KR100443212B1 - 무설탕의하드코팅제및그의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 무설탕의 하드 코팅제를 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용의 성분으로 이루어진 코아에 적용시키는 개선된 방법에 관한 것이다. 본 발명은 코아를 코팅하는 방법에 관한 것으로, 상기 솔비톨 시럽은 코아의 회전체에 적용되고, 그 후 적어도 하나의 다른 선택된 폴리올이 결정 형태로 첨가된다. 상기 코팅된 코아는 건조되며, 상기 방법은 바람직한 두께 및 조성의 코팅이 달성될 때까지 반복된다. 본 발명의 방법에 따른 코팅제의 바삭바삭함은 적어도 설탕에서 얻어진 바삭바삭함에 필적한다.

Description

무설탕의 하드 코팅제 및 그의 제조방법
본 발명은 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용 성분으로 구성된 코아에 무설탕의 하드 코팅제(sugarfree hard coating)를 적용시키는 개선된 방법을 개시한다. 상기 방법은 결정 폴리올(polyol)을 사용한다. 본 발명은 솔비톨(sorbitol) 시럽과, 결정 형태의 적어도 하나의 다른 폴리올의 조성물을 적용시켜 얻어진 무설탕의 하드 코팅제에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상기 조성물로 코팅된 제품에 관한 것이다. 본 발명에 따른 조성물을 기초로한 코팅제는 파삭파삭함(crispiness) 및/또는 바삭바삭함(crunchiness)을 증가시킨다. 또한 상기 코팅제의 적용 방법은 파삭파삭한 구조가 더 빨리 얻어진다는 점에서 향상된 것이다.
최근까지 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용 조성물의 하드 코팅제는 사카로우스(saccharose), 덱스트로우스(dextrose), 프락토우스(fructose) 또는 글루코우스(glucose) 시럽들과 같은 설탕으로 만들어졌다. 카리에스(caries) 발병률을 감소시키기 위한 적극적인 홍보 이후에, 현재 무설탕 조성물, 즉 솔비톨, 자일리톨(xylitol), 만니톨(mannitol) 또는 수소화된 녹말 가수분해제(hydrogenated starch hydrolysates)를 함유하는 조성물을 사용하여 만들어진 코팅제가 점점 증가하고 있다.
상기 코아에 코팅제를 적용하는 방법은, 일반적으로 회전장치 내에서 바람직한 속도 및 온도로 상기 코아를 회전시키는 단계, 액체상태로 코팅제를 적용시키는 단계, 필름으로 형성시키는 단계, 상기 물질을 건조시키는 단계로 이루어진다. 다양한 방법들이 개발되어 왔으며, 종종 상기 방법은 바람직한 두께의 코팅이 될 때까지 반복된다.
상기 솔비톨 및 자일리톨은 종종 무설탕 코팅 응용물에 사용된다.
국제 특허 공개 제 WO 81/01100호는 하드 코팅 공정을 개시하고 있다. 상기 공정에서, 솔비톨 시럽이 코팅액으로 사용될 수 있는 방법으로 상기 조건이 선택된다.
EP 제 0273856호는 솔비톨로 코팅된 식료품을 제조하는 방법을 기술하고 있다. 상기 방법은 실질적으로 무수의 식용 코아에 식용의 코아를 코팅시키는 솔비톨을 포함하는 적어도 두개의 코팅 용액을 적용시키는 단계를 포함한다.
첫 번째 코팅 용액은 a) 약 65 내지 75중량%의 솔비톨을 함유하는 약 77 내지 81 중량%의 솔비톨 용액 및 b) 필름-형성제(film-forming agent) 및 결정화 억제제(crystallisation retardant)를 함유하는 약 9.5 내지 약 12.5 중량%의 결정 솔비톨 분말을 포함한다.
두 번째 코팅 용액은 a) 약 65 내지 75 중량%의 솔비톨을 함유하는 약 82 내지 92 중량%의 솔비톨 용액 및 b) 필름-형성제 및 결정화 억제제를 함유하는 약 1.0 내지 약 1.5 중량%의 결정 솔비톨 분말을 포함한다. 상기 두 용액은 상이한 솔비톨 함량을 가지며, 제품은 두 층의 도포(application)사이에서 건조된다. 상기 제품은 부드럽고, 단단하며, 바삭바삭함을 나타낸다.
