallin ja juoteaineen välisen kostutuksen, ja siten kovajuotostekniikkaa käytettäessä on oksidikalvo poistettava ennen juottamista. Oksidikalvoa voidaan pyrkiä poistamaan ennen liitoksen valmistamista, mutta hapettumisreaktio on hyvin nopea ja ilma-atmosfäärissä ei oksidin muodostumista 20 voi välttää. Markkinoilla on myös ns. aktiivisia juotteita, joiden väitetään kostuttavan alumiini oksidikerroksesta huolimatta, mutta joiden seosaineet eivät kuitenkaan sovellu elektrolyysiympäristöön. Lisäksi matalissa lämpötiloissa eli alle 250 °C sulavat juoteaineet pitää karsia pois, sillä kontakti-palojen lämpötila saattaa poikkeustilanteissa (oikosulut) kohota paikallisesti 25 varsin korkeaksi ja se rajoittaa ko. juotteiden käyttöä elektrolyysissä.
DE-patenttihakemuksessa 3323516 on kuvattu menetelmää, jossa sinkki-: elektrolyysissä käytetään katodia, jonka kannatustanko on alumiinia ja kupariset kontaktipalat liitetään siihen juottamalla. Juotosaineena käytetään ,· · 30 alumiini/pii-pohjaistajuoteainetta.
3 114926
Suorittamissamme tutkimuksissa on todettu, että piitä sisältävän alumiini-puikon käyttäminen alumiinin ja kuparin hitsauksessa saa aikaan Al-Si-eutektikumia, joka kestää huonosti elektrolyysin korrodoivissa olosuhteissa.
5 Kuten edellä on todettu, hyvän liitoksen aikaansaaminen kuparin ja alumiinin välille on vaikeaa. Kontaktipalojen kautta katodiin kulkeva sähkövirta voi olla kuitenkin huomattava, esimerkiksi luokkaa 600 - 1600 A. Jos elektrodin kannatustangossa varsinaisen kannatustangon ja kontaktipalan välinen liitos on huono, kulkee virta liitoskohdassa vain paikallisesti ja näiden kohtien läpi ίο kulkeva virta tulee kohtuuttoman suureksi pinta-alayksikköä kohti. Tästä aiheutuu paikallista ylilämpenemistä ja sen seurauksena kuparin hapettumista, mikä edelleenkin huonontaa virran kulkua katodille.
US-patentissa 4,035,280 on myös maininta, että kupariset kontaktipalat 15 voidaan päällystää hopealla ennen hitsausta. On selvää, että hopeoitu kontaktipala johtaa sähköä hyvin, mutta jos alumiinisen kannatintangon ja kontaktipalojen välinen hitsausliitos jää huonoksi, se on kokonaisuuden ; kannalta ratkaisevampi tekijä kuin hopean käyttö kontaktipaloissa.
20 Tämän keksinnön mukaisesti on nyt kehitetty menetelmä, jonka mukaisesti elektrolyysissä käytettävän elektrodin kannatustanko muodostetaan yhtenäisenä alumiinitankona, jonka ainakin toiseen päähän muodostetaan hyvin sähköä johtava pinnoite sen sijaan, että siihen liitettäisiin erillinen kontaktipala. Elektrodi muodostuu elektrodilevystä ja kannatustangosta, 25 jolloin levyosa upotetaan elektrolyysialtaaseen ja kannatustanko tuetaan .