FI113151B - Menetelmä tuotteen pinnoittamiseksi maltitolilla ja pinnan pinnoite - Google Patents

Description

5 113151

Menetelmä tuotteen pinnoittamiseksi maltitolilla ja pinnan pinnoite Förfarande for beläggning av en produkt med maltitol och beläggning av en yta

Oheisen keksinnön kohteena on menetelmä pinnoitteen muodostamiseksi maltitolia käyttäen, jolla menetelmällä voidaan muodostaa helposti ja nopeasti pinnoite tuotteen pinnalle.

10

Keksintö kohdistuu samoin tätä menetelmää käyttäen saatuihin pinnoitteisiin ja piimoi-tettuihin tuotteisiin.

Maltitoli on sokerialkoholi, jonka makeus on lähellä sokerin makeutta ja jonka kemialli-15 nen kaava on C12H24O11. Sitä tuotetaan etenkin teollisesti D-maltoosia hydraamalla, jota D-maltoosia saadaan puolestaan vilja- ja juurikastärkkelyksen hydrolyysillä erittäin spesifeissä olosuhteissa.

Maltitolia on markkinoitu noin kaksikymmentä vuotta niin kutsuttuina kiteytymättömi- . . _ 20 nä siirappeina, jotka eivät sisällä kuin 20 - 65 % maltitolia. Erityisesti tunnetaan tuot- • * * , , ·. teet, joita myydään nimillä POLYSORB® ja LYCASIN® 80/55.

I t I

. ·. : Entsymologian ja erotustekniikoiden kehittymisen ansiosta markkinoille on tämän jäl- :. keen ilmaantunut enemmän, 70 - 87 % maltitolia sisältäviä siirappeja, joista voidaan ;':; 25 mainita tavaramerkkeinä MALTISORB® 75/75, MALBIT® ja MALTIDEX® myydyt tuotteet, ja samoin näennäisesti kiteiset maltitolijauheet, jotka sisältävät yleensä 82 - 87 : ’ · ’: % maltitolia ja joista voidaan mainita nimellä MALTI-TOWA sekä merkillä MALBIT® : ’ ’: markkinoidut tuotteet.

; “ ’; 30 Vasta viime vuosina alalla on onnistuttu valmistamaan teollisesti näitä uusia tekniikoita ‘ · _ käyttäen maltitolijauheita, joiden puhtaus on yli 90 % ja joista voidaan mainita tavara- , * ·, merkkinä AMALTY® myyty tuote. Olemassa on myös muita, vieläkin puhtaampia jau-

• I

heitä, jotka sisältävät yli 95 % maltitolia ja joissa maltitolipitoisuus voi saavuttaa jopa arvon 99 %. Tähän ryhmään kuuluvista tuotteista voidaan mainita kiteinen tavaramerkki 2 113151 MALTOSORB®. Oheisen keksinnön puitteissa huomio kohdistetaan erityisesti näihin hyvin puhtaisiin tuotteisiin.

Pinnoittaminen on yksikköoperaatio, jota käytetään monilla teollisuuden aloilla, joista 5 voidaan mainita makeisteollisuus, farmaseuttinen teollisuus sekä siemen- ja lannoite-teollisuus, ja näiden lisäksi sitä käytetään myös lisäaineiden, kuten aromien, makeutus-aineiden, vitamiinien, entsyymien ja happojen, yhteydessä sekä kasviensuojeluaineissa. Tässä operaatiossa muodostetaan pinnoite kiinteiden tai jauhemaisten tuotteiden pinnalle, jotka tuotteet halutaan suojata eri syistä tai joiden ulkonäköä tai makua halutaan 10 parantaa.

Olemassa on lukuisia erityyppisiä pinnoitusmenetelmiä: - kumilla päällystäminen (tai lakkaaminen) on tekniikka, jossa käytetään kiteytymät-15 tornien ja yleensä ei-hygroskooppisten aineiden, kuten arabikumien, tärkkelysten ja mo difioidun selluloosan sekä maltodekstriinien siirappeja. Sen jälkeen, kun siirappia on levitetty yhteen tai kahteen kertaan pinnoitettavan tuotteen päälle, tällä tekniikalla saadaan muodostetuksi lasimainen kalvo, joka estää hapen, veden ja rasvojen siirtymisen. Tässä menetelmässä voidaan samoin käyttää näiden kiteytymättömien siirappien ohella 20 erityyppisiä jauheita siirappien sisältämän veden sitomiseksi. Edelleen muissa tapauk-, · sissa käytetään sulatettuja tai liuottimeen liuotettuja sokereita tai polyoleja. Lasimainen .: pinnoite, joka on kova ja hauras, saadaan tämän jälkeen jäähdyttämällä tai haihduttamal- : ‘ la liuottimet; 25 - pehmeäpäällystäminen, jossa tuotteiden pinnalle muodostetaan taipuisa ja pehmeä • ’. · pinnoite. Tällainen pinnoite saadaan aikaan levittämällä tuotteen pinnalle useaan kertaan toisaalta kiteytymätöntä siirappia, kuten yleensä tärkkelyshydrolysaatteja, ja toisaalta : jauhetta, yleensä kiteistä sakkaroosia. Tämä pinnoite on tavallisesti paksu. Tuotteiden :suureneminen eli painon lisääntyminen toimenpiteen aikana, laskien tuotteiden lop-. 30 pupainona lähtöpainoon nähden, on suuruusluokkaa 10- 80 % tai enemmän. Huomat- .' ”. takoon, että siirapin perusaine on tavallisesti erilaista kuin jauheen perusaine ja ettei toimenpiteessä tarvita kuivaamista; 3 113151 - kovapäällystäminen, jossa on käytettävä kiteytyviä aineita sisältävää siirappia. Kova ja kiteinen pinnoite saadaan tässä tapauksessa levittämällä tuotteen päälle siirappia ja haihduttamalla siirapin sisältämä vesi lämpimän ja kuivan ilman avulla kuivaamalla.

5 Tämä jakso on toistettava hyvin moneen kertaan, eli paljon useammin kuin pehmeäpääl-lystämisen tapauksessa, jotta päästäisiin samanlaiseen painon lisääntymiseen. Kovapääl-lystämisen tapauksessa paino kasvaa yleensä noin 20 %. Kovapäällystystoimenpiteellä pyritään saamaan aikaan rapea sokerikerros, jollaista makeisteollisuuden tuotteiden käyttäjät arvostavat hyvin paljon; 10 - kiillotus, jossa tuotteen pinnalle levitetään yhteen tai kahteen kertaan kiteytyvää siirappia, joka on laimeampaa kuin kovapäällystämisessä käytetty siirappi. Tavoitteena on usein parantaa päällystettyjen tuotteiden ulkonäköä; 15 - huurtaminen, jolla pyritään samoin parantamaan tuotteiden ulkonäköä, mutta myös kin eristämään tuotteet ilmakehän kosteudelta. Tämä tekniikka muistuttaa kovapäällys-tämistä siinä suhteessa, että siinä käytetään kiteytyvää siirappia. Olennainen ero on siinä, että toteutettujen jaksojen lukumäärä on vain yksi, kaksi tai kolme; 20 - sokeroiminen, jossa tuotteiden pinnalle kiinnitetään hienoja sokerikiteitä kostutta- : , j maila tuote ensin melko kuivalla höyryllä tai arabikumin tai maltodekstriinin kuumalla : , · liuoksella. Tuotteet kuivataan tämän jälkeen aina; > # ; Y: - karamellisointi, joka on tekniikka, jolla tuotteiden pinnalle muodostetaan kiteinen 25 pinnoite pitämällä niitä useiden tuntien ajan kiteytyvän aineen suhteen ylikylläisessä * siirapissa. Tällä tavalla tuotteiden pinta saadaan kauniimmaksi läsnä olevan, mik- :: rokiteistä muodostuvan pinnan avulla.

