FI113254B - Menetelmä ja laitteet muotokappaleen valmistamiseksi muovista - Google Patents
Menetelmä ja laitteet muotokappaleen valmistamiseksi muovista Download PDFInfo
- Publication number
- FI113254B FI113254B FI964613A FI964613A FI113254B FI 113254 B FI113254 B FI 113254B FI 964613 A FI964613 A FI 964613A FI 964613 A FI964613 A FI 964613A FI 113254 B FI113254 B FI 113254B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- outlet
- closure
- mold cavity
- flow
- distributor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/042—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
- B29C31/048—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds the material being severed at the dispensing head exit, e.g. as ring, drop or gob, and transported immediately into the mould, e.g. by gravity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
- B29C2043/3433—Feeding the material to the mould or the compression means using dispensing heads, e.g. extruders, placed over or apart from the moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
113254
MENETELMÄ JA LAITTEET MUOTOKAPPALEEN VALMISTAMISEKSI MUOVISTA
Keksinnön kohteena on menetelmä ja laitteet muotokappaleen 5 valmistamiseksi muovista siten, että yksittäisiä materiaa-liosuuksia erotetaan materiaalinjakelijän suljettavasta poistoaukosta ulostulevasta, vertikaalisesti alaspäin suunnatusta materiaalivirrasta, joka on lämmöllä plastisoi-tua muovia, ja erotettu materiaaliosuus siirretään muot-10 tionteloon ja puristetaan muotokappaleeksi sulkemalla muottiontelo.
Tällainen menetelmä ja tällainen laite ovat tunnettuja julkaisusta DE-C3-30 23 415. Tällä menetelmällä ja tällä 15 laitteella saadaan rengasmaisia aihioita siten, että yksittäisiä materiaaliosuuksia erotetaan sulkemalla muottionte-loa kohti suunnattu materiaalinjakelijän putkiosa sulkukap-paleella, joka on siirrettävissä putkenpäätä vasten akselin suunnassa, jolloin erotetut rengasmaiset materiaaliosuudet 20 siirtyvät vapaasti pudoten muottionteloon. Tällöin rengasmaiset materiaaliosuudet muodostetaan poikkileikkausprofii-liltaan jokseenkin linssimäisiksi aihioiksi, sulkukappalet-ta ohjaamalla. Rengasmaiset aihiot mieluiten irrotetaan ; .· sulkukappaleesta siten, että erotuskohtaan suunnataan 25 kaasuvirta.
** Tällaista menetelmää käytettäessä tarvitaan monimutkainen . ·. suutinjärjestelmä, joka lisäksi vaatii spesifisen sulku- .·;·. piirteistön, jotta rengasmaiselle aihiolle saataisiin * * * 30 kulloinkin toivottu poikkileikkausmuoto. Koska termoplasti-,. . sella muovimateriaalilla on voimakkaat liimautuvuus- tai tartuntaominaisuudet, tarvitaan yleensä vielä lisätoimenpi-’;* teitä, kuten kuumailmavirtojen järjestäminen valmistetun aihion irrottamiseksi sulkulaitteesta.
·:·· 35 jt* . Toinen menetelmä ja toinen laite ovat tunnettuja julkaisus- * * ,,, ta EP-Bl-328 096. Tässä aihio luovutetaan ja erotetaan suuttimen kautta, jolloin kaikki yhtä aihiota varten 2 113254 tarvittava lämmitetty termoplastinen materiaali tulee suuttimen alle siirrettävissä olevalle välikantimelle, jonka yläpinta muodostaa osan puristusmuotista. Ennen muotin sulkemista tai muottia suljettaessa välikannin 5 lasketaan ja se siirtää aihion siten puristusmuottiin.
Tässä laitteessa on siirrettävän välikantimen vuoksi puristusmuotti monimutkaisempi ja siten myös kalliimpi.