·. päistään elektrolyysialtaan reunoille siten, että hyvin sähköä johtava pää tuetaan altaan virtakiskoon. Kehitetyn menetelmän mukaisesti kannatus-tangon hyvin sähköä johtavan pään alapuoli eli kontaktipinta, joka tulee kontaktiin elektrolyysialtaan virtakiskon kanssa, pinnoitetaan hyvin sähköä 30 johtavalla metallilla tai metalliseoksella. Erityisen hyvin sähköä johtava :‘ kontaktipinta saadaan pinnoittamalla kannatustangon pään alapuoli hopealla. Myös hopea-kupari- tai kuparipinnoitusta voidaan käyttää. Kun 4 114926 alumiinisen kannatustangon ja sen pintaan saatetun pinnoitteen välille muodostetaan metallinen liitos, vältytään edellä esitetyiltä, kannatustangon ja kontaktipalan liitoksen aiheuttamilta ongelmilta.
5 Keksinnölle on olennaista se, mitä patenttivaatimuksissa esitetään.
Kun tekstissä puhutaan yksinkertaisuuden vuoksi kannatustangon pään pinnoittamisesta, sillä tarkoitetaan, että pinnoitus kohdistetaan lähinnä kannatustangon pään alapuolelle, joka sijoitetaan elektrolyysialtaan ίο virtakiskon päälle ja joka siis toimii kontaktipintana. Kontaktipinta voi olla olennaisesti vaakasuora tai lovimainen. Myös kannatustangon molemmat päät voidaan tarvittaessa pinnoittaa.
Kannatustangolla tarkoitetaan keksinnön kuvauksessa myös kannatus-15 tankoa, jonka ydin on muodostettu alumiinista ja sen päällä on muusta materiaalista kuten jaloteräksestä, titaanista tai lyijystä muodostettu vaippaosa. Kannatustangon vaippaosa poistetaan ainakin tangon toisesta : ; päästä ja alumiinista ydinosaa käytetään kontaktipintana, joka pinnoitetaan.
20 Hyvä alumiinin ja pinnoitusmateriaalin välinen kontakti saadaan aikaan erityisesti termisillä ruiskutuspinnoitusmenetelmillä. Terminen ruiskutus-• · tekniikka rikkoo alumiinin passivaatiokerroksen siten, että metallien kontakti on riittävän hyvä käynnistämään metallurgisen liitoksen muodostumisen ja tämä turvaa pinnoitteen kiinnittymisen alustalleen. Keksintö kohdistuu myös 25 menetelmän avulla valmistettuun, elektrolyysissä käytettävän elektrodin kannatustankoon, jonka ainakin toinen pää on pinnoitettu sähköä hyvin :"' johtavalla materiaalilla.
Alumiinisen kannatustangon pään pinnoitus on perusteltua monestakin ,,· · 30 syystä. Edellä on jo tullut esille, että hyvä sähkönjohtavuus varmistetaan sillä, että ei valmisteta erillistä kontaktipalaa sähkön johtamiseksi katodiin vaan käytetään itse kannatustankoa tähän tarkoitukseen. Hyvin sähköä 5 114926 johtavien metallien kuten kuparin tai erityisesti hopean käyttö pinnoi-tusmateriaalina varmistaa tehokkaan virransyötön katodille. Metallurginen peruste hopean käytölle on siinä, että vaikka se muodostaa oksidia pinnalleen, jo suhteellisen matalissa lämpötiloissa oksidit eivät enää ole 5 stabiileja, vaan hajoavat takaisin metalliseen muotoon. Em. syystä termisellä ruiskutustekniikalla valmistettuun hopeapinnoitteeseen ei muodostu oksidikalvoja samalla tavalla kuin esimerkiksi kuparin pintaan..