• · * : *"; Oheisessa keksinnössä huomion kohteena ovat kaikki ne tekniikat, joissa saatetaan tarvi- i i · , . *. 30 ta päällystysrumpua tai samalla tavalla vaikuttavaa pyörivää laitetta, toisin sanoen kaik- I > » . · · , ki edellä kuvatut pinnoitustekniikat karamellisointia lukuun ottamatta. Selvää on myös 4 113151 se, että näitä tekniikoita voidaan yhdistää toisiinsa. Esimerkiksi kovapäällystämistä voi edeltää kumilla päällystäminen ja sen jälkeen voidaan toteuttaa kiillotus.

Monia näitä pinnoitusmenetelmiä on sovellettu käyttämällä niissä polyoleja, kuten sor-5 bitolia, mannitolia, ksylitolia, tärkkelyksen hydrattuja hydrolysaatteja, maltitolia, laktito-lia, erytritolia ja hydrattua isomaltuloosia. Tällaisia menetelmiä on kuvattu runsaasti kiqallisuudessa. Ne voidaan luokitella kahteen suureen ryhmään.

Ensimmäiseen ryhmään kuuluvia menetelmiä käytetään nykyään teollisuudessa erityi-10 sesti sorbitolin ja ksylitolin tapauksessa. Nämä menetelmät muistuttavat kovapäällystämistä ja niissä päällystettävien tuotteiden, yleensä makeistuotteiden, pinnalle levitetään kiteytyvää siirappia tai suspensiota. Käsitteellä kiteytyvä tarkoitetaan sitä, että tuotteiden pinnalle levitetty polyolisiirappi tai -suspensio sisältää riittävän paljon jotakin edellä mainittua polyolia siten, että päällystysrummuissa saadaan vettä haihduttamalla, ilman 15 avulla luonteeltaan kiteinen pinnoite. Tällaisia menetelmiä on kuvattu hyvin moneen kertaan. Esimerkkinä voidaan mainita patenttijulkaisu EP 37 407, joka on myönnetty oheiselle hakijalle ja jossa on käytetty sorbitolia. Mainitsemisen arvoinen on myös patenttijulkaisu EP 201 412, joka on samoin myönnetty oheiselle hakijalle, sekä patentti-. . julkaisu JP 61 263 915, joissa kummassakin tarkastellaan erityisesti maltitolisiirappien 20 käyttöä.

: ‘ \ j Näiden menetelmien, jotka vastaavat todellakin kovapäällystämistä, tunnusomaisena :' piirteenä on se, että ne käsittävät lukuisia jaksoja samalla tavalla kuin perinteinen, soke- : ; : ria käyttävä menetelmä. Jokainen näistä toistuvista jaksoista käsittää aina ensimmäisen 25 vaiheen, jossa polyolisiirappia sumutetaan päällystettävistä tuotteista muodostuvan liik-• γ kuvan petin päälle, toisen vaiheen, jossa siirappi saadaan jakautumaan homogeenisesti Y,: tuotteiden pinnalle, sekä lopuksi kolmannen vaiheen, jossa tuotteet kuivataan kuumaa, : Y: kuivaa ilmaa puhaltamalla siten, että siirapissa läsnä ollut vesi saadaan haihtumaan ja :' ”: käytetty polyoli saadaan kiteytymään.

30 ) » " *. Selvää on, että näiden menetelmien yleisenä haittana on niiden suuri hitaus. Tämä hitaus ‘ * johtuu siitä, että tässä menetelmässä on sumutettava hyvin monta kertaa jonkin pituisen 5 113151 ajanjakson välein hyvin pieniä siirappimääriä, jotta tuotteet, joiden täytyy pysyä erillisinä, eivät paakkuuntuisi. Nämä määrät ovat suuruusluokkaa 10 - 30 g pinnoitettavien tuotteiden yhtä kiloa kohden, mikä vastaa alueella 6-20 grammaa olevaa polyolimää-rää tuotekiloa kohden. Näin ollen useita tunteja tai jopa useita vuorokausia tarvitaan 5 siihen, että tuotteiden paino saadaan noin 20 % suuremmaksi.

Tästä vakavasta haitasta voidaan luonnollisestikin päästä eroon joko suurentamalla pääl-lystysrumpujen kapasiteettia tai automatisoimalla jo olemassa olevia laitteistoja siten, että kukin sumuttamisesta, yhdenmukaistamisesta ja kuivaamisesta koostuva toimenpi-10 desarja saadaan mahdollisimman lyhyeksi, tai edelleen lisäämällä teollisten päällystys-rumpujen lukumäärää. On selvää, että nämä parannukset ovat vain osaratkaisu, koska ne eivät poista perusongelmaa ja koska niistä aiheutuu huomattavia lisäkustannuksia.

Näiden menetelmien toisena haittana on se, etteivät ne ole muuntelukykyisiä. Tavoitel-15 lun tuloksen saamiseksi on pakko menetellä aina toimenpiteitä toistaen. Tämän ongelman ratkaisee automatisoinnin toteuttaminen, mutta tässä tapauksessa voidaan päällystää vaivattomasti vain yhtä hyvin erityistä tyyppiä olevaa tuotetta. Päällystämisolosuh-teet eivät ole samat ja näin ollen niitä täytyy muuttaa, kun halutaan pinnoittaa esimer-. kiksi purukumeja ja sitten puristeita tai kun halutaan pinnoittaa kahdenlaisia purukume- . 20 ja, joiden muoto ja koostumus poikkeavat toisistaan.

* » » » ; · Olemassa on polyoleja hyväksikäyttävien päällystämismenetelmien toinen ryhmä, johon kuuluvissa menetelmissä siirapin ja jauheen käyttö on yhdistetty. Huomattakoon, että ; ; ; siirapeissa pääasiallisesti läsnä oleva polyoli voi olla luonteeltaan erilainen kuin jauheen 25 pääasiallisena komponenttina läsnä oleva polyoli, mikä ei ole kuitenkaan välttämätöntä.

Myös tähän ryhmään kuuluvat menetelmät, jotka muistuttavat pikemminkin pehmeä-.'. ’; päällystämistä, eroavat huomattavasti jäljempänä yksityiskohtaisesti kuvattavasta kek- . ”': sinnöstä käytettyjen polyolien luonteen suhteen, jotka polyolit ovat toisiinsa verrattuna • I · 30 pikemminkin erilaisia kuin samanlaisia niiden fysikaalis-kemiallisia ja organoleptisia , · · ·, ominaisuuksia ajatellen, mikä on selvää alan ammattihenkilölle.

f * 6 113151 Tällaiset menetelmät on kuvattu hyvin kiijallisuudessa. Erityisesti voidaan mainita menetelmät, jotka on kuvattu seuraavissa julkaisuissa: - patenttijulkaisussa US 4 238 510, jossa on kuvattu pinnoite, joka sisältää 45 - 90 % 5 sorbitolia; makeistuotteet pinnoitetaan kuivaamalla ne kuumalla, kuivalla ilmalla rummussa ja levittämällä niiden päälle polyolisiirappia sekä jauhemaisen sorbitolin ja jauhemaisen mannitolin seosta. Tämäkin menetelmä on hyvin pitkä, koska se vaatii useita vuorokausia. Lisäksi se ei ole muuntelukykyinen, sillä sitä käyttäen ei voida valmistaa kuin pehmeäpintaisia päällysteitä, muttei kovia ja rapeita päällysteitä, jollaisia kuluttajat 10 yleensä haluavat.

- patenttihakemuksessa WO 91/09 989, jossa on kuvattu pinnoittaminen sorbitolilla. Vaikka kuvattu menetelmä muistuttaakin pehmeäpäällystämistä, niin kuitenkin sen tavoitteena on erittäin kiteisten, kovien ja hauraiden päällystekerrosten aikaansaaminen 15 tavalla, joka on kuvattu edellä mainitun hakijan patenttijulkaisussa EP 37 407. Koska tässä päällystämisessä kuivaaminen on välttämätöntä ja koska pehmeiden kerrosten saaminen on mahdotonta, niin tämä menetelmä ei ole kuitenkaan täysin tyydyttävä, vaikka sillä päästäänkin huomattaviin ajansäästöihin.