Julkaisun DE-C3- 30 23 415 mukaisella menetelmällä kyetään 10 valmistamaan vain rengasmaisia aihioita. Julkaisun EP-B1-328 096 mukaan voivat aihiot olla muodoltaan myös rengasmaisia. Milloin valmistettavat muotokappaleet ovat putkilolta, joilla on määrä olla umpinainen poistoaukko, esim. puhkaistavissa oleva kalvo, tai niinsanottuja "Twist Off-15 tai "Brake Off"-tuubeja, joissa poistoaukko vasta vastaavasti muodostetun sulkevan osan rikkivääntämisen ja/tai rikkitaittamisen jälkeen vapautuu, esiintyy rengasmaisia aihioita käytettäessä ongelmia, koska puristamisen yhteydessä usein syntyy kuplamaisia 20 ilmataskuja tai viallisia kohtia, niin että muodostuu hylkytavaraa.
...* Julkaisusta US-A- 2 894 285 tunnetaan laite materiaaliosuu- den luovuttamiseksi, jossa vinoon järjestetystä ekstruude-25 rista poistoaukon kautta puretaan termoplastista materiaa-lia vinosti menevään kanavamaiseen kammioon painetta käyt- > · ;;; tämällä, minkä jälkeen poistoaukko suljetaan männällä ja ·* ’ näin erotettu materiaaliosuus kuljetetaan mainitun kammion läpi lopuksi muottionteloon, jolloin irrotussormet sulkeu-; *.· 30 tuvat männän ympärille ja tämän vetäytyessä irrottavat ί,,.·’ materiaaliosuuden männästä.
v · i>tfj Keksinnön tehtävänä on ilmaista menetelmä ja laite, jolla . ilman lisätoimenpiteitä on yksinkertaisesti ja nopeasti 35 saatavissa halutun suuruisia materiaaliosuuksia, varsinkin :tii: umpinaisia, sekä ilmaista laite, jolla kyetään yksinkertai sella tavalla valmistamaan haluttuja - varsinkin umpinaisia 3 113254 - materiaaliosuuksia, joilla on yksinkertainen rakenne. Lisäksi menetelmän ja laitteen tulee mahdollistaa moitteettomien putkiloiden valmistaminen, joilla on aluksi umpinainen poistoaukko.
5 Tämä tehtävä ratkaistaan menetelmällä, jolla on vaatimuksen 1 tunnusmerkit, sekä laitteilla, joilla on vaatimuksen 5 tai 6 tunnusmerkit. Edullisia suoritusmuotoja menetelmästä ilmenee epäitsenäisistä vaatimuksista 2-7 ja laitteista 10 vaatimuksesta 7.
Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin, muunnoksiin viitaten, suoritusmuotoesimerkin valossa piirrosten avulla, joista 15 kuvio 2 näyttää keksinnönmukaisen laitteen kaava maisena esityksenä, jossa materiaalinja-kelijan avoimen poistoaukon läpi tulee ulos materiaalivirta; 20 kuviot 2-5 näyttävät saman kuin kuvio 1, kuitenkin ·, toivotun materiaaliosuuden muodostamisen > · erilaisissa menetelmävaiheissa.
» · 25 Materiaalinjakelijaan 1 syötetään ekstruuderikierukan 2 : avulla lämmöllä plastisoitua muovia 3. Materiaalinjakelijan ' .* 1 pohjassa 4 on poistoaukko 5. Materiaalinjakelijaan 1 on • järjestetty ja muodostettu sulkukappale 6 siten ylös ja alas liikkuvaksi, että sen alapää 7 yläasennossa (kuvio 1) . : 30 vapauttaa poistoaukon 5 muovin 3 poistumista varten, keski- sessä lasketussa asennossa (kuvio 2) sulkee poistoaukon 5 . ja ala-asennossa (kuvio 3, 4) on siirretty materiaalinjake- : - « * ; lijasta 1 ulos kohti materiaalinjakelijan 1 alle järjeste tyn puristusmuottiosan 8’ muottionteloa 8, jolla puristus-35 muottiosalla voi olla mikä tahansa tunnettu - myös mo-niosainen - muoto (vastamuottia ei ole esitetty) .
4 113254
Puristusmuottiosan 8' ja materiaalinjakelijän 1 pohjan 4 väliin on järjestetty saksilaite 9, jonka terät 10 on järjestetty toisiaan kohti ja toisistaan poispäin liikkuviksi siten, että niiden leikkuureunat 11 leikkuutapahtuman 5 (ks. kuvio 4) lopulla jonkin verran limittyvät. Terissä 10 on mieluiten viistetyt leikkuureunat 11.