WO 제 81/01100호 및 EP 제 0273856호에서 예시된 바와 같이 솔비톨을 이용한 코팅은 이를 다루기 쉽기 때문에 널리 이용된다. 더군다나 솔비톨은 상대적으로 저렴하다. 상기 솔비톨의 사용에 있어서 주요한 단점은 만들어진 코팅층이 종래의 슈크로우스(sucrose)를 기초로 한 코팅제에서와 동일한 파삭파삭함과 바삭바삭함을 나타내지 않는다는 것이다. 그러므로, 솔비톨의 사용에 대한 대안이 기대되어 왔다.
자일리톨을 이용한 코팅은 미합중국 특허 제4,105,801호, 제 4,127,677호, 및 제4,146,653호에 개시되어 있다. 자일리톨은 그것의 냉각(cooling)효과, 및 잘 알려진 카리오스태틱(cariostastic) 특성 때문에 사용된다.
미합중국 특허 제4,238,510호는 무설탕으로 코팅된 식료품을 개시하고 있는데, 코팅제는 솔비톨 단독 또는 만니톨과의 혼합물, 및/또는 수소화된 녹말가수분해제로 필수적으로 이루어져 있다. 상기 코팅제는 그 경도에 있어서, 일반적으로 사용되는 설탕을 이용하여 얻은 코팅제에 필적하지 못한다.
다른 특허에서는 이소말트, 말티톨 및 에리스리톨(WO 제95/07625호 및 JP 제 6292311호)과 같은 다른 폴리올들을 이용한 하드 코팅제를 기술하고 있다.
또한, 처음의 몇 개 층은 하나의 폴리올로 코팅하고, 그 다음 몇 개층은 다른 폴리올로 코팅하는 순차적 코팅 방법이 제안되었다(미합중국 특허 제5376389호). 상기 방법의 주된 장점은 원료 물질의 낮은 가격과 감소된 흡습성이다(WO 제95/07622호).
본 발명은 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용의 코아에 적용되어 파삭파삭하고 바삭바삭한 코팅을 형성할 수 있는, 솔비톨 시럽과 선택된 폴리올의 혼합물에 관한 것이다.
본 발명은 코아 부분을 솔비톨 시럽과, 결정형태의 적어도 하나의 다른 폴리올로 처리함으로써 얻어진 무설탕의 하드 코팅 식료품에 관한 것이다. 바람직하게는, 상기 폴리올은 이소말트, 자일리톨, 말티톨 및 에리스리톨로 이루어진 군으로부터 선택된다.
본 발명은 코아를 코팅하는 방법에 관한 것으로, 솔비톨 시럽은 코아의 회전체(rotating mass)에 적용되고, 그 다음, 적어도 하나의 다른 선택된 폴리올이 결정형 또는 분말형태로 첨가된다. 코팅된 코아는 건조되며, 바람직한 두께 및 조성의 코팅이 달성될 때까지 상기 공정이 반복된다.
본 발명의 무설탕 코팅제는 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용의 코아에 적용된다. 바람직하게는, 본 발명의 무설탕 코팅제는 껌, 캔디와 같은 과자제품, 쵸콜렛 및 견과류를 코팅하는데 사용된다.
본 발명은 솔비톨 시럽과, 결정형태의 적어도 하나의 다른 폴리올을 함유하는 조성물로 코팅된 제품에 관한 것이다.
본 발명은 코아를 코팅하는 방법에 관한 것으로, 솔비톨 시럽은 코아의 회전체(rotating mass)에 적용되고, 그 다음, 적어도 하나의 다른 선택된 폴리올이 결정형태로 첨가된다. 코팅된 코아는 건조되며, 바람직한 두께 및 조성의 코팅이 얻어질 때까지 상기 공정이 반복된다. 상기 코아는 약용의 물질로 구성된다.
본 발명의 방법은 다음과 같이 수행된다.
약 60중량% 내지 약 95 중량%의 건조 물질 및 약 60 중량%를 초과하는 솔비톨 함량을 갖는 솔비톨 시럽이 코팅 용액으로 사용된다. 상기 솔비톨 시럽은 20 내지 60℃의 온도에서 회전 코아에 적용된다. 회전팬(속도 10 내지 30rpm)내의 코아에 상기 솔비톨 시럽의 일부가 첨가되며, 상기 솔비톨 시럽은 코아의 표면에 얇은 필름을 형성시킨다. 또한, 상기 코팅 용액은 젤라틴(gelatine), 아라비아고무(gum-arabic) 또는 셀룰로우스(celluloses) 및 결합체(binding agents)로서 알려진 다른 성분들을 함유할 수 있다.