Hopean käyttöä puoltaa termisellä ruiskutustekniikalla suoritettavassa ίο pinnoituksessa myös se, että hopean sulamispiste on 960 °C eli selvästi alempi kuin kuparin (1083 °C). Eutektisen Ag-Cu-seoksen kuten seoslangan ja -pulverin sulamispiste on vielä hopeankin sulamispistettä alhaisempi ja soveltuu myös kannatustangon pinnoitukseen. Kuparia voidaan kuitenkin käyttää myös kannatustangon pinnoitusmateriaalina, sillä puhtaan kuparin 15 sähkönjohtokyky on jonkin verran korkeampi kuin alumiinin. Kupari ja hopea käyttäytyvät sähköä johtavina pinnoitteina analogisesti, ero on lähinnä hapettumiskäyttäytymisessä. Kuparin haittana on, että syntyvä oksidikerros huonontaa sähkön johtokykyä ja rikkihappoisessa ympäristössä kuparioksidit nopeuttavat kontaktikohdan korroosiota.
20
Kannatustanko voidaan termisellä ruiskutustekniikalla pinnoittaa joko /· · suoraan hopealla tai tehdä ensin alumiinin päälle kuparipinnoitus ja sen päälle hopeapinnoite. Pinnoitemateriaalina voidaan myös käyttää AgCu-seosta esimerkiksi langan tai pulverin muodossa.
25
Esimerkiksi sinkkielektrolyysin katodeille suoritetaan ajoittain huolto, jolloin katodin kunto tarkistetaan. Katodilevy kuluu nopeammin kuin kannatustanko ja niinpä tanko kestää tunnetullakin tekniikalla useamman levyn käyttöiän. Kannatustangon elinikää on kuitenkin vielä mahdollista pidentää keksinnön · 30 mukaisesti yksinkertaisella tavalla, sillä tangon pään pinnoitus on mahdollista
I I
‘.. ’ uusia tarpeen vaatiessa.
6 114926
Termisistä ruiskutustekniikoista ovat käytännössä ainakin kaasun palamiseen perustuvat tekniikat osoittautuneet käyttökelpoisiksi. Näistä suurnopeusliekkiruiskutus (HVOF = High Velocity Oxy-Fuel) perustuu ruiskutuspistoolin polttokammiossa tapahtuvaan polttokaasun tai nesteen ja 5 hapen jatkuvaan palamiseen korkeassa paineessa ja nopean kaasu-virtauksen synnyttämiseen ruiskutuspistoolin avulla. Pinnoitusmateriaali syötetään jauheen muodossa kantokaasun avulla tavallisimmin aksiaalisesti pistoolin suuttimeen. Suuttimessa jauhepartikkelit kuumenevat ja saavat aikaan hyvin korkean liikenopeuden (useita satoja m/s) ja ne kohdistetaan ίο pinnoitettavaan kappaleeseen.
Tavallisessa liekkiruiskutuksessa polttokaasun ja hapen seos palaessaan sulattaa lanka- tai jauhemuodossa olevan pinnoitusmateriaalin. Polttokaasu-na käytetään yleisimmin asetyleeniä sen erittäin kuuman liekin vuoksi. Pin-15 noitemateriaalilanka johdetaan paineilmaturbiinin tai sähkömoottorin käyttämän syöttölaitteiston avulla lankasuuttimen läpi. Lankasuuttimen edessä palava kaasuliekki sulattaa langan pään ja sula puhalletaan paineilman ; avulla metallisumuna pinnoitettavaan kappaleseen. Partikkelinopeus on luokkaa 100 m/s.
20