, *. 20 - patenttijulkaisussa US 4 623 543, jossa on kuvattu maltitolilla (tai pelkistetyllä mal- r » . . : toosilla) pinnoitetut vähäkaloriset makeiset. Tässä suositellaan sellaisen maltitolisiirapin ; ; sumuttamista makeisten pinnalle, joka siirappi on valmistettu mahdollisesti liuottamalla t i * jauhemaista pelkistettyä maltoosia veteen, minkä jälkeen toteutetaan kuivaaminen alu- I i 4 · ; Γ; eella 40 - 55 °C olevassa lämpötilassa 8-15 tunnin ajan. Julkaisussa esitetään, että 25 hienojakoista jauhemaista maltitolia voidaan käyttää tässä menetelmässä juuri ennen ' t * ’ ·’ kuivaamista, mutta esimerkissä 1 esitetyt määrät ovat niin pieniä, suuruusluokkaa 0,2 %, '·,,/· että tämän näennäisesti kiteisen ja epäpuhtaan jauheen merkitys on vain kidealkion mer- ; V; kityksen omainen. Totuus on kuitenkin se, että kuvattu menetelmä on hyvin pitkä, ja : ‘"; näin ollen epätäydellinen. Tässä yhteydessä huomautettakoon lisäksi, että kyseessä ole- , . ·. 30 vassa julkaisussa yritetään vakuuttaa alan ammattihenkilölle, että pinnoittaminen malti- 1. tolilla voidaan toteuttaa vain käyttämällä pitkää ja runsaasti energiaa kuluttavaa mene telmää. Siinä pyritään siis ohjaamaan pois maltitolin käytöstä.

7 113151 Tämän perusteella hakija on huomannut, että alalla pyritään koko ajan toteuttamaan sellaista pinnoittamismenetelmää, jossa käytetään edullisesti polyoleja sokerin sijasta, ja jolla ei ole edellä kuvattuja haittoja, vaan johon liittyy kaikki seuraavat edut: 5 - menetelmä on hyvin nopea ja sillä säästetään huomattavasti aikaa ja näin ollen kapasiteettia voidaan rajoittaa merkittävästi, - menetelmän teollinen toteuttaminen on yksinkertaista, 10 - menetelmä on hyvin muuntelukykyinen, toisin sanoen sillä voidaan toisaalta saada yhtä hyvin pehmeitä päällystekerroksia kuin kovia ja rapeita kerroksia tai myös mikroki-teistä muodostuvia kerroksia ja toisaalta menetelmä soveltuu hyvin erilaisten tuotteiden päällystämiseen, 15 - menetelmällä voidaan valmistaa erittäin korkealaatuisia päällystettyjä tuotteita, jotka eivät ole tahmeita ja joiden ulkonäkö tai rakenne ei muutu merkittävästi ajan kuluessa.

',· Sen jälkeen, kun oheinen hakija oli tutkinut täsmällisesti maltitolin kiteytymisominai- :. ·’ 20 suuksia, hän totesi, että kiteisyydeltään suuri maltitolijauhe saattaa olla hyvin mielen- t kiintoisia polyoleja käyttävissä pinnoitusmenetelmissä. Hakija toisti peh- * : meäpäällystämismenetelmän käyttämällä kiteistä maltitolijauhetta, jonka puhtaus oli • lähes 99 %, yhdessä sellaisen maititolisiirapin kanssa, joka siirappi sisälsi kuiva- ’ ’ ‘ aineestaan yli 85 % maltitolia, jolloin hakija havaitsi yllättäen ja odottamatta, että ää- 25 rimmäisen kovia ja hauraita pinnoitteita saatiin odottamalla vain muutama tunti ennen t i · tuotteiden pakkaamista siten, että vastoin kaikkia odotuksia ei tarvitse toteuttaa sellaisia ';' pitkiä ja hankalia vaiheita, kuten kuivausta, eli toisin kuin mikä olisi loogista ajatellen ’. ·. · tekniikan tason suosituksia kaikille muille polyoleille, mutta myös sokerille, tällaisen ‘ ·.. ‘ tuloksen saavuttamiseksi näin nopeasti.

: 30 :Näiden tutkimusten toteuttamisen kuluessa hakija on todennut, että käytetyn jauheen puhtaus oli olennainen tekijä. Vaikka maltitolijauheen, jonka puhtaus ei ole kovin hyvä, 8 113151 käyttö on osoittautunut mahdolliseksi pehmeän tai kovan ja lasimaisen pinnoitteen toteuttamiseksi yhdessä siirapin kanssa, niin lopputulos on kuitenkin keskinkertainen ja saadut tuotteet ovat aina tahmeita. Maltitolijauheen, jonka puhtaus on yli 87 %, käyttö ratkaisee tämän ongelman.

5

Lisäksi kun tuotteen pinnalle halutaan saada kova ja rapea pinnoite käyttämällä yhdessä maltitolisiirappia ja -jauhetta, niin tässä tapauksessa tyydyttäväksi on osoittautunut vain erittäin puhtaan jauheen ja sellaisen siirapin, joka sisältää erittäin paljon maltitolia kuiva-aineestaan, yhdistelmä.

10 Näin ollen oheisen keksinnön kohteena on maltitolia käyttävä pinnoitusmenetelmä, jonka avulla tuotteen pinnalle voidaan saada aikaan päällys ja jossa käytetään hiili-hydraattisiirapin, proteiinisiirapin tai höyryn lisäksi myös vähintään 5 % pölymäistä maltitolijauhetta, tämän menetelmän ollessa tunnettu siitä, että mainitun maltitoli-15 jauheen puhtaus on yli 87 %.

Tämän jauheen puhtauden määrittämiseen käytetään korkean erotuskyvyn nestekro-matografiaa tavanomaisissa mittausolosuhteissa.

..v 20 Keksinnön mukaisessa menetelmässä voidaan käyttää maltitolijauheen lisäksi myös

» I

. ·: muita jauheita, vaikkei tämä yleensä olekaan hyödyllistä. Siinä tapauksessa, että käyte- . ‘: tään jauhemaisten polyolien seosta, maltitolijauhetta käytetään pääasiallisena jauheena, * » · •.·' sen osuuden ollessa edullisesti yli 70 % seoksesta.

25 Erittäin puhtaan maltitolijauheen määrä, joka käytetään menetelmän mukaisesti, on aina • *’ vähintään 5 %, edullisesti vähintään 15 % markkinoitavassa muodossa olevien tuottei- "/ den pinnoitteen painosta. Tämä jauhemaisen maltitolin määrä vaihtelee edullisesti alu- \ v eella 20 - 99,5 % valmistetun päällysteen tyypistä riippuen.

i » : : : 30 Keksinnön edullisen suoritusmuodon mukaisesti päällystettävät tuotteet saatetaan pyöri- :, ; vään liikkeeseen päällystysrummussa. Tämä rumpu voi olla muodoltaan tavanomainen, eli tulppaanin muotoinen, jonka rummun pyörimisakseli on kalteva, tai rumpu voi olla 9 113151 sylinterimäinen sen akselin ollessa vaakasuora. Tuotteet, joista on edullisesti aina poistettu pöly joko ennen rumpuun laittamista tai rumpuun laittamisen jälkeen, ovat muodoltaan edullisesti palloja, sylintereitä tai soikioita pinnoitustoimenpiteen helpottamiseksi, mutta tuotteet voivat yhtä hyvin olla muodoltaan myös tyynyjä tai pastilleja.