상기 코아가 상기 솔비톨 시럽에 의해 적셔진 후, 결정 형태의 자일리톨, 이소말트, 말티톨 또는 에리스리톨(결정입자분석(granulometry) < 200㎛)의 일부 (코아 중량의 최대 약 4%)가 코아 표면상으로 도입된다. 코팅된 코아는 건조된다. 건조 시간을 줄이기 위해 15 내지 45℃의 온도 및 최대 50%의 상대 습도의 수분 함량을 갖는 공기가 적용된다. 상기 코아가 건조될 때, 상기 공정은 바람직한 두께 및 코팅의 조성에 도달할 때까지 반복된다.
전술한 공정의 반복에 의해, 1 내지 약 100 층의 코팅이 용이하게 획득되며, 바람직한 층수는 1 내지 40 사이이다. 층의 최적량은 원하는 응용물에 의해 결정되며, 실험적으로 결정될 수 있다.
또한, 다른 폴리올들은 결정의 혼합물로서 또는 분리된 층 내에서 적용될 수 있다. 선택적으로, 마지막 또는 최종층, 또는 층들이 제품에 광택의 외형을 주는 성분을 함유할 수 있다.
본 방법의 다소의 변형은 본 발명의 범주 내에서, 온도, 건조시간, 솔비톨의 농도 및 결정 폴리올의 양에 대하여 다소 변화될 수 있다. 상기 적용은 그 질 및 형태에 의존하고, 상기 성분의 조성물이 이용되었다. 더군다나, 건조 팬(drying pan), 회전 드럼(ratating drum)과 같은 장치의 형태도 또한 상기 정밀한 조건에 영향을 줄 수 있다.
티타늄 디옥사이드(titanium dioxide) 색소 또는 그 외의 것과 같은 색소는 솔비톨 시럽에 첨가되어 사용된다. 액체 향료(liquid flavours)는 상기 솔비톨 시럽에 첨가되어 사용되며, 분말향료(powder flavours)는 결정 폴리올과 혼합되어 사용된다.
폴리올에 더하여, 일반적으로 수화콜로이드(hydrocolloid)는 아라비아 고무, 젤라틴 및 셀룰로우스를 포함하는 약 3%의 상기 수화콜로이드로 첨가된다.
최종 코팅제는 20 중량% 이하의 양으로 결정 폴리올을 함유하며, 자일리톨의 경우, 바람직한 양이 15 중량%인데 이 농도에서 카리오스테틱 효과가 나타나기 때문이며, 이소말트 및 에리스리톨의 경우 바람직한 양은 심지어 10% 이하일 수 있다. 일반적으로, 낮은 용해도를 갖는 폴리올은 더 큰 효과를 갖는다.
본 발명의 방법이 껌의 하드 코팅에 적용될 때, 종래의 껌의 중심(또는 코아)이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 중심은 무설탕이고, 솔비톨, 만니톨,자일리톨, 락티톨, 말티톨 및/또는 수소화된 녹말 가수분해제를 함유한다. 껌의 중심(코아)은 껌 제품의 약 35내지 65%를 이룬다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보지만, 이에 본 발명의 범주가 한정되는 것은 아니다.
A) 코팅
껌을 제조하는데 하기 조건들이 사용되었다. 코팅 용액은 70%의 건조 물질과 97%의 솔비톨 함량을 갖는 솔비톨 시럽이었다. 상기 솔비톨 시럽은 실내온도(20 내지 25℃)에서 상기 코아에 적용되었다. 상기 코아는 회전팬(속도 20rpm, 반지름 0.5m, 외곽에서의 속도 1m/s) 내에 있었다. 상기 팬은 2kg의 껌의 중심(centre, 코아)을 담고 있으며, 코팅되지 않은 치클(chiclets)의 중량은 약 1.21g이었다. 처음 10개 층에 대해서 솔비톨 시럽 10㎖가 첨가되었다. 20층부터는 그 양이 25㎖까지 증가되었으며, 37층부터는 35㎖까지 더욱 증가되었다. 매 5번째 층마다, 상기 솔비톨 용액의 첨가 1분 후에 0.57%(상기 껌의 중심의 중량에 기초함)의 C☆Eridex(미세 분획, <100㎛)이 첨가되었다. 상기 코팅 공정은 40층 이후에 중단되었다. 이 공정으로 4.2 중량%의 코팅이 형성되었다.