Ennen kannatustangon pinnoitusta tanko puhdistetaan esimerkiksi hiekka- . puhalluksella tai teräsharjauksella oksidikerroksesta ja muista jäämistä.
Suoritetuissa tutkimuksissa on todettu, että vaikka alumiinitangon pinta ehti ennen pinnoitusta hapettua jonkin verran, ruiskutustekniikalla aikaan saatu 25 pinnoite muodostaa hyvän ja tiiviin kontaktin alumiinitangon kanssa. Kun .·. tangon puhdistus ja pinnoitus suoritetaan peräkkäisinä työvaiheina, ei : ‘' * alumiinille tyypillinen passivaatiokerros muodosta diffuusioestettä, ja pinnoite , ' ' saadaan tiukasti kiinni alustaansa.
, · * 30 Terminen ruiskutustekniikka sulattaa pinnoitemateriaalin ja koska hopea- ja ·,,[ kuparipitoisten pinnoitteiden sulapisaroilla on korkea lämpötila, kannatus- tangon pinnoituksessa syntyy alumiinin ja pinnoitemateriaalin välille 7 114926 metallurginen sidos. Siten liitoksen sähköjohtokyky on hyvä. Metallien liitosmenetelmä hyödyntää hopean ja alumiinin, kuparin ja alumiinin tai hopean, kuparin ja alumiinin välistä eutektista reaktiota, jolloin liitosalueelle muodostuu eutektikumia.
5
Pinnoituksen jälkeen voidaan kannatustangolle suorittaa vielä tarpeen vaatiessa lyhyt lämpökäsittely. Tämä varmistaa eutektikumin muodostumisen kannatustangon ja pinnoitteen liitosalueelle vahvistaen liitosta entisestään. Lämpökäsittelyyn voidaan tarpeen vaatiessa liittää mekaaninen puristus.
10
Keksintö kohdistuu myös elektrolyysissä käytettävän elektrodin kannatustan-koon, joka on valmistettu ainakin osittain alumiinista. Kannatustenko on yhtenäinen ja ainakin sen toinen pää on pinnoitettu sähköä hyvin johtavalla metallilla kuten hopealla, kuparilla tai niiden yhdistelmällä. Pinnoitus on edullista is suorittaa termisellä ruiskutustekniikalla, jolloin kannatustangon ja pinnoitteen välille syntyy metallurginen liitos. Liitosalue voidaan tarvittaessa maalata.
: Keksinnön mukaista menetelmää kuvataan vielä oheisen esimerkin ja siihen liittyvän kuvan 1 avulla, 20 joka esittää keksinnön mukaisten kannatustankojen ja tavanomaisen, kupari- lii) sella kontaktipalalla varustetun kannatustangon suhteellisia jännitehäviöitä.
* *
Esimerkki
Sinkkielektrolyysin (electrowinning) altaissa oli tuotantomittakaavan elektro-25 deja 49 kpl. Altaan virtakiskot olivat perinteisiä kuparikiskoja. Keksinnön mukaiset katodin kannatustangot oli valmistettu alumiinista ja niiden virtakiskoa vasten tuleva kontaktipinta oli pinnoitettu hopealla. Vertailu-katodien kannatustangot oli valmistettu tavanomaisesti kiinnittämällä kuparinen kontaktipala alumiinitangon päähän. Kuvassa esitettävä mittaus-,.· · 30 tulos on keskiarvo kahden kuukauden seurantajaksolta. Tavanomaisen kannatustangon jännitehäviöt on esitetty arvolla 100 ja keksinnön mukaisten katodien jännitehäviö on esitetty suhteessa siihen.