5

Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan toteuttaa helposti ja nopeasti hyvin pysyviä ja hyvin erilaisia pinnoitteita, eli pehmeitä tai kovia ja rapeita tai kovia ja lasimaisia, tai mikrokiteistä koostuvia pinnoitteita. Näin ollen menetelmä on hyvin muuntelukykyi-nen. Tähän tarkoitukseen riittää, että käytetyn maltitolisiirapin maltitolipitoisuutta, mal-10 titolijauheen puhtautta sekä käytetyn jauhemäärän ja käytetyn siirappimäärän välistä suhdetta muutetaan. Myös muut parametrit kuten pinnoitusnopeus, ilmastaminen tai sen puuttuminen ovat tärkeitä, mutta vähäisemmässä määrin.

Esimerkiksi käyttämällä jauhetta, jonka puhtaus on vaatimaton, alueella 87 - 95 %, voi-15 daan saada suhteellisen kovia ja rapeita kerroksia, mikäli sen kanssa käytetään erityisen runsaasti maltitolia sisältävää siirappia.

Näin ollen keksinnön mukainen menetelmä on mahdollisimman muuntelukykyinen, kun * · siinä käytetään sellaista maltitolijauhetta, jonka puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95 ,;. · 20 %, ihannetapauksen ollessa se, että joka tapauksessa valitaan sellainen maltitolijauhe, .* jonka puhtaus on yli 98 %, mikäli mahdollista 99 %.

* 5 * * : Keksinnön mukaisella menetelmällä voidaan pinnoittaa hyvin erilaisia tuotteita. Kysy- ‘ ' mykseen voivat tulla elintarvikkeet, kuten esimerkiksi makeistuotteet, kuten purukumit, 25 puristeet, pillerit, geelit, munalikööri, pureskeltavat tahnat, kovat karamellit, suklaatuot-teet, aamiaismurot, mutta myöskin farmaseuttiset tai eläinlääketieteelliset tuotteet, kuten »i ’;' lääkepillerit, lääketabletit, eläimille tarkoitetut tuotteet, ruokavaliotuotteet, kuten kasvi- ’ . ‘ rakeet, siemenet tai jyvät, agglomeroidut lannoitejauheet tai lisäaineet, jotka perustuvat ‘ ‘ entsyymeihin tai mikro-organismeihin ja jotka on tarkoitettu erityisesti elintarvikkeiden, ; , ’· 30 kuten leivän, tai teollisuustuotteiden, kuten pesuaineiden, valmistukseen, tai jauhemaiset : ,: lisäaineet, jotka käsittävät vitamiineja, aromiaineita, hajusteita, happoja, makeutusainei- ta tai erilaisia aktiivisia aineita.

10 113151

Keksinnön erään yleisen suoritusmuodon mukaan tässä menetelmässä tuotteiden pinta kostutetaan tasaisesti höyryllä, joka on edullisesti kuivaa, tai hiilihydraatti- tai prote-iinisiirapilla tuotteita samalla liikuttaen. Sitten lisätään eräs määrä erittäin puhdasta pö-5 lymäistä maltitolijauhetta. Jauheen tasaisen leviämisen jälkeen voidaan toteuttaa toiseen kertaan kostutuksesta ja jauheen lisäämisestä koostuva jakso. Tässä tapauksessa tämä toinen jakso toteutetaan edullisesti muutaman minuutin kuluttua ensimmäisestä jaksosta, jotta tuotteen pinta ehtisi välillä kuivua. Mikään ei estä tämän kuivumisen helpottamista kuivan ilmavirran avulla. Sitä vastoin yleensä ei ole kovin välttämätöntä kuivata näitä 10 tuotteita pinnoittamisen jälkeen uunissa tai olosuhteiltaan vakioidussa kammiossa toisin kuin asianlaita on tavallisesti polyolien tapauksessa, joten aikaa ja energiaa voi säästyä myös tässä vaiheessa. Huomattakoon, että oheisen keksinnön mukaisessa menetelmässä erittäin puhtaan pölymäisen maltitolijauheen lisääminen on toteutettava vähintään yhteen, mutta edullisesti kahteen kertaan. Nämä lisäykset voidaan toteuttaa saman jakson 15 tai myös eri jakson aikana, kunhan vain pidetään mielessä se, että oheisessa keksinnössä yksi jakso on määritelty siten, että siinä hiilihydraatti- tai proteiinisiirappia lisätään vain yhden kerran tai että höyrykäsittely toteutetaan vain yhden kerran.

', '. · Erään toisen yleisen suoritusmuodon mukaan höyryä tai hiilihydraatti- tai proteiinisii- ,;. ’ 20 rappia lisätään rummussa olevien tuotteiden pinnalle, joka rumpu sisältää myös erään ‘: määrän erittäin puhdasta maltitolia.

* ·

Oheisen keksinnön mukaisessa menetelmässä käyttökelpoisilla hiilihydraattisiirapei 11a ’’ on koostumus, jonka luonne valitaan toivotusta pinnoitteesta riippuen. Kysymykseen 25 tulevat erityisesti maltitolisiirapit tai vähäkaloriset sakkaridisiirapit. Nämä viimeksi * ( ',,; mainitut ovat yhdisteitä, joiden energiasisältö on pienempi kuin sokerilla ja ne voidaan valita muiden sokerialkoholien kuin maltitolin, polydekstroosien, oligofruktoosien, ‘ dekstriinien, selluloosa-aineiden, arabikumien ja pektiinien joukosta. Käyttökelpoisia ’ ·; ’ ’ ovat myös sellaiset siirapit, jotka on saatu sekoittamalla maltitolia ja edellä mainittuja :,,' 30 vähäkalorisia sakkarideja.

113151 π

Mitä tulee proteiinisiirappeihin, edullisia ovat luun tai ihon gelatiinista saadut siirapit. Näitä siirappeja sekoitetaan edullisesti edellä mainittujen hiilihydraattien siirappeihin siinä tapauksessa, että näiden kahden siirapin käyttö osoittautuu välttämättömäksi. Tällä tavalla näiden proteiinisiirappien käyttö saadaan vaivattomammaksi.

5

Oheisen keksinnön mukainen menetelmä on yleisessä suoritusmuodossaan selvästi lyhyempi kuin tekniikan tason mukaiset menetelmät. Yleisesti, pinnoittamisen kokonaiskesto ei ylitä koskaan viittä tuntia. Esimerkiksi hyvin suuret, noin 50 % olevat painon lisäykset voidaan saavuttaa alle kolmessa tunnissa. Pienempien, noin 20 % olevien pai-10 nonlisäysten tapauksessa tarvitaan korkeintaan ajanjakso, joka on alle puolet tästä, yleensä noin 1 tunti.

Ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti tämä pinnoitusmenetelmä vastaa kumilla päällystämistä, jossa tähän tarkoitukseen käytetään siirappeja, jotka sisältävät vähem-15 män kuin 85 % maltitolia niiden liukoisesta kuiva-aineesta laskien. Sopivia ovat erityisesti tietyt hydratut glukoosisiirapit, jotka sisältävät vain vähän maltitolia, samoin kuin edellä mainitut sakkaridisiirapit. Tällöin niiden kuiva-ainepitoisuus on edullisesti alueella 20-50%.

•.!. · 20 Yhdessä jaksossa käytetyt tavanomaiset siirappimäärät ovat suuruusluokkaa 2 - 15 ml « '. ’: pinnoitettavien tuotteiden yhtä kiloa kohden. Yleensä 1-3 jaksoa riittää.

• k • » · * » · •••i Mitä tulee käytettävän, erittäin puhtaan maltitolijauheen määrään, suositeltavia ovat ’ · ’ ‘ noin 20 - 30 gramman suuruiset yksittäiset annokset pinnoitettavan tuotteen yhtä kiloa 25 kohden. Joka tapauksessa on edullista käyttää hienoja jauheita, joissa on alle 10 % sei- * · t laisia hiukkasia, joiden halkaisija on yli 250 mikronia, ja vähemmän kuin 10 % sellaisia » '; ’ hiukkasia, joiden halkaisija on alle 40 mikronia. Ihanteellisessa jauheessa hiukkasten ‘. .: keskimääräinen halkaisija on alueella 80-100 mikronia.