또한, 상기 코팅 용액은 결합제로서 젤라틴, 아라비아고무 또는 셀룰로우스를 함유할 수 있다. 결정 말티톨, 자일리톨 및 이소말트는 유사한 조건하에서 상기 코아의 표면에 도입된다. 건조 시간을 줄이기 위해 15 내지 45℃의 온도 및 최대 50% 상대 습도의 수분 함량을 갖는 공기가 적용될 수 있다. 상기 코아가 건조될 때, 상기 공정은 바람직한 두께 및 조성의 코팅이 달성될 때까지 반복된다.
티타늄 디옥사이드(본 발명의 경우 0.5%) 색소 또는 그 외의 것과 같은 색소는 상기 솔비톨 시럽에 첨가됨으로써 사용된다. 액체 향료(liquid flavours)는 상기 솔비톨 시럽에 첨가되어 사용되며, 분말 향료는 상기 결정 폴리올과 혼합되어 사용된다.
이 공정은 결정 말티톨, 이소말트 및 에리스리톨과, 솔비톨 시럽에 기초한 코팅제를 제조하는 데 사용되었다. 손수한 솔비톨 시럽과 슈크로우스는 블랭크(blank)로서 사용되었다.
B) 바삭바삭한 정도 측정
코팅층의 바삭바삭함은 일반적으로 지각 테스트(sensorial test)에 의해서만 측정된다. 더 많은 정량 방법을 적용시키기 위해 다음과 같은 시스템으로 평가 하였다.
상기 코팅층의 경도는 Stable Micro System Texture 분석기 XT.RA, 디멘션 V3, 7A에 의해 측정되었다. 상기 측정 시스템은 직경 1mm를 갖는 바늘이 장치되어 있으며, 상기 1mm의 바늘을 코팅층에 관통시키는데 필요한 힘이 측정되었다.
바람직한 바삭바삭함을 보이는 표본들은 1mm보다 짧은 관통거리(penetration distance)에서 최대의 관통력을 갖는다는 것을 알았다. 상기 발견을 정량화하기 위해 최대 힘을 mm 단위의 최대 힘에서 관통 깊이(penetration depth)로 나누었다. 상기 값을 '바삭바삭함-계수(crunchiness-factor)'로 정의하며, 상기 값이 높을 수록 코팅층은 더 바삭바삭함을 나타낸다. 상기 값은 지각 테스트에 의해 더욱 증명되었다. 상기 바삭바삭함 계수의 단위는 g/mm이다.
코팅 후 즉시 다음과 같은 '바삭바삭함-계수'가 나타났다.
Figure pat00001
Figure pat00002
상기 코팅제의 장점은 순수한 솔비톨 코팅제와 비교하여 파삭파삭함과 바삭바삭함이 증가된 것이다. 솔비톨과 비교하여 낮은 용해도를 갖는 이소말트 또는 에리스리톨과 같은 결정 폴리올의 사용으로 최상의 결과가 얻어진다.

Claims (6)

  1. 코아 부분을 솔비톨 시럽과; 이소말트, 자일리톨 및 에리스리톨로 이루어진 군으로부터 선택된 결정형태의 적어도 하나의 다른 폴리올로 처리함으로써 얻어진 것을 특징으로 하는 무설탕의 하드 코팅된 껌.
  2. 제1항에 있어서, 상기 폴리올은 솔비톨과 폴리올 건조 중량을 합한 전체를 기준으로 최대 20%의 양으로 존재하는 것을 특징으로 하는 무설탕의 하드 코팅된 껌.
  3. 제1항에 있어서, 상기 코팅은 1 내지 100층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무설탕의 하드 코팅된 껌.
  4. a) 솔비톨 시럽을 코아의 회전체에 적용시키는 단계;
    b) 이소말트, 자일리톨 및 에리스리톨로 이루어진 군으로부터 선택된 결정형태의 적어도 하나의 다른 폴리올을 첨가시키는 단계;
    c) 코팅된 코아를 건조시키는 단계; 및
    d) 코팅이 바람직한 두께 및 조성에 도달할 때까지 상기 a) 내지 c) 단계를 반복시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다수의 층을 갖는 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용의 코아를 코팅시키는 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 층의 적용이 1 내지 100 번 사이에서 반복되는 것을 특징으로 하는 다수의 층을 갖는 식용의, 씹을 수 있는 또는 약용의 코아를 코팅시키는 방법.
  6. 제4항의 방법으로 코팅된 약용의 제품.
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