Claims (14)

114926
1. Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi elektrolyysissä käytettävän elektrodin kannatustankoon, jolloin elektrodilevy 5 upotetaan elektrolyysialtaaseen ja levyn kannatustanko tuetaan päistään elektrolyysiakaan reunoille siten, että sähköä hyvin johtava pää tuetaan virtakiskoon, tunnettu siitä, että alumiinista valmistetun kannatustangon ainakin toiseen päähän muodostetaan hyvin sähköä johtava kerros pinnoittamalla tangon pään alapinta eli kontaktipinta, ίο hopealla tai hopeaseoksella, jolloin pinnoite muodostaa alumiinin kanssa metallurgisen sidoksen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hyvin sähköä johtava pinnoitekerros on hopea-kupariseosta. 15
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kannatustanko on varustettu muuta materiaalia olevalla vaippaosalla. .. t
4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 3 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että hyvin sähköä johtava pinnoitekerros muodoste- .:; *, taan termisellä ruiskutustekniikalla.
><» ♦ · : 5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että » * terminen ruiskutustekniikka perustuu kaasun palamiseen. 25
: · 6. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että :' ‘: terminen ruiskutustekniikka on suurnopeusliekkiruiskutus.
7. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 6 mukainen menetelmä, ; . 30 tunnettu siitä, että hyvin sähköä johtava pinnoitemateriaali on (. pulverimuodossa. 114926
8. Patenttivaatimuksen 4 tai 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että terminen ruiskutustekniikka on liekkiruiskutus.
9. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1 - 5 tai 8 mukainen mene- 5 telmä, tunnettu siitä, että hyvin sähköä johtava pinnoitemateriaali on lankamuodossa.
10. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alumiinia olevat kannatustangon ainakin toinen ίο pää on alapuolelta varustettu lovella, ja kannatustangon lovialue pinnoitetaan hyvin sähköä johtavalla materiaalilla.
11. Elektrolyysissä käytettävä elektrodin kannatustenko, jolloin elektrodin levyosa on tarkoitettu upotettavaksi elektrolyysialtaaseen ja 15 kannatustenko tuettavaksi päistään elektrolyysiakaan reunoille, tunnettu siitä, että alumiinista valmistetun kannatustangon pään alapinnalla oleva alue, kontaktipinta, on pinnoitettu hopealla tai hopeaseoksella, joka muodostaa alumiinin kanssa metallurgisen , . sidoksen. ; 20
>, 12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen kannatustanko, tunnettu siitä, että ,: hopeaseos on hopea-kupariseosta.
13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 11-12 mukainen kanna- 25 tustanko, tunnettu siitä, että kannatustanko on varustettu muuta materiaalia olevalla vaippaosalla.
14. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 11-13 mukainen kanna- * ; tustanko, tunnettu siitä, että pinnoitekerros on muodostettu , 30 termisellä ruiskutustekniikalla. I t I >
FI20021993A 2002-11-07 2002-11-07 Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko FI114926B (fi)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021993A FI114926B (fi) 2002-11-07 2002-11-07 Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko
PE2003001079A PE20040435A1 (es) 2002-11-07 2003-10-23 Metodo para la formacion de una buena superficie de contacto sobre una barra de soporte de aluminio y una barra de soporte
EA200500429A EA008524B1 (ru) 2002-11-07 2003-11-06 Способ получения хорошей поверхности контакта на алюминиевой несущей штанге и несущая штанга
AT03772368T ATE518973T1 (de) 2002-11-07 2003-11-06 Verfahren zur ausbildung einer guten kontaktfläche auf einer aluminiumtragstange und elektrolysezelle
PCT/FI2003/000829 WO2004042121A1 (en) 2002-11-07 2003-11-06 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
AU2003279423A AU2003279423B2 (en) 2002-11-07 2003-11-06 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
BRPI0315903-5A BR0315903B1 (pt) 2002-11-07 2003-11-06 método para a formação de uma boa superfìcie de contato sobre uma barra de suporte de alumìnio e uma barra de suporte.
CA2504298A CA2504298C (en) 2002-11-07 2003-11-06 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
ES03772368T ES2371051T3 (es) 2002-11-07 2003-11-06 Método para la formación de una buena superficie de contacto sobre una barra de soporte de aluminio y celda electrolítica.
CN2003801013348A CN1703537B (zh) 2002-11-07 2003-11-06 用于在铝支撑棒上形成良好接触表面的方法和支撑棒
MXPA05004855A MXPA05004855A (es) 2002-11-07 2003-11-06 Metodo para la formacion de una buena superficie de contacto en una barra de soporte de aluminio, y barra de soporte.
EP03772368A EP1558792B1 (en) 2002-11-07 2003-11-06 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and electrolysis cell
KR1020057008196A KR101076633B1 (ko) 2002-11-07 2003-11-06 알루미늄 지지 바에 양호한 접촉 표면을 형성하는 방법 및지지 바
JP2004549225A JP4733392B2 (ja) 2002-11-07 2003-11-06 アルミニウム支持体バーに良好な接触面を形成する方法および支持体バー
US10/533,798 US7504009B2 (en) 2002-11-07 2003-11-06 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
ARP030104076A AR041908A1 (es) 2002-11-07 2003-11-06 Metodo para la formacion de una buena superficie de contacto en una barra de soporte de aluminio y una barra de soporte
ZA2005/02205A ZA200502205B (en) 2002-11-07 2005-03-16 Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
NO20052404A NO20052404D0 (no) 2002-11-07 2005-05-13 Fremgangsmate for dannelse av en god kontaktflate pa en aluminium stottebjelke og en stottebjelke