Menetelmän kulku on seuraava. Ekstruuderikierukka 2 täyttää materiaalinjakelijän 1 lämmitetyllä termoplastisella 10 muovilla 3. Sitten sulkukappaleen 6 päätä 7 siirretään pohjaan 4 nähden materiaalinjakelijän 1 vastakkaisen seinän suuntaan ylöspäin (ks. kuvio 1), niin että poistoaukko 5 vapautuu. Poistoaukosta 5 poistuu kuviossa 1 nuolilla osoitettu, termoplastista muovia oleva materiaalivirta 12.
15 Sitten poistoaukko 5 suljetaan sulkukappaleen 6 alaspäin-liikkeellä (ks. kuvio 2). Tässä asennossa materiaalivirta-osa 13 on erotettuna. Tällöin materiaalivirtaosa 13 riippuu termoplastisen muovin liimautuvuus- tai tartuntaominaisuuk-sien, jotka tunnetuissa menetelmissä vaikeuttavat aihioiden 20 erotusta, ansiosta sulkukappaleen 6 alapäässä 7 (ks. kuvio 2) .
Suoritusmuotoesimerkin mukaan sulkukappale 6 lasketaan sitten alapäässään 7 riippuvan materiaalivirtaosan 13 25 kanssa edelleen niin pitkälle alas, että materiaalivirta-'* * osan 13 vapaa alapää tukeutuu muottiontelon 8 seinämään ’ ' (ks. kuvio 3). Sitten saksilaitetta 9 käytetään ja sen terät 10 siirtyvät toisiaan kohti ja erottavat toivotun materiaaliosuuden 14 materiaalivirtaosasta 13 (ks. kuvio ; : : 30 4), jolloin materiaaliosuudella 14 on umpinaisen kompakti pisaramainen muoto. Sitten saksilaitteen 9 terät 10 siirretään alkuasentoonsa.
i » ·
Saksilaite 9 voi olla järjestetty korkeudeltaan säädettä-35 väksi (ei esitetty) erotettujen materiaaliosuuksien 14 * suuruuden vaihtelemiseksi. On myös mahdollista järjestää terien 10 paluuradalle - tarvittaessa myös syötettävissä k I I f · & * 5 113254 oleva - puhdistuslaite (ei esitetty) terien 10 puhdistamiseksi mahdollisesti takertuneesta muovista.
Saksilaite 9 ja eritoten sen terät 10 ovat mieluiten jääh-5 dytettyjä (ei esitetty), jotta pitkälti vältyttäisiin muovin takertumiselta teriin 10. Tätä tarkoitusta varten terät 10 voivat olla myös vaihtoehtoisesti tai tämän lisäksi tarttumisenestopinnoitteella varustettuja.
10 Materiaalinjakelijän 1 poistoaukosta 5 tulevan materiaali virran 12 suuruutta voidaan ohjata säätelemällä sulkukappa-leen 6 pään 7 etäisyyttä poistoaukosta 5 ja/tai poistoaukon 5 aukipidon kestolla.
15 On myös olemassa mahdollisuus käyttää saksilaitetta 9 jo kuviossa 2 kuvatussa asennossa, jossa materiaalivirtaosa 13 vielä riippuu vapaana sulkukappaleen 6 alapäästä 7. Näin meneteltäessä putoaisi erotettu materiaaliosuus 14 vapaasti muottionteloon 8. Materiaaliosuuksien valmistuksen frek-20 venssiä voitaisiin tämän ansiosta nostaa, koska isku, joka sulkukappaleen 6 täytyy aika-ajoin kulkea takaisin, on lyhyempi.
Laskemalla sulkukappale 6 poistoaukkoon 5 (ks. kuvio 2) 25 materiaalivirta 12 käytännössä katkaistaan, niin että mahdollistuu puhdas leikkaus, koska materiaalin jälkivir-1 ’ tausta ei esiinny. Materiaalivirran katkaisu voidaan suo- rittaa myös siten, että esimerkiksi mäntäyksikön (ei esi-tetty) männän liikkeen avulla materiaalinjakeli jän sisäti-; , : 30 lassa aikaansaadaan lyhytaikaisesti alipaine, niin ettei lisää materiaalia pysty poistumaan avoimesta poistoaukosta * 5 (kuvio 1).