I I

: J : 30 Tämän ensimmäisen suoritusmuodon mukaisesti saadut pinnoitteet ovat erittäin hyvä- laatuisia. Erityisesti niiden tarttuvuus pinnoitettuihin tuotteisiin on erinomainen ja selvästi parempi kuin pinnoitteilla, joita saataisiin käyttämällä jauhemaista sorbitolia sa 12 113151 mankaltaisissa olosuhteissa. Nämä pinnoitteet, jotka ovat kovia ja lasimaisia, sisältävät edullisesti 60 - 95 % maltitolia. Pölymäisenä lisätyn maltitolijauheen määrä voi muodostaa 80 - 95 % saadusta lopullisesta pinnoitteesta. Lopuksi, normaali painon lisääntyminen on noin 2-5 %.

5

Toisen suoritusmuodon mukaisesti tämä pinnoitusmenetelmä on pehmeäpäällystys-menetelmä, jota edeltää mahdollisesti pinnoitus kumilla, jolloin saadaan sellainen pehmeä ja ei-tahmea pinnoite, joka sisältää 20 - 95 % maltitolia. Jauhemaisen maltitolin, joka lisätään 20 - 90 gramman suuruisina yksikköannoksina pinnoitettavan tuotteen 10 yhtä kiloa kohden joko yhden tai useamman jakson aikana, määrä muodostaa tässä tapauksessa yhteensä noin 80 - 95 % kaupalliseen käyttöön tarkoitettujen tuotteiden pinnoitteesta.

Tässä samoin kuin edellisessä tapauksessa käytetään siirappeja, jotka sisältävät vähem-15 män kuin 85 % maltitolia, edullisesti 10 - 75 % maltitolia tai vieläkin edullisemmin 65-75 % maltitolia. Edellä kuvatut vähäkaloriset sakkaridisiirapit ovat myös käyttökelpoisia. Jotta nämä siirapit olisivat ihanteellisia, niiden tulisi sisältää lisäksi 0,5 - 5 % gelatiinia.

• I » I I t ;: 20 Tämän erityisen suoritusmuodon mukaisesti sumutetut siirappimäärät ovat yleensä suu- » » . ·: ruusluokkaa 10 - 35 ml yhtä tuotekiloa kohden. Näiden siirappien kuiva-ainepitoisuus : on edullisesti alueella 50 - 85 %. Alueella 10 - 80 % olevaan painon lisäykseen pääse- ... miseksi tarvitaan 1 - 20 jaksoa.

25 Siirapin lämpötila on yleensä sama kuin ympäristön lämpötila, mutta siirapin hyvin ta-• ' saiseen jakautumiseen pääsemiseksi voidaan valita korkeampi lämpötila, joka pienentää ' ·; * pinnoittavan siirapin viskositeetin pienemmäksi kuin 300 cp.

' ,: Normaalioloissa kuivaus uunissa tai olosuhteiltaan vakioidussa kammiossa ei ole vält- ; ; : 30 tämätöntä. Tarvittaessa ja pelkästään hieman kovempien kerrosten saamiseksi erillisten : ’: jaksojen välissä voidaan ylläpitää kuivaa ilmavirtaa. Näin ollen menetelmä on tästä huo limatta hyvin nopea.

13 113151

Lopuksi kiillottamalla voidaan parantaa tuotteiden ulkonäköä. Menetelmässä voidaan käyttää rasvoja tai vahoja pinnoitteen saamiseksi läpäisemättömäksi samalla kun pinnoitteen ulkonäkö paranee.

5

Kolmannen suoritusmuodon mukaisesti tämä pinnoitusmenetelmä tekee mahdolliseksi sellaisen pinnoitteen aikaansaamisen, joka pinnoite muodostuu lukuisista maltitolin mik-rokiteistä ja koostuu 95 - 99,5-prosenttisesti maltitolista. Kysymyksessä on siis soke-rointi. Tuotteet kostutetaan höyryllä tai sellaisella maltitolisiirapilla, joka sisältää vä-10 hemmän kuin 85 % maltitolia.

Tämä kostuttaminen voidaan toteuttaa ennen kuin tuotteiden pinnalle levitetään eräs määrä erittäin puhdasta pölymäistä maltitolia noin 50 - 250 grammaa pinnoitettavien tuotteiden yhtä kiloa kohden, tai tämän levittämisen aikana tai sen jälkeen. Jaksojen 15 määrä on yleensä vain yksi ja painon lisääntyminen on normaalisti alueella 7-15%.

Huomattakoon, että toisin kuin keksinnön muissa suoritusmuodoissa tässä käytetään hiukkaskooltaan karkeata maltitolisiirappia. Hiukkasten keskimääräinen halkaisija on * · . ,' 300 - 1 500 mikronia tavoitteena olevasta tuloksesta riippuen. Lisäksi tässä suoritus- : :.; 20 muodossa käytetään edullisesti erittäin kiteistä ja erittäin puhdasta jauhetta, tämän kitei- . · * syyden ja puhtauden ollessa suurempia kuin kahdessa edellisessä suoritusmuodossa, » * ‘. ' ί ihanteellisen jauheen ollessa sellainen, jonka puhtaus on yli 98 %.

‘ ‘ * Neljännen suoritusmuodon mukaisesti keksinnön mukainen menetelmä toteutetaan edel- 25 lä kuvatulla tavalla kovan ja rapean pinnoitteen aikaansaamiseksi. Näin ollen tämä me- ; * netelmä voi siis olla huurtaminen, kovapääilystäminen tai kiillotus.

• · ‘. *. · Tässä tapauksessa käytetään kuitenkin aina sellaista hiilihydraattisiirappia, joka sisältää ' .: enemmän kuin 85 %, edullisesti enemmän kuin 90 % ja vieläkin edullisemmin yli 95 % : _: ’: 30 maltitolia; nämä määrät on laskettu liukoisesta kuiva-aineesta. Nämä siirapit on valmis- >,,,: tettu edullisesti maititolijauheesta, jonka puhtaus on yli 85 %, samoin kuin pölymäisessä 14 113151 muodossa käytetyn jauheen puhtaus, sekä gelatiinista. Gelatiinin osuus on tällöin 0,5 - 5 % käytetyn siirapin kuiva-aineesta.

Jaksojen lukumäärä, joka on välttämätön tuotteiden pinnoittamiseksi, on 1 - 10 kova-5 päällystämisen tapauksessa, 1-3 kiillotuksen tapauksessa ja 1-5 huurtamisen tapauksessa. Jokaisessa jaksossa sumutetaan 5 - 35 ml sellaista siirappia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 50 - 85 % huurtamisen ja kovapäällystämisen tapauksessa, tai 15 - 50 ml sellaista siirappia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40 - 60 % kiillotuksen tapauksessa. Nämä määrät, jotka tarkoittavat kussakin jaksossa käytettyjä määriä yhden tuotekilo-10 gramman pinnoittamiseksi, vaihtelevat tuotteen luonteesta ja erityisesti sen huokoisuudesta riippuen. Tuotteiden pinnalle levitetään edullisesti kuumaa siirappia veden poistumisen helpottamiseksi. Tätä veden poistumista voidaan mahdollisesti helpottaa vielä yksinkertaisesti puhaltamalla kuivaa ilmaa. Yhden tai useamman jakson aikana lisättävät maltitolijauheen määrät ovat yleensä 5-70 grammaa pinnoitettavan tuotteen yhtä 15 kiloa kohden, pienien arvojen ollessa edullisia kiillotuksen tapauksessa.