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20021993A FI114926B (fi) 2002-11-07 2002-11-07 Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko
FI20021993 2002-11-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20021993A0 FI20021993A0 (fi) 2002-11-07
FI20021993A FI20021993A (fi) 2004-05-08
FI114926B true FI114926B (fi) 2005-01-31

Family

ID=8564902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20021993A FI114926B (fi) 2002-11-07 2002-11-07 Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi alumiiniseen kannatustankoon ja kannatustanko

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7504009B2 (fi)
EP (1) EP1558792B1 (fi)
JP (1) JP4733392B2 (fi)
KR (1) KR101076633B1 (fi)
CN (1) CN1703537B (fi)
AR (1) AR041908A1 (fi)
AT (1) ATE518973T1 (fi)
AU (1) AU2003279423B2 (fi)
BR (1) BR0315903B1 (fi)
CA (1) CA2504298C (fi)
EA (1) EA008524B1 (fi)
ES (1) ES2371051T3 (fi)
FI (1) FI114926B (fi)
MX (1) MXPA05004855A (fi)
NO (1) NO20052404D0 (fi)
PE (1) PE20040435A1 (fi)
WO (1) WO2004042121A1 (fi)
ZA (1) ZA200502205B (fi)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010000930A1 (en) 2008-07-02 2010-01-07 Valvas Oy Method of providing electric current taker for support bar, and support bar

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI114927B (fi) * 2002-11-07 2005-01-31 Outokumpu Oy Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi katodin kannatintankoon ja kannatintanko
FI119647B (fi) * 2005-04-29 2009-01-30 Outotec Oyj Menetelmä tiiviin hopeapinnan muodostamiseksi alumiinikappaleeseen
KR20080010086A (ko) * 2006-07-26 2008-01-30 (주)태광테크 저온분사 코팅법을 이용한 부스바 제조방법
KR100930440B1 (ko) * 2008-01-25 2009-12-08 엘에스전선 주식회사 통전용 부스바의 접속부
FI121813B (fi) * 2009-06-25 2011-04-29 Valvas Oy Menetelmä elektrolyysissa käytettävän virtakiskon aikaansaamiseksi ja virtakisko
CN102176366B (zh) * 2011-01-28 2012-12-12 南阳金牛电气有限公司 压敏电阻片铝电极喷涂工艺
NZ593011A (en) * 2011-05-23 2013-11-29 Window Technologies Ltd Bimetallic connections for heavy current applications
CN111383792A (zh) * 2019-12-03 2020-07-07 深圳市金中瑞通讯技术有限公司 一种ci复合导电体及其制备方法和应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2790656A (en) * 1953-03-31 1957-04-30 Kaiser Aluminium Chem Corp Aluminum-dissimilar metal joint and method of making same
JPS5129919Y2 (fi) 1972-06-12 1976-07-28
CA1018477A (en) 1974-04-29 1977-10-04 Regis Gagnon Method of joining a copper contact button to the aluminum headbar of an electrode plate
JPS519022A (en) * 1974-07-15 1976-01-24 Imp Metal Ind Kynoch Ltd Inkyoku oyobi kensuibokumitatetai
JPS585276B2 (ja) * 1974-11-15 1983-01-29 日立電線株式会社 銅被覆アルミニウムブスバ−の電接面処理方法
CA1034533A (en) * 1974-11-28 1978-07-11 Ronald N. Honey Contact bar for electrolytic cells
US4043893A (en) * 1976-03-31 1977-08-23 Erico Products, Inc. Electrical contact
JPS5486425A (en) * 1977-12-22 1979-07-10 Hosokura Kougiyou Kk Attaching of copper electric contact to head bar of aluminium cathod for zinc electrolysis
US4246321A (en) * 1978-12-20 1981-01-20 Chugai Denki Kogya Kabushiki-Kaisha Ag-SnO Alloy composite electrical contact
DE3323516A1 (de) * 1983-02-03 1984-08-09 Hapag-Lloyd Werft GmbH, 2850 Bremerhaven Kathode fuer elektrolyse-einrichtungen
CA2001533A1 (en) * 1988-10-31 1990-04-30 Michael J. Thom Electrode
GB9102562D0 (en) * 1991-02-06 1991-03-27 Bicc Plc Electric connectors and methods of making them
JP3160556B2 (ja) * 1997-06-20 2001-04-25 日鉱金属株式会社 電解槽の電気的接触部の構造
US6656606B1 (en) * 2000-08-17 2003-12-02 The Westaim Corporation Electroplated aluminum parts and process of production
FI114927B (fi) * 2002-11-07 2005-01-31 Outokumpu Oy Menetelmä hyvän kontaktipinnan muodostamiseksi katodin kannatintankoon ja kannatintanko