» » * > ·
, I I M
t ·
Claims (7)
1. Menetelmä muotokappaleen valmistamiseksi muovista siten, että yksittäisiä materiaaliosuuksia erotetaan materiaalin-5 jakelijan suljettavasta poistoaukosta ulostulevasta, vertikaalisesti alaspäin suunnatusta materiaalivirrasta, joka on lämmöllä plastisoitua muovia, ja erotettu materiaaliosuus siirretään muottionteloon ja puristetaan muotokappaleeksi sulkemalla muottiontelo, tunnettu siitä, että kul-10 loinkin halutun materiaaliosuuden erotus materiaalivirrasta tapahtuu poistoaukon alapuolella ja etäisyyden päässä siitä saksileikkauksella, jolloin materiaaliosuuden erotusta varten materiaalivirta keskeytetään lyhytaikaisesti.
2. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että materiaalivirta keskeytetään poistoaukon ajoittaisella sulkemisella.
3. Vaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu 20 siitä, että osa materiaalivirrasta siirretään sulkukappa- leen välityksellä muottionteloon, minkä jälkeen toivottu materiaaliosuus katkaistaan materiaalivirran osasta.
4. Vaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että materiaalivirta keskeytetään aikaansaamalla • * materiaalinjakelijaan lyhytaikaisesti alipaine.
5. Laite muotokappaleen valmistamiseksi muovista, jossa ' ‘ laitteessa on suljettava muottiontelo (8) ja avoimen muot- t : : 30 tiontelon (8) yläpuolelle järjestetty materiaalinjakelija , 1 ; (1) lämmöllä plastisoitua muovia (3) varten, jossa materi aalinjakeli jassa on muottionteloa (8) kohti suunnattu, sulkukappaleella (6) suljettava poistoaukko (5) plas-tisoidusta muovista koostuvan materiaalivirran (12) poistu- i i 35 mistä varten, tunnettu siitä, että poistoaukon (5) alapuolelle ja etäisyyden päähän siitä on järjestetty » saksilaite (9) toivottujen materiaaliosuuksien (14) erotta- I t 113254 7 miseksi ja sulkukappale (6) on järjestetty asennosta, joka vapauttaa poistoaukon (5), materiaalinjakelijän (1) sisätilasta poistoaukkoon (5) ja tämän läpi avoimeen muottionte-loon (8) siirrettäväksi ja jälleen takaisinvedettäväksi. 5
6. Laite muotokappaleen valmistamiseksi muovista, jossa laitteessa on suljettava muottiontelo (8) ja avoimen muot-tiontelon (8) yläpuolelle järjestetty materiaalinjakelija (1) lämmöllä plastisoitua muovia (3) varten, jossa materi-10 aalinjakelijassa on muottionteloa (8) kohti suunnattu, sulkukappaleella (6) suljettava poistoaukko (5) plas-tisoidusta muovista koostuvan materiaalivirran (12) poistumista varten, tunnettu siitä, että poistoaukon (5) alapuolelle ja etäisyyden päähän siitä on järjestetty 15 saksilaite (9) toivottujen materiaaliosuuksien (14) erottamiseksi ja materiaalinjakelija on varustettu liikkuvan männän omaavalla mäntäyksiköllä lyhytaikaisen alipaineen muodostamiseksi materiaalinjakelijan sisätilaan.