Huomattakoon, että maltitolin osuus näissä pinnoitteissa saavuttaa arvon 95 - 99,5 %, edullisesti 98 - 99,5 % huurtamisen tai kovapäällystämisen tapauksessa, ja että tämä V t: osuus on ainoastaan yli 80 % kiillotuksen tapauksessa.

20 • · , ’ · · Mitä tulee pölymäisenä lisätyn maltitolijauheen määrään esimerkiksi kaupalliseen käyt- *. ‘: töön tarkoitettujen tuotteiden pinnoitteissa, tämä määrä on yleensä 65 - 90 % huurtami- ...: ’ sen ja kovapäällystämisen tapauksessa ja 40 - 80 % kiillotuksen tapauksessa.

' i t 25 Toteuttamalla keksintö edellä kuvatun neljännen suoritusmuodon mukaisesti saadaan • * ‘ tuotteita, joiden pinnoite muuttuu rapeaksi kun niitä säilytetään muutaman tunnin ajan

• I

•; ’ ennen pakkaamista. Lämpökäsittely ei ole täysin välttämätön. Lisäksi huomattakoon, v. · että tässä tapauksessa saatu kerros on erittäin valkoinen, vaikkei siihen olekaan lisätty 1 , *’ valkaisuaineita, kuten titaanidioksidia tai kalsiumkarbonaattia, jotka ovat yleensä vält- ; : : 30 tämättömiä muiden polyolien ja sokerin kanssa.

* « 15 113151

Keksinnön kohteena on samoin uutena tuotteena pinnan pinnoite, jonka tehtävänä on suojata tuotetta tai parantaa sen ulkonäköä ja joka koostuu vähintään 5 %:sta, edullisesti vähintään 15 %:sta ja edullisemmin 20 - 99,5 %:sta maltitolijauhetta, jonka puhtaus on yli 87 %, edullisesti yli 90 %, edullisemmin yli 95 % ja vieläkin edullisemmin yli 98 %.

5

Menettelytavat edellä kuvatun oheisen keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi eivät ole keksintöä millään tavalla rajoittavia, ja ohessa viitataan ainoastaan tarkoituksenmukaisiin ja edullisiin menettelytapoihin keksinnön toteuttamiseksi. Menetelmän muuntelukyky ja menetelmän toteuttamisen nopeus sekä sen muut edellä luetellut edut 10 ovat todennäköisesti ymmärrettävissä paremmin seuraavien esimerkkien avulla.

Esimerkki I

Menetelmä kumilla päällystämiseksi, jossa menetelmässä käytetään eräs määrä 15 pölymäisessä muodossa olevaa erittäin puhdasta maltitolijauhetta 1. Käytetyt tuotteet ·', ’ /· Tässä esimerkissä pinnoitetaan kumilla hyytelöitä (joita kutsutaan Yhdysvalloissa ni- 20 mellä "jelly beans"), jotka sisältävät polyoleja sokerin ja glukoosisiirapin korvikkeina.

. : Niiden koostumus on seuraava: v ‘ Maititolisiirappi LYCASIN® 80/55 82,0% 25 Jauhemainen sorbitoli NEOSORB® P100 2,0 %

Pektiini RUB AN® JAUNE CS 1,2 %

Sitruunahappo 0,8 %

Vesi 14,0% ; : 30 16 113151

Kumilla pinnoittaminen toteutetaan käyttämällä: - arabikumin liuosta, jonka kuiva-ainepitoisuus on 32 % ja joka on valmistettu yhtiön IRANEX markkinoimasta kumista.

5 - hienojakoista maltitolijauhetta, jonka puhtaus on yli 99 % ja jonka hiukkaskokoja-kauma on sellainen, että hiukkasten keskimääräinen halkaisija on noin 100 mikronia, ja jota on saatu seulomalla hakijan tavaramerkkinä kiteinen MALTISORB® markkinoimaa maltitolij auhetta.

10 2. Olosuhteet ja tulokset

Yksi kilogramma näitä hyytelöitä laitetaan tulppaanin muotoiseen päällystämisrum-puun, jonka akseli on 45° reen kulmassa. Rumpu saatetaan pyörivään liikkeeseen nopeu-15 della 20 kierr./min.

Näiden hyytelöiden pinnalle sumutetaan 3 grammaa arabikumin liuosta, minkä jälkeen lisätään 5 g hienojakoista, erittäin puhdasta maltitolijauhetta. Sitten saadun pinnoitteen '· j j annetaan kuivua muutaman minuutin ajan. Tämä on ensimmäinen pinnoitusjakso.

20 1 · , * Edellä kuvattu jakso toistetaan sitten kolme kertaa. Viimeisen jakson aikana toteutetaan * » , *: ilmastus johtamalla sisään kylmää ja kuivaa ilmavirtaa nopeudella 150 m3/tunti 10 mi- :* nuutinajan.

25 Tämän pinnoitusmenetelmän kokonaiskesto on noin 60 minuuttia, jolloin hyytelöiden ; ‘ painon lisäys on noin 5 %.

» .:* Maltitolin pitoisuus jauheessa, jota on käytetty yksinomaan pölymäisessä muodossa ,: tällaisen kovan ja lasimaisen pinnoitteen saamiseksi, on suuruusluokkaa 82 %.

30 : Saadun pinnoitteen tarttuvuus hyytelöiden pintaan on erinomainen, vaikka nämä hyyte löt ovatkin pehmeitä. Tällaista tulosta ei voida saada sellaisella jauhemaisella sorbitolil- 17 113151 la, jonka puhtaus ja hiukkaskoon jakauma on samanlainen kuin tässä esimerkissä käytetyllä maltitolijauheella.

Esimerkki II

5

Pehmeäpäällystysmenetelmä, jossa käytetään eräs määrä pölymäisessä muodossa olevaa erittäin puhdasta maltitolijauhetta 1. Käytetyt tuotteet 10 Tässä esimerkissä käytetään soikeita kovia sorbitolipuristeita.

Käytetty pirmoitussiirappi on valmistettu sekoittamalla keskenään 90 % maltitolisii-rappia ja 10 % gelatiinisiirappia.

15 Käytetty maltitolisiirappi on hakijan tavaramerkkinä MALTISORB® 75/75 markkinoima siirappi, joka sisältää 75 % maltitolia kuiva-aineestaan ja joka käsittää 25 % vettä kaupallisessa muodossaan.

20 Gelatiinisiirappi on valmistettu siten, että sen kuiva-ainepitoisuus on 20 %, käyttämällä .' , · yhtiön SANOFIBIOINDUSTREES nimellä gelatiini AT 700 markkinoimaa gelatiinia.

* · * · * · * * * * · . * Täten valmistettua pinnoitussiirappia laimennetaan siten, että sen kuiva-ainepitoisuu- •, * deksi saadaan 60 %.

25 * Tässä esimerkissä käytetään neljää jauhemaista tuotetta yhdessä pinnoitussiirapin kans sa: : - ensimmäinen on esimerkissä I kuvattu erittäin puhdas, hienojakoinen maltitolijauhe, 30 18 113151 - toinen on ei-kaupallinen jauhe, jolla on samanlainen hiukkaskokojakauma ja jossa maltitolin puhtaus on 92 %, kuivan koostumuksen loppuosan muodostuessa olennaisesti sorbitolista ja maltotri-itolista.

5 - kolmas jauhe on kaupallinen jauhe, jota myydään nimellä MALBIT® CR. Se sisältää vain 87 % maltitolia. Se on seulottu ensimmäisen jauheen hiukkaskokojakaumaa hyvin lähellä olevaan hiukkaskokojakaumaan pääsemiseksi.

- neljäs jauhe on itse asiassa jauhemainen seos, joka käsittää: 10 70 % hienojakoista, erittäin puhdasta maltitolijauhetta, 15 % mannitolia SP, jota oheinen hakija markkinoi, 10 % jauhemaista kalsiumkarbonaattia, 5 % jauhemaista titaanidioksidia.