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010000930A1 (en) 2008-07-02 2010-01-07 Valvas Oy Method of providing electric current taker for support bar, and support bar
US8303793B2 (en) 2008-07-02 2012-11-06 Valvas Oy Method of providing electric current taker for support bar, and support bar

Also Published As

Publication number Publication date
JP4733392B2 (ja) 2011-07-27
AU2003279423A1 (en) 2004-06-07
NO20052404L (no) 2005-05-13
FI20021993A0 (fi) 2002-11-07
BR0315903A (pt) 2005-09-20
CN1703537A (zh) 2005-11-30
NO20052404D0 (no) 2005-05-13
EA200500429A1 (ru) 2005-12-29
MXPA05004855A (es) 2005-07-22
CN1703537B (zh) 2012-10-10
US20060163079A1 (en) 2006-07-27
EP1558792B1 (en) 2011-08-03
FI20021993A (fi) 2004-05-08
JP2006505693A (ja) 2006-02-16
AR041908A1 (es) 2005-06-01
CA2504298C (en) 2011-08-09
ATE518973T1 (de) 2011-08-15
BR0315903B1 (pt) 2012-05-02
ZA200502205B (en) 2005-12-28
KR20050072815A (ko) 2005-07-12
PE20040435A1 (es) 2004-09-09
EP1558792A1 (en) 2005-08-03
WO2004042121A1 (en) 2004-05-21
AU2003279423B2 (en) 2009-04-23
ES2371051T3 (es) 2011-12-27
EA008524B1 (ru) 2007-06-29
CA2504298A1 (en) 2004-05-21
KR101076633B1 (ko) 2011-10-27
US7504009B2 (en) 2009-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA200502205B (en) Method for the formation of a good contact surface on an aluminium support bar and a support bar
CN110364673A (zh) 具有局部焊接连接点的电池基片及其制造方法
ZA200502207B (en) Method for the formation of a good contact surface on a cathode support bar and support bar
ZA200502206B (en) Method for obtaining a good contact surface on an electrolysis cell busbar and busbar.
FI114924B (fi) Menetelmä hyvän kontaktipinnan aikaansaamiseksi elektrodin kannatustankoon ja kannatustanko
FI121813B (fi) Menetelmä elektrolyysissa käytettävän virtakiskon aikaansaamiseksi ja virtakisko

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 114926

Country of ref document: FI

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OUTOTEC OYJ

Free format text: OUTOTEC OYJ

MM Patent lapsed