6 113254
7. Vaatimuksen 5 tai 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että saksilaite (9) on jäähdytetty. • I I » · I » » · • · t ♦ • · • » * ' » I » · I I I t » I | * · I I * t · » r : i • > * 1 · » · i » I ' I t t I 8 113254
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4417435 | 1994-05-18 | ||
| DE4417435A DE4417435C1 (de) | 1994-05-18 | 1994-05-18 | Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung eines Formkörpers aus Kunststoff |
| PCT/EP1995/001863 WO1995031320A1 (de) | 1994-05-18 | 1995-05-17 | Verfahren und vorrichtungen zur herstellung eines formkörpers aus kunststoff |
| EP9501863 | 1995-05-17 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI964613A FI964613A (fi) | 1996-11-18 |
| FI964613A0 FI964613A0 (fi) | 1996-11-18 |
| FI113254B true FI113254B (fi) | 2004-03-31 |
Family
ID=6518402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI964613A FI113254B (fi) | 1994-05-18 | 1996-11-18 | Menetelmä ja laitteet muotokappaleen valmistamiseksi muovista |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6045736A (fi) |
| EP (1) | EP0759843B1 (fi) |
| JP (1) | JP3777193B2 (fi) |
| KR (1) | KR100336704B1 (fi) |
| CN (1) | CN1065810C (fi) |
| AT (1) | ATE172662T1 (fi) |
| AU (1) | AU692557B2 (fi) |
| BG (1) | BG62126B1 (fi) |
| BR (1) | BR9507665A (fi) |
| CA (1) | CA2190605C (fi) |
| CZ (1) | CZ291374B6 (fi) |
| DE (2) | DE4417435C1 (fi) |
| EE (1) | EE03309B1 (fi) |
| ES (1) | ES2126284T3 (fi) |
| FI (1) | FI113254B (fi) |
| HR (1) | HRP950297B1 (fi) |
| HU (1) | HU217854B (fi) |
| IN (1) | IN187981B (fi) |
| LT (1) | LT4190B (fi) |
| LV (1) | LV11796B (fi) |
| NZ (1) | NZ287414A (fi) |
| PL (1) | PL177137B1 (fi) |
| RO (1) | RO118009B1 (fi) |
| RU (1) | RU2151058C1 (fi) |
| SI (1) | SI9520063A (fi) |
| SK (1) | SK280151B6 (fi) |
| UA (1) | UA47405C2 (fi) |
| WO (1) | WO1995031320A1 (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7179071B1 (en) | 2003-12-24 | 2007-02-20 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Compression molding container preforms |
| JP4600659B2 (ja) * | 2005-01-21 | 2010-12-15 | 東洋製罐株式会社 | 溶融樹脂の供給方法及びその装置、並びに供給された溶融樹脂による成形品の製造方法 |
| USD749157S1 (en) * | 2014-01-05 | 2016-02-09 | Makerbot Industries, Llc | Three-dimensional printer extruder carriage |
| US20200276744A1 (en) * | 2016-02-10 | 2020-09-03 | Inovia Technologies Sa | Device for continuously dosing plastic material, especially for a unit for producing components made of plastic material or the like |
| US10086543B2 (en) * | 2016-08-09 | 2018-10-02 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Auto catch apparatus and method of use in making chemical mechanical polishing pads |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US894285A (en) | 1903-09-14 | 1908-07-28 | Vilter Mfg Co | Refrigerating apparatus. |
| US1590924A (en) * | 1918-11-25 | 1926-06-29 | Hartford Empire Co | Method of and apparatus for feeding glass |
| GB155922A (en) * | 1919-10-03 | 1921-01-03 | James Dennis Roots | Improved apparatus for controlling the delivery of glass from furnaces to moulds and the like |
| US1780550A (en) * | 1927-03-10 | 1930-11-04 | Hartford Empire Co | Composite plunger for glass feeders |
| US1798217A (en) * | 1927-09-14 | 1931-03-31 | Tygart Valley Glass Company | Method of and apparatus for forming glass articles |
| US2448915A (en) * | 1944-01-15 | 1948-09-07 | Arthur W Schmid | Apparatus for feeding glass |
| US2894285A (en) * | 1954-10-12 | 1959-07-14 | Owens Illinois Glass Co | Gob feeding of organic plastic materials |
| FR1160494A (fr) * | 1956-11-08 | 1958-07-16 | Alca Ets | Procédé et appareillage pour la fabrication de pièces moulées en matière plastique |
| BE635092A (fi) * | 1962-07-19 | 1900-01-01 | ||
| CH443647A (fr) * | 1964-03-18 | 1967-09-15 | Aichele Marie Katherina | Dispositif de dosage pour distribuer des doses d'une matière plastique moulable |
| US3375553A (en) * | 1966-03-11 | 1968-04-02 | Owens Illinois Inc | Valve device for plastic extruder |
| CA1025167A (en) * | 1972-12-29 | 1978-01-31 | Kenneth F. Charter | Method of producing thermoplastic articles |