15 Nämä kaksi viimeksi mainittua jauhetta ovat keksinnön rajamailla ja niitä käytetään riittämättömän puhtaan maltitolijauheen käyttöön liittyvien ongelmien ymmärtämiseksi paremmin.

': 20 Huomattakoon, että edellä mainittu neljäs jauhe vastaa seosta, jonka osuudet on esitetty . · patenttijulkaisussa US 4 238 510 ja jossa hakija on korvannut kiteisen sorbitolijauheen .: erittäin puhtaalla ja hienojakoisella kiteisellä maltitolilla, millaista korvaamista ei ole :' esitetty tai ehdotettu millään tavalla tässä patenttijulkaisussa.

25 2. Pehmeäpäällystämisen olosuhteet * v,: Puoli kiloa puristeita laitetaan esimerkin I mukaiseen rumpuun.

Pinnoittavaa siirappia lisätään ensimmäisen kerran 50 °C:n lämpötilassa liikkuvien pu-; 30 risteiden päälle 5 ml:n suuruisena määränä.

19 113151 Näin 2 tai 3 minuutin kuluttua lisätään 30 g esimerkin I mukaista hienojakoista, erittäin puhdasta maltitolijauhetta. Noin kolmen minuutin pituisen ajanjakson annetaan kulua pinnoitteen j akautumiseksi.

5 Tämä jakso toistetaan yhdeksään kertaan samalla jauheella ja samalla pinnoittavalla siirapilla nopeutta lisäten ja suurentaen myös vähitellen maltitolijauheen määrää aina 90 grammaan saakka ja siirapin määrää aina 20 grammaan saakka viimeisessä erässä.

Lopulta saadaan hieman yli 1 000 g päällystettyjä puristeita, joten saavutettu painon-10 lisäys on 50 % alle tunnissa.

Edellä esitetyt olosuhteet toistetaan täsmälleen samalla tavalla kolmea muuta jauhetta käyttäen.

15 Todetaan, että tällöin saadaan tahmeampia tuotteita ja epätasaisempi pinnoite käytettäessä jauhetta, jonka puhtaus on vain 87 % maltitolin suhteen laskien.

2. Saatujen tuotteiden tunnusomaiset piirteet > · ; : 20 Tuotteet analysoidaan j a testataan muutama vuorokausi päällystämisen j älkeen.

: - Analyysitulokset: 1, ’ Puristeiden vesipitoisuus näyttää riippuvan suoraan käytetyn maltitolijauheen luontees- 25 ta. Tämä vesipitoisuus on yli 4 % sellaisten puristeiden kohdalla, joiden puristeiden ta- i \ · pauksessa on käytetty kaikkein epäpuhtainta maltitolijauhetta, ja noin 3,2 % erittäin '... · puhdasta maltitolij auhetta käytettäessä.

Päällystävän maltitolin kokonaispitoisuus, joka on noin 90 % siinä tapauksessa, että •. 30 käytetään erittäin puhdasta maltitolijauhetta, ei ole kuin noin 78 % käytettäessä MAL- ;"'. BIT® CR-valmisteeseen perustuvaa tuotetta, ja ainoastaan noin 65 % käytettäessä titaa nidioksidia, mannitolia ja kalsiumkarbonaattia sisältävää pölymäistä seosta.

20 113151 - Organoleptiset tulokset:

Tuotteet, jotka on päällystetty sellaisella maltitolijauheella, jonka puhtaus on vähintään 5 99 %, ovat kaikkein valkoisimpia, ja näiden jälkeen tulevat ne tuotteet, joiden valmis tuksessa on käytetty puhtaudeltaan 92-prosenttista maltitolijauhetta ja lopuksi MAL-ΒΓΓ® CR-jauhetta käyttäen valmistetut tuotteet. Harmaimmat tuotteet ovat niitä, joiden valmistuksessa on käytetty pölymäistä seosta.

10 Seitsemästä henkilöstä koostuva arvosteluraati arvioi näitä erilaisia päällystettyjä puristeita näkemättä niiden tuntuman hampaissa. Kaikkein epäpuhtaimpia jauheita (MAL-Bit® cr ja pölymäinen seos, joka sisältää 70 % erittäin puhdasta maltitolia) käyttäen valmistetut puristeiden pinnoitteet arvioidaan hylättäviksi liiallisen pehmeytensä takia. Kaksi muuta hyytelöä arvioidaan tyydyttäviksi.

15

Mitä taas tulee tuotteiden makuun, ne arvostellaan sitä paremmiksi, mitä enemmän ne sisältävät maltitolia.

Esimerkki HI

20 ,: Kovapäällystysmenetelmä, jossa käytetään eräs määrä pölymäisessä muodossa olevaa erittäin puhdasta maltitolijauhetta V · 1. Käytetyt tuotteet 25 : Purukumeja, jotka on valmistettu polyoleista, eli käyttämällä siirappia LYCASIN® '. .: 80/55 sekä jauhemaista sorbitolia NEOSORB® P60, ja jotka ovat pieninä tyynyinä, joi- : : : den pituus on 2 cm ja leveys noin 1 cm, päällystetään keksinnön mukaisella menetel- : mällä siten, että saadaan kovia ja rapeita pinnoitteita.

30

Vertailun vuoksi nämä samat tuotteet päällystetään maltitolilla käyttäen menetelmää, joka on kuvattu oheisen hakijan patenttijulkaisusa EP 201 412.

21 113151

Ensimmäisessä tapauksessa, eli keksinnön toteuttamiseksi käytetään: - maltitolisiirappia, jonka kuiva-ainepitoisuus on 70 % ja jota on saatu liuottamalla 5 tavaramerkkinä kiteinen MALTISORB® markkinoitua erittäin puhdasta maltitolia. Tähän siirappiin lisätään 2 % gelatiinia siirapin kuiva-aineesta. Tätä siirappia käytetään 60 °C:n lämpötilassa.

- esimerkissä I kuvattua, erittäin puhdasta, hienojakoista maltitolia.

10

Toisessa tapauksessa käytetään ainoastaan edellä mainittua maltitolia, joka on laimennettu siten, että sen kuiva-ainepitoisuus on 60 %. Sen käyttölämpötila on 45 °C, kuten edellä mainitussa patenttijulkaisussa on kuvattu.

15 2. Olosuhteet

Keksinnön mukaisen kovan ja rapean pinnoitteen toteuttamiseksi yksi kilogramma pu-rukumityynyjä laitetaan pyörivään päällystyslaitteeseen.

: 20 Maltitolisiirappia lisätään ensimmäisen kerran 15 ml. Yhden tai kahden minuutin kulut- : tua lisätään 30 gramman suuruinen määrä maltitolijauhetta. Tyynyjen pinnan annetaan j kuivua yhden minuutin ajan käyttämättä voimakkaampaa kuivaamista.

:; : Tämä jakso toistetaan viisi kertaa, lisäysnopeutta ja lisättyjä määriä suurentaen. Viimei- 25 sen j akson aikana lisätty siirappimäärä on 3 5 ml, j a j auhemäärä on 5 0 g.

t ,. · Lopuksi tyynyjä voidaan ilmastaa parikymmentä minuuttia edesauttamaan pinnoitteen : : kuivumista, mikä ei ole kuitenkaan välttämätöntä. Päällystämisen kokonaiskesto on noin _: 45 minuuttia, jolloin paino lisääntyy 20 %.

’·. 30 22 113151

Toisessa tapauksessa, eli käytettäessä patenttijulkaisun EP 201 412 mukaista menetelmää, on toteutettava vähintään 60 jaksoa, joten päällystäminen kestää hyvin kauan, koska samanlaisen painonlisäyksen saavuttaminen vaatii 6-8 tuntia.