| CH638716A5 (de) * | 1979-07-12 | 1983-10-14 | Karl Maegerle | Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff. |
| US4296061A (en) * | 1980-03-19 | 1981-10-20 | Owens-Illinois, Inc. | Thermoplastic gob feeding and transfer method and apparatus |
| JPS6044124B2 (ja) * | 1981-10-23 | 1985-10-02 | 東芝機械株式会社 | 押出−プレス成形方法 |
| US4784819A (en) * | 1982-03-19 | 1988-11-15 | Fedders Machine & Tool Co., Inc. | Method of injection molding of plastic parts utilizing an accumlator chamber and valve chamber between the plasticizer and mold |
| DE3804464C1 (fi) * | 1988-02-12 | 1989-06-08 | Aisa Automation Industrielle S.A., Vouvry, Ch |
-
1994
- 1994-05-18 DE DE4417435A patent/DE4417435C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-15 IN IN539CA1995 patent/IN187981B/en unknown
- 1995-05-17 KR KR1019960706361A patent/KR100336704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CN CN95193135A patent/CN1065810C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 DE DE59504084T patent/DE59504084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 RU RU96124494/12A patent/RU2151058C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 HU HU9603164A patent/HU217854B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 UA UA96124709A patent/UA47405C2/uk unknown
- 1995-05-17 WO PCT/EP1995/001863 patent/WO1995031320A1/de active IP Right Grant
- 1995-05-17 PL PL95317226A patent/PL177137B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 NZ NZ287414A patent/NZ287414A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CA CA002190605A patent/CA2190605C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AT AT95920819T patent/ATE172662T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EP EP95920819A patent/EP0759843B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-17 BR BR9507665A patent/BR9507665A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 CZ CZ19963374A patent/CZ291374B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 EE EE9600205A patent/EE03309B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 JP JP52937095A patent/JP3777193B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/737,749 patent/US6045736A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 AU AU26131/95A patent/AU692557B2/en not_active Ceased
- 1995-05-17 RO RO96-02142A patent/RO118009B1/ro unknown
- 1995-05-17 SK SK1463-96A patent/SK280151B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 SI SI9520063A patent/SI9520063A/sl not_active IP Right Cessation
- 1995-05-17 ES ES95920819T patent/ES2126284T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-18 HR HRP4417435.7A patent/HRP950297B1/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-11-18 FI FI964613A patent/FI113254B/fi active
- 1996-12-04 BG BG101027A patent/BG62126B1/bg unknown
- 1996-12-13 LT LT96-174A patent/LT4190B/lt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-17 LV LVP-96-462A patent/LV11796B/lv unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106414012B (zh) | 用于施放环形成形物的方法及装置 | |
| CA2474907A1 (en) | Moulding method, in particular a blowing or vacuum moulding method for production of a dispensing container filled with a medium for dispensing | |
| EP1697103B1 (en) | Compression moulding apparatus | |
| ITMO20130351A1 (it) | Apparato e metodo per formare dosi anulari | |
| JP2004523431A (ja) | 容器の製造および充填のための方法ならびに装置 | |
| FI113254B (fi) | Menetelmä ja laitteet muotokappaleen valmistamiseksi muovista | |
| JP7443368B2 (ja) | 凹状の対象物を形成する装置と方法 | |
| US3428722A (en) | Method and apparatus for blow molding hollow thermoplastic articles | |
| US9289940B2 (en) | Method and apparatus for in-mold finishing of blow molded parts | |
| ZA202107233B (en) | Method and apparatus for producing a dispensing part of a container, and dispensing part of a container | |
| CA2808228C (en) | Systems for purging polyethylene terephthalate from an extrusion blow molding apparatus | |
| MXPA96005643A (en) | Method and device to produce a mold plastic article | |
| JP5023964B2 (ja) | 圧縮成形装置 |