5 Erittäin suureen painonlisäykseen päästään käyttämällä keksinnön mukaista menetelmää, jolloin tietyssä ajassa 6 - 7-kertainen painomäärä tuotteita voidaan päällystää keksinnön mukaisella menetelmällä tekniikan tason mukaiseen menetelmään verrattuna. Lisäksi energiaa kuluu vähemmän.

10 3. Saatujen tuotteiden tunnusomaiset piirteet Näiden kahta eri tyyppiä olevien tuotteiden pinnoitteiden rapeutta ja kovuutta verrataan 1 vuorokausi ja 7 vuorokautta valmistuksen jälkeen.

15 Arvosteluraati toteaa 1 vuorokauden jälkeen vähäisen eroavuuden siten, että keksinnön mukainen pinnoite tuntuu hieman pehmeämmältä hampaissa. Yhden viikon kuluttua tätä eroa ei enää todeta, vaan tuotteet arvostellaan aivan samanlaisiksi.

Esimerkki IV

20 , | Huurrutusmenetelmä, jossa käytetään eräs määrä pölymäisessä muodossa olevaa • erittäin puhdasta maltitolijauhetta : 1. Käytetyt tuotteet ja olosuhteet 25 ; 'Tässä hunnutetaan maltitolilla raakasokereita, joita on saatu keittämällä LYCASINR :80/55-siirapin ja mannitolin seosta.

* * I

:' ”: Tätä tarkoitusta varten valmistetaan arabikumin liuos, jonka kuiva-ainepitoisuus on 40 *. 30 %. Tämän liuoksen lämpötila pidetään arvossa 40 °C.

23 113151

Raakasokerit laitetaan pyörivään päällystysrumpuun, ja sitten näiden makeisten päälle kaadetaan 25 ml arabikumisiirappia. Muutaman minuutin kuluttua lisätään 100 g esimerkissä I kuvattua, hienojakoista, erittäin puhdasta maltitolijauhetta.

5 Sitten rumpuun puhalletaan kuumaa ilmaa ennen mahdollisen uuden pinnoitusjakson toteuttamista täysin samanlaisissa olosuhteissa.

2. Stabiilisuus 10 Näiden huurrutettujen raakasokerikaramellien stabiilisuutta verrataan muuten samanlaisten, mutta huurruttamattomien raakasokerikaramellien stabiilisuuteen veden imeytymis-kokeella, jossa kokeessa määritetään tuotteiden, joita pidetään hyvin kosteissa olosuhteissa (suhteellinen kosteus 75 %) 20 °C:ssa, painon muuttuminen ajan kuluessa.

15 Tässä rajussa kokeessa todettiin, että huurrutetut tuotteet ovat selvästi epäherkempiä kosteudelle, koska niiden pintaan imeytyy noin 30 % vähemmän vettä kuin vertailuna käytettyjen raakasokerikaramelleihin.

Esimerkki V

20 ; Sokeripäällystysmenetelmä, jossa käytetään eräs määrä pölymäisessä muodossa i olevaa erittäin puhdasta maltitolijauhetta ·' 1. Käytetyt materiaalit 25 Tässä toteutetaan polyoleista muodostettujen kovien kumien sokeripäällystäminen.

: Tähän tarkoitukseen käytetään jauhetta, jota on saatu seulomalla puhtaudeltaan : 99,5 % olevia maltitolikiteitä.

30 ; Talteen otetun seulajakeen hiukkaskokojakauma oli 300 - 800 mikronia.

24 113151

Lisäksi käytetään kuivaa höyryä kumien pinnan kostuttamiseksi.

2. Olosuhteet ja tulokset 5 200 g edellä kuvatulla tavalla valikoituja maltitolikiteitä kaadetaan päällystysrumpuun, ja sitten siihen lisätään noin 1 kg edeltäkäsin kostutettuja kovia kumeja.

Pinnoittaminen toteutetaan saattamalla rumpu pyörivään liikkeeseen. Noin 10 minuutin kuluttua tuotteet poistetaan rummusta ja niitä pidetään muutaman tunnin ajan vapaassa 10 ilmassa ennen niiden vakioimista.

Lopullisilla tuotteilla on hyvin miellyttävä kaunis pinta.

* » * *

* I

t

Claims (11)

113151

1. Menetelmä tuotteen pinnoittamiseksi maltitolilla, jolla menetelmällä saadaan aikaan päällys tuotteen pinnalle ja jossa menetelmässä käytetään hiilihydraattisiirapin, prote- 5 iinisiirapin tai höyryn lisäksi myös vähintään 5 % pölymäistä maltitolijauhetta, tunnettu siitä, että mainitun maltitolijauheen puhtaus on yli 87 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, ettämalti-tolijauhe muodostaa vähintään 15 % ja edullisesti 20 - 99,5 % näiden kaupalliseen käyt- 10 töön tarkoitettuj en tuotteiden pinnoitteesta.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että käytetyn maltitolijauheen puhtaus on yli 90 %, edullisesti yli 95 % ja vieläkin edullisemmin yli 98 %. 15

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että pinnoitettava tuote on elintarvike, eläimille tarkoitettu tuote, farmaseuttinen tai eläinlääketieteellinen tuote, ruokavaliotuote, siemen tai jyvä, lannoitejauhe tai lisäaine, joka perustuu entsyymeihin, mikro-organismeihin, vitamiineihin, aromiaineisiin, hajusteisiin, happoi- ; 20 hin, makeutusaineisiin tai aktiiviin aineisiin.

5 I < • 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että mene- ; * telmässä käytetään sellaista hiilihydraattisiirappia, joka sisältää vähemmän kuin 85 % maltitolia liukoisesta kuiva-aineestaan; ja että tämä hiilihydraattisiirappi on edullisesti 25 sellaista siirappia, joka sisältää 10 - 75 % maltitolia, tai vähäkalorinen sakkaridisiirappi, joka sakkaridi on voitu valita muiden sokerialkoholien kuin maltitolin, poly-dekstroosien, oligofruktoosien, dekstriinien, selluloosa-aineiden, arabikumien ja pektii-: nien joukosta. f I

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että sillä saadaan aikaan kova ja lasimainen pinnoite, joka sisältää edullisesti 60 - 95 % maltitolia, ja että kysymyksessä on kumilla pinnoittaminen. 113151

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että sillä saadaan aikaan pehmeä pinnoite, joka sisältää edullisesti 20 - 95 % maltitolia, ja että kysymyksessä on pehmeäpäällystäminen, jota edeltää mahdollisesti kumilla pinnoitta- 5 minen.

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että sillä saadaan aikaan pinnoite, joka muodostuu lukuisista mikrokiteistä ja joka koostuu 95 - 99,5-prosenttisesti maltitolista, ja että kysymyksessä on sokeripinnoittaminen, jota edel- 10 tää mahdollisesti kumilla pinnoittaminen.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että menetelmässä käytetään sellaista hiilihydraattisiirappia, joka sisältää enemmän kuin 85 % maltitolia liukoisesta kuiva-aineestaan; ja että tämä hiilihydraattisiirappi on valmistettu 15 edullisesti liuottamalla sellaista maltitolijauhetta, jonka puhtaus on yli 87 %.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen pinnoitusmenetelmä, tunnettu siitä, että sillä saadaan aikaan kova ja rapea pinnoite, joka sisältää edullisesti 95 - 99,5 % maltitolia, ja että kysymyksessä on huurtaminen, kovapäällystäminen tai kiillotus, jo(i)ta edeltää _: 20 mahdollisesti kumilla pinnoittaminen.

11. Pinnan pinnoite, jonka tehtävänä on suojata tuotetta tai parantaa sen ulkonäköä, . ;* tunnettu siitä, että pinnoite koostuu vähintään 5 %:sta, edullisesti vähintään - ' 15 %:sta ja edullisemmin 20 - 99,5 %:sta maltitolijauhetta, jonka puhtaus on yli 87 %, 25 edullisesti yli 90 % ja vielä edullisemmin yli 95 %. 113151